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1、耐火等級三級衛(wèi)生院住院綜合樓建設(shè)工程質(zhì)量通病防治措施編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月一、概況1、本工程為XX縣XX中心衛(wèi)生院住院綜合樓建設(shè)工程，總建筑面積為：平方米。2、建筑層數(shù)均為：三層；建筑高度均為：米；抗震設(shè)防烈度：六度；設(shè)計使用合理年限：50年。3.本工程設(shè)計建筑耐久年限二級，耐火等級三級，屋面防水等級三級。4.工程材料及做法:（1）內(nèi)外墻：墻體采用普通燒結(jié)磚。（2）外墻裝飾：水泥砂漿抹面，外墻為95mm*95mm小方磚。（3）內(nèi)墻裝飾：水泥砂漿抹面，仿瓷涂料罩面。注（墻裙：樓梯、公共走道1.5m2、高；廁所：1.8m高均為200mm*300mm瓷磚。（4）屋面：卷材防水屋面。（5）外門窗：門為木制門、防火門、塑鋼玻璃門、防盜門、子母門、彈簧門等。窗為白色塑鋼窗。（6）門窗玻璃： 6mm+12A+6mm厚白玻璃。二、工程質(zhì)量通病防治1、墻體裂縫防治砌筑砂漿是磚砌體組成材料之一。由于砂漿質(zhì)量對砌體的影響不如混凝土那樣直接，因此人們對砂漿質(zhì)量缺乏足夠的重視，在砂漿配合比、計量、攪拌、使用時間以及試塊制作、養(yǎng)護等方面沒有按規(guī)范執(zhí)行，從而經(jīng)常產(chǎn)生一些質(zhì)量通病。砂漿強度不穩(wěn)定現(xiàn)象：砂漿強度的波動性較大，勻質(zhì)性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設(shè)計要求的情況較多。原因分析影響砂漿強度的主要因素3、是計量不準(zhǔn)確。對砂漿的配合比控制不嚴，計量時對砂子的含水率計算不準(zhǔn)造成配料計量的偏差，使砂漿強度產(chǎn)生較大的波動。水泥混合砂漿中無機摻合料（如石灰膏等）的摻量，對砂漿強度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強度降低，如超過規(guī)定用量一倍，砂漿強度約降低40%。但施工時往往片面追求良好的和易性，無機摻合料的摻量常常超過規(guī)定用量，因而降低了砂漿強度。無機摻合料材質(zhì)不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣，或運至現(xiàn)場保管不當(dāng)，發(fā)生結(jié)硬、干燥等情況，使砂漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了強度。或者在確定配合比時，用石灰膏，而實際施工時卻采用干石灰或其他材料，這不但影響砂漿的抗壓強度，而且對砌體抗剪強度非常不利。4、砂漿攪拌不勻，機械攪拌加料順序顛倒，使無機摻合料未散開，砂漿中含有疙瘩，水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。在水泥砂漿中摻加微沫劑嚴重降低了砂漿強度。預(yù)防措施：砂漿配合比由有資質(zhì)的專業(yè)實驗室根據(jù)現(xiàn)場實際情況配置。試配時應(yīng)采用重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準(zhǔn)確性。若使用無機摻合料則在砂漿配合比無機摻合料一般為濕料，計量稱重比較困難，而其計量誤差對砂漿強度影響很大，故應(yīng)嚴格控制。計量時應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)調(diào)度（120mm）為準(zhǔn)，如供應(yīng)的無機摻合料的調(diào)度小于120mm時，應(yīng)調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)調(diào)度，或者進行折算后稱重計量，計量誤差應(yīng)控制在5%以內(nèi)。施5、工中不得隨意增加石灰膏，嚴禁使用微沫劑來改善砂漿的和易性。砂漿攪拌加料順序為：先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥。砂漿和易性差，沉底結(jié)硬現(xiàn)象砂漿和易性不好，砌筑時鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度同時使砂漿和磚的粘結(jié)力減弱。砂漿保水性差，容易產(chǎn)生分層、泌水現(xiàn)象。砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結(jié)硬，即使加水重新拌和，砂漿強度也會嚴重降低。原因分析強度等級低的水泥砂漿由于采用高強度等級水泥和過細的砂子，使砂子顆粒間起潤滑作用的膠結(jié)材料水泥量減少，因而砂子間的摩擦力較大，砂漿和易性較差，砌筑時，壓薄灰縫很費勁。而6、且，由于砂粒之間缺乏足夠的膠結(jié)材料起懸浮之托作用，砂漿容易產(chǎn)生沉淀和出現(xiàn)表面泛 水現(xiàn)象。水泥混合砂漿中摻合料的石灰膏等塑化材料質(zhì)量差，含有較多灰渣、雜物，或因保存不好發(fā)生干燥和污染，不能起到改善砂漿和易性的作用。砂漿攪拌時間短，拌和不均勻。拌好的砂漿存放時間過久，或灰槽中的砂漿長時間不清理，使砂漿沉底結(jié)硬。攪拌砂漿無計劃，在規(guī)定的時間內(nèi)無法用完，而將剩余砂漿搗碎加水拌和后繼續(xù)使用。防治措施：水泥混合砂漿中的塑化材料，應(yīng)符合試驗室試配時的質(zhì)量要求。現(xiàn)場的石灰膏應(yīng)在池中妥善保管，防止暴曬、風(fēng)干結(jié)硬，并經(jīng)常澆水保持濕潤，宜采用強度等級較低的水泥和中砂拌制砂漿。拌制時應(yīng)嚴格執(zhí)行施工配合比，并保證攪拌時7、間灰槽中的砂漿，使用中應(yīng)經(jīng)常用鏟翻拌，清底，并將灰槽內(nèi)邊角處的砂漿刮凈。拌制砂漿應(yīng)有計劃性，拌制量應(yīng)根據(jù)砌筑需要來確定，盡量做到隨拌隨用、少量儲存。砂漿的使用時間與砂漿的品種、氣溫條件等有關(guān)，一般氣溫條件下，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在3h和4h內(nèi)用完，當(dāng)施工期間氣溫超過30時，必須分別在2h和3h內(nèi)用完。超過上述時間的多余砂漿，不得在繼續(xù)使用。磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良現(xiàn)象砌體水平灰縫飽滿度低于80%；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。原因分析低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，8、砌筑時劑漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度，且與磚的粘結(jié)力下降，而干磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。防治措施改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。改進組砌方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一劑揉的砌筑方法。當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿長度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過30時，不得超過500mm。嚴禁干磚砌墻。砌筑前12d9、應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時燒結(jié)磚和多孔轉(zhuǎn)的含水率達到10%15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到8%12%。冬期施工時，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后再砌筑。負溫下施工無法澆磚時，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿調(diào)度。墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴現(xiàn)象砌筑時不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能嚴重削弱。原因分析操作人員對留槎形式與抗震性能的關(guān)系缺乏認識，習(xí)慣于留直槎。施工組織不當(dāng)，造成留槎過多。由于重視不夠，留直槎時漏放拉結(jié)筋，或拉結(jié)筋長度、間距未按規(guī)定執(zhí)行；拉結(jié)筋部位砂漿不飽滿，使鋼筋銹蝕。后砌120mm厚墻留置的陽槎（馬牙槎）不正不直，接10、槎時由于咬槎深度較大（砌十字縫咬槎深120mm）使接槎磚上部灰縫不易塞嚴。斜槎留置方法不統(tǒng)一，留置大斜槎工作量大，斜槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順直。施工洞隨意留設(shè)，運料小車將混凝土、砂漿撒落到洞口留槎部位，影響接槎質(zhì)量。防治措施在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。大角盡量做到同步砌筑不留槎，以加強墻角的整體性。縱橫墻有條件的盡量安排同步砌筑，如不能同步砌筑可留置斜槎，不便留斜槎的留直槎時要按規(guī)定放置拉結(jié)筋。留斜槎宜采取18層斜槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。如遇有門窗口，應(yīng)將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門窗口邊，在門窗口邊立皮數(shù)桿，以控制標(biāo)高。應(yīng)注意接槎11、質(zhì)量。首先應(yīng)將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤，接槎時，槎面要填實砂漿，并保持灰縫平直。拉結(jié)筋與構(gòu)造柱馬牙槎設(shè)置不規(guī)范原因分析操作人員在操作過程中沒有按規(guī)定要求放置拉結(jié)筋，或漏防。馬牙槎沒有遵循先退后進，四退四進的砌法，馬牙槎內(nèi)與構(gòu)造柱根部沒有清理干凈。造成構(gòu)造柱與墻體連接不牢減弱墻體的整體強度。支柱模板的對拉螺栓離馬牙槎太近加固模板時將墻體拉裂，支模過早墻體強度差導(dǎo)致墻體松動。放置措施嚴格按照規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的末端設(shè)90彎鉤，并在末端處扎以22#鐵絲甩出墻外以便檢查，拉結(jié)筋應(yīng)放置在離墻外邊緣4060mm范圍。馬牙槎應(yīng)先退后進，四退四進，以保證柱腳處為大截面。馬牙槎退進為60mm，砌筑馬牙槎12、時要做到“三皮一吊、五皮一靠”，保證陰陽槎上下垂直，同時為避免相鄰馬牙槎錯縫（不交圈），對后砌筑的墻體在帶線時應(yīng)跟隨先砌的墻體進行，在砌筑馬牙槎部位時，隨時觀看縫的大小，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)立即糾正。每天完工后，馬牙槎及構(gòu)造柱上的落灰必須清理干凈。保證馬牙槎的截面，預(yù)留對拉螺栓眼要距馬牙槎邊緣不小于360mm，墻體必須達到一定強度后方可支構(gòu)造柱模板。支柱模板前對馬牙槎、拉結(jié)筋、柱根部做全部檢查發(fā)現(xiàn)問題及時改正后進行支模。2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治塑性收縮裂縫預(yù)防措施：（1）配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期抗裂13、強度。（2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。（3）混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風(fēng)吹襲和烈日暴曬。（4）在氣溫高、濕度底或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆筑一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的壓光和養(yǎng)護。（5）在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不宜蒸發(fā)。沉降收縮裂縫預(yù)防措施：（1）加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大；振搗要充分，但避免過度。（2）對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停23h，待沉降穩(wěn)定后，再于上部14、薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導(dǎo)致裂縫（3）在混凝土硬化前保持塑性時，再對表面抹壓一遍。（4）適當(dāng)增加混凝土的保護層厚度。干燥收縮裂縫預(yù)防措施：（1） 混凝土的水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。（2）嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。（3）混凝土應(yīng)振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。（4）加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。避免發(fā)生過大的濕度變化。溫度裂縫預(yù)防措施：（1）合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工15、，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度。（2）在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角 ，適當(dāng)配置必要的細直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。（3）加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)于外界溫度梯度在25范圍以內(nèi)。混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力，冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度聚變，溫差過大引起裂縫。基礎(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。幢擊裂縫預(yù)防措施（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載的幢擊和振動。（2）結(jié)構(gòu)脫模時必須達到規(guī)范要求的拆模強度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻。（3）拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進行，后支先拆，先支后拆，先拆除16、非承重部分，后拆除承重部分，使結(jié)構(gòu)不受損傷。（4）在梁板混凝土未達到設(shè)計強度前，避免在其上用手推車運輸和堆放工程和施工用料，防止梁板受到振動和將梁板壓裂。沉陷裂縫預(yù)防措施（1）對軟硬地基、松軟土、填土地基應(yīng)進行必要的夯（壓）實和加固。（2）模板支撐牢固，保證整個支撐系統(tǒng)有足夠的承載力和剛度，并使地基，受力均勻，拆模時間不能過早，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。（3）結(jié)構(gòu)各部分荷載懸殊的結(jié)構(gòu)，適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造鋼筋以免不均勻下沉。造成應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。（4）施工場地周圍用做好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基。（5）模板支架一般不應(yīng)支承在凍脹性土層上，如確實不可避免，則應(yīng)加墊板、做好排水工作。3、屋面滲漏治17、理嚴格按照施工規(guī)范規(guī)定施工，把好材料關(guān)，按照配合比配置，加強操作人員質(zhì)量意識，振搗密實，灑水養(yǎng)護不得少于7天。安裝管道時，應(yīng)將管道外表面及時清理干凈，不得有油污、銹蝕現(xiàn)象。廁所四周及屋面，樓板與墻體交接處的混凝土止水帶要振搗密實。廁所墻體與地面交接部位內(nèi)墻、屋面平臺與墻體交接處外墻，分層抹1：2水泥防水砂漿不低于200mm高。廁所再做地面前先進行蓄水試驗2d，檢查無滲漏現(xiàn)象在進行地面施工。蓄水檢查重點檢查管道四周及地面與墻體交接處。防水層保溫材料進場后必須見證取樣，送檢合格后方可用于工程。做找平層前基層必須清洗干凈，并不得有積水，基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓18、弧半徑陰角處為100mm，陽角處為50mm；水落口周圍找平層做成略低的凹坑（低于找平層5mm，離水落口邊100mm范圍）；找平層平整度允許偏差為5mm。伸出屋面管道防水做法：（1）管道周圍與找平層之間應(yīng)預(yù)留20mm20mm的凹槽，用熱瀝青嵌填密實。（2）管道根部直徑300mm范圍內(nèi)，找平層抹出30mm高的圓臺。（3）管道根部增加附加層，高度350mm，收頭處金屬箍緊固。 防水層施工前對屋面進行蓄水檢查，坡屋面做淋水檢查（淋水時間不少于24h），重點檢查二次灌漿部位及屋面積水情況。鋪設(shè)防水層前，基層必須干凈、干燥、干燥程度的檢驗方法：將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置34h后掀開檢查，找平層19、覆蓋部位與卷材上未見水印即可。卷材鋪設(shè)：先鋪平屋面，后鋪坡屋面，平屋面部分采用平行屋脊鋪貼，找坡度自下而上進行。坡屋面部分采用垂直屋脊鋪貼 。卷材的搭接應(yīng)錯開，搭接長度小于等于80mm，水落口、老虎窗（門）上的斜屋面與坡屋面的交接、出屋面的結(jié)構(gòu)等處卷材沿此結(jié)構(gòu)向上延伸鋪貼360mm（以找平層為基準(zhǔn)）。收頭處于結(jié)構(gòu)層上6060mm的凹墻，卷材鋪入進去，先用C20砼填塞，再以1：2.5水泥砂漿粉刷。鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺褶，不得有氣泡，收頭處應(yīng)整齊，不得翹曲，防水卷材施工完后進行淋水檢測。卷材于欄板上口收頭處處理：于欄板頂面外側(cè)以1：2.5水泥砂漿粉8-10mm厚，35-420、0mm寬的止水帶，卷材鋪至止水帶內(nèi)側(cè)，收頭處以密封材料收口，再釘以金屬壓條。轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定作成鈍角，屋面轉(zhuǎn)角處與屋面之間的卷材分層搭接。嚴格按照設(shè)計要求做好天溝的找平層，雨水口要比周圍低20mm。變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開，卷材在斷開處應(yīng)有彎曲，在安裝鐵皮時要注意順?biāo)鞣较虼罱樱⒂盟芰吓蛎浌芗板冧\螺絲釘設(shè)牢固。4、門窗滲漏防治嚴格控制型材質(zhì)量，嚴禁不合格型材、玻璃、密封膠、橡膠壓水條等材料和配件的使用。制作后應(yīng)按規(guī)定檢測抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲漏三項物理性能合格后才能進行安裝。加大窗臺排水坡度在室外門窗、塑鋼封閉陽臺內(nèi)側(cè)抹1：2水泥砂漿擋水條擋水條厚度不低于10mm（做法見附圖一）。腰線、窗臺及21、窗洞上口的外側(cè)均做小鷹嘴加滴水槽，鷹嘴水平寬30mm，下掛10mm，滴水槽設(shè)于鷹嘴根部（詳見附圖二）為防止?jié)B水以及調(diào)節(jié)脹縮，安裝后的窗框與墻體之間要滿打泡沫膨脹劑填實；洞口外側(cè)與窗框之間待水泥砂漿硬化后，撕去保護膜用嵌縫膏密封填實。5、外墻抹灰飾面空鼓、龜裂及滲漏治理為了確保外墻裝飾飾面的施工質(zhì)量，消除外墻裝飾、飾面空鼓、開裂及龜裂等質(zhì)量通病，嚴格按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和操作規(guī)程進行施工。構(gòu)砌筑完成后60d進行裝飾施工，并預(yù)先施工樣板和技術(shù)交底，否則不得施工。嚴禁使用不合格的材料。水泥采用32.5級及以上的礦渣或普通硅酸鹽水泥，中粗砂含泥量低于2%嚴禁使用細砂作外墻裝飾。嚴格控制砂漿的配合22、比和砂漿的使用時間，嚴禁使用隔夜灰。在抹灰前對砌體進行全面的檢查，螺栓眼孔洞派專人用微膨脹水泥砂漿堵塞密實，外墻洞眼先用半磚將內(nèi)側(cè)堵實封嚴待砂漿有一定的強度后，外口采用細石混凝土填堵密實表面采用1：3水泥砂漿抹嚴。外墻抹灰前，基體表面灰塵、污垢和油漬必須清理干凈，并提前12d均勻澆水濕潤。濕潤深度對燒結(jié)磚或砌塊墻體不應(yīng)小于10mm；對混凝土墻體不應(yīng)小于5mm。抹灰時分層進行，嚴禁一編成活，施工時每層厚度控制在6mm左右，混凝土部位涂刷一遍107膠水泥漿。每遍抹灰終凝后，及時噴（灑）水養(yǎng)護。抹灰面成活后養(yǎng)護天數(shù)不少于7d。為防止抹灰面產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，面層砂漿內(nèi)摻入水泥用量的3%玻璃纖維絲增強抹灰砂23、漿的抗拉強度。在頂層圈梁與墻體交接處、框架結(jié)構(gòu)的填充墻與梁、柱交接處內(nèi)外墻增設(shè)鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度不小于300mm。外墻涂料施工前對外墻面進行全面檢查發(fā)現(xiàn)空鼓、開裂及時進行處理合格后方可進行外墻涂料施工。外墻涂料找平膩子采用耐水性膩子、分遍刮平，各遍應(yīng)粘結(jié)牢固，且總厚度不大于1mm。6、 樓地面滲漏防治技術(shù)措施 廁所和有防水要求的建筑樓地面必須設(shè)置防水隔離層。 廁所和有防水要求的樓板四周墻下除門洞外，向上做一道高度，不小于180mm且符合砌體模數(shù)的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑。 上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。 采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂24、高出最終地面50mm的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)按安裝圖集要求加裝止水圈。套管與立管之間應(yīng)用油麻等密封材料填塞，上口用防水密封膏（膠）密封。 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿或界面處理劑作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的細石混凝土填塞 防水層施工前應(yīng)先將樓板基層清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。 地面找平層向地漏放坡I N l .50-/0，地漏口要比相鄰樓地面低5mm。 衛(wèi)生間墻面防水25、砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙。 有防水要求的地面，應(yīng)分別在防水隔離層、面層施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm。7、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制過程測量：標(biāo)高測量采用載體投測后校核法，及內(nèi)控合外控相結(jié)合 。平面軸線控制用J2經(jīng)緯儀測設(shè)根據(jù)設(shè)計、規(guī)劃、業(yè)主單位等提供的總平面和現(xiàn)場基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點建立平面控制網(wǎng)，建立四個水準(zhǔn)基準(zhǔn)點。利用坐標(biāo)基準(zhǔn)點測設(shè)出坐標(biāo)點，并由此引測各主輔軸線。根據(jù)基礎(chǔ)平面圖、各樓層平面圖在施工前先施工面主輔軸線，并用墨斗彈出施工中所需的中線、邊線、墻寬線、柱邊線及門洞口等位置。并在室內(nèi)距墻中心線500處彈控制線，以便復(fù)查和作內(nèi)墻抹灰的基準(zhǔn)線。控制抹灰厚度來保證室內(nèi)的26、幾何尺寸。水平、標(biāo)高控制用S3水準(zhǔn)儀及鋼尺根據(jù)規(guī)劃、業(yè)主提供的水準(zhǔn)點引測工程0.000基準(zhǔn)點，即黃海高程，并把該標(biāo)高引測到建筑四周的控制樁上，且做好防護措施。用復(fù)測0.000標(biāo)高引測到底層墻、柱體上，在建筑物四周彈出距0.000點0.5m高的標(biāo)高線。用鋼卷尺沿垂直方向向上量至施工層，并劃出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高應(yīng)以起始標(biāo)高線為準(zhǔn)，在軸線部位附近沿直線取樓層標(biāo)高。引測到施工層的標(biāo)高誤差控制在5mm以內(nèi)，層間豎向測量偏差不超過3mm，建筑物全高的豎向測量偏差不超過10mm。嚴格控制樓面混凝土表面和底面模板的平整度，以免因抹灰厚度增加影響室內(nèi)標(biāo)高。控制墻體垂直、平整度和軸線位置保證室內(nèi)平面尺寸。27、加強對砌體墻頭和支模高度的檢查做到逐層控制。8 、電氣工程質(zhì)量通病防治措施嚴格控制PVC管及接線盒的質(zhì)量，管與管、管與盒（箱）連接時，連接處結(jié)合面使用專用膠合劑。同一建筑物的電線絕緣層顏色應(yīng)選擇一致，PE線應(yīng)是黃、綠相間色，零線用淡藍色，相線用黃、綠、紅色。開關(guān)安裝距門邊距離應(yīng)符合200mm要求，插線接線應(yīng)符合單相三孔的接地線在上孔，右孔與相線連接，左孔與零線連接。照明配電箱的箱體要規(guī)整，箱門開啟要靈活，導(dǎo)線連接標(biāo)志清晰。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。配電箱質(zhì)量通病及其防治：（1）、配電箱箱體不方正，箱體在運輸過程中變形。訂購時要嚴格檢查，運輸與保管28、要妥善。箱體預(yù)埋后頂部受壓變形。箱體預(yù)埋后頂部應(yīng)正確設(shè)置過梁。（2）、配電箱體用電、氣焊割孔。配電箱應(yīng)用開孔器開孔。配電箱垂直度超差。預(yù)埋箱體時要按建筑標(biāo)高線找好高度，安裝箱體時同時用線錘吊好，直至垂直度符合要求。（3）、管插入箱內(nèi)長短不一，不順直。入箱管路較多時要把管路固定好防止傾斜，管入箱時可利用自制平檔板，使其管口入箱長度一致，用磚或木板在箱內(nèi)把管頂平也可。（4）、保護接零（接地）線在配電箱內(nèi)位置不當(dāng)。保護接零（接地）線，必須連接牢固、可靠，不能壓在盤面的固定螺栓上。電纜敷設(shè)質(zhì)量通病及其防治：（1）電纜的排列順序混亂。電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙合理的安排好電纜放置順序，避免交叉和混亂現(xiàn)象。（29、2）電纜頭制作時受潮。從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行，中間不應(yīng)停頓，以免受潮。電纜導(dǎo)管敷設(shè)質(zhì)量通病及其防治：（1）PVC管彎曲處出現(xiàn)裂縫、折皺。應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管材，加熱時掌握好加熱溫度和加熱長度。（2）樓板板縫內(nèi)管子外露。現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，管子應(yīng)在底筋上面敷設(shè)。管子澆注混凝土?xí)r損壞，PVC管質(zhì)量應(yīng)保證，不得使用再生聚乙烯管。（3）澆注混凝土工程施工時，管子脫出盒（箱）口。管子進入盒（箱）處，綁扎點要選擇適當(dāng)，防止在澆注混凝土?xí)r，管子承受沖擊力后，脫出盒（箱）口。（4）開關(guān)、插座盒同一工程中位置不一致。安裝標(biāo)高控制線以土建50線為基準(zhǔn)，不得以所在的地坪為基準(zhǔn)。（5）現(xiàn)澆混凝土框架工程梁內(nèi)引下管30、處理不當(dāng)。梁下的適當(dāng)位置上設(shè)置接線盒（分線盒），連接墻體與樓板上的管子。（6）敷設(shè)在混凝土內(nèi)的管子管口堵塞。配好管子后，凡向上的管口和澆灌到混凝土內(nèi)接線盒和開關(guān)盒必須堵塞嚴密，防止施工時雜物進入管內(nèi)。管口應(yīng)用塑料內(nèi)護口（管堵）堵塞嚴密，防止雜物進入管內(nèi)，且應(yīng)防止塑料內(nèi)護口（管堵）丟失。（7）管子敷設(shè)后未及時進行修整。配合土建主體工程施工后，或在施工中途土建模板拆除后，電工應(yīng)及時清理器具盒內(nèi)的堵塞物，并按規(guī)定長度切斷直通盒內(nèi)的管子，然后開始掃管及時發(fā)現(xiàn)管路堵塞及管子敷設(shè)錯誤和漏埋等缺陷，以便進行必要的修補工作。有利于室內(nèi)抹灰和地坪工程結(jié)束后，進行管內(nèi)穿線。屋面避雷帶質(zhì)量通病及其防治：（1）屋面避31、雷帶支持卡子距離不均勻。支持卡子位置確定，應(yīng)首先確定轉(zhuǎn)角附近的位置，然后再確定中間位置，支持卡直線段水平間距為1m。（2）屋面避雷帶支持卡子固定不牢。避雷帶應(yīng)隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋支持卡，不能用錘子打入。（3）避雷帶、引下線圓鋼搭接時，單面焊接。搭接處應(yīng)與建筑物垂直設(shè)置，兩面焊接。9、給排水工程質(zhì)量通病防治措施（1）給水PP-R管道、聚氯乙烯排水管道橫管水平度、立管垂直度不符合規(guī)范要求。（2）防治措施：按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502422002）表和表管道支吊架最大間距的要求設(shè)置管道支、吊架。 （3）排水立管穿越樓板處滲水。防治措施：按水電施工方案中的相關(guān)要求設(shè)置防水套管。（4）地漏頂面高出地坪，排水不暢且滲漏。防治措施：地漏的安裝應(yīng)平整、牢固，無滲漏。地漏頂面與毛地坪平齊，安裝完畢必須注意成品保護。具體見水電施工方案中的相關(guān)要求。（5）坐便器安裝不規(guī)范。防治措施：坐便器低水箱后面墊1520毫米厚木條，登高管高出地坪20毫米，水箱潔具、角閥應(yīng)完好無損，接口嚴密，啟閉靈活。安裝坐便器時底座須坐漿。（6）存水彎、90彎頭檢查口處易滲漏。防治措施：鑄鐵排水管檢查口處的橡膠墊應(yīng)安裝平整、牢固；塑料排水管檢查口處應(yīng)采用填料纏繞連接。（7）給水、排水管道接口不嚴密。防治措施：給排水管道安裝完畢應(yīng)分段進行壓力試驗、通水試驗、通球試驗等項目。按規(guī)范要求及時做好自檢記錄。