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1、軟件城高層建筑工程模板混凝土砌體施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄一、工程概況3二、結構設計概況3三、編制依據3四、模板工程34.1柱、梁板、墻模板施工44.2梁柱接頭54.3剪力墻模板施工54.4樓梯模板施工54.6 模板拆除6質量保證措施及注意事項75.1鋼筋加工場地及運輸方法85.2鋼筋翻樣及成型85.3鋼筋綁扎85.4鋼筋連接95.5鋼筋檢查95.6施工配合95.7質量保證措施及注意事項105.8直螺紋連接施工技術125.7.3 質量控制135.7.4電渣壓力焊施工工藝：15六、混凝土工程172、6.1混凝土澆筑176.2混凝土振搗176.3混凝土施工縫的留設176.4混凝土養護176.5記錄186.6泵送工藝186.7質量保證措施及注意事項19七、砌體工程207.1材料要求217.2墻體砌筑基本要求217.3施工要點217.4質量要求23一、工程概況1.1工程名稱：XXXX軟件城01幢工程。1.2建設單位： 。1.3設計單位： 。1.4建設地點： 。1.5建筑面積：41839.3m2（含地下9159.3m2）。1.6結構類型：框剪結構。1.7層 數：地下1層，地上13-16層。二、結構設計概況建筑主樓十六層，高度為59.40m，局部十三層，高度為47.25m，共有一層地下室，采用鋼筋3、砼剪力墻結構體系。結構安全等級為二級，設計使用年限為50年。建筑抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為7度砼強度等級： 地下室的基礎、地下室側墻、水池壁及梁、板采用C30；4層樓板面以下框架柱、剪力墻采用C45，4-10層框架柱、剪力墻采用C40，10層樓板面以上框架柱、剪力墻采用C35；地下室外墻、底板、頂板（室外）、水池及車道采用防水砼，抗滲等級S6。具體詳見各部分的結構設計圖紙。基礎墊層采用150mm厚C15素砼。梁、柱、基礎的結構主筋采用HRB335熱軋鋼筋，箍筋采用HPB235、400熱軋鋼筋，樓板采用低合金盤圓鋼筋。外墻采用190厚混凝土多孔磚，M5混合砂漿砌筑。內墻采用190（1004、）后加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。三、編制依據 （1）XXXX軟件城01幢施工圖紙。 （2）混凝土結構工程施工質量驗收規范 （3）建筑工程施工質量驗收統一標準 （4）砌體工程施工質量驗收規范四、模板工程 為提高商品砼結構質量，本工程按清水混凝土要求施工，工程面積大，施工工期短，要投入大量的高質量的模板和周轉材料，根據工程特點，支撐選用早拆模體系，加速模板周轉。主體結構配制三套模板，在施工過程中如發現模板起皮開裂及時支模維修。4.1柱、梁板、墻模板施工柱模板的加固采用定型鋼筋與“十”字形排列的對拉螺栓相結合的方法，示意圖如下：梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據樓層圖彈出梁線進行平面位置5、校正、固定。較淺的梁（一般為450mm以內）支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節點模，梁底模板，側模及板模采用12mm覆膜竹膠板，梁底及板底用48鋼管支托，50mm100mm木枋加固。梁板支撐體系采用重點推廣的早強快拆支撐體系。梁按要求起拱，支模時，控制復核梁底、板底標高，檢查支撐加固，保持模板拼裝整齊，異型梁的模板采用木模拼裝成形，梁高700mm的設一排對拉螺桿加固，其水平間距600mm。4.2梁柱接頭 梁柱接頭的模板是施工的重點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量。不合模數的部位用木模，并精心制作。我們成功的做法是：拆柱模時留下上口一塊柱模不動，6、留作梁模延續部分使用，并且固定牢靠，避免窮拼亂湊。拆模時，保證上一層模板和下一層已澆混凝土體緊貼牢固，保證墻體接頭處平整。4.3剪力墻模板施工 剪力墻模板施工同地下室墻板，對拉螺栓止水片采用PVC套管使對拉螺栓重復使用。4.4樓梯模板施工模板采用12mm厚的竹夾板及50mm100mm的木枋現場放樣后配制，踏步模板用木夾板50mm木枋預制成型木模，而樓梯側模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。由于澆混凝土時將產生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結使其變形得到控制。4.5后澆帶兩邊梁、板需保留所有模板及支撐，待主體結構完成60天后，7、對后澆帶進行清理，繼續后續工作內容。4.6 模板拆除 對豎向結構，在其混凝土澆注48小時后，待其自身強度能保證構件自身不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結構早拆模板部位的拆模時間，應通過同條件養護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定，模板拆除時應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。一般梁底模拆除時，混凝土強度要達到設計值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土應達到設計值的100%，懸挑構件須待上部結構完工且混凝土達到設計強度100%后方可拆除支撐，懸挑構件在施工中不得作承重構件使用。質量保證措施及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按模板施工質量控制程序圖嚴8、格把關，質量控制程序圖詳見下圖。模板工程質量控制程序圖優化支撐、模板系統熟悉設計文件引測高程、投設軸線施工前準備學習操作規程及驗收規范模板涂刷隔離劑明確質量目標技術交底復核標高、檢查軸線全體操作人員參加書面交底彈出構件中心及邊線檢查腳手架班組自檢與鋼筋、混凝土工序交接檢查支模工長、質檢員中間抽查混凝土澆注時留專人看照質量評定定點操作、掛牌施工專職質檢員檢驗否是否符合設計及驗收規范是下道工序優化拆模方案下道工序資料整理分類歸檔拆模施工記錄質量驗評記錄“三檢”記錄清理現場、文明施工清理修理模板及支撐架文明拆模、注意成品保護重點構件根據抗壓強度報告，確定拆模時間五、鋼筋工程本工程所用鋼材主要有：采用9、HPB235、HRB335帶肋熱扎鋼筋，梁板直徑大于22采用直螺紋粗鋼筋連接，小于22，可采用閃光對焊；柱、墻鋼筋大于22采用閃光對焊，小于22，可采用電渣壓力焊和搭接。.1鋼筋質量要求本工程所用的國產鋼材必須符合國家有關標準的規定及設計要求。所供鋼材必須是國家定點廠家的產品，鋼材必須批量進貨，每批鋼材出廠質量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單相符，鋼筋進場檢驗內容包括查驗標志，外表觀察，并在此基礎上，再按規范要求每60t為一批抽樣進行復檢試驗，合格后方可用于施工。 鋼筋在加工過程中，如若發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象應根據現行國10、家標準進行化學分析檢驗，確保質量達到設計和規范要求。5.1鋼筋加工場地及運輸方法本工程主體及地下工程施工階段在場地內設置鋼筋加工棚一個,加工棚各配備一套鋼筋加工機具,即一臺彎曲機、一臺切斷機,另設調直機一臺、閃光焊機一臺、全自動電焊壓力焊機一臺、直螺紋加工機械一臺。所有半成品直接由塔吊運至施工作業地點。5.2鋼筋翻樣及成型 根據圖紙及規范要求進行現場鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣料單審核批準后進行鋼筋加工制作。本工程結構配筋多而復雜，在翻樣時綜合考慮墻、柱、梁、板相互關系，按照設計和規范的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關系，做到在準確理解設計意圖的基礎上，執行施工規范，進行施工作業。5.3鋼筋綁11、扎 鋼筋綁扎時，嚴格按照設計及規范要求進行綁扎，其搭接長度和錨固長度滿足設計及規范要求。綁扎時做到畫線定位，梁柱鋼筋每點綁扎，板鋼筋梅花間隔交叉綁扎，堅持“先主梁后次梁，先梁后板”的綁扎程序。由于梁板部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進行，計劃在滿堂腳手架搭設及梁板底模支設這一時間內完成、柱鋼筋施工，施工順序為：柱鋼筋綁扎框架梁鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎。 鋼筋的級別、直徑、根數和間距均要符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網不得出現變形、松脫與開焊，結構洞口的預留位置及洞口加強處理必須按設計要求做好，柱、墻插筋按放線定位位置設置，并做好根部定位固定。 柱、梁節點處鋼筋密集、交錯，在12、綁扎前現場放好樣，以保證該部位鋼筋綁扎質量，注意成品保護。5.4鋼筋連接 根據以往經驗，本工程墻柱的縱向鋼筋接頭均采用電渣壓力焊焊接接頭，接頭位置及間距按設計圖紙要求，但同一截面上鋼筋連接的數量不得超過全截面鋼筋總數的50%。 梁主筋接頭采用閃光接觸對焊 (直徑大于22的采用直螺紋連接),次梁主筋采用閃光接觸對焊和搭接相結合，焊接強度、焊接質量需符合國家現行標準混凝土結構工程施工質量驗收規范的要求，梁面鋼筋跨中連接，梁底鋼筋支座連接，連接時注意同截面內受拉鋼筋搭接面積不超過25%，懸挑部分及其伸進梁內3m范圍內不得有接頭。 焊接鋼筋時，焊工必須持證上崗，先做試件，確認操作方法，焊接參數，試件都13、合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進行目測自檢合格后，再按規范的比例，抽檢合格后方可大面積操作。5.5鋼筋檢查 鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面： 根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數量。 檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規定；檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象；檢查鋼筋是否清潔。5.6施工配合 鋼筋施工的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求：另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大14、于700mm時應留出一面側模暫不支設，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側模方可封模，另必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁扎附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，更應做好看護工作，以免被后續工序破壞，混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規范要求，墻、柱插筋位置準確。5.7質量保證措施及注意事項 從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁扎施工，實行責任落實到人，制定層層嚴把質量關的質量保證措施。鋼筋工程質量控制圖如下圖：鋼筋綁扎工程質量控制程序圖材料準備學習圖紙和技術資料準備工作工具準備學習操作規程和質量標準施工人員準備鋼筋翻樣檢查基層鋼筋的位置15、搭接長度、基層清理技術人員書面交底技術交底操作人員參加交底認真按操作工藝進行上道工序的問題及整改按配料單配料混凝土澆筑時設專人修理鋼筋綁扎施工注意鋼筋數量、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點位置柱鋼筋綁完后不準蹬踏按方案進行分段施工，按工藝順序進行綁扎板負筋綁完后不準在其上行走成品保護保護層厚度與預埋件放置綁鋼筋時不準碰動預埋件涂模板隔離劑時不準污染鋼筋質量評定執行檢驗標準水電安裝時不得任意切斷鋼筋不合格的返工處理班組自檢記錄現場焊接實驗證明資料整理質量評定記錄材料出廠合格證及材質證明書施工日記在執行鋼筋工程質量控制措施中，項目各關聯部門的職責見相關部門質量職責表相關部門質量職責備注技術質量部門16、編制現場詳細施工指導方案，在施工中監督貫徹執行，發現問題及時解決，把好翻樣質量關。物資設備部門必須有出廠證明和復試報告，材料入場按規范檢查外觀質量和取樣送檢，保證規格、數量無誤。技術質量部門監督施工，合理安排各工種和工序的搭配，各組員對所負責施工段的施工質量負責。技術質量部門對全部工程的施工質量進行監督和負責，并負責施工現場的人、物安全。相 關 部 門 質 量 職 責 表 鋼筋加工、連接及綁扎施工中應注意： 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈，無損傷，無麻孔斑點、無油圬，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋； 鋼筋的彎鉤按施工圖的規定執行，同時滿足有關標準與規范的規定；鋼筋17、加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應不大于+5mm，以免造成穿箍困難以及對模板支設不利的影響； 鋼筋加工后應按規格、品種分開堆放，并在明顯部位掛識別標記，以防錯拿； 冬期、雨天鋼筋焊接要按規范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規范要求； 對柱梁節點、墻梁、柱墻節點等部位的鋼筋綁扎，施工前編制詳細的綁扎順序，鋼筋工長和質檢員嚴格把關，以防出現鋼筋規格或數量錯漏；按規范和設計要求設置墊塊；混凝土澆筑過程中，設專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。5.8直螺紋連接施工技術5.7.1直螺紋連接型式如下圖：5.7.2施工工藝直螺紋鋼筋連接接頭施工工藝18、如下圖：套筒進場檢驗滾扎直螺紋機械安裝調試鋼筋下料質量管理人員業務培訓鋼筋放樣操作工人技術培訓操作工人技術培 鋼筋試扎絲端頭螺紋保護鋼筋端頭螺紋外觀質量檢查站檢查站鋼筋扎絲試件送檢試件送檢試件送檢5.7.3 質量控制 材料:鋼筋應符合有關規定。 鋼筋連接套筒及鎖母應選用優質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供銷質量保證書，并應符合標準相關規程中的相應規定。 工藝: 鋼筋連接套筒制造：鋼筋連接套筒應按照產品設計圖紙要求制造，重要的尺寸、外徑、長度螺紋外型及精度應有生產檢驗。 鋼筋連接套筒內螺紋尺寸應按標準確定，中徑公差應滿足標準中精度要求。 鋼筋連接套筒裝箱前套筒應有防護端蓋，嚴禁套筒內進入19、雜物。 鋼筋連接端頭螺紋制造 鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直。 鋼筋下料時不得用電焊，氣割等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有扭曲變形。 鋼筋規格應與滾絲器調整一致，螺紋滾壓長度滿足設計規定。 鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工。 鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按標準規定，中徑工差應滿足標準精度要求。 鋼筋絲頭加工完畢后，應立即上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。 外觀尺寸 鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有銹蝕，尺寸、螺紋應一致。 鋼筋絲頭螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。鋼筋絲頭有效螺紋中徑的20、園柱度不得超過0.20mm。鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。 施工 在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。 標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度，公差為p（p為螺距）。 鋼筋連接時必須用管鉗板擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 標準型套筒鋼筋連接完畢后，套筒外露完整有效扣不得超過2扣。 檢驗及試驗: 在對鋼筋接頭進行檢驗前，應對鋼筋母材進行力量性能檢驗，并符合標準的規定，試驗方法按標準中有關條款執行。 直螺紋鋼筋連接接頭施工現場檢驗與驗收按規程中有關條款執行。應用效果 直螺紋鋼筋連接在使用中，具有省工、省時、易操作、質量21、有保證。 與其它機械連接技術相比，具有更可操作性，是所有機械連接中成本最低的一種。 在焊接接頭和其它機械連接無法施工的地方，直螺紋連接可解決鋼筋連接。5.7.4電渣壓力焊施工工藝：（1）鋼筋電渣壓力焊的焊接原理鋼筋電渣壓力焊的焊接原理是利用焊接電流通過兩根待對接的豎向鋼筋端面間隙產生電弧，形成電弧熔化焊劑而獲得2000C左右的高溫熔渣，將被焊的端頭均勻的熔化，再經擠壓形成的焊接接頭。鋼筋電渣壓力焊工藝過程可按圖分解成四個階段（如下）， （A）引弧過程 （B）電弧過程 （C）電渣過程 （D）頂壓過程（2）工藝流程敲掉熔渣檢查焊頭質 量固定焊 接夾 具藥 盒加壓頂 短保 溫穩 弧接 通 電 源引 22、弧檢查鋼筋接頭質量固定焊 接夾 具藥 盒烘烤焊劑檢查焊接設備及夾具 工藝流程圖（3）操作要點1）焊接準備首先，要根據施焊鋼筋的直徑選擇具有足夠功率的焊接變壓器，配備好電源及控制電路是否正常，檢查焊接工具及配件是否齊全。其次，檢查焊劑是否干燥，檢查所施焊鋼筋的質保書，參照鋼筋電渣壓力焊焊接參數進行焊接性能試驗。施焊鋼筋在焊接前，如有銹斑、水泥等附著物必須清洗干凈，兩端部如有彎曲、扭曲部位應予以矯正或切除。另外，焊工必須經過培訓考核，持證上崗。2）施焊操作將焊接夾具的下夾鉗于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定頭上夾鉗上，（保證上夾鉗有提升空隙30左右）23、，要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在兩鋼筋接觸處處放引弧鐵絲圈，套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與鋼筋間隙處塞石棉布墊，最后將干燥的431焊劑灌入藥盒。接通電源，按下對焊開關，立即將上鋼筋提升2-4，引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成熔渣，待鋼筋的熔化量及通電時間達到預定程度后，迅速壓頂，焊接過程結束，待鋼筋冷卻2分鐘左右，即松開上夾鉗，打開焊劑藥盒回收焊劑，然后松開夾具，敲去渣殼，露出焊包，至此，焊接過程全部結束。（4）質量標準1）按照標準現行鋼筋焊接和驗收規范的要求，應對每個接頭逐個進行外觀檢查，外觀檢查結束應符合下列要求：a、焊包均勻，不得有裂縫，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b、焊接24、接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d，且同時不大于2。c、焊接接頭處彎折不大于4。2）焊接接頭拉伸試驗在每一層樓中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批，切取三根試件去處進行抗拉試驗。如試驗中有一根不合格，需取雙倍復試，如果再不合格，則判定改批接頭不合格。（4）安全措施首先對操作工人進行安全生產教育，焊工操作時必須有勞動保護，應緊戴絕緣手套和穿絕緣鞋，并戴好安全帽。夜間操作應備有足夠的照明設備，大風、雨天應停止操作。電源線、焊接線應分開埋好，并有觸電保護裝置。六、混凝土工程混凝土的供應 本工程主體混凝土強度等級主要為 C30，采用商品混凝土泵送施工工藝。應選擇社會信譽好，混凝土25、質量穩定的商品混凝土廠家，對于工程中各種不同結構中使用的混凝土提出各項技術參數。6.1混凝土澆筑按施工區段、分段澆筑，在每一施工段內，一次性澆筑完畢，不留冷縫。6.2混凝土振搗 樓板采用平板振搗器，剪力墻、柱、梁采用插入式振搗器，振搗時快插慢拔，以混凝土表面不再明顯下沉，出現浮漿，不再冒氣泡為止。6.3混凝土施工縫的留設 每施工段均一次澆筑完畢，水平施工縫設在各層樓面和頂梁板下1015cm，澆筑上一層混凝土時，先將施工縫處濕潤清洗干凈，并鋪5cm厚與混凝土內砂漿同配比的水泥砂漿。6.4混凝土養護 混凝土初凝后，及時澆水養護7d或14d以上，遇雨天及高溫天氣，采取覆蓋保護措施。6.5記錄 混凝土26、施工期間，做好混凝土施工記錄，寫好混凝土施工日記。按規范要求留置試塊，并及時將到期混凝土試塊送往實驗室做混凝土抗壓強度檢測，及時整理試驗報告。6.6泵送工藝 泵送混凝土工藝具有工期短、節約人工、速度快，施工質量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優點。泵送混凝土施工工藝流程圖：模板的檢查與驗收鋼管、埋件、埋管的檢驗混凝土施工前的交底與現場施工準備混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝、布料管就位攪拌站混凝土簽發混凝土澆灌令塌落度測試、混凝土試塊試件泵送混凝土及布料混凝土養護混凝土澆搗結束；拆除管道及布料器、清理管道及泵車泵管布置：泵管豎向布置：在主體施工時，豎向泵管永久設置。合理布設泵管27、，是保證泵送施工得以順利進行的條件。混凝土泵管根據路線短、彎頭少的原則布置，同時還需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4的要求。為平衡壓力，必須在輸送泵出料口附近泵管上增加一個逆止閥。室外一般泵管用483.5鋼管及扣件組成支架予以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，垂直管的底部接頭處受力較大，采用鋼架重點加固。泵管堵塞及爆管預防措施。 施工時，加強前臺與后臺的聯絡，以便及時解決問題。澆注混凝土前，對輸送泵等機械進行維修，并加強保養。澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查，以免泵管因側壁受不均勻磨擦而出現局部損壞的現象。 氣溫在30以上時，用浸水袋對泵管進行覆蓋降溫。 隨泵管高度28、的增加及天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加劑進行適當的調整，以滿足不同條件下的施工需要。6.7質量保證措施及注意事項嚴格實行混凝土澆灌令制度，經過技術、質量和安全人員檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可簽發混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗。泵送機具的現場安裝按施工技術方案執行，重視對它的維護工作；澆注柱、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇或分班分工交接，確保混凝土的澆搗密實，梁柱節點混凝土澆筑一29、次連續完成，不留施工縫。雨天澆注混凝土澆搗后由專人負責混凝土的保護工作，技術負責人和質量員負責監督其養護質量。按我國現行的混凝土結構工程施工質量驗收規范中有關規定進行混凝土試塊制作和測試。混凝土澆筑工程質量控制圖如下：材料準備工具準備混凝土澆筑工程質量控制圖施工人員準備完成鋼筋隱蔽工作檢查模板標高、位置、幾何尺寸現場電路照明準備辦理與上道工序交接手續資料整理質量標準準備工作上道工序的問題及更改操作人員參加交底技術人員書面交底天氣資料準備編制質保措施學習圖紙和技術資料施工日記原材出廠合格證、材質證明班組自檢記錄不合格的返工處理執行檢驗標準成品保護質量評定記錄已澆筑混凝土的養護，強渡未達設計要求不30、許在面上進行施工操作混凝土的及時養護不同強度等級交接面處理、特殊部位的澆搗質量等級技術交底按操作規程使用混凝土土泵保證鋼筋、墊塊、預埋件和洞口模板正確位置七、砌體工程本工程砌體為混凝土多孔磚、加氣混凝土砌塊。為加快施工進度在主體施工過程中應進行砌筑穿插施工，在主體施工到第六層左右時開始進行穿插施工。現場設集中砂漿攪拌站，采用手推車、機動翻斗車運輸至井架、塔吊或直接運輸至施工面。7.1材料要求材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規范要求抽檢，且水泥必須具備出廠合格證及3天和28天強度報告。所用的砂滿足設計要求，新鮮無結塊，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩，膠粘劑用聚乙烯醇縮甲蹦31、醛。石灰膏的熱化時間不應少于14d。7.2墻體砌筑基本要求砌體與混凝土柱或墻之間需要拉接筋連接，使兩者連成整體。砌體頂部與框架梁板或接槎處采用側象或斜向標準磚砌筑。避免裂縫產生。砌體長度超過5m，中間應加設構造柱，高度超過4m，墻中間加圈梁。砌體前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫施工過程極易忽視，砂漿不飽滿，透縫通縫，隔音效果不好，整體性差。砌體高程應緊密配合安裝各專業預留預埋進行，在總包單位統一管理下，合理組織施工。減少不必要的浪費。應堅固地將墻或隔墻互相連接并與砼墻梁、柱相互連接，在框架立墻多構件上預埋拉結筋，規格26500通長設置。在經常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢固，連接是32、否安全，不應在腳手架上放重物品。7.3施工要點磚砌筑砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應試擺，澆水濕潤。在磚墻的轉交處及交接處立起皮數桿（皮數桿間距不超過15m,過長應在中間加立），在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。采用刮漿法，豎縫應先批砂漿后再砌筑。當孔洞成垂直方向時，水平鋪砂漿，應用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現透明縫，嚴33、禁用水沖漿灌縫。磚墻的轉角處和交接處應同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均小于500mm；鋼筋末端應有900彎鉤。磚墻每天砌筑高度不得超過1.8m。雨季施工時，高度不得超過1.2m。砌塊砌筑砌筑前，基層經驗收合格；砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分清除干凈。在結構墻、柱上彈好+500mm標高水平線、加氣混凝土墻立邊線、門口位置線。做好地面墊層；在砌塊34、墻底部，砌好踢腳板高度的粘土磚或多孔磚墻或澆混凝土基礎帶。砌筑前1d，將加氣混凝土砌塊及與原結構相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結。按砌塊每皮高度制作皮數桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數桿之間拉準線。砌塊砌筑技術措施砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時，用細石混凝土找平鋪砌，用不低于M2.5混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌筑，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮磚塊釘扒釘一個，梅花行設置。磚塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不大于15mm。豎向灰縫35、用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不大于20mm。砌到接近上層梁、板底部時，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為600左右，砂漿飽滿密實。砌塊墻與承重墻或柱交接處，在承重墻或柱內預埋拉結筋，每5001000mm高設一道26mm鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內不小于700mm。砌塊與門口的聯結：當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內預埋木磚釘牢；當采用先立口時，在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5mm厚擠壓密實。同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每側均勻釘三個長釘，與加氣混凝土固定。砌塊與樓板或梁底的聯結，一般在樓板或梁底每1.5m預留26mm拉結筋插入墻內。加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不超過1.8m。7.4質量要求所用水泥、砂、砌塊必須經國家認證計量單位檢驗合格。砂漿強度必須符合設計要求，砂漿的平均強度不小于砂漿強度標準值，其中任意一組試塊的強度不小于0.75倍的砂漿強度標準值。砂漿試塊留置原則：每一個樓層或每250立方米砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6塊）。如配合比或砂漿標號變更時，還要制作試塊。