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1、鋼鐵中板3推鋼式加熱爐改造工85m混凝土煙囪施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月一：指導思想及奮斗目標我公司本著“團結拼搏，嚴謹奉獻，開拓進取，爭創一流”的企業精神，為國家爭創一流工程。河南安85M鋼筋砼煙囪工程，指導思想是以“質量第一，安全第一，用戶第一”為宗旨，按照GB/T19001-2000質量管理和質量保證系列標準，建立工程質量保證體系，選派德才兼優的工程技術管理人員，把精良的設備投入到該工程中。精心施工，科學管理，信守合同，保證質量，優良服務，為業主提供滿意的建設工程產品，具體奮斗目2、標如下：A、 質量方針：無返工，一次核驗為優質工程。重大質量事故為零，杜絕永久性缺陷。B、 安全目標：重大安全事故為零，控制輕傷事故，輕傷頻率控制在1.5以下。C、 施工奮斗目標：科學管理，爭創業務第一，安全第一，文明第一，質量第一。D、 文明施工目標：按建設部建筑施工文明現場評比辦法達優質等級。E、 工期目標：該工程從開工到交工，總有效工期為90天。F、 服務目標：工程投訴率為零，建立保修回訪制度。G、 質量保證：無返工，一次核驗為優質工程。二、工程概況工程名稱85M砼煙囪建設單位河南鋼鐵筒體結構鋼筋砼筒體高度85m筒體傾斜度I=0.02筒體底部外直徑D=6.64m筒體最大壁厚320mm筒體3、最小壁厚160mm筒體砼標號C30內襯材料粘土質耐火磚隔熱材料礦渣棉板三、施工方法：該煙囪總體施工布置：先施工煙囪基礎，后施工筒體，最后施工其它。（一） 筒體工程1.滑升模施工理由：該煙囪截面為160-320mm，滿足規范規定的滑升要求，加之，出口半徑適宜，坡度為0.02,挑頭處理簡單，為此，宜采用液壓無井架滑模施工，滑升高度。2.滑模構造：根據滑升模板施工技術規范及煙囪施工驗收規范及設計圖，設輻射梁12榀，千斤頂15臺，模板高度：外模1.2m,內模1.2m，活動模板寬度100mm，固定模板寬度300mm，收分模板（3mm后模板）寬250mm，采用梯形桿人工調徑，隨升井架垂直運輸，周圍分別按14、.25、25、45、65、85、105米弧度制作6套，1.25、25.45用63槽鋼65、85、105用50槽鋼，現場更換，操作平臺中途調整（滑模見后面附圖）。3.滑升模安裝順序：鼓圈輻射梁門架環梁拉桿平臺鋪板井架支撐模板油路系統電氣系統垂直運輸系統安全設施其他設備。組裝中注意事項：A、 組裝鼓圈后要進行調整，使操作平臺中心要與煙囪中心重合；B、 組裝平臺宜起拱為1%；C、 輻射梁組裝后，以鼓圈中心為圓心在輻射梁上做出半徑的刻度標記；D、 連接螺絲必須上緊。4滑升程序：松柔道提升操作平臺校中緊柔道模板調徑收分安裝預埋件澆灌砼綁扎鋼筋,每次收分不宜超過10mm,即滑升高度不得大于500mm，收分5、調徑時宜對稱進行。當活動模板宜抽掉時，應及時拔出，方法是在提升門架上設1根橫梁，其上用一倒鏈將其模板抽掉。5標高的測量：用水準儀測定支承桿上的標高，并標出記號，以后再用直尺向上引測標高，標高宜用白色膠布繞在支承桿上，用鋼筆填寫標高，為收分提供準確的依據。6中心測量：擬定用線錘測中法和激光鉛直儀測定法相結合，錘重一般為22公斤，用16#鋼絲繞在滾筒上，搖架固定于井架上，鋼絲通過滾輪直接從井架鐵板中心孔（2mm）放下，測定時應注意鋼絲是否和其他物件相碰，測量中心時，必須停止滑升和提升吊籠。7鋼筋加工與綁扎：鋼筋下料時應按圖紙尺寸下料，確保錯接，搭接長度為40d，（d為二根鋼筋中大號直徑），在提升、6、澆灌過程中應隨時綁扎，嚴格控制保護層的厚度。8砼的攪拌與振搗：砼所需的原材料必須符合設計要求和規定。使用前必須做二次檢驗，嚴格按施工配合比計量，其水泥誤差1%，沙石誤差3%，水誤差1%，澆灌時必須對稱進行，振搗密實，其表面應同一水平面，振搗棒不得碰撞鋼筋及模板，插入下層砼的深度不大于50m。筒體每5米高度留置一組試塊。9洞口處理“預留洞口側模和頂模用25mm厚木模制作，支撐用5080mm木坊，砼強度達100%以后，才能拆除模板。10筒首及牛腿處理：該煙囪筒首簡單，內模仍利用滑模，外模用木模 ，底模擱置在門架支托上，外側模固定在底模上現澆即可。其煙囪牛腿采用二次砼的方法，只是在滑升時將其伸入筒身7、的鋼筋先埋置，出模后，將鋼筋撥動，砼表面鑿成齒形，主體完工后，內吊平臺上二次澆灌。11.爬梯及平臺安裝：爬梯按一節制作，便于安裝。安裝前每滑升一節爬梯應進行安裝，爬梯和平臺在第二道外吊腳手架上進行，邊滑升邊安裝，確保垂直和焊縫要求。12.垂直運輸：該滑模垂直運輸主要是通過筒體內吊籠進行。筒壁1.5米高時，因施工洞口未滑升出，所以采用外搭龍門架，斗車水平運輸澆灌，以上部分采用滑升模上吊籠垂直運輸，吊籠采用5t的雙筒卷揚機。爬桿采用1.5t的卷揚機，鋼筋由爬桿吊運。（二） 內襯工程1內腳手架：采用手扳葫蘆提升內吊平臺法施工。2粘土磚內襯均采用耐熱沙漿砌筑，不允許留直槎，砌體內的沙漿必須飽滿，磚筑內8、襯時，應防止磚屑和沙漿落入隔熱層內，并且每2米縱向設一圈防沉帶。3隔熱層填充：內襯填充珍珠巖制品,確保巖板與煙囪內壁的可靠粘接.（三） 滑模拆除1 準備工作 （1）對參加滑模設備拆除的全部人員進行系統的拆除方法講解，使每個人都清楚拆除方案，熟悉各自的崗位工作。（2）檢驗拆除工具及設備，拆除前對所需的對講機，應進行保養試用達到通話清晰，倒鏈、鋼絲繩、卷揚機、滑輪、安全帶等有關設備進行詳細檢查，存在問題及時處理。 （3）筒體驗收，煙囪為特種構筑物，一旦滑模拆除了，驗收較為困難，為此，拆除前必須請有關管理部門 驗收，合格后方可拆除。（4）確定拆除日期，在方案通過審核批準后，便可初步確定拆除時間，應與9、氣象部門聯系，在無雨、無霧、無大風的日子進行。 （5）設立安全警戒線及標記：煙囪外徑15米范圍為危險區域，也是拆除所需的影響面。沿煙囪外壁不得于15米為半徑設立安全護欄，派專人守護，同時做 好標記、標語。非施工人員不準進入危險區或在周圍逗留。 （6）勞力組織，將拆除人員分成三組，一組負責上部拆除，一組負責地面轉運及聯系，另一組負責安全警戒。各組分工負責，保持聯系。上述工作完畢便可著手拆除。 2.拆除方法：拆除順序正好同安裝順序相反，原則上先裝后拆，后裝先拆。四、安全措施1、 凡參加滑模工程的施工人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程滑模施工特點，本崗位的安全操作規程，并通過考核后，方10、能上崗工作，主要施工人員應相對穩定。2、 凡施工人員均必須遵守各項安全規章制度，服從全面一致的安全管理。3、 施工中應經常與當地氣象臺、站聯系，遇到雨、雪天、六級和六級以上大風時，必須停止施工。4、 操作平臺上的施工員應定期體檢，經醫生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血等其他不適合高空作業的病人，不能進入高空中作業。5、 煙囪外圍圈15米為危險警戒區，警戒線設置圍欄或警戒標志，出入口通道應搭設安全防護棚，筒內底部3米設一道安全棚，地面施工人員在警戒區防護棚外作業時，應與操作平臺上工作人員取得聯系，并指定專人負責警戒，特別是地面施工人員，更應注意。6、 操作平臺外圍、內外吊腳手架應設防護欄桿，高度不11、小于1.2米，底部設28cm高的擋板，操作平臺的內外吊手架應設兜底安全網（滿掛）。7、 垂直運輸設備的設置、安裝、檢驗及操作等，除應遵守國家現行有關專業技術規程外，還應符合設備出廠說明書中的安全技術文件的各項要求，操作垂直運輸設備的起重工，必須通過專業培訓考核合格持證上崗，禁止無證人員操作。8、 操作平臺上的配電裝置必須裝觸電保護器，而且其裝置應在便于操作、調整、維修的地方，并做好防護雨措施。9、 操作平臺及卷揚機棚，設置通訊聯系裝置及聲光指示信號，格式信號應統一規定掛牌標明。10、 拆除滑模必須組織拆除專業組，指揮專人負責，統一指揮，凡參加拆除工作的人員，必須經過技術培訓，不得中途隨意更換作12、業人員，拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得高空拋下。五、技術措施及質量標準1 嚴格控制滑升速度，嚴禁超速滑升，同時控制各千斤頂的相對高度不得大于10mm，相鄰兩提升門架上的千斤頂的相對高度不得大于10mm。2 同一截面支承桿的接頭數不應大于總數量的25%，其位置應均勻分布。3 滑模制作的允許偏差見表1。4 滑模裝置組裝的允許偏差見表2。5 工程施工嚴格按煙囪工程施工驗收規范（GBJ78-85）,工程質量標準見表3。6 支承桿彎曲：發現支承桿彎曲后，首先停止千斤頂工作，彎曲不大時，另用鋼筋綁條焊接，彎曲較大時，除綁條外，應與結構鋼筋相連結，彎曲嚴重時，應割除通下接頭，重新安裝，底部加墊板。13、7 中心線糾偏：在滑升過程中，每提升一次應進行中心核對，發現偏差及時糾正，其方法，可采用平臺傾斜和改換砼澆灌順序相結合的方法，在中心偏差方向，用液壓千斤頂增加提升次數，使平臺一側有意提高來糾正中心，應注意糾正要逐步進行，不能一次完成，操作平臺的傾斜度應控制在1%內。澆灌砼時應從偏差處向相反的部位開始。8 糾扭：發現滑升設備旋轉應及時糾扭，一般采用千斤頂相鄰高差產生的環向切線水平力迫使平臺旋轉，也可以改變砼澆灌方向，還可以利用導鏈拉相鄰兩榀門架上下端，使門架產生環向水平力迫使扭轉。實施扭轉時要全面地連續地分析判斷偏扭主要原因，再制定相應的措施，同時不能操之過急，防止筒體產生明顯變異，影響筒體美觀14、感。六、文明施工措施1 組織全體職工學習鋼鐵的規章制度，服從廠區管理，制定實施細則。2 現場作業區要臨時圍護，區域內，材料設備堆放整齊，地面整潔，車輛沖洗出現場，場內標記、標志清晰。3 因施工現場場地狹窄，辦公區與作業區分開，工地應設消防設施。辦公區、廁所等設施要齊全，專人負責環境衛生。4 施工時應盡量減少噪音，以免影響廠內正常生產。5 及時清除廠內雜物，運至指定地點，不損壞廠內一草一木。6 科學管理，機構健全，制度完善，責任到人，掛牌施工，獎罰分明。7 創雙優工程，以建筑施工現場檢查評定標準為依據，加強各方面管理體系，切實做好雙優項目。8 施工現場懸掛創建標語和工程施工標準牌，并注明現場管理15、負責人。七、雨季施工1、 施工現場做好系統的排水溝，隨時保證流水暢通，以保證現場無積水。2、 施工基礎階段，基礎挖至設計標高后，立即現澆砼熱層，以防止雨水浸泡基底土層。3、 現場提前準備好彩條布，突然下雨就可以遮蓋初凝前砼。4、 現場水泥庫搞好防潮，防水措施。5、 嚴格控制水灰比，經常測定沙、石含水率，有利于掌握加水量。6、 施工人員均配備雨衣，雨褲。序號職 務人 數崗 位 責 任1項目經理1工 程 全 面 負 責2施工員1負責日常工作安排3技術員1負責技術及質檢工作4安全員1負 責 安 全 工 作5材料員1負責材料收發工作6木 工4安 裝 模 板 工 程7鋼筋工4制作、綁扎鋼筋8砼 工6澆 16、灌 砼9泥 工2修 整 筒 體10電焊工2爬梯、平臺制作11電 工1檢 修 電 路12機械操作工3液壓機、攪拌機、卷揚機操作13架子工1安裝滑升架、腳手架14普 工6材 料 搬 運共 計34人注：本表為滑升筒身時單班的人數。八、勞力組織計劃 九、機具設備計劃序號品名單位數量規 格用 途1攪 拌 機臺1350L攪 拌 砼2拔 桿套1起重量0.8t垂 直 運 輸3井 架套110米 高垂 直 運 輸4磅 秤臺32000公斤計 量5滑 升 模套1自 制筒 體 滑 升6對 講 機套32 公 里通 訊 聯 絡7斗 車輛10自 制運 輸 材 料8電 焊 機臺2交 流焊 接、制 作9卷 揚 機臺31.5t 517、t垂直運輸和柔道用10氧焊割器套2Y100-30施 工 用11彎 弧 器臺1自 制鋼 筋 加 工12振 動 棒臺5ZN - 50振 搗 砼13倒 鏈臺1220KN抽 拔 模 板14千 斤 頂臺20DYQ-35液 壓 提 升15液 壓 機臺1YKT-36液 壓 提 升16高壓油管根150DN15、DN32液 壓 提 升17線垂臺1100m校中用十、各項管理體系控制程序砼工程質量程序控制示意圖學習圖紙和技術資料材料準備、合格證申請砼配合比準備試模和坍塌度筒學習操作規程和質量標準準備工作模板、鋼筋砼工序交接檢查腳手架制定保證砼質量措施垂直水平運輸機械設備書面交底技術交底克服上道工序弊病及補救措施操作18、人員參加每個工作班不少于一組每100M3砼不少于一組現澆樓層每層不少于一組澆注命令崗位分工、操作掛牌澆 砼木工、鋼筋工跟班保質量標準養護試塊執行重量L20調整配合比執行標準驗收養 護按時覆蓋、澆水或防凍梁、柱、基礎抽查10%，但不少于3見，梁按每30-50立方米各抽查 處，但不少于3處清理現場、文明施工質量評定材料合格證、檢驗單試塊報告單自檢記錄資料整理質量評定記錄砂漿處理（返工）砼施工記錄事故處理記錄模板工程質量程序控制示意圖學習圖紙和技術資料模板工程平整鋼模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板學習操作規程和質量標準準備工程書 面 交 底技術交流操作人員參加底部標高、中心線、斷面尺19、寸放線與鋼筋、砼工序交接檢查中 間 抽 查支 模澆灌砼時留人看模自 檢執行驗評標準質量評定不合格處理（返工）按梁、柱和獨立的基礎的件數各抽查10%，但均不應少于3件按強度確定拆模時間拆 模注意保護棱角清理現場、文明施工自 檢 記 錄質量評定記錄資料整理施 工 記 錄砌磚工程質量預控示意圖磚、水泥、砂準備，出具合格證學習圖紙和技術資料準備工作準備工作平面尺寸、標高、測量放線水平、垂直運輸工具機具學習操作規程和質量標準 腳手架、馬道準備按圖立皮數竿對土建工序進行交接檢查書 面 交 底申請砂漿配合比技術交底克服上道工序弊病的補救措施操 作 人 員 參 加基 底 測 量 放 線每一層樓或250M3砌體20、至少應制作一組試塊中 間 檢 查試塊預留、養護、定期試壓預埋件、預埋孔按圖紙施工砌 體墻面平整垂直、砂漿飽滿自 檢嚴格執行重量比，攪拌均勻不合格處理（返工）材 料 合 格 證質量評定試 塊 報 告 單外墻：按樓層（4M高以內）每20M抽查一處；內墻：按有代表性的自然間數抽查10%，但不應少于2間，每間不應少于2點；柱：不應少于5根自 檢 紀 錄質 量 評 定 紀 錄資料整理施 工 紀 錄不合格處理（返工）事 故 處 理 紀 錄清理現場，文明施工工程質量保證體系項目經理項目副經理 施工員 施工員 施工員 施工員施 工 班 組安全保證體系項目經理項目副經理 公司安委會 分公司安委會項目安全小組內業21、 作業工長 質安員 機械工長 保衛醫務 作業班組施工機構組織圖項目經理 項目副經理 施工員 材料員 機管員 質安員內業技術員成本核算員土建專業隊 裝飾員安裝專業隊機械操作班 各專業作業班生產管理體系項目經理作業工長 質安員 技術內業 材料員 機械工長每周一次全面質量管理、生產例會全面檢查施工執行 情況、制定下部施工計劃檢查技術措施執行情況、技術資料收集整理檢查施工完成勞動力布置情 況檢查安全質量文明施工措施執行情況檢查材料供應和質量情 況檢查施工機械的運轉情 況 制定整改措施、加強貫徹落實十一、施工場地布置根據現場情況，以節約、安全、方便為原則，初步用地計劃如下： 1、水泥庫 252、卷揚機棚22、 123、辦公室 124、沙石堆場 1005、攪拌機棚 126、鋼筋加工棚 407、金屬構件制作加工 188、模具堆場 609、其他 50 合計 329十二、施 工 網 絡 計 劃 鋼筋制作 3 施工準備 設備安裝 筒體滑升 內襯砌筑 滑升拆除 收尾施工1 2 5 7 9 11 2d 10d 30d 30d 10d 8d 爬梯制作 平臺制作 航空標志 防雷照明 4 6 8 10 人數 34 20 20 15 15十三、滑模制作的允許偏差名 稱內 容允許偏差（mm） 鋼模板表 面 平 整 度1長 度2寬 度-2側 面 平 直 度2連 接 孔 位 置0.5圍 圈長 度-5彎曲長度3m2長 度 3m23、4連 接 孔 位 置0.5 內 容允許偏差mm模板結構軸線與相應結構軸線的位置 3圍圈位置偏差水平方向 3垂直方向 3提升架的垂直偏差平面內 3平面外 3安裝千斤頂的提升架橫梁相對標高偏差 5考慮傾斜度面板尺寸偏差上 口 -1下 口 +2 千斤頂安裝位置的偏差提升架平面內 5提升架平面外 5圓模直徑方模邊長的偏差 5相鄰兩塊模板平面平整偏差 2十四、滑模裝置組裝允許偏差 十五、工程質量標準序 號分部分項允許偏差1煙囪中心線垂直度的允許偏差40m 80m 120m 150m50 75 95 1102筒壁的高度筒壁全高的0.15%3筒壁的厚度204筒 壁 任 何 截 面 的 半 徑該截面筒壁半徑的24、1%，且不大于305筒壁內外表面的局部凸凹不平該截面筒壁半徑的1%，且不大于306煙 道 口 的 標 高207煙 道 口 的 中 心 線158鋼 筋 保 護 層59鋼 平 臺 表 面 平 整 度2010直 爬 梯 軸 線 垂 直 度2011內 襯 表 面 凸 凹 不 平30 12內 襯 灰 縫 厚 度2 13煙 道 口 的 寬 度20二十、帽花模板制作圖440 2715 280 280 440 2135 45 140 140 450 1500 750 440 2115 80 80 440 450175 2145 下部（共12塊） 175 450 上部 (共12塊) 二十三 煙囪底部錨固圖二十五25、支承桿脫空高度驗算一、 荷載統計：1、 設備自重按180KN考慮。2、 平臺施工荷載：500N/5.82=52.85KN3、 摩擦阻力：（4.65+4.27）2h3KN/=168.16hKN 即：計算荷載：G=1801.2+（52.85+168.16h）1.4 =289.99+235.42h(h為模板中砼高度)。二、 計算：當模板中砼高度為h時，支承桿脫空高度L=2250h如下圖：則G=289.99+235.42h =289.99+235.42(2250-L) 計劃使用32個千斤頂則每臺千斤頂承重：對支承桿： E=2.11010N/ I=Ai=2525/(416)=19165P=40EI/K(L+90)=0.7402.110519165/2.5(L+95)=450760810/(L+95)由P=P有：4.5107/（L+95）解得：L=1800 即1.8米。故支承桿脫空高度L為1.800米內支承桿處于安全工作狀態。說明：1.本計算中已考慮千斤頂爬升速度的快慢和支承桿有局部失穩時對其他支承桿的穩定產生的影響。 2.支承桿接頭考慮與其他部位力學性能一致。 3.支承桿脫空高度在1.80米范圍內時處于正常工作狀態。 4.計算書中所取系數： 系統受力影響系數0.7 K單桿受力影響系數2.5 E支承桿浮性模量取2.1105N/I 支承桿截面慣性距I=Ai