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1、脫硫玻璃鱗片施工方案勞動力投入計劃表工種初期高峰末期備注管理人員353技術人員111防腐工6105雜工242架子工6104后勤人員121備注：根據現場實際情況隨時增加人員。主要施工機械裝備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力進出場時間備注1空氣壓縮機10m31臺國產201535所有設備及工具開工前3日進場，竣工2日內出場2砂罐1臺國產20153砂帶100米國產20154攪拌器0.52臺合資20150.65刮板50把國產20166滾筒刷、毛刷360把國產20167溫濕度計JWSA12套國產20168防毒口罩TF80套國產20169呼吸面罩80套國產2016102、干粉滅火器4套國產201611安全帽203335頂國產201612安全帶35套國產201613測厚儀MIKROTEST61臺國產201514A型硬度計(邵氏)LX-A1臺國產201515電火花儀1臺國產2015以上主要施工機械在工程建設期應根據工程進度需要及時到達現場、并投入使用，未經招標人同意不得任意更換。一、噴砂除銹1、脫脂凈化：設備在進行表面除銹之前，必須仔細地清理焊渣、飛濺物等附屬物，并用丙酮或酒精清洗表面可見的油脂及其它污物。2、環境要求：在噴砂過程中空氣相對濕度要不大于85%，被處理的設備表面的溫度至少要高于露點3以上，在不利的氣候條件下，要采取有效措施（如遮蓋、加熱或輸入凈化干燥3、的空氣等），以滿足工作環境的要求，有風、沙、雨、雪、霧時停止露天施工。3、操作要點3.1噴砂設備要盡量靠近被處理的工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯系和掌握。3.2噴射管應力求順直，減少彎折處的集中磨損，要經常調換彎折處的磨損方向，延長管道使用壽命。3.3嚴格控制工藝參數。料桶的工作壓力在0.50.6MPa之間，空氣壓縮機的出口壓力不低于0.6MPa，噴嘴與工件距離根據試噴結果，一般應控制在80200mm，噴射角3075為宜。3.4料氣比例的調節：在噴砂過程中，控制適當的料氣比例是提高工效、保證質量、降低磨料損耗和節省材料的關鍵。磨料過少，不能充分利用壓縮4、空氣的能量，工效低；磨料過多，管道被大量砂料占據，每個砂粒分配的動力能量就有限，噴射無力，砂耗高，工效低。3.5必須根據空氣壓力、噴嘴直徑、管道管件表面銹蝕狀態、處理的質量、效率等情況，經常而及時的加以調整，既要避免砂閥開啟度過小、空氣量大，引起磨料供應太少而影響工效，又要防止砂閥開啟過大，空氣量過小，引起噴砂無力，灰塵彌漫，影響視線而盲目亂噴、漏噴和復噴。3.6噴砂所用的磨料應清潔干燥、噴射用的壓縮空氣應經過過濾，除去油水。3.7噴砂時應先開氣閥，再送砂子，以免在導管中發生堵塞。停噴時，應先關砂閥，后關氣壓開關，可避免砂停留在導管中。處理噴嘴堵塞時，應先關閉閥門，再進行處理。3.8噴砂除銹的5、順序應按先上后下，先邊緣后中間的原則，噴槍移動的速度要恰到好處，嚴禁噴槍在一個點上停留。3.9設備除銹后，應用干燥的壓縮空氣吹凈，并用吸塵器吸塵，涂裝前如發現設備表面污染或返銹，應重新處理到原來的除銹等級。二、脫硫專用鱗片涂料施工1、涂裝作業應在表面處理驗收合格后4小時內進行。表面要用壓縮空氣進行清掃，充分除去灰塵、鐵銹、氧化皮等雜質，然后定向涂刷脫硫專用鱗片涂料。2、底層涂料施工，嚴格按照說明書，按AB雙組份比例進行混合調配，把B組份按比例倒入A組份中，用攪拌器攪拌均勻，熟化20min（20時）然后在運用期內用完。3、底層樹脂涂料用多少配多少，脫硫專用鱗片涂料攪拌時，采用真空攪拌機。4、用輥6、筒或刷子進行均勻的涂刷，用量為0.2 /左右，涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化。底漆涂刷干燥并清掃干凈后，即可實施脫硫專用鱗片涂料施工。5、取脫硫專用鱗片涂料A組分100份，加入規定量的固化劑和顏料，經真空攪拌機攪拌均勻，均勻的標志為混合料顏色一致，每次混合料量為10kg，工料配制符合工藝規定。6、施工前確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物等，襯里基材表面無漏抹，無表面滴落料，無明顯的滴痕，無固化不良區域。7、第一層鱗片襯里施工7.1將調制好的混合料鏟到木質托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，涂料控制厚度為0.7mm。調好的混合料盡量減少在容器及工具上的翻7、動。7.2用金屬抹刀進行襯里，要沿基面一固定點，循序漸進的進行整體襯里施工。（2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。見圖1）7.3用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。7.4第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查。7.4.1外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。7.4.2漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電缺陷。7.4.3膜厚檢查，使用磁石式或電磁式厚度計按每2測一處，確認襯里厚度。7.4.4對不合格處的處理。1）厚度不足處必須補足厚度。2）凸部、表面傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機8、磨平。3）對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領修補。8、 第二層鱗片襯里施工參照第一層。9、最后一層鱗片襯里施工9.1確認上一層鱗片的固化狀態。9.2按規定的比例調和固化劑，一次攪拌的鱗片膠涂料應控制在30分鐘內用完，且初凝時間應控制在40分鐘左右。9.3使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。10、最后一層襯里檢查10.1外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。10.2漏電檢查，使用高電壓漏電檢測儀（電壓約4000V）全面掃描襯里面，確認有無孔眼缺陷。10.3使用厚度計按每2測一處確認襯里層的厚度。10.4對不合格處的處理。1）厚9、度不足處必須補足厚度。2）凸部、表面傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機磨平。3）對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領修補。（鱗片膠泥層的修補見圖2）11、 接管、人孔的襯里施工11.1在人孔盲板法蘭內側、接管內側按要求涂上鱗片涂料。11.2在內側根部焊縫附近采用FRP補強。11.3出口防腐參照接管。12、耐磨玻璃鱗片 FRP施工12.1用刷子或滾筒在表面刷上樹脂層。12.2涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺折,用脫泡壓輥進行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。12.3按同樣要領進行第二層玻璃布襯里。12.4玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺，讓樹脂充分浸潤10、面氈。玻璃纖維布（氈）的搭接長度50mm。（增強區敷布要求見圖3）12.5對各層不合格處以及腳手架等痕跡處修補時，必須將周邊襯層打磨成斜面,按鱗片襯層要求一層一層涂刷。13、 設備基礎局部特殊結構施工裝置局部復雜結構主要是指設備結構的應力集中區、形變敏感區及襯層承力區如設備陰陽角、設備接管、內支承架、內支承梁等。分布于各腐蝕區域的此類結構，除承受各區域腐蝕環境作用外，還將承受外加應力的聯合作用，因此其襯里結構亦應增加補強措施。13.1設備陰陽角區襯里結構在設備的陰陽角區（即尖角部位），襯里因固化成型中產生的收縮應力或設備運行中的環境熱應力作用影響，極易在尖角部位形成應力集中導致襯層開裂。因此在11、完成該區域規定襯里結構施工后，在設備陰陽角區應增加一層或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補強結構見圖4。圖4陰陽角區襯里補強結構示意 圖5內支承架區襯里補強結構示意13.2內支承架區襯里結構在設備的內支承架區，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應力，裝置停車檢修時引起的的機械力等作用。極易在內支承架部位形成應力疲勞導致襯層開裂。因此在完成該區域規定襯里結構施工后，在設備內支承架區應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力疲勞開裂。補強范圍為全結構并自內支承架焊縫外延300mm。若該內支承架位于重度磨損區，則應將其耐磨12、層移置到補強層外。具體補強結構見圖5。內支承梁安裝時建議在安裝面加設減震板以減小應力破壞。 13.3內支承梁區襯里結構在設備的內支承梁區，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件自身的震顫和安裝處擠壓引起的疲勞應力，裝置停車檢修時引起的人為機械力及安裝踏板、吊藍檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內支承架部位形成應力或疲勞導致襯層重度磨損或開裂。因此在完成該區域規定襯里結構施工后，在設備內支承架區應加強玻璃鱗片嚴密性，以防止因磨損或應力疲勞開裂。13.4設備接管區襯里結構設備的接管區由于施工作業區域狹窄易導致施工質量缺陷。故對DN200以下接管實施FRP預制插管復合鱗片襯里結構，13、FRP預制接管壁厚應大于1.2mm，管長應較金屬接管長15mm，且法蘭外徑應與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應在其安裝后按設備接管法蘭孔位置現場配作。FRP預制接管與鋼接管間縫隙應不小于1.5mm。作業時應使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預制接管外壁，緩慢旋轉插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結構；也可采用將FRP預制接管外延（58）mm，再用鱗片膠泥封閉的結構，其具體內襯結構見圖7、圖8。 圖7FRP封閉結構 圖8鱗片膠泥封閉結構對ND200以上接管實施纖維增強結構。當管長大于14、250mm時，實施接管兩端頭局部增強；小于250mm時實施全結構增強。增強結構見圖9、圖10。圖9管長小于250mm接管增強結構 圖10管長大于250mm接管增強結構對于排放接管，建議采用圖11或圖12兩種防腐蝕襯里結構。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到設備上。 圖11直排式排放接管襯里結構示意 圖12錯位式排放接管襯里結構示意13.5吸收塔入口干濕界面吸收塔入口處干濕交替界面，特別是系統運行不正常的時候，溫度極不穩定，據資料介紹，此時的煙氣溫度在120150之間，事故狀態下將超過180，甚至更高。因此在該區域防腐內襯設計為高溫玻璃鱗片復合FRP防腐內襯。14、涂刷面涂 14.1將面涂與硬化劑按規15、定的比例混合。14.2用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。14.3涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。15、玻璃鋼局部增強結構作業15.1采用玻璃布增強時，應先用預先配制好的略稠狀膩子將待增強鱗片襯里表面區找平，然后按玻璃鋼施工規程，逐層鋪帖。需要強調的是，玻璃布增強后端部的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅硬的毛刺或翹邊，妨礙面漆的刷涂和及時對玻璃布端部的封閉，因此，必須打磨平整。15.2底漆的性能要求：底漆應能滿足對基層有良好的粘接強度，對基層無腐蝕作用。15.3底漆涂刷要均勻，無露底。15.4底漆涂刷完成后，使用環氧膩子進行找平。15.5膩子的刮涂要求：膩子采用與底漆相同的材料配制，16、而且應在涂刷完底漆之后進行刮涂。15.6貼襯玻璃布15.6.1貼襯玻璃布，應在底漿干燥后進行；并及時壓實趕凈氣泡。15.6.2涂刷膠液應與貼布同時進行，即邊涂膠液,邊進行貼布，每次涂刷膠液的面積應不大于貼布面積的10%.15.6.3環氧膩子的稠度,應滿足既能浸透玻璃布,又無流淌現象為宜.15.6.4玻璃布規格:根據實際條件確定玻璃的尺寸;厚度為0.20.4mm,布的幅面不宜太寬,其長不應大于2m(幅寬0.91.2m).其布的質量應符合無蠟,無矸,無捻的要求.15.6.5涂刷,通常使用毛刷應與貼襯的布面盡量保持垂直狀態;毛刷的傾斜角度不小于六十度.每次用毛刷蘸取少許砂漿敲擊布面,使玻璃布(或玻璃17、纖維制品)全部浸透,同時,趕出殘存于布面中的氣體.4. 鱗片合格判斷標準檢查內容判斷標準處理方法檢查工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業標準外觀1）無機械損傷、銳器劃傷等傷痕修補目測2）無嚴重凹凸不平、硬化不良等缺陷修補、打磨目測3）無鼓泡、異物、臟物修補、打磨、清洗目測4）法蘭面的平滑度修補、打磨直尺、目測5）無對使用有害的缺陷修補目測厚度標準厚度為2.0mm，最少不低于1.5mm修補、打磨電火花無漏電現象修補電火花檢測儀敲擊無異常、空聲去除后修補打診棒5. 玻璃鋼合格判斷標準檢查內容判斷標準處理方法檢查工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業標準外觀1）無機械損傷、銳器劃傷等傷痕修補目測2）無嚴重凹凸不平、硬化不良等缺陷修補、打磨目測3）無鼓泡、異物、臟物修補、打磨、清洗目測4）法蘭面的平整度修補、打磨直尺、目測5）無對使用有害的缺陷修補目測厚度標準厚度為2.0mm，最少1.5mm修補、打磨電火花無漏電現象修補電火花檢測儀敲擊無異常、空聲去除后修補打診棒