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1、正本通信指揮樓、機房樓框架核心筒結構混凝土工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄1.編制依據(jù)32.工程概況32.1工程概況32.2 流水段劃分32.3各部位砼強度等級42.4各段砼用量62.5工程重難點分析73.施工安排73.1 施工部位及工期要求73.2施工管理組織及勞動力組織73.3 施工準備83.3.1 機具準備83.3.2 材料準備93.3.3 現(xiàn)場準備104 主要施工方法114.1 混凝土的供應114.1.1 混凝土攪拌站的選擇114.1.2 混凝土運輸11泵送砼施工134.2 混2、凝土的澆筑15測量放線154.2.2 混凝土的澆筑154.3 混凝土試塊的留置194.3.1 普通砼及高強砼試塊的留置194.3.2 冬期砼試塊留置194.4 混凝土養(yǎng)護194.5 成品保護204.6 冬季施工技術措施205質量標準206質量控制措施217安全文明施工、消防環(huán)保措施237.1 安全文明施工保證體系237.2 安全文明施工注意事項237.2.1 塔吊使用注意事項23砼泵送設備的主要安全措施237.2.3 墻、柱、梁砼澆筑安全要求247.2.4洞口安全防護措施247.3 環(huán)保措施251. 編制依據(jù)1.1xx通信指揮樓、xx通信機房樓工程施工合同文本1.2xx通信指揮樓、xx通信機房3、樓工程施工圖紙1.3混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)程 GB50204-2002；1.4混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2002；1.5建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-2001；1.6鋼筋混凝土高層建筑結構設計及施工規(guī)范 （JGJ3-2002）1.7混凝土強度檢驗評定標準 （GBJ107-87）1.8建筑工程冬期施工規(guī)程 （JGJ104-97）1.9建筑工程質量檢驗評定標準 （GB50300-2001）1.10施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ46-88）1.11建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)程 （JGJ80-91）1.12建筑機械使用安全技術規(guī)程 （JGJ33-2001）1.13混凝土泵送4、施工技術規(guī)程 （JGJ/T10-95）1.14建筑工程資料管理規(guī)程 （DBJ01512003）2. 工程概況2.1工程概況本工程結構形式為：xx和xx為框架核心筒結構，裙房為框架結構，車庫為框架板柱結構。施工場地面積18859.81m2，建筑面積93903m2，地下部分建筑面積30223m2,地上建筑面積63680m2。xx地下四層,地上十四層；xx地下四層，地上十八層；裙房部分地下三層，地上三層；車庫部分地下四層。2.2 流水段劃分本工程分別在H-J/1-8、7-8/A-J、8-9/D-M及D-E/8-17軸間設置沉降后澆帶，在79/FG軸設置伸縮后澆帶。施工時以xx和車庫為區(qū)、xx和裙房為5、區(qū)分別流水。各區(qū)內(nèi)分段流水。頂板及核心筒施工流水段劃分：地下外墻流水段劃分：2.3各部位砼強度等級本工程采用預拌混凝土，其強度等級見下表：區(qū)段結構部位砼強度等級備注xx及xx外墻C40抗?jié)B等級S12地下四層核心筒剪力墻C60地下四層人防墻C40地下四層非人防墻C30地下三一層剪力墻C60地下三三層柱C60四六層柱C55七十三層柱C50十四頂層柱C40外墻附墻柱C40抗?jié)B等級S12地下四頂層梁板C40裙房外墻C40抗?jié)B等級S12地下三頂層梁板C40防水板（通風孔及吊裝孔頂板）C30抗?jié)B等級S12地下四地下一層柱C60詳見結施77一層以上柱C40地下三頂層梁板C40車庫外墻C30抗?jié)B等級S12防水6、板（地下一層頂板）C30抗?jié)B等級S12柱C60無粘結預應力車庫板C40其他樓梯C30水池C30抗?jié)B等級S8后澆帶采用相應部位高一級標號的補償收縮砼各部位砼強度等級注：1.柱Z1與人防墻同等級砼為C402.裙房附墻柱C60（分界線）3.柱帽的砼等級與柱同4.梁柱節(jié)點（分界圖）當砼強度等級相差一級時，梁柱節(jié)點按較低強度等級砼施工。當梁柱砼強度等級相差兩級或兩級以上時，做法見下圖：2.4各段砼用量施工部位砼方量（m3）(不包括底板部分)xxxx車庫裙房合計地下四層660710500地下三層1460168011201391地下二層13261678960950地下一層13151550932880地下合計7、476156183512322117112地上合計13971185153776362622.5工程重難點分析2.5.1 C60高強混凝土本工程在主樓地下四層地上三層柱墻和裙房柱墻采用了C60高強混凝土，總量約5200m3，保證高強混凝土的施工質量是結構施工的重點之一。2.5.2地下室結構體量大地下室共四層，地下部分建筑面積30223m2，地下室施工主要處于冬期，是施工組織和結構施工進度控制的重點之一。2.5.3 砼強度等級變化較多本工程從C30至C60之間各種砼強度等級均有應用，施工中必須嚴格區(qū)分，防止混淆。2.5.4 鋼筋密集，振搗要求高 本工程相對配筋率較高，鋼筋密集，施工中必須加強振搗，8、提高密實度。3. 施工安排3.1 施工部位及工期要求各部位混凝土計劃澆筑時間如下表：施工部位開始時間結束時間備注底板2004.11.16具體詳見施工進度計劃0.00以下一十八層頂層3.2施工管理組織及勞動力組織3.2.1 管理職責分工朱軍立：施工總體指揮和協(xié)調(diào)人。張建華：組織領導民擾、擾民問題的協(xié)調(diào)、應急措施的策劃；與建管、交管等部門的協(xié)調(diào)；后勤保障。郭亮：物資、資金協(xié)調(diào)和保障。商文升：施工技術保障和協(xié)調(diào)。李子龍：協(xié)助朱軍立現(xiàn)場協(xié)調(diào)和施工組織、安排，負責施工方案的具體實施。李憲有：現(xiàn)場質量監(jiān)督及有關報驗工作。周惠娟：現(xiàn)場技術問題處理。張永明：現(xiàn)場安全、文明施工監(jiān)督、協(xié)調(diào)。宋 琪：現(xiàn)場交通車輛的9、通行。孫向軍：試驗管理（包括砼坍落度檢測、現(xiàn)場取樣、試塊制作等）張維金：現(xiàn)場臨水、臨電保障。張強、翟桐新：混凝土供應、現(xiàn)場調(diào)度保障。錢仲武：xx、車庫部分施工組織。陳金章：xx、裙房部分施工組織。3.2.2 勞動力組織勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1混凝土工1502架子工40施工配合3木工30看模4鋼筋工30看筋5起重工66信號工67試驗工38測量放線49電工63.3 施工準備3.3.1 機具準備機械設備一覽表序號設備名稱型號單位數(shù)量性能1固定式塔吊K30/21B臺170米臂長2固定式塔吊H3/36B臺160米臂長3托式混凝土泵80m3/h臺2柴油泵4砼振搗棒50、30個302.2kW5砼罐車810、10m3 輛20隨時增加6布料桿臺2r12m7平板振動器臺28汽車泵臺147m臂長3.3.2 材料準備（1） 原材料要求對于泵送砼除了滿足設計規(guī)定的強度及耐久性外，還應有良好的可泵性，使砼拌合物能順利通過泵管，不離析、不泌水、不阻塞。l 水泥：選用普通硅酸鹽水泥P.O42.5。l 砂：采用水洗中砂，主要控制含泥量在2以內(nèi)，泥塊含量不得大于0.5。l 石子：粒徑5-25mm連續(xù)級配機碎石，含泥量不大于1，泥塊含量不大于0.5。針片狀顆粒含量不宜大于5，以保證砼的可泵性。l 摻和料：優(yōu)質級粉煤灰。l 砼膨脹劑：UEA膨脹劑（底板），F(xiàn)S-膨脹劑（地下外墻）。l 其它外加劑：泵送劑、緩凝劑、防凍劑應11、滿足有關規(guī)范要求。（2） 混凝土配合比要求泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設計強度和耐久性的要求外，應使砼滿足泵送要求。l 地下外墻使用60天齡期強度作為混凝土強度。l 地下外墻砼摻加一定量的級粉煤灰，既可以減少水泥用量，又能達到減小收縮的目的。l 入泵時砼的坍落度為182cm。l 本工程地下室施工處于冬期，在配合比設計時考慮了冬期施工需要，摻加防凍劑。l C60高強砼摻加一定量的硅粉。（3）周轉材料需求一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管架料48t50腳手架搭設2阻燃草簾m210000砼保溫3塑料布m28000砼養(yǎng)護覆蓋4溫度計支20冬季施工測溫3.3.3 現(xiàn)場準備（1） 混凝土申請：澆筑混凝12、土前，預先與攪拌站辦理預拌混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝、終凝時間、外加劑摻量以及澆筑時間等。（2） 施工人員配備充分，施工機械配備齊全并已檢查合格。（3） 澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、預埋件和保護層的規(guī)格、數(shù)量、位置和尺寸，其偏差應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，檢查鋼筋的墊塊或塑料卡是否墊好，并辦隱檢、預檢手續(xù)。（4） 責任工程師根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。（5） 澆筑混凝土用的架子13、及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經(jīng)檢查合格。振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉正常。（6） 現(xiàn)場配備地泵使用的穩(wěn)定電壓電源。（7） 澆筑樓板面之前，搭設操作平臺或人行通道，防止踩踏鋼筋。4 主要施工方法4.1 混凝土的供應4.1.1 混凝土攪拌站的選擇 本工程采用預拌砼，由攪拌站直接供應。混凝土采用兩家混凝土攪拌站供應，一家為北京中超混凝土有限公司（日產(chǎn)2400立方），另一家為北京建工一建混凝土分公司（日產(chǎn)3000立方）。4.1.2 混凝土運輸（1） 由于采用預拌砼，場外運輸是采用砼攪拌運輸車，由砼攪拌站運至現(xiàn)場。（2） 泵管的布置及加固l 結構施工期間，在基坑東側和西側各布置一臺托式地泵。l 結構施14、工泵管布置：地下結構施工期間泵管沿附護坡的腳手架接至作業(yè)層，然后沿水平方向布置泵管至各澆筑點。地上結構施工期間，泵管沿結構預留洞口豎向伸至作業(yè)層，然后水平伸至澆筑點。具體詳見平面布置圖。另外，每臺地泵配一臺布料機。l 接管泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用砼減石砂漿濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，鋪設鋼腳手板作為施工人員通道。l 水平段泵管架設用鋼管將泵管架起，扣件將鋼管架固定牢固。泵管穿過工藝洞處，用木楔楔緊并在使用的樓面上用泵管架架設牢固。并在垂直轉角和水平轉角處泵管架與預埋在樓板的鋼筋固定牢固。見下圖15、。l 豎向泵管架搭設用鋼管架將泵管四周固定，泵管與橫桿間用木楔卡緊。見下圖。（3） 混凝土運輸罐車到達率必須保證每個混凝土泵至少有一臺罐車等待澆筑。（4） 混凝土攪拌站調(diào)度必須到現(xiàn)場進行指揮，并與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，保證連續(xù)澆筑。（5） 施工現(xiàn)場設專人負責指揮場內(nèi)車輛交通。（6） 冬期施工砼要注意保溫，以保證砼入模溫度不小于50C。4.1.3泵送砼施工（1） 泵送混凝土前先用同配比的水泥砂漿或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁，確認混凝土泵和輸送管中無異物，同時施工現(xiàn)場還應設專人進行修理，疏通泵管。（2） 開始泵送時，砼泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速16、度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。（3） 泵送混凝土的布料方法l 水平結構采用布料桿澆筑。l 鋼筋密集的部位，選用30的振搗棒，確保順利布料和振搗密實。C60砼采用50以上振動棒，確保振搗密實，減少氣泡。l 泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如發(fā)生故障，停歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留砼，注意準備大灰槽，不要沖在結構面上。l 冬季施工應對輸送泵管進行保溫。保溫采用阻燃草簾包裹保溫。（4） 泵送完畢后，應立即清洗砼泵、布料桿和泵管，泵管拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。（5） 砼泵送能17、力驗算根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸出量，按下列公式進行計算： Lmax=Pmax/PHPH=K11)102（3.000.01170）102130K21)102（4.000.01170）102230式中 Lmax混凝土泵的最大水平輸送距離；Pmax混凝土泵的最大出口壓力；PH混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）；r0-混凝土輸送管半徑；K1-黏著系數(shù)（Pa）；K2-速度系數(shù)（Pa/m/s）；S1-混凝土坍落度；t2/t1-混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比。一般取0.3；V2-混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）；2-徑向壓力與軸向18、壓力之比，對普通混凝土取0.90。則：混凝土泵的最大水平輸送距離按120m，最大垂直輸送距離按90m，彎管水平換算長度按24m,軟管水平換算長度按20m，共計364m. 因Lmax=Pmax/PH，則Pmax= Lmax*PH=254m*21310Pa/m=5.41MPa故5.41Mpa90305.3 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.4 框架結構允許偏差和檢驗方法框架結構允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎10鋼尺檢查墻、柱、梁5剪力墻5垂直度層高5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼19、尺檢查標高層高5水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸基礎寬、高5尺量柱、墻、梁寬、高3電梯井井筒長、寬對定位中心線+20，-0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查角、線順直度3拉線、尺量預埋設施中心線位置預埋件3鋼尺檢查預埋螺栓3預埋管3預留洞中心線位置10鋼尺檢查6質量控制措施6.1 在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱砼時每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質量，在澆筑墻20、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。6.2 鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。6.3 支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6.4 在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。6.5 柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。6.6 模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆21、筑洞口兩側砼時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。6.7檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。在性能達不到要求時，按規(guī)范要求經(jīng)總工程師批準后，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車充分攪拌后，再進行澆筑。如出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應將砼退回。6.8 C60高強砼質量控制措施6.8.1 水泥用量不超過550kg，砼堿含量應小于0.6。6.8.2 采用高效減水劑，減水率宜大于25。水灰比應在0.320.35左右。6.8.3 控制砼初凝時間不小于8小時，以降低混凝土的水化速度。6.8.4 嚴22、格控制砼的現(xiàn)場坍落度為20020mm。6.8.5 混凝土在現(xiàn)場或在運輸期間嚴禁加水。6.8.6 混凝土施工到部位后，要振搗充分，避免欠振和過振。6.8.7 加強砼的養(yǎng)護，做好混凝土的保濕、保溫措施。6.8.8 為防治混凝土早期裂縫的產(chǎn)生，墻柱的拆模時間不少于24小時。7安全文明施工、消防環(huán)保措施7.1 安全文明施工保證體系根據(jù)有關規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負責人為首,各施工單位安全生產(chǎn)負責人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”組織領導施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。7.2 安全文明施工注意事項7.2.1 塔吊使用注意事項l 塔吊頂升必須是有資質單位和有證操作人員。頂升按照原廠的規(guī)定和23、安全要求進行。l 塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。l 當風力達四級以上時不得頂升作業(yè)。l 夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。l 塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。l 起重臂下嚴禁站人。l 機械設備防護罩不得隨意折卸。7.2.2砼泵送設備的主要安全措施l 泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。l 泵管的質量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。l 泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固24、定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。l 泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。l 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。l 當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。l 砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。 墻、柱、梁砼澆筑安全要求l 在進行墻、柱、梁砼澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于25、1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。l 操作架上嚴禁超量堆放材料，允許荷載每平方米不得超過250kg。7.2.4洞口安全防護措施l 10001000mm以上的洞口，四周必須搭設圍護架，并設雙道防護欄桿，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴密。（見下圖）10001000mm以下的洞口采用木方竹膠板覆蓋防護，防護必須牢固、可靠。l 樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸為25-250的洞口，必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。l 墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應綁防護欄桿，下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應加設雙道臨時護欄和擋腳板防護。26、l 電梯井口必須設不低于1.2m的金屬防護門，井內(nèi)首層和首層以上每隔10m設一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應封閉嚴密。未經(jīng)項目批準，電梯井內(nèi)不得做垂直運輸通道和垃圾通道。l 洞口必須設置照明裝置和安全標志。7.3 環(huán)保措施7.3.1噪音的控制：現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網(wǎng)，基坑東、西兩側地泵采用降噪隔音棚，以降低澆筑砼過程中產(chǎn)生的噪音；并現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，避免直接將鋼管等架料直接卸下，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。7.3.2砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。要求商品砼供應商加強對砼泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。7.3.3水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。7.3.4混凝土振搗采用高頻低噪音振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板。7.3.5現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水需重復使用。7.3.6冬季施工要選擇符合國家及地方相關規(guī)定的外加劑。及時清理灑落的砼并運到指定的垃圾站。