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1、隧洞工程鉆爆法開挖隧洞鋼支撐支護塌方預防回填灌漿施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、隧洞施工總體施工方案32 、隧洞施工測量32.1、施工前平面控制網復測32.4、注意事項及測量資料管理43、隧洞進、出口洞口工程531土石方開挖51、土石方開挖方案52、施工方法及工藝5土石方開挖施工工藝流程見下圖532墻后土夾石回填64洞身段施工641洞挖石方61、施工程序62、施工工藝流程7鉆爆法開挖施工工藝流程框圖73、鉆爆設計7（1）炮孔布置7（2）爆破參數84、鉆孔爆破的質量保證措施842隧洞支護設計2、91、噴錨及掛設鋼筋網相結合的支護9（1）錨桿施工9（2）鋼筋網噴射混凝土施工112、鋼支撐支護12（1）鋼支撐安裝12（2）鋼支撐施工質量保證措施1343隧洞超欠挖控制13（4）提高裝藥質量，杜絕隨意性，防止雷管混裝。141、塌方預防14（2）短開挖15（3）強支護152、塌方處理15（1）裂隙擴張造成的小塌方：15（2）塌方體窄長的小塌方15（3）中等塌方16（4）大塌方1645隧洞襯砌混凝土澆筑182、施工準備19（1）測量放樣19（2）混凝土輸送管道聯接20（3）混凝土攪拌、運輸20（4）底板混凝土澆筑21（5）邊頂拱混凝土澆筑2146回填灌漿221、回填灌漿施工23（3）灌漿23（43、）殊情況的處理：24（5）封孔24（6）質量檢查2447豎井施工241、豎井開挖242、堅井混凝土澆筑25（1）底板澆筑25（2）堅井澆筑25（2）門槽二期施工251、隧洞施工總體施工方案隧洞工程施工先從隧洞出口進行施工，待庫水位降至進口設計底高程以下，在進口設擋水圍堰（土石圍堰，人工配合機械堆土加高）同時從進口施工，進出口兩個工作面同時施工。總體施工程序為：隧洞開挖、支護襯砌回填灌漿金屬結構制作安裝。輸水隧洞施工，采用全斷面開挖方法。進出口部分及洞內巖石軟弱易塌方部分采用邊開挖，邊支護，開挖一段，支護一段，確保施工安全，平洞部分開挖方式采用鉆瀑法，即人工手持式手風鉆鉆孔爆破，全斷面掘進，人工4、裝藥，光面爆破，軸流通風機散煙，人工處理懸石、危石。出碴方式擬用人工裝手推車(另一方案:鋪設輕軌，用小型礦斗人工裝推運)運至洞口集卸，裝載機配合自卸汽車二次倒運至棄碴場卸碴。2 、隧洞施工測量2.1、施工前平面控制網復測施工前由設計院和發包人技術部門進行現場交接測量控制樁點，辦理相關手續。開工前組織測量人員對交接的控制點和水準基點進行反復復核測量，完全無誤后作為施工控制點。2.2、洞口測量根據隧洞洞口的設計結構和洞口地形標高，詳細計算洞口邊仰坡開挖邊線的坐標和各樁中心坐標。利用附合導線與以上計算坐標的相對關系，用全站儀放出洞口邊仰坡開口線，十米樁中心坐標點位，以放出的坐標點為中心控制洞口邊仰坡5、開挖。2.3、洞身測量隧洞洞身施工測量根據隧洞設計文件，精確計算出線路軸線樁的坐標及結構的相關尺寸和標高，并按每10m編制出坐標、標高表。測量工程師利用洞內測量控制點，及時向開挖面傳遞中線和高程；再測設隧洞開挖輪廓線，襯砌立模前后，進行復核，確認無誤后方可進行下道工序施工，并對混凝土凈空斷面應用解析法測量。2.4、注意事項及測量資料管理測量組人員團結配合，保持測量人員的相對穩定。加強儀器的維修和保養工作，保持其良好狀態，制定儀器維修和保養制度及周檢計劃，按時送檢。定期組織測量人員與相鄰施工單位共同進行洞內外控制點聯測，保證控制點的準確性。專人負責對樁點的保護，注意防止樁點沉降、偏移，并定期復核6、，有誤時及時調整。一切原始觀測記錄和記事項目必須在現場記錄清楚，不得涂改，不得憑記憶補記。觀測和計算結果必須做到記錄真實，注記明確，計算清楚，格式統一，裝訂成冊和長期保管。利用已知點（包括控制點、方向點、高程點）進行引測、加點和工程放樣前必須堅持先檢測后利用的原則，即已知點檢測無誤或合格時，才能利用。3、隧洞進、出口洞口工程31土石方開挖1、土石方開挖方案隧洞進、出口明渠土石方開挖采液壓挖掘機挖裝，5t自卸汽車運輸出碴。如挖掘機直接開挖不動，采用YT-28手風鉆鉆孔，周邊預裂小臺階，淺孔松動爆破，同時做好洞外排水。2、施工方法及工藝土石方開挖施工工藝流程見下圖石方土石方開挖施工工藝流程圖機械開7、挖運輸施工組織準備測量放樣施作坡頂排水溝預加固是否土方邊坡面整修鋼網噴砼護坡山體穩定檢查爆破開挖運輸3、土石方開挖施工準備：根據地形進行詳細的現場調查，規劃好施工便道，并校核開挖平面位置、標高、控制樁號、水準點、邊坡坡度是否符合施工圖的要求，檢查是否存在邊坡滑塌的不安全因素。施工前做好防排水系統工程，防止雨水沖刷。工藝標準：開挖標高、寬度、線形、邊坡坡度符合設計。施工方法：施工時自上而下分層開挖，邊坡隨開挖隨防護隨成型。開挖中如邊坡出現裂縫和滑動跡象時，立即報監理工程師，并進行加固防護措施。32墻后土夾石回填土方回填采用人工配合機械施工。填筑土料要符合設計要求，填筑的土方采用隧洞開挖的土料。漿8、砌石達到設計強度要求后，按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。相鄰施工段的作業面要均衡上升。4洞身段施工41洞挖石方1、施工程序開挖施工前，首先進行準確的測量定位，畫出開挖輪廓線，在此基礎上進行炮孔布置。然后，采用YT-28鑿巖機準確鉆孔。鉆孔完成后，使用高壓風（水）徹底沖洗炮孔，接著，按爆破設計的參數裝藥，連接起爆網絡。起爆后，進行“混合式”機械通風和散煙。當具備人員和設備進洞作業的條件時，對爆破后的掌子面進行安全檢查和清理，創造進入下一開挖工序的條件。2、施工工藝流程鉆爆法開挖施工工藝流程框圖機具就位斷面測量畫開挖輪廓線布炮眼施工準備鉆炮眼清危排險裝藥爆破通風灑水出碴進入下道工序監控9、量測、安全檢查安全判定 3、鉆爆設計（1）炮孔布置周邊孔的孔距以（1015）d（d為孔徑，）控制，最小抵抗線與孔距之比按1.301.33控制。掏槽孔布置于開挖斷面中心部位。崩落孔按等間距，盡可能梅花形布置，最小抵抗線與孔距之比控制在1.01.2。（2）爆破參數炮孔的深度及直徑鉆孔深度為2.0m，孔徑均為50mm。為保證掏槽效果，掏槽孔的孔深比崩落孔超深20cm。裝藥量對于掏槽眼采用35mm藥卷，裝藥系數取0.70.85；崩落孔采用35mm藥卷，裝藥系數取0.60.8；為保證光爆效果，周邊孔采用25mm細藥卷，同時為克服巖體的挾制作用，孔底裝一個35mm的粗藥卷，并采用導爆索起爆間隔裝藥結構，裝10、藥密度根據圍巖情況控制在（200300）g/m。爆破方法和爆破順序爆破采用由塑料導爆管串聯成爆破網絡，毫秒延發雷管實現微差爆破。即：導火線+火雷管塑料導爆管+傳爆雷管塑料導爆管+非電毫秒雷管起爆炸藥。起爆順序：由掏槽孔擴槽孔崩落孔底孔周邊孔的順序，毫秒延發按爆破圖所示的順序分段起爆。炮孔堵塞炮孔堵塞長度要求大于（或等于）抵抗線長度，一般堵塞長度為6080cm，堵塞材料選用黃泥和砂子的均勻混合料。4、鉆孔爆破的質量保證措施嚴格按監理工程師批準的爆破方案進行鉆孔、裝藥、連網。周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調整范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm。炮孔的孔底落在爆11、破圖規定的平面上。炮孔經檢查合格后，方可裝藥爆破。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯結，由經過考核合格并持有上崗證的炮工負責施工，嚴格按爆破圖的規定和要求進行作業。每次爆破后，對巖石爆破的效果進行現場實地調查并作出評價，對爆破參數進行適當調整。炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不小于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%。相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙。42隧洞支護設計1、噴錨及掛設鋼筋網相結合的支護 （1）錨桿施工錨桿采用全長粘結型水泥砂漿錨桿。材料要求錨桿：桿體直徑為22mm和25mm，選用級高強度的螺紋鋼。水泥：水泥砂漿采用強度等級為42.5R級的普通硅12、酸鹽水泥；砂：采用粒徑小于2.5mm的中細砂；水泥砂漿：強度不低于20Mpa，洞室上部采用快凝水泥砂漿；外加劑：在水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，不得含有對錨桿產生腐蝕作用的成份。 施工工藝作業要點錨桿施工工序流程見下圖。錨桿施工工序流程圖標出錨桿位置鉆桿孔鉆進高壓風水清除孔內巖屑注入砂漿安裝桿體封 口檢查錨桿砂漿拌合備 料主要工序作業要點：布孔：錨桿孔按設計要求，孔位偏差不大于100mm，系統錨桿的孔軸方向與所在部位的洞壁垂直，局部隨機加固錨桿的孔軸方向與圍巖可能滑動的傾向相反，其與滑動面的交角應大于450。鉆孔：錨桿孔鉆孔直徑為45mm左右，孔深偏差不大于50mm。錨孔直徑應大于錨桿直13、徑15mm以上，本設計錨桿直徑為25，錨孔直徑為40和50。錨桿孔清洗：將孔壁和孔底的積水和巖粉用高壓風吹洗干凈；錨桿體安裝：在錨桿體插入孔內前，頭部用鐵絲捆繞成小于錨桿孔直徑的圓環，作為錨桿插入孔底后的定位器，尾端裝上帶有注漿管和排氣管的橡膠封閉塞；錨桿桿體露出巖面的長度不應大于噴射混凝土的厚度，錨桿孔內長度不應小于設計規定的95%。注漿：水泥砂漿配合比：水泥：砂=1：11：2（重量比）；水灰比為0.380.45水泥砂漿強度等級不低于20MPa。水泥砂漿應隨用隨配，采用NZ30A型灰漿泵進行注漿，當排氣孔流出漿時即停止注漿；安裝錨桿尾端的托板：托板應緊貼巖面，未接觸部位必須楔緊。在錨桿剛安裝14、完成后，不得隨意敲擊和懸掛重物。（2）鋼筋網噴射混凝土施工鋼筋網：采用8mm、光面鋼筋焊接成網狀，網格尺寸為150150mm和200200mm，鋼筋網狀應與錨桿焊接牢固，并隨受噴面的起伏鋪設，使距受噴面的最小距離不小于50mm。施工方法和工藝：在洞口附近0.3m3攪拌機拌制，人工手推車運輸，采用TK-961混凝土噴射機濕噴法施工。噴射施工前采用高壓風水槍沖洗受噴巖面，并保持濕潤，埋設控制噴護厚度的標志。噴射作業分區自下而上進行分段、分片、依次進行，一次噴射厚度按GBJ86表規定數據選用。噴射機作業應嚴格執行噴射機的操作規程，應連續向噴射機供料，保持噴射機工作風壓穩定。噴射混凝土終凝2h后噴水養15、護。濕式混凝土噴射機篩網10mm(濾出超徑石子)混凝土拌合水泥砂石子水拌合時間1min混凝土運輸車運送風壓控制在0.450.7MPa液體速凝劑(水泥用量4%)80-150cm受噴圍巖面30cm 噴混凝土施工工藝流程圖噴混凝土施工程序見下圖2、鋼支撐支護根據隧洞開挖圍巖情況，對需要采用槽鋼或工字鋼拱架支撐荷載較大的部位，及按監理人指示需采用工字鋼支撐的地方，及時采用16#工字鋼I、10#柄鋼進行支撐。鋼拱架在洞外制作，在隧洞內現場安裝。（1）鋼支撐安裝按監理工程師的指示或在經超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段安裝鋼支撐。鋼支撐安裝后，應對破碎軟弱地帶的圍巖穩定進行監測，遇有危險情況，應及時增強鋼支撐16、或采取其它加強措施，并報告監理工程師，經監理工程師檢查認為不合格時，應根據監理工程師的指示進行調整、修補和置換，直至合格為止。鋼支撐安裝施工工藝見下圖。初噴定位錨桿施工中線標高測量清除拱座浮石碴鋼支撐加工、質量驗收鋼支撐預拼裝臺架上安裝鋼支撐和定位錨桿焊接定位加設鞍形墊塊安裝縱向連接筋包裹底腳連板噴混凝土鋼支撐安裝施工工藝框圖（2）鋼支撐施工質量保證措施安裝前分批檢查驗收加工質量；按設計焊接定位鋼筋及縱向連接，段間連接安設墊片擰緊螺栓或直接采用焊接，確保安裝鋼架質量；嚴格控制鋼拱架的中線及標高尺寸；鋼拱架與巖面間安設鞍形混凝土墊塊，確保巖面與鋼拱架密貼、牢靠、穩固；確保初噴質量，拱架在初噴5c17、m后架立。43隧洞超欠挖控制水工隧洞掘進不允許欠挖，且設計要求徑向超挖值和開挖巖面的起伏均小于200 mm，平均100mm。因此，必須選擇合理的鉆爆參數，制定嚴格的技術標準，保證隧洞超欠挖控制在技術規范允許的范圍內。（l）根據不同地質情況，選擇合理的鉆爆參數，選配各種爆破器材，完善爆破工藝，不斷提高爆破質量。（2）根據最近一輪爆破中得到的經驗，對周邊爆破的各項參數進行調整，以獲得最佳效果。（3）提高畫線打眼精度，尤其是周邊眼的精度（周邊眼精度直接影響超欠挖值）。因此，要認真準確測畫輪廓線，測量誤差控制在20mm以內。（4）提高裝藥質量，杜絕隨意性，防止雷管混裝。（5）斷面檢查及信息反饋：為了解18、開挖后斷面各點的超欠挖情況，分析超欠挖原因，配專職測量工檢查開挖斷面，及時修正爆破設計，糾正誤差。 （6）建立嚴格的施工管理制度：在解決好超欠挖技術問題的同時，必須有一套嚴格的獎罰制度，用經濟杠桿來調動施工人員的積極性，造成人人關心超欠挖，人人為控制超欠挖而努力。44塌方預防及處理1、塌方預防防止塌方是保證安全施工和快速掘進的關鍵，因此施工人員必須從思想上引起足夠重視，施工前根據設計提供的地質勘探資料，實施超前地質探報技術，制訂切實可行的施工方案。施工過程中，隨時觀察和監測有無異常，仔細研究巖體和地下水變化規律，不斷修正和完善原設計方案。（l）勤觀測在施工過程中，隨時觀察和量測現場工程地質及水19、文地質變化情況，研究變異規律，據以制訂施工對策，在地質構造復雜地段，埋設YST型鋼絲收斂計，及時預報巖體穩定情況。（2）短開挖巖性不良地段，嚴格控制進尺，緊跟作業面一次支護快速襯砌，多打孔，少裝藥，放小炮，保證斷面規整，為初期支護創造條件。（3）強支護及時支護是消除塌方的重要手段，強支護是預防塌方的主要措施，施工中利用小導管注漿、長管棚、格柵拱等進行強支護。2、塌方處理不同類型的塌方，選擇不同的處理方案，某些情況還需要幾種方案綜合處理。根據本工程的特點，對預計可能發生的幾種塌方情況，提出以下的措施：（1）裂隙擴張造成的小塌方：此類塌方多發生在輕微風化或裂隙較密集的圍巖中，主要是由于開挖和支護方20、法不當造成，常發生在爆破后的幾個小時內，雖然塌方數量不大，但威脅工作面的施工安全，施工中擬用加強錨噴法。（2）塌方體窄長的小塌方此類塌方多發生在斷層破碎帶較窄且兩側巖體比較完整的地段，施工中可采用挑梁法安裝鋼支撐，然后對塌方處錨噴，挑梁法指將型鋼穿過臨時架立支撐的頂梁直抵掌子面，形成一排挑梁，在挑梁上架設水垛，填塞洞穴。（3）中等塌方塌方量較大，塌方范圍在10m左右，多發生在兩條相鄰、傾向相對的斷層帶或兩種巖層交接帶。在塌方之前，常有掉塊現象，其頻率及塊度隨爆破振動烈度、振動頻率和地下水活動強度的增加而提高。在塌方后，常有較穩定的頂板，繼續塌方的可能性不大，一般用錨噴法、插筋排架法、護頂法、管21、棚法等處理。（4）大塌方該類塌方在 100m3以上，塌穴高度在 10m以上，當洞頂巖層較薄時，易發生冒頂。處理措施為：若塌方堵塞整個隧洞，且對塌方規模和規律還不了解，可采用錨噴法，管棚法等多種處理措施；當塌方段埋藏較淺或地質條件較為復雜時，從洞內處理難以保障安全，可采用灌漿法和環行導洞法綜合處理。由于地下工程塌方情況十分復雜，塌方處理也無一定模式，具體要視現場情況研究決定。但根據以往的施工經驗，以便做到未雨綢繆，一旦發生塌方，能夠及時采取有效措施，以把損失減到最小。對以上幾種塌方形式提出如下處理方法，見下表。 塌方處理的主要方法序號處理方法適用條件主要施工程序1噴錨法小塌方或邊墻塌方處理，亦常22、作為綜合治理方法之一處理大塌方搭設作業平臺；清理巖面；安裝錨桿；掛鋼筋網；噴混凝土；安裝錨索（需采用錨索支護時）2對頂支撐法塌穴面前沿機頂拱發生小塌方以后，邊墻和掌子面均無法找到底梁支點位置時的塌方加固塌方兩端；安裝鋼頂撐；塌穴噴錨；出渣（塌穴高度大時，重復程度；分段襯砌；塌穴回填及加固3挑梁法掌子面前沿頂拱發生小塌方以后，邊墻和掌子面均無法找到底梁支點位置時的塌方將圓木或型鋼穿過原支撐或臨時架立支撐的頂梁直低掌子面，形成一排挑梁；在挑梁上架設木垛，填塞塌穴；出渣4插筋排架法塌方堵塞全部工作面、塌穴情況不明的大塌方，或冒頂事故的塌方，也是實現護頂法，混凝土縱梁法和環形導洞法等處理方法的重要施工23、程度之一。緊貼掌子面架設鋼支撐；在頂拱設計開挖線以外按一定角度（310）鉆孔；安裝鋼筋支架形成掌子面超前支護；在鋼筋支架保護下塌方體出渣；噴混凝土；按程序繼續施工5護頂法塌方堵塞高度超過掌子面頂部的頂拱塌方由地表鉆孔或開挖旁通洞進入塌穴上部空腔；找平塌穴下部塌渣；灌注水泥砂漿護拱或澆筑混凝土護拱；出渣并作臨時支護；護頂（或襯砌）；回填護頂以上塌穴6導洞灌漿法埋置深度較大的地下工程塌方導洞開挖；在導洞內鉆孔灌注；分段擴大；分段襯砌7鋼管棚架法大、中型地下工程大塌方及冒頂事故水平鉆孔；埋設鋼管；在鉆孔內和鋼管內灌漿（某些情況下可不灌漿）；塌方段分段開挖出渣；塌方段分段襯砌8環形導洞法大型地下工程的24、大塌方或冒頂事故由下而上開挖導洞群并回填混凝土，完成邊墻頂拱環形支護結構（亦可結合建筑物作為永久襯砌）；中央核心塌體出渣；抑拱襯砌45隧洞襯砌混凝土澆筑隧洞襯砌澆筑鋼筋C20混凝土，側面、頂拱和底部厚襯砌厚度均為30cm 。混凝土襯砌采用先底板后邊墻頂拱的施工順序進行，根據現場需要也可采用底板、邊墻及拱部一次施工，混凝土由拌合站集中拌合，混凝土攪運輸車運到澆筑工作面，卸入混凝土輸送泵泵送入倉。混凝土的振搗采用插入式振搗器。1、 隧洞襯砌工藝流程隧洞襯砌工藝流程圖清底出碴施工縫處理巖面清理綁扎鋼筋立 模儀器檢測鋼筋加工安裝砼輸送泵及管路生產砼、運輸砼灌注砼養護拆模養生2、施工準備（1）測量放樣在25、襯砌施工前，按設計中線及高程測定出隧洞施工中線及高程，隧洞中線按815m布設一個，水準點每5m設一個，引至左右側邊墻并作出明顯標志。測量隧洞凈空斷面尺寸：為了保證襯砌斷面無欠挖，襯砌施工前再次對隧洞開挖凈空斷面尺寸進行復核，采用簡易臺架人工測量，沿隧洞縱向每5m測一個斷面，如有欠挖及時處理。（2）混凝土輸送管道聯接混凝土輸送管道的布管方式及工人聯接管道的熟練程度是制約混凝土澆筑時間的關鍵環節。若管道布置不合理，工人聯接管道不熟練，接換管時間較長，會經常造成堵管，加長了混凝土澆筑時間，并影響混凝土的澆筑質量。為了克服堵管現象，其聯接應考慮到混凝土的兩側均勻輸送且易于聯接管道，并且盡量減少轉彎。在26、混凝土澆筑前，每一層澆筑窗口的管道均提前試拼好再斷開放好，澆筑完一層窗口換管時，只接一個接頭就可開始澆筑，而不是接多根管子，可以大大節約換管時間。并且在混凝土澆筑前，所有管道均應用水沖洗濕潤。（3）混凝土攪拌、運輸骨料：不同粒徑的骨料分別堆存，避免相互混雜或混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3米，以避免造成骨料的嚴重破碎。細骨料的質量技術要求規定如下：細骨料的細度模數為2.53.5；砂料質地堅硬、清潔、級配良好；其余質量技術要求符合SDJ207有關規定。但在混凝土的運輸中注意骨料分離的問題；粗骨料其他技術要求滿足SDJ207中有關規定。水泥：混凝土工程采用的水泥品種和27、標號符合本工程招標文件技術條款的規定。水泥進場必須有出廠合格證。到貨的水泥按品種、標號、出場日期分別堆存，運輸和貯存過程中注意防潮，不使用受潮濕結塊的水泥，水泥進庫后按規程要求上蓋下墊，分批堆放。水泥出廠超過三個月有效期，或發現水泥有受潮結塊現象時，均應經過鑒定后降級使用或不使用。混凝土攪拌嚴格按設計配合比計量拌合，配合比設計在滿足設計強度、耐久性、和易性的要求和合理使用材料和經濟的原則下，計算與試驗相結合，采用質量法設計。混凝土在運輸中應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆筑點時，要滿足坍落度要求。從攪拌機卸料到澆筑完畢的延續時間不超過120分鐘。（4）底板混凝土澆筑底板混凝土安28、排在邊頂拱襯砌前進行。底板混凝土澆筑施工前，按設計要求分段鑿除欠挖部分并清洗巖面，經監理工程師驗基底合格后，人工組模、扎筋，并再次經監理工程師檢查合格后，才能進行混凝土澆筑施工。輸送泵運送混凝土入倉，人工布料、平倉，插入式振動器或平板振動器振搗，待表層混凝土初凝后進行人工壓面。澆筑完成后，連續養護至少14天。養護用水采用飲用水，每天澆水的次數，以能保持混凝土表面處于濕潤狀態為宜。（5）邊頂拱混凝土澆筑混凝土澆筑攪拌好的混凝土由混凝土輸送泵輸送至襯砌部位，混凝土輸送過程中兩側對稱進行，并在混凝土輸送同時，由兩側工作窗口用插入式振動器加強搗固。頂拱無法采用插入式振動棒振搗的部位，采用附著式振動器振29、搗。澆筑混凝土連續進行，不得間斷。如遇特殊情況，間歇時間超過了規范允許時間，按施工縫操作工藝處理，已澆筑好的混凝土，在強度尚未達25kg/cm2前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作，混凝土表面用壓力水、風砂槍或刷毛機等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，在澆筑混凝土前先鋪一層23cm的水泥砂漿后方可澆筑新混凝土。混凝土用插入式振搗器振搗，振搗時間每次不超過30S，振搗棒移動距離不得超過振搗器作業半徑的1.5倍，插入混凝土深度一般不超過每層厚度的2/3。頂拱混凝土采用附著式振搗器振搗。拆模、養護在混凝土襯砌完成12h（或按設計要求）后，拆除擋頭板，打開各個工作窗口，混凝土襯砌達到強度要求后方可脫模30、。對完成的襯砌混凝土拆模之后，及時將混凝土表面局部缺陷的部位修補處理，使混凝土表面整體光潔平整。混凝土拆模后應連續養護至少14天。養護用水采用飲用水，每天澆水的次數，以能保持混凝土表面處于濕潤狀態為宜。止水帶安裝止水帶在按設計所要求的止水帶距臨水面距離處安設，為了使混凝土澆筑時止水帶不移位，擋頭板分兩層布置，下層采用定型鋼模板，高度為止水帶距臨水面距離，用螺栓固定聯接，上層采用木制模板，用22拉筋固定，止水帶夾于兩層擋頭板之間固定。為防止止水帶在混凝土澆筑過程中上下變位，埋入混凝土內的止水帶用8鋼筋夾緊焊于主筋上，施工中嚴禁采用釘子固定止水帶。46回填灌漿隧洞破碎帶須作固結灌漿，混凝土襯砌頂拱31、120范圍內需進行回填灌漿，回填灌漿在襯砌混凝土達到70%強度后進行。1、回填灌漿施工回填灌漿在襯砌混凝土完成、混凝土強度達到設計強度的70%以上時進行，在鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔采用在預埋管中鉆孔的方法，灌漿前測量混凝土厚度和空腔尺寸。（1）回填灌漿施工工藝流程鉆機就位按設計孔位沿埋管鉆進入巖石10cm結束標準YesNo測量放線灌漿封孔回填灌漿施工工藝流程（2）鉆孔在鋼筋混凝土襯砌中采用預埋管中鉆孔的方法，鉆孔設備采用YT-28氣腿式風鉆。鉆孔注意事項：鉆孔中要準確記錄孔位、孔徑、深度、鉆孔順序、混凝土厚度、空腔尺寸和入基深度等。鉆孔過程中進行孔斜測量，并嚴格控制孔斜。（3）灌漿灌漿材料32、：水泥采用P.O.32.5普通硅酸鹽水泥。灌漿在襯砌混凝土達到70%設計強度后進行。灌漿順序：嚴格按由低向高分序加密進行。灌漿壓力：按經過試驗確定并經工程師批準的灌漿壓力進行。（4）殊情況的處理：有地下水的部位，在低高程處設置排水孔。遇有圍巖塌陷，先對塌碴進行固結處理，然后再回填灌漿。回填灌漿因故中斷，盡早恢復灌漿；中斷時間大于30min，先清孔后復灌，復灌不吸漿則重新鉆孔灌漿。（5）封孔在設計壓力下灌漿停止吸漿，繼續灌注5min結束灌漿，灌漿結束后，排除鉆孔孔內積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管割除掉。（6）質量檢查回填灌漿質量檢查在該部位灌漿結束7天后進行，33、首先對原始記錄資料檢查，根據原始記錄的灌漿異常情況確定重點檢查部位。檢查方式采用鉆孔注漿法，檢查時向孔內注入水灰比2：1的漿液，在規定壓力下初始10min內注入量不超過10L，即為合格。檢查孔檢查完畢后，采用水泥砂漿機械法封孔，孔口用人工抹平。47豎井施工1、豎井開挖豎井開挖擬用導井法，搭井架安裝卷揚機出碴及材料運輸，采用手鉆鉆孔爆破。導井開挖完畢后再自上而下擴挖達設計要求的結構尺寸，出碴由井底裝手推車運至洞口。具體的鉆孔爆破施工方法同隧洞開挖。2、堅井混凝土澆筑（1）底板澆筑澆筑前，應驗收鋼筋的綁扎及鋼筋表面的除銹工作。在底板鋼筋綁扎時，應把閘墩的受力鋼筋一塊進行綁扎，位置要準確。鋼筋安裝完34、畢后經監理工程師檢查，確認合格并簽發開倉證后方可安裝模板、澆筑混凝土。砼澆筑從一端向另一端澆筑，澆筑一次成型，不留施工縫。（2）堅井澆筑澆筑前需要進行鋼筋綁扎，模板安裝，并用壓力水沖洗模板內側和閘墩底面，污水由底層模板上的預留孔排出。模板安裝時要嚴格按施工詳圖測量放樣，并有臨時固定措施以保證，模板之間的接縫平整嚴密，也可采用膠帶紙將模板縱、橫縫貼補。分層施工，應逐層校正下層偏差，使模板下端不應有“錯臺”，對其鋼筋籠和模板驗收合格后，堵塞小孔即可進行澆筑。澆筑前應對模板及鋼筋自驗合格后，再上報監理處，監理確認合格簽字后，才能進行混凝土澆筑。因澆筑高度大于2m時，為防止下落時混凝土產生離析，在倉內設置溜管輸送。其拌和、運輸、澆筑同底板。（2）門槽二期施工在閘墩立模時于門槽部位留出較門槽尺寸大的凹槽。閘墩澆筑時預先將導軌基礎螺栓按設計要求固定于凹槽的側壁及正壁模板上，模板拆除后基礎螺栓留在混凝土中。導軌基礎螺栓連接并安裝、校正后，即可立模澆筑二期混凝土。二期混凝土采用較細的骨料，為防止振動已裝好的金屬構件，采用人工搗固，考慮到門槽較高，施工時分段安裝和澆筑。