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1、能動中心全干式煤氣凈化裝置散熱器檢修施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 施工組織設(shè)計（方案）審批表工程名稱： 工程編號： 施工組織設(shè)計（方案）名稱施 工 單 位審 核 人 管理部門（主票單位）審批意見 年 月 日xxxx部xxxx部主 管 領(lǐng) 導(dǎo)建 設(shè) 單 位（甲方）審 批 意 見使 用 單 位主 管 部 門目 錄1、工程概況21.1、主要工程內(nèi)容31.2、工程重點及難點32、編制依據(jù)43、工程目標(biāo)44、施工準(zhǔn)備54.1、技術(shù)準(zhǔn)備54.2、施工人員準(zhǔn)備54.3、施工機具準(zhǔn)備55、散熱器制作方案65.1、技術(shù)方案62、下料要求6、制作工藝流程6、卡樣板制作7、散熱器制作95.2、制作用設(shè)施12、切割架12、制作用平臺13、校正平臺136、散熱器現(xiàn)場施工方案146.1、現(xiàn)場施工前的準(zhǔn)備14、對管道、閥門等設(shè)備的保護14、對彈簧支座的保護14、散熱器標(biāo)高、中心留點15、散熱器拆除、安裝用吊車站位156.2、散熱器拆除156.3、散熱器安裝16、下管板的安裝17、散熱器列管的安裝與焊接18、散熱器的焊接187、質(zhì)量保證措施208、安全技術(shù)措施21xxxxxx全干式煤氣凈化裝置xxx散熱器檢修施工方案1、工程概況 散熱器是xxxx高爐全干式除塵及TRT工程中用于將390的高爐煤氣通過噴水和自然冷卻到200，以滿足3、濾袋耐溫要求。散熱器分成4組冷卻管列，每組冷卻管列由106根6000mm的219*6無縫鋼管與上下管板焊接而成、再與上下箱體連接成一個整體。本次工程，主要是3#散熱器更換。按照設(shè)計要求，在安裝完成后采用壓縮空氣進行整體嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為0.3MPa，平均泄漏率0.5%為合格。由于整體管列排列間隙小、重量大、體積大，加之場地狹窄、工期緊，確保焊接和試壓一次成功是本工程的關(guān)鍵。圖1-1：散熱器平面布置示意圖1.1、主要工程內(nèi)容根據(jù)能動中心的施工委托文件，委托內(nèi)容為3#散熱器更換及零星項目。散熱器的平面布置如圖1-1、立面布置如圖1.1-1。圖1.1-1：散熱器立面布置示意圖1.2、工程重點及難4、點、本工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程量大，質(zhì)量要求高，必須確保一次試壓成功；、場地狹窄，吊裝難度大，吊裝設(shè)備受影響大；、施工區(qū)域處于煤氣易泄露區(qū)域，安全監(jiān)控難度大；、施工區(qū)域介質(zhì)管道眾多，部分處于在線狀態(tài)，必須采取保產(chǎn)措施，局部可能造成對施工影響。2、編制依據(jù)2.1、立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范 GB50341-20032.2、鋼制焊接常壓容器（第十二章） JB/T4735-19972.3、立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-19902.4、碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-20062.5、焊縫滲透檢驗方法和缺陷痕跡的分級 JB/T6062-19922.6、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5025、05-20013、工程目標(biāo)3.1、工期目標(biāo): 預(yù)計從2015年9月20日開工、工期30天。3.2、工期質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量驗收合格率100%，重大質(zhì)量事故為零，顧客質(zhì)量滿意度值85%。3.3、職業(yè)健康安全目標(biāo)：、杜絕職工（含勞務(wù)人員）、分包工程發(fā)生重傷及工亡事故。、重大交通、重大設(shè)備、較大火災(zāi)傷害事故零；、重大事故隱患整治率100%。 3.4、環(huán)保目標(biāo)：重大責(zé)任環(huán)境污染事件及輻射、危險化學(xué)品傷害事故零。3.5職業(yè)健康目標(biāo)：計劃內(nèi)職業(yè)健康體檢率100%；無新發(fā)職業(yè)病。4、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1、熟悉和會審圖紙，調(diào)查和分析研究有關(guān)資料，編制施工組織方案。4.1.2、現(xiàn)場施工人員及參與組織6、施工的各類管理人員必須認(rèn)真熟悉已有圖紙和資料，熟悉有關(guān)技術(shù)文件要求，組織討論完善施工方案。4.1.3、根據(jù)工程各部的不同特點，詳細(xì)編出施工方案。4.1.4、落實和完善施工安全技術(shù)措施。4.1.5、編制工程材料和施工用料計劃。4.1.6、編制新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的培訓(xùn)計劃。4.1.7、每個具體項目施工前，相關(guān)人員應(yīng)進行安全、技術(shù)交底，明確質(zhì)量技術(shù)要求和安全措施。4.2、施工人員準(zhǔn)備、制作勞動人員安排表：制作勞動人員工種鉚工電焊工起重工氣焊工普工人數(shù)16886124.3、施工機具準(zhǔn)備表4.3：施工機具序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1電焊機20臺2CO2氣體保護焊機NBC5006臺3刨邊機7、B81120A1臺4半自動切割機CG1-3010臺5多線切割機GZ-40001臺6數(shù)控切割機YDPGSII-330014H1D1H81臺7卷板機W11S-80*30001臺8遠(yuǎn)紅外焊條烘干機ZKH-405臺9搖臂鉆Z3032X103臺10磁座鉆J3C-AD018臺5、散熱器制作方案5.1、技術(shù)方案 、下料要求散熱器上下箱體、煤氣進出口管因采用變截面形式，所以在下料時應(yīng)分為直筒形和變徑帶兩個部分，材質(zhì)為Q345。壁板制作時根據(jù)現(xiàn)場安裝順序初步擬定按下列順序制作：下箱體上箱體下管板上管板煤氣進口管煤氣出口管擋水板支架。因上下箱體為錐形結(jié)構(gòu)，根據(jù)現(xiàn)場條件，應(yīng)分兩段進行制作，現(xiàn)場分段拼裝、焊接。、制作8、工藝流程主要包括以下8個工藝過程：、下料；、切割；、打坡口；、卷床卷制成形；、成形誤差校正；、預(yù)裝；、安裝定位卡具；、解體堆放。流程圖如下圖5.1.2：對散熱器加工前，應(yīng)考慮其下料切割余量，切割余量應(yīng)根據(jù)數(shù)控切割機提供的相關(guān)說明書和實際板厚、試驗結(jié)果確定其具體值。、卡樣板制作散熱器用卡樣板（檢查用樣板）進行檢查，卡樣板采用=2mm冷軋板制作。檢查所用卡樣板為用內(nèi)圓卡樣板，樣板外弧R為每帶壁板檢查處設(shè)計尺寸（因壁板制作加工過程中要考慮焊接收縮因素，其R值應(yīng)與計算值相一致，檢查位置一般為離壁板上下口各50mm處），卡樣板弧長不得小于2m，偏差不大于1mm。圖：散熱器制作工藝流程圖、散熱器制作散熱器9、主要分上下箱體、上下管板及進出口煤氣管道6個部分。、 切割為確保切割精度，對其工藝要求如下：、根據(jù)數(shù)控切割機要求，先利用CAD軟件畫出下料切割輪廓線，并按數(shù)控切割機的操作要求進行圖形轉(zhuǎn)換。、在進行切割時，要求預(yù)留出下料切割余量及焊接收縮余量，以保證切割后和焊接收縮完尺寸能滿足設(shè)計要求。、根據(jù)目前數(shù)據(jù)切割機使用情況來看，用CAD畫下料圖時應(yīng)反映出基準(zhǔn)線間的相對關(guān)系位置，且要求其位置準(zhǔn)確無誤。、材料選用下料前應(yīng)根據(jù)排料圖對鋼板進行尺寸、板厚復(fù)核。并按制作部位、分塊號進行標(biāo)識，避免混淆。、橫縫坡口加工坡口形式如圖5.1.4-1。直管段用B81120A刨邊機加工橫縫坡口。錐段用YDPGSII-330010、14H1D1H8數(shù)控切割下料，半自動切割機開坡口。要求：、按計算尺寸在鋼板上作好展開圖形，然后嚴(yán)格校對上下弦長、弧長、弧弦距、對角線、壁板立縫邊長等是否與設(shè)計尺寸符合，所有尺寸偏差要求不大于1毫米。、以輪廓切割線為準(zhǔn)，在展開等分線上向內(nèi)返50毫米作為檢查線，向內(nèi)返200毫米作開坡口的切割軌道線，分類標(biāo)識，寫好帶號、塊號。、豎縫坡口加工坡口形式如圖5.1.4-2。、經(jīng)對數(shù)控切割后的壁板板校對無誤后，安坡口切割軌道用25#或30#的等邊角鋼，沿切割軌道線布置并點焊，軌道線園弧要求平滑，不平滑部分應(yīng)根據(jù)檢查線作校正處理。、坡口按圖紙要求由鉚工在鋼板斷面上畫上坡口切割線，氣焊工將切割風(fēng)線調(diào)成需要的角度11、對準(zhǔn)切割線切割，并作坡口卡板隨時檢查。、壁板坡口切割時，應(yīng)使用自動切割器，禁止用手工切割。 圖-1、橫焊縫坡口形式圖 圖-2、豎焊縫坡口形式、打磨打磨前由打磨人員按檢查線檢查切割后的形狀，多余部分首先磨掉，后打凈氧化鐵并磨出金屬光澤，鈍邊達(dá)到按設(shè)計圖紙要求。、壓制在卷制前，采用=4550鋼板作模板,進行壓頭。采用數(shù)控卷床卷壓成型。卷壓時用卡樣檢查曲率，卡樣板與成形壁板要求貼緊。、校正 校正采用熱脹冷縮的原理進行校正，根據(jù)卷壓成的曲率與實際需要的曲率差距的大小，決定烘烤的部位、長度、寬度，烤槍風(fēng)線應(yīng)成園弧形；、壁板與卡樣間隙允許差距為：在500mm長度內(nèi)間隙2mm；、成形后的弦長和弧弦距對角線應(yīng)12、與計算的尺寸相符合，允許公差為1mm；、壁板經(jīng)校正后，兩側(cè)直邊用半自動切割機切割多余部分，并開設(shè)立縫坡口。立縫邊沿要直，不得有彎曲現(xiàn)象。、標(biāo)識、除銹及涂裝制作、檢查完畢，按設(shè)計要求對外側(cè)進行除銹、涂裝、標(biāo)識。對焊縫接口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)及壁板內(nèi)的附件均不涂裝。經(jīng)檢查驗收后，標(biāo)注出各構(gòu)件編號、圖號、帶號等（對各帶壁板的中心線要標(biāo)明）。、下管板制作按照廠方要求，下管板應(yīng)中間高、四周低，便于散水，在制作時，以管板中心分片制作。為確保管板孔切割質(zhì)量，在管板孔切割前分片下料，并將切割尺寸在鋼材上放樣，打上樣沖眼，預(yù)留足夠的切割余量，進行下料，以便安裝。5.2、制作用設(shè)施、切割架為防止切割飛濺過大和保證鋼13、板切割質(zhì)量，確保備品制作質(zhì)量，制作6 個切割架，所有鋼板均應(yīng)在切割架上用數(shù)控切割機進行切割，如下圖5.2.1-1示-1。表-1：備品制作用切割架材料用量序號材料名稱材料規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量1立板-6*150Q235Kg132452立柱I16#Q235Kg2842.563架子-20*200Q235Kg4710圖5.2.1-1：備品制作用切割架5.2.2、制作用平臺圖：備品制作專用平臺圖由于制作工程量大、數(shù)量大，工期緊、質(zhì)量要求高，必須搭設(shè)專用備品制作平臺，示意如圖5.2.2所示，材料用量如表5.2.2。表5.2.2：備品制作專用平臺材料用量序號材料名稱材料規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量1鋼板=16mmQ214、35Kg200962工字鋼I28aQ235Kg43503工字鋼I10#Q235kg24425.2.3、校正平臺由于校正工程量大、數(shù)量大，工期緊、質(zhì)量要求高，必須搭設(shè)專用備品校正平臺，示意如圖5.2.3所示，材料用量如表5.2.3。圖5.2.3：備品校正專用平臺圖表5.2.3：備品校正專用平臺材料用量序號材料名稱材料規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量1鋼板=12mmQ235Kg99582工字鋼I20aQ235Kg28863工字鋼I10#Q235kg18856、散熱器現(xiàn)場施工方案6.1、現(xiàn)場施工前的準(zhǔn)備 、對管道、閥門等設(shè)備的保護散熱器現(xiàn)場施工前，需對有可能打擊或碰撞到的閥門、設(shè)備、介質(zhì)管道進行保護。保護棚的搭15、設(shè)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行實施，保護棚搭設(shè)完畢，應(yīng)進行聯(lián)合檢查驗收，確保保護措施切實有效。、對彈簧支座的保護由于彈簧支座要求利舊。為了確保散熱器安裝標(biāo)高精度，在散熱器拆除前，對彈簧支座本體用4根20鋼筋進行臨時固定，等散熱器更換后，再去除鋼筋，恢復(fù)彈簧支座。、散熱器標(biāo)高、中心留點為確保散熱器安裝精度，在拆除前，對散熱器各部位的標(biāo)高、中心用紅色油漆留在現(xiàn)場實物構(gòu)件上，并做好書面記錄。安裝時，參照拆除留點進行校正安裝的標(biāo)高、中心，并做好書面記錄。6.1.4、散熱器拆除、安裝用吊車站位根據(jù)廠方要求，平面布置及260t汽車吊站位如下圖3。同時，在各層平臺設(shè)置滑車組配合吊裝。6.2、散熱器拆除根據(jù)散熱器的結(jié)16、構(gòu)形式，拆除順序為：出入口煤氣管道-上箱體-列管（含管板）-下箱體。在拆除過程中，注意保護上下箱體彈簧支座、噴水系統(tǒng)、氮氣支管及部分平臺（保護并利舊）。拆除下來的構(gòu)件，及時按廠方指定的地點倒運，保持現(xiàn)場文明衛(wèi)生秩序。表6.2：散熱器拆除安裝需用汽車吊臺班施工項目汽車吊臺班數(shù)量3#散熱器拆除130t123#散熱器安裝260t43#散熱器安裝50t8圖3：散熱器平面布置及吊車站位示意圖6.3、散熱器安裝根據(jù)散熱器的結(jié)構(gòu)形式，安裝順序為：下箱體-列管（含管板）-上箱體-出入口煤氣管道-氣密性試驗-交工驗收。首先將一半列管與上下管板焊接并組成一組構(gòu)件，用260t汽車吊將這組管板從19.05m平臺散熱器17、正中向下平穩(wěn)緩慢地放在已安裝好的下箱體上，用手動葫蘆配合調(diào)整到位、固定，如圖4所示。再安裝另一半列管，點焊固定，將下管板與下箱體焊接后，進行列管的焊接。注意防止焊接變形，可采用對稱焊接。圖4：散熱器列管安裝示意圖6.3.1、下管板的安裝為了確保下管板起到散水的作用，在安裝時，下管板中心墊起來5-10mm,確保下管板焊接后，中間高、四周低。安裝示意如圖5：圖5：散熱器下管板安裝示意圖6.3.2、散熱器列管的安裝與焊接散熱器的列管在下管板方向延伸0.5米，總長度為6.5米；為了消除焊接產(chǎn)生的變形和應(yīng)力，列管焊接時，采用上下對稱焊接，焊接結(jié)束時，用刨錘輕輕錘擊焊縫。6.3.3、散熱器的焊接（1）、焊18、接所用焊條焊絲質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并由專人烘烤、發(fā)放和回收，現(xiàn)場施焊配備保溫焊條筒。（2）、作好組裝找正時的焊接工作，固定卡具和定位焊的焊接，對焊工、焊條和焊接工藝的要求與正式焊接相同。焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm。每段定位焊的長度一般在200300mm，間距500600mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊，焊完后仔細(xì)檢查焊道上有無裂紋，若有則清除重新施焊。（3）、焊接變形的控制措施：一般采用對焊，倆人一組。（4）、輔助加固措施：在立縫內(nèi)側(cè)用型鋼加固，防止焊縫向內(nèi)角變形，在每帶的上下口用型鋼、絲杠、刀把鐵等進行加固，防止直徑超標(biāo)。19、6.3.3.1、工藝措施、焊接環(huán)境要求：當(dāng)有雨或風(fēng)速超過8m/s時，若沒有有效的防護措施，禁止施焊。、焊接規(guī)范參數(shù)的選擇：焊接時焊條直徑選用4mm，焊接電流為140A，要求直流反接。、打底焊前，對于間隙超過4mm處，應(yīng)先在一側(cè)坡口上堆焊，將間隙減小至4mm，再進行打底焊,打底焊可采用連續(xù)焊法或熄弧焊法焊接，視間隙大小而定，但必須保證熔透鈍邊。包括打底層在內(nèi)的前三層必須采用分段退步焊，以后各層可用直通焊法。、層間接頭：每條焊縫各層焊道的起頭和收尾及層間接頭均應(yīng)錯開50mm以上，分散缺陷集中點和焊接偏析，保證焊接質(zhì)量。、層間清理：每層焊道焊完后，打掉焊渣，仔細(xì)檢查，用磨光機清除夾渣、氣孔、裂紋等缺20、陷，以保證焊層與母材間、各焊層間熔合良好，防止產(chǎn)生夾渣和不熔合等缺陷。、焊根的清理：焊根的清除采用碳弧氣刨，用磨光機修磨刨槽。、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及飛濺物。、每帶立縫的焊接，應(yīng)安排相同數(shù)目的焊工同時施焊。環(huán)縫的焊接，應(yīng)根據(jù)參加焊接的人數(shù)，均勻劃分為相同的等份，使每位焊工焊接長度相同。每位參加焊接的焊工，所用的焊接規(guī)范應(yīng)一致，焊接電流最大值與最小值相差應(yīng)小于15A。在焊接過程中，各焊工應(yīng)保持同步。、每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，如因特殊原因停焊應(yīng)采取措施防止出現(xiàn)裂紋，重新施焊前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋后才能焊接。 、焊縫21、“T”型頭的處理：立縫兩端預(yù)留150200mm不焊，橫縫焊接至與立縫相交時，施焊要特別注意，加強該處層間處理，避免在此處起弧和熄弧，防止缺陷的產(chǎn)生。6.3.3.2、工藝參數(shù) 豎縫手工電弧焊各層規(guī)范參數(shù)焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A電弧電壓V焊速mm/min內(nèi)部一二層4140-16020-25140-160外部1-24160-18020-25160-180其余各層4160-18020-25160-180外蓋面層4160-18020-25160-180豎縫CO2氣體保護焊各層規(guī)范參數(shù)層數(shù)焊絲直徑mm焊接電流A電弧電壓V焊速mm/min氣體流量L/min內(nèi)中間層1.2170-18023-24320-22、40018-20內(nèi)蓋面層1.2160-17022-23300-38018-20橫縫手工電弧焊各層規(guī)范參數(shù)焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊速mm/min內(nèi)部一、二層4140-16020-25140-160外一、二層4160-18020-25150-180外其余層4160-18020-25150-180外蓋面層4160-18020-25150-180橫縫CO2氣體保護焊各層規(guī)范參數(shù)焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A電弧電壓V焊速mm/min氣體流量L/min內(nèi)中間層1.2180-1902324320-40018-20內(nèi)蓋面層1.2170-1802223300-38018-207、質(zhì)量保證措施23、每一帶焊接完后，應(yīng)進行焊縫質(zhì)量檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計圖紙的要求。對于檢查出的不合格焊縫根據(jù)氣密性試驗的缺陷性質(zhì)，位置與深度，制定返修工藝措施，返修直至合格。8、安全技術(shù)措施實樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，把安全工作放在一切工作的首位，狠抓安全措施、安全協(xié)議的具體落實，為確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、順利地圓滿完工，特擬定以下安全措施：、開工前，工程單位組織施工人員由廠方主管人員進行安全教育和安全技術(shù)交底工作。遵守廠方安全管理制度。、工程隊施工班組要結(jié)合各自承擔(dān)的施工任務(wù)及具體的施工部位，制定切實可行的安全措施，施工班長在安排當(dāng)班工作時，應(yīng)對本班組施工人員進行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，教育施工人員嚴(yán)24、格遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程和安全管理制度。作業(yè)時，安全互保對子必須落實到人頭，并真正起到互保作用，并做到“三不傷害”。、施工人員進入施工現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)格執(zhí)行互保對子制度和安全監(jiān)護制度。、進入施工現(xiàn)場，各層管理人員及施工人員嚴(yán)禁帶手機、傳呼、打火機等易著火物品。、現(xiàn)場安全指揮人員不受廠界限制，有權(quán)制止各種違章行為，施工人員必須聽從現(xiàn)場安全指揮人員的指揮和勸阻。、施工區(qū)域和非施工區(qū)域要拉設(shè)警戒線、安全標(biāo)志，施工人員應(yīng)在施工區(qū)域內(nèi)活動，不得擅自在非施工區(qū)域內(nèi)擅自動用廠方的任何設(shè)施、設(shè)備。、對煤氣管道時，能動中心派專人到施工現(xiàn)場進行取樣化驗，化驗合格后，并根據(jù)煤氣管道控制正壓，確定是否25、可開動火證。、施工單位要準(zhǔn)備足夠的滅火器，并指派專人用煤氣報警器監(jiān)護施工，嚴(yán)禁超標(biāo)作業(yè)。、施工用的氧氣帶、乙炔帶、電焊線不能絞在一起、走向布置安全合理，電線不得有裸露現(xiàn)象。氧、乙炔瓶的堆放必須相距10米以外，并正確使用，離火源10米以外，堆放處通風(fēng)要良好。、凡與施工項目有關(guān)（或在施工區(qū)域附近受施工影響）而又非本次施工任務(wù)的一切電器、電纜、各類開關(guān)或其它工藝設(shè)備等，開工前必須向施工單位交待清楚，應(yīng)提醒目的警示牌。、操作平臺（施工平臺）搭設(shè)要牢固可靠，不可忽視，要檢查確認(rèn)。安全帶掛設(shè)要牢固，要高掛低用。、非施工人員不允許停留在煤氣管道上，更不允許在非施工區(qū)域的煤氣管道上打火引弧。、施工中，應(yīng)注意保26、護各種生產(chǎn)設(shè)施，在吊裝物件時，嚴(yán)禁損壞運行的任何管道，閥門等設(shè)施，施工中如發(fā)現(xiàn)影響施工的各種生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備等時，要求及時向能動中心配合人員反映，不得私自盲目處理。、施工期間，施工單位設(shè)置的吊具，必須隨時檢查，嚴(yán)禁超載使用，不得在吊車吊物下作業(yè)和停留，必須嚴(yán)格遵守防范制度。、由于煤氣管道腐蝕嚴(yán)重，施工人員施工時，必須嚴(yán)格注意自身安全，必須認(rèn)真確認(rèn)清楚，不得任意敲打。、搞好文明施工，當(dāng)班廢物當(dāng)班清理干凈。嚴(yán)禁亂堆亂放，不得影響生產(chǎn)和安全通道。、甲、乙雙方應(yīng)嚴(yán)格遵守安全協(xié)議，否則，由于甲方或乙方原因造成的事故按安全生產(chǎn)法及集團公司有關(guān)安全管理規(guī)定執(zhí)行。、未盡事宜，按安全生產(chǎn)法、集團公司有關(guān)安全管理規(guī)定及由甲乙雙方共同協(xié)調(diào)解決。