午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、編號：SJHN.JZY-XX轉(zhuǎn)爐二次排煙罩鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施 工 組 織 設(shè) 計編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、 概述31.1工程重點及難點為：3二、編制依據(jù)32.2轉(zhuǎn)爐爐口二次排煙裝置施工圖，圖號：DG3615；3三、施工程序及方法33.1 材料進(jìn)場驗收：43.2 構(gòu)件制作53.3鋼構(gòu)件組對73.4焊接83.5矯正113.6制作技術(shù)質(zhì)量要求：構(gòu)件制作幾何尺寸檢查標(biāo)準(zhǔn),按下列附表執(zhí)行123.8堆放待安裝143.9構(gòu)件安裝143.10吊裝15四.安全技術(shù)措施154.1安全工作目標(biāo)154.2危險源辯2、識164.3風(fēng)險評價（LEC法）164.4風(fēng)險控制174.5、危害控制所需要的資源：214.6施工現(xiàn)場環(huán)境因素的識別、評價及采取的控制措施223#轉(zhuǎn)爐LF爐及轉(zhuǎn)爐二次排煙罩鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案一、 概述新增建LF爐主體分布在1415軸、EF跨，我單位主要承建LF爐低層鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝，主體結(jié)構(gòu)為5.9m平臺鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，A版次施工圖中增加喂絲機(jī)平臺，及除塵系統(tǒng)管道支托架，除平臺板及隔熱板為板式結(jié)構(gòu)外，其它構(gòu)件以H型鋼為主體。轉(zhuǎn)爐爐口二次排煙裝置為爐前上方排煙系統(tǒng)，以板式結(jié)構(gòu)為主體。在冬季施工期間及寒冷天氣施工，仍以3#轉(zhuǎn)爐主廠房（鋼結(jié)構(gòu)冬季施工）方案主指導(dǎo) 從3#轉(zhuǎn)爐全局施工來看，安裝時必將3、是多個施工隊在此穿插，結(jié)合現(xiàn)場和施工特點來看該工程有：1.1工程重點及難點為：1.1.1 場地狹小，施工平面布置困難。1.1.2 施工多為高空作業(yè)，安全問題較為突出。1.1.3二次排煙罩的安裝為收尾接近烘爐調(diào)試期估計將是多施工隊、多專業(yè)穿插施工二、編制依據(jù)2.1通鋼煉軋廠增建3#轉(zhuǎn)爐工程3號LF精煉系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工圖，圖號： 072.15C30601J131；2.2轉(zhuǎn)爐爐口二次排煙裝置施工圖，圖號：DG3615；2.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）；2.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2020）；2.5鋼結(jié)構(gòu)施工手冊三、施工程序及方法 3.1 材料進(jìn)場驗收：3.1.24、 原材料供應(yīng)部門按時、按要求將鋼材采購到貨后，及時通知我方運送到制作場地，原材料采購品種和數(shù)量與計劃相符，質(zhì)量保證書要與鋼材的標(biāo)識相符，每批到場的鋼材必須具有生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，證明書上各項數(shù)據(jù)齊全。我方按規(guī)范對進(jìn)場材料數(shù)量、外觀及外形尺寸進(jìn)行復(fù)查驗收。3.1.2 鋼板要求：3.2.1外觀表面平整，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的一半；3.2.2鋼材端邊或斷口不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷； 3.2.3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；當(dāng)偏差超出規(guī)定時，有可用時需通知技術(shù)人員報與建設(shè)工程部門進(jìn)行裁定。3.2.4在施工過程中,無論是劃線號料、氣焊切割5、還是鉚工等工序都必須認(rèn)真檢查鋼材是否有重皮（分層）、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時會同技術(shù)人員及檢查人員研究處理，上報工程建設(shè)部門。 3.2.5要求定尺到貨進(jìn)場的材料，當(dāng)板寬不符合規(guī)定時，需通知技術(shù)人員報與建設(shè)工程部門，以便對工程用料進(jìn)行核定。3.2.6 材料檢驗方法：鋼尺、游標(biāo)卡尺量測及觀察檢查。3.1.3 型鋼要求：表面不允許有影響使用的裂縫、折疊、結(jié)疤、分層和夾雜。局部的發(fā)紋、拉裂、凹坑、凸起、麻點及刮痕等缺陷允許存在，但不得超出厚度尺寸允許偏差。3.1.4 焊條和油漆等材料的型號、牌號、必須符合設(shè)計或工程建設(shè)部門的規(guī)定，并附有質(zhì)量證明書，技術(shù)條件符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.2 構(gòu)件制作3.26、.1鋼零部件加工。3.2.1.1零、部件放樣必須統(tǒng)一考慮，根據(jù)鋼材進(jìn)場的尺寸，本著節(jié)約用料的原則進(jìn)行排版放樣下料。3.2.1.2平臺放大樣比例1:1，當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣板，但應(yīng)注意其精度。3.2.1.3同一批構(gòu)件的下料采用一人統(tǒng)一下料的方式，降低錯誤的發(fā)生率。3.2.1.4焊接H型鋼放樣時應(yīng)對鋼板進(jìn)行找方，并預(yù)留出切割余量和焊接收縮量。切割余量的取定：a、自動氣割余量：=20mm以下厚度的鋼度為2mm；=20mm以上厚度的鋼度為3mmb、手動氣割余量：=20mm以下厚度的鋼度為3mm；=20mm以上厚度的鋼度為4mm3.27、.4.5長度大于500mm的鋼板直線切口及坡口須用半自動或自動切割器進(jìn)行加工。為防止鋼板氣割的變形，采用以下方法進(jìn)行氣割：a、大型板件的切割應(yīng)先從短邊開始；b、在鋼板上切割不同尺寸的板件時，應(yīng)先割小件，后割大件；c、在鋼板上切割不同形狀的板件時，應(yīng)先切割較復(fù)雜的，后切割較簡單的。d、手工切割時，切割風(fēng)線必須細(xì)密，且切割速度必須均勻，線路平直光滑。e、鋼材在切割前，應(yīng)將鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。f、切割軌道放置與劃線間距要求等距，至少要求檢查3點。3.2.4.6對于鉆孔的零、部件，首先確定其橫縱兩條中心線，然后由中心線向兩邊利用劃針、劃規(guī)等工具逐一劃定孔心位8、置，用點沖確定孔心位置后再沖孔。3.2.4.7零、部件加工后必須仔細(xì)檢查其質(zhì)量及外形幾何尺寸，對于不符和質(zhì)量要求的工件必須進(jìn)行矯正，對于無法矯正或矯正后仍不符和質(zhì)量要求的工件嚴(yán)禁使用。3.2.4.8 坡口嚴(yán)格按施工圖要求開制，坡口角度允差5、鈍邊尺寸允差1mm。3.2.4.9零、部件加工后必須根據(jù)圖紙標(biāo)號標(biāo)識明確，分類堆放，便于查找和組對。零、部件堆放必須墊平墊實，防止堆放變形。3.2.4.10所有節(jié)點板必須1：1放大樣做樣板進(jìn)行號料。附表1：樣板的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差對角線1.0寬度、長度0.5孔距0.5附表2：號料的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件外形尺寸1.0孔距9、0.5附表3：氣割的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度1零件長度2切割面平面度0.5t且不大于2.0 割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為鋼板厚度附表4：機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0注：機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。3.3鋼構(gòu)件組對3.3.1組裝前必須按零、部件標(biāo)識準(zhǔn)確使用零、部件，并仔細(xì)檢查零、部件的質(zhì)量，符合組裝質(zhì)量要求才可使用。3.3.2組對平臺需要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，平面度偏差不大于20mm/m2。3.3.3組裝過程中的定點焊必須符合正式焊接的一切要求，焊腳尺寸為正式焊縫焊10、腳尺寸的2/3。 3.3.4 組對后構(gòu)件截面尺寸的允許偏差為3.0mm；支架柱、梁連接處腹板中心線偏移允許偏差為2.0mm。3.3.5 接料和組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進(jìn)行，平臺的水平差4mm；接料前先將坡口兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、毛刺等清除干凈；接料背面必須采用碳弧氣刨清根，焊縫兩端需加引入和引出板，引弧板規(guī)格為 50x100mm，材質(zhì)和坡口形式及板厚應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修磨平整，不得用錘擊落。附表5：接料錯口允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差對口錯邊t/10且不大于3.0間 隙1.0注：t為鋼板厚度3.4焊接3.4.1焊接前對坡口表面及其兩側(cè)進(jìn)行清理,除去毛刺及11、油、漆、水銹等污物,清理范圍10mm.并進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、夾層等缺陷。3.4.2禁止在焊件表面引弧試驗焊接電流。3.4.3板材對接接頭要求等強(qiáng)度焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去處應(yīng)予打磨平整。3.4.4焊縫焊接完后，應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查，焊縫應(yīng)平整、焊渣及飛濺物清除干凈，焊口不應(yīng)有裂縫，凸瘤、穿透的夾渣、氣孔等缺陷。 3.4.5焊接材料使用： a、 手工焊接Q235類鋼材采用金橋牌E4303型焊條,焊條直徑為3.2mm、4.0mm。b、 CO2 氣體保護(hù)焊采用H08Mn2SiA焊絲,直徑1.2mm。5.4.6焊接注意事項及允許偏差： a、為了保證焊接質(zhì)量，焊條烘干后應(yīng)緩冷放置12、在100120的恒溫箱內(nèi)保存，使用時應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，超過4小時應(yīng)重新進(jìn)行烘干，且焊條烘干次數(shù)不超過2次。b、嚴(yán)禁受潮后的焊條、焊劑使用。 c、每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，必須清理干凈后方可進(jìn)行下道焊接。d、清理焊道時，若發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后方可進(jìn)行下道焊道的焊接。e、加強(qiáng)焊接程序控制及質(zhì)量管理，強(qiáng)化焊接質(zhì)量追溯制度。f、加強(qiáng)質(zhì)量檢查確認(rèn)制度的管理。g、焊接材料的保管有專人負(fù)責(zé)。h、嚴(yán)禁沒有合格焊接證件的人員進(jìn)行任何焊接工作。i、加強(qiáng)現(xiàn)場安裝焊接的教育和檢查力度，要求焊后必須對焊縫清理干凈，檢查焊接質(zhì)量，確保安裝焊縫無漏焊，少焊（焊縫尺寸不夠）、嚴(yán)禁焊后存在裂紋、13、開裂等缺陷而不處理的工作作風(fēng)。附表5：焊接材料烘干參數(shù)品種名稱烘干溫度烘干時間酸性焊條701501小時堿性焊條35040012小時3.4.6 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，具體焊縫尺寸和外觀質(zhì)量如下表(焊縫外觀質(zhì)量等級及缺陷分級）：焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外 觀 缺 陷未焊滿（指不滿足設(shè)計要求）不允許0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮不允許0.2+0.02t，且1.00.2+0.02t，且1.0長度不限咬 邊不允許0.05t，且0.50.1t，且1.0， 長度不限連續(xù)長度100,且14、焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長裂 紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛 濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每米焊縫不得超過1處焊 瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t 長0.5t且20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個；孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設(shè)計焊縫厚度計算) 0.3+0.05t，且0，每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長25.0角焊縫焊腳不對稱差值2+0.2h3.5矯正3.5.1焊接產(chǎn)生的變形必須經(jīng)過矯正并檢查合格后方能進(jìn)入下道工序。3.5.2焊接產(chǎn)生的變形所進(jìn)行的矯15、正主要為火焰矯正和機(jī)械矯正及矯直機(jī)加火焰的矯直的方式。3.5.3在采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直時，特別是在矯正厚板H型鋼的角焊縫變形時，嚴(yán)禁一次性將變形矯正，要循序矯正，以避免在構(gòu)件表面形成較大壓痕。3.5.4矯正過程中要時刻檢查矯正尺寸，并同時檢查焊縫表面的變化，如發(fā)現(xiàn)有裂紋出現(xiàn)，應(yīng)立即查找原因并進(jìn)行處理。3.5.5側(cè)彎及拱度變形采用三角形火焰矯正時，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，最高溫度不能超過650，并且在空氣中緩冷，不準(zhǔn)采用澆冷水等強(qiáng)制冷卻，以免鋼材脆化。3.5.6修整及鉆孔a、修整：這里指焊接補肉，磨平等。臨時支撐割去處用砂輪機(jī)打磨平整。b、螺栓孔的鉆孔應(yīng)符合下列符表：附表6：螺栓孔孔距的允16、許偏差（mm）項次項目螺栓孔距（mm）50050012001200300030001同一組內(nèi)任意兩孔間距允許偏差1.01.5-2相領(lǐng)兩組的端孔距1.51.52.53.03.6制作技術(shù)質(zhì)量要求：構(gòu)件制作幾何尺寸檢查標(biāo)準(zhǔn),按下列附表執(zhí)行附表7：鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差平臺長度和寬度5.0平臺兩對角線差L1-L24.0平臺支柱高度3.0平臺支柱彎曲矢高5.0平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）4.0梯梁長度5.0鋼梯寬度5.0踏步間距5.0欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.0表8：二次排煙罩外形尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差矩形口對角線差L1-L24.0排煙罩內(nèi)側(cè)面平面17、度（1m范圍內(nèi)）4.0筋板布置間距10.03.7 涂裝 構(gòu)件制作后，仔細(xì)清除構(gòu)件表面的焊接飛濺，焊瘤、表面浮銹、氧化層后方可進(jìn)行油漆涂裝，油漆涂裝按下表執(zhí)行：附表9：部位油漆名稱規(guī)格色澤遍數(shù)漆膜厚度LF爐鋼結(jié)構(gòu)底漆紅丹醇酸防銹漆270m/2遍面漆醇酸磁漆蘋果綠280m/2遍二次排煙裝置鋼結(jié)構(gòu)底漆紅丹醇酸防銹漆270m/2遍面漆醇酸磁漆?；?80m/2遍3.7.1涂裝須知：原則上最后一遍面漆應(yīng)現(xiàn)場涂裝，考慮現(xiàn)場環(huán)境條件及安裝因素，油漆涂裝均在制作場地出廠前完后，但要求在運輸及堆放過程中注意保護(hù)涂層，安裝后對刮碰壞的漆膜須進(jìn)行補刷修復(fù)。油漆補涂基層處理等同正式油漆標(biāo)準(zhǔn)要求。3.8堆放待安裝涂裝完成18、的構(gòu)件要分類堆放，構(gòu)件之間要用木方分隔，底面要墊平墊實，構(gòu)件吊運時，如構(gòu)件表面油漆有損傷，在安裝前后要進(jìn)行補涂。3.9構(gòu)件安裝3.9.1 LF精煉爐鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝LF 精煉爐鋼結(jié)構(gòu)以5.9m平臺鋼結(jié)構(gòu)為主體，安裝時先安裝5.9m平臺剛架，再接著安裝鋼梯，接著從梯口延伸展開平臺梁及平臺板的安裝，平臺梁安裝后，應(yīng)及時安裝平臺欄桿及鋪設(shè)平臺板。對于暫時無法安裝平臺板的孔洞及時在孔洞及臨邊設(shè)施臨時攔護(hù)。LF精煉爐本體除塵管道支托架可在安裝管道時，結(jié)合管線敷設(shè)同時進(jìn)行。3.9.2 二次排煙裝置安裝 二次排煙罩的安裝，主要分：主體鋼結(jié)構(gòu)、左右側(cè)煙道、左右側(cè)煙道支管，其中以主體鋼結(jié)構(gòu)為最大最重構(gòu)件，其重量約19、為6378kg估計用時5天，做兩手準(zhǔn)備，一、在轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)貫通調(diào)試停產(chǎn)期間CD跨天車，結(jié)合兩臺5T倒鏈，將煙罩主體件吊裝就位；二、在9.6m平臺設(shè)置1臺5T卷揚，通過在上方平臺梁上設(shè)置的滑輪組，結(jié)合倒鏈將構(gòu)件吊裝就位。 二次排煙安裝前，可利用18.35m平臺上方鋼梁，通過在其上水平焊接引伸2根12#槽鋼，槽鋼上方利用50x5角鋼斜拉，制成倒三角架形式。在其上水平拉一根12.5的鋼絲繩做為安全帶拴掛的安全繩。3.10吊裝 精煉爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件最大(重)為剛架A1-4、重3433kg，可見構(gòu)件較小，吊裝較宜，結(jié)合現(xiàn)場選用35T以下汽車吊可滿足吊裝要求。吊裝繩索可現(xiàn)場依具體構(gòu)件的8倍重量選取，所選用的鋼絲繩20、在吊裝前須檢查是否有斷根等不安全因素，嚴(yán)禁使用此類吊裝繩索來吊裝作業(yè)。四、施工進(jìn)度計劃: 以公司總體網(wǎng)絡(luò)計劃按排施工。 五、安裝資源配置人員組織機(jī)構(gòu)設(shè)置四.安全技術(shù)措施4.1安全工作目標(biāo)a、輕傷以上事故為零。b、重大火災(zāi)（交通、設(shè)備）事故為零。c、按項目安全措施編制100%，安全交底100%，安全措施落實100%。d、特種作業(yè)人員持證上崗率100%。e、員工安全教育面達(dá)100%。f、不發(fā)生污染事故，施工廠界噪聲符合國家標(biāo)準(zhǔn)。g、固體廢棄物及危險物受控處置100%，建材節(jié)約率4%。h、職業(yè)健康安全（環(huán)境）管理體系有效運行。4.2危險源辯識a、高空墜落： 現(xiàn)場多為高空作業(yè)，易發(fā)生人員高空墜落。b、21、物體打擊： 現(xiàn)場作業(yè)多為高空作業(yè)及交叉施工，易發(fā)生墜物傷害人員及設(shè)備。c、起重傷害： 現(xiàn)場吊裝大噸位、大體積構(gòu)件，如操作不慎，易傷害人員及設(shè)備。d、車輛傷害： 大型構(gòu)件運輸時，如綁扎不牢或操作不當(dāng)，易傷害人員及設(shè)備。e、觸 電： 現(xiàn)場用電設(shè)備多，如有漏電，易傷害操作者。f、火災(zāi)及灼傷： 由于氣瓶擺放不合理及鋼水濺落引起的。g、機(jī)械傷害： 現(xiàn)場施工機(jī)械較多，操作不當(dāng)，易傷害人員及設(shè)備。4.3風(fēng)險評價（LEC法）a、二級風(fēng)險：高處墜落、起重傷害、物體打擊、觸電。b、三級風(fēng)險：火災(zāi)及灼傷、車輛傷害、機(jī)械傷害。4.4風(fēng)險控制風(fēng)險控制總則：a、 施工現(xiàn)場做到“三通一平”。b、 施工前，對參加施工的全體人22、員進(jìn)行一次安全技術(shù)教育，各工種嚴(yán)格按本工種安全操作規(guī)程施工。c、 進(jìn)入施工場地應(yīng)嚴(yán)格遵守廠規(guī)，離開施工場地須向現(xiàn)場管理人員（工長）請假，說明事由和去向。d、 現(xiàn)場施工須熟悉和明確施工部位及臨邊設(shè)施情況，清楚通道。保證施工場所內(nèi)光線充足，滿足正常作業(yè)要求，必要時須掛牌作業(yè)或設(shè)指向路標(biāo)等各種保障安全的標(biāo)志。e、 施工人員在動手施工前必須明確施工內(nèi)容，如何施工，周圍有那些設(shè)施，在明確施工內(nèi)容及如何施工后要先行確定下這樣施工會不會涉及到其他周邊設(shè)施。f、 各工種在同組施工時應(yīng)互相監(jiān)督、檢查及時提醒，注意躲避重物吊運，行走時構(gòu)件碰撞。分配任務(wù)時不得一人獨立在一處從事施工，同一施工任務(wù)必須安排兩人以上，做23、到同進(jìn)同出，施工中互相照應(yīng)。4.4.1、高空墜落進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須配帶好勞動保護(hù)，高空作業(yè)必須配帶安全帶，并把安全帶系在可靠位置所拴掛的構(gòu)件剛度及焊接質(zhì)量符合安全需要，拴掛點的選用且符合高掛低用的原則。 腳手架拆安時，地面應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，并派專人看守， 嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。 臨時搭設(shè)的腳手架、跳板、爬梯、操作平臺、臨時支撐及吊裝點等應(yīng)焊接、綁扎牢固可靠。 在梯子上作業(yè)時，必須系安全帶等防護(hù)措施，上下梯子時，必須面向梯子，不得手持器物。梯腳低部 應(yīng)堅實，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有焊接等固定措施；施工用梯子不得同時上兩人，嚴(yán)禁在梯子上同時站兩人或多人同時作業(yè)。 蹬高用斜梯工作角度以70為宜，踏板上24、下間距以300mm為宜。梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處。 當(dāng)利用現(xiàn)場原有構(gòu)件進(jìn)行做吊裝點、焊接吊裝構(gòu)件或搭設(shè)臨時腳手架、做落角點時，必須先行對該部位（焊接情況；焊縫是否開裂、焊接強(qiáng)度是否夠用；構(gòu)件強(qiáng)度、剛度是否能滿足后繼施工需要等方面）進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真的檢查。 嚴(yán)禁按排有心臟病、高血壓等不適合登高的病癥人員從事登高作業(yè)。 臨邊作業(yè)時要設(shè)有安全防護(hù)、設(shè)拉安全繩等保護(hù)措施。施工周圍的空洞須采 用加護(hù)欄或鋼板苫護(hù)措施，且保證護(hù)欄且有可靠的剛度、固定可靠；苫護(hù)具有實用性，能切實起到安全防護(hù)的作用。 著裝要符合高處作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；袖口，褲管口，應(yīng)進(jìn)行綁扎束口，謹(jǐn)防刮絆。利用吊筐作業(yè)時，25、所采用的汽車吊不得小于25t，吊筐按規(guī)范制作，作業(yè)按公司規(guī)范要求進(jìn)行。4.4.2、物體打擊 吊裝用的各種工具（鋼絲繩、卡具、索具等）必須經(jīng)過檢查，合格后方可使用。 吊裝過程中，堅決避免吊裝物超載、綁扎不牢固、起吊不穩(wěn)等非穩(wěn)狀態(tài)下起吊構(gòu)件，致使造成的吊裝物散落。起重指揮人員應(yīng)手令、口哨清晰明，所傳達(dá)意圖明確。 施工過程中產(chǎn)生的邊角余料應(yīng)及時進(jìn)行清理，物料擺放應(yīng)按品種分類堆放，擺放高度要適宜，大構(gòu)件及圓形構(gòu)件要有防滑動、竄動措施。以防構(gòu)件刮、碰、或傾覆傷人。 嚴(yán)禁在施工中上下拋物接物，上下作業(yè)梯子時不得手持工機(jī)具，施工所用工機(jī)具要擺放在安全位置，要防因滑落或震動跌落傷人。多層作業(yè)，上下一定要事先溝26、通，允許后方可施工。施工產(chǎn)生的邊角余料，應(yīng)及時倒運至安全處，謹(jǐn)防碰撞或震動散落傷人；施工所用的螺栓等緊固件，扳手等工具，攜帶存放須確保其安全性，謹(jǐn)防失手或散落傷人。4.4.3、起重傷害 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。 起重機(jī)作業(yè)時，起重臂和重物下嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運人員或拖拉構(gòu)件。 構(gòu)件吊裝時，應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮?？诹?、手勢應(yīng)明確，其他人員應(yīng)服從指揮。 多種吊裝機(jī)具配合施工時（例：倒鏈結(jié)合卷揚或27、倒鏈結(jié)合吊車），作業(yè)司機(jī)必須服從吊裝指揮，配合應(yīng)協(xié)調(diào)一致。 吊裝所選用的鋼絲繩等吊裝用具在作業(yè)前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查，其判定是否可用或降級使用標(biāo)準(zhǔn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 構(gòu)件初吊時必須進(jìn)行試吊，在起吊200300mm時停止起升，進(jìn)行構(gòu)件綁扎，繩索變形與否等方面的檢查。 在吊裝前應(yīng)查看好吊裝線路，不得與現(xiàn)有構(gòu)件或設(shè)備發(fā)生碰撞，電焊線等不得與吊裝繩索打火（即有火花發(fā)生）。鋼絲繩的不得擱置在熱的設(shè)備及設(shè)施上，謹(jǐn)防鋼絲繩性能發(fā)生改變。4.4.4、車輛傷害 構(gòu)件或設(shè)備運輸時，封車要牢固，做好行車前檢查。 特殊路段應(yīng)緩行，確保構(gòu)件和車輛無損。 變形截面構(gòu)件或易滑動構(gòu)件運輸時，必須封車?yán)喂蹋瑯?gòu)件的重心必須位于運輸28、車輛的中軸線上。運輸過程中，必要進(jìn)須按排專車開路。需過鐵路道口或轉(zhuǎn)角時，應(yīng)有人進(jìn)行遼望指揮、監(jiān)護(hù)通行。4.4.5、觸電 配電箱、電焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備等要做好防雨及接地工作，且定期檢查。 雨、雪天施工應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行必要的防雨措施，檢查是否漏電。 現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合安全用電條例，嚴(yán)禁私拉、隨意敷設(shè)。4.4.6、火災(zāi)及灼傷 進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意竄動，隨意穿行。 離開施工場所必須報告現(xiàn)場管理人員，并就去向進(jìn)行說明。在生產(chǎn)區(qū)施工，須安裝專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，在鋼水包、廢鋼斗、構(gòu)配件吊裝過來前，提醒施工操作人員及時躲避。在施工行走時，要遠(yuǎn)離鋼水包，繞行經(jīng)過。4.4.7、機(jī)械傷害各種機(jī)具必須由專業(yè)操作人員操作，并嚴(yán)格遵守29、安全操作規(guī)程。當(dāng)使用機(jī)械發(fā)生故障時，必須先斷電源，再請專業(yè)維修工進(jìn)行維修處理。4.5、危害控制所需要的資源：a、人力資源：成立以隊長為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安排專人進(jìn)行安全檢查，各作業(yè)班組以班長為兼職安全員負(fù)責(zé)全班的安全工作；對重要構(gòu)件的安裝、吊裝、運輸應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。b、物力資源：各工種的勞動保護(hù)用品應(yīng)發(fā)放及時齊全。c、成立施工隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：王景波付組長：李慧斌、王中興、包良全組 員：施工隊各工種班組長安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)隨時對各種危害進(jìn)行控制，對現(xiàn)場臨時發(fā)生的新危害進(jìn)行評價和辯識，不辯識不能施工。4.6施工現(xiàn)場環(huán)境因素的識別、評價及采取的控制措施評價等級環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施重要環(huán)30、境因素（注：采用半定量多因素綜合評分法）1、 施工機(jī)具產(chǎn)生的噪音1、對施工人員身體健康的影響1、作業(yè)人員配帶勞動保護(hù)齊全，呼吸器、耳塞等。2、 使用機(jī)具及照明對電能的消耗2、對能源的浪費2、使用的機(jī)具在非工作狀態(tài)下一定要斷電，并定期檢查線路避免浪費。照明燈具可以滿足施工要求時必須關(guān)閉。3、 焊條、鋼材、氧氣、乙炔等物質(zhì)消耗3、資源的浪費3、焊條頭、鋼材等分批挑選，可以再利用的繼續(xù)利用，不能再利用的統(tǒng)一回收處理。氧氣、乙炔在非作業(yè)狀態(tài)下必須關(guān)緊閥門，工作時檢查氧、乙炔氣帶的破損情況及時更換避免浪費。4、 除銹時產(chǎn)生的粉塵4、對作業(yè)人員身體健康影響對空氣污染4、除銹施工人員要佩帶呼吸器等勞動保護(hù)用品除銹之后可在附近灑水減少粉塵5、 油漆涂刷、調(diào)配時有害氣體排放5、對空氣污染及作業(yè)人員身體健康影響5、油工佩帶呼吸器等勞動保護(hù)用品。6、 剩余油漆、刷油工具的廢棄6、對空氣污染、對環(huán)境污染6、剩余油漆及刷油工具；邊角余料、塑料廢紙殼等不得丟棄在現(xiàn)場要統(tǒng)一回收處理。7、 邊角余料及塑料等施工時產(chǎn)生的固體廢棄物7、對周圍環(huán)境污染7、邊角余料及塑料，如一次性飯盒等不得隨意丟棄，按指定地點統(tǒng)一處理。