午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、正本運動員村錘擊預應力管樁施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、工程概況2二、工程地質情況2三、施工準備（材料準備、設備配置、人員安排）4四、施工順序及進度安排5五、基底處理措施6六、錘擊樁施工工藝流程8七、試樁9八、錘擊樁主要施工方法11九、質量保證措施16十、樁基檢測及質量驗收17十一、安全文明施工措施17十二、文明施工管理20十三、沉樁常見問題及預防、處理方法21附件：1、樁基礎施工計劃表 2、樁機行走路線（第一階段）圖 3、樁機行走路線（第二階段）圖4、樁機行走路線（第三階段）圖5、基坑底面地質情2、況分布圖6、基坑降水井平面布置圖7、樁機行走臨時便道剖面圖一、 工程概況本工程為運動員村二區，棟型有11層和14層兩種，其中11層單體建筑總高度為39.3m，14層單體建筑總高度為48.3m，各棟首層均為5m，標準層均為3m。地下室為連體地下室，其中4棟10棟有地下室，1棟3棟及11棟13棟無地下室，地下室層高為5.2m。本工程全部基礎采用錘擊預制鋼筋混凝土管樁。管樁樁徑為500mm，承載類型為摩擦端承樁，其中普通類型預制鋼筋混凝土管樁共計約62340m，抗拔樁共計約36810m。樁端持力層為強風化巖層。單樁豎向承載力特征值為2000KN，單樁豎向抗拔力特征值為300KN，有效樁長15m，接樁3、采用焊接形式，送樁不能超過5m。本次工程樁總長度約為99150m，共計約3600根。無地下室位置樁共計602根，其中1棟共64根，2棟共131根，3棟共153根，11棟共82根，12棟共84根，13棟共88根；地下室位置樁共計約3000根。二、 工程地質情況本工程按地質成因類型、巖性、狀態，將鉆孔揭露地層由上至下劃分為：人工填土層（Qml）、三角洲相沉積層（Q2mc）、沖洪積土層（Qal+pl）、殘積土層（Qel）及白堊系百足山組（Ktb）碎屑巖、元古界（Pt）變質巖，簡要分層如下：1） 人工填土層（Qml）第1層 人工填土：按組成物成分分為素填土及耕土。素填土為灰黃色、黃紅色、黃褐色，由粘性4、土及少量碎石或砂土組成，屬新近堆填，欠壓密。耕土呈土黃灰色、淺灰色，含植物根系，層厚：0.503.90米。2） 三角洲相沉積層（Q42m、Q4al）由淤泥、淤泥質土和砂土組成，呈上層淤泥（質土）、下層砂土沉積特征，部分地段可見明顯的兩個沉積旋。第2-1層 淤泥、淤泥質土（Q42mc）：灰黑、深灰色，流塑為主，局部呈軟塑狀，含粉細砂，局部含腐木、腐植質。層面埋深：0.007.80米，層厚0.604.50米，所有鉆孔都有揭露。第2-2層 粉、細砂（Q4al）：局部為中、粗砂，深灰、灰黑、灰色，松散，顆粒較均勻，含淤泥。層面埋深：0.609.00米，層厚：0.508.30米，大部分鉆孔有揭露。3） 5、沖、洪積土層（Q3al+pl）主要由沖、洪積成因的粘性土、砂土及局部三角洲相沉積的淤泥質土組成。第3層 粉質粘土、粘土（Q3al+pl）：局部為粉土，灰黃色、灰色、黃紅色、灰黃紅色，軟塑至硬塑，以軟塑為主，含粉細砂，局部含中粗砂。層面埋深：3.3015.50米，層厚：0.506.10米，DK46、JK9、JK13、ZK116、ZK145、ZK147、ZK148等鉆孔有揭露。第4層 淤泥質土（Q3mc）：灰、深灰色，流塑為主，局部為軟塑，含少量粉細砂、腐植質，局部夾朽木。層面埋深：7.2017.30米，層厚：0.805.70米，部分鉆孔有揭露。第5層 中、粗砂（Q3al+pl ）：局部為細砂，灰6、黃色、灰白色、灰色，松散至稍密，以稍密為主，飽和，顆粒不均勻，磨圓度較差。層面埋深：11.6020.60米，層厚：0.602.50米，DK46、ZK116、ZK141、ZK143、ZK147、ZK148鉆孔有揭露。第5層 中、粗砂（Q3al+pl ）：局部為細砂，灰黃色、灰白色、灰色，松散至稍密，以稍密為主，飽和，顆粒不均勻，磨圓度較差。層面埋深：11.6020.60米，層厚：0.602.50米，DK46、ZK116、ZK141、ZK143、ZK147、ZK148鉆孔有揭露。第6層粉質粘土、粘土（Q3al+pl ）：局部為粉土，灰黃色、灰色、黃紅色，以可塑為主，含粉細砂，層面埋深；10.6017、6.80米，層厚：0.602.50米。第7層粘土、粉質粘土：局部為粉土，褐紅色、褐色、灰色，可塑堅硬，含粉細砂或中粗砂，為碎屑巖風化殘積土。層面埋深：16.8020.30米，層厚：0.701.30米。三、 施工準備（材料準備、設備配置、人員安排）1、 材料準備（1） 預應力管樁擬選用省市建設主管部門認證的有生產資質，產品質量穩定，信譽度高的專業生產廠家的優質產品，并經建設單位、設計單位、監理單位同意后才能用。每批管樁進場時，派專人驗收，檢查其產品檢驗報告和合格證等。（2） 預應力管樁進場后，按規格、樁號分層疊置堆放，堆放場要平整堅實，排水良好。支承點設在吊點處，各層墊木保持在同一垂直上，最下層8、的墊木要適當加寬，堆放層數不能超過四層。管樁要沿著樁機打樁行走路線、運行打樁位置堆放，并盡量布置在打樁機附設的起重工作半徑范圍內，并考慮到起吊方向，避免轉向。2、 機械配置（1） 根據本工程地質條件和設計要求，擬選用D6.0柴油打樁機8臺進行打樁作業，計劃每臺樁機每天打樁15條。 （2） 機械設備進場后，先自行運行調試，待符合要求后，填報機械設備進場報驗表予監理單位審查確認后，才能投入使用。3、 人員準備（1） 每臺樁機設備按要求配備固定的管理和操作人員，所有人員均要持證上崗。（2） 每臺樁機人員配備：機長1人、樁工3人、焊工2人，共計6人。錘擊樁施工人員架構圖總指揮施工總管質安總管總協調記錄9、員質安員樁 工電 工焊工機 長4、 施工用電量計劃本工程先后共投入8臺樁機，施工用電采用甲方提供電源，我方配備發電機以備不時之需。四、 施工順序及進度安排本施工共投入D6.0柴油打樁機8臺，由西端向東端倒退行走施工。1、 首先施工北面及南面1棟3棟、11棟13棟的樁，合計約600根。南北各投入2臺D6.0柴油打樁機，施工方向由西端向東端倒退行走施工；按每臺機每天施工15條管樁計，則約15天完成打樁施工。2、 其次進行基坑內的管樁施工，基坑內樁數量合計約3000根，投入8臺D6.0柴油打樁機，施工方向由西端向東端倒退行走施工；按每臺樁機每天施工15條管樁計，則約30天完成打樁施工。基坑內樁基施工10、先施打基坑邊的管樁，再施工基坑中部的樁基。3、 具體打樁計劃詳見樁基礎施工計劃表具體打樁順序詳見樁機行走路線圖五、 基底處理措施1、 從本工程地質資料來看，除了ZK115、ZK150、ZK154、ZK157、ZK158、ZK160處通過鉆孔揭露顯示基坑底面為淤泥外，其余部位均為粉細砂、中砂。淤泥地基承載力為45KPa，粉細砂地基承載力為100KPa。（詳見“基坑底面地質情況分布圖”）。2、 為保證樁機順利施工，對基底作如下處理：1) 對于基坑底淤泥處，換填600mm厚磚渣或碎石。2) 基坑頂、底四周設置臨時排水溝，坡度為5%。排水溝截面尺寸為300*300mm，每隔30m設一8001000mm11、集水井，集水井應比排水溝低0.20.5m。排水溝、集水井均采用磚砌筑。場區內設置直徑為800mm降水井，縱橫水平間距為35m。（詳見“降水井大樣圖”及“基坑降水井平面布置圖”）。六、 錘擊樁施工工藝流程檢查復樁位樁機就位移動樁機施打下一樁收錘測量貫入度繼續施打電焊接樁打樁管樁隆起觀測樁機起吊喂樁至樁機前安裝樁尖對位插樁調整管樁、樁架垂直度錘擊樁施工工藝流程圖七、 試樁1、 選樁選位本工程的試樁選位前通過與甲方、監理及設計方面協調，共同制定選樁選位方案，按設計要求選擇不少于3根樁進行試樁。 2、 試樁技術措施1) 打樁時,樁帽與樁之間加上彈性襯墊(如紙皮、麻袋等)，緩沖樁頭所受到的沖擊力，使樁不12、易損壞。2) 樁錘、樁帽、樁身及送樁器保持在同一直線上。3) 打樁前用長吊錘線從兩個互相垂直方向觀測，控制好樁身的垂直度，在打樁過程中隨時觀測，發現傾斜立即調整。保證樁入土后的垂直偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過1%。4) 打樁前對樁進行檢查，對有缺陷的樁不予使用。打樁過程中可能因為打樁引起樁身出現裂或裂痕，因此，施工時加強沉樁過程中觀測。5) 當第一節樁打至地面約0.6-1.0m, 開始接第二節樁，接樁前先將樁對平，上下樁偏差要小于2mm, 同時要調整好上下節樁的垂直度，對樁端頭不平之處用鐵片才能施焊。6) 焊接樁時，由二人對稱施焊，電流適中，所使用的電焊條具有出廠合格證，焊縫密實飽滿，13、不得有施工缺陷如咬邊、夾渣等。7) 施工日記、隱敝驗收記錄、原始記錄和現場簽證等工程技術資料的整理。8) 機的保養和維修由專職人員負責，以便使機械正常動作。工程能順利進行。9) 在打樁時遇下列情況，暫停施工，并立即向設計、監理匯報：A、 貫入度劇增B、 樁身突然傾斜C、 樁身斷裂、樁頭破損10) 達到收錘標準后，用收錘紙測該樁的貫入度及回彈曲線，觀察該樁的摩擦情況。3、 為確定工程樁的收錘標準，保證工程能順利施工，試打樁時請駐地監理組織指揮部、設計、勘察、質監等有關部門及其相關人員到場觀察確認。八、 錘擊樁主要施工方法本工程采用D6.0柴油打樁機，無地下室的1、2、3棟和11、12、13棟采用14、原土面直接打樁的方法；有地下室部分采用先開挖土方再打樁的方法，土方開挖至基坑土面。淤泥處換填600mm厚磚渣或碎石。必須在保證施工安全的前提下工作，且有技術可靠的管理規章制度，才可保質保量。1、 施工前必須具備如下資料：（1） 施工前對建筑物場地的地質資料進行分析，取得打樁的有力數據。（2） 施工前編寫施工方案并編排樁機行走路線，提供管樁進場計劃。（3） 施工前必須提供樁的一切有關資料，焊條資料。（4） 打樁施工所用的油料制品的規格、標號、濃度應符合設計要求。（5） 必須檢查好機械設備和管線是否完好，并度運轉正常后才可施工。（6） 檢查夾持板和樁身是否重合，盡量克服夾持板錯位。（7） 提供樁機15、的合格證和操作人員上崗證。2、 測量放線進場后先對坐標基點進行復核，確保取得正確的測量起始數據。在建筑物的外周布置好龍門樁，龍門樁間釘水平木板，方便將各軸位標記在木板上。根據坐標基點，利用經緯儀將各軸線按圖紙標尺寸引測到龍門樁上，從縱橫兩個方向拉線，定出各承臺的位置，然后根據樁位與承臺的位置關系確定各樁位的準確位置，用一段小直徑的鋼筋或其他東西插在樁位的中心。為方便施工，用灰粉沿各樁位周邊作直徑400記號。為確保施工質量進行第二次復線，此次復線時必須增加十個以上基準點，用極坐標法進行測量，其計算出的極坐標數據必須經兩個測量員進行復算無誤后才能使用。并與第一次測出的數量相符，否則需重新修正。采用16、極坐標法進行測量，對日后的施工監控起著巨大作用。打樁前和打樁過程中，從正面和側面兩個方向用吊錘線結合經緯儀定位和檢測樁的垂直度。3、 針對樁位偏移而采取相應的措施由于本工程使用打樁機施工，為防止由于樁機行走而出現的累積誤差，必須保證該施工區要有一臺經緯儀，對施工中的樁進行監測。4、 預應力管樁施工藝流程放線探測和清除樁位下的障礙物定樁位打樁機就位起吊樁樁就位雙向校正樁的垂直度錘擊12擊復檢樁的垂直度打樁駁樁雙向校正樁垂直度焊接打樁測量最后貫入度下一根樁5、 樁的吊運及堆放（1） 管樁應檢查其規格、批號、制作日期，并應符合所屬的驗收批號內容。（2） 疊層堆放時，應在垂直于管樁長度方向距樁端0.217、倍樁長處設兩道墊木，如場地限制最高不超過4層。（3） 當疊樁不超過2層時，可用施拉取樁，但第二層樁的拖地端應用廢輪胎等材料保護，當疊樁超過兩層時，必須用吊機吊裝取樁。6、 打樁施工具體施工方法分述如下（1） 樁機就位：將打樁機就位至要打樁樁位上，將樁段吊入樁機，并夾緊該樁段，焊接樁尖，然后將樁尖定位于樁位中心，由負責樁位檢查的人員檢查是否就位準確，再請監理人員核準確認。（2） 校正樁的垂直度：使用經緯儀對樁進行較正，檢測樁的垂直度，直至達到規范及質量檢驗標準。（3） 起吊預制樁：先拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁住樁上端約50cm處，起動機器起吊預制樁，使樁尖對準樁位中心，緩緩放下插入18、土中。插樁必須正直，其垂直度偏差不得超過0.5，再在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。樁帽與樁周邊應留510mm的間隙，錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應有相應的彈性襯墊，一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以120150mm為宜，在錘擊過程中，應經常檢查，及時更換。（4） 穩樁：樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。樁尖插入樁位時, 樁的垂直度偏差不得超過0.5%。10m以內短樁可目測或吊線墜縱橫雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀縱橫雙向校正，不得用目測。用自由落錘打樁時,初始階段落距應小些，宜為0.5m左右，待樁入土一定深度并穩定后，再按正常落距錘19、擊，落距不宜大于1.5m；用柴油錘打樁時，開始階段可使柴油錘不發火，用錘重加一定的沖擊力將樁打入一定的深度后，再按正常方法施打。在第一節樁完全入土前立即往管樁內填灌砼，砼強度為C25，灌注高度不少于1m。由于每次填灌砼量少，填灌的砼采用現場攪拌。（5） 打樁：錘擊施打時，樁錘、樁帽和樁身應自始至終保持在同一中心線上，力戒打偏，如有偏差應隨時糾正。打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據地質條件、樁的類型、結構、密集程度、單樁豎向承載力及現有施工條件選用。（6） 接樁：在距地面0.5m1m進行。焊接接樁時，上下節樁的中心線偏差不得大于2mm；節點彎曲矢高不得大于1樁長。焊接接樁應符合下列規定：焊接電流應20、適中；焊件表面應用鐵刷子清刷干凈；上下節樁之間的間隙應用鐵片墊密焊牢；焊接時,應采取措施,一般對稱焊接,以減少變形；焊縫應連續飽滿，每個接頭的焊縫不得少于兩層。焊完一層后，應及時清除焊渣。每層焊縫的接頭應錯開；大雨時不宜施焊，除非有安全可靠的防雨措施；接樁處的焊縫應自然冷卻8分鐘后才打入土中，嚴禁用水冷卻。對外露鐵件應刷防腐漆。（7） 送樁：當樁頂標高較低，設計要求送樁入土時,“送樁(工具)”鋼制送樁放于樁頭上，其中心線應與樁身吻合一致方能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平，然后錘擊送樁，將樁送入土中。送樁深度一般不宜超過2m。送樁留下的樁孔應立即回填密實。（8） 中間檢查驗收：當樁的貫21、入度達到設計要求,樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應根據地質資料核對樁尖入土深處的地質情況,進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三陣十擊的平均貫入度不大于設計規定和不能遞增，且最后1.0m樁的錘擊數應大于100錘小于300錘。符合設計要求后方可收錘。如發現樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。最后填寫好打樁施工記錄，即可移機至下一個樁位。（9） 截樁頭：當終打后樁段高于地面時，應將其割斷低于地面以下20mm，以防止樁機行走時碰撞樁頭影響樁的承載力。采用專用割樁機，由內箍迫緊管樁，外箍沿內箍軌道行走，割樁機裝在外箍邊緣上，沿管樁外圍在所需的位置上切割，切割位置可通過22、上下調校內箍而定。（10） 樁芯灌注混凝土：按設計要求往樁芯灌注混凝土。混凝土的強度等級和灌入樁芯數量必須符合設計要求。7、 施工注意事項（1） 本工程打樁應連續進行，同一根樁的中間間歇不宜超過半小時，并注意做好配樁工作，避免送樁深度超過規范要求。（2） 主軸線施測后要經公司和有關部門復測符合要求后才能施打。（3） 打樁施工前應清除樁位下的障礙物，必要時應對每條樁位進行釬探一遍。（4） 接樁施工時，應對連接部位上的雜質、油污、水份等清理干凈；上下節樁應在同一軸線上。（5） 送樁拔出后留下的樁孔，應及時回填和加蓋。8、 施工允許誤差（1） 樁垂直度允許偏差為1/1000。（2） 樁中心位置容許偏23、差值為應嚴格按照設計圖紙要求和有關規范要求進行樁中心位置容許偏差值項目允許偏差（mm）單排或雙排樁條形樁基1、 沿垂直軸線方向的偏差2、 沿平行軸線方向的偏差100150承臺樁數為24根的樁100承臺樁數為516根的樁周邊樁中間樁100150或d/3的較大者承臺樁數多于16根的樁周邊樁中間樁150d/2單柱下單樁80九、 質量保證措施1、必須保證砼管樁的質量，所使用的砼管樁必須有出廠合格證，在砼管樁進入工地時，必須及進做好樁管的檢驗工作，在使用過程中一旦發現有質量問題應立即向有關部門反映。2、打樁前，施工人員應熟悉場地情況，地質勘察資料，設計圖紙要求，編寫施工方案。3、如選用的打樁機型與設計要24、求不同時，應先征得設計人員，必要時應進行非工程樁試樁，以確定單樁承載力。4、樁機進場前應調查好相鄰區域內可能受打樁影響的地下及地上建（構）筑物、地下及地上管線，處理好場地內影響打樁的高空及地下障礙物。5、為避免樁位偏移，應做好放線、復線工作，并辦好簽證手續，樁位確定后，在樁位處埋下30cm長并涂z紅漆的鋼筋，施打中發現有障礙物或施工中發現偏位時，應及時通知監理人員，現場確認偏差情況做好記錄、簽證工作。6、每臺機組施工人員要有一份與其施工有關的地質資料，施工人員應熟悉地質報告，了解持力層的深度。十、 樁基檢測及質量驗收樁基檢測按廣東省樁基檢測技術規定執行具體檢測數量和樁位，由監理單位會同勘察、設25、計、施工單位共同確定，并報質量監督站。施工過程中必須對每根樁做好一切施工記錄，記錄內容包括：樁的節數，每節長度等，并將有關資料整理成冊，提交有關部門檢查及驗收。十一、 安全文明施工措施（一） 安全施工管理1、 樁機的性能要求（1） 樁機必須有產品合格證和產品使用說明書。（2） 機座、機架必須完好，若發生扭曲變形或斷裂應停止使用。（3） 機架與機座，卷揚機與機座聯接應牢固可靠，不得松動裂紋或虛焊，樁架前傾角不得超過5度，后仰角不超過18度。（4） 吊勾必須選用專用的并有防脫鋼絲繩保險裝置。（5） 卷揚機功率必須滿足施工需要。（6） 操作機構和制動必須靈敏可靠，并建立檢查、保養維修制度。（7） 卷26、揚機卷筒應有防脫繩保險裝置。（8） 鋼絲繩使用應符合重機安全操作規程的要求，不準使用斷股、斷絲達報廢標準的鋼絲繩，卷筒排繩不得混亂，繩端固定必須符合安全操作規程的要求，傳動部位的鋼絲繩不得接長使用。（9） 樁機所配置的電動機、卷揚機等裝置必須按有關規定執行。2、 樁機臨時用電要求（1） 施工現場用電系統必須采用TN-S接零保護系統，禁止采用接地保護系統，更不允許采用不保護系統。（2） 施工現場配電線路必須按照“三級配電”原則供配電，并必須按二級漏電保護原則合理設置電箱和漏電保護裝置。（3） 樁機外側邊緣與高壓線距離小于規定要求必須采取可靠措施保證安全。（4） 樁機上必須設置獨立開關箱并設置參數27、合理的漏電保護器和電源隔離開關，禁止使用閘刀開關。（5） 自備電源的工作接地或重復接地必須符合規范要求。（6） 保護零線（PE）末端和中間必須重復接地。（7） 樁機上必須配備1211滅火器。（8） 現場一切電源線路及電氣設備的安裝維護必須由持電工證的電工負責，經驗收合格后，方能投入使用。（9） 樁機上的照明線路應單獨設置，照明電源應采用安全電壓。（10） 空曠場地施工的樁機應按要求設置防雷裝置，防雷接地裝置應單獨設置，并且接地電阻應符合規范要求。（11） 由于樁機屬大型機械且需要頻繁移動，保護零線和防雷接地線截面應用16mm2以上，無論樁機怎樣移動必須保證保護零線和防雷接地線的有效狀態，尤其注28、意由于樁機作業過程中產生振動，所以保護零線接地不少于兩處，連結點必須采用螺母扭緊，不得斷開，不準通過閘刀，禁止與工作零線混接。3、 施工場地應按坡度不大于1%，地耐力不小于83Kpa的要求進行整平壓實。4、 樁機四周5m內嚴禁閑人進入，記錄監視人員應距錘5m以外。5、 嚴禁利用樁架斜吊預制構件。6、 作業中，停機時間較長，應將樁錘落下墊好，除蒸氣打樁機在短時間內可將錘擔在機架外，其他的錘擊打樁機均不得吊樁錘進行檢修。7、 懸錘狀態時，禁止移動打樁機。8、 遇有大雨和六級以上的惡劣氣候，必須停止作業。9、 作業后，應將樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下，切斷電源，鎖好電箱，并使全部制動有效。29、10、 樁機安全操作的規定（1） 凡進入施工現場者，一律要戴安全帽，不準光腳或穿拖鞋。（2） 打樁作業人員必須持證上崗，在操作時，要精神集中，認真負責，嚴禁酒后操作。（3） 現場要掛安全標志、警示牌。（4） 樁機作業和樁機移位時，均應有專人統一指揮。（5） 樁機行走場地要填平夯實，走管式樁架的大方木鋪設要平穩，每條大方木不宜短于4米。（6） 凡施工一星期左右，必須抽出兩小時對樁機進行一次全面檢查、清洗和維護。（7） 起動電機前必須將離合器松開，嚴禁帶負荷起動，起動后侍電機運轉正常后，方能合上離合器，松開剎車進行作業。（8） 開動時，嚴禁用腳代手進行操作。（9） 機上的機械和電器設備均不得帶病運30、行和超負荷作業，發現不正常情況，應立即切斷電源進行檢查，不得有運轉中進行檢查、擦洗和修理，嚴禁將雜物、工具和手伸進機械行程范圍內。（10） 注意制動帶不要受潮和沾染油污，防止打滑。（11） 不得坐在和靠在卷揚機和電器設備上休息，嚴禁跨越工作中的牽引鋼絲繩，嚴禁用手拔弄卷筒上的正在運行的鋼絲繩。（12） 在樁機頂等地方進行高空作業時，必須系好安全帶或安全繩，樁機應停止運轉，等高空作業人員下來后方可開機。（13） 樁機在起吊樁錘、樁等重物或樁架跑架時，在重物下面和拔桿的下風處嚴禁站人。（14） 提錘過程中若發現離合器松不開，往上一直上升的緊急情況，應立即剎車，同時迅速按停止按紐，切斷電源后再做處理31、。（15） 禁止擅自移動和拆除安全裝置。（16） 禁止擅自移動機械設備或備件。（17） 禁止邊打樁作業邊焊接修理樁架。（18） 吊料、吊樁、行走和回轉等動作，嚴禁兩個動作同時進行。（19） 作業人員不得擅自離開崗位。十二、 文明施工管理文明施工是批保持施工場的整潔、衛生、施工組織科學、施工程序合理的一種施工活動。根據廣東省建設工程文明施工若干規定、廣州市建設工程文明施工標準及執行重點辦的相關規定，結合本工程特點，采取各種措施，保證文明施工。1、 場容管理（1） 施工現場四周必須設置穩固、安全可靠的圍墻。圍墻在臨近主要道路口設置簡樸規整的大門。（2） 建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人32、，實行掛牌制，做到現場清潔整齊。（3） 施工場地平整，道路暢通，有排水措施。（4） 現場施工臨時水電要有專人管理，不得有常流水、常明燈。（5） 施工現場臨時設施要嚴格按施工組織設計確定的施工平面圖布置、搭設或埋設整齊。（6） 進場材料必須分類堆放整齊，并貼上標識牌。2、 機械管理（1） 現場所有的機械設備，要遵守機械安全規程，經常保護機身周圍環境的清潔。機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。（2） 駛出現場運輸車輛必須沖洗干凈。（3） 清洗機械排出的污水要有排污措施，不得隨地流淌。十三、 沉樁常見問題及預防、處理方法沉樁常見問題及預防、處理方法名稱、現象產生原因預防措施與處理方法樁頂位移或上升涌33、起（在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上涌）1、 樁入土后，遇到大塊弧石或堅硬障礙物，把樁尖擠向一側2、 樁身不正直；或兩節樁或多節樁施工，相接的兩節樁不同一軸線上，造成歪斜3、 在軟土地基施工較密集的群樁時，如沉樁次序不當，由一側向另一側施打，常會使樁向一側擠壓造成位移或涌起4、 遇流砂；或當樁數較多，土體飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠過密而向上隆起，有時使鄰的樁隨同一起涌起。施工前用釬或落陽鏟探明地下障礙物，較線的挖除，深的用鉆鉆透或爆碎；對樁要吊線檢查；樁不正直，樁尖不在樁縱軸線上時不宜使用；一節樁的細長比不宜超過40；打樁注意打樁順序，同時避免打樁期間同時開挖基坑，一般宜間34、隔14d，以消散孔隙壓力，避免樁位移或涌起；在飽和土中沉樁，采用進點降水，砂井或挖溝降水或排水措施；位移過大，應拔出，移位打壓，位移不大，可用木架頂正，再慢慢打入；障礙物不深，可挖去回填后再打；浮起量大的樁應重新打入。樁身傾斜（樁身垂直偏差過大）1、場地不平、打樁和導桿不直，引起樁身傾斜2、穩樁時樁不垂直3、樁制作時樁身彎曲超過規定，樁尖偏高樁的縱軸線較大，樁頂、樁帽傾斜，致使沉入時發生傾斜4、同“樁頂位移”原因分析1、2安設樁架場地應墊平，打樁機底盤應保持水平，導桿應吊線保持垂直；穩樁時樁應垂直；樁制作時應控制使樁身彎曲度不大于1%；樁頂應與樁縱軸線保持垂直；樁尖偏離樁縱軸線過大不宜使用；產35、生原因4的防治措施同“樁頂位移”的防治措施樁身斷裂（沉樁時，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大）1、樁制作彎曲度過大，樁尖偏離軸線，或沉樁時，樁細長比過大，遇到較堅硬土層，或障礙物，或其他原因出現彎曲，在反復集中荷載作用下，當樁身承受的抗彎強度超過混凝土抗彎強度時，即產生斷裂2、樁在反復施打時，樁身受到拉壓，大于混凝土的抗拉強度時，產生裂縫，剝落而導致斷裂3、樁制作質量差，局部強度低或不密實；或樁在堆放，起吊、運輸過程中產生裂縫或斷裂4、樁身打斷，接頭斷裂或樁身壁裂施工前查清地下障礙物并清除，檢查樁外形尺寸，發現彎曲超過規定或樁尖不在樁縱橫線上時，不得使用；沉樁過程中，發現樁不垂直，應及時糾正，36、或拔重新沉樁；接樁要保持上下節樁在同一軸線上；樁制作時，應保證混凝土配合比正確，振搗密實，強度均勻；樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按操作規程，發現起過有關驗收規定不得使用；普通樁在蒸養后，宜有自然條件下再養護一個半月，以提高后期強度已斷樁，可采取在一旁補樁的辦法處理接頭松脫、開裂（接樁處經錘擊后，出現松脫、開裂等現象）1、 接頭表面留有雜物、油污未清理干凈2、 采用焊接連接時，連接鐵件平面不平，存在較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊；或焊接質量不如，焊縫不連續，不飽滿、存在夾渣等缺陷3、 兩節樁不同一直線上，在接樁處產生彎曲，錘擊時，接樁處局部產生應力集中而破壞連接接樁前，應將連接表面雜質油37、污清除干凈；按操作要求操作，保證連接強度；檢查連接部件是否牢固、平整、如有問題，應修正后才能使用；接樁時，兩節樁應在同一軸線上，預埋連接件應平整，連接好后，應錘擊幾下再檢查一遍，如發現松脫、開裂等現象，應采取補救措施，如重接、補焊、重新擰緊螺栓并把絲扣鑿毛，或用電焊焊死沉樁達不到設計控制要求（沉樁未達到設計標高，或最后沉入度控制指標要求）1、 地質勘察資料粗糙，地質和持力層起伏標高不明，致使設計樁尖標高與實際不符，達不到設計要求；或持力層過高2、 設計要求過嚴，超過施工機械能力和樁身混凝土強度3、 沉樁遇地下障礙物，如大塊石、混凝土坑等，或遇堅硬土夾層、砂夾層4、 在新近代砂層沉樁，同一層土的38、強度差異很大，且砂層越擠越密，有時出現沉不下去的現象5、 樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或超過設計要求的控制標高6、 樁頂壓碎或樁身打斷，至使樁不能繼續打入7、 打樁間歇時間過長，摩阻力增大詳細探明工程地質情況，必要時應作補勘；正確選擇持力層或標高，根據地質情況和樁重，合理選擇施工機械、樁錘大小，施工方法和樁混凝土強度；探明地下障礙物，并清除掉，或鉆透或爆碎；在新近代砂層沉樁，注意打樁次序，減少向一側擠密的現象；打樁應連續打入，不宜間歇時間過長；防止樁頂碎和樁身打斷，措施同“樁頂破碎”、“樁身斷裂”防治措施樁急劇下沉（樁下沉速度過快、超過正常值）1、 遇軟土層或土洞2、 樁身彎曲或有嚴重的橫向39、裂縫；接頭破裂或樁小劈裂3、 施打過快過大或接樁不垂直遇軟土層或土洞應進行補樁或填洞處理；沉樁前檢查樁垂直度和有無裂縫情況，發現彎曲或裂縫，處理后再沉樁；施打要勻速，不得過大，將樁拔起檢查，改正后重打，或靠近原樁位作補樁處理樁身振動（樁反復振動，不下沉或下沉很慢）1、 樁尖遇樹根、堅硬土層2、 樁身彎曲過大，接樁過長檢查原因，穿過或避開障礙物；樁身彎曲如超過規定，不得使用。 持力層深度(m)鉆孔編號持力層深度(m)鉆孔編號持力層深度(m)鉆孔編號持力層深度(m)鉆孔編號持力層深度(m)最后貫入度ZK11419.1ZK13230.4ZK150最后貫入度ZK16934.5最后貫入度ZK11524.40、5ZK13333.6ZK15128.1ZK17028.8最后貫入度ZK11619.8ZK13430.5ZK15232.6ZK17121.6最后貫入度ZK11720.7ZK13525.2ZK15323.6ZK17223.6最后貫入度ZK11827.8ZK13624.1ZK15419.1ZK17326.65最后貫入度ZK119最后貫入度ZK13724.6ZK15522.5ZK17423.2最后貫入度ZK12025ZK13827.55ZK15632.8ZK175最后貫入度最后貫入度ZK12116.6ZK13928.4ZK15732.5ZK17621.6最后貫入度ZK12228.2ZK14025.9Z41、K15828.4ZK17722最后貫入度ZK12332.8ZK14130.7ZK15943.5ZK17820最后貫入度ZK12431.5ZK14225.6ZK160最后貫入度ZK17937.8最后貫入度ZK12537.6ZK14322.5ZK161最后貫入度22.6ZK12637.5ZK14422.7ZK16219.2最后貫入度ZK12731ZK14525.3ZK16333.221.5ZK12829.8ZK14628ZK16432.825.1ZK12934ZK14720.5ZK1654125.9ZK13033.6ZK14822.8ZK166最后貫入度最后貫入度ZK13133.8ZK14923ZK16836.2