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1、綜合實驗區大道輔道工程沖孔灌注樁專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1.工程概況32.設計要求43.資源配置安排44.施工工藝流程圖55.沖孔樁施工75.1施工準備75.1.1樁位測量放樣75.1.2場地平整與就位75.1.3護筒埋設75.1.4泥漿的制備及循環凈化85.2沖孔81）泥漿參數92）渣樣留存和地質記錄105.2.1沖孔中注意事項101）難點112）技術對策111）難點122）技術對策125.3成孔檢查135.4清孔135.5 鋼筋籠加工及吊放131）鋼筋骨架制作132）鋼筋骨架保2、護層的設置143）鋼筋骨架的存放、運輸與現場吊裝145.6二次清孔工藝155.7灌注水下混凝土155.7.1混凝土原材料155.7.2混凝土灌注156. 質量控制措施186.1質量控制與檢驗186.1.1樁位控制186.1.2樁斜控制196.1.3樁徑控制196.1.4樁長控制196.1.5樁底沉渣控制196.1.6樁頂控制196.1.7混凝土強度控制206.1.8樁身結構控制206.2質量檢查216.2.1成孔質量檢查216.2.2樁身混凝土質量檢查226.2.3鋼筋加工及安裝237.安全保證措施232、對施工人員要進行安全教育和安全知識的考核。244、工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項3、宣傳欄。248.環保水保措施249.文明施工措施24沖孔灌注樁專項施工方案1.工程概況工程名稱：xx綜合實驗區xx大道輔道（xx路）工程建設單位：設計單位：監理單位：施工單位：工程地點：xx綜合實驗區xx綜合實驗區xx大道輔道(xxxx路)工程，該項目路線總長度9020m(已扣除xx互通段1.2千米)，現狀主車道加寬及新建輔道工程42m。本標段軟基處理主要集中在線路后半段，其里程如下：左幅：LK7+615LK11+915，右幅RK9+670RK11+940根據各路段不同地質條件，承載力要求及施工條件，采用如下軟基處理辦法： 1、對于存在深層軟土的路基，且軟土厚度大于3m小于15m的地段，采用C4、FG（水泥粉煤灰）樁復合處理地基。2、對于存在深層軟土的路基，且軟土厚度大于大于15m的地段，采用水泥攪拌樁處理。3、對于存在深層軟土的路基，受現狀高壓線的影響的范圍，采用高壓旋噴樁加固。4、對于低洼積水、魚塘、污水河道上存在大量生活垃圾么等地段，先進行清除淤泥，再填砂（海砂），然后施工水泥攪拌樁，CFG樁。布置方式：正方形布置，設計樁徑0.5m,樁間距2.0m，復合地基承載力不小于110KPa，單樁地基承載力不小于320KN.2.設計要求根據圖紙設計要求，樁基施工前已進行超前鉆探工作，以確保每根樁的地質資料的準確性。按設計要求，沖孔樁持力層為微風化巖，樁身入巖不少于500mm。3.資源配置安5、排1、本工程所需要施工機具設備如下：序號機具名稱型號規格單位數量備注1沖孔機JK6 66KW臺32泥漿泵22KW臺4配套泥泵管3導管250套3配備漏斗4沖錘7901200個33-5噸5電焊機交流式KVA臺46挖掘機200臺17發電機臺18泥漿車東風車臺12、檢測儀器：水準儀、全站儀、坍落度桶；3、本工程需要勞動力進場計劃如下：序號名稱需要人數備注1機械沖孔72鋼筋工33機械維修工24電工15砼工54.施工工藝流程圖場地平整樁位放線、開挖漿池樁機就位護筒埋設、孔位校正沖擊成孔、泥漿循環清孔成孔驗收吊放鋼筋籠、導管灌注水下混凝土成樁養護平整場地樁位放線沖樁機就位埋設護筒沖進、撈取沖渣成孔驗收第一次6、清孔安裝鋼筋籠護筒制作、維修樁位復測加入水和粘土測量孔深斜度直徑下導管第二次清孔灌注水下混凝土移開鉆機導管閉水試驗制作混凝土試件配置混凝土拔除護筒清理樁頭施工工藝流程圖5.沖孔樁施工5.1施工準備沖孔的準備工作主要有樁位測量及放樣、制作和埋設護筒；泥漿備料調制、泥漿循環系統設置及準備沖孔機具等。5.1.1樁位測量放樣根據設計所提供的控制點，采用全站儀現場布置控制網并復核。依據樁基中心軸線坐標值，用坐標法放樣樁基中心線、樁基中心點等，并打入標樁，中心線的放樣誤差控制在2cm范圍內，并設置十字形控制樁，便于校核，樁上標明樁號。5.1.2場地平整與就位沖機就位時與平面最大傾角不超過4，現場地面承載能7、力大于250kN/m2。沖機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將沖機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將沖頭中心與沖孔中心對準，并放入孔內，調整沖機垂直度參數，使沖桿垂直，同時稍微提升沖具，確保沖頭自由浮動孔內。5.1.3護筒埋設護筒用8mm的鋼板制作，其內徑大于1.01.40m，高度2m。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側各焊一道加勁肋，并在上部焊上槽鋼“耳朵”。其底部埋置在地表下1.5m中，護筒頂高出地面0.3m。護筒埋設采用挖埋法，即用專用沖斗挖除所要埋護筒的土層后，將護筒放入其中。埋設準確、水平、垂直、穩固，護筒的四周回填粘土并夯實。沖機導桿中心線、回旋盤中心線8、護筒中心線保持在同一直線。護筒中心與設計樁位中心的偏差不得大于20mm，鋼護筒垂直度偏差不允許大于0.5%，保證沖機沿著樁位垂直方向順利工作。護筒就位后在護筒口上焊上一十字鋼筋架，在十字架中心掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來校核護筒的準確安設位置，護筒就位后，其外側開挖縫分層回填搗密。5.1.4泥漿的制備及循環凈化泥漿造漿材料選用優質粘土或膨潤土，必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩定、沉淀極少、護壁效果好和成孔質量高的要求。泥漿作用主要有兩個：一是由于靜水壓力的作用泥漿在井壁形成一層泥皮，阻隔孔內泥漿外滲，保護孔壁免于坍9、塌；二是泥漿起懸浮沖渣的作用，樁孔內的沖渣攜帶出孔。在沖孔樁施工過程中，對沉渣及澆筑混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，在樁位附近設置泥漿循環池、沉淀池用于成孔護壁泥漿的循環、排放，泥漿循環系統由有經驗的人員專門管理，由于工地附近都沒有淤泥排放地，要外運到指定地點排放，因場地狹小，按現場所要設置10m10 m2 m的大泥漿沉淀池。用汽車棄運至指定地點排放，禁止就地棄渣，污染周圍環境。5.2沖孔待沖機就位準確后開始沖進，初始沖進時，先在孔內注水，加粘土，小沖程制漿，進尺適當控制，在護筒刃腳處小沖程、高頻率反復沖砸，使刃腳處有堅實的泥漿護壁，沖至刃腳下1m后正常沖進。沖孔作業時，注意地質10、變化，在變化處取渣樣，編號保存。沖擊一段時間后，將沖錘提起，掏渣筒掏渣。在開孔階段，為使沖渣擠入孔壁，待沖進45m后再掏渣。進入基巖后適當減少沖程。正常沖進時根據地質資料掌握土層變化，及時撈取沖渣取樣，判斷土層，記入沖孔記錄表，并與地質資料進行核對，根據核對判定的土層調整沖程。沖進時連續進行，不隨意中途停沖。沖進進程中和掏渣后嚴格控制和保持孔內水頭穩定，并注意觀察，發現情況及時處理，如實填寫沖孔原始記錄?？變人^始終保持在地下水位線以上2m，以加強護壁，防止塌孔。升降沖頭時平穩，不碰撞護筒或孔壁。在沖進過程中，勤檢孔、勤抽碴、勤檢查沖具。如發現孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.30.5m處11、重新沖砸造孔；遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁。在沖進過程中，始終保持孔內水位高于地下水位2m左右，同時控制泥漿比重，在砂粘土地層沖進時，泥漿比重控制在1.051.15之間，既能獲得較高的沖進速度，又能做到不塌孔；在易塌地層中沖進時，泥漿比重提高到1.2左右，適當降低成孔沖速，必要時添加外加劑如CMC、純堿等，以確保孔壁穩定。樁孔沖至設計標高后,對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足要求后請監理工程師進行檢查，為清孔做好準備。1）泥漿參數根據不同的地質條件調整泥漿比重，具體見下表。地質情況泥漿指標相對密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30min）含12、砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）素填土1.071.151928961542356.5粘土及亞粘土1.071.101928961542356.5泥巖1.071.101928961542356.5砂巖1.071.101928961542356.52）渣樣留存和地質記錄渣樣抽取頻率最低滿足0.5m取樣一次、地層地質變化點進行加密取樣，不得缺漏。渣樣裝于密封的塑料袋內，在防水紙條上用碳素墨水書寫注明工程名稱、墩號、樁號、深度、巖性初步判斷、取樣人、取樣時間等內容。對地質變化點深度要仔細量測，力求準確。渣樣抽取后，沖孔過程中要存放于現場，采用條形木盒，按取樣時間（深度）分13、隔存放，并于木盒顯著位置注明“渣樣盒”等字樣。相應的樁施工完成后，要將渣樣放于專門地點，統一保存，保存期限至該經樁檢測合格止（如有更高要求按更高標準執行）。留有必要的照片等影像資料。施工過程中及時與設計地質情況進行對比分析，對地質情況出入較大者，及時與監理、設計等單位聯系，采取措施。特別是樁底地質情況、嵌巖深度要仔細核查。在自檢的基礎上，灌注前及時邀請監理單位對地質情況進行檢查，設計單位對代表性樁的地質情況進行現場確認5.2.1沖孔中注意事項A 漏漿與塌孔1）難點巖溶地層中因溶洞的廣泛存在，溶洞互相貫通，沖（沖）孔施工時泥漿漏失情況嚴重，使沖孔無法保持合理的水頭高度，地下水涌入孔內產生由外向內14、的側壓力，泥漿難以保持孔壁的穩定，造成孔壁失穩坍塌。 有時孔壁坍塌甚至會引起孔口坍塌，我們以前做樁基工程中就曾發生因塌孔引起孔口塌陷，孔口坍塌直徑達 多，樁機一端已陷入孔內，一條走管失蹤，沖具也掉入孔內，耗時天方將沖具撈出，危險性及經濟損失都很大。2）技術對策施工過程中注意觀察孔口泥漿的變化，因為孔壁坍塌往往都有前兆，有時是排出的泥漿中不斷出現氣泡，有時護筒內的水位突然下降，這些都是塌孔的跡象，發現這些現象時應立即停止施工，采取措施后方可繼續施工。 為了防止漏漿和塌孔，可采取以下技術對策：（）在沖（沖）孔過程中可適當增加泥漿濃度，泥漿密度宜提高到暢25 暢 30 ，粘度25。 同時儲備一定數量15、的泥漿以便在漏漿時進行及時補漿，一般儲漿量為樁孔理論容積的 倍，當樁間距離較小時，可在數根樁之間挖一較大的泥漿池，將多余的泥漿進行集中儲存，既能用于漏漿時的補漿，又便于集中外運。 若漏漿量過大，補漿不能達到止漏的目的，可先加入一些粘土加片石拌合物，片石含量 ，塊度 左右，回填至洞頂以上 后，再放入沖錘頭，小沖程高頻率沖擊穿過空洞，用沖樁機進行小沖程沖壓，使粘土或片石擠入溶洞或裂隙中，填塞滲漏通道，使樁孔不再漏漿。（）將孔口護筒加長，使護筒頂部高出地面，一般護筒頂要高出地面 ，且漿面高出地下水位暢 以上。 護筒埋入土中深度以護筒底口位于地下水位以下不小于暢 為原則，護筒四周用粘土填實，以免漏漿，16、這樣可使孔內泥漿面保持在護筒以內。B、偏孔與斜樁1）難點巖溶地區溶溝、溶槽、溶洞的發育，以及巖面本身的起伏不平，在巖石中容易產生各種角度的斜面，當沖機施工時，鉆具易沿著溶溝、溶槽的基巖斜面而傾斜下滑，或因溶蝕造成底板不平，錘頭下落后歪斜，使錘頭中心偏離樁孔中心，造成偏孔，使沖出的樁孔垂直度偏離設計范圍，鋼筋籠也會隨樁孔而傾斜，或者鋼筋籠無法下到樁底，影響樁身質量。2）技術對策為避免偏孔或斜樁，在施工過程中需密切注意鉆具的狀態。 對于沖孔樁，觀察鋼絲繩的擺動和停止位置可發現樁孔偏斜現象，當鋼繩在提錘時擺動較大，或沖錘落到孔底出現偏往一側時，都說明樁孔已經偏斜。發現樁孔偏斜時，應立即停止沖孔，投入17、片石并使所填片石頂面高出偏孔位以上 左右后再進行低沖程沖孔，使片石填滿偏孔位，變成密實的基底再沖孔。 如果填石修正效果仍達不到設計要求，此時可在孔斜段澆灌高標號水下混凝土，待混凝土凝固后再行沖擊修孔（一般需等 天左右），使孔底作業面強度均勻，讓沖錘垂直沖進，糾正斜孔。若以上方法仍無法達到糾斜的目的，可加工長筒沖錘進行沖孔。 長筒沖錘做法是用直徑稍小的厚壁鋼護筒焊上錘牙和提升機構，其長度一般在 以上，有較好的導正性能，樁孔垂直度得到較好控制，保證樁孔不偏斜。 5.3成孔檢查成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施處理。成孔檢查方法根據孔徑的情況來定，當沖孔為干孔18、時，可用重錘將孔內的虛土夯實，采用直接用測繩及測孔器測，若孔內存在地下水，可采用泵吸反循環抽漿的方法清孔，則采用水下灌注混凝土施工的方法進行沖孔的測孔工作，清孔時合理控制泥漿的粘度與含砂率。5.4清孔將沉淀物清出孔位。泥漿比重在1.11.15，含砂率小于6%，粘度1025s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，端承樁不大于5cm，在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進一步減少樁底沉碴厚度。5.5 鋼筋籠加工及吊放1）鋼筋骨架制作鋼筋籠骨架在制作場內采用胎具成型法一次性制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨19、架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。2）鋼筋骨架保護層的設置綁扎混凝土預制塊：混凝土預制塊為15cm20cm8cm，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽?？v向為直槽，橫向為曲槽，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對稱的埋設兩根備綁扎用的U型12號鐵絲。墊塊在鋼筋骨架上的布置以沖孔土層變化而定，在松軟土層內墊塊應布置較密。一般沿沖孔豎向每隔2m設置一道，每道沿圓周對稱的設置4塊。焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制而成，長度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在20、骨架主筋外側。沿沖孔豎向每隔2m設置一道，每道沿圓周對稱的設置4個“耳朵”。3）鋼筋骨架的存放、運輸與現場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每個鋼筋籠制作好后要掛上標志牌，便于使用時按樁號吊運。鋼筋籠入孔時，由25t吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之一點之間。應采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行21、處理。嚴禁高提猛落和強制下放。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護筒上。鋼筋籠中心與設計樁中心位置對正，反復核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在6h內澆注混凝土，防止塌孔。5.6二次清孔工藝鋼筋籠下放到位固定后，立即安放導管。導管采用鋼管制成，接頭為法蘭接頭。導管使用前做水密承壓及接頭抗拉試驗，試壓壓力不低于孔底壓力的1.5倍，導管下端距孔底的距離為300500mm?；炷翆Ч馨卜磐旰螅艨椎壮敛旰穸炔粷M足設計要求，利用導管進行二次清孔，使沉碴厚度、孔內泥漿等指標滿足相關技22、術規范要求，樁底沉碴厚度不大于5cm。清孔時及時向護筒內補充優質泥漿，確保護筒內水頭，并取樣檢測，經監理工程師現場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆筑水下混凝土。5.7灌注水下混凝土5.7.1混凝土原材料 采用商品混凝土，廠家選用肇慶當地信譽好，質量好的品牌廠家，肇慶市鴻宇新型建筑材料有限公司。5.7.2混凝土灌注1）澆筑方法本工程采用泥漿下直升導管法灌注水下混凝土。2）首盤澆筑開澆采用隔水膠球法。在導管開澆前，預備好足夠數量的混凝土(考慮導管內容積及封埋導管1.0m深的方量)后方可進行開澆。開澆前，導管內放置略小于導管內徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土。3）澆筑過程控制灌注混凝土一23、旦開澆后，連續進行，不得中斷。澆筑過程中，導管埋入混凝土的深度不得小于2.0m，亦不宜大于6m，以便起拔并嚴禁將導管拔出混凝土面。每隔30min測量一次樁孔內混凝土面深度（澆筑后期和淺孔縮短間隔時間至515min)，并及時填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑量隨深度的理論曲線和實際變化曲線，指導導管的拆卸工作。當澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時，應及時分析原因，找出問題所在，及時處理。澆注過程中，密切注意孔口情況，若發現鋼筋籠上浮，應稍作停澆，同時，在鋼筋籠上面加壓重物，在不超過規定的中斷時間內繼續澆注。不符合質量要求的混凝土嚴禁澆入導管內，防止入管的混凝土將空氣壓入導管內，另外，孔口應設置蓋板，24、避免混凝土散落孔內。事故中斷處理應快速，不超過相應混凝土的初凝時間。灌注時，混凝土置換出的泥漿通過泥漿泵抽排到沉淀池，以防止泥漿溢出污染環境?；炷吝B續灌注，灌注的樁頂標高比設計樁頂標高高出0.8m，以保證混凝土強度，多余部分在承臺混凝土施工前鑿除，樁頭無松散層。4）灌注過程中注意以下幾點：（1）嚴格控制混凝土的質量。除控制混凝土的配合比外，還要防止混凝土中混入異物造成導管堵塞。一旦堵塞，及時組織人員及時進行檢查和疏通，以確保灌注的連續性。若耽擱的時間較長，利用鋼繩上下抖動導管，防止導管活動困難影響灌注。當漏斗或導管內的混凝土下落困難時可采用相同的方法處理，或適當減少導管的埋深。（2）灌注過程25、中，當導管內混凝土不滿，上段有空氣時，后續混凝土緩慢灌入，防止在導管內成高壓氣囊（3）隨時用測錘測量混凝土面的高度，以提供拆除導管的依據。由于混凝土面不平整，進行多點測量。提升導管時保持導管軸線堅直和位置居中，逐步提升。拆、裝導管要快，導管接頭要清洗，漏斗和導管要上緊。（4）混凝土面到達鋼筋籠時可能產生鋼筋籠上浮的現象，為避免上浮，采用下列措施：施工必須緊揍，檢查必須仔細，同時根據當天的外部條件（如風、雨、高、低溫等）做出相應的安排?？卓诠潭ǎ捎娩摴艽怪钡乜▔鹤′摻罨\，鋼管點焊在孔口上，也可用短鋼盤焊在孔口護筒上，但須注意位置的垂直，否則使管架變形?；炷撩娼咏摻罨\時，保持圈套埋深，放慢灌26、注速度，混凝土面進入鋼筋籠2-3m后，適當提升導管，減小埋深（但不小于1m），以保證鋼筋籠在導管底口以下的埋深，從而加強混凝土對鋼筋籠的握裹力。灌注接近結束，取樣檢查混凝土的質量確定最終的灌注高度，樁頂超出設計標高0.8m，以保證樁頭部位混凝土的質量。接近結束時導管內的混凝土面高度減小，外側的泥漿密度加大、沉淀增加，常發生混凝土上升困難的現象。可向孔內加水并掏除沉淀物或增加漏斗高度。拔最后一節導管時要慢，防止泥漿擠入產生泥心。6. 質量控制措施6.1質量控制與檢驗樁基是一種深入地下的隱蔽工程，其質量不能直接進行外觀檢查，在施工全過程中，必須采取有效的質量控制措施，以確保灌注樁質量完全滿足設計要27、求。樁基質量控制點包括樁位、樁徑、樁斜、樁長、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的結構、混凝土強度和勻質性、鋼筋籠等內容。6.1.1樁位控制為確保樁位質量，采取精密測量方法，即用全站儀定位，護筒埋設完，再次進行復測。采用焊制的坐標架校正護筒中心同樁位中心，保持一致。對相鄰已施工的樁的樁身傾斜情況必須事先掌握；當已完成的灌注樁存在樁身傾斜的情況時，特別是兩側樁都已澆筑完成的情況，由設計、監理和施工單位共同確定未施工樁的開孔位置，以保證此樁施工不破壞兩側樁體。6.1.2樁斜控制埋設護筒采用護筒內徑上下兩端十字交叉法定心，通過兩中心點，能確保護筒垂直。沖進中及時測定孔斜，保證孔斜率小于1%。發現孔斜過大28、，立即采取糾斜措施。6.1.3樁徑控制根據地層情況合理選擇沖錘頭直徑，對樁徑控制有重要作用。孔徑可比沖錘頭直徑大510cm。在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現象，合理使用泥漿。6.1.4樁長控制施工中對護筒口高程與各項設計高程都要搞清楚，正確進行換算。土層中沖進，錐形沖錘頭的起始點要準確無誤，根據不同土質情況進行調整。機具長度丈量要準確。正確丈量鋼繩長度，并考慮負重后的伸長值，發現錯誤及時更正。6.1.5樁底沉渣控制土層、砂層或礫石層沖進，一般用泥漿換漿方法清孔。合理選擇泥漿性能指標，換漿時返出沖孔的泥漿比重小于1.25，才能保持孔底清潔無沉渣?？椎子俜e厚度，嚴格按清孔標準規定29、執行，防止沉渣過多而影響樁長和灌注混凝土質量。6.1.6樁頂控制灌注的混凝土，通過導管底部流出，把孔底的沉渣沖起并填補其空間。隨著灌注的繼續，混凝土面不斷升高，由于沉渣比重比混凝土小，始終浮在最上面，形成樁頂浮渣。浮渣的密實性較差，與混凝土有明顯區別。當混凝土灌注至最后一斗時，準確探明浮渣厚度。計算調整末斗混凝土容量。灌注完以后再復查樁頂高度，達到設計要求時將導管拆除，否則補料。6.1.7混凝土強度控制根據設計配合比，進行混凝土試配，快速保養檢測。對混凝土配合比設計進行必要的調整。嚴格按規范把好水泥、砂、石的質量關。有質量保證書的也要進行核對。灌注過程中，經常觀察分析混凝土配合比，及時測試坍落30、度，試配時為節約水泥可加入適量的外加劑，降低水量，提高混凝土強度。嚴格按規定作試塊，在拌合機出料口或澆筑現場取樣，保證取樣質量和數量。混凝土試塊一組由3個150mm150mm150mm立方體組成。6.1.8樁身結構控制制作鋼筋籠不能超過規范允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長度。定位塊是控制保護層厚度的主要措施，不能省略。鋼筋籠的全部數據都按隱蔽工程進行驗收、記錄。起吊部位可增焊環筋，提高強度。起吊鋼繩放長，以減少兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時變形。確保導管密封良好，灌注時活動導管時提高不能過多，防止夾泥、斷樁等質量事故發生。如發生這些事故，將導管全部提出，處理好后再下入孔內。6.2質量檢查6.2.31、1成孔質量檢查沖孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對沖孔進行階段性的成孔質量檢查。沖孔樁的成孔質量檢查項目及檢查方法見表1。表1 沖孔樁檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差1樁混凝土強度(MPa)C402孔的中心位置(mm)503孔徑(mm)不小于設計樁徑4傾斜度(%)15孔深(m)符合圖紙要求6沉淀厚度(mm)符合圖紙要求；圖紙無要求時，應507清 孔 后泥漿指標密度(g/cm3)1.11.15粘度(s)1025含砂率(%)6（1）孔位檢查鋼護筒埋設完，在樁開孔前采用全站儀定位檢查。（2）孔徑和孔形檢查孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，可采用測量沖頭直徑，用與設計樁32、徑相同的沖頭自孔口至孔底下入沖孔中，若沖頭通過沖孔中不卡沖，則表明孔徑合格。還可以根據樁徑制做籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用8和12的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm，但不得大于沖孔的設計孔徑，長度等于孔徑的34倍（旋轉沖成孔）或46倍（沖擊沖成孔）。其長度與孔徑的比值選擇，可根據沖機的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。（3）孔深和孔底沉渣檢查孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑1315cm，高2022cm，質量46kg。測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。（4）成孔豎直度33、檢查采用沖桿測斜法檢查。（5）清孔檢查清孔完成以小時后，在樁孔底部以上0.5m處取孔內泥漿，用比重稱、粘度計和含沙量計測定泥漿的比重、粘度和含沙量。6.2.2樁身混凝土質量檢查每樁在澆筑混凝土時，對攪拌的混凝土進行取樣成型，到齡期后進行室內有關混凝土指標試驗?；炷猎嚰尚徒M數按設計規定的數量。對成型后的樁身質量應采用鉆孔抽芯法或聲波透射法檢測，檢測樁數不得少于總樁數的10%，且每根柱下承臺的抽檢樁數不得少于1根。直徑小于和等于800mm的樁（嵌巖樁）及直徑大于800mm的非嵌巖樁，可根據樁徑和樁長的大小，結合樁的類型和實際需要采用鉆孔抽芯法或聲波透射法或可靠的動測法進行檢測，檢測樁數不得少于34、總數的10%。6.2.3鋼筋加工及安裝（1）鋼筋平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。沖孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法符合表2的規定。表2 沖孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm。（2）鋼筋的加工應符合設計要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表3的要求；鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差符合設計要求。表3 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（35、mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內凈尺寸37.安全保證措施1、建立24小時旁站制度，安排好夜班值日制度，由專人負責，及時糾正和消除施工中出現不安全苗頭。沖孔樁夜班值班表星期姓名電話備注1鐘國安主辦施工員2蔡港文施工員3文定志施工員4盧大維施工員5鄧肇文施工員 2、對施工人員要進行安全教育和安全知識的考核。3、施工現場嚴禁非施工人員逗留，要設立明顯作業和禁入標志。4、工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。5、各類機械設備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。8.環保水保措施1、加強施工管理，實行文明施工，對可能造成環境污染的物質，經過有36、關部門同意后送到指定地點處理。所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴禁隨意潑倒。2、采取有效措施防止施工中的燃料、油料、廢料等有害物質對周圍環境的污染，指定專用存放區，專人保管和處理。9.文明施工措施1、對施工現場的文明施工進行監督、指導、檢查，對違反文明施工的行為，有權責令限期整改或停工整頓，甚至處罰。2、施工現場場地平整，道路堅實暢通，設置相應的安全防護設施和安全標志，周邊設排水設施；人行通道的路徑避開作業區，設置防護，保證行人安全。3、施工現場的臨時設施，包括施工機具設備、運輸車輛等，嚴格按施工組織設計確定的位置布置整齊。4、現場使用的機械設備，按平面布置規劃固定定點存放，遵守機械安全規程，經常保持機身及周圍環境的清潔；機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。5、經常對工人進行法紀和文明教育，嚴禁在施工現場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。6、經常性安排和組織以質量、安全為主要內容的健康向上的宣傳活動。在施工現場設置宣傳標語、板報專欄等，及時報道安全、質量等方面的情況及知識。