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1、高新科技面板建筑建設項目鋼懸挑卸料平臺專項工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一章 工程概況4一、 工程概況4二、 卸料平臺的布置原則5三、 卸料平臺平面布置5第二章 編制依據(jù)5一、 編制意義5二、 編制依據(jù)5第三章 施工計劃6一、 管理目標6二、 施工管理組織機構(gòu)6三、 施工進度計劃7四、 施工機械投入計劃7五、 周轉(zhuǎn)材料投入計劃8第四章 施工工藝技術8一、 施工準備81、 技術準備：82、 主要機械設備安排83、 材料的選用84、 材料要求95、 專業(yè)施工隊伍準備：96、 作業(yè)條件準備2、：97、 勞動力準備10二、 構(gòu)造參數(shù)10三、 工藝流程111、 卸料平臺安裝112、 卸料平臺拆除11四、 檢查驗收及日常管理122、 使用規(guī)定：12第五章 施工安全保證措施12一、 組織保障126、 堅持防火安全教育，防火及消防材料要符合省、市防火規(guī)范。14二、 安裝、拆除及使用過程中的安全技術措施142、 搭設時必須嚴格按照方案搭設，且扣件必須擰緊。144、 安全防護措施145、 安全管理措施156、 卸料平臺安全要求15第六章 應急預案162、 突發(fā)事件風險分析和預防173、 突發(fā)事件、緊急情況及風險分析174、 突發(fā)事件及風險預防措施175、 應急準備186、 應急響應187、 應急3、救援物資19第七章 計算書19型鋼懸挑卸料平臺計算書19四、面板驗算22五、次梁驗算23p2=Pk=5kN231、抗彎強度232、撓度驗算243、穩(wěn)定性驗算244、支座反力計算24六、主梁驗算241、強度驗算252、撓度驗算263、穩(wěn)定性驗算274、支座反力計算27七、鋼絲繩驗算28八、拉環(huán)驗算29九、焊縫驗算29第八章 附圖30 第一章 工程概況一、 工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱福建XX高新科技面板建設一期項目（D標段施工總承包）2建設地點福建省XX市XX區(qū)XX大道南側(cè)，涵北路北側(cè)，東側(cè)為規(guī)劃高林街，西側(cè)為規(guī)劃工業(yè)街。3建設單位4咨詢公司5設計單位5勘察單位6監(jiān)理單位7施工單位8建設規(guī)4、模福建XX高新科技面板建設一期項目(D標段施工總承包)由福建XX有限公司投資興建的,包括6號建筑（行政棟）建筑面積17451.6m2，建筑高度22.8 m ；層數(shù)為地下1層，地上4層。綜合服務中心一建筑面積2888.5 m2；建筑高度12.2 m ；層數(shù)為地下1層，地上2層。倒班宿舍3建筑面積18832.72m2；建筑高度29.6 m ；層數(shù)地上8層局部6層。倒班宿舍4建筑面積18832.72m2；建筑高度29.6 m ；層數(shù)地上8層局部6層10工期要求總工期為230個日歷天。 二、 卸料平臺的布置原則1、 由項目部根據(jù)現(xiàn)場吊裝設備吊裝半徑，在塔吊司機目視距離內(nèi)設置；2、 在結(jié)構(gòu)有柱墻的梁邊一5、側(cè)設置；3、 盡量放置在人員活動稀少處一側(cè)；4、 不允許設置在結(jié)構(gòu)懸挑處，如陽臺、雨棚、飄窗板、線條板等處；三、 卸料平臺平面布置根據(jù)本工程的平面布置及塔吊的安裝位置，結(jié)合施工場地的實際情況，確定卸料平臺的架設位置。考慮到主體結(jié)構(gòu)的施工進度，上、下層平臺錯開布置便于拆模時架管、鋼模、木模等卸料周轉(zhuǎn)（用塔吊吊運），卸料平臺加工成品隨主體施工進度周轉(zhuǎn)使用。詳見懸挑卸料平面布置圖。第二章 編制依據(jù)一、 編制意義根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為保證該平臺搭設和使用施工安全，確保施工質(zhì)量和材料及時轉(zhuǎn)運，同時指導該平臺的搭設和拆除，特制定此上料平臺搭設方案。二、 編制依據(jù)1、 建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-206、112、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20123、 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-20104、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20155、 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-20036、 木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50005-20037、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-20118、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-919、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-201110、 建筑施工手冊(第五版)11、 建筑施工計算手冊(第三版)12、 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質(zhì)200987號文)13、 建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令第393號14、 本工7、程設計圖紙15、 本工程施工組織設計第三章 施工計劃一、 管理目標工程名稱項 目管 理 目 標質(zhì) 量確保一次驗收合格工 期10天完成安全生產(chǎn)杜絕安全事故發(fā)生，輕傷發(fā)生率保證在5以下文明施工確保“xx安全文明施工樣板工地”環(huán)境管理確保各種污染達到排放標準要求二、 施工管理組織機構(gòu)為了能有效地對整個工程實施全面統(tǒng)一的施工組織管理，達到上述各項管理目標，實行項目法施工管理模式，選派一批技術過硬、管理水平較高、責任心強的工程技術管理人員組建本工程項目經(jīng)理部，項目部在項目經(jīng)理的領導下，在我公司各職能部門的指導下，對本實施項目法施工管理。施工組織機構(gòu)如下頁所示：序號職務姓名資質(zhì)主要工作安排1項目經(jīng)理工程師8、負責工程全面統(tǒng)籌工作，為安全生產(chǎn)第一負責人3項目技術負責人高級工程師主管技術管理工作，負責現(xiàn)場技術工作，編制施工方案，對現(xiàn)場施工、技術工作總負責，負責工程驗收4質(zhì)檢員質(zhì)量員具體負責質(zhì)量管理工作及各工序質(zhì)量把關5棟號工長施工員負責現(xiàn)場人員的調(diào)配、施工現(xiàn)場進度、質(zhì)量、安全。6安全部安全員具體負責施工生產(chǎn)安全、文明施工，負責工作安全生產(chǎn)檢查工作。7材料部材料員負責采購工程材料及材料的質(zhì)量、進度、運輸。8技術部技術員負責現(xiàn)場技術工作，負責技術交底、檢查9勞務班組現(xiàn)場負責人三、 施工進度計劃從搭設平臺到完成，時間要求為10天。四、 施工機械投入計劃序號機械名稱型號機械標準單位數(shù)量1圓盤鋸2.5kW6009、mm臺22刨木機3kW500mm臺23扳手把104扭矩扳手把4五、 周轉(zhuǎn)材料投入計劃名稱規(guī)格/長度單位數(shù)量工字鋼16#/6m根75工字鋼10#/6m根144鋼管(48x3.0)/4.5m根30鋼管(48x3.0)/4.5m根30鋼管(48x3.0)/6m根60扣件直角個400扣件回轉(zhuǎn)個100扣件對接個100膠合板18mm1830915平方米 250第四章 施工工藝技術一、 施工準備在卸料平臺搭設前，應做好各項施工準備工作，具體如下： 1、 技術準備：(1)、 項目部技術、施工人員應熟悉圖紙，認真掌握平臺做法圖的特點、要求和特性，熟悉各尺寸、標高，認真做好放樣，進行實地現(xiàn)場調(diào)查復核。 (2)、 10、平臺搭設前，必須由項目技術負責人向管理人員進行方案交底，然后由棟號長、工長向班組長、作業(yè)人員作質(zhì)量、安全技術交底。2、 主要機械設備安排主要機具設備選用如下：扳手、圓盤鋸、水準儀等。3、 材料的選用 主要材料選用如下： (1)、 覆合板：采用光滑堅硬的膠合板，規(guī)格183091518mm。 (2)、 次梁：采用10號工字鋼做平臺次梁。 (3)、 主梁：采用16號工字鋼做懸挑梁，必須是國標產(chǎn)品，且須提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量必須合格。(4)、 采用619的15.5鋼絲繩進行拉設。(5)、 采用20光圓鋼筋做壓環(huán)和拉環(huán)。(6)、 臨邊邊護采用483.0鋼管，所需材料應符合現(xiàn)行國家標準。(7)、 密目安11、全網(wǎng)：應使用合格的安全網(wǎng)，用于卸料平臺的外側(cè)，將平臺封閉，形成一個安全空間，以阻擋人員或物體的墜落。4、 材料要求 (1)、 覆合板要求木材材質(zhì)等級不低于級，并符合有關規(guī)定，所有平臺及其支撐架設計應符合木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范要求。 (2)、 采用的覆合板厚度面層無破損和斷裂現(xiàn)象。 (3)、 采用的方木必須無朽爛和霉變，棱角方正，截面尺寸滿足設計要求，無嚴重翹曲現(xiàn)象。 (4)、 方木等的含水率必須小于15%，復合板、木方（擱柵）等的存放保管時必須間隔通風，上面做到防雨覆蓋。 (5)、 進場的復合板、方木必須經(jīng)過驗收，質(zhì)量符合要求的才可使用。 (6)、 采用的鋼管不得有嚴重銹蝕和損傷以及孔洞，并嚴禁使用有12、彎折痕和翹曲嚴重的鋼管；鋼管必須有良好的防腐處理。 (7)、 扣件其材質(zhì)必須符合國家標準規(guī)定。 (8)、 扣件在螺栓擰緊扭力矩達65Nm 時，不得發(fā)生破壞，受力鋼管下要多加一個扣件，即雙扣件進行受力，防止滑脫。 (9)、 對進場的鋼管和扣件、工字鋼、鋼絲繩必須進行逐根逐個驗收，符合要求后才可使用。5、 專業(yè)施工隊伍準備： 根據(jù)確定相關管理機構(gòu)，選擇高素質(zhì)的專業(yè)班組進行平臺搭設。 6、 作業(yè)條件準備： (1)、 向作業(yè)班組進行詳細的方案、質(zhì)量、安全技術交底，并作好職工三級安全進場及操作規(guī)程教育，下達工程施工任務，使班組明確有關質(zhì)量、安全、進度等要求。 (2)、 清理現(xiàn)場，做好工作面的施工準備，檢13、查垂直和水平運輸是否通暢，施工機具是否準備妥當。 (3)、 施工機具就位并進行了試運轉(zhuǎn)，做好維修保養(yǎng)等工作，以保證機械正常運轉(zhuǎn)。 (4)、 清查材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量等是否符合要求。 7、 勞動力準備 (1)、 根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，事先做好特殊工種的籌備。(2)、 對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規(guī)，遵守地方法規(guī)。(3)、 生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等全面考慮，應認真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極14、性。二、 構(gòu)造參數(shù)詳見附圖【型鋼懸挑卸料平臺】卸料平臺名稱辦公樓5層1#卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)3卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋次梁間距s(m)0.6內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.5外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)3.3鋼絲繩夾個數(shù)3三、 工藝流程1、 卸料平臺安裝安裝檢查平臺組裝平臺吊裝欄桿、腳手板安裝驗收1、 安裝前應做好書面的技術交底和班前教育，操作人員必須經(jīng)過培訓后上崗；2、 起吊時應采用四根鋼絲繩分別用卸扣固定在鋼平臺的四個吊環(huán)上，并將絲扣擰緊后方可起吊。進行安裝作業(yè)時應設置警戒15、線，以防落物傷人；3、 鋼平臺安裝應在上一層樓面（預埋吊鉤部位）混凝土強度達設計強度的80%時方可進行鋼平臺的安裝；4、 鋼平臺安裝定位，其上下不得在同一垂直面上，應保持一定距離；5、 鋼平臺安裝采用塔吊配合；上下統(tǒng)一指揮，平臺安裝完畢后，及時組織有關部門人員檢查驗收合格后方可投入使用。搭設過程中注意以下幾點：(1)、 嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷；(2)、 平臺安裝時外口應高于內(nèi)口510cm；(3)、 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；(4)、 梁內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用；(5)、 16、搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經(jīng)過技術交底，準確掌握本工程卸料平臺搭設、拆除的特點與方法；(6)、 搭設、拆除時設專人指揮、看護，劃定警戒區(qū)，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區(qū)域。2、 卸料平臺拆除拴吊環(huán)收繩解吊繩起吊下落就位卸鉤拆除時先拴好鋼絲繩；并用卸扣固定牢固后；使塔吊鋼絲繩充分受力并維持平衡，再將上一層固定鋼絲繩的卸扣松開收掉吊繩后，方可進行起鉤吊走鋼平臺；鋼平臺拆除后應將鋼平臺安裝在上一層樓面或現(xiàn)場堆放處，并堆放整齊；鋼平臺在使用的過程中；應掛牌限載；為考慮安全第一，其最大材料堆放量不得超過1.0噸。四、 檢查驗收及日常管理1、 驗收流程：班組自檢報總包驗由項目17、部安全科、施工科、技術科共同驗收驗收合格投入使用。2、 使用規(guī)定：(1)、 卸料平臺的驗收和日常檢查按以下規(guī)定進行，檢查合格后方允許投入使用或繼續(xù)使用：搭設完畢后；施工中途停止使用超過15天，在重新使用前；在遭受暴風、大雨、在雪、地震等強力因素作用之后；在使用過程中發(fā)現(xiàn)有顯著變形、拉結(jié)鋼絲繩以及安其它全隱患存在的情況時，立即停止使用；當風力達到6級向上時，停止使用。(2)、 卸料平臺的施工和使用設專人負責，并設安全監(jiān)督檢查人員，由安全負責人胡海峰負責日常管理和檢查，確保使用符合設計和有關規(guī)定要求； (3)、 每班工人作業(yè)時應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中18、發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決后才能恢復正常作業(yè)。第五章 施工安全保證措施一、 組織保障1、 安全生產(chǎn)保證體系建立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，建立安全生產(chǎn)責任制，設立專職安全員。建立安全管理網(wǎng)絡：設專職安全員1名，在施工現(xiàn)場巡回檢查，對各種不安全因素，及時提出改進意見，將不安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。施工人員必須遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，玩忽職守；管理人員不得違章指揮。做好安全教育，安全交底和安全檢查，委派工地安全員專職安全檢查工作。施工隊再設1名兼職安全員。堅持貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，工程項目經(jīng)理、施19、工員、安全員和特種作業(yè)人員必須持證上崗。安全生產(chǎn)領導小組人員名單：領導小組組長： 副組長： 組 員：2、 工地設置安全生產(chǎn)領導小組，下設質(zhì)安員，班組設兼職安全員，明確各級安全崗位責任人，健全安全管理體系。3、 做好職工的安全教育，堅持三級安全教育制度，對特殊工種工人堅持持證上崗、進行培訓，并應嚴格執(zhí)行有關安全操作紀律。4、 堅持技術交底的同時進行安全技術交底，使所有參加施工的人員熟悉各自工種的安全操作規(guī)程，做好班前教育工作，并進行安全技術交底，執(zhí)行交底簽證制度。嚴格遵守各種機具操作規(guī)程。5、 按有關規(guī)定做好“三寶”的防護，掛安全警示牌，堅持定期安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時消除，確保安全施工。20、6、 堅持防火安全教育，防火及消防材料要符合省、市防火規(guī)范。7、 施工開始前項目安全領導小組應針對現(xiàn)場實際和施工組織方案，編寫安全生產(chǎn)計劃及措施，并在施工中認真落實。8、 定期和不定期進行安全檢查，對查出的安全事故要及時解決，做到防患于未然，杜絕安全事故的發(fā)生。二、 安裝、拆除及使用過程中的安全技術措施1、 上料平臺安裝前應做好操作技術及安全交底，進場作業(yè)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系牢安全帶，不得酗酒作業(yè)，架子工必須持有效證上崗，作業(yè)必須遵守有關規(guī)章制度和勞動紀律。2、 搭設時必須嚴格按照方案搭設，且扣件必須擰緊。3、 建筑施工用上料平臺，主要用于結(jié)構(gòu)施工時材料轉(zhuǎn)運，在上料平臺搭設完畢后進行21、驗收，驗收合格方可使用。4、 安全防護措施(1)、 懸挑式鋼平臺按相應的規(guī)范進行設計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應能防止左右晃動，應編制施工方案。(2)、 懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設施上。(3)、 斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設二道，每一道均作單道受力計算。(4)、 應設置6個吊環(huán)，吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得在使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用圓鋼制作。(5)、 鋼平臺安裝時，鋼絲繩應使用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3 個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，鋼平臺外口應略高于內(nèi)口。(6)、 鋼平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的保護欄桿，高1200m22、m。(7)、 鋼平臺吊裝，需待橫梁接好鋼絲繩調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。(8)、 鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。操作平臺上應顯著地標明容許荷載值，操作人員和材料的總量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。5、 安全管理措施(1)、 搭設人員必須持證上崗，必須戴安全帽，系安全帶穿防滑鞋。 搭設前按特種作業(yè)進行安全技術交底，并做好記錄。(2)、 構(gòu)配件及搭設質(zhì)量應按規(guī)定進行檢查。(3)、 嚴禁超載，必須懸掛限載標牌，明確責任人。(4)、 六級及六級以上大風和霧、雨天氣時應停止作業(yè)。(5)、 安全檢查的次數(shù)為每提升一23、次檢查一次。(6)、 搭拆時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。(7)、 搭設操作工人嚴禁酒后作業(yè)。三面設置護身欄桿，嚴禁施工人員翻越。(8)、 搭設完后必須經(jīng)過項目部安全員驗收完畢后方可使用。(9)、 懸掛限載標牌(限載800公斤)，本卸料平臺限載:(10)、 鋼管：6m：30根；4.5m：40根；3.5m：50根；方木(2105)：60根；模板(183091518)：25張；扣件：對接扣件350只，十字扣件500只，轉(zhuǎn)角扣件500只。 6、 卸料平臺安全要求(1)、 卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；(2)、 卸料平臺安裝時，鋼絲24、繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口；(3)、 卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；(4)、 卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤；(5)、 卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復；(6)、 操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。7、 上料平臺在使用完畢后就應立即拆除。在拆除前要做好以下工作：(1)、 對參與上料平臺拆除的操作人員、管理人員和檢查，監(jiān)護人員進行施工方案、安全、質(zhì)量和外裝飾保護等措施的交底，交底的內(nèi)容包括拆25、除范圍、數(shù)量、時間和拆除順序、方法、物件垂直運輸設備的數(shù)量，人員組織，指揮聯(lián)絡的方法的用語，拆除的安全措施和警戒區(qū)域，如果在夜間施工還要有照明和安全用電等內(nèi)容，交底要有記錄，雙方均應在交底書簽字。(2)、 對上料平臺進行安全檢查，確認腳手架不存在嚴重隱患，方可拆除.(3)、 上料平臺的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，方可開始拆除。(4)、 從上料平臺拆下的桿件及其他材料先向下人工傳遞，然后再集中分類堆放。絕對禁止從高處向下拋擲，以免傷害地面工作人員，損壞地面的設備和物件，損壞材料。(5)、 上料平臺的拆除與搭設順序正好相反，即后搭設的先拆除，先搭設的后拆26、除。(6)、 腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則(GB5036)考核的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。(7)、 拆除上料平臺時，應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。(8)、 拆除作業(yè)時，佩戴安全防護器具、穿防滑鞋。(9)、 當有五級及五級以上大風和霧、雨、雪天氣時，應立即停止上料平臺拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。(10)、 經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。第六章 應急預案1、 應急預案工作流程圖2、 突發(fā)事件風險分析和預防為確保正常施工，預防突發(fā)事件以及某27、些預想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產(chǎn)和經(jīng)濟損失，必須進行風險分析和預防。3、 突發(fā)事件、緊急情況及風險分析根據(jù)本工程施工特點及復雜的地質(zhì)情況，在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素是模板坍塌、高處墜落、飛物傷人等。在工地已采取機電管理、安全管理各種防范措施的基礎上，還需要制定模板坍塌和高處墜落的應急方案。4、 突發(fā)事件及風險預防措施從以上風險情況的分析看，如果不采取相應有效的預防措施，不僅給本工程施工帶來很大的安全隱患，而且對施工人員的安全造成威脅。模板、排架的搭設前，組織項目部技術組成員及有28、豐富經(jīng)驗的施工人員對模板排架支撐體系的討論和驗算。材料準備：鋼管、扣件的選擇，搭設前對鋼管進行組織驗收，對彎曲鋼管、壁厚達不到要求的堅決做退場處理，對扣件逐個檢查是否存在暗傷，有暗傷的作為廢品處理，搭設前準備足夠的腳手板和力矩扳手，準備幾臺千斤頂。進行模板專項方案的編制并進行論證，報監(jiān)理審批。混凝土澆筑過程時，嚴格控制混凝土的澆筑速度，避免混凝土堆積產(chǎn)生應力集中，安排專職人員指揮混凝土的供應。高空墜落、墜物傷人的預防措施：模板搭設中，對高度超過2米的施工，應鋪設腳手扳和配備安全帶。高空吊物設專人檢查、指揮。班組操作前進行安全學習、培訓，組織安全技術交底。對超高層的操作設置安全防護網(wǎng)。5、 應急29、準備應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，項目部應根據(jù)潛在事性質(zhì)和后果分析，配備應急救援中所需的消防手段、救援機械和設備、交通工具、醫(yī)療設備和藥品、生活保障物資。為全面提高應急能力，項目部應對搶險人員進行必要的搶險知識教育，制定出相應的規(guī)定，包括應急內(nèi)容、計劃、組織與準備、效果評估等。公司每年進行兩次應急預案指導，必要時，協(xié)同項目部進行應急預案演練。項目部應事先與地方醫(yī)院、賓館建立正式的互相協(xié)議，以便在事故發(fā)生后及時得到外部救援力量和資源的援助。6、 應急響應預案的起動時機：當模板坍塌、人員高處墜落時應立即起動應急預案。現(xiàn)場管理人員根據(jù)出現(xiàn)的險情或有可能出現(xiàn)的險情，迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、30、辦公室、搶險領導小組、上級主管部門。由綜合部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設單位主管部門進行請示，請求啟動建設單位的救援預案，建設單位的救援預案仍不能進行處理，則由建設單位的質(zhì)安室向建委或政府部門請示啟動上一級救援預案。7、 應急救援物資名稱規(guī)格單位數(shù)量簡易單架15002000個2跌達損傷藥品個10包扎紗布成品個10第七章 計算書型31、鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91 2、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-2003 一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱辦公樓5層1卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)3卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋考慮主梁內(nèi)錨長度否主梁間距L1(m)2.5次梁間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0.25內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.5外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)3.3內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)2.3內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)3.3計算內(nèi)側(cè)鋼絲繩否鋼絲繩夾32、個數(shù)3 二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.121主梁自重Gk3(kN/m)0.169欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設置設置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數(shù)1.3 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點一 四、面板驗算面板類型沖壓鋼腳手板面板厚度t(mm)15截面抵抗矩W(cm3)37.5抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算33、簡圖 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7.608kN/m q靜=1.2Gk11=1.20.391=0.468kN/m q活=1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.4(1.32+5/2)1=7.14kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.1q靜s2+0.117q活s2=0.10.4680.62+0.1177.140.62=0.318kNm =Mmax/ W=0.318106/(37.5103)=8.469N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號12.6號槽34、鋼截面慣性矩Ix(cm4)391.47截面抵抗矩Wx (cm3)62.14抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.6+1.20.1212=2.61kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.6+0.1212=1.555kN/m p2=Pk=5kN 1、抗彎強度 計算簡圖 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/435、=2.61(2.52/8-0.252 =Mmax/(xWX)=6.333106/(1.0562.14103)=97.057N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.55525004/(384206000391.47104)(5-24(0.25/2.5)2)+525003/(48206000391.47104)=0.936mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁撓度滿足要求！ 3、穩(wěn)定性驗算 =Mmax/(bWX)=6.333106/(0.78562.1436、103)=129.823N/mm2f=205N/mm2 其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： b=(570tb/(lh)(235/fy)=(5709.0053.00/(2500126.00)(235/205.00)=0.989; 由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整： b=1.07-0.282/b=0.785 次梁穩(wěn)定性滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=2.613/2=3.915kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=1.5553/2=2.333kN 六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號16a號槽鋼截面面積A(cm2)21.95截面37、回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)6.28截面慣性矩Ix(cm4)866.2截面抵抗矩Wx (cm3)108.3抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.169+0.150+0.010)=0.395kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=3.915kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.169+0.150+0.38、010=0.329kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=2.333kN 1、強度驗算 計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R外=16.748kN Mmax=12.946kNm N=R外/tan=R外/(h1/a1)= 16.748/(3.300/3.500)=17.763kN =Mmax/(xWX)+N/A=12.946106/(1.05108.300103)+17.763103/(21.95102)=121.935 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 變形圖(mm) max=5.544mm=a1/250.00=3500.00/239、50.00=14.000mm 主梁撓度滿足要求！ 3、穩(wěn)定性驗算 x=a1/ix=350.000/6.280=55.732 N，Ex=2EA /(1.1x2)=3.14162206000.00021.950102/(1.155.7322)=1306152.948N 由x =55.732，查規(guī)范(GB50017-2003)中附錄C-2得，x=0.847 N/(xA)+mxMmax/(xWx(1-0.8N/ N，Ex)=17.763103/(0.84721.95102)+1.012.946106/1.05108.300103(1-0.817.763103/1306152.948)=124.649N/mm2T外=24.414kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65節(jié)點二 =T/(2A)=24.414103/23.14(20/2)2=38.875 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環(huán)強度滿足要求！ 九、焊縫驗算鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm)120節(jié)點三 f=T/(helw)=24.414103/(8.000120.000)=25.431N/mm2ffw=160N/mm2 拉環(huán)焊縫強度滿足要求！第八章 附圖附圖一：懸挑卸料平臺平面布置圖