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1、蝴蝶型構造機械城會展中心建設鋼筋桁架樓層板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1. 工程概況31.1 編制依據31.2 工程概況31.2.1 鋼結構概況31、地下室鋼結構概況42、框架結構鋼結構概況41.2.1.2 施工B1 區鋼結構概況4施工B1區鋼結構布置圖51.2.1.3 施工 B2區鋼結構概況5施工B2區鋼結構布置圖51.2.1.4 施工B3區鋼結構概況5施工B3區鋼結構布置圖61.2.2鋼結構材料分析6鋼筋桁架樓承板構造圖62. 施工部署72.1 勞動力投入計劃72.2 施工機械部2、署73. 施工方案73.1 鋼筋桁架樓承板的排版設計73.2 鋼筋桁架樓承板的安裝施工83.2.1施工質量技術要點83.2.2鋼筋桁架樓承板堆放及吊裝93.2.3鋼筋桁架樓承板安裝流程103.2.4鋼筋桁架樓承板施工133.3現場栓釘施工153.3.1 焊前準備153.3.2 焊接操作要點173.3.3 栓釘焊接流程183.3.4 現場栓釘穿透焊施工工藝193.3.5 栓釘焊接檢查20栓焊施工后的檢驗213.3.6 焊接栓釘質量保證措施223.3.7 安裝注意事項231. 工程概況1.1 編制依據1、XX（XX）國際機械城會展中心項目第二標段鋼結構施工圖紙。2、國家現行工程驗收規范。3、集團公3、司工程質量、安全管理規定。1.2 工程概況XX（XX）國際機械城會展中心項目位于XX市長德甲三路以南，XX國道以東。建筑總面積134460.95m，檐口高度為18。10m，檐口最高點為28.10m。結構類型為鋼框架結構；建筑總長度為441m，建筑總寬度為252m。中區有T型地下室。分區平面布置圖1.2.1 鋼結構概況本工程整體結構造型呈現蝴蝶型，本標段鋼結構施工區域為左側區域，分成如下3個分區。鋼結構主要由五部分組成：鋼柱、鋼梁、鋼桁架、張弦梁、鋼系桿，材質為Q345，工程量約7100t。鋼柱：地下室部分鋼柱為十字變圓管勁性柱和十字變箱型勁性柱 ，地上部分的鋼柱分為圓管柱和方管柱，圓管柱截面為4、1100*25、900*20和700*20，方管柱截面為600*600*20。鋼梁：主要為熱軋H型鋼和焊接H型鋼，最大截面為HN500*200*10*16，H800*400*16*25；首層結構含有9根勁性梁，截面規格有H700*300*13*24、H550*300*13*24、H500*200*10*16。鋼桁架：主要為焊接工字鋼鋼桁架，最大截面為H700*300*12*20。張弦梁：張弦梁按跨度分為90m、和72m。1.2.1.1 框架結構鋼結構概況鋼框架的支撐鋼柱截面形式主要有兩種：1、焊接圓鋼管；2、焊接箱型柱。鋼管柱的最大截面尺寸為P1100X25。箱型柱的最大截面尺寸為600X605、0X20。鋼梁為焊接H型鋼和熱軋H型鋼，以及焊接箱型梁。鋼構件的材質為Q345。1、地下室鋼結構概況本工程地下室結構為框架結構。地下室框架柱主要是圓管勁性柱及箱型勁性柱，柱腳均為十字型。具體形式如下：表1-1 構件形式表序號構件編號截面尺寸材質數量1GKZ1P1100X25Q34582GKZ2P900X20Q345103GKZ3P700X20Q345194GKZ4口600X600X20X20Q345252、框架結構鋼結構概況在6m層、11m層、13m層局部有鋼框架結構，鋼柱為圓管柱、箱型柱；鋼梁為H型鋼梁。鋼梁最大截面為HN500*200*10*16，H800*400*16*25。1.2.1.6、2 施工B1 區鋼結構概況施工B1區主要由：鋼柱、張弦梁、桁架、弦桿等構件組成，張弦梁的最大跨達達到了90m。張弦梁鋼構件為弧形箱型梁，其最大截面尺寸為800x600x18x30，材質為Q345B。張弦梁之間的弦桿為箱型構件。鋼柱主要為圓管柱。ZXLL90ZXLL90ZQHJZQHJ鋼梁鋼梁鋼柱鋼柱施工B1區鋼結構布置圖1.2.1.3 施工 B2區鋼結構概況施工B2區主要由：鋼柱、桁架、系桿等構件組成，桁架的跨度達到了27m。桁架的主要要構件為箱型構件，最大的截面尺寸為400*300*12*12，材質為Q345B。張弦梁之間的弦桿為箱型構件。鋼柱主要為圓管柱。施工B2區鋼結構布置圖1.2.1.7、4 施工B3區鋼結構概況施工B3區主要由：鋼柱、張弦梁、桁架、弦桿等構件組成，張弦梁的最大跨達達到了72m。張弦梁鋼構件為弧形箱型梁，其最大截面尺寸為1150*600*22*35，材質為Q345B。張弦梁之間的弦桿為箱型構件，鋼柱主要為圓管柱。 施工B3區鋼結構布置圖1.2.2鋼結構材料分析組合樓板采用鋼筋桁架樓承板組合樓板；適用范圍：2層至3層所有樓板。鋼筋桁架樓承板構造圖2. 施工部署2.1 勞動力投入計劃表2-1 勞動力投入計劃表名稱勞動力投入管理人員2安裝工20小工5電工1機修2后勤22.2 施工機械部署表2-2 施工機械投入計劃表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份用于施工部位備8、注1汽車吊AC506/吊裝/2直流電焊機ZX7-4002中國06焊接/3交流焊機CPXS-5004中國08焊接/4碳弧氣刨ZX5-6302中國08氣刨/5角向砂輪機JB1193-718中國09打磨/6電焊條烘箱YGCH-X-4001中國06烘干/7焊條筒TRB系列10中國08烘干/8栓釘焊機-3中國08焊接栓釘/9導鏈3T5-08導鏈/10工具箱-2-09工具箱/11鋼卷尺5m、30m10-10測量/12全站儀GTS-6021日本06測量/13精密水準儀S13中國08測量/14對講機motorola10臺中國05通訊/3. 施工方案3.1 鋼筋桁架樓承板的排版設計本工程排版設計圖我單位設計院根9、據原設計院的結構和建筑施工圖，結合具體的板型進行排版設計，鋼結構安裝部門接到排版設計圖后應根據具體的安裝情況提出合理優化的修改建議。排版設計時準確表示壓型鋼板和鋼柱、主梁、次梁的關系，確定定位軸線與鋼筋桁架樓承板的起點、終點、排版方向、縱橫向的搭接方式、板邊傾斜方向以及鋼筋桁架樓承板的具體數量。3.2 鋼筋桁架樓承板的安裝施工本工程樓面壓型鋼板采用鋼筋桁架樓承板（自承式模板），鋼筋桁架樓承板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與底模連接成一體的組合模板。鋼筋形成桁架，承受施工期間荷載，底模托住濕混凝土，因此這種技術可免去支模的工作及費用。壓型板采用綠色專利鋼筋桁架樓承板，該模板穩定10、性好，施工方便，能夠極大地加快樓層的施工速度。鋼筋桁架樓承板示意圖如下所示：本工程使用鋼筋桁架樓承板在施工階段可當模板使用，在使用階段替代全部板底受拉鋼筋。施工過程中由于它滿鋪在鋼梁上且用栓釘焊接牢固，所以可作為安裝人員的腳手板。3.2.1施工質量技術要點序號施工質量技術要點1鋼筋桁架樓承板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應有足夠支點，以防變形。2鋪設前對彎曲變形的鋼筋桁架模板應校正好。3功能樓層鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。4下料、切孔采用等離子切割機進行切割，嚴禁用氧氣乙炔火焰切割。大孔洞四周應補強。5支頂架拆除應待混凝土達到一定強度后方可拆除。6鋼筋桁架11、樓承板按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊牢靠。7鋼筋桁架樓承板鋪設完畢、調直固定后應及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工材料和人員交通造成壓型板咬口分離。8安裝完畢，及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面上集中堆放。9加強成品保護，鋪設人員交通馬道，減少人員在鋼筋桁架模板上不必要的走動，嚴禁在鋼筋桁架樓承板上堆放重物。3.2.2鋼筋桁架樓承板堆放及吊裝序號堆放及吊裝注意事項1鋼筋桁架樓承板運至現場，需妥善保護，不得有任何損壞和污染，特別是不得沾染油污。堆放時應成捆離地斜放以免積水。2吊裝前先核對鋼筋桁架樓承板捆號及吊裝位置是否正確，包裝是否穩固。3起吊時每捆應有兩條鋼絲繩分別捆于兩端12、四分之一鋼板長度處。起吊前應先行試吊，以檢查重心是否穩定，鋼索是否會滑動，待安全無慮時方可起吊。4鋼筋桁架樓承板在裝、卸時采用皮帶吊索，嚴禁直接用鋼絲繩綁扎起吊，避免鋼筋桁架樓承板變形。5吊裝時由下往上樓層吊裝順序，避免因先行吊放上層材料后阻礙下一層樓的吊裝作業。鋼筋桁架樓承板吊裝鋼筋桁架樓承板樓層內堆放3.2.3鋼筋桁架樓承板安裝流程安裝流程見下圖示意：步驟圖示說明第一步鋼筋桁架樓承板吊裝，利用現場塔吊進行上料。第二步鋼筋桁架樓承板鋪設第三步支座鋼筋點焊第四步栓釘焊接第五步現場鋼筋綁扎第六步洞口處理第七步收邊板安裝第八步混凝土澆筑第九步樓層板結構安裝完成3.2.4鋼筋桁架樓承板施工1、安裝作13、業工藝序號工藝要點1鋼筋桁架樓承板平面及立面施工順序：每層鋼筋桁架樓承板的鋪設應從起始位置向一個方向鋪設，隨主體結構安裝施工順序鋪設相應各層的鋼筋桁架樓承板。2樓板鋪設前，應按圖紙所示的起始位置放設鋪設時的基準線。對基準線安裝第一塊板，將其支座豎筋與鋼梁滿焊固定，確保在高空施工時支座豎筋與鋼梁焊接的抗拉承載力大于空氣產生的吸引力，每個焊點不能小于2KN。再依次安裝其他板，每鋪設一塊便焊接固定一塊。3樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿，同時要注意排版方向要一致。4平面形狀變化處（鋼柱角部、核心筒轉角處等），可將鋼筋桁架樓承板兩端切割，切割前應對咬切割的尺寸進14、行放線并檢查復核。可采用機械或氧氣切割，切割時盡量選擇桁架接點部位，但必須滿足設計搭接要求，切割后的鋼筋桁架模板端部仍需按照原來的要求焊接水平支座鋼筋和豎向支座鋼筋，若在節點中部切斷，腹桿鋼筋也需焊接在豎向鋼筋上，就位后方可進行安裝。5胯間收尾處，若板寬不足576mm，可將鋼筋桁架樓承板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上應有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。6嚴格按照圖紙及相應規范的要求來調整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口要求小于5mm。7鋼筋桁架平行于鋼梁端部處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm，沿長度方向將鍍鋅鋼板與鋼梁點焊，焊接采用手工電焊焊，間距為300mm。8鋼筋桁架15、垂直于鋼梁端部處，模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度（指鋼梁的上翼緣與端部豎向支座鋼筋的距離）應5d（d為下部受力鋼筋直徑），且不能小于50mm，并應保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上。搭接到鋼梁上的豎向鋼筋及底模應與鋼梁點焊牢固。9待鋪設一定面積后，必須要設計要求設置樓板支座連接筋、加強筋及負筋。連接筋等應與鋼筋桁架綁扎連接。并及時綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側向失穩。10邊模板安裝時應拉線校直，調節適當后利用鋼筋一端與栓釘點焊，一端與邊模板點焊，將邊模固定，邊模板底部與鋼梁的上翼緣點焊間距300mm。11若設計在樓板上要留洞口，施工應預留。應按設計要求設洞口邊加強筋，四周設邊模板，待樓板混凝土16、達到設計強度后，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋和底模。切割時應從下往上切割，防止底模邊緣與澆筑好的混凝土脫離，切割可采用機械切割或氧氣切割。12鋼筋桁架樓承板安裝好以后，禁止切斷鋼筋桁架上的任何鋼筋，若確需將鋼筋桁架切斷，應采用相同型號的鋼筋桁架重新綁扎連接，并滿足設計要求的搭接長度。13鋼筋桁架樓承板鋪設好后，應做好成品保護，避免人為的損壞，禁止堆放雜物。2、澆筑混凝土作業注意事項序號注意事項1澆混凝土前，須把樓承板上雜物、灰塵、油脂等其他妨礙混凝土附著的物質清除干凈2樓承板面上人及小車走動較頻繁區域，應鋪設墊板，以免樓承板損壞或變形，從而降低樓承板的承載能力。3如遇封口板阻礙，用乙炔把封口板17、切除一小塊即可，注意不要損壞樓承板。4所用混凝土內不得含氯鹽之添加劑，混凝土攔和澆搗工具及施工縫設置應符合混凝土結構工程施工及驗收規范。5澆混凝土時，應避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的對樓承板的沖擊，盡量在鋼梁處傾倒并立即向四周攤開。6混凝土澆注完成后，除非樓承板底部被充分支撐，否則在未達到混凝土75%設計抗壓強度前，不得在樓面上附加任何其他荷載。7如需在樓面上堆放材料時，應以墊板承載以避免荷載集中，并應置于主要承重結構上。樓承板的混凝土，其設計抗壓強度至少為C20，坍落度應在100mm200mm，骨料應符合鋼混凝土組合樓蓋結構設計與施工規程之規定。3.3現場栓釘施工3.3.1 焊前18、準備3.3.1.1材料檢驗和驗收1）栓釘和瓷環到貨后，應按規格分類堆放，并對以下幾點進行檢查和驗收序號檢查和驗收項目1產品合格證。2材質合格證。3外觀檢查應無皺紋、毛刺、發裂、扭歪、彎曲等缺陷。4規格。5瓷環規格材質與栓釘配套。6瓷環尺寸符合要求。7瓷環受潮按規定烘干。2) 瓷環的儲運與保管瓷環的作用是集中電弧熱量，隔離外部空氣，保護電弧和熔融金屬免受氮、氧的進入，同時防止熔融金屬的飛濺。工程中使用的瓷環應保持干燥及完整，在瓷環的儲運過程中的注意點如下:序號瓷環儲運與保管的注意點1瓷環應有制造廠按批配套供應，每個包裝箱內應帶有產品的合格證和質量保證書；包裝箱外注明批號、規格及數量。2在運輸、保19、管及使用過程中應輕裝輕卸，并防止受潮。3瓷環應成箱在室內倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規格分類堆放，保管使用中不得混批。包裝箱底層應架空，距離地面大于300mm，碼高不大于3層。4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分瓷環后應原封包裝好，以免受潮。5栓釘及瓷環在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規格數量領取，當天安裝剩余的高強螺栓應送回倉庫保管。6嚴禁使用受潮的瓷環，受潮的瓷環在烘箱內經120烘干12小時。3）安裝方法序號安裝方法1本工程使用專用栓釘熔焊機進行焊接施工，該設備需要設置專用配電箱及專用線路。2安裝前先放線，定出栓釘的準確位置，并對該點進行除銹、除漆、除油20、污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。3將保護瓷環擺放就位，瓷環要保持干燥。焊后要清除瓷環，以便于檢查。4施焊人員平穩握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應均勻、飽滿，以保證其強度要達到要求。（類似工程）栓釘焊接后樓承板圖3.3.1.2人員和材料準備序號準 備 要 點1栓釘焊接時，應配備具有與其焊接難度相當的焊接持證人員，嚴禁無證人員上崗。栓釘焊接前，應有針對性的進行焊接工藝評定試驗。2焊接前由栓釘焊工對栓釘進行檢查，保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮及其它會對焊接質量造成影響的缺陷。3在栓釘施焊處的母材附近不應有氧化皮、銹、油漆或潮濕等影響焊接質量的有害物質，且母材表面21、施焊處不得有水分，如有水分必須用氣焊烤干燥。4焊接用陶瓷護圈應保持干燥，受過潮的陶瓷護圈使用前置于烘箱中經120烘干12小時。5施焊前應對焊槍的性能進行檢查。焊機距離墻體及其它障礙物應不低于30mm，焊機周圍要保持氣體流通，要利于散熱。6施工單位應根據焊接工藝評定，編制焊接作業指導文件或焊接工藝卡。3.3.2 焊接操作要點1).栓釘必須符合規范和設計要求。如有銹蝕，需經除銹后方可使用（尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物），嚴重銹蝕的栓釘不能使用。2).施焊點不得有水分。3).風天施工，焊工應站在上風頭，以防止火花傷害。4).注意焊工的安全保護，尤其焊外圍梁時，更要小心謹慎。焊工要熟練掌握焊機22、焊槍的性能，搞好設備的維護保養。當焊槍卡具上出現焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，及時清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質量。如果兩個或更多的栓釘槍在同一電源上使用，應采用聯動裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個栓釘焊完后再開始下一次焊接。栓釘將采用自動調節的焊接設備接上合適的電源后焊接, 栓釘的焊接需要采用獨立的電源供電。每個栓釘都要帶有一個瓷環來保護電弧的熱量以及穩定電弧。電弧保護瓷環要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應在120的干燥器內烘干2小時后再使用。5)焊接栓釘的地方應當無鐵銹，灰塵，露水或其它對產生合格焊縫有危害的物質。3.3.3 栓釘焊接流程栓釘焊接流程圖如下：（23、類似工程）栓釘焊接示意圖3.3.4 現場栓釘穿透焊施工工藝序號工 藝 措 施1本工程栓釘直徑為16mm或19mm，采用電弧栓焊，焊接時鋼梁上部最好無油漆，若有油漆還應進行除漆處理，一般栓釘直徑增大或母材上有鍍鋅層時，所需電流、時間等各項工藝相應增大。2主弧電流的選擇及穩定：為保證電弧的穩定，電網點波動不超過5%（電流波動也是5%）以內，設置專用配電箱及專用線路（從變壓器引入）。3主弧電壓的選擇與穩定：主弧電壓是由電弧系度決定，不同的栓釘均有一個最佳高度，而最佳高度的實現就是通過設定“提升量”，即提升高度來實現的。4焊接時間的選擇與穩定：焊接時間過長，弧壓增加，氣孔增多，飛濺大，焊接時間過短熔化24、不足，焊接不牢。焊接時間允許在12%的范圍內變化，否則將不能保證質量。5栓釘伸出量的選擇：栓釘的伸出量是決定焊縫包絡質量的好壞，也是穿透焊補償穿透壓型板，吹開鍍鋅層的一種方式，普通栓釘焊的伸出量不能用在穿透焊工程中。6組合樓板與母材之間的間隙：要盡量減少組合樓板與母材之間的間隙，不得使用外形不規則或已產生變形的組合樓板；對于個別間隙過大處，應采取強制措施，使兩者之間的間隙盡可能地縮小。一般情況下，組合樓板與母材之間的間隙不得大于1mm。如采用各種措施后，仍無法保證所允許的間隙尺寸，則應在焊后，對此類栓釘焊縫進行逐個檢查，并對存在質量問題的栓釘焊縫采用手工焊接方法進行補焊。7鍍鋅板含鋅量的影響：25、組合樓板單位面積中鍍鋅板含鋅量越高越不利于焊接質量的保證。為保證焊接質量，應盡量采用含鋅量小于180g/（雙面）的鍍鋅板。否則，應在焊后適當增加栓釘的抽檢比例，以確保焊接質量。3.3.5 栓釘焊接檢查3.3.5.1 焊接中檢查的項目序號檢查要求檢查時間1電壓、電流、焊接時間每層更換位置時2膨徑尺寸每層更換位置時3焊槍筒的移動要平滑隨時4瓷環與焊槍筒要同心隨時5焊槍夾頭要穩固隨時6瓷環的位置正確穩固隨時7焊接區的清理，除油焊前3.3.5.2栓釘質量檢驗方法1）外觀檢查：焊接良好的栓釘應滿足以下要求：成型焊肉周圍360，根部高度大于1mm，寬度大于0.5mm，表面光潔，栓釘高度差小于正負2mm，沒26、有可見咬肉和裂紋等焊接缺陷。外觀不合格者打掉重焊或補焊。在有缺陷一側作打彎檢查。外觀檢驗項目合格標準檢驗方法焊縫外形尺寸360范圍內：焊縫高1mm；焊縫寬0.5mm目檢焊縫缺陷無氣孔、無夾渣目檢焊縫咬邊咬邊深度0.5mm目檢焊釘焊后高度高度偏差2mm用鋼尺量測2）彎曲檢查：彎曲檢查是現場主要檢查方法。用錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離母材法向30角。敲擊目標為焊肉不足的栓釘或經錘擊發出間隙聲的栓釘。彎曲方向與缺陷位置相反，如被檢栓釘未出現裂紋和斷裂即為合格。抽檢數量為1。不合格栓釘一律打掉重焊或補焊。3）穿透焊栓釘焊接缺陷及處理方法見下表：序號焊接缺陷原 因處理方法1未熔合栓釘與樓承板未熔合加大電流增27、加焊接時間2咬邊電流大、時間長調整焊接電流及時間3磁偏吹實直流焊機電流過大造成將地線對稱接在工件上，或在電弧偏向的反方向放一塊鐵板4氣孔板與梁有間隙，瓷環排氣不當焊件上有雜質減小間隙，做好焊前清理5裂紋樓承板除鋅不徹底或低溫焊接徹底除鋅、焊前做好栓釘的材質檢驗。做好預熱、后熱工作4） 外型檢查標準圖示現象雙層過厚焊層薄少焊層凹陷焊層正常焊層原因在焊接金屬凝固前移動焊槍下落不夠平滑焊槍下落時，焊槍向左移動正常焊接栓焊施工后的檢驗栓釘焊接后需檢查的項目序號焊接栓釘質量檢查示意圖1焊后檢查栓釘底部的焊腳應完整并分布均勻。栓釘檢查示意圖2外觀檢查合格的栓釘還應按照規范要求用鐵錘進行打擊，使其彎曲30，28、并檢查焊接部位是否出現裂紋。3焊后根據規范對栓釘焊接質量進行檢查。3.3.6 焊接栓釘質量保證措施序號焊接栓釘質量保證措施示意圖1清理樓承板，栓釘施焊點不得有水分、雜物及油污。樓承板清理示意圖栓釘焊接質量檢查（類似工程）2焊前檢查栓釘，發現生銹，除銹后使用或者放棄。3施焊前檢查瓷環，發現有潮濕立即進行烘焙。4嚴格按照焊接工藝施工。5焊后根據規范對栓釘焊接質量進行檢查。3.3.7 安裝注意事項序號注意事項1焊接過程中，應隨時對焊接質量進行檢測，發現問題及時矯正。對于發現的個別焊縫缺陷進行修補。2若施工中存在大批量的不合格焊縫，需考慮是否焊接參數發生變化，應查明原因，及時矯正。3焊槍的夾頭與焊釘要配套，使焊釘既能順利插入，又能保持良好的導電性能。4焊槍、焊釘的軸線要盡量與工作表面保持垂直，同時用手輕壓焊槍，使焊槍、焊釘及瓷環保持靜止狀態。5在焊槍完成引弧，提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止，待焊接完成，焊縫冷卻后再輕提焊槍。要特別注意，在焊縫完全冷卻以前，不要打碎瓷環。6陰雨天或天氣潮濕時，焊工拿的瓷環盡量少些，保持瓷環始終處于干燥狀態。7焊接操作人在施工過程中，應嚴格執行焊接作業指導文件。