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1、正本鍋爐后屏過熱器出口管段材質提檔更換項目施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄一、工程概況12.2 工期要求12.3 施工現(xiàn)場狀況12.3.2 地質資料2二、編制依據(jù)2三、施工前的準備工作33.1編制施工方案和施工流程；3四、施工人員安排3五、主要施工機械及工器具4六、施工方法及步驟46.3.1施工負責人根據(jù)現(xiàn)場實際施工需要確定搭架位置。56.4舊管排拆除56.5新管安裝。56.5.3新管安裝有中心向兩側安裝56.6以上管子的對口焊接質量要求。5七、施工技術措施6八、焊接措施78.1焊前準備和2、條件78.1.5焊絲使用前應清除銹垢、油污。78.1.9焊接場所應具有擋風、防雨等措施。88.2焊接方法及工藝88.2.1焊接程序：88.3焊接質量缺陷的預防及返修措施98.3.2焊接質量缺陷的返修10九、質量評定標準109.1焊口合格率100，一次合格率95。10十、工期保證措施1110.1 確保準點開工1110.2合理的組織施工11十一、施工組織機構及勞動力計劃12十二、質量管理1312.1質量方針1312.2質量目標1412.3質量管理措施1412.4驗收項目1412.5其它要求14十三、安全及文明施工管理1513.2安全文明施工保證措施1513.2.6工序安排應合理、銜接緊密、配合得當3、1613.2.8遵守電廠有關制度。1613.3拆除作業(yè)要求1613.4腳手架搭設1713.5起重作業(yè)1713.5.1嚴禁使用未經(jīng)檢驗的起重機具；1713.6小型施工機械及工具1813.7施工用電管理1813.8施工現(xiàn)場的防火、防爆1913.8.1施工方法和施工技術均要符合消防安全要求。1913.9文明施工1913.9.3需從施工現(xiàn)場外運的物資應按有關規(guī)定辦理出門手續(xù)。20附表一、施工工期計劃22一、工程概況XXXXX有限公司4號鍋爐型號HG-1025/17.5-HM5，配備于340MW發(fā)電機組，為XX生產(chǎn)制造，于2000年投產(chǎn)，鍋爐為亞臨界壓力、中間一次再熱、自然循環(huán)汽包爐。鍋爐采用直流燃燒器4、，六角切圓燃燒，單爐膛、全鋼架懸吊結構、平衡通風，固態(tài)排渣。制粉系統(tǒng)采用正壓直吹式系統(tǒng)。鍋爐配備六臺風扇磨煤機，型號為FM340.1060，五臺運行，一臺備用。4號爐后屏過熱器管在受熱面取樣中，發(fā)現(xiàn)原管材12Cr2MoWVTiB材質機械性能下降，管材表面氧化較重，本項目是對四號爐后屏過熱器部分管段進行材質提檔更換。主要工作如下：割除后屏過熱器管排（20排）定位卡塊，并割除所需更換管段。每排18根，下部管圈右數(shù)第515排保留4150mm（SA213-TP304H）。安裝新管段，每根約11米，材質為SA213-TP304H，規(guī)格為548（后第4、14、15根），549（后第2、3根，前2、3根），5、5410（后第5-13根），609（后1根、前1根、水平夾管）。對管圈出列變形部位重新定位恢復。右數(shù)第14、1620排外數(shù)414圈下部彎管更換99件。2.2 工期要求本項目擬定 2015 年 6 月 22 日開始安裝（施工），2015 年 7 月 21 日結束，計劃總工期為 30 天。2.3 施工現(xiàn)場狀況2.3.1項目所在地氣象條件標高：XXXXX有限公司位于XX省西南部的XX、XX。 電廠東南距XX市約1.5km，東北距XX約150km，南距XX約200km。電廠處交通極為發(fā)達，XX、XX鐵路干線在此交匯，XX至XX及XX至XX公路也在此通過。公司廠址位于XX平原XX河的一級臺地上。廠區(qū)處在6、XX河沖積地形與風積沙丘交替地帶，地形平坦開闊。自然地面標高在116.5m118.5m。XX地區(qū)屬于溫帶大陸性氣候，寒暑劇變、風多雨少。春季干燥大風，夏季短而較熱，秋季情暖暫短，冬季嚴寒少雪。2.3.2 地質資料廠區(qū)處于新華夏構造體系XX坳陷帶。自新生代以來接受了較厚的松散沉積物，構成了不同成因類型的第四紀地層。經(jīng)大量工作未發(fā)現(xiàn)有構造異常點。廠區(qū)地震烈度小于度，廠區(qū)處于穩(wěn)定區(qū)。構成廠址地基土主要持力層為中砂。其容許承載力R=0.20MPa.廠區(qū)地下水埋深為0.402.50米，地下水年變化幅度為米，經(jīng)取水做侵蝕性分析結果判定：地下水對各類混凝土均無侵蝕性。二、編制依據(jù)2.1電力建設施于及驗收技術7、規(guī)范（鍋爐篇、管道篇）；2.2火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004；2.3火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇、焊接篇、管道篇）；2.4電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）2.5火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程DL/T819-20022.6火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程DL/T752-20012.7焊工技術考核規(guī)程DL/T679-19992.8電力建設安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分2.9電廠技術協(xié)議等三、施工前的準備工作3.1編制施工方案和施工流程；3.2起吊裝置安裝并試驗合格； 3.3所有新設備合金鋼管件及附件光譜分析；3.4施工照明準備；3.5施工機具準備；3.6施工8、人員安全教育；3.7特殊工種人員有效證件審查；3.8焊工焊前考試。四、施工人員安排項目經(jīng)理 1人 技術人員 1人（機務、焊接）安全員 1人 質檢員 1人（機務、焊接）安裝工 20人 焊工 8人熱處理工 5人 電工 2人起重工 2人 檢測人員 6人五、主要施工機械及工器具序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量1卷揚機5T111起重索具卸扣滑輪等202鏈條葫蘆2T、3T各10臺12焊條保溫筒103角向磨光機100mm1013加熱帶1004內磨機1014X光機25坡口機315光譜儀16切割機150mm216硬度儀17割炬5178液壓叉車（手動）3T2189熱處理機11910焊機ZX7-400-9、B1220六、施工方法及步驟6.1辦好熱力機械工作票及動火票、電源使用票6.2施工前的安全技術交底。6.3搭設牢固的腳手架。6.3.1施工負責人根據(jù)現(xiàn)場實際施工需要確定搭架位置。6.4舊管排拆除6.4.1割管前會同電廠有關人員到現(xiàn)場確定換管位置,并在割口位置作劃線標色。6.4.2先將爐內舊管排按要求由外到內全部割除，并運至指定地點。6.4.3所有對接焊口的割口必須使用機械切割,其它舊管可使用火割作破壞性割除。6.5新管安裝。6.5.1管排割除后將所有舊管口管內的雜物清理干凈,并打磨好坡口。6.5.2新管吊裝前先將新管作通球（通管用球不得少于管子內徑的80%）、光譜及外觀檢查,并作編號標色。6.10、5.3新管安裝有中心向兩側安裝6.6以上管子的對口焊接質量要求。6.6.1坡口打磨角度為3035度，管口內外端至少有10長打磨光亮至露出金屬光澤，鈍邊0.5。6.6.2管口端面與管中心垂直，傾斜值f0.5，實際操作中用直尺進行度量；6.6.3對口保證對接質量，錯邊量0.5，對口偏折距焊縫中心200處2,并嚴禁強行組對。6.6.4焊口焊接采用全氬弧焊，選用合格的焊絲，焊后施焊者對焊口作100%外觀檢查，并寫上焊工代號。6.6.5所有焊口焊接完成后100%無損探傷。6.6.6所有焊口焊完后恢復密封并100%密封焊接、檢查。6.6.7拆除所有腳手架。6.6.8拆除所有施工機械、清理施工現(xiàn)場，結束工作11、票。七、施工技術措施7.1與甲方一起定制施工場地，施工場地按區(qū)域劃分，標明吊裝區(qū)域、舊管排堆放區(qū)域、新管排堆放區(qū)域、施工工具房等，并在開工前繪制成圖，將零米施工區(qū)域用毛竹圍擋，掛上警示標志，將所用工器具、起吊工具運至現(xiàn)場，所有的工器具需安全檢驗合格，準備好擺放材料用的彩條布等。7.2檢修現(xiàn)場做好照明、防火措施，配備大功率照明燈具和滅火器，所有施工人員必須穿檢修工作服，戴必要勞動保護用具，所有的腳手架應由專業(yè)人員搭設，經(jīng)檢驗合格后方可使用。7.3對到貨管排進行外觀檢查及通球試驗（鋼球直徑80%D），注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的1012、%以上時，應立即報告業(yè)主，由業(yè)主會同制造廠家解決。并應著重檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。管排的管徑、壁厚符合規(guī)定，偏差一般不超過10%；檢查管子有無堵塞及異物；橢圓度不得超過允許值，并對合金鋼部件進行光譜分析，并在明顯部位作出標記。通球后應做好可靠的封閉措施，并做好記錄。管排坡口打磨應打磨管端內外1015mm 處，直至顯出金屬光澤。八、焊接措施8.1焊前準備和條件8.1.1焊前需確認材質。檢查對口裝配情況，機械坡口機制作，坡口型式和尺寸應符合設計圖紙或制造廠要求，如無規(guī)定時，參照DL/T768-2004 表1推薦的形式選用(見下圖)。管子在組對前，應將坡口表面及內外壁13、至少1015mm范圍內的油漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查管端應無重皮、裂紋、毛刺等缺陷。8.1.2對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度F不得超過0.5mm。8.1.3管子對口錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。8.1.4氬氣純度不得低于88.85%，使用前應檢查試驗，并檢查所使用的氬氣皮管和氬氣流量計是否漏氣。8.1.5焊絲使用前應清除銹垢、油污。8.1.6為便于引弧和提高電弧穩(wěn)定性，鎢鈰棒應磨成圓錐型。 如圖：0.2-0.56-108.1.7焊前檢查所有使用的電焊機是否運轉正常，接線是否正確可靠。8.1.8焊前須經(jīng)技術人員對技術、質量、安全交底，熟悉圖紙、規(guī)程及對14、焊縫的要求。8.1.9焊接場所應具有擋風、防雨等措施。8.2焊接方法及工藝8.2.1焊接程序：焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗等四個重要工序，本道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。焊前準備 對口裝配檢查 定位焊接 預熱（需預熱時） 施焊 接頭清理 自檢 焊后熱處理（需熱處理時） 驗收 無損檢驗。8.2.2焊接方法及焊接材料：項目材質焊接方法焊材牌號后屏過熱器12Cr2MoWVTiB全氬焊接12Cr1MoV全氬焊接WEL TIG309SA-213 TP304H全氬焊接WEL TIG309SA-213 TP347H全氬焊接8.2.3焊接工藝要求：8.2.3.1點固焊15、與正式焊要求相同，點固焊位置應置于不影響視線便于操作處，焊點長度不超過10mm，厚度不超過3mm，點固焊后應檢查焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。8.2.3.2對于手工鎢極氬弧焊打底，引弧前應提前輸送氬氣，熄弧后應延遲斷氣。要注意防止焊絲伸入管內粘在焊縫根部，待打底焊縫全部完成后焊縫質量經(jīng)自檢合格后，方可進行其他層的焊接。焊接時，蓋面焊的焊接起點與結尾和打底焊的焊接起點與結尾要錯開。8.2.3.3焊接時應逐層進行檢查，清理層間熔渣，自檢合格后，方可焊接次層。8.2.3.4施焊中應特別注意接頭和收弧質量，層與層的接頭應相互錯開，收弧應將熔池填滿。8.2.3.5一只焊口一次應連續(xù)焊完，若16、被迫中斷，應采取后熱措施，防止裂紋產(chǎn)生。再焊前，應仔細檢查并確認無缺陷后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。8.2.3.6焊口焊完后應將焊縫及兩側熔渣、飛濺物清理干凈。8.2.3.7檢查焊縫表面是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)有表面氣孔、夾渣、弧坑、末填滿、咬邊、焊縫尺寸不符合要求等情況時，應及時進行修整，消除缺陷后重新清理干凈。8.3焊接質量缺陷的預防及返修措施8.3.1焊接質量缺陷的預防：按要求做好擋風防雨措施，認真清理坡口兩側，焊條按規(guī)定烘干并用保溫桶盛裝，焊絲清理干凈，以防產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。8.3.2焊接質量缺陷的返修8.3.2.1焊接接頭內部有超標缺陷時，可采用挖補方式返修，但同一位置的碳鋼挖補次數(shù)不17、得超過三次、合金鋼不得超過兩次。8.3.2.2徹底清除缺陷，坡口表面打磨出金屬光澤，坡口應盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角，輪廓突變及毛刺等。8.3.2.3補焊時所采用的焊接材料、工藝與焊接施工時基本相同，盡量采用小規(guī)范焊接。九、質量評定標準9.1焊口合格率100，一次合格率95。9.2管子對口時切割面應與管子中心垂直, 其端面傾斜值f應符合下列要求：D60mm，f0.5mm。9.3焊接前應將管子內外1015mm打磨清理干凈,直到顯出金屬光澤。9.4對口偏差度,錯口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm。9.5管排不垂直度1長度，且15mm。9.6管排平整度偏差20mm。9.7爐頂過熱器高低不平誤差18、在5范圍內，管子間距均勻。9.8焊接對口應做到內壁XX,錯口不應超過壁厚10%且不于1mm。9.9受熱面管子對口偏折度采用直尺檢查,在焊接中心線200MM處,離縫一般不大于2mm。9.10在 “三級驗收”的基礎上，實行ISO9000質保體系H、W點質量見證，末經(jīng)甲方驗收的設備不得進行下道工序。十、工期保證措施10.1 確保準點開工10.1.1 做好前期技術準備工作，及時將施工進度計劃提交給電廠認可。10.1.2 做好開工前的資源進場。立即組織管理人員、施工人員、施工機具快速進場，并及時做好機械進場的調度工作，以便盡快的形成施工能力。停爐前7天，施工負責人及以上人員進入現(xiàn)場進行施工準備，其余施工19、人員在停爐前3天進入施工現(xiàn)場。10.2合理的組織施工10.2.1 確保人力資源的優(yōu)化：把水平高、業(yè)務能力強、管理經(jīng)驗足的管理人員安排到施工現(xiàn)場，把素質高、作風過硬、操作技能優(yōu)的施工人員安排到施工現(xiàn)場，從人力資源上確保進度的準點。10.2.2 對關鍵項目重點控制和組織。針對本工程施工工期緊的特點，合理安排施工程序，在施工高峰加大勞動力的投入，在關鍵時期做好分班施工工作。10.2.3加強專業(yè)間的協(xié)調和組織工作。合理安排各專業(yè)項目的施工工序，盡量減少交叉作業(yè)，充分發(fā)揮調度會的作用，及時解決問題。對相互干擾的項目，如無損檢測、焊口的熱處理等工作要采取與其他工作時間錯開的辦法。10.2.4大修階段基本見20、底后，由我公司安排一次檢修情況交底，以便甲方掌握檢修進度情況。10.3 做好技術保證工作10.4 提高一次檢驗合格率，避免返工延誤工期正確處理好進度與質量的矛盾，要認識到抓質量就是抓進度，必須在抓質量的前提下抓進度，因此我們將嚴格控制檢修工藝，各級檢驗部門層層把關，把事后控制變?yōu)槭虑邦A防，從而達到通過嚴把質量關來確保施工工期。十一、施工組織機構及勞動力計劃11.1為了有組織、有秩序地開展施工生產(chǎn)活動，必須要建立健全完善的組織機構，工程設立項目部，項目部對該工程負全責并進行全面領導，相關部門對該工種和專業(yè)進行管理。 11.2組織機構圖焊工班金屬檢測架工班起重班安全質檢項目經(jīng)理技術負責人施工負責人21、 11.3動力計劃時間名稱時間停爐前5天151015202530管理24444444焊工33558888熱處理00055555起重22222222架子工66666666檢測11116666安裝工88152020202020十二、質量管理12.1質量方針12.1.1科學管理，精心施工，履行合同，向顧客提供優(yōu)質的工程和服務。12.2質量目標12.2.1安裝合格率100，優(yōu)良率97。12.2.2受檢焊口一次合格率95。12.2.3鍋爐點火一次成功。12.3質量管理措施12.3.1貫徹ISO90022000標準，嚴格執(zhí)行我公司的程序文件。12.3.2檢修期間，加強程序控制，所有原始記錄應清晰、準確、完22、整、規(guī)范。12.3.3加強備品備件及原材料的檢驗如下，未經(jīng)批準的不合格品禁止放行。12.3.4進場前對參與檢修工作的作業(yè)人員進行質量管理的意識教育和檢修工藝要求的專業(yè)教育，使參加作業(yè)的人員對檢修工況，質量目標有充分了解。12.3.5建立專職工程師，項目技術負責人的質量管理保證體系。12.4驗收項目12.4.1焊口的拍片。12.4.2更換管排的平整度、垂直度。12.5其它要求12.5.1按檢修文件包中的要求提前通知甲方驗收。12.5.2必須得到甲方同意開工令后方可開工。12.5.3提供焊接、起重等特殊工種合格證復印件。12.5.4做好詳細的技術記錄。十三、安全及文明施工管理13.1 安全目標： 23、杜絕重傷、死亡事故的發(fā)生； 安全隱患整改率必須保證在時限內達到100%，杜絕出現(xiàn)重大隱患； 不發(fā)生火災事故，火險隱患整改率必須保證在時限內達到100 %； 保證外包工程建設、檢修或調試期間不損壞電廠設備、設施，不影響電廠正常生產(chǎn)運行。13.2安全文明施工保證措施13.2.1嚴格執(zhí)行電廠施工安全管理協(xié)議、電業(yè)安全工作規(guī)程及“兩票”管理制度等，做好安全管理工作。 13.2.2認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，實行安裝全過程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理規(guī)范化，防護設施標準化，文明施工秩序化。13.2.3開展定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題限時整改。安監(jiān)人員、專（兼）職安全員經(jīng)常進行施工現(xiàn)場巡24、視檢查，檢查習慣性違章，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。對重點防火區(qū)域、事故易發(fā)部位、設立重點監(jiān)控點、重點監(jiān)控區(qū)，重大施工安全措施進行重點監(jiān)督。13.2.4項目負責人、技術負責人必須認真閱讀原結構及現(xiàn)結構圖紙，弄清結構間的連接方式、位置，并根據(jù)現(xiàn)場的機械裝備，認真組織編制拆除、安裝施工的組織設計、作業(yè)指導書，在施工前向相關人員進行全面交底。13.2.5進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育培訓及拆除方法的專項培訓方可獨立上崗。13.2.6工序安排應合理、銜接緊密、配合得當13.2.7進入施工現(xiàn)場一律帶好安全帽，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員不得無故去與施工無關的地區(qū)。13.2.8遵守電廠有關制度。1325、.3拆除作業(yè)要求13.3.1拆除作業(yè)開始前，現(xiàn)場負責人、技術人員、作業(yè)人員應對將要拆除的的實際連接情況進行檢查、核實，弄清各分割件的最大可能的重量。13.3.2拆除起吊區(qū)域周圍必須設置安全警戒區(qū)，懸掛醒目的警告牌，并設專人監(jiān)護。嚴禁無關人員和車輛通過或逗留在危險區(qū)。13.3.3拆除工作懸吊結構必須自下而上逐層進行。各連接點的切斷、分解工作嚴禁多點、多人同時切割同一個構件的連接點。13.3.4被拆除構件的生根或捆綁必須可靠，鋼絲繩必須有足夠的安全系數(shù)并設置防滑措施。13.3.5在被拆除構件吊起或下放的過程中受阻時，嚴禁強力索引，必須認真檢查是否有分割不清之處，在確認完全分割后且無硬性阻擋的情況下26、方可適當采取強力索引方法。13.3.6拆除作業(yè)中要切實做好作業(yè)人員的安全防護：一是作業(yè)人員的安全帶懸掛措施要設置到位，嚴禁使用腳手架、起吊鋼絲繩或將要拆除構件的上部結構作安全帶的懸掛點。13.4腳手架搭設13.4.1各類腳手架必須由專業(yè)架子工搭設和拆除，結構合理、牢固。經(jīng)檢查合格后掛牌，標明責任人，承載能力和使用期限，特殊類型腳手架應由專業(yè)人員提出設計，經(jīng)批準后搭設。13.4.2拆除腳手架應自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或將腳手架整體推倒。13.5起重作業(yè)13.5.1嚴禁使用未經(jīng)檢驗的起重機具；13.5.2起重工作必須由專業(yè)人員進行操作和指揮，采用統(tǒng)一信號；起重工在起重前應熟悉作業(yè)環(huán)境，作27、業(yè)內容。13.5.3起重場地應設警告牌，或設隔離帶，起重工作區(qū)域內無關人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物下方逗留或通過。13.5.4不得長時間將重物懸空，吊裝因故中斷，應采取有效措施，組件就位固定前，起吊人員不得離開崗位。13.5.5起吊物應綁掛牢固。吊具與重物接觸部位應采取必要的防滑、防磨措施，必要時點焊；吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不得偏斜，吊物未固定時嚴禁松鉤，嚴禁歪拉斜吊。13.5.6指揮人員看不見各工作地點時或起重駕駛人員看不見指揮時，不準進行起重作業(yè)；13.5.7操作人員應按指揮人員的信號進行操作。如指揮信號不清或將引起事故時，28、操作人員應拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員；操作人員在起重機每個動作的操作前，均應發(fā)出戒備信號；操作人員對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。13.5.8遇6級以上大風及大霧、雨、雪等惡劣天氣或因夜間照明不足，指揮人員看不清指揮信號時，嚴禁吊裝。13.6小型施工機械及工具13.6.1機具應由專人負責保管，定期進行維護保養(yǎng)和鑒定。修復后的機具應經(jīng)試轉、鑒定合格后方可使用。13.6.2機具使用前必須檢查，嚴禁使用已變形、已破損或有故障的機具。13.6.3電動工具使用前應檢查下列各項：外殼、手柄無裂縫、無破損；保護地線或保護零線連接正確、牢固；電纜或軟線完好；插頭完好；開關動作正常、靈活、無缺損；電氣保護裝置29、完好；機械防護裝置完好；轉動部分靈活。13.7施工用電管理13.7.1施工現(xiàn)場用電設施必須經(jīng)有關部門的批準，嚴禁私拉亂接電源，并專業(yè)電工操作，非電工人員不得擅自裝拆。13.7.2工區(qū)域內的用電設備必須有可靠的接地保護;凡需穿過道路的電纜應有保護措施,架空電纜的高度須符合規(guī)范要求,線路必須絕緣良好,布線整齊且應固定和經(jīng)常維修;施工機具應設專用電源開關,嚴禁用一個開關同時啟動兩臺電氣設備;露天配電盤及配電開關應有防雨設施,外露帶電部分必須采取絕緣防護措施,并掛“有電危險”警示牌。13.7.3碘鎢燈等特殊照明燈的支架應穩(wěn)固，支架不得帶電移動13.7.3施工用拖線盤必須配齊漏電保護器，且能正確動作。130、3.7.4嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內使用13.7.5施工電源用完后應及時拆除13.8施工現(xiàn)場的防火、防爆13.8.1施工方法和施工技術均要符合消防安全要求。13.8.2施工現(xiàn)場必須保證消防通道暢通。施工現(xiàn)場應配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用。非有關人員嚴禁隨意動用。13.8.3乙炔氣瓶應放在通風良好的場所，乙炔氣瓶應保持直立，并有防止傾倒地措施。13.8.4嚴禁直接使用不裝減壓器的氣瓶或裝設不合格減壓器氣瓶。乙炔氣瓶必須裝設專用的減壓器、回火防止器。13.9文明施工13.9.1 進出施工區(qū)域的施工車輛需向業(yè)主辦理“臨時通行證”。13.9.2進入現(xiàn)場31、的施工人員必須持有佩戴業(yè)主簽發(fā)的臨時出入證，與工程無關或無臨時入廠證的人員不準進入施工區(qū)域。并遵守甲方的有關規(guī)章制度13.9.3需從施工現(xiàn)場外運的物資應按有關規(guī)定辦理出門手續(xù)。13.9.4施工人員應有成品保護意識，不損壞，不隨意在設備、結構、墻板、上開孔或施焊，確保結構安全。必要時要取得管理部認可后實施。13.9.5各種材料、設備、加工件堆放整齊，成行成線，鋼模、道木、腳手架、毛竹等要及時回收、清理堆放整齊。13.9.6施工現(xiàn)場要做好焊條回收及防止焊條散落工作。13.9.7起重用鋼絲繩在作業(yè)完畢后必須及時收回，不得亂堆亂放13.9.8氧乙炔皮帶及電源線應規(guī)范布置，工作結束應及時盤繞回收；臨時管32、線用畢及時拆除回收，妥善保管。13.9.9施工用電線路設備絕緣良好，刀閘外殼齊全，有可靠的接地（接零）保護，嚴禁私拉亂接，安全使用臨時電源及電氣工器具。13.9.10鋼結構、聯(lián)箱、管道等設備臨時安裝鐵件，在分項分部工程結束后應割除并打磨干凈。13.9.11施工現(xiàn)場孔洞蓋板、圍柵欄桿齊全、符合要求，未經(jīng)搭設單位允許嚴禁隨意拆除、破壞，危險地段設置安全警示牌，夜間設置警示紅燈。13.9.12腳手架搭設標準，經(jīng)驗收后掛牌；腳手架拆除要一次性連續(xù)拆完，全拆除后要及時清理干凈，堆放在指定位置。13.9.13未盡事宜，施工人員遵照電力建設安全工作規(guī)程施工，嚴禁盲目指揮，野蠻作業(yè)。附表一、施工工期計劃序號項目名稱六月七月22242628302468101214161820211爐膛腳手架搭設2原有過熱器管排需更換部分拆除3新?lián)Q管材光譜、金相等試驗4新更換管材安裝5新更換管材焊接6焊口無損檢測7過熱器管屏水壓試驗8整體驗收9爐膛腳手架拆除10資料移交1112131415161718