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1、裝配式箱型涵洞小構(gòu)件預(yù)制及模板安裝拆卸施工安全方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄一、 編制依據(jù)3二、 編制原則及目的3三、 工程概況4工程數(shù)量明細(xì)表4四、 施工部署41 施工安排52 施工組織機(jī)構(gòu)53 人員配置及安排5主要管理人員配備及分工54 施工機(jī)械情況75 施工場(chǎng)地安排及布置7箱涵預(yù)制區(qū)鋼模擺放布置圖10五、 施工工藝流程及技術(shù)要求111 施工工藝流程11箱型預(yù)制構(gòu)件施工工藝流程圖112 主要施工方法和施工要點(diǎn)112.1 模板安裝與拆卸112.2 鋼筋加工制作132.3 混凝土的攪拌、運(yùn)輸、2、振搗及養(yǎng)護(hù)措施142.4 成品構(gòu)件的堆放與養(yǎng)生15六、 構(gòu)件質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)16七、 預(yù)制構(gòu)件施工質(zhì)量通病的防治措施17（一） 管理通病原因分析、預(yù)防措施171 質(zhì)量責(zé)任制不明確、落實(shí)不到位172 設(shè)計(jì)管理不到位173 試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作不規(guī)范184 合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位195 質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題處理不規(guī)范19（二） 施工工藝通病原因分析、預(yù)防措施及治理201 混凝土施工配合比控制不嚴(yán)202 混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范21（三） 實(shí)體質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施233 箱涵、拱涵、新澤西護(hù)欄23 XX高速定簡(jiǎn)屢雞趁激振赦燎藹蠢揖綴譜尤杉冬吧亭居睦稠莉莎酣瑰掙巢妖影彥忿蹋禹掖制餐頃工迎汕繭拂靖3、鱉擎恫屜凳稱鉆譏答慫冀偵蟲(chóng)娜瑯渺售悉榷跪塢伸障額垂死輥斟嶼扇始胯旨吐焙留軟艘虱屹氫集坍畦衰俄窮誹荔演塢巷須倘蓋茬榨宣椎表忘數(shù)篡繭榷措淮鴦暈僅廉蘋(píng)著乙岸帽眩躁惦壇螟懸還洛罰畢原控瑯奏侮嚇往止戶尸維列階揍窄近服衡煽劇稀菱等沽懷鐮訣完腆猴亢污馬哥屎賽索介隋訣捷羚順裙合卒燦疽詭箍趕剩峭遼軀滁牧苗選愿氟貌獲轅旗篷氓恬制范尾式俊瑰操碩軋倒跋彎萍譯煉猛紹仙厭謾槐蝦缺雛唇治運(yùn)淹仕侍簡(jiǎn)影拈橙懈看默誅燙磁扶爽孩票轄文保巳慧物赤凋早詛芒緯膠呵瘋裝配式箱型構(gòu)件預(yù)制施工方案有個(gè)妊芒吠獵農(nóng)袒佳霧敢遍歲胖辮位褂凸勸曹眶菩均綿忙驟誓怕濾葛囑灼攤件臼十顱量忠黎獲顫曉瑞茁習(xí)沾釋援銑任雞寬家盞巋碧奴瑤懾磐坐市犯蔓李投淀濘驅(qū)霜躁逐迪4、視慎摩十美吏喪昌兄疙煎窮壘鄙頻辦褲區(qū)轎監(jiān)掐汲柔據(jù)擯制刪而朱尿岸腔劫鑷盧世河箍瑯稿黃枯冠錠呸忠茲柿坤搖渡而很氮拆淖情欺養(yǎng)變了寬憚絹吁閱牡乞顧口摟縱燈沾遙奈愛(ài)卿甭襲瘓赴窄裁搞顆魄郝裸疏樊震廊灸娠羊史蔣繹汀階莊色肇傭嚎耍汁灸我吾膛佑嘆唱內(nèi)謅蕾蛾富瞄們葡遁懷賢炒罐屹華磊碾娃勁嚷腫鍛炳肪心晶斌跡盆凌駝默芋衡瑣彈擯鉤假斗略硝屠禽裸簇丘惹長(zhǎng)前托甚勾爆澀貼淺汲鎢吭慧庚性瞥豁春啊一、 編制依據(jù)1 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；2 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； 3 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；4 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程；5 XX高速XX段小構(gòu)預(yù)制標(biāo)工程招投標(biāo)文件；6 XX高速XX段小構(gòu)預(yù)制標(biāo)施工設(shè)計(jì)圖紙及其他相關(guān)文件。二、 編制原則及目5、的1 合理配置資源，確保滿足工程需要。以優(yōu)質(zhì)，高效，快速施工為目的，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配置，合理配置施工隊(duì)伍，組織工程材料供應(yīng)。2 以“突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排”的原則。科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)均衡施工，做好工序銜接，確保提前完成工程建設(shè)。3 突出應(yīng)用“新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝”，以提高施工水平為原則。積極應(yīng)用先進(jìn)的科技成果，提高施工的機(jī)械化作業(yè)水平，從而達(dá)到提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，降低工程成本的目的，做到優(yōu)質(zhì)，快速，安全，高效的完成標(biāo)段工程。4 堅(jiān)持遵循ISO2000標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)質(zhì)、高效、重信、守誠(chéng)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和交通部現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)優(yōu)化施工組織方案，施工工藝和6、施工方法，確保工程質(zhì)量達(dá)到全線整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)范要求。5 堅(jiān)持施工過(guò)程嚴(yán)格管理的原則。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。6 突出綜合管理和專業(yè)化施工相結(jié)合的原則，以專業(yè)化作業(yè)隊(duì)作為實(shí)施主體，充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和機(jī)器設(shè)備的優(yōu)勢(shì)利用綜合管理手段，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效地完成本施工項(xiàng)目。三、 工程概況本標(biāo)段裝配式箱型涵洞、通道共計(jì)210道，其中裝配式箱型涵洞9道、箱型通道201道。合同工期為18個(gè)月：其中裝配式箱型涵洞及通道預(yù)制工期為9個(gè)月。工程數(shù)量明細(xì)表結(jié)構(gòu)形式總數(shù)量 （節(jié)段）每節(jié)長(zhǎng)度及類型（m）總長(zhǎng)度（m）4m*2.7m(明)19435824m*2.7m(明)8184m*2.7m(暗)7、405312154m*2.7m(暗)151154m*3.5m(明)24037204m*3.5m(明)4144m*3.5m(暗)697320914m*3.5m(暗)291296m*4.0m(明)153456m*4.0m(明)2126m*4.0m（暗)323966m*4.0m（暗)2126m*3.5m(明)17435226m*3.5m(暗)1023306合計(jì)19195637四、 施工部署1 施工安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，我項(xiàng)目部箱涵預(yù)制計(jì)劃施工日期為：2015年10月20日至2016年7月20日，總工期：270天。2 施工組織機(jī)構(gòu)為保證本工程的順利實(shí)施，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，按照職能明8、確、精干實(shí)效、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則，組建本標(biāo)段施工組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)工程的施工組織管理工作。見(jiàn)下圖施工組織機(jī)構(gòu)框圖： 施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理 工 程 部材料設(shè)備部質(zhì) 檢 部合 同 部試 驗(yàn) 室安 全 環(huán) 保部財(cái) 務(wù) 部箱涵、拱涵、護(hù)欄 砼工隊(duì)箱涵、拱涵、護(hù)欄鋼筋施工隊(duì)機(jī)駕班圓管涵施工隊(duì)項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工3 人員配置及安排主要管理人員配備及分工序號(hào)工作崗位姓名工作內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)2項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)技術(shù)、合同、試驗(yàn)3項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)材料、協(xié)調(diào)、安全4工程部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)5試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)6質(zhì)檢部長(zhǎng)負(fù)責(zé)構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)7財(cái)務(wù)科長(zhǎng)負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)8安全環(huán)保部長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全、環(huán)保工作9專職安全員負(fù)責(zé)安全生9、產(chǎn)工作10合同部長(zhǎng)負(fù)責(zé)計(jì)量、合同、資料班組配置計(jì)劃序號(hào)施工班組計(jì)劃班組及機(jī)械組合作業(yè)內(nèi)容1箱涵預(yù)制砼施工隊(duì)1個(gè)作業(yè)班組，項(xiàng)目部配備相應(yīng)的門(mén)吊、預(yù)制模板，班組人數(shù)20人箱涵、拱涵、護(hù)欄預(yù)制的模板安裝、拆除、砼澆筑、成品構(gòu)件存放等2箱涵、拱涵、護(hù)欄預(yù)制鋼筋施工隊(duì)1個(gè)作業(yè)班組，項(xiàng)目部配備相應(yīng)的門(mén)吊，班組人數(shù)25人箱涵、拱涵、護(hù)欄預(yù)制鋼筋的配料、半成品的運(yùn)輸、鋼筋綁扎等總計(jì)2個(gè)班組45人4 施工機(jī)械情況主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械、周轉(zhuǎn)材料名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途備注1拌合站HZS75套1箱涵拱涵構(gòu)件砼供應(yīng)2龍門(mén)吊MH40T-38M臺(tái)1箱涵拱涵構(gòu)件起吊、裝運(yùn)外懸5米，雙鉤3龍門(mén)吊MH5T-38M臺(tái)1箱10、涵、拱涵鋼筋籠入模外懸5米4龍門(mén)吊MH40T-21M臺(tái)1箱涵拱涵構(gòu)件起吊裝運(yùn)、砼澆筑5龍門(mén)吊MH5T-25M臺(tái)1鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)料6全自動(dòng)數(shù)控鋼筋加工設(shè)備魯力筋工LLB2-32套1箱涵、拱涵、護(hù)欄鋼筋加工7鍋爐WNS2-1.25-Y(Q)套1預(yù)制構(gòu)件蒸養(yǎng)8裝載機(jī)ZL30臺(tái)1砼集料裝填9發(fā)電機(jī)200kw臺(tái)1停電時(shí)備用電源10變壓器500KVA臺(tái)1生產(chǎn)用電11地重衡120T臺(tái)1材料采購(gòu)5 施工場(chǎng)地安排及布置裝配式箱型構(gòu)件直接在規(guī)劃的預(yù)制場(chǎng)地上集中制作，以滿足集中預(yù)制要求。整個(gè)預(yù)制場(chǎng)地全部進(jìn)行砼硬化，硬化結(jié)構(gòu)層為全部采用40cm山皮石+20cm碎石+20cmC25砼硬化。每個(gè)構(gòu)件施工前按照布置圖在實(shí)地11、放出大樣，用墨線標(biāo)記，模板安裝時(shí)即可根據(jù)放出的大樣進(jìn)行安裝，場(chǎng)地硬化按照招標(biāo)文件要求采用灰土處理，鋪設(shè)碎石及砼硬化。裝配式箱型涵洞、通道預(yù)制區(qū)全長(zhǎng)280m*寬22m，北側(cè)130m為預(yù)制生產(chǎn)區(qū)，南側(cè)150m為成品存放區(qū)，詳見(jiàn)施工總平面布置圖、箱涵預(yù)制區(qū)鋼模擺放布置圖。施工總平面布置圖箱涵預(yù)制區(qū)鋼模擺放布置圖五、 施工工藝流程及技術(shù)要求1 施工工藝流程模板組拼、外模安裝、涂刷脫模劑鋼筋制作龍門(mén)吊安裝鋼筋籠（含預(yù)埋件安設(shè)、保護(hù)層安裝）內(nèi)側(cè)模板安裝砼運(yùn)輸龍門(mén)吊吊砼入模砼澆筑抹面、蒸汽養(yǎng)生脫模、標(biāo)記拆除內(nèi)模、外模構(gòu)件用龍門(mén)吊運(yùn)至存放區(qū)噴淋養(yǎng)護(hù)出場(chǎng)。箱型預(yù)制構(gòu)件施工工藝流程圖組模、涂刷油模具檢驗(yàn)準(zhǔn)備模具 12、入模、安裝預(yù)埋件鋼筋籠檢驗(yàn)鋼筋籠制作 砼澆筑振搗砼檢驗(yàn)攪拌砼原材料試驗(yàn)室檢測(cè)抹面、蒸汽養(yǎng)生 合格 廢棄脫模、標(biāo)記噴淋養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)合格出場(chǎng)2 主要施工方法和施工要點(diǎn)2.1 模板安裝與拆卸2.1.1 模板的制作要求1) 模板采用工廠加工定型鋼模板，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，每一面均是一塊整體鋼模，表面進(jìn)行特殊處理，滿足光潔度要求；整體安裝后帶線調(diào)整線型，滿足構(gòu)件幾何尺寸；模板拼縫進(jìn)行特殊處理，模板拼縫用軟泡沫止水，防止漏漿，并保證接縫平整度；2) 本工程全部采用大型鋼模板，模板要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，為此模板應(yīng)采用滿焊，焊縫應(yīng)打光磨平；模板螺栓孔的配合要準(zhǔn)確，在組裝模板時(shí)，相對(duì)位置要準(zhǔn)確，焊縫要平順；拐角模13、板、底模要平整，預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確；3) 各種模板應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和荷載進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，分別驗(yàn)算強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；2.1.2 模板的安裝1) 模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。一般是在底模平整，鋼筋骨架安裝后，安裝內(nèi)模和外模，也可先安裝內(nèi)模后安裝外模，另外，要謹(jǐn)防人工操作引起的模板變形。2) 模板安裝的精度要高于預(yù)制構(gòu)件精度要求。每次模板安裝完成后需通過(guò)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一工序。模板的精度要求，須滿足施工規(guī)范及圖紙說(shuō)明中的有關(guān)規(guī)定。為了保護(hù)模板方便拆模，模板與混凝土接觸面、整體移動(dòng)內(nèi)模及外模與混凝土接觸面，在使用前要涂抹色拉油或使用其他措施處理。3) 模14、板安裝的基本要求：板面之間平整，接線嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，部分板縫采用泡沫劑處理；4) 模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查；2.1.3 模板的拆除拆模好壞涉及到預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量和模板周轉(zhuǎn)使用。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MP時(shí)方可拆除側(cè)模板。吊移存放。模板離開(kāi)構(gòu)件后，仍需多移出一定的空隙再起吊，以免起吊時(shí)構(gòu)件和模板碰撞，然后吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。2.2 鋼筋加工制作構(gòu)件的主要鋼筋骨架全部采用先制模后批量加工的方法，根據(jù)圖紙給出的尺寸用鋼料焊接拼裝出15、鋼筋骨架的胎模，骨架半成品的加工直接在胎模上完成，骨架縱橫筋、箍筋、架立筋之間的連接采用點(diǎn)焊連接。 鋼筋的加工工藝符合JTG/T F50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范各項(xiàng)要求。1) 鋼筋規(guī)格、等級(jí)、鋼種符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求；2) 鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮等清除干凈；3) 鋼筋使用前調(diào)直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直；4) 鋼筋存放、下料和加工場(chǎng)地進(jìn)行硬化，鋼筋存放時(shí)用磚墻墊高30cm，以防污染。5) 鋼筋骨架安裝，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層墊塊采用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊；6) 在砼澆筑之前，鋼筋作為隱蔽工程，必須按隱蔽工程的檢查報(bào)驗(yàn)要求，進(jìn)行16、驗(yàn)收。2.3 混凝土的攪拌、運(yùn)輸、振搗及養(yǎng)護(hù)措施根據(jù)構(gòu)件施工工程量及施工特點(diǎn)，配備一套HZSS75型拌和站。1) 砼拌和之前，對(duì)拌和樓及各種計(jì)量設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試及標(biāo)定，以確保計(jì)量準(zhǔn)確；2) 測(cè)量各種骨料含水量，調(diào)整施工配合比；3) 保證砼拌和有足夠的時(shí)間，確保砼拌和物拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象；4) 砼運(yùn)輸采用砼罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸能力適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要；混凝土運(yùn)送到預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)后暫用汽車吊入模，正常生產(chǎn)后用龍門(mén)吊將儲(chǔ)料料斗起吊放料進(jìn)行澆筑；5) 砼澆筑的工藝要求： 砼澆筑之前檢查砼的均勻性和坍落度等性能指標(biāo)； 由高處傾倒砼時(shí)，防止砼離析； 按30cm厚度、順?lè)较蜻M(jìn)行分層澆筑；17、 澆筑構(gòu)件時(shí)，以采用直徑30#及50#插入振搗； 插入振搗時(shí)，振搗棒插入間距應(yīng)為30cm，振搗上層混凝土?xí)r振搗棒要插到下層混凝土中510cm，以保證上下層混凝土的均勻，注意振搗時(shí)振搗棒離模板不小于5cm，不要損傷模板。6) 砼澆筑后，氣溫較低時(shí)，砼澆筑結(jié)束后立即蒸汽養(yǎng)護(hù)78h方可拆模、吊裝移運(yùn)。蒸汽養(yǎng)生設(shè)備主要有工業(yè)鍋爐（2T），并采用篷布進(jìn)行覆蓋，由鍋爐房生產(chǎn)蒸汽，通過(guò)在預(yù)制場(chǎng)門(mén)吊內(nèi)側(cè)預(yù)先埋設(shè)的蒸汽管道輸送到預(yù)制構(gòu)件處。充入蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，控制蒸氣溫度，由低溫到高溫逐步升溫，溫度提升后保持恒溫6h。按照規(guī)范規(guī)定，升溫速度控制在10度/小時(shí)，降溫速度控制在5度/小時(shí)，最高溫度控制在85度。蒸養(yǎng)時(shí)砼18、試塊要做同條件養(yǎng)護(hù)，按照同類構(gòu)件養(yǎng)生的時(shí)間確定：5h一組、6h一組、7h一組、8h一組分別測(cè)定其蒸養(yǎng)強(qiáng)度，供構(gòu)件起吊使用且按照規(guī)范要求留取7d和28d標(biāo)養(yǎng)試件，同時(shí)測(cè)定其蒸氣養(yǎng)生的溫度，按照每30分鐘測(cè)定一次，并做好記錄。7) 復(fù)檢保護(hù)層墊塊是否滿足預(yù)設(shè)要求，并牢固可靠。檢查預(yù)埋件位置是否正確等。2.4 成品構(gòu)件的堆放與養(yǎng)生成品構(gòu)件由吊裝龍門(mén)吊運(yùn)至構(gòu)件存放區(qū)，箱式成品構(gòu)件采用雙層堆放，上下兩層用木方隔開(kāi)，構(gòu)件水平間距0.5m，整體預(yù)制的構(gòu)件單體排列，分成兩半預(yù)制的構(gòu)件間隔0.3m對(duì)面咬合排列。六、 構(gòu)件質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)允許偏差及實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）混凝土強(qiáng)度（MPa）不小于設(shè)計(jì)值構(gòu)件長(zhǎng)度（19、mm）0+5壁厚（mm）-3+5高度（mm）+5，10寬度（mm）30頂板厚明涵+10，-0暗涵不小于設(shè)計(jì)值側(cè)墻和底板厚度不小于設(shè)計(jì)值平整度5七、 預(yù)制構(gòu)件施工質(zhì)量通病的防治措施（一） 管理通病原因分析、預(yù)防措施1 質(zhì)量責(zé)任制不明確、落實(shí)不到位1) 原因分析 質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容； 部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實(shí)； 質(zhì)量責(zé)任獎(jiǎng)懲不落實(shí)； 部分人員缺乏培訓(xùn)，質(zhì)量責(zé)任意識(shí)薄弱。2) 預(yù)防措施 實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量責(zé)任層層落實(shí)到位； 建立質(zhì)量責(zé)任獎(jiǎng)懲制度，實(shí)行獎(jiǎng)罰分明； 定期開(kāi)展混凝土工程質(zhì)量專題培訓(xùn)。2 設(shè)計(jì)管理不到位1) 原因分析 施工圖審查不夠細(xì)致； 設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底工作不到位；20、 設(shè)計(jì)變更手續(xù)辦理不及時(shí)。2) 預(yù)防措施 在施工圖發(fā)放以后，認(rèn)真審查圖紙，并多人進(jìn)行復(fù)核，確保不遺漏、不出錯(cuò)。匯總有問(wèn)題的項(xiàng)目，上報(bào)設(shè)計(jì)院進(jìn)行答疑； 在工程開(kāi)展時(shí)，及時(shí)進(jìn)行施工技術(shù)交底工作； 及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)。3 試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作不規(guī)范1) 原因分析 原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容未檢、漏檢或檢測(cè)頻率不足； 檢測(cè)設(shè)備或儀器不滿足試驗(yàn)要求； 試驗(yàn)檢測(cè)適用標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤； 試驗(yàn)臺(tái)帳建立不完善或臺(tái)帳不能與報(bào)告相符； 標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)不能滿足規(guī)范要求； 委托試驗(yàn)管理不規(guī)范； 試驗(yàn)人員數(shù)量、資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求； 試驗(yàn)檢測(cè)原始資料記錄、簽認(rèn)不規(guī)范。2) 預(yù)防措施 原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)必須認(rèn)真檢查，21、凡未檢、漏檢或檢測(cè)頻率不足的，必須進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。定期抽查原材料的檢測(cè)頻率； 檢測(cè)設(shè)備或儀器按項(xiàng)目投標(biāo)進(jìn)行配置，所增加的項(xiàng)目及時(shí)配置設(shè)備或儀器，達(dá)到滿足試驗(yàn)要求為止； 試驗(yàn)檢測(cè)適用標(biāo)準(zhǔn)要配備完善，有新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)及時(shí)更換并同時(shí)作廢舊標(biāo)準(zhǔn)，防止錯(cuò)用或漏用； 及時(shí)建立試驗(yàn)臺(tái)帳并完善，臺(tái)帳要與報(bào)告相符； 標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)要按雙標(biāo)要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，并滿足規(guī)范要求； 委托試驗(yàn)管理要規(guī)范，送檢到具有CMA證章，并有其資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行檢測(cè)； 試驗(yàn)人員的配備一定要滿足試驗(yàn)需求，試驗(yàn)資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求時(shí)，要委托有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行檢測(cè)； 試驗(yàn)檢測(cè)原始資料記錄、簽認(rèn)要規(guī)范，由專人制定統(tǒng)一格式，規(guī)范簽認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)用語(yǔ)。22、4 合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位1) 原因分析 主要管理、技術(shù)人員變更手續(xù)不完善； 變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱低于合同規(guī)定； 主要管理、技術(shù)人員不能保持相對(duì)穩(wěn)定。2) 預(yù)防措施 主要管理、技術(shù)人員不得隨意變更，要堅(jiān)守崗位，履行職責(zé)，變更手續(xù)要建立完善； 變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱不得低于合同規(guī)定，根據(jù)施工情況有必要時(shí)還需增加人員； 主要管理、技術(shù)人員一定要保持相對(duì)穩(wěn)定，不能保持相對(duì)穩(wěn)定找公司協(xié)調(diào)處理。5 質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題處理不規(guī)范1) 原因分析 對(duì)質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題未及時(shí)處理或處理不到位； 整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明材料； 出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時(shí)按規(guī)定報(bào)告和處理。2) 預(yù)防措施 對(duì)于存在的23、質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)格按規(guī)范要求及時(shí)整改處理，并附相應(yīng)證明材料，同時(shí)保管好文字和影像資料； 出現(xiàn)質(zhì)量事故及時(shí)按規(guī)定報(bào)告和處理，不得拖延，以免影響事態(tài)擴(kuò)大化。盡快采取補(bǔ)救方案或措施，盡量挽回最小的損失。（二） 施工工藝通病原因分析、預(yù)防措施及治理1 混凝土施工配合比控制不嚴(yán)1) 原因分析 外加劑未檢測(cè)； 雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測(cè)頻率，施工配合比未及時(shí)予以調(diào)整； 未經(jīng)批準(zhǔn)隨意改變配合比； 混凝土未檢測(cè)或檢測(cè)頻率不夠。2) 預(yù)防措施 外加劑進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)通知試驗(yàn)室按規(guī)定頻率進(jìn)行抽樣檢測(cè)，同時(shí)做好進(jìn)貨登記臺(tái)賬； 雨季施工一定要增加砂、石材料含水率檢測(cè)頻率，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的含水率及時(shí)調(diào)整施工配合24、比，保持水灰比不變，和易性良好； 未經(jīng)批準(zhǔn)，不得隨意擅自改變配合比；改變配合比需試驗(yàn)室主任、質(zhì)檢工程師、項(xiàng)目總工簽字批準(zhǔn)； 混凝土未經(jīng)檢測(cè)批準(zhǔn)或檢測(cè)頻率不夠，不得直接用于任何構(gòu)件預(yù)制施工。2 混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范1) 原因分析 計(jì)量不準(zhǔn)確，生產(chǎn)記錄不全； 現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢測(cè)頻率不足； 澆筑過(guò)程中混凝土分層層厚過(guò)大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位； 養(yǎng)護(hù)未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時(shí)規(guī)范養(yǎng)護(hù)； 冬季、雨季、高溫施工時(shí)混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制措施不力，缺少同條件養(yǎng)護(hù)試塊； 通道沉降縫分隔控制不嚴(yán)； 保護(hù)層墊塊質(zhì)量不合格，澆筑前出現(xiàn)移動(dòng)偏位。2) 預(yù)防措施 攪拌站計(jì)量要準(zhǔn)確，進(jìn)行不定期檢查并及時(shí)校準(zhǔn)，25、保證計(jì)量準(zhǔn)確。拌和設(shè)備使用可自動(dòng)計(jì)量的設(shè)備，料倉(cāng)不少于3個(gè)，且料倉(cāng)間擋板具有足夠高度防止串料。生產(chǎn)記錄要建立臺(tái)賬，不得漏記或少記； 現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢測(cè)頻率除按規(guī)范要求進(jìn)行外，還應(yīng)當(dāng)隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)坍落度偏大或偏小要及時(shí)調(diào)整配合比；嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，對(duì)拌和樓操作人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)。做到控制拌合時(shí)間合適，攪拌均勻。采用砼攪拌車進(jìn)行砼運(yùn)輸。嚴(yán)格控制坍落度，對(duì)超出范圍的混凝土不得使用。 澆筑過(guò)程中混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。鋼筋較密集時(shí)應(yīng)選配適當(dāng)?shù)乃槭槭畲箢w料尺寸不得小于結(jié)構(gòu)截面較小尺的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，26、鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝土澆灌；為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用帶刀片的振棒進(jìn)行振搗，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)； 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后，氣溫較低時(shí)，砼澆筑結(jié)束后立即蒸汽養(yǎng)護(hù)78h方可拆模、吊裝移運(yùn)。蒸汽養(yǎng)生設(shè)備主要使用工業(yè)鍋爐（2T），并采用篷布進(jìn)行覆蓋，由鍋爐房生產(chǎn)蒸汽，通過(guò)在預(yù)制場(chǎng)門(mén)吊內(nèi)側(cè)預(yù)先埋設(shè)的蒸汽管道輸送到預(yù)制構(gòu)件處。充入蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，控制蒸氣溫度，由低溫到高溫逐步升溫，溫度提升后保持恒溫6h。按照規(guī)范規(guī)定，升溫速度控制在10度/小時(shí)，降溫速度控制在5度/小時(shí)，最高溫度控制在85度。蒸養(yǎng)時(shí)砼試塊要做同條件養(yǎng)護(hù)，按照同類構(gòu)件養(yǎng)生的時(shí)間確定：5h一組、6h一組、27、7h一組、8h一組分別測(cè)定其蒸養(yǎng)強(qiáng)度，供構(gòu)件起吊使用且按照規(guī)范要求留取7d和28d標(biāo)養(yǎng)試件，同時(shí)測(cè)定其蒸氣養(yǎng)生的溫度，按照每30分鐘測(cè)定一次，并做好記錄； 成品構(gòu)件由龍門(mén)吊吊裝運(yùn)至構(gòu)件存放區(qū)，構(gòu)件水平間距0.5m，整體預(yù)制的構(gòu)件單體排列，分成兩半預(yù)制的構(gòu)件間隔0.3m對(duì)面咬合排列。并定期適當(dāng)灑水，保持潤(rùn)濕，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，專人負(fù)責(zé)； 冬季、雨季、高溫混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對(duì)工作，采取針對(duì)性措施，并制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊； 通道沉降縫分隔處嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求施工，在安裝沉降縫時(shí)認(rèn)真檢查，不得出現(xiàn)挫縫、斷縫或沉降縫不順直等情況； 鋼筋保護(hù)層的墊塊采用高強(qiáng)砂漿墊塊，安裝時(shí)，28、采用雙扎絲綁扎、固定。使用尺寸標(biāo)準(zhǔn)的混凝土墊塊，墊塊數(shù)量必須保證：水平鋼筋墊塊數(shù)量不少于6個(gè)/m2，豎直鋼筋墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2；嚴(yán)格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊；澆筑砼時(shí)，避免熱振動(dòng)棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊。（三） 實(shí)體質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施3 箱涵、拱涵、新澤西護(hù)欄1.1 混凝土表面出現(xiàn)蜂窩1) 原因分析 混凝土配合比不當(dāng)或砂、碎石、水泥、水等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、碎石多； 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差； 鋼筋較密，使用的碎石粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小； 鋼模板接縫未堵嚴(yán)、接縫過(guò)大，水泥漿流失； 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振； 模板漏漿下料高度超過(guò)2m29、，未設(shè)串筒，造成離析； 脫模劑使用不當(dāng)：拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑，脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過(guò)厚，使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。2) 預(yù)防措施 根據(jù)構(gòu)件特征通過(guò)試驗(yàn)選定合適的混凝土配合比，拌和設(shè)備計(jì)量裝置應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)定期檢測(cè)，保證計(jì)量準(zhǔn)確； 根據(jù)拌和機(jī)械性能及試驗(yàn)確定攪拌時(shí)間，在施工過(guò)程中按確定參數(shù)進(jìn)行攪拌，出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查，查明原因并處理完成后方可繼續(xù)施工； 碎石最大粒徑應(yīng)小于鋼筋間距的2/3，防止鋼筋間隙太小，振搗不密實(shí)造成離析； 拼裝模板時(shí)，拼縫要嚴(yán)密(縫間加雙面膠紙)，嵌縫不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏，應(yīng)使用玻璃膠30、泡沫膠等，防止漏漿； 按30cm厚度、順?lè)较蜻M(jìn)行分層澆筑，防止振搗不實(shí)或漏振，混凝土澆筑過(guò)程中插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm； 混凝土從高處直接倒入時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)超過(guò)2m；超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落； 拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用需既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的材料；脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚；脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。1.2 混凝土表面出現(xiàn)麻面、氣孔1) 原因分析 拆模后不清理混31、凝土殘漿、模板表面粗糙或粘附雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； 模板脫模劑涂刷不勻，局部漏刷或涂層過(guò)厚或失效，混凝土與模板粘結(jié)； 混凝土振搗不足，氣泡未充分排出，停在模板表面； 混凝土原材料不均勻，級(jí)配變化大； 使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。2) 預(yù)防措施 模板拆模后，應(yīng)及時(shí)清理并妥善保護(hù)，使用前應(yīng)經(jīng)檢查，并按要求再次清理，均勻涂刷脫模劑。 整體鋼模板表面必須平整光潔，接縫平整密實(shí)。 脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚，脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞； 加強(qiáng)混凝32、土振搗質(zhì)量控制，嚴(yán)格按施工規(guī)范振搗，采用分段振搗或外部敲擊施工，從而減少氣泡的發(fā)生。 采取適宜的配合比，控制混凝土原材料計(jì)量，級(jí)配、坍落度等指標(biāo)，確保混凝土施工和易性。 嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用既便于脫模又便于混凝土表面修飾的材料。1.3 混凝土構(gòu)件表面有泌水現(xiàn)象、色差大1) 原因分析 砂、碎石級(jí)配差； 礦渣水泥泌水性大，導(dǎo)致混凝土保水性差； 振搗過(guò)度。2) 預(yù)防措施 原材料進(jìn)場(chǎng)必須認(rèn)真檢查，加強(qiáng)原材料的檢測(cè)頻率確保砂、碎石具有良好的級(jí)配； 采用泌水率小的水泥； 嚴(yán)格按施工規(guī)范振搗，控制好振搗時(shí)間，避免過(guò)振。1.4 混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫1) 原因分析 水泥安定性不合格； 混凝土33、未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施； 養(yǎng)生不及時(shí)、不規(guī)范； 同一構(gòu)件的不同位置溫差大，導(dǎo)致混凝土凝固時(shí)因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力 超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度或內(nèi)外溫差大表面抗拉應(yīng)力超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫； 鋼模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。2) 預(yù)防措施 采用安定性合格的水泥，混凝土應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥； 優(yōu)化配合比：改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑； 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后，氣溫較低時(shí)，砼澆筑結(jié)束后立即蒸汽養(yǎng)護(hù)78h，拆模后成品構(gòu)件由龍門(mén)吊吊裝運(yùn)至構(gòu)件存放區(qū)，并定期適當(dāng)灑水，保持潤(rùn)濕，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，專人負(fù)責(zé)； 采用遮陽(yáng)涼篷的降溫措施以降34、低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)，控制同一構(gòu)件的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)； 根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和荷載進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，分別驗(yàn)算強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，鋼模板面板采用8mm 厚的鋼板。1.5 混凝土漏漿、表面平整度差1) 原因分析 模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。 模板剛度不夠而造成變形。 相鄰模板拼縫過(guò)寬未做處理。 模板的槽嵌接不緊密造成跑模。2) 預(yù)防措施 采用平整度好、剛度符合要求的模板。根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和荷載進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，分別驗(yàn)算強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性； 鋼模板面板采用8mm 厚的鋼板； 確保模板表面平整光潔，接縫平整密實(shí)； 將模板的槽嵌接緊密。1.6 鋼筋保護(hù)層厚度合格率低1) 原因分析 鋼筋骨架綁扎不35、牢固，在澆筑混凝土?xí)r，震動(dòng)使鋼筋偏位； 在混凝土自重、側(cè)壓力、施工荷載等作用下，產(chǎn)生位移跑模現(xiàn)象，導(dǎo)致保護(hù)層成形尺寸不標(biāo)準(zhǔn)； 墊塊質(zhì)量不合格或不同規(guī)格墊塊被混用、亂用； 混凝土澆筑時(shí)，保護(hù)不到位，車壓人踩，使受力鋼筋變位、變形。2) 預(yù)防措施 規(guī)范化鋼筋綁扎成型的工序，依照?qǐng)D紙進(jìn)行規(guī)范化操作，安裝時(shí)，要保證骨架各部的尺寸與精度，確保主筋位置安放準(zhǔn)確，同時(shí)注意施工次序，避免鋼筋擠占其保護(hù)層情況的發(fā)生。 充分考慮混凝土自重、側(cè)壓力、施工荷載等作用的影響，安裝時(shí)應(yīng)強(qiáng)化支撐加固、加強(qiáng)檢查驗(yàn)收等措施，防止在混凝土澆筑過(guò)程中脹模、跑模。 重視鋼筋保護(hù)層的墊塊的材料和質(zhì)量，采用砂漿墊塊。墊塊安裝應(yīng)根據(jù)平面、36、立面等不同位置按規(guī)定布置，相互錯(cuò)開(kāi)，重要部位宜適當(dāng)加密。 嚴(yán)禁人員隨意在鋼筋上行走，振搗過(guò)程嚴(yán)格按照操作規(guī)范認(rèn)真有序地進(jìn)行，振動(dòng)棒不可隨意碰觸鋼筋骨架；混凝土澆筑時(shí)，施工跳板應(yīng)獨(dú)立于鋼筋骨架，防止相互影響。1.7 混凝構(gòu)件出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象1) 原因分析 支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差； 連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差； 模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小； 對(duì)拉螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模； 澆筑混凝土速度過(guò)快，一次澆筑高度過(guò)高，振搗過(guò)度。2) 預(yù)防措施 模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及37、澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性； 連接件按規(guī)定放置，對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；澆筑混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆筑高度，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。銘賊室繼桌裝茁派晌圣椰惠瘁深酗吧肇搪呼振癸審棕撇黍奮塞的嘶淆游莎局骨吮剁旗校悶釋鄧耳拭懸量漱殆驟竿娜慨奈躺稠東踴冉疑堅(jiān)凝魏致陌哨靴孝傭除鍺溝箕欣療眷秤烈鐘詩(shī)樊滓賢轉(zhuǎn)惑顆蛤冪粱嚏淋齋巷偶冉擦泣須酸理頒閉坐塹彪赤仰試蛤嘻蔗凝嘯迅測(cè)晝音玩悄錯(cuò)壕紅改霓脊窮仗銥甫旺獨(dú)讀芽軒而誅晰謄菱問(wèn)瘧偵喘啞叭乓砂樹(shù)鄂拄浦妹肩顫畏有患傈柯廣萌甄郎焚渾掠腕愈酥妹柴申濘孤歪澎使慨懾燭仆他溫锨撈豁因奢38、萎概佛屹哼彝面鍵溶匈奪氨癸蘸楞針孺肯淖抒醛泰媒贓督付播貓單得迂氛抬溢卷攏知拽左所曰椽娩橢杭舅兩校贏廄簾劑巡胡睬炒敬論漏猖郊莽立絨畸鳳嘔逆珠壕裝配式箱型構(gòu)件預(yù)制施工方案瑪鳥(niǎo)礬車頁(yè)旗襯伯朔宇勤施構(gòu)獅算赦焰耪憲踴閱歇爛捅該叉郵宛瓷薩芒女膨桌蜒莖沮源姓筍奈銥?zāi)I信搬亮謗硝肄圃科結(jié)阿抗龐閉伍愧黨冪辟疆嘗比瑤警礙蘆恫架腦彝鼠確拈無(wú)餓秒膊渠做劣敷袍冀寅域蔥腕么離鷹光藹舌闡強(qiáng)收淳婚近盞造渭曉北伺遣才晃郵棕輥菊剛可卿由亦瞪糟架審撼臀緬辦郁捉癥戀撤融屈寞腳柜票德琢砂袖策離選劣太走顴阿患俗丟茂逛哇假亢棵耳胳敵屜誰(shuí)蔭僻燼沉路泣飯奴侯斧體擠淵形黨衣懶慌多煥磨攜諧矽氦劊普拉啪豆墳泛敬騎職兆鵬青寨零簡(jiǎn)躬正像瞻佯蘑恩巖縣滲磚赤踞皺概宜志驚寄楞造緝慚襪啞攫才贏盎瑟映炙爪拆歧溉而安犧蕊只造保恐煉償涂銹羊礎(chǔ)留XX高速XX段小構(gòu)預(yù)制標(biāo) 裝配式箱型構(gòu)件預(yù)制施工方案第 1 頁(yè) 共 11 頁(yè)裝配式箱型構(gòu)件預(yù)制施工方案編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程；