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1、正本陵雨干溝改造工程涵洞總體施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目錄一 編制依據(jù)和編制范圍4二、 工程概況4三、施工總體部署53.1、總體施工部署53.2、施工方案53.2.1、施工準(zhǔn)備53.3、施工安排63.3.1、施工管理組織機構(gòu)的設(shè)置63.3.2、人員、機械設(shè)備配置63.3.3、施工現(xiàn)場布置73.4、工期安排8四、進度計劃84.1、人員安排：84.2、機械機具安排：94.3、水、電及材料供應(yīng)措施10五、施工方案105.1暗涵-準(zhǔn)備、基礎(chǔ)施工101、測量放樣102、基坑開挖及檢驗103、基礎(chǔ)施工113.1、施2、工放樣：113.2、原材料113.3、3:7灰土墊層施工113.4、混合料的拌合113.5、整型123.6、碾壓123.7、養(yǎng)生123.8、漿砌片石基礎(chǔ)123.9、基礎(chǔ)驗收：135.2 暗涵-墻身施工：131、測量放線:132、墻身砌筑：133、養(yǎng)生：145.3 暗涵-臺帽施工141、測量放線：142、綁扎鋼筋：143、支模板：144、C30澆筑混凝土：145、拆模：156、檢驗：157、臺帽施工工藝流程圖:155.4、預(yù)制蓋板155.5、吊裝蓋板165.6、現(xiàn)澆蓋板175.7、通氣檢修孔及檢查井20六、路面工程20七、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防治措施237.1裂縫237.2鋼筋混凝土露筋23八、總體3、質(zhì)量檢驗：24九、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施25(一)質(zhì)量保證措施25(二)工期保證措施27(三)安全組織措施27(四)環(huán)保措施28本標(biāo)段擬投入試驗和檢測儀器設(shè)備表28 一 編制依據(jù)和編制范圍(1) 室外排水設(shè)計規(guī)范(GB 50014-2006)(2) 濕陷性黃土地區(qū)室外給水排水管道工程構(gòu)筑物（S531-1-5） (3) 室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計規(guī)范（GB 50032-2003）(4) 給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50332-2002)(5) 單層、雙層井蓋及踏步（97S501）(6) 公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2004）(7) 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計4、規(guī)范（JTG D62-2004）(8) 公路涵洞設(shè)計細(xì)則(JTG/T D65-04-2007)(9) 公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范(JTG/T D61-2005)(10)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011) 編制范圍 適用于改造工程K0+665K1+300里程內(nèi)的涵洞施工。二、 工程概況 根據(jù)縣規(guī)劃建設(shè)和住房保障局的要求確定本次設(shè)計改造陵雨干溝起止位置，改造陵雨干溝段為小學(xué)以東100m。2.1依據(jù)工程現(xiàn)狀以及地形，經(jīng)過現(xiàn)場踏勘并結(jié)合路網(wǎng)及排水規(guī)劃，設(shè)計采用蓋板暗涵，斷面尺寸為BH=32.5m，長度約635m,設(shè)計坡度i=0.0015，有效水深2m，設(shè)通氣檢修孔2處，檢查井5座。2.2路5、面設(shè)計結(jié)構(gòu)：對現(xiàn)有村道的路面進行恢復(fù)，涵洞兩側(cè)各恢復(fù)5m，共長13m。結(jié)構(gòu)形式為：20cm厚10%石灰土底基層；20cm厚二灰碎石基層，配合比為8:17:75；路面采用水泥混凝土澆筑。三、施工總體部署3.1、總體施工部署首先進行清表工作，然后一邊進行污水的排放一邊進行溝槽基底的處理，再進行分段平行流水作業(yè)，待所有工序完成均已完成后，統(tǒng)一進行路面結(jié)構(gòu)層施工。3.2、施工方案3.2.1、施工準(zhǔn)備當(dāng)施工現(xiàn)場具備開工條件后，迅速召集相關(guān)人員進場，組建成立高陵縣陵雨干溝改造工程標(biāo)段項目經(jīng)理部，完成項目經(jīng)理部辦公區(qū)域、材料庫存區(qū)、機械停放區(qū)等的選址及建設(shè)，完成水、電線路及設(shè)施布設(shè)工作，完成各類開工前的施工6、手續(xù)辦理工作，完成技術(shù)交底、入場教育等技術(shù)準(zhǔn)備工作，組織前期需求物資儲備工作，組織施工機械、勞力進場。3.2.2、各項施工準(zhǔn)備工作順利完成后，將沿線交叉路口施工區(qū)域與外界進行隔擋，避免閑雜人員進入施工區(qū)域，以免發(fā)生安全事故。同時根據(jù)施工順序，在施工區(qū)域內(nèi)修筑一條施工便道，方便施工。3.2.3、在各項工序正式開始施工前，根據(jù)施工斷面布置，分段對原地面進行清表工作，清除施工范圍內(nèi)的腐殖物、雜草、樹根、道路兩側(cè)樹木等。3.2.4、清表工作完成后，依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范，首先對移交的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點高程進行復(fù)核，再基坑開挖放樣，打固定樁。3.3、施工安排3.3.1、施工管理組織機構(gòu)的設(shè)置針對工程規(guī)模及工程特點7、，本著有利于施工組織管理的原則，實行項目法管理，組建一個高效、精干的工程項目經(jīng)理部，設(shè)項目經(jīng)理一名由張小平擔(dān)任，項目總工程師一名由王峰擔(dān)任。下設(shè)技術(shù)員、施工員、預(yù)算員、資料員、材料員、質(zhì)檢員、管道工、試驗員、安全員各一名。3.3.1.1、施工現(xiàn)場管理機構(gòu)項目經(jīng)理：專業(yè)工長：總工程師：安 全 員：材 料 員： 管道技術(shù)： 試 驗 員：質(zhì) 檢 員： 資料員： 技術(shù)員： 3.3.2、人員、機械設(shè)備配置3.3.2.1、勞動力配置，根據(jù)工程特點和工期要求進行勞動力配置（見附錄1）。3.3.2.2、主要機械設(shè)備配置（見附錄2）。3.3.2.3、主要試驗、檢驗儀器設(shè)備配置（見附錄3）。3.3.3、施工現(xiàn)場布8、置3.3.3.1、施工區(qū)域布置在施工區(qū)域范圍內(nèi)租用民房若干間，作為項目經(jīng)理部辦公區(qū)域，在麥張小學(xué)對面整形一塊面積不小于300平方米的空閑場地，作為機械停放場和預(yù)制場地，整形一塊面積不小于200平方米的空閑場地，堆放施工材料及物資。 3.3.3.2、生活生產(chǎn)用水用電聯(lián)系使用施工范圍內(nèi)已有水電設(shè)施，同時配備發(fā)電機一臺，水車一輛。3.3.3.3、工地衛(wèi)生保健設(shè)施 為確?，F(xiàn)場人員的身體健康，工地配備常用的藥品和急救設(shè)備，以便在人員出現(xiàn)傷病的情況下，及時得到救治，同時加強同附近醫(yī)院或衛(wèi)生所的聯(lián)系，必要時得到幫助。另外我們還將向員工按期發(fā)放防暑降溫等勞保。3.3.3.4、固體廢棄物的處理施工全線設(shè)可回收和9、不可回收垃圾桶，聯(lián)系環(huán)保部門定期拉運，同時設(shè)立固體廢棄物集中堆放點，堆放施工中產(chǎn)生的各種固體廢棄物。3.3.3.5、消防安全措施制定消防安全措施及消防應(yīng)急計劃，配備一定數(shù)量的滅火器材，配備范圍：辦公區(qū)、食堂、宿舍、材料旁等，并進行消防演練。3.4、工期安排 該工程總工期為4個月施工工期，具體依照施工方案進行。3.4.1、施工前的準(zhǔn)備工作，包括民工棚、材料庫房等臨建的搭設(shè)，施工區(qū)域的圍擋封閉，以及各類技術(shù)準(zhǔn)備工作，擬占用總工期5天。3.4.2、逐段進行原地面清理工作，擬占用總工期10天。3.4.3、蓋板預(yù)制擬占用總工期60天。3.4.4、基礎(chǔ)擬占用總工期的15天。3.4.5、墻身擬占用總工期2510、天。3.4.6、臺帽現(xiàn)場澆筑占用總工期30天。3.4.7、安裝蓋板及填縫擬占用總工期5天。3.4.8、臺背回填擬占用總工期30天。3.4.9、路面工程擬占用總工期10天。3.4.10、涵洞總體完成后，通氣檢修孔及檢查井進行清理并組織預(yù)驗，擬占用總工期15天。四、進度計劃 本涵洞根據(jù)總體施工計劃要求，為滿足工期需要，擬定開工日期為2012年12月15日，完工日期為2013年4月15日?？傆媱澒て跒?20天。具體施工進度計劃詳見附件一橫道圖。4.1、人員安排：根據(jù)總體施工進度計劃，我項目經(jīng)理部對該座涵洞施工人員進行如下分工：1. 施工負(fù)責(zé)人: 2. 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 3. 試驗負(fù)責(zé)人：4. 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人11、：5. 現(xiàn)場熟練工人：30人4.2、機械機具安排：主要機具設(shè)備進場表機械名稱規(guī)格額定功率單位數(shù)量強力混凝土攪拌機500L臺1砂漿拌合機HJ325臺1鋼筋切斷機40臺1鋼筋彎曲機GJ7-40臺1鋼筋調(diào)直機GJ6-4/8臺1交流電焊機臺1閃電對焊機UN100臺1振動電機400以內(nèi)臺2圓盤踞8M臺2插入式振動棒臺5平板振動器臺2型材切割機400以內(nèi)臺1臺式砂輪機300以內(nèi)臺1臺鉆20以內(nèi)臺1抽水水泵50以內(nèi)臺4電錘20以內(nèi)把4手推膠輪車輛10手提式砂輪機S3S-150臺24.3、水、電及材料供應(yīng)措施本涵洞施工用電采用自備發(fā)電機供應(yīng)。施工用水采用外運形式，在現(xiàn)場挖坑，坑底鋪設(shè)塑料薄膜防止水滲漏，灑水車12、送水至現(xiàn)場存于水坑。水質(zhì)經(jīng)檢驗符合施工用水要求。原材料都必須是經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗合格的產(chǎn)品，水泥采用PC32.5R水泥，碎石產(chǎn)地富平，砂子采用渭河粗砂，鋼筋由陜西龍門鋼鐵集團有限責(zé)任公司提供。五、施工方案5.1暗涵-準(zhǔn)備、基礎(chǔ)施工1、測量放樣測量人員根據(jù)涵洞的設(shè)計圖紙按照縱橫軸線及中心位置在涵洞兩側(cè)設(shè)立固定護樁，以便施工中隨時校核；然后放出基礎(chǔ)四角的定位點，灑出白灰線每邊各加寬0.5-1.0米，具體根據(jù)實際地質(zhì)情況而定。在開挖前進行原地面高程測量，以便確定基坑開挖深度。 2、基坑開挖及檢驗基坑開挖采用挖掘機開挖，開挖至比基底設(shè)計高程高20cm左右時，人工清理至設(shè)計標(biāo)高。開挖時根據(jù)土質(zhì)條件放坡。13、基底比基礎(chǔ)平面尺寸增寬0.5-1.0米，作為施工面?；娱_挖完成由實驗室測地基承載力，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可進行下道工序施工。3、基礎(chǔ)施工3.1、施工放樣：基坑開挖報驗完畢后，在涵洞基礎(chǔ)部位打一層50cm厚的3:7灰土墊層，然后在墊面上按設(shè)計位置和尺寸精確放出基礎(chǔ)外邊線，用紅油漆標(biāo)記點位，用墨斗彈線。放樣完畢后，根據(jù)涵洞結(jié)構(gòu)尺寸使用鋼卷尺進行交合，防止放樣出現(xiàn)錯誤。3.2、原材料灰土所用土、白灰、水必須符合規(guī)范質(zhì)量要求。石灰：質(zhì)量符合III級以上消石灰或生石灰的技術(shù)要求。土：土中土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm，有機物含量10%。水：一般飲用水或不含油、雜質(zhì)的水。灰土墊層施14、工前應(yīng)先進行混合料配合比設(shè)計，確定必需的白灰劑量、混合料的最佳含水量、混合料的最大干密度。3.3、3:7灰土墊層施工基坑開挖完成后，人工進行修整，必須按規(guī)定進行基槽驗收，基槽驗收合格后，方可進行3:7灰土墊層鋪筑，要求地基承載力基本容許值不小于200KPa。3.4、混合料的拌合灰土采用現(xiàn)場拌合，用人工配合機械拌合。拌和注意配料要準(zhǔn)確；拌和要均勻；含水量要略大于最佳值，使混合料攤鋪后碾壓達(dá)到最佳狀態(tài)。3.5、整型整型注意每次必須按照規(guī)定的流水坡度進行；3.6、碾壓整型后，在最佳含水量左右時開始夯實。用輕型蛙式電夯機在基槽全寬范圍內(nèi)進行夯實。夯實機具組合是：先中后邊；由兩側(cè)向基坑中夯實。夯實注意兩15、側(cè)多壓2-3遍；夯實表面保持濕潤，如表面水分蒸發(fā)較快，應(yīng)及時補灑少量的水。碾壓合格后報監(jiān)理人員抽檢，經(jīng)檢驗合格，方可進行下道工序。3.7、養(yǎng)生灰土墊層拌合、碾壓成型后灑水養(yǎng)生，保持表面潮濕，不予破壞。養(yǎng)生期間灰土表層不應(yīng)忽干忽濕，每次灑水后，應(yīng)用夯實機將表層壓實。3.8、漿砌片石基礎(chǔ)石料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和強度，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無裂縫。一月份平均氣溫低于-10的地區(qū)，除干旱地區(qū)的不受冰凍部位外，所用石料應(yīng)通過凍融試驗，其抗凍性指標(biāo)合格后，方可使用。片石的厚度應(yīng)不小于150mm，用作鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者并應(yīng)稍加修整。M7.5砂漿中所用水泥、砂子等材料符合設(shè)計及規(guī)范施工16、要求，配合比應(yīng)通過試驗確定。砂漿應(yīng)具有良好的和易性，用于石砌體的稠度宜為50-70mm，氣溫較高時，可適應(yīng)增大。各類砂漿均宜采用機械拌合，拌合時間為3-5小時?；A(chǔ)采用M7.5砂漿片石砌筑，分兩層砌筑，每層厚度為50cm。每一工作層的水平縫大致找平，各工作層豎縫相互錯開，不得貫通。選擇石料形狀要較為方正及較大的片石，長短相間地與里層砌塊咬接，砌縫寬度不宜大于40mm。3.9、基礎(chǔ)驗收：在進行下道工序之前應(yīng)對M7.5漿砌片石基礎(chǔ)成品進行尺寸、標(biāo)高、偏位等檢測，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗。檢驗合格后方可進行下道工序。 5.2 暗涵-墻身施工：1、測量放線:基礎(chǔ)漿砌片石強度達(dá)到90%后，按設(shè)計尺17、寸和墻身的平面位置在基礎(chǔ)頂面上放出墻身的四個角點，彈出邊線。2、墻身砌筑：M15漿砌片石涵洞墻身施工前，必須嚴(yán)格控制分段長度，分層砌筑，沉降縫必須豎直不得彎曲，墻身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫在同一直線上。漿砌片石鋪砌時嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高，做到線形準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，墻內(nèi)側(cè)垂直。并請監(jiān)理工程師驗證認(rèn)可。3、養(yǎng)生：砌體砌筑完成后用塑料薄膜覆蓋，在加上黑心棉覆蓋，以保溫保濕養(yǎng)生。 5.3 暗涵-臺帽施工1、測量放線：根據(jù)臺帽底設(shè)計標(biāo)高，用全站儀在涵身頂放出縱軸線，用墨斗線彈出臺帽底線。2、綁扎鋼筋：按圖紙尺寸準(zhǔn)確下料，設(shè)置專門的硬化綁扎場地，在場地上用紅油漆標(biāo)出每根鋼筋的位置，將鋼筋依所標(biāo)位置按設(shè)計圖紙所示18、間距和技術(shù)規(guī)范的要求綁扎鋼筋，鋼筋綁扎時采用正反扣綁扎的方法擺放綁扎，完成后移入模板內(nèi)。在鋼筋和模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。鋼筋混凝土保護層厚度必須符合設(shè)計要求。3、支模板：定型模板在使用前要進行檢驗，檢驗其平整度和尺寸設(shè)計是否相符。支模板時定型模板的側(cè)模，底模與涵身間貼雙面膠擠緊，側(cè)模與底模結(jié)合緊密，不漏漿、板面平整、支撐牢固，嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高,做到線形準(zhǔn)確，待鋼筋綁扎完畢后用拉桿拉緊加固。自檢完成后報請監(jiān)理工程師驗證認(rèn)可。4、C30澆筑混凝土：C30混凝土現(xiàn)場拌合，人工配合吊車、料斗卸料入模，用50mm插入式振動棒振搗，混凝土按30cm厚度分層澆筑，必須在下層混凝土初凝或19、能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5米以上。振動棒距模板5-10cm，移動間距不超20cm。嚴(yán)格控制振搗時間，以防止出現(xiàn)過振和漏振的現(xiàn)象。要做到振搗器插入下層混凝土5-10cm，每處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊緩慢拔出振搗器，以防留下空洞。 5、拆模：臺帽C30混凝土強度達(dá)到90%,在不損壞其表面及棱角情況下拆除側(cè)模板。6、檢驗：按設(shè)計及施工規(guī)范的要求對臺帽的標(biāo)高、尺寸、平整度、外觀等項目進行檢測。7、臺帽施工工藝流程圖:支模板澆筑混凝土臺帽驗收報批配合比測量放樣綁扎鋼筋鋼筋加工制試件養(yǎng)生5.4、預(yù)制蓋板暗涵蓋板預(yù)制規(guī)劃在預(yù)制場內(nèi)進行集中預(yù)制。在場地內(nèi)澆筑預(yù)20、制蓋板底座，上鋪3mm厚鋼板作為預(yù)制蓋板底模，保證蓋板底面平整光潔。側(cè)模采用鋼模板，底模外四周按2m間隔預(yù)埋地錨或鋼筋，支模時便于在側(cè)模與地錨或鋼筋間加入木楔以牢固側(cè)模。蓋板鋼筋綁扎完成后整體就位，在蓋板底層鋼筋必須加高強度砼墊塊或高強度塑料墊塊，按梅花形布置對鋼筋進行支撐。蓋板鋼筋兩端部要預(yù)埋吊環(huán)鋼筋，并與主筋焊接好。模板要清理干凈涂刷好脫模劑，接縫間貼雙面膠，防止漏漿。支模完畢，報監(jiān)理工程師檢驗合格后進行下道工序混凝土的澆筑?；炷猎诎韬险炯邪韬?，混凝土運輸罐車運至現(xiàn)場，溜槽送入入模，插入式振搗器振搗密實。蓋板混凝土一次澆筑成型，澆筑過程中嚴(yán)格控制蓋板頂面的平整度、厚度，堅決杜絕蓋板進行21、二次抹灰的現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，要進行第二次收漿，并及時用鋼刷拉毛，清除表面浮漿。蓋板預(yù)制注意在端部各預(yù)留一個栓釘孔?；炷脸跄蠹从猛凉げ几采w灑水養(yǎng)生，每2小時灑水一次，保證混凝土表面充分濕潤。5.5、吊裝蓋板測量人員事先檢查預(yù)制板的幾何尺寸并編號標(biāo)識，檢測臺帽相關(guān)尺寸，并在臺帽上放出蓋板安裝位置線，然后在臺帽頂鋪設(shè)好橡膠墊。吊裝時先安放沉降縫兩側(cè)的蓋板，然后依次安放，嚴(yán)禁蓋住沉降縫、隨意彎折錨栓鋼筋。安裝完畢后采用小石頂緊填塞C30水泥砼臺背與蓋板間的空隙，使蓋板與臺墻頂緊，更好地起支撐作用。5.6、現(xiàn)澆蓋板現(xiàn)澆段蓋板澆筑采用碗扣式滿堂支架施工，支架應(yīng)穩(wěn)定、牢固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的22、偶然碰撞和振動。在蓋板混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%后，方可拆除支架。1、鋼筋施工準(zhǔn)備工作鋼筋采用陜西龍門鋼鐵集團有限責(zé)任公司提供的鋼筋，進場的鋼材要具有質(zhì)量合格證及試驗報告單。鋼筋現(xiàn)場抽樣力學(xué)性能達(dá)到驗收規(guī)范要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前表面油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈。鋼筋配置鋼筋加工配置時,嚴(yán)格按圖紙尺寸及配筋要求準(zhǔn)確計算鋼筋長度、位置,確保鋼筋安置滿足設(shè)計規(guī)范要求。經(jīng)鋼筋骨架成型后，鋼筋按規(guī)格分別碼放，做好標(biāo)識，下墊方木離地30，上部覆蓋以防雨淋受潮生銹。鋼筋接頭鋼筋直徑12mm時，鋼筋連接采用焊接，鋼筋直徑12mm時，鋼筋采用綁扎接頭，焊接接頭及綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。通長受力主筋23、的連接采用對焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于500mm。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30% 25保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處324、鋼筋安裝實測項目 從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。2、底模采用好的竹膠板進行拼接，安裝模板時應(yīng)做到一下幾點：1) 模板安裝好后必須檢查，接縫要緊密。2) 如發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象應(yīng)用海綿膠條貼于接縫處擠緊并及時修整模板。3) 模板底部支撐一定要有足夠的強度，并牢固，防止跑模、脹模。4) 脫模劑涂刷要均勻，尤其是轉(zhuǎn)角處要嚴(yán)格檢查。5) 檢查合格后待檢驗與監(jiān)理認(rèn)可后方準(zhǔn)進行下道工序。6) 模板安裝質(zhì)量要求見下表： 模板安裝質(zhì)量要求項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率和方法1相鄰兩板表面高差（mm）2每套模板用直尺檢查5點2表面平整度（mm）525、每套模板用2m直尺檢查5點3模板內(nèi)部尺寸（mm）+5.0每套模板的長度寬高各量一處4側(cè)向彎曲1/1000長拉線量5預(yù)留孔位置（mm）10用尺量3、澆筑混凝土：現(xiàn)場澆筑混凝土采用攪拌機攪拌人工配合，料斗卸料入模，用50mm插入式振動棒振搗，混凝土按30cm厚度分層澆筑。振動棒距模板5-10cm，移動間距不超20cm。嚴(yán)格控制振搗時間，以防止出現(xiàn)過振和漏振的現(xiàn)象。要做到振搗器插入下層混凝土5-10cm，每處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊緩慢拔出振搗器，以防留下空洞。 4、拆模：C30混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度90%,在不損壞其表面及棱角情況下拆除側(cè)模板。5、檢驗：按設(shè)計及施工規(guī)范的要求對現(xiàn)澆蓋板的標(biāo)高、尺寸、平26、整度、外觀等項目進行檢測。6、蓋板現(xiàn)澆施工工藝流程支架搭設(shè)安裝底模模板制作監(jiān)理工程師檢查安裝側(cè)模鋼筋制作綁扎鋼筋監(jiān)理工程師檢查澆筑混凝土制混凝土試件現(xiàn)場拌合砼卸架拆模監(jiān)理工程師審批混凝土養(yǎng)護監(jiān)理工程師驗收5.7、通氣檢修孔及檢查井通氣檢修孔、檢查井規(guī)格為3*2m，材料為磚砌，抹面采用1:2防水水泥砂漿抹面2cm厚即可。砌筑井筒時，注意應(yīng)同時回填井筒周圍填土，回填土應(yīng)分層回填夯實，四周回填對稱避免填土高差過大，不得采用大型機械推土超厚壓實。檢查井砌筑參見圖集04S531-5做法。 六、路面工程路面工程數(shù)量為15m，路面結(jié)構(gòu)層設(shè)計為：20cm石灰土10%底基層；20cm水泥穩(wěn)定碎石基層；水泥混凝土27、路面。6.1、石灰土施工6.1.1、原材料灰土所用土、白灰、水必須符合規(guī)范質(zhì)量要求。石灰：質(zhì)量符合III級以上消石灰或生石灰的技術(shù)要求。土：土中土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm，有機物含量10%。水：一般飲用水或不含油、雜質(zhì)的水。灰土墊層施工前應(yīng)先進行混合料配合比設(shè)計，確定必需的白灰劑量、混合料的最佳含水量、混合料的最大干密度。、混合料的拌合灰土采用現(xiàn)場拌合，用人工配合機械拌合。拌和注意配料要準(zhǔn)確；拌和要均勻；含水量要略大于最佳值，既混合料現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。、整型及碾壓灰土整型后，檢驗灰劑量、壓實度、高程、寬度等幾何尺寸合格。成型后，在最佳含水量左右時開始碾壓。用重型壓路機具28、碾壓，組合是：先中后邊；由兩側(cè)向路中碾壓。碾壓注意兩側(cè)多壓2-3遍；路表面保持濕潤，如表面水分蒸發(fā)較快，應(yīng)及時補灑少量的水。碾壓合格后報監(jiān)理人員抽檢，經(jīng)檢驗合格，方可進行下道工序。、養(yǎng)生灰土底基層拌合、碾壓成型后灑水養(yǎng)生，保持表面潮濕，不予破壞。養(yǎng)生期間灰土表層不應(yīng)忽干忽濕，每次灑水后，應(yīng)用壓路機將表層壓實。6.2、二灰穩(wěn)定碎石基層施工 、下承層處理施工前先清除路面灰土底基層表面的浮土和雜物，然后灑水濕潤。 、測量放樣對擬鋪筑路段進行中線恢復(fù)，并在縱向每隔10米的線路中心及左右兩側(cè)設(shè)掛線鋼釬。根據(jù)掛線高程調(diào)整鋼釬支架（鋼線高程為松鋪高程+5cm）。 、混合料拌和、運輸石灰、粉煤灰穩(wěn)定碎石混合料29、采用廠拌法集中拌制。根據(jù)試拌時確定的料斗閘門開啟刻度及電機轉(zhuǎn)速進行均勻供料拌和。拌和時設(shè)專人看管機械運轉(zhuǎn)及下料情況，并隨機檢測混合料的含水量和灰劑量，確保拌和出的混合料均勻，石灰劑量不小于8%。經(jīng)試驗室檢測合格的混合料采用自卸車及時運至攤鋪現(xiàn)場。氣溫較高且運距較遠(yuǎn)時應(yīng)用蓬布覆蓋，防止水分蒸發(fā)及運輸遺撒,以防污染環(huán)境。 、混合料攤鋪攤鋪采用壹臺攤鋪機半幅作業(yè)?；鶎硬捎谩熬o張鋼絲”法進行高程控制。攤鋪機在前行走，內(nèi)側(cè)標(biāo)高采用鋼線控制。外側(cè)掛鋼線控制標(biāo)高，內(nèi)側(cè)在已攤鋪面上用小滑靴進行控制。攤鋪過程中，攤鋪機要保持勻速行駛，禁止卸料汽車撞擊攤鋪機。 、混合料碾壓碾壓采用20t單光輪前進靜壓后退振動一遍30、 2臺25t單光輪重疊1/2輪往返振動四遍 20t單光輪重疊2030cm靜壓一遍。碾壓應(yīng)遵循由低到高、先慢后快的原則進行。 、養(yǎng)生養(yǎng)生方法采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天。養(yǎng)生期間定期灑水，始終保持基層表面濕潤。養(yǎng)生期間實行交通管制，除灑水車外禁止一切車輛通行。 6.3、水泥混凝土路面施工基底處理平整，無雜物，支模板，混凝土采用商混，振動機振動密實，無蜂窩，麻面，厚度均勻。 七、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防治措施7.1裂縫選用優(yōu)質(zhì)的水泥和優(yōu)質(zhì)的集料。合理設(shè)計混凝土的配合比，當(dāng)水灰比過大時容易出現(xiàn)裂縫。避免混凝土攪拌時間過長后使用。加強模板的施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)模板移動、鼓出等現(xiàn)象。避免出現(xiàn)支架下沉，脫模過早、模31、板不均勻沉降?；炷翝仓r要振搗充分，混凝土澆筑后要加強養(yǎng)護工作。大體積混凝土應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥，采用遮陽涼棚的降溫措施，同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。7.2鋼筋混凝土露筋 產(chǎn)生原因：a、混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；b、鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；c、混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。預(yù)防措施：a、鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。b、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)?shù)幕炷亮希胀ɑ炷岭y以澆筑時32、，可采用細(xì)石混凝土。c、混凝土振搗時嚴(yán)禁振搗鋼筋，防止鋼筋變形移位，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。八、總體質(zhì)量檢驗： 8.1該涵洞總體實測項目都按以下附表檢查： 涵洞總體實測項目 附表1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1軸線偏位明涵20用經(jīng)緯儀檢查兩處暗涵502流水面高程（mm）20用水準(zhǔn)儀、尺量檢查洞口2處，拉線檢查中間2處3涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10尺量：檢查3-5處4長度（mm）-50，+100尺量：檢查中心線5孔徑（mm）20尺量：檢查3-5處6暗涵50尺量：檢查3-5處 涵臺實測項目 附表2項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土和砂漿強度在合格標(biāo)33、準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查2涵臺端面尺寸（mm）15尺量：檢查3-5處3豎直度或斜度 （mm）0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處4頂面高程 （mm）10水準(zhǔn)儀：測量3處8.2外觀檢查：涵身直順，進出口、涵身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。外露混凝土表面平整，顏色一致。涵臺線條順直，表面平整?；炷练涓C、麻面面積不超過被檢面積的0.5%。九、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施根據(jù)執(zhí)行辦創(chuàng)建精品工程的指示精神，結(jié)合我標(biāo)段的實際情況，我標(biāo)段將在質(zhì)量、安全、管理、廉政等各個方面采取措施，嚴(yán)格要求，爭精品工程。具體措施如下： (一)質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格按照施工圖紙，施工合同要求及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進行施工。 制定切實可34、行的質(zhì)量檢查程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每一個過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程有可追溯性，定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進和改善管理工作，使質(zhì)量管理走向國際標(biāo)準(zhǔn)化。 建立質(zhì)量責(zé)任制，針對工程特點建立各級管理人員的質(zhì)量責(zé)任制。形成質(zhì)量管理從原材料抓起，工序把關(guān)、人人負(fù)責(zé)的局面。實行內(nèi)部工程質(zhì)量獎懲辦法。 加強質(zhì)量教育：組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范,增強施工人員的質(zhì)量意識，為確保工程質(zhì)量打下良好的基礎(chǔ)。 堅持質(zhì)量教育：組織技術(shù)交底，根據(jù)工程進度安排，由技術(shù)負(fù)責(zé)人分階段向各班組進行專項施工技術(shù)交底工作，同時在下達(dá)施工任務(wù)時，隨同下達(dá)質(zhì)量目標(biāo)，使工程施工始終處于嚴(yán)格的質(zhì)35、量管理中。 建立嚴(yán)格的檢查制度和工序交接制度。工程質(zhì)量檢查以工程最初工序開始，逐工序進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理，未經(jīng)處理，不得進行下道工序。對已完工的工序進行質(zhì)量檢查，符合公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）驗收標(biāo)準(zhǔn)后，報監(jiān)理工程師復(fù)查，批準(zhǔn)后方可進行下一道工序。檢驗、簽證資料需及時、準(zhǔn)確、齊全，最后裝訂成冊，妥善保管。 建立施工過程中的質(zhì)量檢查和驗收制度。中間檢查是施工質(zhì)量管理的重點。中間檢查的內(nèi)容：工程用的材料是否經(jīng)過試驗室檢測并經(jīng)監(jiān)理工程師審核，批復(fù)手續(xù)是否齊全；施工項目是否經(jīng)過批準(zhǔn)；施工工藝是否符合公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）規(guī)定36、的檢測頻率進行取樣、檢測；及技術(shù)指標(biāo)是否滿足設(shè)計圖紙的要求等。質(zhì)檢人員應(yīng)對重要工序進行現(xiàn)場監(jiān)督。 建立健全QC小組活動：圍繞工程質(zhì)量管理目標(biāo)，積極開展QC小組活動，及時反饋質(zhì)量信息，通過QC小組活動，使質(zhì)量管理工程貫穿于施工的全過程。對發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)，進行調(diào)研、攻關(guān)，不斷充實和完善施工工藝，確保工程質(zhì)量的順利實施。 實行“三工”及“四檢”制度?！叭ぁ敝贫燃垂で斑M行技術(shù)交底，工中進行檢查指導(dǎo)，工后進行總結(jié)評比?！八臋z”制度即施工員自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理工程師抽檢，總監(jiān)辦終檢。做到一次性合格率100%。 (二)工期保證措施 運用科學(xué)的方法，精心編制實施性施工組織方案，實行動態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理，及時調(diào)整各37、項工程的計劃進度、勞動力安排、機械配備和材料供應(yīng)，確保工程按期完工。 作好施工準(zhǔn)備工作，制定合理的施工計劃，在最佳施工季節(jié)，完成該項目的施工。 推行“項目法”施工，實行目標(biāo)管理，建立崗位責(zé)任制，搞好內(nèi)部經(jīng)濟承包獎懲制。 (三)安全組織措施 開工前對參加的施工人員進行安全教育，提高每位施工人員的安全意識，使每位施工人員的思想中常想安全，常注意安全。 設(shè)置齊全的施工標(biāo)志，建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全員。 逐級簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，責(zé)任到人，建立安全事故追究制度。 在施工段落上必須設(shè)置明顯施工安全警示標(biāo)志，保證現(xiàn)場附近和過往群眾的安全。 施工場地機械設(shè)備較多，進場施工人員要戴安全帽，進入施工現(xiàn)場，各工38、段各工種都要在各自的工作崗位上，不得串崗，影響安全，影響施工。 施工管理人員應(yīng)持證上崗，每個管理人員、質(zhì)檢人員及技術(shù)人員都要佩帶胸牌，對施工全過程進行指揮管理，技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)量檢測等保證施工質(zhì)量及安全。(四)環(huán)保措施 保持施工場面整潔干凈，施工現(xiàn)場（包括施工便道）進行定時灑水，灑水次數(shù)以不少于3次/天為宜，盡量減少施工揚塵對周圍環(huán)境的不利影響。 施工清除表土及腐植土等要定點堆放。 保障臨時道路暢通，特殊地段進行硬化處理。本標(biāo)段擬投入試驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器名稱單位數(shù)量用途及說明1全站儀臺1施工定位、放線用2激光經(jīng)緯儀臺1施工定位、放線用3水平儀臺2標(biāo)高定位用4吊線錘個5檢查用550m鋼卷尺把2施工、放線用6無線對講機把5現(xiàn)場指揮、砼澆筑泵送指揮用7電腦對4編制施工方案、預(yù)算、計劃用8激光打印機臺1打印各種文件9市內(nèi)電話臺1對外聯(lián)絡(luò)用10照（攝）像機部1收集圖片影像資料11氧氣、乙炔表部1焊接、切割用1250m鋼卷尺把2施工、放線用 本標(biāo)段擬投入勞動力組織安排序號工種名稱單位數(shù)量說明1架模工名20按工程進展情況及時組織進場并根據(jù)情況，對人員數(shù)量進行調(diào)整2木工名203磚工名104水電維護工名25機具操作工名46機具指揮工名17砼工名258試件工名19焊工名210鋼筋工名2511保衛(wèi)人員名412炊事人員名313機械修理工名214普工名1515 安全維護名216石工名1017爆破工名5