午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、營運中心樓工程V形斜柱柱箍筋綁扎混凝土澆筑施工設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1. 編制說明及依據31.1 編制說明31.2 編制依據32. 工程概況43. 施工準備53.1 技術準備53.2 材料準備53.3 機具準備64. V形斜柱施工方法74.1 鋼筋工程74.1.1 柱鋼筋概況74.1.2 柱鋼筋保護層74.1.3 柱鋼筋加工制作74.1.4 柱鋼筋直螺紋加工及連接74.1.5 柱鋼筋綁扎101. 綁扎工藝流程102. 操作要點10（1） 套柱箍筋10（2） 連接豎向主筋11（3） 畫2、箍筋間距線11（4） 柱箍筋綁扎11（5） 柱筋保護層厚度114.2 模板工程124.2.1 斜柱模板概況124.2.2 柱模板及支撐體系121、斜柱模板支撐體系設計134.2.3 模板支設質量技術措施141、材料要求142、搭設要求15（1）底座安放應符合下列規定15（2）立桿搭設應符合下列規定153、扣件安裝應符合下列規定164.3 混凝土工程164.3.1 柱混凝土概況164.3.2 混凝土施工準備164.3.3 斜柱混凝土澆筑174.3.4 柱混凝土養護185. 質量保證措施196. 安全、文明施工及季節性施工保證措施206.1 安全文明施工保證措施206.1.1 鋼筋工程206.1.3、2 模板工程206.1.3 混凝土工程216.2 季節性施工保證措施221. 編制說明及依據1.1 編制說明針對本工程地上兩翼裙樓結構D軸上“V”形斜柱（VKZ-1a,1b，2a，2b）及E軸上斜柱（XKZ-1,2,3）施工難度較大等特點，組織相關人員在仔細研究了本工程圖紙設計要求的基礎上，進行認真討論，依據經驗及現行的國家、行業標準的相關內容，發揮我公司技術優勢，利用先進的施工技術，科學管理，加快施工進度，確保“V”形斜柱達到設計預期效果及建筑特色，特編制本專項方案以指導現場施工。1.2 編制依據1）由廈門佰地建筑設計有限公司設計的XX營運中心12號樓施工圖紙；2）建筑施工手冊（第四版）3）4、XX營運中心12號樓施工組織設計；4）施工現場設施安全計算PKPM軟件；5）相關規范及規定：工程建筑標準強制性條文（建設部建標2002219號文）；自密實混凝土應用技術規程（CECS203:2006）；工程測量規范（GB50026-2007）；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）；建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)；建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；2. 工程概況XX營運中心12號樓工程建筑總用地面積為18169.398m2，建筑5、總高度為262.05m，地上54層，地下3層。本工程“V”形斜柱（VKZ-1a,1b，2a，2b）與斜柱（XKZ-1,2,3）主要分布于II區、III區裙樓兩翼，柱直徑均為700mm，其中“V”形斜柱（VKZ-1a,1b，2a，2b）主要分布于D軸、G軸、R軸及U軸，為雙向傾斜（即沿X向、Y向軸向傾斜）， 雙向傾斜投影長度不等，最大為3936mm，最小為850mm。斜柱（XKZ-1,2,3）主要分布于E軸L軸、M軸T軸，沿Y向軸線傾斜投影長度不等，最大為5480mm，最小為100mm。本工程裙樓首層結構層高為5.75m，二層五層結構層高均為5.10mm。裙樓框架柱抗震等級為一級。H軸L軸（或M6、軸Q軸）上的框架柱混凝土強度等級為C60，其余柱混凝土強度等級為C40，且“V”形斜柱混凝土采用自密實混凝土澆筑已達到免振搗自密實的施工效果。本工程“V”形柱VKZ及斜柱XKZ平面示意圖如下圖所示：（以II區柱為例）II區V形斜柱分布示意圖3. 施工準備3.1 技術準備根據審核的方案，作好書面技術交底工作，精確每個“V”形斜柱（VKZ-1a,1b，2a，2b）及斜柱（XKZ-1,2,3）的測量放線，嚴格按照圖紙所示尺寸放線定位以及確定斜柱模板支撐架體搭設及柱模板加固措施，并嚴格實行層層施工技術交底，并將書面交底存檔。資料準備：按照檔案館的有關規定，準備好各種樣表，做好各種隱蔽資料和質量驗收資料7、，施工中隨時整理裝訂成冊。3.2 材料準備本工程“V”形斜柱（VKZ-1a,1b，2a，2b）及斜柱（XKZ-1,2,3）模板采用專門定制的高強度圓形木模板，根據層高配置高度。柱模板用U型卡固定，U型卡固定間距為500mm每道，以確保斜柱模板固定加固到位，以防澆筑混凝土時漲模、爆模。斜柱外圍采用鋼管柱箍及斜撐固定在梁板滿堂架上，柱箍間距500mm。斜柱柱箍及斜撐均采用符合國家標準的48.33.6雙鋼管固定。具體材質要求如下：（1）桿件材質要求：鋼管應符合國家標準。鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允許偏差-0.35 mm，外徑允許偏差0.50 mm，且必8、須涂防銹漆進行防銹處理。對于新管還同時必須具備產品質量合格證和鋼管材質檢驗報告。鋼管上嚴禁打孔。如鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用；禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。對不符合要求的鋼管禁止使用。使用符合要求的鋼管前均進行刷油漆的防銹防腐處理。（2）扣件為桿件的連接件，用可煅鑄鐵鑄造，扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm；當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5 mm；新進的扣件必須有產品質量合格證，生產許可證和專業檢測單位測試報告。扣9、件材質應符合國家標準，在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發生破壞。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨。（3）頂托必須逐個檢查，對存在螺紋滑絲等現象的一律不得使用。方木開裂破損的一律不得使用。根據施工進度計劃，做好模板、鋼管支頂等周轉材料的備料工作，分批分期進場。3.3 機具準備根據施工組織設計中施工機械需用量計劃，做好施工機具的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養工作，確保運轉正常。4. V形斜柱施工方法4.1 鋼筋工程4.1.1 柱鋼筋概況本工程裙樓斜柱主要采用三級螺紋鋼筋，鋼筋規格為25、32（箍筋10、12）。鋼筋D22mm采用直螺紋套筒連接；D20mm優先采用螺紋套筒連接。10、4.1.2 柱鋼筋保護層環境類別部位保護層厚度墊塊選用備注一類柱20mm塑料卡4.1.3 柱鋼筋加工制作（1）鋼筋放樣與下料提前校核圖紙，嚴格按照圖紙及施工規范進行放樣，進行樣板引路施工。（2）鋼筋調直： HPB300級鋼筋調直采用鋼筋調直機調直，確保鋼筋表面光滑，無明顯軋痕。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機，其中直螺紋用鋼筋采用無齒鋸切斷，并將飛邊用砂輪磨平。（4）鋼筋彎曲：鋼筋彎曲采用彎曲機彎曲，加工箍筋時，做好彎折角度標識，自中間向兩端彎折，避免累計誤差超標。（5）鋼筋直螺紋加工：直螺紋加工人員經培訓上崗，專人專機。（6）鋼筋、型鋼支架的加工：專人負責，采用專用模具以保證加工準確，加工11、驗收合格后做好標識。4.1.4 柱鋼筋直螺紋加工及連接（1）直螺紋加工技術特點鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術是先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型，具有以下特點：特點內容連接強度高，連接質量穩定可靠接頭強度達到行業標準JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術規程中級接頭性能的要求。接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或鋼筋抗拉強度標準值的1.10倍。抗疲勞性能好接頭通過行業標準規定的二百萬次疲勞強度試驗。節省材料以直徑40mm鋼筋連接套筒為例，擠壓套筒質量4kg,直螺紋套筒1.1kg。直螺紋套筒質量是擠壓套筒的25%，而接頭性能12、可與擠壓接頭媲美。施工方便、連接速度快鋼筋絲頭加工工廠化作業，不占用工期。現場連接裝配作業，占用時間短。鋼筋絲頭加工簡單鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，加工速度快，成型螺紋精度高。適用范圍廣對鋼筋無可焊性要求，適用于直徑1250mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。環保施工鋼筋絲頭加工及接頭現場施工無噪音污染、無明火、無煙塵，安全可靠。節約能源設備功率僅為34kw,不需專用配電設施，不需架設專用電線。抗低溫性能好通過-40C低溫試驗。（2）直螺紋施工工藝流程1）絲頭的加工內容施工流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢查帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用施工要點鋼筋端13、面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。勞動組織每臺設備配23人加工絲頭，其中1人操作設備，另外12人為輔助工，負責裝卸鋼筋和安裝保護帽。質量控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。2、螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規14、格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規格，使用方法如圖：2）螺紋質量檢驗方法序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環規1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。2、通端螺紋環規能順利旋入螺紋。3、止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）。2絲頭長度卡尺或專用量規應滿足規定的要求接頭外型尺寸示意圖：普通連接套筒外形尺寸示意圖3）連接施工內容工藝流程鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋接頭擰緊作標記施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭15、擰緊。作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。勞動組織1、每組23人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。4.1.5 柱鋼筋綁扎1. 綁扎工藝流程立柱筋套柱箍筋連接豎向主筋畫箍筋間距線綁定位筋柱箍筋綁扎掛混凝土保護層墊塊2. 操作要點（1） 套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，16、然后立柱子鋼筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，配筋如下圖所示。（2） 連接豎向主筋根據設計、規范要求，柱主筋的鋼筋連接采用機械連接。其接頭形式、位置必須符合施工規范要求。（3） 畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。（4） 柱箍筋綁扎1） 按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。2） 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋相交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯17、綁扎。3） 箍筋的彎鉤迭合處應交差布置，并綁扎牢固。4） 柱上下兩端箍筋和搭接區段范圍內應按設計要求加密，如設計要求箍筋設拉鉤，拉鉤應鉤住箍筋。（5） 柱筋保護層厚度按設計、規范要求的保護層（參見鋼筋保護層章節），主筋外皮為設計要求的保護層厚度，墊塊應綁扎在柱豎筋外皮上（或用塑料卡卡在外豎筋上），間距一般為1000mm，以保證豎筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱筋應在板內彎折，彎后尺寸應符合設計要求。（6） 在綁扎柱子鋼筋時下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同的部位，其下層柱鋼筋露出的部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭18、交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中采取將柱筋最下面一個箍筋點焊在縱橫板筋和梁筋上，上部加斜支撐鋼筋點焊在梁板筋上。4.2 模板工程4.2.1 斜柱模板概況本工程裙樓V形斜柱均為圓形混凝土柱，柱截面尺寸均為D700mm。 “V”形斜柱（VKZ-1a,1b，2a，2b）及斜柱（XKZ-1,2,3）模板采用定制圓柱木模板滿堂腳手架支撐體系。柱模采用專門定制的高強度圓形木模板，根據層高配置高度，柱模板用U型卡固定，U型卡固定間距為每道500mm。4.2.2 柱模板及支撐體系根據直徑大小，配置定制柱模板。根據層高配置高度。以確19、保斜柱模板固定加固到位，以防澆筑混凝土時漲模、爆模。斜柱外圍采用鋼管柱箍及斜撐固定在梁板滿堂架上，柱箍間距500mm。斜柱柱箍及斜撐均采用符合國家標準的48.33.6雙鋼管固定。支模示意圖如下：1、斜柱模板支撐體系設計（1）本工程斜柱傾斜角度均不相同，因此無法采用統一的支模體系加固斜柱模板。現場施工時將斜柱柱面模板采用鋼管斜撐+U型頂托頂住斜柱的每道鋼管柱箍以達到支撐加固效果。示意圖如下： 斜撐+U型頂托支撐斜柱模（2）鋼管斜撐底端一頭可卡在預先預埋在結構樓板中的25短鋼筋頭內，以確保斜撐鋼管不偏移。短鋼筋頭需提前加工成型待用。具體如圖所示： 斜撐鋼管卡鋼筋頭示意圖4.2.3 模板支設質量技術20、措施鋼管對接的時候一定要按腳手架施工相關安全技術規程要求施工，必須按規范要求加設足夠的剪刀撐，而且接頭嚴禁在同一平面上。1、材料要求（1）滿堂腳手架搭設選用483.5規格焊接鋼管，每根鋼管的最大質量不得大于25kg。（2）采用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件連接，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定。（3）用于立桿、縱向水平桿和斜桿的鋼管長度以46m為好。（4）有裂縫的鋼管嚴禁使用，有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用，鋼管上嚴禁打孔。（5）鋼管的初始彎曲率不得大于1/1000，其計算壁厚應按實際檢查結果采用。2、搭設要求（1）底座安放應符合下列規定底座、墊板均應準確地放在定21、位線上。（2）立桿搭設應符合下列規定每根立桿底部應設置底座或墊板。必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3）縱向水平桿的構造應符合下列規定：縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。（4）立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步22、距的1/3。（5）鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接。（6）剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（7）滿堂模板和共享空間模板支架立桿，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。3、扣件安裝應符合下列規定（1）扣件規格必須與鋼管外徑相同。（2）螺栓擰緊力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm。（3）在主節點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件的中心點的相互距23、離不應大于150mm。（4）對接扣件的開口應朝上或朝內。4.3 混凝土工程4.3.1 柱混凝土概況地上裙樓框架柱混凝土共分兩種強度等級標號，分別為C60、C40。裙樓結構柱混凝土等級與樓板混凝土強度等級不同，梁板混凝土等級均為C30。詳見下表裙樓。部位混凝土強度等級裙樓V形斜柱C40,C60（自密實）裙樓梁、樓板C30（普通）其他樓梯、二次結構C254.3.2 混凝土施工準備（1）配合比的確定:為保證混凝土澆筑施工的連續性，我項目選用大型攪拌站供應商品混凝土，并已安排了混凝土配合比試驗。（2）混凝土開始澆筑前三天通知攪拌站，作好混凝土供應的工作協調安排。（3）所有機具在澆筑前進行檢查和試運轉，24、保證混凝土施工正常進行。（4）在混凝土澆筑前，掌握水電供應信息，保證水、電在混凝土施工中不中斷，并備有人工搗固工具，以防臨時停水、停電。（5）在混凝土施工前，掌握好天氣的變化情況，及時防護。施工調度必須提前掌握混凝土預計澆筑時間內的確切天氣情況，并在混凝土施工過程中及時掌握天氣預報。（6）澆筑混凝土前，應將雜物及其它垃圾清除干凈。（7）鋼筋工程經自檢合格后，及時通知監理、甲方、質檢站進行鋼筋工程隱蔽驗收，并作好鋼筋的隱蔽驗收記錄。（8）澆筑混凝土前，對機電預埋管線作好全面檢查、驗收，并請相關單位簽字確認。4.3.3 斜柱混凝土澆筑斜柱混凝土施工工藝同普通框架柱混凝土施工工藝，不同之處在于V形斜25、柱不需用振搗密實，澆注采用拋落無振搗法。利用混凝土下落產生的動能達到壓實混凝土的目的。在進行斜柱混凝土灌注時，只需用特別定制的4m3的吊斗將混凝土吊至斜柱上口，然后灌入斜柱內。自密實混凝土澆筑密實，澆筑到梁下口，且高出梁下口250mm。當柱和梁（或板）混凝土強度等級不同時，在澆筑梁、板混凝土時，先澆筑柱頭處的混凝土，且在柱頭混凝土初凝前澆筑梁、板混凝土。澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。在梁柱交接鋼筋較密處施工時，用鐵撬棍將梁上部鋼筋撬開，以便混凝土中粗骨料順利進入該部位，然后進行振搗；完成后鋼筋工立刻恢復撬開鋼筋的位置，進行綁扎，然后完成交界處上部的混凝土澆筑。梁柱混凝土節點如下圖所示26、：斜柱混凝土澆筑施工還需注意以下幾個方面的問題：（1）每次進行混凝土灌注時，應同混凝土公司的技術人員從現場的混凝土攪拌車中隨機抽取混凝土試樣，抽取試樣時應抽取中間1/3部分混凝土的試樣進行試件的制作。同時現場應進行塌落度、擴展度及倒流速度的試驗。當發現塌落度不足時嚴禁往混凝土內澆水并同混凝土公司協調解決。完成塌落度測試以后，應輕輕拍打混凝土試樣，觀測混凝土的保水性，發現明顯泌水時應通知有關部門與混凝土公司共同處理。（2）每次澆筑混凝土前（包括施工縫）應先澆筑一層厚度為100200mm的與混凝土等級相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土粗骨料產生彈跳現象。（3）在澆注斜柱混凝土前應該充分濕潤混凝土27、的接觸面。對與下層斜柱連接部位，應先進行鑿毛。在混凝土的施工過程中，應將出料口直接對準斜柱中心，混凝土直接落入柱底，以防混凝土從出料口卸料后，撞擊斜柱模板，導致出現砂石分離現象。泵管出料口需伸入斜柱模板內，利用混凝土下落產生的動能來達到混凝土的自密實。（4）澆筑過程中，必須由專人對混凝土的質量進行監控，及時作好塌落度檢測，對有和易性、塌落度不達標等現象的混凝土堅決不準使用。每臺班混凝土取樣不少于2組。（5）混凝土自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（6）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點28、鋼筋疏密綜合考慮決定.（7）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)。（8）混凝土澆筑之前要對鋼筋、模板、支撐體系檢查合格；對洞口尺寸和加筋、埋件檢查無誤后方可澆筑，澆筑過程中派專人觀察模板、鋼筋、洞口、埋件、插筋、預埋鋼筋頭等有無移動、變形等情況，發現問題立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完畢。4.3.4 柱混凝土養護混凝土柱澆注后應及時淋水并養護，并采用不透水、氣的塑料薄膜進行29、包裹養護。具體做法為在柱面均勻灑水并用塑料薄膜將柱混凝土表面全部嚴密地覆蓋，薄膜邊角采用膠布固定密封，以保證混凝土在不失水的情況下得到充足養護。大截面柱可采用推遲拆模時間，先松掉模板，繼續澆水養護不少于7天。梁板澆注完成后應原漿收光，覆蓋養護不少于24小時，并保證達到1.2MPA才可以上人。5. 質量保證措施1. 混凝土攪拌站應嚴格控制粗細骨料的級配、粒徑、粒形、強度、含泥量、雜質等指標，特別是骨料中的泥塊含量，以保證混凝土的質量。對進場的原材料嚴格按規范規定的檢驗批次進行檢驗和驗收，不合格材料嚴禁進場。2. 協助混凝土攪拌站做好自密實混凝土配合比設計，并進行塌落度及強度試驗，確保混凝土性能滿30、足設計要求。3. 嚴格要求混凝土攪拌站按照配合比進行生產，生產前對攪拌站的計量設備進行校核，確保原材料的計量準確。攪拌車在裝車前應排除罐體內的洗車水，在運輸過程中要保持旋轉狀態，卸料前高速旋轉1分鐘，保證混凝土拌和均勻。并保持泵送的連續性。4. 確保入模混凝土的坍落度一致。嚴禁在現場對混凝土拌合物加水。嚴格執行混凝土進場交貨檢驗制度，由攪拌站人員向現場檢驗人員逐車交驗，對于坍落度不符合要求的混凝土嚴禁使用。混凝土每車必檢，檢查必須有記錄和檢查人員簽字。5. 施工前編制詳細專項方案，并進行交底。6. 施工過程中加強對混凝土監控措施，保證混凝土供應及時。現場要合理安排調度混凝土運輸車輛及混凝土澆筑31、的人員，防止混凝土運輸車在現場等待時間過長，影響混凝土的質量。7. 施工過程中，混凝土澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一根斜柱的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢；加強對混凝土振搗質量的控制。8. 施工完成后對混凝土加強養護措施，保證混凝土施工質量。9. 按照混凝土結構工程質量驗收規范對每根鋼管柱澆筑的混凝土制作試件，并做好施工紀錄及試件強度試驗報告。10. 混凝土澆筑過程中，操作控制不嚴，常出現一些質量通病，一旦發生，應分析產生的原因，及時采取有效的措施加以消除，以確保混凝土的質量。11. 混凝土澆筑前要統一組織、統一指揮，調配好各工種的協調等一32、系列問題，制定詳細的方案，認真實施，使施工有條不紊和有節奏的進行，在整個混凝土的澆筑過程中，各工種都要設專人對鋼筋、模板、螺栓、預埋鐵件等的看管、修復，防止走動。12. 混凝土澆筑時應注意振搗密實，防止漏振或振搗使鋼筋產生位移，特別是避免出現蜂窩、空洞、露筋、夾渣等弊病，這些弊病將降低結構強度。13. 泵送過程要做好各項記錄，以備作為評定質量、交接驗收的資料。6. 安全、文明施工及季節性施工保證措施6.1 安全文明施工保證措施6.1.1 鋼筋工程1、加強對作業人員的安全、文明施工意識教育。2、鋼筋運輸，裝卸，加工應防止不必要的噪音產生，最大限度減少噪音污染。3、鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實，禁33、止長短混吊，防止高空墜落。4、對鋼筋切斷機、彎曲機等機械操作人員應進行崗前培訓，合格后方可上崗作業。5、機械用電電源接箱上鎖，嚴禁非操作人員使用機械。6、廢舊鋼筋頭、鐵屑應及時清理、收集，進行回收處理，做到工完場清。7、對從事鋼筋直螺紋連接施工的有關人員必須經過考核合格，并經“三級”安全教育后方能上崗。8、用電設備均應設三級保護，嚴格按用電安全規程操作。9、設備檢驗及試運轉合格后方準作業。10、進行鋼筋綁扎時，要求正確佩帶和使用個人防護用品。11、各類操作人員應進行職業健康教育培訓，了解健康狀況，并經培訓合格后方可上崗操作。6.1.2 模板工程1、加強對作業人員的安全、文明施工意識教育。2、支34、模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的模板聯結穩固，不得架空浮擱。3、現場施工應有可靠的安全防護設施才能進行。4、混凝土強度達到規定要求后，才能進行模板拆除工作。拆模工作應文明進行，所有拆除物件應輕拿輕放，集中堆放，及時清理。拆模后模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平，防止扎腳。5、各種電線、電纜、電動機具要妥善放置，正確使用，防止出現觸電和工具傷人事故。6.1.3 混凝土工程1、對于夜間作業和對周邊環境的影響，提前與建設行政主管部門、環保部門、城管部門溝通并進行申請，批準后方可作業。將混凝土施工需連續作業的原因、時間、審批情況以慰問信或致歉信的形式進行告示，尋求周圍的居民的諒解35、。2、對作業人員進行“三級”安全文明施工意識教育，特別是在施工前召開班前會，熟悉現場作業條件。3、澆筑施工前，檢查輸送泵管道的接頭和輸送管道的架體，確保接頭嚴密和固定架體的牢固。4、夜間澆筑必須有足夠照明，提前準備燈具等用具，以保證混凝土施工的正常進行。5、所有振動馬達使用前，應由電工進行檢查。所有電路、機械出現故障，均應由值班電工、修理工進行處理，不得擅自進行處理。6、利用塔吊吊運混凝土時，吊斗升降應按指揮人員的命令進行，不可以陡升陡降，以防撞傷其他施工人員。7、混凝土澆筑過程中，應嚴格跟蹤檢查模板及其支撐的穩固等情況，發現問題及時加固。8、泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.31m，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高爆管傷人。泵管下坑時需用彎管過渡，并且需在坑底拐彎處加支撐固定。9、混凝土澆筑完成后，清洗混凝土泵時，泵管的出口應朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。10、輸送泵及泵管應及時清洗干凈，堆放整齊，要做到工完料凈場清。11、混凝土運輸車在出施工現場時，要用水沖洗輪胎，不得讓罐車帶泥上路。6.2 季節性施工保證措施雨期施工應有防雨措施，及時對已澆混凝土的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度；下大雨時應停止露天作業。具體詳見季節性施工方案。