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1、編號：SJHN.JZY-XX鈦白粉回轉(zhuǎn)窯工藝煙氣余熱利用項目設(shè)備安裝施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1編制依據(jù)31.1 工程簡介31.2 系統(tǒng)說明31.2.1 煙氣系統(tǒng)41.2.2 水汽系統(tǒng)41.2.3熱媒系統(tǒng)41.2.4 排污系統(tǒng)41.2.5 水質(zhì)要求41.2.6 放空系統(tǒng)51.2.7 控制系統(tǒng)51.2.8 除灰系統(tǒng)63.3 組織機構(gòu)63.4 勞動力組織83.5 主要施工機械設(shè)備、機具計劃85.1施工進度安排105.2 施工控制進度橫道圖(附圖)106.安裝工程施工方案126.1 設(shè)備2、本體安裝施工方案126.1.1膜式壁余熱設(shè)備安裝要點126.1.2煮爐136.1.3安全閥調(diào)整136.1.4投產(chǎn)和運行136.1.5保溫136.1.6 基礎(chǔ)檢查和劃線136.1.7 鋼架安裝146.1.8 鍋筒、集箱安裝176.1.9 受壓元件的焊接186.1.10 水壓試驗206.1.11 煮爐216.1.13 嚴(yán)密性試驗和試運行226.3 設(shè)備房工藝管道安裝施工方案226.3.1 工藝管道安裝前的準(zhǔn)備工作226.3.2工藝管道安裝技術(shù)要求236.3.3 工藝管道焊接技術(shù)要求246.3.4 閥門和法蘭安裝246.3.5 支吊架的安裝256.3.6 管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗和水沖洗256.4 設(shè)備保3、溫施工方案266.4.1 施工條件266.4.2 設(shè)備保溫技術(shù)措施26 1編制依據(jù)1.1 鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)程TSGG2001-20041.2 蒸汽設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1.3 工業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50276-981.4 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5275-981.5 火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T12145-991.6 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-971.7 工業(yè)自動儀表施工及驗收規(guī)范GBJ93-861.8 鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12605-901.9 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB50309-821.104、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-981.11 電氣裝置安裝工程施工驗收規(guī)范GB50258-981.12 全國通用電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集1.13 工業(yè)管道支吊架安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集1.14 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程驗收規(guī)范GBJ126-891.15 設(shè)備安裝管理制度吉化公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.16 設(shè)備安裝通用工藝規(guī)程吉化公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2工程概況及特點一、 概述1.1 工程簡介本工程是對鈦業(yè)有限責(zé)任公司一條鈦白粉回轉(zhuǎn)窯的工藝煙氣進行余熱回收利用的項目。將鈦白煙氣通過煙氣取熱器加熱熱媒體（導(dǎo)熱油），再將熱媒體（導(dǎo)熱油）進入導(dǎo)熱油蒸發(fā)器來加熱給水，產(chǎn)生0.8MPa飽和蒸汽經(jīng)分氣缸供其他工段使用。余熱5、利用系統(tǒng)主要由煙氣取熱器、導(dǎo)熱油蒸發(fā)器等換熱設(shè)備組成。煙氣經(jīng)煙氣取熱器從480520降至約240；由原設(shè)備房送來的常溫脫鹽水，進入導(dǎo)熱油蒸發(fā)器，產(chǎn)生0.8MPa飽和蒸汽。蒸汽經(jīng)分氣缸后供用戶使用。1.2 系統(tǒng)說明本余熱利用項目包括煙氣系統(tǒng)、水汽系統(tǒng)、熱媒系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、放空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及清灰系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)備包括主體設(shè)備、附屬設(shè)備等。1.2.1 煙氣系統(tǒng)來自一條鈦白粉回轉(zhuǎn)窯的余熱煙氣（480520）進入煙氣取熱器（降溫至240）噴淋減溫?zé)焽?，通過插板閥來切換煙道。1.2.2 水汽系統(tǒng)自原設(shè)備房輸送來的常溫脫鹽水導(dǎo)熱油蒸發(fā)器除氧裝置導(dǎo)熱油蒸發(fā)器（產(chǎn)生0.8MPa飽和蒸汽）分氣缸用汽工段。1.2.6、3熱媒系統(tǒng)導(dǎo)熱油由循環(huán)油泵輸出煙氣取熱器導(dǎo)熱油蒸發(fā)器油汽分離器循環(huán)油泵，完成一個循環(huán)。1.2.4 排污系統(tǒng)導(dǎo)熱油蒸發(fā)器水汽側(cè)設(shè)有定期排污口和連續(xù)排污口，汽水管路的低點處設(shè)有排污口，經(jīng)排污擴容器送入地溝排污。導(dǎo)熱油（熱媒系統(tǒng)）的排污由管線引至排污總管，進行廢油回收。嚴(yán)禁將導(dǎo)熱油直接排入地溝。1.2.5 水質(zhì)要求本余熱回收利用系統(tǒng)設(shè)軟水、給水、爐水、飽和蒸汽取樣。水質(zhì)應(yīng)符合GB/T 1576-2008工業(yè)設(shè)備水質(zhì)要求，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（采用鍋外水處理）見表1。用戶可根據(jù)設(shè)備水質(zhì)監(jiān)測情況，采用鍋外水處理，定期向鍋筒內(nèi)加藥（磷酸鹽溶液），以保證給水、鍋水、和蒸汽符合設(shè)備水質(zhì)要求。表1 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（采用鍋外水處理7、）p1.0MPa給 水補給水類型軟化水除鹽水濁度/ FTU5.02.0硬度/ （mmol/L）0.0300.030pH值（25）7.09.08.09.5溶解氧/（mg/L）0.100.10油/（mg/L）2.02.0全鐵/（mg/L）0.300.30電導(dǎo)率（25）/（S/cm）-鍋 水補給水類型軟化水除鹽水全堿度/ （mmol/L）無過熱器6.026.010.0有過熱器-酚酞堿度/ （mmol/L）無過熱器4.018.06.0有過熱器-pH值（25）10.012.010.012.0溶解固形物/ （mmol/L）無過熱器4.01034.0103有過熱器-磷酸根/（mg/L）-亞硫酸根/（mg/L8、）-相對堿度0.200.201.2.6 放空系統(tǒng)在水汽系統(tǒng)、熱媒系統(tǒng)的最高點處，設(shè)置有放氣閥。水汽系統(tǒng)上水和啟動時，打開放氣閥，排去導(dǎo)熱油蒸發(fā)器殼體（汽水空間）內(nèi)的空氣和不凝結(jié)氣體。放氣閥設(shè)置應(yīng)便于操作。熱媒（導(dǎo)熱油）系統(tǒng)的氣體通過輔助排氣口進入膨脹罐，嚴(yán)禁在管線上直接排放。1.2.7 控制系統(tǒng)（1）導(dǎo)熱油控制系統(tǒng)：包括對導(dǎo)熱油的溫度、液位、壓差或流量進行檢測與控制。根據(jù)熱負(fù)荷，借助三通比例調(diào)節(jié)閥，對進入導(dǎo)熱油蒸發(fā)器的油量進行自動調(diào)節(jié)，確保進入煙氣取熱器的導(dǎo)熱油溫度不低于205。煙氣取熱器內(nèi)的導(dǎo)熱油進、出口壓差主要反映導(dǎo)熱油在換熱管及整個取熱器內(nèi)的流動情況。壓差過大，意味著導(dǎo)熱油在取熱器管內(nèi)的9、流動阻力過大，已存在有結(jié)焦、堵塞的可能；壓差過小，意味著流速過小，容易導(dǎo)致導(dǎo)熱油結(jié)焦。我公司設(shè)置了煙氣取熱器導(dǎo)熱油管路進口低壓力及出口高壓力兩個報警。（2）水汽控制系統(tǒng)：通過對導(dǎo)熱油蒸發(fā)器殼程液位進行檢測與控制，對導(dǎo)熱油蒸發(fā)器的進水與導(dǎo)熱油蒸發(fā)器內(nèi)的水液位進行自動調(diào)節(jié)。本控制系統(tǒng)的常用儀表主要包括熱電阻、壓力變送器、雙金屬溫度計、壓力表、液位控制器等。強電控制是對循環(huán)泵、注油泵等進行電氣控制。電源通常采用380220VAC10%、50Hz5%的交流電源。工作環(huán)境溫度50，相對濕度85為宜。為確保熱媒系統(tǒng)長期安全可靠運行，對熱媒系統(tǒng)通常設(shè)置以下連鎖保護（報警）：1）膨脹罐低液位；2）進口熱油過低10、；3）取熱器前壓力低；4）取熱器后壓力高等?？刂葡到y(tǒng)詳見附圖1：熱媒（導(dǎo)熱油）流程圖；附圖2：水汽管道流程圖。當(dāng)煙氣取熱器出口的導(dǎo)熱油流量明顯低于正常運行值下限時，將該臺煙氣取熱器前后的煙氣閥門關(guān)閉，開啟導(dǎo)熱油進口的排污截止閥，通過排油管線閥門使導(dǎo)熱油進入儲油槽。盡可能減小大量導(dǎo)熱油進入煙道而引發(fā)的安全危害。1.2.8 除灰系統(tǒng)余熱煙氣含塵，在每臺煙氣取熱器的煙氣進出口接口布置了激波吹灰器（詳見其安裝、使用說明書），定期在線除灰，可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整除灰頻率。3.3 組織機構(gòu)根據(jù)本工程工藝特點和工期要求，吉化北建安裝公司對工程的工期、質(zhì)量、安全、過程控制等進行高效有序的組織協(xié)調(diào)和管理，配備設(shè)備安11、裝工程處、儀表調(diào)整隊、筑爐隊等專業(yè)施工隊伍，充分發(fā)揮吉化安裝公司各專業(yè)隊伍的優(yōu)勢，以先進的技術(shù)裝備、科學(xué)的管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成工程任務(wù)，項目管理機構(gòu)職能見組織機構(gòu)圖(附圖1)。 附圖1組 織 機 構(gòu)項目經(jīng)理 工藝工程師質(zhì)檢工程師項目總工程師 項目副經(jīng)理 吊裝工程師焊接工程師3.4 勞動力組織根據(jù)該工程總體施工部署要求，勞動力安排上要充分發(fā)揮專業(yè)隊技能作業(yè)性強的特點，實行動態(tài)組織管理，滿足該工程高峰期人數(shù)的要求，做到高效有序的施工。見勞動力需用量計劃表(附表1)。 勞 動 力 需 用 量 計 劃 附表1 單位：人 年 月工 種2016年12安裝電工111111安裝管工333333起重工1111112、1電焊工444444火焊工1111鉚 工222222其他人員3333333.5 主要施工機械設(shè)備、機具計劃 施工機械設(shè)備、機具需用量計劃表 附表2序號機械設(shè)備、機具名稱規(guī) 格單位數(shù)量一起重運輸設(shè)備1100T汽車吊臺1225T汽車吊臺1二焊接設(shè)備1交流弧焊機BX-300臺82直流弧焊機BX-500臺43烘干機EYH-30臺2三測量設(shè)備1經(jīng)緯儀T2臺22水準(zhǔn)儀N2臺2四試驗設(shè)備1電動試壓泵SY-350臺12移動式空氣壓縮機1M3臺13電流表T19010A、D26臺64電壓表D26、T51臺45萬用表MF14臺若干6高低壓搖表ZC52500V、ZC-71000V臺2五電動工具1角向磨光機150臺2013、2角向磨光機100臺43手提式砂輪機300臺24手提式電鉆13臺25對講機5KWMotorola對24施工準(zhǔn)備4.1 本設(shè)備額定工作壓力為0.8Mpa，屬B級設(shè)備安裝級別，開工前應(yīng)按設(shè)備安裝監(jiān)察部門的有關(guān)文件規(guī)定及我公司頒發(fā)的管理制度第三章“設(shè)備安裝備案審批制度”要求準(zhǔn)備好技術(shù)資料接受審查。4.2 施工前應(yīng)按管理制度第二章“技術(shù)資料審查制度”要求，組織工程技術(shù)人員和其它有關(guān)人員進行施工圖紙自審和會審。4.3 為了貫徹好國家和有關(guān)法規(guī)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，應(yīng)按管理制度第五章“技術(shù)及檔案管理制度”要求進行施工方案的學(xué)習(xí)和技術(shù)交底工作。4.4 設(shè)備及附屬設(shè)備安裝前應(yīng)按管理制度第四章“設(shè)備設(shè)備質(zhì)量驗收制度”14、的要求進行設(shè)備部件的清點驗收工作。4.5 按“勞動力計劃”配備全具有設(shè)備安裝經(jīng)驗的各類技術(shù)工人，對焊工、鉗工、電工、儀表工、管工、起重工、筑爐工等工種應(yīng)從嚴(yán)要求，必要時要進行上崗前培訓(xùn)。4.6 準(zhǔn)備好施工所用起重、焊接、測量等設(shè)備及工機具，保證其完好，使之達到正常性能。5施工進度計劃5.1施工進度安排 由于本工程余熱設(shè)備安裝工程，開工日期具有很大的不確定性，我方只能保證單臺設(shè)備的安裝總?cè)諝v天數(shù)，每臺設(shè)備的安裝總?cè)諝v天數(shù)為 天（包括保溫及護板安裝）5.2 施工控制進度橫道圖(附圖) 以單臺設(shè)備總?cè)諝v天數(shù)確定 施工控制進度橫道圖 附圖天數(shù)312131221051.施工準(zhǔn)備及平臺2鋼架安裝3.煙道安15、裝4本體管道安裝5.試壓6.保溫及護板安裝7.調(diào)試8.交工驗收6.安裝工程施工方案6.1 設(shè)備本體安裝施工方案6.1.1膜式壁余熱設(shè)備安裝要點6.1.1.1余熱設(shè)備的各零件運到現(xiàn)場后，應(yīng)按包裝總清單及裝箱單進行驗收，并根據(jù)設(shè)備安裝圖紙核對設(shè)備的完整性，并安裝必要的校正臺以便對應(yīng)運輸或堆存不當(dāng)而產(chǎn)生較大變形的零部件進行校正。6.1.1.2在安裝前應(yīng)按土驗收設(shè)備基礎(chǔ)和操作平臺。6.1.1.3在安裝前必須認(rèn)真清理鍋筒、集箱和管子的內(nèi)外表面，尤其要徹底清除內(nèi)部的贓物和泥沙等。必要時可用清水和壓縮空氣進行沖洗和吹掃。6.1.1.4安裝時應(yīng)注意圖紙上的技術(shù)要求和注解說明，起吊時應(yīng)注意各部件的關(guān)系和方向，避16、免起吊變形和損壞。組裝完畢后應(yīng)拆除臨時加固用鋼材并磨平焊疤。6.1.1.5余熱設(shè)備的施工和驗收按DL/T5046-1995電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（設(shè)備機組篇）進行，管道之間的焊接必須先用氬弧焊打底。6設(shè)備各主要部件的安裝順序（1）首先安裝設(shè)備鋼架的立柱、主要橫梁和縱向連接以及平臺扶梯。安裝時柱、梁之間先用螺栓連接，待找正后再進行焊接。（2）安裝水預(yù)熱器吊裝就位。（3）安裝蒸發(fā)器吊裝就位。（4）安裝鍋同及內(nèi)部裝置，與設(shè)備本體有關(guān)的管道、閥門附件及儀表。（5）鍋筒、受熱面、集箱及相關(guān)管道全部安裝完畢后進行整體水壓試驗，試驗壓力1.2MPA。（6）安裝設(shè)備各部分之間的柔性密封裝置。（7）安裝對流17、區(qū)底部灰斗和埋刮板除灰機。（8）安裝爐內(nèi)煙道。（9）安裝進出煙道。（10）安裝各種門孔。（11）安裝爐體和管道保溫結(jié)構(gòu)。6.1.2煮爐煮爐的主要目的是清除設(shè)備內(nèi)的油、油脂及鐵銹等雜質(zhì)。煮爐工作應(yīng)按SD135-1986火力發(fā)電廠設(shè)備化學(xué)清洗導(dǎo)則的要求，在化學(xué)專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行。煮爐藥品可用Na3 PO4和NaOH，也可根據(jù)專業(yè)人員的指導(dǎo)意見采用其他藥品。煮爐結(jié)束，應(yīng)檢查鍋筒內(nèi)部，徹底清掃內(nèi)部的附者物和殘渣，并拆除下降管入口的濾網(wǎng)；應(yīng)打開集箱檢查其內(nèi)部并復(fù)原。6.1.3安全閥調(diào)整安全閥應(yīng)進行校驗調(diào)整并規(guī)定進行實跳復(fù)核。鍋筒上安全閥開啟壓力的調(diào)整值為：控制安全閥0.83MPa工作安全閥0.85MP18、a6.1.4投產(chǎn)和運行余熱設(shè)備開爐前，必須完成設(shè)備設(shè)備各系統(tǒng)的分部試運行和調(diào)整試驗工作，包括設(shè)備輔助機械和各附屬系統(tǒng)的分部試運行：給水系統(tǒng)的沖洗和化學(xué)清洗；設(shè)備的化學(xué)清洗；蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗；設(shè)備蒸汽嚴(yán)密性試驗和安全閥調(diào)整；設(shè)備的熱工測量、控制和保護系統(tǒng)的調(diào)整試驗等。6.1.5保溫保溫采用巖棉板，保溫層外采用彩鋼板保護。6.1.6 基礎(chǔ)檢查和劃線6.1.6.1 設(shè)備及其輔助設(shè)備就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差(mm)項目允許偏差縱、橫軸線的坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高(包括柱子基礎(chǔ)面上的予埋鋼板)0-20平面的水平度(包括柱子基礎(chǔ)面上的予埋19、鋼板或地坪上需安裝設(shè)備的部位)每米5全長10外形尺寸平面外用尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹臺上平面外形尺寸+20預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距(在根部和頂部兩處測量)26.1.6.2 設(shè)備安裝前應(yīng)劃出縱、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點。6.1.6.3 設(shè)備基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：a. 縱、橫向中心線應(yīng)互相垂直；b. 相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為2mm；c. 各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應(yīng)大于5mm。6.1.7 鋼架安裝6.1.7.1 鋼架安裝前，應(yīng)按照施工圖樣清點構(gòu)件數(shù)量，并對柱子、梁等主要構(gòu)件進行檢查，其允許偏20、差應(yīng)符合下表的規(guī)定。6.1.7.2 安裝鋼架時，宜先根據(jù)柱子上托架和柱頭標(biāo)高在柱子上確定并劃出1m標(biāo)高線；找正柱子時，應(yīng)根據(jù)廠房運轉(zhuǎn)層上的標(biāo)高基準(zhǔn)點，測定各柱子上的1m標(biāo)高線。柱子上的1m標(biāo)高線應(yīng)作為以后安裝設(shè)備各部組件、元件和檢測時的基準(zhǔn)標(biāo)高。鋼架的允許偏差項 目允許偏差(mm)柱子長度(m)80-48+2-6梁的長度(m)10-4120-6350-650-10柱子、梁的直線度長度的1/1000，且不大于106.1.7.3 鋼架安裝允許偏差和檢測方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼架安裝的允許偏差和檢測方法項目允許偏差(mm)檢測方法各柱子的位置5任意兩柱子間的距離(宜取正偏差間距的1/1000，且不21、大于10柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點的高度差2以支承鍋筒的任一根柱子作為基準(zhǔn)，然后用水準(zhǔn)儀測定其它柱子各柱子相互間標(biāo)高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相應(yīng)兩對角線的長度之差長度的1.5/1000，且不大于15在柱腳1m標(biāo)高和柱頭處測量兩柱子間在垂直面內(nèi)兩對角線的長度差長度的1/1000，且不大于10在柱子的兩端測量支承鍋筒的梁的標(biāo)高0-5支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于3其它梁的標(biāo)高56.1.7.4 當(dāng)柱腳底板與基礎(chǔ)表面之間有灌漿層時，其厚度不宜小于50mm。6.1.7.5 找正柱子后，應(yīng)按設(shè)計將柱腳固定在基礎(chǔ)上。當(dāng)需與預(yù)埋鋼筋焊接固定時，應(yīng)將鋼筋彎曲22、并緊靠在柱腳上，其焊縫長度應(yīng)為預(yù)埋鋼筋直徑的68倍，并應(yīng)焊牢。6.1.7.6 平臺、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱、擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。6.1.7.7 不應(yīng)任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與聯(lián)接平臺的間距。6.1.7.8 在平臺、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞。不需要切割時，在切割后應(yīng)加固。6.1.8 鍋筒、集箱安裝6.1.8.1 鍋筒、集箱吊裝前的檢查應(yīng)符合下列要求：a. 鍋筒、集箱表面和焊接短管應(yīng)無機械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷。b. 鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置應(yīng)準(zhǔn)確，必要時應(yīng)根據(jù)管孔中23、心線重新標(biāo)定或調(diào)整。c. 脹接管孔的表面粗糙度不大于12.5，且不應(yīng)有凹痕，邊緣毛刺和縱向刻痕，少量管孔的環(huán)向或螺旋形刻痕深度不應(yīng)大于0.5mm，寬度不應(yīng)大于1mm，刻痕至管孔邊緣的距離不應(yīng)小于4mm。6.1.8.2 鍋筒必須在鋼架安裝找正并固定后，方可起吊就位，不是由鋼梁直接支持的鍋筒，應(yīng)安設(shè)牢固的臨時性擱架。臨時性擱架應(yīng)在設(shè)備水壓試驗灌水前拆除。6.1.8.3 當(dāng)就位找正鍋筒、集箱時，應(yīng)根據(jù)縱、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋筒、集箱中心線進行測量，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鍋筒、集箱安裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差鍋筒的標(biāo)高5鍋筒縱、橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離5鍋筒、集箱全24、長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1鍋筒與集箱的軸心線距離3上、下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離3注：鍋筒縱、橫向中心線兩端所測距離長度之差不應(yīng)大于2mm6.1.8.4 鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：a. 接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于2mm；b. 支座與梁接觸應(yīng)良好，不得有晃動現(xiàn)象；c. 吊掛裝置應(yīng)牢固，彈簧吊掛裝置應(yīng)整定，并應(yīng)臨時固定。6.1.8.5 鍋筒、集箱就位時，應(yīng)按其膨脹方向予留支座的膨脹間隙，并應(yīng)臨時固定。6.1.8.6 鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)在水平試驗合格后進行，其安裝應(yīng)符合下列要求：a. 零部件的數(shù)量不能缺少；b. 給水連接隔板的連接25、應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋；c. 法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密；d. 連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。6.1.9 受壓元件的焊接6.1.9.1 受壓元件的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熱水設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、設(shè)備受壓元件焊接技術(shù)條件和設(shè)備受壓元件焊接接頭機械性能檢驗方法的有關(guān)規(guī)定。6.1.9.2 焊接設(shè)備受壓元件之前，應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書，并進行焊接工藝評定，符合要求方可用于施工。6.1.9.3 焊接設(shè)備受壓元件的焊工，必須持有設(shè)備壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書施焊。6.1.9.4 設(shè)備受壓元件的焊縫附近應(yīng)采用低應(yīng)力的鋼印打上焊工代號。6.1.9.26、5 設(shè)備受熱面管子及其本體管道的焊接對口，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯口不應(yīng)大于壁厚的10%，且不應(yīng)大于1mm。6.1.9.6 焊接管口的端面傾斜度應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊接管口的端面傾斜度(mm)管子公稱外徑6060108108159159端面傾斜度0.50.81.526.1.9.7 管子由焊接引起的彎折度用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應(yīng)大于1mm。6.1.9.8 管子一端為焊接，另一端為脹接時，應(yīng)先焊后脹。6.1.9.9 受壓元件焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：a. 焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡b. 焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；c. 焊縫咬邊深度27、不應(yīng)大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長的20%，且不應(yīng)大于40mm。6.1.9.10 射線探傷人員必須持有國家主管部門頒發(fā)的設(shè)備壓力容器無損檢測人員資格證書，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任與考試合格的技術(shù)等級相應(yīng)的射線探傷工作。6.1.9.11 設(shè)備受熱面管子及其本體管道焊縫的射線探傷，應(yīng)在外觀檢查合格后進行，并符合下列規(guī)定：a. 其外徑159mm時，抽檢焊接接頭數(shù)量應(yīng)為總數(shù)的20%，其外徑159mm時，按100%進行射線探傷；b. 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級的有關(guān)規(guī)定，射線照片的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級；c. 本設(shè)備受壓元件焊縫的質(zhì)量以不低于級為合格。d. 當(dāng)28、射線探傷的結(jié)果不合格時，除應(yīng)對不合格焊縫進行返修外，尚應(yīng)對該焊工所焊的同類焊接接頭，增做不合格數(shù)的雙倍復(fù)檢；當(dāng)復(fù)檢仍不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的同類焊接接頭全部做探傷檢查；e. 焊接接頭經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時，應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，方可進行返修；同一位置上的返修不應(yīng)超過三次；補焊后，補焊區(qū)仍應(yīng)做外觀和射線探傷檢查。6.1.9.12 管子上所有的附屬焊接件，均應(yīng)在水壓試壓前焊接完畢。6.1.9.13 管排的排列應(yīng)整齊，不應(yīng)影響砌(掛)磚。6.1.10 水壓試驗6.1.10.1 設(shè)備的熱水系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，必須進行水壓試驗。6.1.10.2 主出水閥、排污閥和給水截止閥29、應(yīng)與設(shè)備一起作水壓試驗；安全閥應(yīng)單獨作水壓試驗。6.1.10.3 本設(shè)備水壓試驗的壓力為1.2Mpa。6.1.10.4 水壓試驗前的檢查應(yīng)符合下列要求：a. 對鍋筒、集箱等受壓元(部)件進行內(nèi)部清理和表面檢查；b. 檢查水冷壁，對流管束及其管子應(yīng)暢通；c. 裝設(shè)的壓力表不應(yīng)少于兩塊，其精度等級不應(yīng)低于2.5級；壓力表經(jīng)過校驗合格，其表面量程應(yīng)為試驗壓力的1.53倍。d. 應(yīng)裝設(shè)排水管道和放空閥。6.1.10.5 水壓試驗應(yīng)符合下列要求：a. 水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時進行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時應(yīng)有防凍措施；b. 水溫應(yīng)高于周圍露點溫度；c. 設(shè)備應(yīng)充滿水，待排足空氣后，方可關(guān)閉放空閥；d. 當(dāng)30、初步檢查無漏水現(xiàn)象時，再緩慢升壓，當(dāng)升到0.30.4Mpa時應(yīng)進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭的螺栓；e. 當(dāng)水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分，應(yīng)無漏水或變形等導(dǎo)?，F(xiàn)象。關(guān)閉就地水位計，繼續(xù)升到試驗壓力，并保持5min，其間壓力下降不應(yīng)超過0.05Mpa。然后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。6.1.10.6 設(shè)備水壓試驗合格的標(biāo)準(zhǔn)：a. 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；b. 脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠；c. 水壓試驗后，無可見的殘余變形。6.1.10.7 水壓試驗后，應(yīng)及時將設(shè)備內(nèi)的水全部放盡。6.1.10.8 水壓試驗應(yīng)有記錄，水壓31、試驗合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。6.1.11 煮爐a. 在烘爐末期，當(dāng)上述條款所述溫度達到要求時，即可進行煮爐。b. 煮爐開始時的加藥量應(yīng)按下表的配方加藥：煮爐時的加藥配方表藥品名稱加藥量(Kg/m3水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2334磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)2323注：1.藥品按100%的純度計算；2. 無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。c. 藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)；配料和加入藥液時，應(yīng)采取安全措施。d. 加藥時，爐水應(yīng)在低水位。e. 煮爐時間宜為23天，煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當(dāng)在較低的壓力下煮爐時，應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L煮32、爐時間。f. 煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時，應(yīng)補充加藥。g. 煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐排水，沖洗設(shè)備內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象。h. 煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油垢；擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。6.1.13 嚴(yán)密性試驗和試運行a. 設(shè)備烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進行嚴(yán)密性試驗：1. 應(yīng)升壓至0.30.4Mpa，并對設(shè)備范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。2. 繼續(xù)升至額定工作壓力，應(yīng)檢查各人孔33、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。3. 嚴(yán)密性試驗合格后，按6.1.8.2條款對安全閥進行最終調(diào)整。調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即鉛封。4. 安全閥調(diào)整后，設(shè)備應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運行48h，以運行正常為合格。氣逆壓力釋放裝置6.3 設(shè)備房工藝管道安裝施工方案6.3.1 工藝管道安裝前的準(zhǔn)備工作6.3.1.1 鋼管、管件、閥門必須具有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，其材質(zhì)、規(guī)格、工作壓力、工作溫度等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，且滿足設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計規(guī)定的材料應(yīng)停止使用。6.3.1.2 鋼管在安裝前應(yīng)檢查其表面有無裂縫、重皮、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，如發(fā)現(xiàn)34、制造缺陷應(yīng)作好記錄，并及時與有關(guān)部門聯(lián)系，避免由于材料缺陷影響安裝質(zhì)量。6.3.1.3 各類管道附件如閥門、法蘭及連接件、三通、彎頭、大小頭等，在使用前應(yīng)查明其規(guī)格，公稱直徑和公稱壓力是否符合設(shè)計規(guī)定，法蘭密封面應(yīng)平整光潔不得有徑向溝槽，管件不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性的缺陷。6.3.2工藝管道安裝技術(shù)要求6.3.2.1管子組對安裝前，應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。管道安裝的位置、標(biāo)高、坡度均應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3.2.2鋼管焊接對口間隙和坡口均應(yīng)符合規(guī)范要求，連接不得強力對口，管子對口后墊置牢固，軸線一致，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，對口時兩管內(nèi)壁平齊，且不大于35、1mm，焊縫外觀檢查應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2.3不同壁厚的管子或管件的焊接對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，局部錯口不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的偏差不應(yīng)超過薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。6.3.2.4 管子兩個對接焊縫的間距不能小于管子外徑，且不少于150mm，管子彎管的彎曲起點距對接焊縫不能小于管子外徑，且不少于100mm，焊縫不可設(shè)置在支吊架上，應(yīng)距支吊架邊緣不能小于100mm，管子穿過隔墻樓板時不能設(shè)置對接焊縫。6.3.2.5 疏、放水及儀表管的開孔位置應(yīng)避免開在焊縫上，開孔中心距焊縫邊緣不能小于100mm，且不能小于1.5倍的開孔直徑，并將開孔所產(chǎn)生的雜物清理干凈后，36、再進行焊接。6.3.2.6 管子與設(shè)備連接時應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進行，在管子與管子連接和管子與設(shè)備連接，均不能強力對口。6.3.2.7 管道膨脹指示器應(yīng)按圖紙要求正確裝設(shè)，在冷態(tài)時應(yīng)將指示調(diào)到零位。6.3.3 工藝管道焊接技術(shù)要求6.3.3.1 本工程管道焊口的焊接工作應(yīng)由持設(shè)備壓力容器焊接證的焊工施焊，無焊工證的焊工不能在承壓管道上施焊。6.3.3.2 施焊前應(yīng)對焊接坡口、焊接材料、焊口尺寸進行檢查，并對坡口內(nèi)外側(cè)進行清理干凈，露出原金屬光澤，其清理范圍不小于2050mm，避免施焊時影響焊接質(zhì)量。焊接工作應(yīng)在環(huán)境溫度0以上進行，管子焊接時管內(nèi)不能有穿堂風(fēng)；當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0時，均應(yīng)做適當(dāng)?shù)念A(yù)37、熱，使被焊母材有手溫感。6.3.3.3 焊縫焊完，經(jīng)外觀檢查合格后，對主出水管、高壓給水管、設(shè)備范圍內(nèi)管道應(yīng)進行無損探傷，并符合下列規(guī)定：a. 其外徑159mm時，抽檢焊接接頭數(shù)量應(yīng)為總數(shù)的5%；其外徑159mm時，按100%進行射線探傷；b. 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級的有關(guān)規(guī)定，射線照相的質(zhì)量要求不低于AB級，焊縫質(zhì)量以不低于級為合格。6.3.4 閥門和法蘭安裝6.3.4.1 閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，不能以手輪作為起吊點和隨意轉(zhuǎn)動手輪。截止閥、止回閥及節(jié)流閥按設(shè)計規(guī)定的介質(zhì)流動方向正確安裝。6.3.4.2 閥門安裝除有特殊規(guī)定外，手輪不應(yīng)朝下，閥門與法蘭的38、連接螺栓，螺紋外應(yīng)擦些黑鉛粉，螺栓應(yīng)露出螺母23扣。6.3.4.3 法蘭連接時，應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不能用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸線，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。6.3.4.4 法蘭之間安裝密封墊片時，其墊片厚度和材質(zhì)按設(shè)計規(guī)定規(guī)范要求執(zhí)行。6.3.5 支吊架的安裝6.3.5.1 所有活動支吊架的活動部分均應(yīng)裸露，不能被保溫層敷蓋，也不能在管子和支座間填塞墊塊。6.3.5.2 支吊架安裝位置不可隨意改變，固定支架需安裝牢固，不得因承受管道熱脹冷縮時的推力、拉力和扭力而轉(zhuǎn)動和移動，滑動支架的墊板與臺板間的滑移面39、，必須光潔平行，接觸良好，無卡阻現(xiàn)象。墊板與下部支承面間冷態(tài)下的相對位置是墊板偏裝與熱脹方向相反的一邊，而熱態(tài)下移動到居中位置或超過熱位移量的1/2，吊架在安裝時應(yīng)使吊桿冷態(tài)時傾斜方向與熱態(tài)下的傾斜方向相反，而且兩者傾斜角度或不垂直度應(yīng)相同，支承吊桿的橫懸臂梁應(yīng)安裝水平。6.3.6 管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗和水沖洗6.3.6.1 工藝管道安裝完畢后應(yīng)進行系統(tǒng)嚴(yán)密性水壓試驗，試壓前要達到下列要求：a. 結(jié)束支吊架的安裝工作；b. 結(jié)束焊接(含保溫鐵件)和無損檢測工作；c. 試驗用壓力表經(jīng)校驗合格。6.3.6.2 管道水壓試驗用水應(yīng)潔凈，管道系統(tǒng)進水時要將空氣閥打開排出系統(tǒng)中的空氣，試驗壓力為工作壓力的40、1.25倍。6.3.6.3 管道系統(tǒng)在試壓時，對焊縫及其它應(yīng)作檢查的部位不能保溫，試壓環(huán)境應(yīng)在5以上，當(dāng)壓力達到試驗壓力后應(yīng)保持5min，然后降至工作壓力進行全面檢查，無滲漏現(xiàn)象為合格，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)降壓消除缺陷后再進行試壓。6.3.6.4 試壓結(jié)束后，應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部積水。6.3.6.4 為了清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的雜物，系統(tǒng)試壓后應(yīng)進行水沖洗工作。6.3.6.6 管道清洗應(yīng)按先主管，后支管，最后疏、排水管的順序進行。水沖洗的排水管應(yīng)就近接入排水井(溝)中，排水管截面積應(yīng)為被沖洗管道的60%。6.4 設(shè)備保溫施工方案6.4.1 施工條件6.4.1.1 設(shè)備本體安裝完畢，經(jīng)水壓試驗合格，所有砌入爐墻41、內(nèi)的零件、水管和爐項的支、吊裝置等的安裝質(zhì)量均符合設(shè)計要求和砌筑要求，并經(jīng)工序移交后方可進行保溫施工。6.4.2 設(shè)備保溫技術(shù)措施6.4.2.1 保溫施工應(yīng)在金屬煙道、風(fēng)管、管道等被保溫件的強度試驗或嚴(yán)密性試驗合格后方可進行。6.4.2.2 保溫層的形式、伸縮縫的位置及保溫材料的強度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、品種規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求。6.4.2.3 保溫施工前，應(yīng)清除鍋筒、集箱、金屬煙道、風(fēng)管、管道等被保溫件表面的油垢和鐵銹，并按設(shè)計規(guī)定涂刷耐腐蝕涂料。6.4.2.4 設(shè)備保溫所用材料的熱學(xué)性能、力學(xué)性能及容重、保溫厚度應(yīng)符合施工圖要求。6.4.2.5 保溫施工時，閥門、法蘭盤、人孔及其他可拆件的邊緣應(yīng)留出空隙，保溫層斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密，支托架處的保溫層不得影響活動面的自由伸縮。7確保工期的技術(shù)組織措施7.1 本工程成立項目經(jīng)理部，同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位緊密配合，集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)各專業(yè)施工隊伍，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)各單位關(guān)系，對工程進度、質(zhì)量、安全、機具設(shè)備、人員等全面負(fù)責(zé)，并在工程中組織協(xié)調(diào)各安裝專業(yè)隊保證總進度的實現(xiàn)。7.2 堅決貫徹以竣工交付使用的工期目標(biāo)，以施工進度計劃為基礎(chǔ)，實行長計劃、短安排，通過月、旬、周、日計劃的部署和實施，實現(xiàn)按期完成竣工的目標(biāo)。