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1、鍋爐煙氣脫硫改造工程吸收塔群桅起升倒裝法施工設(shè)計(jì)方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目錄一、 施工范圍2四、 施工工序3一、施工范圍：3二、編制依據(jù)41施工圖紙：42規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)4三、施工準(zhǔn)備51施工應(yīng)具備的條件5四、施工工序71 流程圖：72技術(shù)準(zhǔn)備82施工方法：12五、質(zhì)量控制點(diǎn)16六、安全技術(shù)措施、危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)171、安全施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源172安全技術(shù)措施18七、環(huán)境保護(hù)措施20八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求211、吸收塔質(zhì)量驗(yàn)收212、施工過程的質(zhì)量控制措施：253、停工待檢點(diǎn)確定264、應(yīng)注意的質(zhì)量2、問題265、成品保護(hù)要求26XX熱電有限責(zé)任公司4臺(tái)130t/h鍋爐煙氣脫硫改造工程脫硫核心設(shè)備吸收塔，總體尺寸880039800，標(biāo)高8.20米處變徑為7.0米，標(biāo)高26.37米處變徑為3.1米，共兩臺(tái)；1#、2#吸收塔位于6#、7#、8#、9#機(jī)組煙囪兩側(cè)，其安裝采用群桅起升倒裝法進(jìn)行施工。本施工方案作為塔（箱）類施工的技術(shù)指導(dǎo)性文件，適用于吸收塔的現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。其中倒裝法工藝尤其適用于大重量的吸收塔和大型箱灌的安裝。本工程吸收塔和事故漿液箱安裝采用群桅起升倒裝法。一、施工范圍：XX熱電有限責(zé)任公司4臺(tái)130t/h鍋爐煙氣脫硫改造工程1#、2#吸收塔高度為39.8m，直徑8.8m-3.1m3、，單臺(tái)吸收塔塔體凈重為54噸，施工安裝包括： 1、殼體（17層）的組合與安裝；2、塔頂煙囪及煙氣出口安裝（待塔體安裝完成后吊裝法安裝）； 3、吸收塔進(jìn)口的組合與安裝； 4、殼體加強(qiáng)環(huán)筋的安裝；5、吸收塔塔頂及出口的組合與安裝6、除霧器、噴淋層的支撐梁安裝；7、殼體與煙道進(jìn)出口的銜接工作；8、配合防腐單位的殼體內(nèi)部打磨工作；9、梯子、平臺(tái)及欄桿的安裝；10、殼體管接座的安裝；11、濾網(wǎng)、攪拌器、人孔門的安裝。二、編制依據(jù)1施工圖紙：KTZZ-SJ-14TL08S-J0301煙氣脫硫島有關(guān)承包合同技術(shù)協(xié)議2規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（1）施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文件（2）電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定20020124、1實(shí)施（3）電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠20021201實(shí)施（4）電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009、1-92（5）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）DL/T5047-95（6）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(火力發(fā)電廠焊接篇) DL5007-92（7）焊縫坡口的基本形式及尺寸GB986-88(8)焊接規(guī)范JB4730-94(9)火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程DL/T5418-2009(10)火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程DL/T5417-2009（11）火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運(yùn)及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)程DL/T5403-2007三、施工準(zhǔn)備1施工應(yīng)具備的條件施工應(yīng)具備的條件：（1）施工5、現(xiàn)場(chǎng)做到路通、地平、燈亮。（2）吸收塔基礎(chǔ)已交安，安裝圖齊全并經(jīng)圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)的問題已解決。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)布置完，并通過驗(yàn)收。（4）工具房、焊機(jī)房、焊材儲(chǔ)存庫布置完。（5）安裝技術(shù)人員（包括：測(cè)量、質(zhì)量與記錄）抵達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，并能滿足施工需要。（6）各專業(yè)（包括：鉚工、焊工、打磨工、起重運(yùn)輸工、架子工、電工）的施工人員到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，并持有上崗資質(zhì)證書。（7）施工作業(yè)所需的設(shè)備、材料、運(yùn)輸機(jī)械及工器具準(zhǔn)備充分，并保證其質(zhì)量及使用性能，做到連續(xù)不間斷施工。（8）安裝使用的測(cè)量工具經(jīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期限內(nèi)使用。（9）專職安全員已到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，要求熟知安全操作規(guī)程，能夠及時(shí)貫徹上級(jí)下發(fā)的相關(guān)文件及制度6、，并做好現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工工作。2措施性材料準(zhǔn)備： 序號(hào)名稱規(guī)格1槽鋼162鋼板163角鋼10010084角鋼505055型鋼HW40040013205圓鋼166砂輪片125-1807架桿滿堂紅8鐵架板9安全網(wǎng)L2m3施工機(jī)械序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊50t臺(tái)12拖板車10t臺(tái)13電焊機(jī)直流臺(tái)304焊條烘干箱100kg臺(tái)15焊條保溫筒5kg個(gè)206電動(dòng)葫蘆10t個(gè)30倒鏈10t臺(tái)407角磨機(jī)125、150、180臺(tái)408割把套69氧氣瓶個(gè)4010乙炔瓶個(gè)4011吊裝模具套212卡具5t個(gè)2013D形卸扣6.8t個(gè)814索具螺旋扣CC0.3個(gè)2015吊裝繩套5t套1016移動(dòng)式空壓機(jī)臺(tái)44 技7、術(shù)資料XX熱電有限責(zé)任公司4臺(tái)130t/h鍋爐煙氣脫硫改造工程1#、2#吸收塔圖紙及有關(guān)廠家吸收塔設(shè)備制造圖紙及說明書。5主要測(cè)量工具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1水準(zhǔn)儀臺(tái)22經(jīng)緯儀臺(tái)23鋼卷尺5m把104鋼卷尺50把25鋼角尺L=200把26鋼直尺L=500把27鋼直尺L=1000把27玻璃管水平套28磁力線墜個(gè)49普通水平尺L=500mm把26施工人員計(jì)劃施工人員配置：施工負(fù)責(zé)人： XX 施工安全員： XX施工質(zhì)檢員： XX 施工技術(shù)員： XX材 料 員 XX 機(jī) 務(wù) 鉗 工： 10人 焊 工： 10人 起 重 工: 2人 操 作 工： 10人 電 工: 2人 架 子 工: 5人 民 工: 20人8、 運(yùn) 輸 工 4人四、施工工序1 流程圖： 施工前準(zhǔn)備設(shè)備清點(diǎn)基礎(chǔ)劃線墊鐵安裝環(huán)板安裝底板支架安裝底板二次灌漿底板安裝支架、底板組焊安裝桅桿組裝吸收塔第17圈壁板吊耳安裝提升第17圈壁板組對(duì)焊接第16圈壁板依次提升組對(duì)焊接各圈壁板至第1圈壁板底板與壁板的焊接附件安裝壁板附件接座的安裝內(nèi)部支架的安裝煙氣進(jìn)口安裝塔頂煙囪安裝各種孔口安裝外接管座安裝吸收塔封閉充水試驗(yàn)防腐部件的打磨殼體防腐噴淋管及噴嘴安裝除霧器及沖洗水管的安裝氧化空氣管安裝攪拌器安裝濾網(wǎng)安裝驗(yàn)收 待第17、16、15層壁板組對(duì)安裝完畢后吊裝頂部變徑節(jié)點(diǎn)。2技術(shù)準(zhǔn)備（1）查圖號(hào)KTZZ-SJ-14TL08S-J0301-06 1#、29、#吸收塔壁板展開圖計(jì)算有關(guān)塔殼組合的每一節(jié)殼體尺寸如下：表一 吸收塔每節(jié)殼體尺寸、標(biāo)高及重量序號(hào)部位數(shù)量尺寸頂部標(biāo)高（m）重量（噸）1壁板（一）127646180016+2.0006.2492壁板（二）127646150014+3.5004.5573壁板（三）127646150014+5.0004.5574壁板（四）1276461500146.5004.5575壁板（五）1276461700128.2004.4266變徑段（六）19.7593.6457壁板（七）12199115001211.2593.1078壁板（八）12199115001012.7592.5899壁板（九）12199115010、01014.2592.58910壁板（十）12199115001015.7592.58911壁板（十一）12199115001017.2592.58912壁板（十二）1219911500818.7592.07113壁板（十三）1219911500820.2592.07114壁板（十四）1219911500821.7592.07115壁板（十五）1219911500823.2592.07116壁板（十六）1219911500824.7592.07117壁板（十七）1219911500826.2592.071倒裝壁板總重合計(jì)53.879（2） 倒裝重量計(jì)算：根據(jù)圖紙計(jì)算需提升的重量如下：G= G壁11、板+ G加強(qiáng)筋+G頂部變徑節(jié)點(diǎn)+G入口煙道+G噴淋層及除霧器支撐= 94噸G壁板壁板重量約54噸；G加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋重量約5噸；G入口煙道入口煙道重量約3噸；G頂部變徑節(jié)點(diǎn)重量約12噸；G噴淋層及除霧器支撐重量約10噸；G平臺(tái)及旋梯重量約10噸；G吊耳吊耳采用300200的鋼板制作，重量不計(jì)。（3） 提升力計(jì)算： 吊裝計(jì)算提升力重量G的計(jì)算 G =G= 94噸 采用10噸電動(dòng)葫蘆，所有10噸電動(dòng)葫蘆負(fù)荷率不超過80，即P =1080n，n電動(dòng)葫蘆吊鏈個(gè)數(shù)。n= G/ P=94/108011.812即選用10噸電動(dòng)葫蘆12個(gè)，單臺(tái)吸收塔倒裝計(jì)劃使用12個(gè)10噸電動(dòng)葫蘆。校核如下：每臺(tái)10噸電動(dòng)葫蘆受12、力F= G/12= 94/12=7.833噸。電動(dòng)葫蘆負(fù)荷率=7.833/10=78.33%。即80%，因此，采用12個(gè)電動(dòng)葫蘆倒裝安全。電動(dòng)葫蘆使用前經(jīng)過詳細(xì)檢查，并進(jìn)行1.25倍即12.5噸的載荷試驗(yàn)合格。（4）吊點(diǎn)間距計(jì)算 A、7米直徑段 L=D/ N=7/12= 1.83米B、8.8米直徑段 L=D/ N=8.8/12= 2.30米式中：L吊點(diǎn)弧長；N吊點(diǎn)數(shù)量D吸收塔直徑個(gè)吊點(diǎn)均布在圓周上，間距弧長約為1.832.30米。（5）起吊桅桿及中心平衡斜拉桿和周向固定桿的設(shè)計(jì) 起吊桅桿選用16槽鋼加工成方形構(gòu)件，共12根； 中心平衡斜拉桿選用16槽鋼，共12根； 12根起吊桅桿沿周向焊接固定13、。桅桿起吊示意圖如下：（6）支敦的制作： 用21910鋼管做支敦12個(gè)。（7）吊鏈?zhǔn)┕ふw穩(wěn)定性計(jì)算XX熱電有限責(zé)任公司所在地XX特大風(fēng)8級(jí)風(fēng)風(fēng)壓為40KG/M2，大風(fēng)5級(jí)風(fēng)風(fēng)壓為25KG/M2，現(xiàn)按照特大風(fēng)的標(biāo)準(zhǔn)來驗(yàn)算塔體的穩(wěn)定性：吸收塔受風(fēng)面的最大風(fēng)壓：40726.37=7383.6kg;約7.38噸；吸收塔的傾覆力：M17.3826.37=194.6噸.米；吸收塔自重穩(wěn)定力矩：M2947/2329噸.米； 安全系數(shù):K=M2/M1=329/194.6=1.69；結(jié)論：在不包括外界各支撐、攬風(fēng)的緊固力的作用下、吸收塔靠自重就能保證不會(huì)傾倒，因此，安全可靠。吸收塔穩(wěn)定性受力示意圖如下：（8）14、為了便于施工人員、設(shè)備的進(jìn)出入及通風(fēng)要求，將組對(duì)高度設(shè)計(jì)在底板上400mm，下面用400mm的支墩支起，支墩采用21910鋼管制作，沿圓周每隔1.0m均布，支墩的上表面保持水平，水平誤差不得超過2mm，下部與底板點(diǎn)焊臨時(shí)固定。在支墩上表面劃安裝圓周定位線并設(shè)置內(nèi)外限位擋板。2施工方法：（1）施工前準(zhǔn)備 根據(jù)技術(shù)交底的內(nèi)容，施工前各施工人員必須首先熟悉圖紙和倒裝施工方案，了解施工步驟及方法，并準(zhǔn)備好各施工用具及技術(shù)資料。（2）材料清點(diǎn)及檢查 材料到貨按照供貨清單和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)圖紙和施工排版圖）清點(diǎn)所到材料，清點(diǎn)時(shí)應(yīng)有甲方、監(jiān)理及廠家代表在場(chǎng)，并及時(shí)做出清點(diǎn)報(bào)告，如與供貨清點(diǎn)不符，應(yīng)注明原因，并15、與廠家代表商議盡快補(bǔ)發(fā)短缺材料。對(duì)于較大件材料，應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)檢查各部件尺寸（包括彎曲度、長度偏差等）是否有缺陷，出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷應(yīng)上報(bào)甲方、監(jiān)理及廠代。（3）基礎(chǔ)放線 根據(jù)圖紙及基準(zhǔn)標(biāo)高用經(jīng)緯儀放出每個(gè)支腿的準(zhǔn)確位置，同時(shí)，把固定環(huán)板的每套地腳螺栓的兩邊墊鐵位置線劃出，并且把墊鐵位置地面鑿平。（4）墊鐵安裝 根據(jù)墊鐵的放線位置，放置墊鐵，確保墊鐵位置及標(biāo)高符合圖紙及有關(guān)技術(shù)要求。（5）環(huán)板安裝 墊鐵安裝好后，根據(jù)圖紙要求把環(huán)板及地腳螺栓放置至安裝位置，對(duì)環(huán)板進(jìn)行找正，找正后，調(diào)整地腳螺栓的位置及高度；然后，對(duì)環(huán)板拼縫進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，采取相關(guān)措施，確保環(huán)板不變形。（6）環(huán)板地腳螺栓灌漿 地腳螺栓16、安裝后，單獨(dú)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)一定要保證地腳螺栓的位置不變，并保證螺栓不受損壞。螺絲扣保護(hù)好。（7）底板支架安裝根據(jù)圖紙要求及基礎(chǔ)放線，安裝底板支架，安裝支架時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)照有關(guān)要求控制支架的位置及標(biāo)高。（8）底板二次灌漿底板支架安裝完畢后，對(duì)底板進(jìn)行二次灌漿，灌漿時(shí)保證上平面平整度符合有關(guān)技術(shù)要求。（9）底板安裝底板二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求后，安裝底板，底板焊縫焊接時(shí)，應(yīng)注意焊接順序，保證底板焊接變形在技術(shù)要求允許范圍內(nèi)。（10）第17圈壁板組裝焊接第17圈壁板組裝之前，應(yīng)將中心托架吊耳固定在適當(dāng)位置。在底板上劃出壁板安裝圓周線，定位直徑比設(shè)計(jì)直徑放大10mm，彌補(bǔ)焊接收縮量，焊好內(nèi)外圓定位17、板（每米三組），然后用吊車將筒體板吊裝至指定位置就位。利用內(nèi)外圓定位板將單塊圈板下部固定好，圈板上部用2根10810的無縫鋼管做好臨時(shí)支撐。圈板縱縫間用M125L=240MM的正反絲的對(duì)口器作臨時(shí)連接，用銷釘調(diào)整兩板的錯(cuò)邊。進(jìn)行第一圈壁板的水平度、垂直度總體檢查，合格后即可進(jìn)行壁板縱縫點(diǎn)焊。點(diǎn)焊固定后再進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)合格后，取下對(duì)口器，進(jìn)行縱縫的焊接。焊接時(shí)，先焊外側(cè)，焊縫內(nèi)側(cè)砂輪機(jī)打磨清根，再焊接焊縫內(nèi)側(cè)。所有對(duì)口器及銷釘均焊塔壁板的外側(cè)，內(nèi)壁找平。（11）吸收塔壁板組裝與焊接壁板組裝第16圈壁板的組裝是在第17圈壁板安裝焊接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。在第17圈壁板下口以上200mm處焊接吊耳，用桅桿18、吊鏈將第17圈壁板提升到位（一般高于待安裝壁板的20mm左右）。將第16圈壁板按排版圖逐一吊入，靠緊上下定位板，板間用接口螺栓連接，如第17圈壁板的安裝方法，將此圈板的上口水平度和垂直度找正后，將縱焊縫點(diǎn)固定，放下罐帽組對(duì)環(huán)縫。兩圈壁板間用M125240的螺栓接口連接，并進(jìn)行已安裝壁板與下部壁板垂直度的找正。壁板的垂直度調(diào)整工作是采用對(duì)口器螺栓和提升吊鏈同時(shí)配合調(diào)整垂直度。吸收塔的垂直度檢測(cè)點(diǎn)，沿圓周均分8點(diǎn)，用經(jīng)緯儀檢測(cè)。其他各圈壁板的安裝找正程序與第16圈壁板相同。最后整體放至底板上時(shí)再進(jìn)行復(fù)查垂直度（用吊鏈調(diào)整大角縫間隙）。壁板焊接先焊接縱向接頭，后焊環(huán)向接頭。焊接完相鄰兩圈壁板的縱向接19、頭后，再焊其間的環(huán)相接頭。焊工應(yīng)均勻分布，同步同向焊接。外側(cè)焊接完畢后，內(nèi)側(cè)進(jìn)行清根打磨，然后均勻分布，同步同向焊接。焊接完畢后，依照要求進(jìn)行無損檢測(cè)。若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)及時(shí)返修，以減少高空作業(yè)。完全合格后，進(jìn)行吊耳拆除，安裝至下圈下口上來100200mm處，同理進(jìn)行以下各圈壁板的組對(duì)與焊接。（12）進(jìn)口煙道組裝 在地面組合好進(jìn)口煙道，25噸吊車將其吊到安裝位置，找正與吸收塔的接口，點(diǎn)焊接，復(fù)測(cè)，焊接。待吸收塔倒裝完畢落塔升根后，焊接C276合金板。（13）落塔 吸收塔17層壁板安裝完畢后落塔。（14）底板與壁板的焊接底板與壁板連接的角焊接頭，應(yīng)在底圈壁板縱向焊接接頭完后施焊，由數(shù)對(duì)焊工從反應(yīng)器20、內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊接時(shí)應(yīng)采用分段退焊或跳焊。底板與壁板連接的T型接頭和內(nèi)部焊接頭靠底板一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。（15）塔頂出口煙囪組裝塔頂?shù)呐R時(shí)煙囪在地面組裝完畢后采用吊車吊裝就位，就位后在吸收塔底部對(duì)接好法蘭后采用螺栓進(jìn)行固定。（16）壁板附件接座的安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸及開口方位圖，進(jìn)行管接座的安裝，開孔接管的位置偏差不得大于3mm；接管外伸長度的偏差為5mm；開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的曲率，應(yīng)與壁板曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)為接管的軸線垂直，傾斜就應(yīng)大于法蘭外徑的1，且不得大于2mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊接21、完后，由信號(hào)孔通入壓縮空氣，檢查焊接接頭焊縫的嚴(yán)密性，無漏氣為合格。吸收塔的煙氣進(jìn)出口較大，為防止開孔時(shí)的變形，所有開口一律在塔體安裝完畢后進(jìn)行，并搭設(shè)內(nèi)、外腳手架，在設(shè)計(jì)位置進(jìn)行劃線、加固、開孔和附件的焊接工作。（17）內(nèi)部支架的安裝 壁板安裝前，將各支架的安裝標(biāo)高給出自壁板上口向下的尺寸標(biāo)示圖。 每圈壁板安裝焊接后，劃出自上而下的整米標(biāo)高的水平線。達(dá)到支架安裝尺寸線時(shí)。同時(shí)劃出構(gòu)件標(biāo)高線，再提升壁板，在下圈壁板安裝后再安裝本層支架。 在上部壁板提升后，下圈壁板未安裝前，將構(gòu)件用機(jī)械繩索和人力運(yùn)入搭內(nèi)，部分構(gòu)件在塔內(nèi)拼對(duì)，其它附件均在塔外拼接校正后運(yùn)入塔內(nèi)安裝。內(nèi)部構(gòu)件安裝時(shí)的高度一般不超過22、3.5m。安裝時(shí)采用對(duì)稱的4個(gè)H3.5m高的桅桿，掛10t手動(dòng)倒鏈提吊。安裝點(diǎn)焊檢驗(yàn)合格后再正式焊接。本層內(nèi)部構(gòu)件安裝后，再繼續(xù)安裝下部的各圈圈板。（17）吸收塔充水試驗(yàn)吸收塔在底板、壁板及所有附件，配件安裝完畢后，根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求,需要對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行防腐。 防腐之前, 對(duì)罐體進(jìn)行充水試驗(yàn),以此檢驗(yàn)吸收塔的整體強(qiáng)度，穩(wěn)定性，嚴(yán)密性及其基礎(chǔ)沉降的合格性。（18）防腐部件的打磨 依據(jù)要求，罐體內(nèi)側(cè)焊縫需打磨焊縫余高，打磨要按照防腐設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，打磨要達(dá)到防腐相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（19）殼體防腐 在交防腐隊(duì)伍施工前，所有與壁板發(fā)生熱源的工作（焊接、切割）必須全部完成。 保溫的抓釘、龍骨焊接完畢；23、 梯子、步道和欄桿安裝焊接完畢； 塔壁所有開孔及接座安裝焊接完畢； 以上工作必須由技術(shù)、質(zhì)量協(xié)同安全部門專工進(jìn)行工序交接前的徹底檢查，并簽字認(rèn)可。上述工作完成后，方可進(jìn)行殼體內(nèi)部防腐碳鋼襯玻璃鱗片。防腐作業(yè)由專業(yè)防腐公司完成。殼體內(nèi)部防腐完成，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行以下內(nèi)部件安裝。（20）內(nèi)部件噴淋層的安裝配合噴淋層廠家完成。（21）內(nèi)部件除霧器的安裝配合除霧器廠家完成。（22）內(nèi)部件氧化空氣管和濾網(wǎng)安裝的安裝內(nèi)部件氧化空氣管和濾網(wǎng)材料為合金1.4529，其焊接安裝根據(jù)廠家的技術(shù)交底要求在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和工序完成。（23）底板防腐底板防腐前，對(duì)底板進(jìn)行徹底的修復(fù)與最終打磨工作，工作時(shí)應(yīng)注意防腐的成品保護(hù)24、。完成后，對(duì)底板防腐襯膠。（24）攪拌器安裝 在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝，螺栓緊力應(yīng)按廠家要求用專用力矩扳手進(jìn)行緊固。（25）辦理隱蔽工程簽證 徹底對(duì)吸收塔內(nèi)部進(jìn)行清理，確認(rèn)無任何雜物后，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、甲方進(jìn)行隱蔽工程檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后辦理隱蔽工程簽證。（26）吸收塔封閉五、質(zhì)量控制點(diǎn)1、基礎(chǔ)環(huán)板、底板標(biāo)高，水平度；2、底層殼體與基礎(chǔ)環(huán)板焊縫；3、每層塔殼的垂直度；4、環(huán)向焊縫、縱向焊縫及T型焊縫以及C276合金板的焊接質(zhì)量；5、各管口，孔洞開口中心位置；6、煙道進(jìn)，出口中心位置。六、安全技術(shù)措施、危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)1、安全施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表序號(hào)危險(xiǎn)源危險(xiǎn)25、點(diǎn)危險(xiǎn)因素危害方式可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別控制措施備注LECD1高空作業(yè)未正確使用安全帶不小心掉下高處墜落30.51522.54見安規(guī)8.1臨邊、孔洞未安全防護(hù)設(shè) 施不小心掉下高處墜落63152702見安規(guī)8.1腳下手架堆放材料超 載壓垮腳手架，材料掉下坍塌高空落物6371263見安規(guī)8.12消防活動(dòng)未按規(guī)定配備消防器材無法滅火火災(zāi)、爆炸100.515753見安規(guī)43腳手架搭設(shè)搭設(shè)不合格架子倒塌坍塌0.5110.54見安規(guī)9.1作業(yè)人員無證作業(yè)搭設(shè)不合格坍塌31134見安規(guī)9.14腳手架拆除未按順序拆除架子傾倒坍塌31134見安規(guī)9.15起重機(jī)械使用載重超負(fù)荷機(jī)械倒塌設(shè)備墜落起重26、傷害103154501見作業(yè)指導(dǎo)書操作人員誤操作機(jī)械倒塌設(shè)備墜落坍塌103154501見安規(guī)10.1無限位或限位失靈機(jī)械倒塌設(shè)備墜落起重傷害337634見安規(guī)10.2惡劣天氣機(jī)械倒塌設(shè)備墜落起重傷害337634見安規(guī)10.26吊裝作業(yè)吊點(diǎn)選擇不當(dāng)機(jī)械倒塌設(shè)備墜落起重傷害10372102見作業(yè)指導(dǎo)書指揮錯(cuò)誤機(jī)械倒塌設(shè)備墜落6371083見作業(yè)指導(dǎo)書吊物捆綁不牢機(jī)械倒塌設(shè)備墜落起重傷害10372102見作業(yè)指導(dǎo)書7鋼絲繩無防割措施鋼絲割斷起重傷害1033904見安規(guī)鋼絲繩安全系數(shù)不夠鋼絲繩拉斷起重傷害1033904見安規(guī)8電焊作業(yè)一、二次線裸露人員觸電觸電63152702見安規(guī)11.1電焊無接地保27、護(hù)人員觸電觸電11774見安規(guī)11. 19施工用電電源線裸露人員觸電觸電63152702見安規(guī)6.3開關(guān)、插座缺損裸露人員觸電觸電33152702見安規(guī)6.3電源盤、柜無接地保護(hù)人員觸電觸電11774見安規(guī)6.12安全技術(shù)措施（1）施工前應(yīng)由技術(shù)人員進(jìn)行安全交底，并全員簽字后，方可進(jìn)行施工。（2）進(jìn)場(chǎng)人員必須遵守廠紀(jì)廠規(guī)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)和其它施工區(qū)域。（3）施工人員進(jìn)入施工場(chǎng)地必須按規(guī)定著裝。（4）用好安全三寶，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工，戴好安全帽，系好安全帶，安全帶要系在腰部，掛在腰部以上的固定掛鉤物體上。 （5）埋地臨時(shí)電纜沿線設(shè)明顯標(biāo)示牌，明設(shè)電纜、電線不能裸露，接頭要包扎保證絕緣良好。28、（6）電氣設(shè)備要接地保護(hù)，并設(shè)漏電保護(hù)裝置。（7）電焊接地線不得搭在用管線或設(shè)備上。（8）四級(jí)以上大風(fēng)、大霧、雨天氣禁止露天高處作業(yè)。雨后應(yīng)清除水后再進(jìn)行高處作業(yè)，并采取防滑措施。（9）大型超重吊裝作業(yè)前必須由技術(shù)人員和所有參加作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)交底，起吊應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案執(zhí)行。（10）不得將吊物懸在空中停工，或休息，吊壁下不得有人員停留。（11）起重吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警示牌和圍欄，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。（12）夜間作業(yè)必須有足夠的安全照明和監(jiān)護(hù)人。（13）腳手架必須依據(jù)安全間距搭設(shè)，底部夯實(shí)并加設(shè)墊板，腳手板應(yīng)兩塊以上并用，鋪設(shè)牢固，不得有挑頭板，筒體內(nèi)腳手架采用鋼制腳手板。（14）射線作業(yè)確立安全29、警戒區(qū)，射線作業(yè)時(shí)，警戒區(qū)內(nèi)不得有人，作業(yè)時(shí)要設(shè)安全監(jiān)督人員。并盡量將射線作業(yè)安排在夜班，減少對(duì)其它施工的影響。（15）專職安全人員要堅(jiān)持安全巡回檢查，堅(jiān)持每周一的安全例會(huì)，堅(jiān)持每天上班前的站班會(huì)。（16）壁板打磨時(shí)，操作人員必須戴好防護(hù)眼鏡。（17）配備足夠的滅火器，防止火災(zāi)事故發(fā)生。（18）起升作業(yè) 起升作業(yè)前，技術(shù)人員要向起升作業(yè)、施工作業(yè)人員，起升指揮三方人員搞好技術(shù)交底工作。三方人員必須充分熟悉圖紙和倒裝方案，嚴(yán)格按制訂的倒裝方案作業(yè)，配合好。倒裝作業(yè)前，清除周圍一切有礙作業(yè)的障礙物。所有起吊導(dǎo)鏈，桅桿、吊鼻及安全防護(hù)用品使用前需詳細(xì)檢查，確認(rèn)合格后方可使用。合理組織所有施工人員，統(tǒng)30、一指揮、分工明確、責(zé)任到人。高空作業(yè)，施工人員必須掛好安全帶。施工中要?jiǎng)澇鑫ｋU(xiǎn)區(qū)，設(shè)專職安全員監(jiān)護(hù)，閑雜人員不得入內(nèi)。每個(gè)施工班組每天都要開好站班會(huì)，班中進(jìn)行不間斷安全檢查、監(jiān)督，消除各種不安全隱患。起升過程：水平起升，由專職技術(shù)員劃線測(cè)量起升高度，檢查每個(gè)倒鏈的受力情況，吸收塔內(nèi)每個(gè)拉倒鏈作業(yè)人員要求保持拉力一致，外部四個(gè)方向的纜風(fēng)繩的松緊度要保持一致。要確保筒體在起升過程中始終處于水平狀態(tài)。起升過程中，嚴(yán)禁從筒體板下過人。起升指揮由專人負(fù)責(zé)，給施工人員的信號(hào)要準(zhǔn)確、清晰。起升到指定高度后，停止起升，鎖緊所有倒鏈，找正接口，點(diǎn)焊，測(cè)量，筒體板的橢圓度，水平度，垂直度達(dá)到等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后，焊接。對(duì)31、口，打底焊完后落下筒體。（19）影響環(huán)境因素的風(fēng)險(xiǎn)削減措施a、在施工作業(yè)中，嚴(yán)禁破壞施工場(chǎng)地的路面及廠內(nèi)道路，如有違反者，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。 b、在施工作業(yè)中，盡最大努力消除由于噪音所產(chǎn)生的危害。c、施工作業(yè)過程中產(chǎn)生的垃圾，要及時(shí)清理，并按指定地點(diǎn)傾倒垃圾。 d、運(yùn)輸垃圾的車輛，車廂要采用覆蓋物進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁將垃圾漏灑在道路上。七、環(huán)境保護(hù)措施1、焊工配備焊條筒以及焊條頭筒，杜絕地面焊頭，鋼筋頭、木材頭。2、焊接時(shí)采取搭設(shè)隔離棚等措施降低噪音產(chǎn)生的影響。3、焊后焊工對(duì)焊縫用的藥皮，飛濺及時(shí)進(jìn)行清理。4、設(shè)置邊角料存放場(chǎng)，對(duì)能回收的邊角廢料進(jìn)行分類回收。對(duì)不能回收的廢料進(jìn)行合理的處理。八、質(zhì)32、量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求1、吸收塔質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容控制標(biāo)準(zhǔn)備注組合安裝吸收塔中心偏差中心標(biāo)高偏差基礎(chǔ)水平偏差10mm5mm2mm地腳螺栓地腳螺栓標(biāo)高(頂端)05mm地腳螺栓中心距(在根部和頂部兩處測(cè)量)5mm地腳螺栓垂直度偏差2mm地腳螺栓固定后，上下螺母用電焊點(diǎn)牢基礎(chǔ)環(huán)中心允許偏差標(biāo)高允許偏差任何任意兩點(diǎn)的標(biāo)高差5mm2mm2mm底板中心允許偏差5mm標(biāo)高允許偏差(下底面標(biāo)高要求與基礎(chǔ)環(huán)上表面標(biāo)高一致)2mm平整度（局部隆起或凹陷）2mm底板表面檢查要求沒有襯膠工藝不允許的傷痕1. 不規(guī)則凹坑、銹斑打磨平；2. 小孔、坑深小于0.5mm打磨平，大于0.5mm先補(bǔ)焊后打磨；3. 裂紋33、先打磨后補(bǔ)焊，再打磨平；4. 肉眼能見的溝槽打磨平；5. 鱗片狀表面打磨平。塔壁塔壁圓周上任意兩點(diǎn)水平允許偏差2mm2mm單圈壁板組合鉛垂允許偏差（測(cè)量12點(diǎn)）2mm2mm塔壁半徑允許偏差2mm5mm塔壁環(huán)向?qū)娱g隙允許值板厚16mm板厚16mm23mm12mm23mm12mm筒壁縱向?qū)娱g隙允許值板厚12mm板厚12mm23mm12mm上、下塔壁對(duì)口、內(nèi)側(cè)錯(cuò)邊量允許值1mm塔壁局部凹凸變形在1.5m長度范圍內(nèi)允許值（樣板測(cè)量）1.5mm3mm塔壁總高度允許偏差（測(cè)量12點(diǎn)）0.5H30mm塔壁鉛垂總允許偏差（測(cè)量8點(diǎn)）0.5H20mm塔軸與垂直線偏差0.4H20mm外圓周長允許偏差15mm塔34、頂組合安裝允許偏差1. 中心標(biāo)高允許偏差2. 半徑允許偏差3. 塔頂中心漂移允許偏差4. 塔頂局部凹凸變形3mm5mm5mm20mm5mm20mm5mm附件加勁環(huán)安裝允許偏差1. 標(biāo)高允許偏差2. 加勁環(huán)與筒壁焊縫間隙3. 加勁環(huán)對(duì)接焊口間隙4. 相鄰兩加勁環(huán)錯(cuò)口允許值5mm23mm23mm1mm噴淋管、除霧器支架及支架梁安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 中心標(biāo)高偏差3. 梁水平允許偏差4. 任何兩梁間距離，梁與梁板間距允許偏差3mm5mm1H5mm5mm開孔安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 中心標(biāo)高允許偏差3mm5mm人孔門安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 角度允許偏差5m35、m51吸收塔管接座安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 中心標(biāo)高允許偏差3. 法蘭垂直度允許偏差4. 管接座角度允許偏差3mm5mm1D2mm0.2煙氣進(jìn)出口組合、安裝原煙氣入口安裝1. 對(duì)口間隙2. 1米直線樣板檢查鋼板不平度3. 邊長允許偏差4. 對(duì)角線允許偏差5. 中心允許偏差6. 角度允許偏差 12mm5mm3mm5mm5mm0.25mm5mm10mm10mm0.2凈煙氣出口安裝1. 中心允許偏差2. 中心標(biāo)高允許偏差3. 法蘭角度允許偏差4. 半徑允許偏差3mm5mm0.13mm10mm20mm0.15mm吸收塔內(nèi)壁打磨表面光潔度檢查：表面粗糙度按Sa2.5驗(yàn)收噴淋管安裝1. 噴淋36、管標(biāo)高允許偏差2. 噴淋管支管座標(biāo)高允許偏差(中心標(biāo)高與噴淋主管中心標(biāo)高一致)3. 管子水平允許偏差5mm5mm5mm除霧器支撐梁安裝1. 支撐梁標(biāo)高允許偏差2. 支撐梁任何兩梁標(biāo)高允許偏差3. 支撐梁任何兩梁中心距允許偏差4. 支撐梁水平誤差5mm3mm5mm5mm除霧器安裝1. 除霧器各種設(shè)備中心標(biāo)高允許偏差2. 除霧器沖洗管支架中心標(biāo)高允許偏差3. 除霧器各組向間距允許偏差5mm2mm5mm除霧器沖洗管道安裝1. 沖洗管道中心標(biāo)高2. 沖洗管噴嘴角度2mm0.5平臺(tái)、欄桿安裝按較高級(jí)要求執(zhí)行2、施工過程的質(zhì)量控制措施：（1）由各專業(yè)負(fù)責(zé)人編制各專業(yè)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后，報(bào)監(jiān)37、理工程師審批作為指導(dǎo)書的重要部分，下發(fā)執(zhí)行，每一控制點(diǎn)按控制要求和驗(yàn)收權(quán)限確認(rèn)合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序施工。（2）經(jīng)批準(zhǔn)的工藝文件用于運(yùn)行過程的控制，施工中不得任意修改，必須進(jìn)行修改時(shí)，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制補(bǔ)充措施，按原審批程序?qū)徟＃?）施工過程中所有修改變更一律以“設(shè)計(jì)變更通知單”或“工程聯(lián)系單”為依據(jù)。（4）工序的質(zhì)量檢查必須建立班組自檢為主體，專業(yè)檢查人員只是監(jiān)督和復(fù)檢確認(rèn)，專職質(zhì)檢員復(fù)檢確認(rèn)合格后，填寫檢驗(yàn)資料報(bào)監(jiān)理工程師最后驗(yàn)證確（關(guān)鍵工序和停點(diǎn)）。（5）施工技術(shù)人員按圖紙和規(guī)范、規(guī)程做好一般過程的質(zhì)量控制，專職質(zhì)檢人員進(jìn)行監(jiān)控和驗(yàn)證。（6）焊接質(zhì)量，鋼結(jié)構(gòu)、容器制作的關(guān)鍵工序，嚴(yán)38、把焊接過程的質(zhì)量控制。嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定的規(guī)定編制焊接工藝，并向焊工交底，按工藝要求施焊。焊工必須持有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格證方可施焊。焊材必須用圖紙規(guī)定和焊接評(píng)定一致的焊材。焊材按規(guī)范要求和管理規(guī)定進(jìn)行保管，烘烤、發(fā)放、回收。焊接環(huán)境必須滿足規(guī)范要求，不符合規(guī)范要求時(shí)必須采取有效的防護(hù)措施方準(zhǔn)施焊。為保證塔內(nèi)的表面質(zhì)量，各種安裝點(diǎn)焊、臨時(shí)加固焊接應(yīng)盡量焊在罐外壁，為保證吸收塔底板，在底板安裝后應(yīng)鋪一層防火膠板進(jìn)行保護(hù)。大型吊裝的計(jì)算，加固，吊點(diǎn)的設(shè)置必須經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。實(shí)施過程中經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查后同意后方可正式起吊。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)掌握施工進(jìn)度情況，隨時(shí)組織分析處理施工過程中出現(xiàn)的問題保證39、對(duì)關(guān)鍵過程的控制。特殊過程的施工措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方準(zhǔn)執(zhí)行。3、停工待檢點(diǎn)確定（1）每層筒壁組合完畢；（2）每層筒壁焊接完畢；（3）每層筒壁消除焊接缺陷后；（4）上下兩層筒體進(jìn)行環(huán)形口予組合完畢；（5）環(huán)形口焊接完畢。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）上一層與下一層筒體組合時(shí)保證兩層離焊縫錯(cuò)開至少200mm以上。 （2）底板、罐體設(shè)備吊裝就位時(shí)應(yīng)采取必要的防變形措施。 （3）底板與地面的密實(shí)度和底板上面水平度應(yīng)按要求施工和驗(yàn)收。（4）每條焊縫焊接后如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷或變形，應(yīng)立即停止施工找出其原因，處理完畢后，方可進(jìn)行下一步施工。 （5）每增加一層組件，應(yīng)進(jìn)行各種要求數(shù)據(jù)的測(cè)量，調(diào)整符合要求并記錄。40、特別注意記錄焊接前和焊接后的罐體周長的數(shù)據(jù)，并統(tǒng)計(jì)出每層焊接后的收縮尺寸，不斷積累焊接經(jīng)驗(yàn)，提高安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、成品保護(hù)要求（1）設(shè)備在吊裝過程中，其吊點(diǎn)處應(yīng)墊以膠皮或方木，防止鋼絲繩將設(shè)備表面劃傷。（2）以打磨完的殼體表面，嚴(yán)禁施工焊。（3）在殼體設(shè)備上的電焊電纜應(yīng)注意無裸露，防止電弧損傷設(shè)備表面。（4）保溫滑架安裝完后，嚴(yán)禁當(dāng)作腳手架進(jìn)行承重。（5）防腐工作完成后，嚴(yán)禁各種（火焊、振動(dòng)、物體打擊）可能對(duì)涂層帶來損壞的事情發(fā)生。（6）禁止在焊縫以外的母材上引弧或碰弧。（7）梯子、平臺(tái)欄桿安裝完畢后應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，嚴(yán)禁野蠻施工所帶來的損壞。（8）拆除腳手架時(shí)，嚴(yán)禁高空拋擲，應(yīng)用繩索緩慢放置地面。（9）管道進(jìn)行機(jī)械除銹時(shí)，對(duì)管道開口處、法蘭對(duì)接處等部位進(jìn)行封堵或包裹密封，防止除銹飛濺物進(jìn)入管道內(nèi)部。（10）噴淋管、除霧器安裝完畢后，應(yīng)有防火措施。（11）保溫外護(hù)金屬板安裝完畢后，對(duì)近距離容易造成損傷的部位使用玻璃絲布或防潮紙進(jìn)行包裹覆蓋，防止外部板遭到破壞，確保其表面光亮、潔凈。