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1、正本航空運(yùn)行保障及輔助用房旋挖鉆機(jī)護(hù)壁樁施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄航空運(yùn)行保障及輔助用房旋挖鉆機(jī)護(hù)壁樁施工方案1一、施工整體布置及安排31、工程概況34、施工要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)45、場(chǎng)地工程地質(zhì)條件46、施工整體布置安排72、在完成樁成孔后，再用機(jī)械進(jìn)行初步擴(kuò)底；8二、旋挖樁施工方法及要求81、施工準(zhǔn)備82、鉆孔樁施工方法及工藝要求9三、旋挖樁質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施18四、旋挖樁安全施工措施20 一、施工整體布置及安排1、工程概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱xx航空運(yùn)行保障及輔助用房建設(shè)項(xiàng)目2地理位置 32、建設(shè)單位 4設(shè)計(jì)單位 5勘察單位 6監(jiān)督單位 7監(jiān)理單位 8施工總包 9合同承包范圍施工總承包由于基坑施工采用分段分區(qū)分層流水作業(yè) ,根據(jù)場(chǎng)地的環(huán)境條件 ,土方開挖先東南側(cè) ,再向北側(cè)推進(jìn) 。 在第一級(jí)基坑邊坡開挖及支護(hù)施工完畢后 ,第二級(jí)邊坡施工由西向東推進(jìn)時(shí) , 2015年6月29日19:40時(shí),東側(cè)基坑護(hù)壁DE段發(fā)生坍塌。為加固坍塌部位，特編制此方案。由于旋挖機(jī)施工需要10米操作面，故先回填已開挖DE段。2、項(xiàng)目機(jī)構(gòu)組織項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目副經(jīng)理： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 工程部質(zhì)安部資料室合約部后勤保障3、主要工程量回填土方約1350m3回填建渣約100m31000旋挖樁:17根冠梁1003、0800樁間護(hù)壁30m長(zhǎng)4、施工要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本次工程樁設(shè)計(jì)遵循下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ50007-2002）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）5、場(chǎng)地工程地質(zhì)條件根據(jù)xx省蜀通巖土工程公司提供的巖土工程勘察報(bào)告，擬建場(chǎng)地工程地質(zhì)條件概述如下：5.1地層結(jié)構(gòu)特征根據(jù)地勘報(bào)告，場(chǎng)地地層主要由第四系全新統(tǒng)人工填土層(Q4ml)、第四系上更新統(tǒng)沖洪積層(Q3al+pl)的黏土、粉質(zhì)黏土、粉土、中砂及卵石層等組成，現(xiàn)自上而下分述如下： （1）雜填土：雜色，稍濕，結(jié)構(gòu)松散，孔隙發(fā)育；主要為建筑、生活垃圾，局部地段為砼地面、砼基礎(chǔ)，組分混雜；揭4、示層厚0.501.00m。（2）素填土：褐黃色，松散，稍濕，以粘性土為主，含雜草樹根等，層厚0.801.50m。（3）黏土：褐黃色、褐灰色、紅褐，硬塑為主，局部可塑，濕稍濕，主要由黏粒組成，搖振無反應(yīng)，有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高，含較多鐵錳質(zhì)結(jié)核和鈣質(zhì)結(jié)核，裂隙較發(fā)育，裂隙間充填灰白色高嶺土條斑、氧化物紅色條斑；屬膨脹土。場(chǎng)地內(nèi)普遍分布，層厚3.204.90m。（4）粉質(zhì)黏土：褐黃色、灰黃色，可塑，稍濕濕；主要由黏粒、粉粒組成，含鐵錳質(zhì)氧化物；局部夾有黏土薄層或團(tuán)塊；無搖振反應(yīng)、有光澤反應(yīng)、干強(qiáng)度與韌性均較高；場(chǎng)地內(nèi)普遍呈層狀分布，分布范圍較廣，厚度變化較大，揭示厚度1.002.20m；（5）粉5、土：褐黃色、灰黃、灰色，松散，稍濕濕；以粉粒為主，含有粘粒、砂粒，局部地段底部夾薄層砂土團(tuán)塊，含鐵錳質(zhì)氧化物；無搖振反應(yīng)、有光澤反應(yīng)、干強(qiáng)度與韌性均較高；場(chǎng)地內(nèi)普遍呈層狀分布于粉質(zhì)黏土層之下，揭示厚度0.801.60m。（6）中砂：青灰色、黃灰淺灰色，稍密，濕飽和。礦物成分以石英、長(zhǎng)石為主，夾少量云母片和鐵質(zhì)氧化物。該層以透鏡狀分布于卵石層中，埋深不穩(wěn)定，揭示層厚0.501.80m。（7）卵石層：褐黃、褐灰青灰色，松散密實(shí)，稍濕飽和。卵石成份以花崗巖、石英巖、閃長(zhǎng)巖為主，一般含量5070%，粒徑一般為315cm；磨圓度、分選性中等，微中風(fēng)化；粒徑100mm、含量50%的卵石層。卵石層頂界充填物6、以細(xì)砂、粉土為主，其下充填物以中砂、圓礫為主，局部地段夾有中砂透鏡體；此層分布連續(xù)、穩(wěn)定，厚度大，本次鉆探揭示最大深度26.80m。按卵石含量與密實(shí)度可分為松散、稍密、中密、密實(shí)四個(gè)亞層：（8）松散卵石：卵石含量5055%；排列十分混亂，卵石間大多不接觸，多呈透鏡體局部分布；（9）稍密卵石：卵石含量5560%，排列混亂，大部分不接觸，多呈層狀分布；（10）中密卵石：卵石含量6070%，呈交錯(cuò)排列，大部分接觸，含少量漂石，多呈層狀分布；（11）密實(shí)卵石：卵石含量大于70%，呈交錯(cuò)排列，連續(xù)接觸，含約10%的漂石，多呈層狀分布。5.2水文地質(zhì)概況場(chǎng)地地下水主要為賦存于第四系砂卵石層中的孔隙型潛水，7、主要由大氣降水、地下逕流補(bǔ)給，水量豐富，水位變化受季節(jié)控制；以地面蒸發(fā)、地下徑流、人工抽降為主排泄。其次為賦存于填土的上層滯水。受大氣降水及地表水補(bǔ)給，以蒸發(fā)等方式排泄為主。(自然地坪下約3.0m)。本場(chǎng)地砂卵石層富水性和透水性均較好，屬?gòu)?qiáng)透水層；上部黏性土、粉土層透水性較弱，屬弱透水層。該場(chǎng)地地下水滲透系數(shù)K=22m/d，場(chǎng)地環(huán)境為類。6、施工整體布置安排根據(jù)xx省蜀通巖土工程公司提供的xx航空運(yùn)行保障及輔助用房建設(shè)項(xiàng)目基坑工程DE段設(shè)計(jì)方案。本次工程樁采用旋挖機(jī)械樁成孔。工程樁施工是本工程的重點(diǎn)，須根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)具體實(shí)際情況進(jìn)行統(tǒng)籌計(jì)劃，科學(xué)安排，在確保安全的前提下，盡可能的加快施工進(jìn)度，8、保質(zhì)保量完成這項(xiàng)任務(wù)。（1）施工步驟回填分層碾壓土方至-1.000米位置，然后鋪設(shè)200mm建渣，達(dá)到旋挖樁機(jī)操作面要求后進(jìn)行下一步操作。第一步：測(cè)量放線，旋挖機(jī)進(jìn)場(chǎng)。第二步：工程樁開挖成孔（旋挖成孔）并以最快的速度完成成孔，成孔步驟：按樁位置埋鋼護(hù)筒，厚0.10m，鋼護(hù)筒直徑大于樁徑0.2m，第三步：工程樁鋼筋籠制安和樁砼澆灌。第四步：泥漿外運(yùn)，旋挖機(jī)退回基地保養(yǎng)。（2）投入的施工人員、設(shè)備的確定工程樁（17根）：旋挖設(shè)備1臺(tái)，人員10人。（3）進(jìn)度計(jì)劃本工程工期為7日歷日，我單位將在日歷工期7天完成本工程，并移交合格的基坑進(jìn)行下一道工序的施工。（4）施工步驟：1、按樁位置埋鋼護(hù)筒，厚0.19、0m，鋼護(hù)筒直徑大于樁徑0.2m，長(zhǎng)度3.04.0m；2、在完成樁成孔后，再用機(jī)械進(jìn)行初步擴(kuò)底；二、旋挖樁施工方法及要求1、施工準(zhǔn)備施工前，首先要進(jìn)行施工優(yōu)化與圖紙審核，確保樁位、標(biāo)高設(shè)計(jì)合理，尺寸無誤。加強(qiáng)操作面及便道維修與養(yǎng)護(hù)，確保便道暢通。現(xiàn)場(chǎng)合理規(guī)劃布置，要滿足施工需要和環(huán)保要求。施工前控制樁復(fù)測(cè)已完畢,完成各樁位定位測(cè)量放樣。平整場(chǎng)地，滿足鉆機(jī)就位和施工操作的需求。2、鉆孔樁施工方法及工藝要求鉆孔采用旋挖鉆機(jī)成孔為主。檢查合格后，安裝鋼筋籠。混凝土采用商品砼，罐車運(yùn)輸，汽車泵輸送混凝土。鉆孔施工工藝流程見下圖。（1）施工前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼制護(hù)筒，護(hù)筒用=6mm鋼板加工制成，護(hù)筒內(nèi)10、徑應(yīng)大于鉆頭直徑。使用回旋鉆機(jī)時(shí)護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，使用沖擊鉆機(jī)時(shí)護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm。（2）護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還要高出施工地面0.5m。護(hù)筒應(yīng)埋到硬土以下至少1.0m，孔位周圍地質(zhì)如不能滿足要求時(shí)，在埋設(shè)護(hù)筒位置挖除軟土換填，護(hù)筒四周要夯填密實(shí)，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。本工程鉆孔樁施工時(shí)采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時(shí)，要等到已灌注鉆孔樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后方可施鉆，避免擾動(dòng)相鄰已施工的鉆孔樁。安裝鉆機(jī)前，底座墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與樁位中心偏差不得不大于5cm。鉆孔過程11、中嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，每進(jìn)尺23m，應(yīng)檢查孔直徑、垂直度和孔內(nèi)地質(zhì)情況，并定時(shí)定人記錄觀測(cè)數(shù)據(jù)。施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)即時(shí)找出原因，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜或有涌砂現(xiàn)象，可采用片石回填，重新沖擊，使孔位逐漸糾偏恢復(fù)至正位或?qū)⑵瘮D入砂層內(nèi)堵住涌砂。開孔的位置要準(zhǔn)確，使成孔壁直、圓順、堅(jiān)實(shí)。開始鉆孔時(shí)采用小沖程沖擊，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高時(shí)再正常沖程進(jìn)行。鉆進(jìn)過程中，勤松繩和適量松繩，不得打空；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形及垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表。鉆孔中采取以下措施防止塌孔：筒的埋設(shè)深度，應(yīng)確保回填土護(hù)壁穩(wěn)定，并做好護(hù)筒底部密封。現(xiàn)場(chǎng)鉆孔操作人員，12、要仔細(xì)檢測(cè)土質(zhì)情況，尤其是含砂率的檢測(cè)，不同地層必須按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時(shí)，需對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心垂直插入，嚴(yán)禁觸及孔壁。緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。表3 鉆孔樁鉆孔允許偏差成 孔 方 法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護(hù)壁鉆、挖、沖孔樁d1000mm-501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm-50錘擊（振動(dòng)）沉管振動(dòng)沖擊沉管成孔d500mm-20170150d500mm100150螺旋鉆、機(jī)動(dòng)洛陽(yáng)鏟干作業(yè)成孔灌注樁-20170113、50人工挖孔樁現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁5050150長(zhǎng)鋼套管護(hù)壁201100200（1）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，先用測(cè)繩（檢測(cè)過）測(cè)量鉆孔深度，并做好記錄，再用檢孔器對(duì)孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔采用氣舉抽渣法進(jìn)行換漿清孔。（2）清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，再用測(cè)繩測(cè)量鉆孔深度，清孔前后的孔深差值（孔底沉渣厚度）10cm，立即進(jìn)行下道工序；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。（3）鋼筋籠和導(dǎo)管安放完畢后、澆筑水下混凝土前，再檢測(cè)樁底沉渣厚度。若沉渣超標(biāo)，要立即進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔利用導(dǎo)管安14、裝風(fēng)管，氣舉反循環(huán)法清孔。（4）清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，防止坍塌。因?yàn)榭纵^深，中途宜停頓片刻，待孔內(nèi)懸浮鉆渣均沉淀后，再送風(fēng)清孔一次，當(dāng)風(fēng)管口設(shè)置很低，在清孔過程中不能保持孔口水頭時(shí)，不可馬上停止送風(fēng)，應(yīng)先將風(fēng)管或?qū)Ч芴嵘欢ǖ母叨龋磐Ｖ顾惋L(fēng)，以免稠漿渣將風(fēng)管口堵塞。（5）二次清孔完成后，立即澆筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業(yè)時(shí)間。（1）鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋加工時(shí)，保證鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、銹斑等清除干凈。（2）鋼筋籠在加工棚集中分節(jié)制作，鋼筋焊接前，必須按施工條15、件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預(yù)留好鋼筋接頭位置，鋼筋接頭采用單面搭接，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊接的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)（相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%。（3）鋼筋籠存放時(shí)下部架空（墊木間距與加強(qiáng)圈間距相同），鋼筋籠應(yīng)采用彩條布覆蓋，以防雨水侵蝕生銹，并掛標(biāo)識(shí)牌。（4）本工程鉆孔樁全部采用超聲波檢測(cè)法檢測(cè)，鉆孔樁設(shè)3根50mm檢測(cè)管，均勻間距布置在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)；檢測(cè)管接頭應(yīng)順直、牢固，與鋼筋籠加強(qiáng)鋼筋焊接固定。為確保混凝土灌注后管道疏通，檢測(cè)管安裝后，在檢測(cè)管內(nèi)注水，其16、上、下端口用鋼板密封，嚴(yán)禁泥漿或水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。（5）鋼筋籠吊裝時(shí)配備專用托架，平板車運(yùn)輸，在孔口利用25t汽車吊吊放，每節(jié)鋼筋籠接頭鋼筋錯(cuò)開，在接頭長(zhǎng)度段內(nèi)受力鋼筋焊接接頭面積小于總面積的50%；在籠中加設(shè)十字鋼筋撐，綁扎方木加固，防止鋼筋籠變形。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)中心線保持一致，鋼筋籠安裝就位后，在鋼筋籠定設(shè)4根A16鋼筋吊環(huán)，并與鋼護(hù)筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架不發(fā)生掉籠或浮籠。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差見下表：表4 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距20517、箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度0.5%骨架長(zhǎng)度7鋼筋骨架保護(hù)層厚度208骨架中心平面位置209骨架頂端高程2010骨架底面高程50導(dǎo)管采用內(nèi)徑30cm的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，圓順，內(nèi)徑一致，導(dǎo)管接口嚴(yán)密、牢固。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼，導(dǎo)管接拼后，兩端頭安裝配套的鋼制法蘭盤，管內(nèi)注水，再增加氣壓（試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍），檢測(cè)導(dǎo)管的密封性，要確保導(dǎo)管不漏水，連接螺栓強(qiáng)度滿足要求，導(dǎo)管測(cè)試合格后，接自上而下順序編號(hào)和標(biāo)尺尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差不超過鉆孔深度的0.5并不大于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽在上（便于拆卸）。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)為2m等長(zhǎng)，底節(jié)長(zhǎng)度為4m，漏斗下節(jié)段為118、m，并配置0.5m導(dǎo)管，以調(diào)整導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。下放過程中應(yīng)保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑首盤混凝土?xí)r，導(dǎo)管底面應(yīng)高于孔底0.350.4m。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不設(shè)法蘭盤。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。水下混凝土灌注前進(jìn)行二次清孔，以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為吸管，高壓風(fēng)管設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)，高壓風(fēng)管沉入導(dǎo)管內(nèi)的入水深度大于水面至出槳口高度的1.5倍，且不小于15m。清孔過程中必須保持孔內(nèi)原有水頭高度，停止清孔時(shí)，先關(guān)氣后斷水，以防水頭損失造成塌孔。澆筑水下混凝土必須做好充分的準(zhǔn)備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料，水下混凝土應(yīng)連19、續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，導(dǎo)管內(nèi)混凝土卡管時(shí)，應(yīng)上下活動(dòng)導(dǎo)管，并附以導(dǎo)管外部震動(dòng)，使灌注順暢，每根樁宜在8小時(shí)內(nèi)澆筑完成。水下混凝土澆灌時(shí)的混凝土需用量計(jì)算確定必須滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m并不大于3m；同時(shí)當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的澆灌速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度，完成首批封底混凝土后，將首批混凝土用于儲(chǔ)料斗換成小型儲(chǔ)料斗，采用砼輸送車直接澆筑砼，以加快水下砼的澆筑速度。當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大，灌注過程中隨20、時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，要始終保持導(dǎo)管埋深在13m范圍，防止泥漿沖入管內(nèi)。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，采用測(cè)繩或取樣盒確定混凝土頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右最后拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝前拔出位于地面以下樁頂以上的孔口護(hù)筒。樁身砼要按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超灌，確保截除樁頭后樁身砼質(zhì)量，超灌長(zhǎng)度根據(jù)泥漿比重、樁長(zhǎng)、試樁數(shù)據(jù)確定。混凝土灌注事故預(yù)防及處理措施：混凝土卡管及導(dǎo)管卡住鋼筋籠嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，保證混凝土和易性。如出現(xiàn)卡管，采用型鋼來回?fù)v動(dòng)或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器振搗。導(dǎo)管卡住鋼筋籠首先選用導(dǎo)管時(shí)采用絲接21、的導(dǎo)管不宜卡住鋼筋籠，若出現(xiàn)導(dǎo)管卡住鋼筋籠可以用人力將導(dǎo)管在水平方向旋轉(zhuǎn)，使導(dǎo)管脫離鋼筋籠。2.2.6工程樁驗(yàn)收檢測(cè)：（1）樁身完整性驗(yàn)收檢測(cè)：采用低應(yīng)變法進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，抽檢數(shù)量為100%，應(yīng)按照建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2014)執(zhí)行。（2）承載力驗(yàn)收檢測(cè)：采用單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)進(jìn)行承載力驗(yàn)收，樁的抽檢數(shù)量為相應(yīng)樁總樁數(shù)的1%，且不少于3根。三、旋挖樁質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施（1）在澆注水下混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行配合比試驗(yàn)，坍落度宜為180220mm，水泥用量不少于370kg/m3，含砂率宜為40%50%，混凝土骨料粒徑不得大于40mm。（2）鋼筋加工及綁扎要求：鋼筋籠制作應(yīng)符22、合下列規(guī)定：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度50mm。主筋在同一截面上的接頭數(shù)量不得超過50%，兩接頭間隔900mm，采用氣壓焊焊接或綁扎搭接接頭，應(yīng)盡量減少接頭，箍筋為螺旋箍。（3）樁徑容許偏差-50mm，垂直度容許偏差1%，樁位容許偏差按規(guī)范要求執(zhí)行。工程樁施工必須對(duì)每一根樁的成樁過程按試樁的工藝參數(shù)逐根逐項(xiàng)記錄。（1）嚴(yán)格控制鉆孔樁的垂直度。在鉆機(jī)就位時(shí)將其調(diào)整、垂直，在鉆進(jìn)過程中做必要的檢測(cè)，特別是鉆進(jìn)過程中碰到孤石、堅(jiān)土?xí)r需及時(shí)復(fù)查。（2）嚴(yán)格控制鉆孔樁的孔徑。做好地質(zhì)觀測(cè)，根據(jù)地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)水位必須高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌23、。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鉆錐的磨損情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)給予補(bǔ)焊。當(dāng)因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖時(shí)應(yīng)使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。已發(fā)生縮孔時(shí)宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。（3）確保鉆孔樁的地基承載力。成孔檢查時(shí)從設(shè)計(jì)深度、鉆速及浮渣取樣的情況來綜合判定地基承載力是否滿足要求。（4）做好清孔工作，混凝土澆筑前還需對(duì)孔底沉渣厚度進(jìn)行復(fù)查、二次清孔，確保沉渣厚度小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工和水下混凝土的檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件不得少于兩組。四、旋挖樁安全施工措施（1）開工前進(jìn)行系統(tǒng)安24、全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識(shí)，克服麻痹思想。組織職工有針對(duì)性地學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識(shí)，做到思想上重視，并建立健全安全管理制度。（2）鉆機(jī)操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，嚴(yán)格執(zhí)行鉆機(jī)安全操作規(guī)程和遵守工作紀(jì)律，注意機(jī)械工作狀況，不得擅自離開工作崗位。（3）鉆孔區(qū)域應(yīng)采用安全防護(hù)措施并設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)。（4）鉆機(jī)機(jī)座嚴(yán)禁直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成傷人及損壞機(jī)械等事故。（5）鉆孔時(shí)，孔口應(yīng)加蓋板，以防工具、材料等掉入孔內(nèi)，對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒末開鉆或已成樁沒開挖的鉆孔，要設(shè)防護(hù)，并設(shè)警示，護(hù)筒周圍不得站人，防止人25、員不慎跌入孔中。（6）起吊鋼筋籠入孔前，應(yīng)先檢查清理孔口附近的雜物、工具等物件，起吊過程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其他物件，在鋼筋籠倒俯范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。（7）灌注混凝土過程中，砼攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí)，必須有專人指揮，倒車過程中，車后不得有人。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須有持證電工操作；電器必須接地、接零和使用漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁電纜托地或埋壓土中，電纜、電線必須有防摩損、防潮、防斷等保護(hù)措施。（9）鉆機(jī)吊鉆頭的鋼絲繩選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置，并連接牢固，鉆機(jī)過程中經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活，主繩與鉆頭鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑相同，捻扭方向一致，防止鉆孔過程中發(fā)生安全事故。（10）特殊崗位和技術(shù)工種，要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后執(zhí)證上崗，所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須掛牌上崗，嚴(yán)禁酒后和疲勞上崗。