午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、食品公司綜合樓工程現澆鋼筋混凝土專項施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制依據39、建筑物抗震構造詳圖（03G329-1）3二、工程概況3建設單位：XXxx食品有限公司3三、施工目標指標設置33.1、質量目標33.2、安全目標43.3、工期目標4四、施工組織管理體系4五、施工布署45.1 人員準備45.2 材料及機具準備55材料準備55.3技術準備65.3.6做好各工種間的交接檢查記錄，并由交接工長簽字認可。65.4 施工現場準備65.4.1作業條件65.4.2 施工流水段的劃分752、.4.3 鋼筋加工場的布置7六、施工工期計劃7七、施工工序工藝和主要施工方法77.1根據本工程的施工特點制定各部位工藝流程。77.2鋼筋的檢驗與試驗77.2.1本工程所使用的鋼筋經業主、監理認可后方能使用。77.3鋼筋加工87.3.2 鋼筋加工工藝流程：87.3.3主筋成型87.4鋼筋堆放107.5鋼筋保護層117.6馬凳加工117.7梯子筋137.8鋼筋連接147.8.1鋼筋滾軋直螺紋連接157.9鋼筋綁扎167.9.1施工準備167.9.2基礎底板鋼筋綁扎167.9.3梁鋼筋綁扎167.9.4墻體鋼筋綁扎177.9.5頂板鋼筋綁扎187.9.6樓梯鋼筋綁扎187.9.7鋼筋綁扎允許偏差見表3、4-2。187.9.8鋼筋錨固、接頭要求：19受拉鋼筋的抗震錨固長度LaE 表4-3197.10后澆帶的鋼筋處理19八、施工質量保證措施208.1質量標準：“混凝土結構工程施工質量驗收規范”（GB50204-2002）208.2材料檢驗與保管措施208鋼筋堆放場地做好防雨和排水措施，避免鋼筋銹蝕及混放。208.3鋼筋加工20九、成品保護措施22十、雨季施工技術管理措施2210.2鋼筋吊運鋼索必須滿足要求，吊點要選擇好專人負責指揮。2210.4嚴格按機械操作規程使用鋼筋加工、成型機械。22十一、安全與文明施工2311.8進入施工現場戴好安全帽、系好帽帶。24十二、環保措施2412.2現場鋼筋廢料4、及時回收處理，零料應盡可能做到充分利用。24一、編制依據1、XXxx綜合樓工程施工圖紙2、XXxx綜合樓工程施工組織設計3、建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）4、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）5、低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-1997）6、鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-96）7、鋼筋機械連接通用技術規范（JGJ107-96）8、混凝土結構工程施工驗收規范（GB50204-2002）9、建筑物抗震構造詳圖（03G329-1）10、混凝土結構施工圖平法表示法及構造詳圖（03G101-1）11、XX市現行安全管理規定及其它相關國家及地方法律法規12、廣廈建設集團5、質量保證手冊及有關程序文件二、工程概況建設單位：XXxx食品有限公司xx工程位于XX市XX街以北，XX路以東地上一十六層，地下室一層，建筑高度57.4m（室外地坪至屋面結構板頂），一層室內標高為0.000，室內外高差1.00m，本工程建筑面積16710.57，建筑占地面積992.36，主樓東西長58m，南北寬16.80 m。該工程為現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構體系，樓屋蓋為現澆鋼筋混凝土梁式樓、屋蓋結構，基礎形式為筏板基礎。本工程地下室基礎底板厚1500mm，基礎底板水平主筋采用等強滾軋直螺紋連接方式。墻體配筋均為雙排雙向鋼筋網片，墻端及縱橫墻交接處設暗柱，主體結構豎向主筋連接形式為：25的鋼6、筋采用滾軋直螺紋機械連接接頭，25的鋼筋采用搭接。三、施工目標指標設置3.1、質量目標（1）、達到國家驗評標準。（2）、爭創XX市優質工程，以“用戶滿意”為最終目標。3.2、安全目標（1）、確保達到“安全文明工地”標準。（2）、無重大人身、設備安全事故，工傷事故率控制在以內。3.3、工期目標根據施工合同的約定，通過合理地組織施工、科學地進行工藝搭接安排，確保總工期540天完成施工任務，力爭提前完工。四、施工組織管理體系五、施工布署5.1 人員準備 為保證鋼筋工程的施工質量。項目部組成專門管理小組（見表3-1），并將人員分工及勞動力做出提前安排（見表3-2）。 施工管理人員 表3-1序號管理職責7、姓 名職 務1施工總負責項目經理2現場負責人生產經理3技術負責人總工4質量負責人質檢員5安全負責人安全員6資料負責人資料員7試驗負責人試驗員 8標高、軸線測量測量員9現場臨電電工 勞動力準備計劃 表3-2工種鋼筋工普 工 滾軋套絲工架子工電 工機修工人數3010410425.2 材料及機具準備5材料準備（1）鋼筋：-HPB235；-HRB335； HRB-400（2）型鋼及鋼板：Q235B（4）綁扎鐵絲：20#22#火燒絲（5）水泥（制作墊塊）：PO普通硅酸鹽水泥（6）塑料墊塊：15mm、25mm厚塑料墊塊（7）塑料保護層卡：25mm、30mm厚塑料卡子（8）砂（制作墊塊）：中砂，平均粒徑為08、.35，砂粒堅硬潔凈，不含粘土和有機物，用前過不同孔徑的篩子。5.2.2機具準備（1）小工具：鋼筋鉤、鋼筋板子、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風機（吸塵器）、鋼卷尺等。（2）主要機械配置（見表3-3） 主要機具配置 表3-3設備名稱塔吊鋼筋切斷機 鋼筋彎曲機鋼筋套絲機數量1 2 225.3技術準備5.3.1充分熟悉現有施工圖紙、工程規范、施工質量檢驗評定標準及施工圖集，及時發現結構圖紙中的疑點以及與現場施工有沖突的地方，提前與技術部及設計洽商，做好施工前的準備工作。5.3.2鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，尤其是基礎底板集水坑較多，鋼筋下料要采用現場放樣下料；在結構施工過程中，發現圖紙鋼筋過密應9、及時與設計洽商，對重要部位和特殊部位施工前繪制施工大樣圖，以便直觀有效的指導施工。同時，在滿足結構施工規范的前提下，充分考慮結構與裝修的關系。5.3.3對進場的施工中所用的鋼筋原材進行檢查，要“三證”齊全，即要有產品出廠合格證、質量合格報告及規格標牌。5.3.4鋼筋彎曲機、切斷機、鋼筋套絲機等機械進場必須經檢測部門檢查合格，并有合格證書。5.3.5施工前根據本工程的具體特點，對操作人員進行相關的理論、規范教育，并進行具體操作的技術培訓（例如：鋼筋等強滾軋直螺紋施工培訓等）。5.3.6做好各工種間的交接檢查記錄，并由交接工長簽字認可。5.4 施工現場準備5.4.1作業條件（1）鋼筋按施工平面圖制10、定位置，按規格、使用部位、編號碼放整齊，下墊木方。（2）鋼筋外表面如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用或降級使用。（3）綁扎鋼筋前要將施工現場的鋼筋上的鐵銹和混凝土清理干凈。（4）綁扎墻體鋼筋前，頂板混凝土必須達到上人強度，并在鋼筋成型料放料處滿鋪腳手板。彈好墻身、洞口線并將距墻邊線5mm以內預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈，露出堅實石子。（5）綁扎板鋼筋前，清理模板上的雜物，刷脫模劑、預檢完后彈受力鋼筋位置線。5.4.2 施工流水段的劃分本綜合樓根據后澆帶的劃分又分為若干個流水施工段。這樣加快了主體結構的施工時間。5.4.3 鋼筋加工場的布置在綜合樓的南、堆放鋼筋原材及成11、型鋼筋，設置一個鋼筋加工區，加工區搭設鋼筋加工棚，安排鋼筋套絲、切斷、成型等機械。鋼筋盡量堆放在塔吊回轉半徑內。六、施工工期計劃根據合同約定，結合施工組織設計和整個工程進度思路。鋼筋工程須在2012年6月15日之前全部完成，其中主體結構部分在4月10日之前，二次結構在6月15日之前完成。七、施工工序工藝和主要施工方法7.1根據本工程的施工特點制定各部位工藝流程。7.2鋼筋的檢驗與試驗7.2.1本工程所使用的鋼筋經業主、監理認可后方能使用。7.2.2熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質量證明書。7.2.3鋼筋進場后，要及時做12、好標識，注明鋼筋的產地、規格、批量、使用部位及受檢狀態。7.2.4熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t；此外，同一試驗混合批的鋼筋的含C量之差不得%，含Mn量之差不得%。若超過此百分比，則不能作為同一批次試驗。7.2.5鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸要求以GB1499-84要求為準。7.2.6每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一項試驗不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程不得使用不合格鋼筋。7.2.7鋼筋在加工13、過程中，發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，要立即停止使用。分析報告，會同技術查找原因。7.3鋼筋加工7本工程鋼筋在現場集中加工，加工前配筋人員根據設計圖紙進行配料，嚴格按鋼筋配料單進行加工下料。鋼筋加工現場建立嚴格鋼筋加工生產質量、安全管理制度，根據施工形象進度及時加工，以確保工期，成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。7.3.2 鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放7.3.3主筋成型7.3.3.1鋼筋下料應將同規格鋼筋根據不同長度搭配，統籌配料，一般先斷長料，后斷短料，減少斷頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。在切斷過程中，如發14、現鋼筋有縮頭和嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大出入，應及時向質量、技術部門反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，要求所有的鋼筋斷料誤差控制在5mm以內，鋼筋加工彎點的尺寸誤差控制在10mm以內。7.3.3.2成型鋼筋的彎鉤（1）HPB235級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度不小于鋼筋直徑的3d（見圖4-1）； （2）HRB335級鋼筋末端做90度或135度彎折時，彎曲直徑D不應小于4d（d為鋼筋直徑），平直部分的長度按設計要求確定（見圖4-1）。7.3.3.3鋼筋加工完畢要按鋼筋的使用部位、規格、尺寸、數量15、進行標識，做到標識一目了然。7.3.4拉筋：墻體雙層鋼筋網在兩片鋼筋之間綁扎拉筋，采用8筋制作。7.3.5水平梯子筋放在墻體鋼筋網片上口，控制網片及豎向鋼筋間距。7.3.6板支撐筋（馬凳）：為了保證板的截面厚度，在板下筋與板負彎矩筋之間加馬凳，并與負彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據所使用部位的板厚、鋼筋規格、直徑及擺設的方向，計算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚2個保護層3皮鐵）。7.3.7箍筋：箍筋的末端做135彎鉤，彎鉤平直長度不少于10d（d是抗震箍筋的直徑；如箍筋的直徑為10以上，彎鉤的平直長度不小于10cm）（見圖4-2）。7.3.8柱定位套箍：根據圖紙中柱縱向主筋的截面尺寸用12鋼筋焊接成定位16、套箍，并在四角加不封閉鋼管（管徑根據鋼筋直徑確定）以確保柱箍筋的位置和尺寸正確。7.3.9墊塊：預制帶綁絲的水泥砂漿墊塊，用1：2水泥砂漿預制成50mm50mm的墊塊，強度應15N/mm2，厚度為50mm，誤差值應1mm，用于基礎底板；上部結構頂板、墻體、連梁等分別采用35mm、25mm及15mm塑料墊塊或卡子。7.3.10鋼筋調直時，其調直冷拉率HPB235級鋼應不大于4%。7.3.11 鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小于1.2；鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%；鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。7.3.12鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不應有裂紋，不得過頭再回彎。7.417、鋼筋堆放7.4.1鋼筋堆放位置按現場平面指定位置進行堆放，堆放必須嚴格按照分批同等級、牌號、規格、長度且分別堆放，不得混淆，如果有不合格的鋼筋，分別堆放好并做好不合格標識，同時盡快安排退場，存放鋼筋場地要平整且備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染，所有鋼筋應按照要求堆放。7.4.2加工成型后，設置明顯標識，標識注明鋼筋種類，使用部位、加工簡圖等。7.5鋼筋保護層鋼筋工程施工時嚴格控制保護層，底板使用砂漿墊塊。樓板保護層用塑料墊塊控制，墻、梁保護層均采用塑料護圈加固定鋼筋控制。本工程受力鋼筋保護層（見表4-1）： 鋼筋保護層一覽表 表4-1部 位 名 稱主筋保護層厚度（mm18、）墊 塊 形 式有墊層基礎承臺、基礎梁板、外墻迎水面50墊塊無墊層基礎承臺、基礎梁板70墊塊地下室梁、柱（墻、板）35（25）塑料卡子其它墻體受力筋15塑料卡子梁25墊塊柱30塑料卡子樓板、屋面板、樓梯15墊塊注：鋼筋保護層不應小于構件最外側主筋的直徑，梁柱中箍筋和構造鋼筋保護層厚度不應小于15mm，有防火要求的建筑物，其保護層厚度應符合國家現行有關標準的規定，詳見03G101-1第33頁。7.6馬凳加工7.6.1樓板有雙層鋼筋網時，為確保負彎距筋有效高度和板面砼保護層的厚度，必須設置馬凳，本工程采用三角馬凳和工形馬凳，局部挑板采用小馬凳（如圖4-3）。.2馬凳加工時其高度h根據墊架位置，正確19、計算下腿橫筋寬度b要大于板下鐵鋼筋網的間距，b下網間距+5cm，h=板厚-2保護層-3板上下鋼筋網的直徑（見圖4-3）。7.6.3馬凳加工時，馬凳以上鋼筋要有一定的剛度，長短以剩余的鋼筋長短決定，焊接牢固。一般1100mm、1400mm等較厚底板馬凳采用25的鋼筋加工，基礎底板400mm采用20鋼筋加工。7.6.4頂板鋼筋上鐵綁扎前應將設置馬凳，頂板馬凳采用1214鋼筋加工，鋼筋綁完后及時調整好馬凳，下面橫筋必須擱在鋼筋下鐵上，并用綁扎固定，馬凳下的鋼筋底鐵處必須墊好保護層墊塊。7.6.5鋼筋網片與馬凳的所有接觸點均用火燒絲綁扎，馬凳高度隨部位的不同由鋼筋工長確定。7.7梯子筋7.7.1豎向梯20、子筋主要起控制水平鋼筋間距、豎向主筋的排距及墻的砼保護層厚度的作用。它固定在主筋處，墻砼澆筑時，作為鋼筋的一部分留在墻內。7.7.2豎向梯子筋加工焊接時，十字焊多為點焊，容易燒傷主筋。鋼筋電弧焊焊接時，引弧應在墊板、幫條，或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。電弧焊時不能順便在主筋上點焊，因焊縫過小，冷卻速度快而易生裂紋和淬硬組織，形成冷淬的起源點。電弧焊的焊接缺陷，搭接焊有橫向咬邊深度0.5mm，因此，梯子筋代替剪力墻的豎向主筋時直徑加大一級，鋼筋截面積增大30%。所以豎向梯子的直徑提高一級后，在焊接過程中即使有橫向咬邊，有2mm的缺陷仍能滿足原主筋受力性能的要求。7.7.3豎向梯子筋的上、中21、下三個頂模撐長度應比墻的厚度小12mm，用以頂住模板的頂撐和控制砼保護層的厚度，這三根頂撐的長度下料時必須準確，必須用無齒鋸將端部垂直切平，不得有歪斜等現象，端部涂刷防銹漆（豎向梯子筋及水平梯子筋見圖4-4）。77.7.4豎向梯子筋加工時尺寸必須準確，誤差不得大于3mm；且應有專用的模具加工焊接，伸出樓面的尺寸要按相應鋼筋搭接要求錯開。7.8鋼筋連接本工程筏板基礎底板鋼筋連接采用滾軋直螺紋及綁扎連接，并符合現行國家有關標準的規定。受力鋼筋的接頭應設置在受力較小處，受力鋼筋的接頭位置應避開梁端、柱端箍筋加密區；在縱向受力鋼筋搭接接頭長度范圍內箍筋間距不大于100mm和5倍的縱筋直徑，其直徑不小22、于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；粗細鋼筋搭接時，按粗鋼筋截面計算接頭百分率，按細鋼筋直徑計算搭接長度；梁主筋連接時，下部鋼筋在支座處連接，上部鋼筋在跨中1/3范圍內連接；現澆鋼筋混凝土樓板板底鋼筋不得在跨中搭接，應在支座處搭接，板頂鋼筋為通長鋼筋時不得在支座處搭接，應在跨中1/3范圍內搭接；主次梁相交處次梁底筋應貫通；所有梁、柱箍筋和拉筋的未端應做成不小于135彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不小于10d，詳見03G101-1第35頁梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構造。7.8.1鋼筋滾軋直螺紋連接7.8.1.1質量要求 本工程鋼筋直徑25mm均采用機械連接，連接方式為滾軋直螺紋連接，要求操作人員持證上崗23、。7.8.1.2工藝流程檢查設備鋼筋下料鋼筋滾軋接頭試件試驗鋼筋連接質量檢查7.8.1.3施工要點1）直螺紋套筒要有產品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規格標記，進場時需進行復檢。2）按規定要求進行現場取樣，同規格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批。3）鋼筋下料時不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。4）鋼筋絲頭加工完畢后，應立即戴上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內紋、不得有明顯銹蝕。5）受拉區鋼筋接頭百分率50%，受壓區接頭百分率可不受限制。6）連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼24、筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒外露絲扣不得超過1扣整絲，并用紅油漆加以標記。7.8.1.4檢驗與驗收1）直螺紋連接前，應提供有效的檢驗報告。2）直螺紋連接接頭的強度檢驗（依據試驗報告單）必須合格。3）直螺紋連接前與連接后應對鋼筋及套筒進行外觀檢查，發現鋼筋端頭彎曲或套筒表面有裂紋視為該接頭不合格。7.8.1.5安全要求及成品保護1）套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運輸、存放過程中避免雨淋、受損。2）鋼筋運料與施工時要輕拿輕放，避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。7.9鋼筋綁扎7.9.1施工準備7.9綁扎前熟悉施工圖及規范，對照鋼筋配料表，核對鋼筋形狀、尺寸、數量及質量。如有錯漏，應立即糾正增補。7.9.125、.2綁扎形式復雜的結構部位時，合理安排好鋼筋穿插就位的順序。7.9.1.3 HPB235級鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。7.9.1.4施工作業面已彈好線，水電及其他專業作好交接檢。各工序流程均嚴格采用“樣板引路”和“三檢制”，明確工序操作標準和要求，分解、細化，將責任落實到人。7.9.2基礎底板鋼筋綁扎鋼筋定位彈線集水坑鋼筋綁扎鋪設底板下筋（直螺紋施工）綁扎下層網片放置馬凳鋪設上排鋼筋（直螺紋施工）綁扎上層網片插墻柱鋼筋自檢報驗7.9.2.2基礎底板鋼筋綁扎順序：短跨方向下部筋放置長跨方向下部筋之下，短跨方向上部筋放置在長跨方向上部筋之上。 7.9.2.3基礎底板鋼筋的綁26、扎前在墊層上放樣彈出鋼筋位置線，分段按序進行，先綁扎集水坑，再鋪放基礎底板下層筋及基礎加強鋼筋，鋪完綁扎后墊好墊塊（墊塊強度必須足夠）。墊塊間距1m梅花形布置，保證底板鋼筋保護層厚度。7.9.2.4綁底板上層鋼筋設置上層支撐鐵，支撐鐵采用2022鋼筋制作，間距。嚴格控制馬凳高度，避免超高。7.9.2.5排放鋼筋時鋼筋接頭應相互錯開，插筋時要校正準確位置，加設定位筋固定。7.9.3梁鋼筋綁扎畫主次梁箍間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱層架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎自檢報驗7.9.4墻體鋼筋綁扎彈墻體邊線及控制線修整插筋柱主筋連接27、 綁扎連梁 立2-4根豎筋畫橫筋分檔標志綁上下兩根橫筋畫豎筋分檔標志綁扎豎向梯子筋綁扎其它水平、豎向筋綁扎墻體拉結筋鋼筋調整綁扎墊塊或保護層卡子自檢報驗7.9.4.2墻筋鋼筋綁扎要點：1）墻、柱鋼筋綁扎時，應在墻、柱兩側搭設臨時腳手架，避免踩踏鋼筋。2）為保證墻體鋼筋的位置正確，加工墻體定位筋，墻兩端及拐點均應布置，加工見前圖所示。鋼筋定位筋、墻體鋼筋在暗柱位置應進入柱內，嚴禁從外圍繞過。3）墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋根據設計要求，梅花形布置。4）合模后對伸出的豎筋進行修整，并綁定位筋，避免鋼筋位移。5）墻的保護層厚度采用塑料卡進行控制，間距1m梅花形布置。6）墻體豎向鋼筋搭接28、位置見圖4-6。7.9.5頂板鋼筋綁扎施工準備在模板上彈出鋼筋間距線綁扎板下層受力筋和分布筋鋪設水電管、板下鐵墊塊、放置馬凳綁上層鋼筋調整鋼筋自檢報驗1）板筋按照先鋪短跨后鋪長跨的原則，根據頂板模板的彈線間距，先鋪受力鋼筋后放分布筋，搭接位置為板端，要求板下層鋼筋壓滿墻。2）板筋綁扎嚴格按圖紙要求，提前在模板上劃好主筋、分布筋間距，按線綁扎鋼筋，確保位置準確。3）板筋施工時，應先綁扎下鐵，待水電等專業穿插作業完畢后，再綁扎上鐵。4）板中有暗梁時，應先綁暗梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5）綁扎板筋一般用順扣，除外圍兩行筋須逐點綁扎外，其余點可交錯綁扎；但雙向板、負彎短筋相交點須全部綁扎。6）板筋下層筋在29、支座處搭接，上層筋在跨中搭接。7）板筋保護層厚度采用塑料墊塊間距梅花形布置。7.9.6樓梯鋼筋綁扎7.9.6.1工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋7.9.6.2樓梯鋼筋綁扎要點1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋位置線。2）按照先綁樓梯梁后綁板筋，先綁主筋后綁分布筋的順進行綁扎，每個交點均應綁扎。板筋要錨固到梁內。3）底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。7.9.7鋼筋綁扎允許偏差見表4-2。鋼筋綁扎允許偏差 表4-2項次項 目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺 量長 度102受力鋼筋間 距10尺 量排 距53箍筋、構造筋間距20尺量連續5個間距4受力主筋保護層基 礎10尺量受力30、主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、墻、樓板35基礎馬凳高度5尺量6鋼筋彎起點位置20尺量7直螺紋接頭外露完整絲扣1扣目測7.9.8鋼筋錨固、接頭要求：鋼筋錨固和接頭搭接要求按照設計圖及施工規范GB50204-2002，受拉鋼筋錨固長度（見表4-3） 受拉鋼筋的抗震錨固長度LaE 表4-3鋼筋種類混凝土強度等級C20C30HPB235普通鋼筋33 d25dHRB335普通鋼筋41 d31 dHRB400普通鋼筋49d37d在任何情況下，錨固長度不得小于250mm；當彎錨時，有些部位錨固長度為0.4La+15d詳見各類構件的標準構造圖集。縱向受拉鋼筋的最小錨固長度詳見03G101-1第33頁；縱向31、受拉鋼筋的抗震錨固長度及最小搭接長度詳見03G101-1第34頁；當鋼筋直徑 200mm。7.10后澆帶的鋼筋處理7.10.1基礎底板、地下室墻和地下室頂板的鋼筋，在后澆帶處應與同部位的鋼筋一同施工，一次綁扎到位。因基礎底板厚度較大，為便于模板的安裝后拆除，施工縫的清理，上層鋼筋不一次綁死，留設出入口以便清理。7.10.2后澆帶處的鋼筋保護層厚度，特別梁、板下層的鋼筋保護層墊塊，要墊架牢靠到位。馬凳除高度必須準確外，剛度要滿足施工要求，應通長設置，并在模板上加以控制，做到雙控，以確保鋼筋位置的正確。7.10.3砼澆筑后，遺灑在鋼筋上的砼漿要及時清理干凈，并加以養護。7.10.4在后澆帶砼澆筑前32、，對所在部位的鋼筋重新綁扎、修整、認真除銹清理；特別是基礎底板及地下室外墻的鋼筋要作為重點加以處理，并做好隱蔽驗收記錄。八、施工質量保證措施8.1質量標準：“混凝土結構工程施工質量驗收規范”（GB50204-2002）8.2材料檢驗與保管措施8質檢、材料員對鋼筋嚴格把關，不合格或嚴重銹蝕的鋼筋堅決退場。8鋼筋堆放場地做好防雨和排水措施，避免鋼筋銹蝕及混放。8.3鋼筋加工8.3.1在大批鋼筋成型彎曲前先進行試成型，作出樣板，再調整好下料長度，正式加工。8鋼筋下料前對鋼筋彎曲的應先予以調直，下料時控制好尺寸，對切斷機的刀片間隙等調整好，一次切斷根數適當，防止端頭歪斜不平。對機械連接的鋼筋端頭要用切33、割機下料，確保端頭平整，無馬蹄毛刺。8已加工成型的鋼筋應掛牌標識，分類堆放，避免混放及錯用。8鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”“七不準”：（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋；（3）控制線未彈好不準綁扎鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁扎鋼筋；（6）技術交底未到位不準綁扎鋼筋；（7）鋼筋加工未通過驗收不準綁扎鋼筋。“五不驗”（1）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。8.34、4.2認真按位置線進行鋼筋綁扎，剪力墻設豎向及水平梯子筋，避免鋼筋位移。8.4.3嚴格控制鋼筋保護層，墻、柱、梁、板保護層采用墊塊或塑料卡，提前按要求向廠家定貨加工。8.4.4綁扎鋼筋先搭設腳手架或人行通道，不得隨意踩踏鋼筋。8.4.5鋼筋綁扎后要求橫平豎直，經檢查驗收合格后方可合模。8.4.6砼澆筑前應對鋼筋位置進行復檢，砼澆筑時避免碰撞鋼筋，如發生位移應及時校正。鋼筋工程質量檢查流程圖施工前檢查退場不合格鋼筋質量證明及復試報告成型鋼筋的規格、尺寸、形狀、數量、加工出廠合格證鋼筋表面清理情況處理措施整改不合格合格施工過程檢查處理措施整改不合格鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設35、置檢查鋼筋綁扎、焊接鋼筋骨架保護層厚度合格核驗檢查處理措施整改不合格專業責任工程師檢查墻、梁、板鋼筋骨架基本項目檢查，允許偏差項目實測合格核定 發送質量評定表九、成品保護措施9.1頂板的鋼筋綁完后，鋪上腳手板，不得在上面踩踏行走，鋼筋上不準放材料。9.2成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。9.3綁扎墻筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。9.4各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋或掰動及切割鋼筋。9.5模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。9.6綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。9.7澆筑砼時應設專人看管鋼筋，及時修正。9.8水電專業施工不得隨意割主筋，墻、板留洞嚴格按圖紙要求施36、工，并按設計要求采取加強措施。十、雨季施工技術管理措施10.1施工前，做好安全技術交底工作，要有文字記錄并簽字齊全。10.2鋼筋吊運鋼索必須滿足要求，吊點要選擇好專人負責指揮。10.3施工作業時，施工人員必須遵守現場的安全操作規程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業要系好安全帶，不得違章指揮、違章操作。10.4嚴格按機械操作規程使用鋼筋加工、成型機械。10.5現場嚴禁吸煙，用火必須開用火證，滅火器等消防器具齊全。10.6所有電動設備、工具均需處良好絕緣狀態，不得有漏電現象；項目部安全部門應經常檢查電線、電纜有無破損處，發現問題應及時處理。10.7所有電器、機械設備管理（操作）人員均需持證上崗，非37、專業人員禁止動用設備。10.8雨季空氣潮濕，臨時配電、漏電保護裝置應齊全有效；必須定期檢查其靈敏度，更不允許隨便拆卸。10.9塔吊與室外電梯均應安裝避雷接地裝置，接地電阻不大于4歐姆，定期檢查其可靠性；基礎周圍不得有積水和雜物；施工用腳手架、吊籃、電氣設備，在雨后應組織例行檢查，發現隱患應立即解決后方可使用。10.10施工機具在室外設置，要有防雨罩或其它防雨裝置；設備的電源線應懸掛固定，不用時應拉閘斷電；電焊機的線纜不得置于坑洼積水處，嚴禁水泡。10.11如遇雷雨天氣，應立即離開現場；禁止在鋼筋林立的地方停留或繼續施工，以防雷擊傷人。10.12大風、大雨過后應及時檢查工人宿舍住房，保證工人安全38、。十一、安全與文明施工11.1進場鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊；鋼筋加工操作臺要穩固，照明燈具必須加防護措施。11.2多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。11.3在高空、深基坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。11.4綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。11.5綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。11.6綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網，必要時須系好安全帶。11.7起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面1米以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。11.8進入施工現場戴好安全帽、系好帽帶。11.9對施工中的薄弱部位、環節進行重點控制，做到現場有專人監督、指揮。十二、環保措施12.1應避免油污沾染鋼筋，現場用剩的脫模劑應集中處理，避免直接傾倒，污染土壤或水源。12.2現場鋼筋廢料及時回收處理，零料應盡可能做到充分利用。12.3鋼筋綁扎及運料時，要輕拿輕放，如果夜間施工禁止大聲喧嘩。12.4如果夜間進行鋼筋電焊及切割鋼筋作業時，應有有效的遮光、減噪措施。