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1、編號：SJHN.JZY-XX鋼鐵公司高爐工程鼓風機站及電氣室 施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1. 編制依據2. 工程概況3. 主要施工方法4. 雨季施工措施5. 質量保證措施6. 安全保證措施7. 勞動力計劃8. 主要施工機械計劃9.主要工程材料計劃10.施工平面布置圖1.編制依據1.1XX鋼鐵有限公司高爐工程鼓風機站及電氣室土建施工圖紙，圖號67.488TJ7-120。1.2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002。1.3砌體工程施工質量驗收規范GB50203-202、02。1.4混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002。1.5屋面工程質量驗收規范GB50207-2002。1.6建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002。1.7建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2002。1.8業主及監理公司對本工程的各項要求及管理規定。1.9我公司各項管理制度及同類工程施工經驗。2.工程概況2.1工程本工程為XX鋼鐵有限公司新建4530m3高爐工程配套項目之一。該工程由XX設計。2.2工程概況鼓風機站主廠房結構形式為單層排架結構，跨度18m、柱距6m，廠房南北方向總長為78m，檐高17.85m，室內設橋式天車一座，電氣室附房為兩層鋼筋砼3、框架結構，跨度6m，柱距6m，一層層高4.9m，二層層高5.5m，南北方向總長78m，檐高9.6m。（1）鼓風機主廠房：基礎為現澆鋼筋砼杯型基礎，廠房柱為預制鋼筋砼工字型柱，吊車梁為預制鋼筋砼T型吊車梁，焊接鋼屋架、屋面結構為預應力鋼筋砼屋面板，砼天溝板集中排水，室內設有四臺鼓風機基礎，基礎平臺頂標高5.4m，廠房室內軸線兩側設計現澆鋼筋砼走道平臺，寬2.3m和2.7m、總長78m，走道平臺頂標高5.5m，廠房外墻墻體設計為MU7.5粘土空心磚，M5混合砂漿砌筑，外墻為清水磚墻，內墻清水磚墻原漿勾縫，內墻面及頂棚噴大白漿，外窗設計為鋁合金、塑鋼窗。屋面保溫層為聚苯乙烯泡沫板，屋面防水SBS防水4、。（2）電氣室：基礎為獨立現澆鋼筋砼基礎，主體為現澆鋼筋砼框架結構，一層為高壓配電室，液體電陰啟動柜室，二層設計為低壓配電室、操作室，墻體設計MU4加汽混凝土，M5混合砂漿砌筑，內、外墻面水泥砂漿抹灰，內、外墻分別刷白色、明黃色乳膠漆，一層室內地面為防滑全瓷地板磚，二層樓地面設計為防靜電地板，頂棚為礦棉板吊頂，外窗為鋁合金、塑鋼窗。屋面保溫層為聚苯乙烯泡沫板，防水層找坡采用1：8水泥珍珠巖，屋面防水為SBS。（3）本工程0.000標高相當于絕對標高4.000m。3.主要施工方法3.1施工工序3.2鋼筋砼預制構件施工3.3基礎工程施工。3.4主體工程施工。3.5裝飾、裝修工程施工。3.6屋面防水5、工程施工。3.1施工工序：3.1.1鋼屋架砼構件工程施工預制場地整平 水、電、路通、機械設備安裝 施工技術安全交底 胎膜砌筑、抹灰、配制木模板 預埋件、鋼筋預制、安裝、綁扎 模板組對安裝 自檢及甲方監理檢驗 砼攪拌、運輸、澆筑 模板拆除 構件成品養護 構件砼試件抗壓實驗 砼構件翻身脫模 構件二次搬運 3.1.2基礎工程施工 接收樁基工程完工報告 現場整平 施工安全技術交底 工程定位放線 甲方、監理復檢 基礎土方挖運 褥墊層級配砂石施工 甲方監理檢驗 基礎墊層 基礎鋼筋預制、安裝 基礎模板安裝 甲方監理檢驗 基礎砼攪拌、泵送、澆筑基礎模板拆除 基礎砼成品養護 甲方監理檢驗 基礎土方人工夯填 基礎6、放線。3.1.3主體工程施工 主跨預制構件吊裝、附跨一層梁板、柱、鋼筋、模板、砼施工 主跨鋼屋架、屋面板安裝、附跨二層梁板、柱、鋼筋、模板、砼施工 主跨走道板、鼓風機基礎、設備基礎施工。3.1.4裝飾、裝修工程施工 主跨、附房內、外墻砌筑 主跨、附跨內、外門窗 主跨內、外墻噴白涂料 附房防靜電地板、礦棉板吊頂施工 配合工藝、設備、電氣施工 配合甲方試車 現場清理保運 甲方監理驗收。3.1.5屋面防水層施工屋面清理 屋面保溫層施工 屋面找平層施工 屋面防水施工。3.2鋼筋砼預制構件施工3.2.1預制場地因鼓風機站工程位置周邊相鄰處沒有預制場地，經甲方基建處現場代表指定，預制構件施工設在廠區1107、KV變電站東側、蓄水池西側，此地高低差較大，現自然土層較軟，需用1.2m3挖掘機倒運平整回填土，然后采用15噸振動壓路機進行壓實（挖掘機工作8小時，壓路機工作4小時），人工配合局部整平，預制場地地表層鋪中砂5cm-8cm，附預制場平面圖。3.2.2預制構件胎膜施工預制構件底模采用機制紅磚砌筑，表面抹1：2水泥砂漿表層涂刷隔離劑，側模板采用木模板配制，模板厚度5cm，模板面層鋪鍍鋅鐵皮，厚度0.3mm，支撐用木方5cm6cm。3.2.3預制構件鋼筋、鐵件制作、安裝鋼筋制作采用機械加工，鋼筋搭接采用100KW對焊機閃光對焊，鋼筋保護層按圖紙設計施工，預埋件制作、安裝按圖紙尺寸要求施工，預埋墻體拉接8、筋為6.5，嚴格按施工圖安裝。3.2.4預制構件砼施工現場預制構件分別為工字型柱、T型吊車梁、矩形地梁三種，經對每種型號構件理論計算、截面強度和裂縫寬度驗算，采用增加起吊吊環，吊環鋼筋采用25每個構件設吊環點兩處，每個吊環25鋼筋用量1.1m。工字型柱預制構件砼標號為C25，T型吊車梁砼標號為C30，矩形地梁砼標號為C20，砼采用現場機械攪拌、機械運輸、機械振搗，砼澆注前請監理工程師進行檢驗，合格后進行砼澆筑，砼澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋并保濕養護。當砼強度達到40%后模板拆除。3.2.5預制構件脫膜預制構件砼試塊抗壓試驗報告合格后，預制構件脫模，采用50t汽車吊進行翻身脫模（見下附圖9、）。構件翻身脫模后，進行構件表面清理，預埋件防腐處理。3.2.6預制構件運輸鋼屋架、砼預制構件場外運輸采用汽車20t平板拖車運輸，50t汽車吊配合裝卸車，運距2.5公里。3.2.7運輸吊裝道路鋪設鼓風機站工程所在位置，自然地坪下面屬稻田、魚塘、水溝及回填垃圾土，構件運輸吊裝前，需要鋪設臨時道路三條，長100m，寬8m，臨時路采用挖掘機進行土方回填、倒運、整平，基層用15t振動壓路機壓實，路面鋪30cm厚碎石泥灰路基，然后路面再用15t壓路機二次壓實，確保50t吊車行走（附圖：虛線為臨時路基）3.3基礎工程施工 3.3.1接收樁基礎公司移交樁竣工報告，根據報告進行土建工程施工。 3.3.2場區整10、平 樁基礎公司完工移交后，根據圖紙及自然標高，實際測出自然地面標高值，繪制出工程方格網，為土方施工提供參數。清理打樁淤泥，進行現場整平，修臨時施工道路，余土人工外運，基坑人工回填，做到鼓風機站及電氣室工程位置自然地坪標高誤差20cm內。 3.3.3施工測量定位、放線 根據甲方提供的座標、高程控制點與圖紙進行計算。將甲方提供的座標點數值，傳遞引測到鼓風機站、電氣室作業區內，布設至少6個座標控制點，并用砼澆筑進行保護，做出警示標記，同時將高程標高點引測到明顯部位，做出標記，為下道工序施工提供依據。 3.3.4基礎土方挖運 鼓風機站、電氣室基礎工程以下，屬樁基工程，土方施工時應注意不要超挖，以免破壞11、樁基質量。 土方開挖采用反鏟挖掘機（1.2 m3）挖土施工。因施工現場無堆土場，所挖土方全部外運，土方外運采用自卸汽車運輸。卸土地點為西廠區，電廠西北側，運距3公里，卸土地點采用1臺挖掘機（1.2m3）負責平土。（卸土地點為甲方基建處代表指定） 機械挖土施工方法，、-、軸線上基礎挖土南北向溝槽式大開挖，、軸線上基礎挖土東、西向溝槽式大開挖，基礎挖方放坡系數為1：0.5，機械挖淤泥挖至-2.0m后，再人工挖運-2m-2.7m樁間淤泥土。土方開挖至基底時，基底每邊預留100cm寬施工作業面。鼓風機基礎及其它設備、獨立基礎采用機械大開挖，放坡系數為1：0.5，機械挖淤泥挖至-2.0m后，再人工挖運-12、2m-2.7m樁間淤泥土。土方開挖至基底時，每邊預留100cm寬施工作業面。3.3.5樁基處理 人工挖土方至-2.7m后，進行人工鑿除樁頭，鑿除的樁頭砼碎塊，運至基礎坑外側，不得與級配碎石混用3.3.6基礎降水 鼓風機站及電氣室工程，坐落在原稻田耕地、魚塘、水溝及回填土上，地下水豐富。 根據巖土工程勘察報告數據提供，地下混合穩定水位埋深-0.94m1.61m間，工程設計基礎底標高-2.7m，基底降水是基礎工程重要環節，基礎土方隨開挖隨時用污水泵進行排水，基礎土方完工后，沿基礎溝槽底周邊挖排水溝，寬度400mm、深500mm，排水溝內填放300 mm 厚24cm碎石，并在軸線上設砌筑集水井60013、mm、深度800mm共15座，每座集水坑內設置4寸泥漿泵進行抽水排水。（排水溝布置及構造見下圖示） 3.3.7基礎回填土 廠房基礎施工完畢后應及時回填，所用回填土從卸土場回運至鼓風機站及電氣室，運距3公里。回填土施工應嚴格按規范施工，分層回填，分層夯實。3.3.8地基褥墊層、砼墊層施工 根據圖紙設計，所有基礎底部與樁基結合面，鋪設級配碎石，標高-2.5m-2.7m鋪設厚度200mm，碎石粒徑不大于30mm，采用靜力壓實法施工，該項工程完工后請甲方監理進行檢驗。 基礎墊層砼施工采用機械攪拌，砼罐車運輸，在基礎坑槽邊坡處搭設砼斜溜槽至每個基礎基底附近，人工將砼倒運并攤平在基礎墊層處，平板振動器振搗14、，表面用木抹子搓平。 3.3.9基礎鋼筋制作、安裝綁扎 鋼筋制作采用鋼筋預制廠集中加工、分類堆放，加工半成品堆放時，應采用木方或紅磚墊離地面高200mm以防鋼筋貼泥土或生銹。 鋼筋運輸采用汽車或機運托車，由預制加工廠二次倒運到施工現場。 鋼筋現場安裝、綁扎時，網片筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交叉扎牢，相鄰綁扎點的綁扎扣要成八字型，以免網片變形，雙層鋼筋網片，上下層網片間設置16鋼筋馬鐙，以保證鋼筋位置正確，綁扎完后應墊上砼墊塊。 鋼筋綁扎施工接頭處，應符合設計規范要求搭接長度。 鋼筋綁扎施工完，應由監理工程師驗收，做好隱蔽記錄，進行下道工序施工。 3.3.10基礎模板工15、程 杯口基礎模板采用組合鋼模板施工法，不足模數用木模補充，支撐采用鋼管和木方相結合，杯口芯采用木模板配制，-軸線上杯口基礎較大，吊模板部分采用12對拉螺栓（間距800mm）配合鋼管支撐進行加固，模板施工完畢后，檢查基礎模板軸線、幾何尺寸及標高后進行下道工序施工。 獨立基礎支模采用組合鋼模板施工，不足模數用木模補充。支撐采用鋼管和木方相結合。 鼓風機及其它設備基礎模板施工同獨立基礎，鼓風機基礎及有地腳螺栓、預留孔洞及預埋件的設備基礎，采用事先加工制作的定位盤進行加固定位，定位盤材料加工制作的材料采用=8mm鋼板，寬度不少于150mm，底部用16鋼筋拉焊成梅花狀，防止位移。施工時必須保證基礎頂標高16、預埋螺栓、預留孔洞及預埋件位置準確。鼓風機基礎柱、平臺模板采用12對拉螺栓（間距400mm）模板工程完工后，由監理工程師檢驗合格后進行下道工序施工。 3.3.11基礎砼工程 砼攪拌采用自動化配料攪拌一體化綜合攪拌站完成，攪拌前根據配比單進行配料調試后施工，每立方砼中摻加水泥重量的3%REA混凝土泵送劑。 砼運輸采用輸送泵完成，砼泵安裝在攪拌站，通過管道直接輸送到施工澆筑部位，在每個基礎四周應搭設鋼管斜道和打砼操作平臺。砼應分層連續澆筑，間隔時間不應超過2小時，每層厚度不超過400mm；砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒的移動間距不大于作用半徑的1.5倍，上層振搗應插入下層砼內3-5cm，并應17、避免碰撞預埋件、預埋螺栓。澆筑時，應經常觀察模板、支架、杯芯子等有無變形、位移，一經發現及時修整，然后再澆筑砼。砼振搗密實后，應用木抹子搓平或鐵抹子壓光。砼澆筑完成后，常溫應在12小時左右，覆蓋草袋并澆水養護，澆水養護不少于7晝夜，在上面施工時，必須在強度達到設計要求后方可施工。3.4主體工程施工3.4.1結構吊裝鼓風機站結構吊裝，根據計算及綜合考慮，確定主吊選用50t汽車吊吊裝，副吊選用25t汽車吊配合。主廠房構件吊裝順序：先進行工字型柱吊裝，然后鋼屋架、屋面板吊裝，隨后T型吊車梁，矩型地梁吊裝。 （吊裝示意圖見下附圖） 吊裝工作時，采用兩臺經緯儀從兩個方向控制預制柱垂直度。吊裝采用兩點二機18、遞送法進行垂吊和旋轉，副吊遞送到柱子與地面基本垂直狀。柱子起吊前，將杯口內垃圾雜物清掃干凈，并與預制柱杯口基礎編號相對應，開始吊裝。 柱子起吊后，根據杯口A、B軸線與柱子上中心線進行重合校正垂直度。柱子送入杯口柱腳接近杯底時，剎住車，打入8個鋼楔，柱四面各2個，通過吊車回轉，起落吊索使柱子中心線與杯口軸線相符。 兩臺經緯儀同時校對A、B軸線垂直度無誤時，鋼楔砸牢，稍許放松吊索，確定柱子牢固時，吊索全部松開，吊桿移位，同時開始灌漿。 鋼屋架、屋面板吊裝選用50t汽車吊，吊車就位于主廠房內軸間，每兩榀鋼屋架吊裝焊接完，隨時吊裝屋面板，形成鋼屋架吊裝完畢后，屋面板也隨之吊裝完成。 結構吊裝前，由技術19、人員進行安全施工、技術操作交底。準備吊裝所用的墊鐵、鐵楔、鋼絲繩、吊具、卡具等。鋼屋架、砼構件起吊前校對編號，按編號吊裝。操作人員必須聽從指揮，不違章作業。3.4.2電氣室框架鋼筋制作、安裝綁扎鋼筋制作采用鋼筋預制廠集中加工、分類堆放，加工半成品堆放時，應采用木方或紅磚墊離地面高200mm以防鋼筋貼泥土或生銹。 鋼筋運輸采用汽車或機運托車，由預制加工廠二次倒運到施工現場，鋼筋垂直運輸采用兩臺QT40型塔式起重機進行。柱主筋搭接按設計要求采用綁扎搭接，柱箍筋應根據設計要求進行加密，柱筋保護層厚度應符合規范要求。梁筋安裝綁扎，先穿主梁鋼筋后穿次梁鋼筋，框梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋20、伸入中間節點鉚固長度要符合設計要求，上部縱向筋的箍筋用套扎法綁扎，梁筋搭接位置應相互錯開，當采用綁扎搭接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力截面積點受力鋼筋的總截面積百分率，受拉區不大于25%。 板筋綁扎，清理模板上部的雜物，然后用粉筆在模板表面劃好主筋位置，分布筋間距，先擺放主筋，后放分布筋，綁扎板筋用順扣或八字扣完成，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，厚度符合要求，綁扎完畢后應對鋼筋規格、型號、間距等進行自檢，然后請監理工程師檢驗合格后，進行下道工序施工。 埋件安裝必須嚴格按圖紙所注位置安放，澆筑砼過程中密切注意澆筑完畢后檢查，如有位移立即修正。電氣室框架模板工程 框架、柱、梁、板等主體工21、程支模，采用組合式鋼模板施工法，不足模數用木模板補充，支撐系統采用48鋼管和木方相互搭配使用，在梁底部豎立桿下，應鋪設5公分厚木板。防止下沉，模板施工應按圖紙尺寸進行拼裝，主次梁應按規范支模起拱。模板施工應做到個部位尺寸與圖紙相符合。模板垂直運輸由兩臺QT40型塔式起重機負責。 3.4.4電氣室框架現澆砼工程 砼攪拌采用自動化攪拌站完成，攪拌前根據砼配比單進行配料調試后施工，每立方砼中摻加水泥重量的3%REA混凝土外加劑。 砼運輸采用砼輸送泵完成，砼輸送泵安裝在攪拌站，通過管道直接輸送到施工澆筑部位，框架現澆平臺滿鋪搭設打砼操作平臺，操作人員嚴禁踩踏框架現澆平臺板鋼筋。 梁、板、柱砼施工應先下22、后上，先施工柱砼，然后再施工梁、板砼。砼分層澆筑施工，梁、板砼施工不得任意留有施工縫，如施工中機械故障，應在梁、板三分之一處斷開，并做好砼接茬處理。砼應分層連續澆筑，間隔時間不應超過2小時，每層厚度不超過400mm；砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒的移動間距不大于作用半徑的1.5倍，上層振搗應插入下層砼內3-5cm，并應避免碰撞模板、預埋件。澆筑時，應經常觀察模板、支架等有無變形、位移，一經發現及時修整，然后再澆筑砼。砼振搗密實后，應用木抹子搓平。 柱、 梁、板砼輸送及垂運，采用塔吊和砼泵運輸。 3.4.5電氣室砼成品養護砼澆筑完畢后的12小時以內對砼加以覆蓋并保濕養護，澆水養護不少于7晝夜23、，砼達到1.2N/mm2前， 不得在其上踏踩或安裝模板及支架。3.4.6砌筑工程 鼓風機站及電氣室砌筑工程，外墻搭設雙排鋼管腳手架，配合6cm厚度木架板，雙排鋼管腳手架外側滿掛密目安全網。結構吊裝完畢后應陸續進行砌筑施工，砌筑過程中按圖紙準確留放門窗洞及設備管道孔洞，并及時按圖紙要求安放好墻體拉接筋，圈梁施工應按圖紙標高進行，另外砌筑過程中，做到外墻隨砌筑隨劃磚縫，內墻隨砌筑隨進行原漿勾縫并清掃干凈，當砌筑工程至檐口時，由上至下進行外墻面水泥砂漿勾縫，同時外墻安裝雨水管，腳手架拆除。 電氣室砌筑工程，應在一層內框架模板拆除后進行，二層砌筑時，一層進行門窗安裝。3.5裝飾、裝修工程 3.5.1抹24、灰工程 （1）墻面沖筋：用與抹灰相同的砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間墻面來決定，沖筋寬度40mm-60mm，沖筋厚度按圖紙或規范施工。 （2）墻面抹底灰：沖筋完后及時進行抹底灰，抹底灰應分兩遍進行，第二遍完成后，用木刮桿水平、垂直刮找一遍，然后用木抹子搓毛壓實。 （3）墻面面層抹灰：面層抹灰根據圖紙抹灰質量等級配置砂漿，當墻面底層灰六、七成干時，即可抹面灰，按先上后下順序進行再趕光壓實。 3.5.2門窗工程 門窗工程根據圖紙設計、甲方要求，編制門窗使用計劃單，由甲方采購部統一采購。門窗進入場后按圖紙設計要求及國家規范進行驗收合格后方可安裝。 門窗安裝應下上后下進行，門安裝應待室內設備安裝完施工25、。3.5.3地面工程（1）水泥砂漿地面根據結構施工時的500mm水平控制線地面頂標高，施工前，將地面清掃干凈，露出地面砼后提前2天澆水濕潤，第二天再次澆水濕潤。施工中要保證其表面平整，必須先做灰餅、沖筋，做地面時應在基層上先刷一道水泥漿結合層，做地面砼基層，抹地面的砂漿應用強度等級32.5以上的普通硅酸鹽水泥，水泥地面做完后，經24小時后應進行養護，上面充分灑水，進行保濕養護。（2）地磚地面施工工藝流程：準備工作彈線試排刷素水泥漿及鋪砂漿結合層鋪地板磚擦縫清理地面施工時應先對基層認真處理，剔掉裝修抹灰時落在墊層上的落地灰等并清掃干凈。按照500mm線，并彈出地面上的地磚水平控制線。在房間的中間26、位置上，彈出相互垂直的兩條控制線并把線的兩端引到墻上，用以控制鋪貼地磚等。鋪貼前先澆水濕潤地面，使墊層充分濕潤，并將面磚用水浸泡后撈出放在陰涼處待用。鋪貼時，在已經濕潤好的基層上刷1：0.41：0.5的素水泥漿結合層，邊刷邊抹找平層，找平層用鐵抹子拍實用木抹子搓平，然后鋪面磚等，墊木板用橡皮錘砸實，然后再用相互垂直的控制線檢查，平直無誤后把飾面磚揭下來，翻過來在背面抹一層1：0.41：0.5的素水泥漿結合層，然后再平放回原處，平放時應慢慢地使四角同時落地。再輕輕敲實，用水平尺檢查無誤后再往下進行。鋪貼后要特別注意保護，不能讓人行走。3.6屋面保溫、找平層及防水工程 3.6.1鼓風機站主廠房施工27、 （1）屋面板吊裝完后，按設計要求進行細石混凝土灌縫。 （2）屋面板砼灌縫完工后，鋪聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層厚度70mm。 （3）保溫層安裝完后，抹20mm厚1：2.5水泥砂漿找平層，壓實壓光，并及時澆水養護。 （4）防水層施工采用SBS改性瀝青防水卷材，厚度4mm，施工質量符合規范要求。 3.6.2電氣室施工 （1）鋼筋混凝土現澆板施工完，鋪聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層厚度70mm。 （2）采用1：6水泥珍珠巖最低處30厚，找2%坡度。 （3）防水層施工采用SBS改性瀝青防水卷材厚度4mm，施工技術操作，施工質量要求按規范要求進行。4.雨季施工措施鼓風機站、電氣室施工期土建為2004年4月20028、4年7月，施工階段處于雨季施工，應做好下列幾點工作。4.1施工物資準備工作雨季施工期間應備足下列物資（見表）序號物資名稱規格型號單位數量所用工程部位備注1污水泵4K臺10鼓風機站、電氣室根據實際情況增加2污水泵3K臺8鼓風機站、電氣室3水泵管4寸米200鼓風機站、電氣室4水泵管3寸米160鼓風機站、電氣室5電纜線4m2米500鼓風機站、電氣室6塑料布寬6米M2400鼓風機站、電氣室7帆布46M296鼓風機站、電氣室8草袋0.60.8個500鼓風機站、電氣室9雨衣大中小套100鼓風機站、電氣室10雨鞋大中小雙100鼓風機站、電氣室11鐵鍬小平鍬把100鼓風機站、電氣室12洋鎬把20鼓風機站、電氣29、室4.2原材料保護（1）鋼筋原材料及預制半成品采用底部鋪墊道材及紅磚方法，隔離地面高度200mm,表面層覆蓋塑料布防止生銹。（2）木材進場后，底部同樣采用墊道木或紅磚方法，表面覆蓋塑料布，防止木材雨淋變形。（3）袋裝水泥入場后，底部采用鋪道木、木板及油氈方法，墊離地面300mm，表面覆蓋苫布進行保護。4、3工程成品保護（1）已完工后的基礎砼及砌筑工程及時進行人工回填夯實，防止雨水浸泡、基礎下沉。（2）正在澆筑的砼或沒有達到一定強度的砼，應根據天氣變化及時準備塑料布覆蓋，防止被雨水淋濕或沖刷。（3）基礎溝槽坑土方，做好擋土板及邊坡覆蓋塑料布，邊緣用編制袋裝土圍護，基礎底邊設排水溝、集水井及時排水30、，做到雨水隨來隨走，基底無積水。4、4臨建、機械設備保護生產臨建、生活臨建做到排雨水暢通，機械設備搭設防護棚，做好接地線，電閘箱做到規范安裝，規范使用。4、5安全使用防護用品、機器具雨季期間職工作業應做到，電焊工、電工上崗穿絕緣鞋，作業時腳下墊絕緣物。雨季期間正確使用氧氣瓶、乙炔瓶，應分離隔放，嚴禁曝曬，防止雨淋，遠離火源。4、6加強人員安全防護雨季施工期間，關鍵施工部位采取防雨、防滑措施。做好各類警示標記，同時做好防暑降溫工作。4、7建立項目經理負責制，實行分級管理，具體工作由防汛班長具體負責，做到現場隨時有人組織防汛工作。5.質量保證措施5.1建立質量管理體系：項目經理部實行項目經理部負責31、制，即項目經理質量總負責，總工程師專職負責，質檢工程師專職監察，班組質檢員檢查質量的質量管理體系。5.2實行獎優罰劣及“三不放過”的質量原則，制定質量責任制，每個環節具體落實到每個直接責任人。5.3每道工序施工前應做好施工技術交底工作。5.4加強工序的質量控制，對工序實行三檢制度即“自檢、互檢、交接檢”，上道工序不合格，不準進入下道工序施工，加強計量、測量、實驗基礎工作。5.5嚴格隱蔽工程的檢驗和簽證制度，嚴格把好材料、成品、半成品的質量關。所有進場的原材料、半成品、成品均應有出廠合格證、材質化驗單，對水泥、鋼材進行抽檢，復驗合格后方可使用。5.6施工中嚴格控制砼、砂漿配合比，不得隨意更改配合32、比。5.7嚴格施工工藝紀律，嚴格按施工圖、規范和標準施工。 5.8及時收集、整理施工資料，做到技術資料與工程同步，真實、準確、完整。質量管理體系機構項目經理 質量經理、項目總工程師 材料責任師質量檢驗責任師 專職責任師 施工隊質檢負責人 施工班組質檢負責人 6.安全保證措施6.1安全管理體系安全管理體系圖 項目經理 安全經理、總工程師 材料責任師 安全責任師 專職責任師 施工隊安全負責人 施工班組安全負責人 6.2根據工程環境、施工性質特點制定詳細的施工過程安全管理要素，對各施工階段易發生的不安全因素重點控制，并落實各環節責任人防止各類事故發生，努力達到“零”事故安全管理。（1）工程開工前應重33、點做好進廠人員的安全、環境與健康的教育，建立嚴格的管理體系，防止施工人員違反紀律的事件發生。（2）重點做好進廠運輸車輛、吊裝機械的廠內運行安全管理。（3）重點做好安全巡檢工作，作業面的材料、設備、施工機械布置，施工用電線路敷設均應符合有關規定，保持施工現場文明整潔。（4）根據本工程的特點，做好土石方開挖、模板、鋼筋和砼施工等安全管理。（6）重點做好高處作業、臨邊及孔洞的防護，防止高處墜落；（7）重點做好現場搭設的腳手架材料選用、搭設、驗收、使用、拆除等各環節的安全管理；（8）重點做好各類暫設的合理布置，防止環境污染，保證人員飲食衛生和身體健康。6.3安全要求（1）施工人員進入現場必須戴好安全帽34、，高空作業必須系好安全帶，防止高空墜落。（2）土方施工時應經常觀察邊坡土穩定情況，防止塌坊。（3）施工人員應注意觀察作業周圍環境，防止高空墜物、物體打擊。（4）施工操作嚴禁違章指揮，防止機械傷亡事故。（5）特殊工種應持證上崗，各種施工機具應專人負責操作。（6）建筑物內作業，注意“四口”防護，防止人身墜落。（7）工作時間不得喝酒、亂串崗位、不得進入生產車間區域內。（8）上、下班行走靠右邊，廠區內防止交通事故。 （9）氧氣瓶、乙炔瓶不得混放使用，不得使用不合格的壓力表，嚴禁違章搬運使用氣瓶。（10）施工現場所有的電氣設備和線路的絕緣必須良好，各帶電線路要按“三相五線制”配，做好漏電保護。線路接頭不35、準裸露，當發現有接頭裸露或破皮漏電時，應及時報告，不得擅自處理，以免發生觸電事故。（11）電纜接頭必須按JGJ46-88規范規定操作，包扎嚴密、牢固，絕緣可靠。（12）施工現場的每臺用電設備都應該有自己專用的開關箱，箱內刀閘及漏電保護器只能控制一臺設備。（13）開關應防雨、防塵、加鎖，一般安裝高度距地面為1.5m，與其控制的固定電氣設備和距離不超過3m。（14）開關箱內的電器安裝與接線，必須由電工操作，非電工嚴禁操作。（15）漏電保護器應安裝在電氣設備負荷線首端，使用前應由電工檢測，確認合格。（16）不得用漏電保護器直接代替電閘開關。（17）漏電保護器發生掉閘時，不能強行合閘，應由電工檢明原因36、后，排除故障后，才能繼續使用。（18）夜間施工應有足夠的照明。（19）腳手架四周地面應夯實并設置排水溝，做好場地排水。腳手架立桿底座鋪設50mm厚木板，并應設掃地桿。腳手架上的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板，腳手板下層兜設水平網，操作面外側設兩道護身欄桿，下口封嚴，防護高度為1m。（20）未盡事宜按有關規程、規定執行。附：火警電話： 、急救電話： 7.勞動力計劃 日期工種四月五月六月七月中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬鋼筋工15人30人40人40人10人10人5人木工10人40人50人50人50人10人5人5人2人砼工5人10人10人10人10人10人5人5人2人電焊工4人437、人4人4人4人4人4人4人運轉工4人12人12人12人12人12人12人4人4人2人機修工2人2人2人2人2人2人2人2人2人2人瓦工10人10人60人60人6人2人2人抹灰工10人40人40人40人10人2人油工10人20人20人10人架子工15人15人15人10人10人10人測量工2人2人2人2人2人2人2人2人2人2人電工2人2人2人2人2人2人2人2人2人2人起重工8人4人4人4人4人4人壯工30人30人30人30人30人30人30人30人30人30人序號機械設備名稱規格型號單位數量備注1反鏟挖掘機小松KT320臺 22自卸汽車東風15t輛43汽車式起重機50t輛14汽車式起重機25t38、臺15塔吊起重機QT40型臺26平板托車組20t臺17裝載機山推350型臺18混凝土攪拌站JS500/PCL800座19混凝土輸送泵HBT-60臺110鋼筋切斷機40mm臺211鋼筋彎曲機40mm臺212鋼筋對焊機100kw臺113木工平刨床400mm臺114木工多用刨床300mm臺115木工圓鋸機500mm臺216電焊機BX1-315臺217電動卷揚機JM-5T臺118混凝土振搗器50臺1019混凝土平板式振搗器BL11臺220蛙式打夯機H400臺421污水泵4寸臺822污水泵3寸臺823水準儀S3臺124經緯儀J6臺28.主要施工機械計劃9.主要工程材料計劃序號材料名稱規格單位數量備注1鋼39、筋16-25t2502型材t503水泥t18004水泥t805減水劑REAt906緩凝劑REAt457木材m3408石子531.5mmm340009中砂河砂m3250010紅磚24011553mm千塊35011門樘2412窗樘8213礦棉板m247014靜電地板m247015SBS卷材m2200016聚苯乙烯板=70mmm310017珍珠巖m310018地板磚600600mmm250019內墻涂料白色乳膠漆kg80020外墻涂料明黃乳膠漆kg80021屋面板6m1.5m塊15622天溝板6m0.4m塊2610.施工平面布置圖依據該工程總平面圖和現場實際情況，做好臨電、臨水、臨時道路的接通工作，搭設臨建、安裝機械，臨電按施工現場臨時用電技術規程要求布置，在鼓風機站幾及電氣室東、西兩側設兩臺QT40型塔吊。（施工平面布置圖見附圖）