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1、經濟適用房項目試樁工程鉆孔灌注樁安全專項施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、工程概況及特點41.1工程概況41.2 工程特點及現場地質條件（略）41.2.1 工程特點41.3 現場施工條件42、工程質量、工期、安全、文明管理目標43、設計、施工技術質量要求44、施工準備54.1 技術準備54.2 測放施工區域54.3施工用水及供電64.4泥漿系統的設置65、施工現場平面布置65.1采用“干地坪”施工法，泥漿管道循環。66、現場管理班子、勞動力配置66.1 施工組織66.1.1施工管理機構62、項目經理部主要人員一覽表77.1 鉆孔灌注樁87.1. 施工準備87.1.1.1鉆機的安裝與調試87.1.1.2泥漿池布設、泥漿制作87.1.2.1控制系統的確定97.1.2.2放樣97.1.3.1成孔準備107.1.3.2 成孔工藝107.1.3.3一次清孔127.1.3.4鋼筋籠制作與吊裝127.1.3.6下導管和二次清孔137.1.3.7水下混凝土灌注147.2 針對性施工技術措施157.2.1 樁位平面位置的控制技術措施157.2.2 鉆進過程中，注意控制泥漿性能，保證護壁效果157.3 新技術、新工藝的應用157.4 夜間施工措施167.4.4安排好職工食堂的夜間職工飲食，保證職工的3、勞動效率。177.5機械設備配置及進場計劃178、施工進度計劃及工期保證措施178.1施工進度計劃178.2工期保證措施188.2.3 工程選用公司精兵強將，各工種均持證上崗。188.2.5 選擇可靠材料供應商，保證材料及時保質保量供應。188.3材料數量及進場計劃18主要材料用量及進場計劃表189、質量保證體系與保證措施199.1項目質量保證體系199.2施工質保措施209.2.1 質量保證組織機構及主要職責209.2.2質量保證組織機構網絡209.3質量保證措施209.3.1施工準備階段209.3.2 施工生產階段219.3.3 施工結束階段229.4重點工序的質量保證及監控技術措施2294、.4. 1實施“三檢”制度2210、 安全生產技術措施2311、文明施工措施2411.2按照文明施工檢查標準，設立門衛，建立門衛制度。2412、減少擾民降低環境污染和噪音的措施2513、成品保護措施2514、工程竣工驗收及資料收集261、工程概況及特點1.1工程概況XX市保障性住房建設有限公司投資新建的XX市XX三期經濟適用房項目試樁工程位于XX市。本工程由設計有限公司負責工程地質勘察工作。由建筑設計研究院有限公司負責設計工作，監理公司進行監理工作。1.2 工程特點及現場地質條件（略）1.2.1 工程特點本試樁工程樁直徑設計采用600鉆孔灌注樁，設計有效樁長25米， 砼強度等級為C30。 樁基5、持力層選用（4）層粘土層，樁端進入該層土不小于1.3m。1.3 現場施工條件1.4.1 施工場地：基本符合要求。1.4.2 施工用水：基本符合要求。1.4.3 施工用電：業主已負責接通。1.4.4 施工通道：施工道路已暢通。2、工程質量、工期、安全、文明管理目標2.1 質量目標：合格。2.2 工期目標: 9日歷天。2.3 安全目標：安全無事故。2.4 文明目標：標準化管理，文明施工。3、設計、施工技術質量要求試樁為600樁，本工程樁頂標高為相對標高-3.75m;試樁樁身混凝土強度等級C30；主筋保護層不小于50mm；鉆孔樁的孔口應設置護筒，內徑大于樁徑100，滿足孔內泥漿面要求，主縱筋用電焊搭6、接（焊接長度10d），且同一截面接頭不得超過50%；鋼筋籠吊裝要采取措施保證不產生扭曲或變形，縱橫筋應焊接，接頭要錯開；混凝土導管要暢通，導管出口與孔底距離一般為3050cm，采用商品混凝土；澆注要連續進行，不得中斷，樁身一次完成。必須保證首灌混凝土量滿足規范要求，導管埋入混凝土內深度控制在2.06.0m之間。澆注混凝土時隨澆隨提，但不得提拉高出混凝土面，導管中心力求與孔中心重合；樁身混凝土要留試塊作強度檢驗。試塊應直接在現場抽取，標準條件下養護，每根樁一組(即3塊)；其它未解釋處參照建筑樁基技術規范GB502022002要求施工；4、施工準備4.1 技術準備積極與建設單位、監理單位配合，做好7、軸線坐標控制及高程控制點的移交工作。4.2 測放施工區域根據建設單位提供的基準點，測放整個施工區域及臨設用地，并按施工組織設計要求進行規劃。4.3施工用水及供電現場施工用水、電滿足施工要求。4.4泥漿系統的設置鉆孔灌注樁試樁施工期間，在樁位空檔處設置泥漿池、沉淀池。5、施工現場平面布置5.1采用“干地坪”施工法，泥漿管道循環。5.2施工現場分別設泥漿池和沉淀池，鉆機配備循環容積大于樁孔容積。6、現場管理班子、勞動力配置 6.1 施工組織6.1.1施工管理機構本工程實行標準的項目法管理，在公司抽調一批鉆孔灌注樁工程實踐經驗豐富的工程技術人員組成項目經理部（詳見項目管理網絡圖），并按ISO90028、保證體系標準進行工程施工及質量管理項目管理網絡圖項目經理質 檢 員資 料 員材 料 員施 工 員安 全 員灌注樁作業組 泥漿作業組 機電作業組鋼筋籠作業組 項目經理部主要人員一覽表崗 位職 稱近年來主要施工業績項目負責人工程師主持數十個樁基礎項目，任項目經理， 施工員助工數十次參加樁基工程項目，任施工員 質檢員助工數次參加樁基工程項目，任質檢員材料員技師數次參加樁基工程項目，任材料員安全員技師數次參加樁基工程項目，任安全管理員，施工力量配備本工程施工力量由公司統一調配，在公司調集部分技術骨干充實。勞動力組織詳見項目人員組成表。項目人員組成表崗 位人 數崗 位人 數1項目負責人111澆筑技工229、施工員112保衛、勤雜工13質檢員113普工14材料員15安全員16測量人員1 7電工、修理工1 8電焊工29泥漿外運210鉆孔灌注樁技工6合計217.1 鉆孔灌注樁本工程的試樁設計采用鉆孔灌注樁，工藝流程詳見圖。7.1. 施工準備7.1.1.1鉆機的安裝與調試 (1)墊好方木，鉆機安裝水平、校正； (2)鉆桿垂直，不彎曲，所有鉆桿應預先連結編號，檢測鉆桿垂直度偏差，小于0.5%； (3)機械設備、電器接線可靠、安全，嚴格檢查驗收。7.1.1.2泥漿池布設、泥漿制作 (1)開挖循環池、沉淀池、泥漿池；搭設廢漿排放設備、建立泥漿循環和排放系統。 (2)泥漿制備根據現場土質備用粘土或膨潤土，充分攪10、拌并通過網篩除去雜質，經沉淀后，進入泥漿池備用。泥漿性能指標滿足施工要求。7.1.2樁位測量放線定位7.1.2.1控制系統的確定為提高工作效率和保證精度,樁位選用全站儀、經緯儀，采用極坐標法或雙點交會法進行放樣。選點：在施工前，首先根據施工場地的條件允許和施工樁位放樣的需要，布設一條閉合導線，控制點的埋設采用頂部刻有十字絲的22螺紋鋼筋埋設在砼中，保持堅實可靠。測角、量邊：導線采用全站儀觀測，采用全站儀測距、測點定位，導線有關精度按國標規范執行。高程：高程路線按控制點布設一條閉合水準路線，采用自動安平水準儀觀測，閉合差按工程規范執行。計算：按實地導線控制網和坐標系進行計算。7.1.2.2放樣施11、工方法根據樁基礎與控制點連接推算出每根樁位的理論坐標。樁位放樣時采用極坐標法進行測放。用全站儀進行測角、量距、定點或用兩臺經緯儀交會定點。樁位放樣點偏位小于允許偏差。護筒埋設采用二次校核的方法進行護筒埋設，先放樣定點。在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁，按放樣位置埋設護筒，然后再校核樁位的準確位置，并在護筒口上用紅油漆做好標記，鉆機就位時拉好十字線，并嚴格按十字線中心對中。采用700鋼護筒，埋設長度不小于1.0m，并穿過表層土，周邊用粘土填實,防止孔口坍塌、泥漿外溢。復核護筒中心與樁中心偏差20mm，測量護筒頂面標高。7.1.2.3為確保測量數據的準確,樁位定位后報監理工程師進行復核校對后才開12、鉆。7.1.2.4在鉆進過程中,為防止鉆機遇地下障礙物時斜鉆和位移,測量人員隨時進行樁孔對中和垂直度檢查校正。7.1.3成孔7.1.3.1成孔準備 埋設護筒要求與樁位垂直并同心，開挖埋設護筒要用粘上分層回填夯實。 泥漿：鉆機施工時挖泥漿池，為循環池，為沉淀池以提高泥漿護壁性能，保護孔壁穩定。 鉆機就位做到場地平整，虛土填實，鉆具對準孔位中心，機臺轉盤用水平尺測量水平度，保持鉆具的垂直度。樁頭對中誤差不大于20mm，垂直度誤差工程樁不大于1%。 7.1.3.2 成孔工藝根據鉆孔灌注樁施工規程，結合我公司以往類似樁基工程施工的成功經驗，工程樁采用正循環旋轉式鉆機鉆孔、泥漿護壁、正循環換漿清孔，排渣13、采用大泵量結合的二次清孔方法，用直升導管法灌注水下混凝土成樁的施工工藝。整個工藝流程：施工準備測放定位樁埋設護筒機架就位鉆進成孔一次清孔拆鉆吊安鋼筋籠下導管二次清孔澆筑混凝土成樁完畢（樁頂處理）檢測驗收。 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場地埋設護筒復測校正調試樁機鉆機就位測放樁位鉆進成孔過 濾控制孔位垂直度一次清孔泥漿池沉淀池檢查泥漿指標排 污檢查鋼筋籠頂標高，壓漿管、注漿管埋置深度，孔口鋼管的固定，吊放鋼筋籠鋼筋籠制作、驗收下導管檢查泥漿指標、孔底沉渣二次清孔測孔底沉渣通知商品砼到場測定坍落度、制備砼試塊灌注商品砼控制砼的拔管高度 樁頭處理7.1.3.3一次清孔第一次清孔在成孔結束后，將鉆桿提14、至離孔底50cm，用正循環方式清孔，泥漿比重控制在1.20以內。7.1.3.4鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠制作要嚴格按照設計圖紙的規格、尺寸要求執行。檢驗鋼材、電焊條的品種、型號、規格、質保書，按規定復試，做焊接試驗；其制作允許誤差應符合GB50202-2002規范要求，詳見下表。鋼筋籠制作允許偏差表 項次項目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203直徑104長度100鋼筋籠應分節制作，長度一般為9m。主筋需焊接時搭接要求單面焊，焊接長度大于10d(d為鋼筋直徑)，采用機械連接的接頭應符合鋼筋機械連接通用技術規程(JGJl07-2010)，電渣壓力焊滿足規范要求。總長度通過底層長度調節。每節焊15、接時，在同一截面內鋼筋接頭數小于主筋總數的50，兩相鄰接頭錯開距離不小于35d且大于50cm。箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊，主筋與主筋之間、鋼筋焊接采用E43型焊條焊接。 在制作鋼筋籠之前，應將鋼筋除銹、調直。鋼筋籠每節設置一組砼導正圈，規格為直徑100mm，厚40mm，以保證鋼筋籠主筋保護層厚度為50mm。 鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點吊放，在起吊運輸過程中應防止變形、彎曲，吊放入孔時，應對準鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁和保證主筋保護層。下籠過程中若遇阻力，不得強行下放，應查明原因，酌情處理，如確實無法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃孔。鋼筋籠應分節安放，兩節連接焊時16、要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度10d。 鋼筋籠全部下入孔內后，應找正固定，使其居中。鋼筋籠安放和井口焊接自檢合格后，應及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時報請甲方或值班監理工程師驗收。7.1.3.6下導管和二次清孔采用直升導管法水下砼灌注工藝，導管直徑250，采用螺紋式導管。導管應內徑一致，內圓光滑。下導管前應準確丈量其每節長度并記錄排放好，要求導管總長度超出孔深0.5米左右，最下一節導管長度在4米以上，中間節宜為23米，最上節配管長宜為0.51米。下導管時，連接嚴緊，密封性好，保證導管位置保持居中。 導管下完后，進行二次清孔，使孔底沉渣小于50mm。清孔后泥漿性能的測試：測量儀器用泥漿17、測試儀。主要泥漿性能指標符合設計和規范要求。并需經監理檢查確認。 準確地測量沉渣厚度，對于測繩經常應用鋼尺復測測繩長度。孔底沉渣的測定，嚴格按設計圖紙和規范要求進行。7.1.3.7水下混凝土灌注原材料：C30商品砼的技術指標及質保書、復試合格證等送監理審核后方可使用；二次清孔結束，經驗收符合要求后，應在0.5小時內及時灌注砼。 灌注砼時，應測定商品砼的坍落度，要求坍落度為1822cm，混凝土要有良好的和易性，初凝時間控制在2小時以內。 混凝土首灌時用隔水栓，導管底部距孔底的距離為3050cm左右。 為保證水下砼的質量，要求首灌時導管底端能一次埋入混凝土中1.0米以上 。水下混凝土灌注作業應連續18、緊湊，不得中斷，灌注過程中設專人、專職經常測試導管埋入深度，導管勤拔勤拆，控制導管有效埋深26m，控制導管的垂直度，并做好記錄。嚴禁導管拔出混凝土面，以免出現斷樁事故。為確保樁頂質量，控制好最后一盤砼的灌入量,增加樁頭砼密實度。砼灌注高度在樁頂設計標高以上，需增加一倍樁徑的超灌量。提升導管時防止拖帶表層砼造成浮漿泥渣的侵入，或掛碰鋼筋籠。導管拆除后用清水清洗干凈，并集中堆放整齊，保持場地整潔。 最后階段由于導管內砼高度減少，導管外泥漿重量增加，超壓力降低，最后拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。澆注完畢后，抗壓樁樁頂放置鋼筋網片，將砼振搗密實抹平。7.2 針對性施工技術措施719、.2.1 樁位平面位置的控制技術措施（1） 選派測量專業人員負責測放工作。配置高精度的測放儀器。（2） 樁位測放實行三控制：A、軸線測放的控制；B、樁位測放和護筒埋設：樁位測放的偏差控制在5mm，護筒埋設的偏差值20 mm；C、鉆機就位對中、鉆頭就位對中偏差值5 mm。鉆桿、導向器的垂直度偏差0.5%，水平度偏差1 mm。（3）鉆架吊點、導向器、鉆頭的對中垂球法測量偏差值0.5%，鉆桿必須先聯結編號進行直線度檢查。7.2.2 鉆進過程中，注意控制泥漿性能，保證護壁效果7.3 新技術、新工藝的應用“干地坪”施工技術“干地坪”施工的實施：對成孔泥漿、廢漿、雨水實施封閉式管理。（1） 開挖數道縱、橫20、交錯的排水溝，排除廢水、污水等；（2） 設立閉合式泥漿系統：A、設立泥漿池，制備好泥漿，通過輸送管道泵送到各機臺；B、循環排除的廢漿，篩網過濾沉淀池沉淀，經過沉淀后的泥漿，再回送到泥漿池進入泥漿循環。（3）砼初灌時，泥漿泵來不及抽排，泥漿容易外溢時，經計算采取在孔口圍堰，蓄住孔口排出的泥漿。（4）“干地坪”施工工藝流程見下圖：場地平整泥漿管泥漿池泥漿制備縱橫排水溝沉淀池樁 孔 廢漿池澆 筑（5） 建立集中供漿系統集中供漿有利于保證泥漿指標的穩定。“干地坪”施工管理執行本公司制定的鉆孔樁干地坪施工技術操作規程。7.4 夜間施工措施 7.4.1 執行環保要求和標準，辦理夜間施工許可證，張貼安民告示21、。7.4.2 加強組織管理，堅持施工負責人值班制度，管理人員和電工等加大在夜間巡查力度，門衛不得脫崗、離崗，保安人員加強現場巡察。7.4.3在主要施工通道、機組作業區等設置足夠的照明，在危險區域并設有安全警示標志。7.4.4安排好職工食堂的夜間職工飲食，保證職工的勞動效率。7.4.5禁止夜間一切敲打性機械維修工作，鉆機低速鉆進，努力降低夜間施工噪音，減少擾民。7.5機械設備配置及進場計劃試樁先行安排1臺套機械設備進場施工。主要機械設備配置及進場計劃表名稱型號數量產地功率進場時間工程鉆機GPS-101上海37開工前3天泥漿泵3PN3泰州22 開工前3天注漿泵1無錫開工前3天電焊機AX4-300-22、15南通22 開工前3天全站儀 1蘇州開工前3天水準儀S31蘇州開工前3天泥漿罐車15T1合肥開工前3天導管2501南京開工后3天8、施工進度計劃及工期保證措施8.1施工進度計劃 我公司準備在9天全部完成上述施工任務，各階段的控制工期為：施工準備2天，不占用工期；序號工作內容工作量工期（天）施工進度計劃橫道圖1234567891前期準備工作2不占用工期2試樁1#機9根9 施工進度計劃橫道圖8.2工期保證措施8.2.1 抓前期、保后期、在工程施工的人、機、料、法、環五方面精心組織、周密安排。根據總體計劃，排出逐日進度計劃表，并根據計劃進度曲線，實際進度曲線分析比較，加強進度管理，分析網絡節點，制23、定措施及時調整。8.2.2 項目實行主要負責人值班制。做到生產不停，指揮不斷，發現問題，及時協調及時解決。8.2.3 工程選用公司精兵強將，各工種均持證上崗。8.2.4 選用性能良好的施工機械進場施工。 保證施工設備正常運轉。 8.2.5 選擇可靠材料供應商，保證材料及時保質保量供應。8.2.6現場實施干地坪作業，泥漿實行封閉式管理，增大沉淀池容量。 8.2.7 安全生產、文明施工是確保工程順利進行的重要保證。建立、健全 8.2.8工程安全生產崗位責任制。8.2.9 強化質量管理，做到優質、高產、低消耗。確保工期總進度計劃。 8.3材料數量及進場計劃為了確保工期,保證施工進度計劃,不致因材料短24、缺而停工待料,需制定詳細的用料計劃和預算。主要材料用量及進場計劃表材料名稱規 格進場時間鋼 筋8、12、14開工前2天進場商品砼C30開工日、與灌注同步焊 條E4303型開工前2天9、質量保證體系與保證措施9.1項目質量保證體系項目質量保證體系工程任務接受領導決策確定施工方案確定質量目標成立QC小組制定質量措施進行QC教育工程質量控制組建施工隊伍選定施工設備加強材料管理創造施工條件完善施工方案項目質量控制工序質量控制9.2施工質保措施9.2.1 質量保證組織機構及主要職責項目經理為質量管理的第一責任人，建立項目質保體系，明確規定從事管理，驗證和執行人員的職責。保證工程施工質量在施工全過程處于受25、控狀態：班組自控、質檢員專控和監理監控。9.2.2質量保證組織機構網絡項 目 經 理施工員材料員質檢員安全員鋼筋班后勤班鉆孔班(1-10)泥漿班9.3質量保證措施9.3.1施工準備階段 組織項目部機構人員進場，所有從事“過程控制”的人員，特殊工種人員均具備相應的條件和資格。9.3.1.2 在收到業主、監理的審查意見后修改、完善施工組織設計，編制非通用作業指導書，組織圖紙會審，技術交底，使所有施工人員明確設計意圖、施工工藝、施工規范和操作規程要求。9.3.1.3 編制現行有效文件和資料控制清單，所有有效文件如設計文件，作業指導書等加蓋“受控”標識，實施受控管理，確保在對質量體系運行起重要作用的場26、所，均能得到相關文件的有效版本。9.3.1.4 機械、電器設備組裝調試后經檢驗鑒定合格，方可投入使用。9.3.1.5 重要物資如鋼筋、商品砼等須經過對供應方考評、選擇。進場物資實行資料、外觀、抽樣檢查、復試驗證制度。合理布置貯存位置，進場物資、半成品均按程序文件規定作產品標識、檢驗和試驗狀態標識，防止誤用、混用。9.3.1.6 所有在用的計量器具必須在校準有效期內處于合格狀態。9.3.1.7 準備工作完成后，分別填報向公司的工程開工申請及向業主的開工報告，經公司、業主、監理檢查批復后方可開工。9.3.2 施工生產階段9.3.2.1 嚴格按施工進度執行分階段過程控制，確保過程（工序）質量符合規范27、要求。9.3.2.2 施工班組嚴格按作業指導書和技術交底的要求操作，對成孔質量、砼灌注、砼坍落度、鋼筋加工焊接等特殊過程參數，實施連續監控。作好施工原始記錄。9.3.2.3 對在用的機械設備、計量器具做到定人使用、維修、保養，督促操作人員作好設備運行、維修記錄。9.3.2.4 所有工序質量均執行三檢制，并作好記錄。未經專檢人員核驗評定的項目或雖已核驗評定但未達到質量標準的項目不得進行下道工序。9.3.2.5 隱蔽工程、合同規定的其它關鍵部位、工藝指標須通過質監部門、業主、監理驗收。9.3.2.6 采取有針對性的預防措施。對經常產生的質量通病，制定糾正措施和預防措施，并嚴格執行糾正驗證程序。9.28、3.2.7 職能部門負責本部門相關質量信息的傳遞和反饋，采用數據圖表，記錄等表達形式，實施質量改進。9.3.3 施工結束階段9.3.3.1 做好質量記錄的收集、編輯、歸檔工作，在規定期限內向業主提交工程竣工資料。9.3.3.2 在所有規定的檢驗和試驗均已完成后，填寫竣工驗收申請報告，公司組織進行最終檢驗和試驗，經驗收符合合同規定質量要求的工程項目，方可向業主監理申報。9.4重點工序的質量保證及監控技術措施 重點工序質量控制點均執行監理報驗制度。9.4. 1實施“三檢”制度班組操作人員實行自檢，對過程（工序）或質量控制點進行自我檢驗、自我把關。班組間實施互檢，下道工序對上道工序的交接檢驗。質檢員29、實行專檢，對過程（工序）進行檢驗。9.4.2執行經濟責任制。對未達到質量標準要求扣相關操作人員獎金，對質檢員未檢查及檢查未發現問題但仍存在問題的扣質檢員獎金；對質量事故堅持“三不放過”，即不查清原因不放過、沒有制訂糾正預防措施不放過、責任人不處理不放過。具體操作執行本公司質量獎懲管理辦法。9.4.3 確認重點工序質量控制點。對原材料質量、測量放樣、成孔、清孔、鋼筋籠制作、砼灌注等加強監控。10、 安全生產技術措施現場安全管理網絡圖項目經理專職安全員后壓漿組長泥漿外運組長鋼筋制作組長鉆孔樁組長砼灌注組長各班長、兼職安全員10.1成立項目經理直接負責的安全管理領導小組，根據建筑施工安全監察標準建立30、安全生產責任制，對全體施工人員進行三級安全教育，采用多種形式學習有關安全文件、安全操作規程。10.2編制專項安全施工組織設計，嚴格履行書面安全交底簽字手續。10.3項目設立專職安全員，各隊設兼職安全員，成立項目安全監察機構。安全員定期、不定期對工地進行安全大檢查，發現隱患及時排除，杜絕違章指揮，違章操作。10.4進入施工現場必須戴好安全帽，正確使用個人勞動保護用品。10.5特殊工種人員要有操作證，禁止無證人員上崗操作或酒后野蠻作業。10.6設置標準的固定配電箱和移動配電箱，箱內必須設有保險開關和漏電開關，主電源和機械之間設立三級保護。施工用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范要求執行。10.31、7鉆機、卷揚機嚴格按程序操作，嚴禁盲目、野蠻作業，吊車起重臂下及其活動范圍內嚴禁站人。10.8泥漿池、循環池四周及危險地帶設立醒目的警戒標志，夜間施工要有足夠的照明。11、文明施工措施11.1為創建文明工地，項目部全體管理人員均須把文明施工列入經常性的議事日程中，作為一項重點工作來抓，建立文明工地標準制度，成立由項目經理領導的文明施工管理小組。11.2按照文明施工檢查標準，設立門衛，建立門衛制度。11.3按照施工組織設計合理布置施工現場，進場材料嚴格按照施工平面圖位置分類堆放整齊并標識。11.4現場施工區域進行硬化處理，做到施工完一片，清理一片，工完場清。11.5泥漿池、泥漿溝槽、泥漿排放由專32、職人員管理，杜絕泥漿外溢污染場地，對超標泥漿及時外運。11.6泥漿外運應遵照市政府對施工現場交通、環保、市容的管理規定，外運車輛必須沖洗干凈，嚴禁車輪帶土污染路面。11.7對生活垃圾集中堆放，及時運走，保證施工現場清潔文明。11.8現場配備保健醫藥箱，并設立經過培訓的急救人員。11.9實行工地文明標準化管理，加強宣傳力度，并由文明施工管理小組定期、不定期檢查，明確獎罰制度，以確保該工程高質量、高進度地完成。12、減少擾民降低環境污染和噪音的措施12.1執行國家和XX市有關規定，辦理夜間施工許可證和渣土證。12.2所有機械采用防噪音設備，減小噪音，合理安排作業時間。12.3泥漿池及時清運，不溢出33、不泄漏，防止污染場地和道路。13、成品保護措施樁基就位后，應復測鉆具中心，確保鉆孔中心位置的準確性。成孔過程中，應隨地層變化調整泥漿性能，控制進尺速度，避免塌孔及縮徑。成孔過程中，應時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。護筒埋設完畢、灌注混凝土完畢后的樁應加以保護。鋼筋骨架制作完畢后，應按樁分節編號存放；防止變形；存放時，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。鋼筋骨架安放完畢后，應用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足規范要求。14、工程竣工驗收及資料收集試樁工程竣工后，由業主、監理、設計單位、質監站按有關規定和設計要求進行全面的質量驗收，協助檢測單位對試樁進行檢測，并提交下列資料：16.1施工圖及施工組織設計，圖紙會審紀錄，技術交底文件，技術核定單。16.2施工放樣平面圖或放樣記錄。16.3開工報告、竣工報告、工程洽談記錄。16.4材料質保書和檢查驗收記錄及砼配合比通知單16.5施工原始記錄、新技術、新工藝等有關記錄。16.6隱蔽工程驗收資料。設計變更記錄。16.7工程勘察報告。16.8現場簽證記錄及會議記錄。 16.9設計變更記錄。