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1、編號：SJHN.JZY-XX配水工程路段埋管沖擊鉆孔灌注樁專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、工程概況3二、工程地質31、工程地質32、工程地質評價5三、主要工程量6四、編制依據6五、施工臨建7六、施工特點7七、總體施工方案7八、施工技術方法81、施工前準備82、施工工藝流程83、施工方法83.1護筒83.2樁機就位93.3鉆孔93.4清孔和檢孔113.5鋼筋籠制作和安裝123.6砼灌注13八、施工設備14九、施工工期15十、施工質量保證措施151、工程質量目標152、質量管理措施1532、質量技術管理164、灌注樁質量檢控制175、灌注樁質量檢測17十一、安全施工措施181、施工準備的安全技術措施182、施工用電安全措施183、防火安全措施194、施工危險源分析、辨識194.1 飛石防止安全措施194.2交流電焊機操作安全措施194.3鉆孔施工過程安全措施20 一、工程概況 管段位于建德市鎮南側 ，長430m，樁號范圍為K12+188.5-K12+618.5m，由西向東分別穿過S303省道和蓮花溪，埋管上下游與隧洞鋼襯相連接。埋管底高程65.5m，管徑5.0m，壁厚22mm，鋼管外包C25混凝土，最小厚度80cm。埋管上游起點管底高程73.5m，下游終點管底高程為71.0m，3、均采用1：1.25的邊坡與埋管管底高程65.5m銜接。其中明挖段埋管長約200m，由三段組成：S303省道西側長44m，下游穿越蓮花溪段埋管長156.0m，該明挖段分二期施工，一期樁號12+462.5-12+542.5m，長80m；二期樁號12+542.5-12+618.5，長76m，與樟村主洞銜接；根據設計變更聯系單和埋管設計變更專題報告，全覆蓋層地基開挖斷面兩側坡比為1:1.5，防滲墻位置根據開挖邊線相應調整，基礎開挖至64.70m高程，同時為減少不均勻沉降，埋管基礎在強溶蝕部位增加鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁徑0.8m，樁長根據實際基巖面確定，要求入巖深度不小于0.5m，考慮到巖面起伏較大，4、如樁端基巖面傾斜時，嵌巖深度以最低部位進行控制。在石芽跟石芽間挖除1m厚砂卵石至底高程63.7m，并充分了解巖基情況，布置根據建基面溶蝕情況放樣后確定，挖除砂卵石部位用C25砼回填。二、工程地質1、工程地質河床段覆蓋層主要有人工填土（rQ）、第四系全新統沖洪積層（al-plQ4）以及第四系全新統殘坡積（el-dlQ4）。人工填土（rQ）：主要為含礫砂粉質粘土，局部夾碎石，厚約1.0m，主要分布于道路、村莊等，其中河道護岸為碎塊石夾粉質粘土堆砌而成，厚度約為1.5m。第四系全新統沖洪積層（al-plQ4）：具二元結構，上部為含礫石粉質粘土，灰灰黃色，稍濕，可塑，卵礫石直徑一般0.3cm3cm，大5、者達8cm以上，呈次棱角狀，表面多呈強風化狀，厚約1.0m；下部為含泥砂礫卵石，礫卵石直徑一般5cm20cm，局部含直徑25cm以上的漂石，呈次圓狀次棱角狀，弱風化，原巖以灰巖、砂巖為主，中密密實，局部含泥量較高，相變為含礫砂粉質粘土，并夾薄層狀中粗砂。該層厚度一般為5m10m，局部溶蝕溝部位厚度大于30m。第四系全新統殘坡積（el-dlQ4）：含碎石粉質粘土，厚度較薄，一般小于0.5m，分布于山坡上；另有第四系崩坡積（col-dlQ4）碎石土，分布于右岸山坡坡腳，最大厚度約為9.0m。基巖主要為石炭系上統船山組 (C3c）的含遂石結核灰巖和石炭系中統黃龍組（C2h）的生物灰巖、白云質灰巖等。6、經現場調查地表溶隙溶溝等垂直巖溶形態發育，但溶洞等大型巖溶現象少見。右岸船山組灰巖巖溶現象相對不發育，而左岸黃龍組灰巖巖溶現象發育，洞線北側約100m見一較大規模溶洞，枯期見少量出水。河床覆蓋型巖溶發育，鉆探揭示最大巖溶淘刷深度達30m以上。河床段分布的覆蓋型巖溶區順河流方向長度800m1000m，寬度約200m左右，主要為厚度10余米的河流沖積堆積物所覆蓋。其下伏船山組和黃龍組灰巖，溶溝、溶槽等垂直向巖溶形態發育，密度和強度均較大，強溶蝕帶深度達20m以上，線溶蝕率30%50%。受河流沖刷和巖溶作用共同作用，勘探揭露河床灰巖不規則深槽發育，巖面存在大幅度起伏現象，相對深度最大達30余m，主要7、為沖積堆積物所充填。充填物主要為粉質粘土夾碎礫卵石或含泥碎礫石，呈灰黃色，夾有溶蝕碎屑，碎礫石多為棱角次棱角狀，局部夾磨圓較好的卵石，稍密中密。河床段地下水位埋深01.50m左右。上部砂礫卵石層現場水文試驗滲透系數K=1.110-3cm/s，屬中等透水性。2、工程地質評價由于該段以埋管形式穿越， 基巖巖溶作用的影響相對較小， 但其深圍堰和深管溝的開挖會形成新的地下水排泄通道， 尤其在近河的深基坑作業， 存在河水和地下水通過強巖溶系統的大強度滲流問題， 應做好防滲與排水工作。 由于巖溶地區特有的基巖面強烈起伏現象，其對各類建筑物的影響也應予以考慮。埋管基礎多置于基巖上， 基巖面整體埋藏較淺， 但8、因其巖溶發育， 巖面起伏幅度大；局部埋管基礎置于含泥砂礫卵石層上， 該層地基承載力較高， 可滿足埋管的地基承載力要求，但仍應注意地基的不均勻性；埋管段基坑邊坡多為含泥砂礫卵石，透水性好，施工時應作好基坑圍護和截排水工作。埋管段右岸（上游側）船山組灰巖巖溶現象相對不發育，但隧洞出口附近有崩坡積層分布，厚度較大，山坡巖石為塊狀的含遂石結核灰巖，工程地質條件一般。左岸（下游側）山坡基巖基本裸露，但黃龍組灰巖巖溶現象發育，圍巖類別多為類，施工時應做好必要的應對準備。建議參數：含泥砂礫卵石層承載力特征值fak=250kpa-300kpa，壓縮模量ES=30kpa-35kpa，灰巖承載力特征值fak=159、00kpa-3000kpa，變形模量E0=3.5Gpa-10Gpa。建議開挖邊坡：含礫石粉質粘土1：1.5，含泥砂礫卵石1：1.25-1：2.0，灰巖1：0.5。現狀，根據前期蓮花溪埋管地質勘探資料，以及當前施工過程中下游明挖段已揭露的地質情況，埋管部位覆蓋層厚度3-5M，覆蓋層下基巖為強溶蝕灰巖，呈現明顯的的喀斯特地貌，基坑內石芽密布，高度不一，芽面陡峭呈林柱狀，芽間溶溝深度達5-20m不等，充填泥砂卵石，地下水位較高，土層透水性強。三、主要工程量 本段為一期明挖段，樁號12+462.5-12+542.5，全長約80m，灌注樁工程量根據實際巖面情況按實布置，一般為橫向間距不大于2.5m，縱向10、間距不大于3.0m布置，故工程量按實計算。 四、編制依據1、設計圖紙、合同、施工協議和設計變更聯系單。2、水工混凝土施工規范(DL/T5144-2001)； 3、堤防工程施工質量評定與驗收規程（SL2391999）； 4、建筑樁基技術規范(JGJ94-2008)； 5、其他有關規范規程。五、施工臨建1、灌注樁施工平臺：利用C25砼墊層平臺鉆孔；2、混凝土 ：灌注樁混凝土全部采用商品混凝土或攪拌樓自拌混凝土，經混凝土泵車和地泵泵送至工作面，商品砼經監理同意后使用。3、施工通道：利用埋管段開挖頂高程兩側的石渣道路，寬約5m。4、施工用電：從施工區400KV變壓器降壓后送至工作面分配電箱，分配電箱送11、至各機械點位，一機一閘。5、施工用水：鉆孔用水可直接抽取蓮花溪溝水，生活用水采用自來水。六、施工特點1、地質條件復雜，多為含塊石的砂礫石層，基巖高程不明，起伏較大，判別入巖深度50cm較困難，需現場設計地質工程師每根樁來判別。2、該地層為強溶蝕帶，典型的喀斯特地貌，下含溶洞或溶腔的可能性較大，故灌注樁澆筑的混凝土量很含控制。可能需采用在鋼筋籠外套設編織袋保證砼澆灌至頂部。七、總體施工方案根據現場地質條件多為含塊石的砂卵礫石層和需入巖，鉆孔灌注樁采用CZ20型沖擊鉆（嵌巖樁）鉆孔，鉆孔施工采用反循環泥漿固壁成孔、二次循環清孔、導管澆筑水下砼成樁的施工方法，施工平臺以澆筑完成的C25砼墊層為作業面12、，具體方案如下：根據設計聯系單和現場實際開挖情況，灌注樁分兩段施工，第一段樁號12+542.5-12+512.5，共30米，護筒埋設好澆筑完墊層砼好開始灌注樁施工，第二段樁號12+512.5-12+460，共52.5米，護筒埋設好澆筑完墊層砼好開始灌注樁施工。八、施工技術方法 1、施工前準備（1）先進行樁位測量放樣，標明樁位編號及安排打樁順序。（2）檢查水、電、及運輸路線、鋼筋制作加工、泥漿制備等準備工作情況，探明地基淺層埋石情況，發現可清除障礙物及時清除。然后按設計尺寸做好護筒并按設計要求埋設定位；（3）澆筑好C25砼墊層施工平臺，鉆機進場就位。（4）根據工程現場的施工條件，制訂出砼基礎灌注13、樁施工技術要求及安全操作規程，向參加施工人員作施工技術交底。（5）準備好各種施工記錄報表和質量檢測儀器。2、施工工藝流程工藝流程：埋設鋼護筒澆筑好鉆孔平臺樁機就位鉆孔清孔鋼筋籠吊裝二次清孔水下砼灌注3、施工方法 3.1護筒（1）護筒埋設的位置應與樁位相吻合，樁位采用全站儀定位，并用十字線確定護筒的埋設位置。（2）護筒的長度、壁厚及埋入砂卵石層的深度，嚴格按設計要求進行，有需要時埋設。設計根據地質條件、護筒使用功能和穩定要求，設計要求混凝土灌注樁鋼護筒管徑85cm、壁厚4mm、護筒埋設深度基本為1.5m，個別應有塊石無法埋設到位的埋設深度以C25砼墊層深度1m為準。（3）護筒沉放入地層后，用十字14、線復查護筒中心是否與樁中心吻合，確保埋設后護筒平面位置偏差5cm，護筒間用連接固定。3.2樁機就位鉆機設備安放就位是開鉆前的一項主要工作，它的就位質量關系到樁位和垂直度的準確與否，要求主鉆桿垂直，轉盤水平，底盤穩固可靠，就位要求反復對中，鉆桿中心誤差小于1cm，并在鉆機底部鋪設道木，以確保造孔質量。3.3鉆孔根據本工程的實際情況和設計樁位布置位置，按照設計間隔造孔的原則施工。（1）鉆機按要求就位后，測量復核樁位，在施工中每臺班機組人員應經常用水平尺檢查轉盤水平度，及時采取措施糾正，鉆孔是成孔工藝的主要工序，在成孔過程中要做到孔徑符合設計要求，樁壁在成型后不坍塌、變形，樁端要達到設計要求的標高，15、因此，為保證成孔質量，開孔時沖錘沖擊時先慢速鉆進，待整個沖錘全部鉆進砂卵石層后方可加速錘進，錘進速度應根據地質情況作相應調整，對作業過程中的情況要作詳細的施工記錄，對地層的地質變化要撈取渣樣進行判斷分析，必要時報送監理工程師，交接班時做好交接班記錄。當鉆進接近孔底標高時，做好控制深度標記，定時測量孔深直至造孔深度滿足設計要求（2）根據本工程地質資料情況分析，大部分樁孔從附近采購優質粘土或膨潤土進行現場人工配制，在現場設置泥漿池及泥漿制備系統，位于在基坑右側，回漿池大小根據現場實際情況設置，廢漿池位于基坑右側靠近蓮花溪側。施工中嚴格控制泥漿質量，鉆孔時利用制備的優質泥漿進行固壁，造孔泥漿按以下標16、準控制：性質一般地質松散易坍地層泥漿比重1.051.21.21.45粘度16221928含砂量8%循環使用的泥漿，采用3PN泥漿泵供漿，3Kw軸流泵排至沉淀池，廢漿運至蓮花溪上游項目部自制的指定棄漿點排放，用于清孔的泥漿，按以下標準控制：比重： 1.101.20 粘度： 1620 含砂量：4%造孔泥漿、清孔泥漿質量檢查由現場試驗人員負責制作好原始記錄，并將檢查成果通知有關人員，以便及時調整。灌注水下砼產生的多余廢漿暫時排至工地現場的廢漿池,再運至可泄漿點。鉆孔固壁：該工程采用反循環泥漿固壁。反循環泥漿固壁曾在類似工程地質條件的基灌注樁的施工中得到應用，并從中收到良好的效果。根據本工程地質情況分17、析，也完全適用反循環泥漿固壁。（3）當鉆孔鉆至設計孔深，由質檢人員會同監理工程師、業主代表進行檢查、驗收，符合設計要求時方可終孔。3.4清孔和檢孔（1）鉆孔灌注樁的清孔是關鍵，造孔結束后，利用孔內鉆桿由3PN泥漿泵供漿，一面對孔底進行旋轉沖洗，一面排除廢漿，采用泥漿循環清孔，將鉆頭提升距孔底1020cm，用比重為1.101.20，粘度為1620S，含砂率小于4%的清孔泥漿通過鉆桿壓入，把孔內的浮渣和比重較大的泥漿換出，清孔時間一般控制不少于4小時，此為第一次清孔，而后起鉆，安放鋼筋籠及導管，然后在導管內壓入優質泥漿，進行第二次循環清孔，直至沉渣厚度符合設計要求。如上述方法不能達到要求時，可采用18、反循環風吸管清底，確保孔底回淤厚度控制在10cm以內。（2）清孔檢查孔深：鉆機造孔原始記錄根據測繩計量為準(從護筒頂面計算)。（3）孔斜：利用鉆頭用鋼絲繩放入逐段測量，首先使鋼絲繩中心與設計中心重合，然后每隔510m緩緩放下，如有孔斜，鋼絲繩會偏出設計孔位中心，再以相似三角形計算該深度的孔位偏差，這樣可量得任意段的孔斜。（4）淤積：采用“測針測餅”法測量孔深和孔內淤積，測量方法為：先用測針測出一個孔深，以鉆桿長度累計值與柔性鋼絲繩測深相互驗證，然后去掉測針，用測餅量得另一個孔深，兩個數據之差即為淤積厚度。按照設計要求的驗收項目及標準：孔徑(cm)： 允許誤差 5cm孔深(cm)： 進入基巖至少19、50cm層 孔斜(%)：允許偏差 1%沉渣(cm)： 符合設計要求10cm孔位偏差： 垂直軸線方向為1/6D（且10cm），沿軸線方向為1/4D（且15cm；D為樁徑)。（5）檢孔：孔深達到設計要求后，由監理進行檢孔，檢孔器外徑一般由跟孔徑一樣大小的鋼筋籠制作量測，長度為孔徑的5倍。3.5鋼筋籠制作和安裝（1）根據設計要求，為確保鋼筋籠的質量，材料運至現場加工，以避免運輸中鋼筋籠變形。上下節之間用電焊焊接，接頭上下錯開布置，不得布置在同一截面上，同一斷面接頭數不大于50%。鋼筋籠分段長度一般以根據設計要求具體而定，鋼筋籠的焊接應符合規范及設計要求。為使鋼筋籠不卡住導管接頭，主筋接頭應沿環向并列20、，嚴禁沿徑向并列。（2）鋼筋籠制作應符合規范要求：檢查項目允許偏差值(mm)主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度50（3）鋼筋籠在沉放前，必須由質檢人員對鋼筋籠的尺寸、焊縫的寬度、高度、搭接的長度等嚴格檢查合格后，方可進行沉放。鋼筋籠制作完成后，人工運至孔口，在孔口利用鉆架沉入孔內。鋼筋籠沉放時應保持鋼筋籠垂直居中，不碰撞孔壁，下放速度均勻，為防止砼灌注過程中鋼筋籠移位和上浮，在孔口設置臨時固定，保證鋼筋籠沉放質量。3.6砼灌注（1）導管水下砼灌注采用導管法。導管采用螺紋式快速接頭式導管，連接時在螺旋接頭處抹滿黃油并墊好止水膠圈，確保連接牢固不漏水，導管在陸上拼接，檢查其軸線彎曲度21、應小于5cm,并進行水密、承壓試驗。（2）砼采用商品砼或自拌砼，運輸至現場，由泵送入砼孔口儲料斗，經導管澆筑水下砼。（3）C30砼澆注澆注砼前應檢查儲料斗、漏斗、機具設備的完好情況。導管在吊入孔內時，其位置應居中、軸線順直，沉放時應緩慢輕放，防止卡掛鋼筋。（4）C30砼的坍落度控制在1820cm，待集料斗內儲滿砼后開始拔出隔水球澆筑首批砼。澆筑首批砼時，導管下口至孔底距離控制在4050cm，且使導管埋入首批砼的深度不小于1.2m，球塞拔起后，應連續進行澆筑，并盡可能縮短拆除導管的時間間隔，灌注過程中經常用測深錘探測孔內砼面位置，及時調整導管埋深，導管埋深控制在2m4m為宜，特殊情況下不得小于122、m或大于10m。（5）砼澆筑過程中，專人負責填寫水下砼灌注記錄，全部砼澆筑完成后，慢慢拔出最后導管（6）嚴格控制砼坍落度，使砼具有足夠的和易性，并有專人測量砼面的上升情況，做好原始記錄，防止導管堵管或埋管，鋼筋籠上浮等情況，為保證設計樁頂以下砼的密實性，終澆的砼面高程應滿足設計規范要求。八、施工設備 主要施工機械選表序號機械名稱型號數量產地額定功率備注2沖擊鉆機CKJ62-3臺鉆孔灌注樁施工2電焊機2臺焊接、制作鋼筋籠4切割機1臺切割鋼筋53PNL泵3臺杭州225成孔、排污6混凝土輸送泵HBT601臺7混凝土輸送管200米8鋼筋切斷機QJ-401永康3鋼筋工程9鋼筋彎曲機LU361永康2.5鋼23、筋工程10柴油發電機1臺杭州50kw應急用電九、施工工期 根據目前已開挖段的一期明挖共80m約70根樁，灌注樁施工從2016年12月12日至2017年1月27日完成，歷時45天。 十、施工質量保證措施1、工程質量目標工程施工質量合格。2、質量管理措施（1）項目經理部成立質量管理領導小組。質量領導小組由項目經理掛帥，項目總工程師主管，成員由項目經理部技術、質檢、測量、物資供應等職能部門成員、作業班組長等組成，日常工作由質檢科負責。（2）貫徹和執行工程質量管理制度和技術檢驗制度，進行項目經理部級的質量檢查驗收，各項檢查工作必須經質檢科檢查驗收合格后方能提交監理工程師審批。（3）落實三檢制：嚴格執行24、“三檢制”，層層把關，做到質量不達標準不提交驗收，上道工序未經驗收不得進行下道工序的施工。（4）嚴把材料關：用于本工程的鋼筋、鋼材均應符合設計圖紙，鋼筋機械力學性能均應符合設計及規范要求，鋼筋出廠時應附有質保單，使用前須按批次作力學性能和材質試驗，需要焊接的鋼筋，應作焊接工藝試驗，所有的鋼筋只有在檢驗合格后方可投入使用。（5）認真做好原始記錄及資料整理工作，做到資料齊全、準確、工整。（6）在整個施工過程中，接受監理工程師對施工質量監督和檢查，包括查閱施工原始記錄、復核測量成果及現場放樣，并向監理工程師提供所有的試驗報告、質量資料。（7）對連續作業的工作，實行交接班制度，并做好交接班記錄。（8）25、制定切實可行的質量獎罰制度，并按各項工程驗收情況，每月考核兌現，責任到人，獎罰分明。3、質量技術管理（1）實行質量交底制度，嚴格按設計圖紙、工程招標合同文件、有關現行的施工規范和質量標準制定實施措施，使施工人員都明確質量標準和技術要求、工藝方法和注意事項。（2）經常進行技術方案的研究，對施工中容易出現的通病制定預防對策及保證措施，經常檢查各級質量計劃的執行情況，及時反饋，及時協調，對出現質量事故堅持“三不放過”原則。（3）各工序設專人負責，認真仔細做好各項技術復核工作。（4）施工測量根據建設單位提供的基準和水準點的數據經復核后，建立高精度施工控制網，對于永久性標樁、水準基點、三角網點及放樣檢驗26、所必需的標樁，樹立牢固易識別的標志并認真加以保護。4、灌注樁質量檢控制（1）灌注樁成孔后因個逐孔進行檢測，檢測內容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和澆注混凝土前孔內泥漿的主要指標等； （2）孔位偏差100mm； （3）孔深應達到設計標高，當發現持力層與設計條件不符時，應及時與設計單位聯系，由設計單位中心確定終孔標高； （4）成孔后的孔徑不得小于設計樁徑，成孔垂直度不得大于 1%； （5）孔底沉渣厚度：對于樁底進入基巖的端承樁，小于等于100mm； （6）鋼筋籠的質量應符合現行有關規范，并應符合以下規定：鋼筋籠直徑允許誤差為10mm，鋼筋籠安放后的頂標高允許誤差為50mm； （27、7）混凝土澆注必須連續，不得中斷；灌注樁頂部混凝土澆灌應超過設計頂標高 80cm，待強度提高后再鑿除至設計標高。 5、灌注樁質量檢測灌注樁施工結束后，應對成樁的單樁承載力和樁身完整性進行抽樣檢測，檢測辦法按建筑基樁檢測技術規范(JGJ106-2003)執行，本工程具體檢測要求如下：在澆筑承臺砼前應進行樁身砼質量檢測，測試方法為低應變法，測試樁數為100%。 十一、安全施工措施1、施工準備的安全技術措施落實現場施工人員持證上崗，施工現場內的項目經理、管理人員、測量人員、特種作業人員須持證上崗，落實施工機械設備、安全設施及防護用品進行場的計劃，辦理職工意外傷害保險。2、施工用電安全措施（1）施工現28、場供電線路、電氣設備的安裝、維修保養及拆除工作，由專業人員（經有關部門培訓并考試合格、持有效證件上崗的維修電工）進行。嚴格按有關規定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴禁使用。（2）現場照明電線絕緣良好，導線不隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼須接零。（3）電箱內開關電器須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配，配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置，金屬外殼電箱作接地或接零保護，開關箱與用電設備實行一機一閘保險。（4）安裝、維修或拆除臨時用電工程，須由電工完成，電工須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。（5）對29、移動機具及照明實行二級漏電保護，并經常進行檢查、維修和保養。3、防火安全措施（1）認真貫徹“預防為主，防消結合”的消防方針，學習和掌握防火及消防工作的基本知識，正確使用各類消防器材，遵守現場防火安全工作的有關規定。（2）凡張貼有“嚴禁煙火”的場所，禁止吸煙和攜帶任何火種入內。（3）倘若發生火情，要一面進行撲救，一面報警，直到援助人員到達。發生火災時，煙氣的流動速度遠遠快于火的蔓延，要特別注意防止煙氣中毒窒息。4、施工危險源分析、辨識4.1 飛石防止安全措施（1）基坑底樁基施工平臺高程64.7m，基坑頂高程74.5m,高差大，需注意飛石滾落。基坑四周設置鋼管欄桿，警示標牌和標識。4.2交流電焊機30、操作安全措施（1）、使用前，應檢查并確認初、次級連接線正確，輸入電壓符合點焊機銘牌上的規定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶點部分。（2）、次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認完好齊全、無松動或損壞。（3）、多臺電焊機集中使用時，應分接在三項電源網絡上，使三項荷載平衡。多臺電焊機的接地裝置，分別由接地極處引接，不得串接。（4）、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。4.3鉆孔施工過程安全措施（1）、鉆機安裝就位時，鉆機各部件應連接牢固，鉆機上不得有未固定的工具、鐵件等雜物，以防墜落傷人。31、沖擊鉆鉆孔時，鉆機就位后，對鉆機及配套設備，必須進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、滑車、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設備等，是否完好正常，潤滑部位加潤滑油后檢查合格后方可開鉆。采用旋挖鉆機前，應檢查液壓油、潤滑油情況，注滿油料后，旋塞要擰緊、關嚴。鉆機皮帶轉動部位，必須設有防護罩，所用動力線宜使用橡膠防水電纜。（3）、鉆機在作業中，應由本機固定的操作人員進行操作，其他人員不得任意登機，操作員在當班時，不得擅自離崗，交接班時必須將本班次施工過程中的注意事項進行交接。（4）、沖擊鉆孔時，選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩必須相配套，鉆架連接牢靠，鋼絲繩性能應符合要求，其安全系數不小于1.2。沖擊過程中，要經常檢查鋼絲繩的損傷情況，當斷絲已超過5%時必須立即更換。（5）、鉆孔中發生故障需排除時，嚴禁作業人員下孔內處理故障，在特殊情況下，必須下到孔內時，應由具有水下施工作業證的潛水人員下到鉆孔中處理事故，同時必須做好安全防護措施。（6）、鉆機停鉆必須將鉆頭提到孔口位置，嚴禁將鉆頭停留孔內過久。（7）、鉆機工作時除操作人員外，其它閑雜人員不得進入工作場地。（8）、成孔后檢測時，檢測人員要注意安全，孔口上要鋪設跳板。