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1、7m高LNG站螺栓球雙層網架鋼結構加氣罩棚專項工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月一、工程概況：本工程為螺栓球雙層網架鋼結構工程，位于 山西省XX市XX縣 ，本工程地上一層, 建筑投影面積為:616m2，建筑高度為7.0米(室外地坪至檐面頂)。主要承重結構為碳鋼螺栓球節點網架，網架結構形式為正放四角錐體，下弦支撐，屋面層為彩鋼瓦。合理使用年限:50年（GB50068-2001），抗震設防烈度:7度(0.10g) 抗震設防類別:丙類（GB50223-20），抗震設防烈度:7度(0.10g) 抗震設防2、類別:丙類（GB50223-20），防火設計:建筑類別:三類 耐火等級:地上二級。 網架技術參數：1、屋面靜荷載 ：0.20kN/m2(不包括網架自重)。2、下弦吊掛荷載：0.10kN/m2，檐面荷載0.5kN/m2。3、風荷載 ：基本風壓值為：0.65kN/m2(100年一遇)。4、雪荷載 ：基本雪壓0.30kN/m2(100年一遇)。5、活荷載 ：0.5kN/m2，施工及檢修荷載 1.0KN。6、抗震設防烈度：7度(0.10g)第一組。材料標準：1、鋼管:材質選用GB700中的Q235B鋼,鋼管采用符合GB/T1862要求的高頻焊管或無縫鋼管。2、球節點：螺栓球采用優質碳素結構鋼GB/T 3、699-1999規定的45# 鋼。3、高強螺栓：材質選用GB3077中的經調質處理的40Cr、20MnTiB鋼，螺栓應符合國家標準普通螺栓基本尺寸關于粗牙螺紋的規定。高強螺栓的結合面不得涂漆，采用涂防銹油處理法；螺栓等級采用符合GB/T16939的高強螺栓。4、無紋螺母：16Mn、45 #鋼鍛件。5、封板錐頭：選用Q235B鋼；鋼管直徑76mm時須采用錐頭，錐頭采用鍛件，連接焊縫以及錐頭的任何截面應與連接的鋼管等強，厚度應保證強度和變形的要求，并有試驗報告。6、套筒：選用Q235B鋼。7、緊定螺釘：45#鋼。8、焊條：Q235鋼與Q235鋼之間焊條選用E43系列焊條，Q235鋼與Q345鋼之間4、焊接選用E43系列焊條。9、支座、支托：鋼板選用Q235B鋼。螺栓及其連接件選用Q235B鋼。10、屋面彩鋼板采用YX35-125-750型(V125型)壓型彩鋼板，板厚為0.75mm；凡有可能產生滲漏水的接縫、接頭處均以建筑密封膏封嚴，被涂面板要清潔。11、材料應具有質量證明及驗收報告,鋼球須打上工號,所有焊件應編焊工工號,所有產品的質量應符合鋼網架螺栓球節點JG/T10-2009及鋼網架檢驗及驗收標準JG12-1999的要求。以上材料還應符合建筑抗震設計規范 GB50011-2010 的要求.鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85。鋼材應具有明顯的屈服臺階且伸長率不應小5、于20%。鋼材應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。當結構工作溫度不高于-20C時，對Q235鋼和Q345鋼應具有-20C沖擊韌性的合格保證；對Q390鋼和Q420鋼應具有-40C沖擊韌性合格保證。除銹劑防腐要求1、表面處理：表面除銹等級應符合涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T8923的Sa2級。2、防腐：涂刷防銹底漆（無機富鋅底漆）二道，面漆（環氧磁漆或丙烯酸聚氨酯面漆）（乳白色）二道或采用噴塑（乳白色）。安裝過程中損壞的底漆，應在涂面漆前補涂。防火要求1、根據汽車加油加氣站設計與施工規范GB50156-2012規定：罩棚耐火等級為二級；2、根據建筑設計防火規范GB50016-6、2006規定承重柱的耐火極限為2.5小時，由于罩棚為開敞結構，頂棚網架結構耐火極限可為0.25小時。所選用的鋼結構防火涂料品種及涂層厚度由試驗確定,應符合鋼結構防火涂料應用技術規范 CECS 2490要求。鋼結構防火涂料與防銹蝕油漆（涂料）之間應進行相容性試驗，試驗合格后方可使用。制作與拼裝要求1、制造、運輸、安裝、驗收應遵守空間網格結構技術規程JGJ7-2010、鋼網架螺栓球節點JG/T10-2009、鋼網架檢驗及驗收標準JG12-1999的要求。2、鋼管與封板或錐頭需在專業廠家進行加工制作，桿件封板或錐頭的焊接，要求全焊透，應保證與桿件等強，全焊透焊縫質量按鋼結構工程施工質量驗收規范GB57、0205-2001規定的二級標準檢驗，焊縫應按規定進行無損探傷和拉力破壞試驗，桿件加工尺寸的誤差不大于1mm。3、螺栓球加工的精度必須達到螺孔之間夾角的角度誤差不大于30的要求，螺紋的精度必須以螺紋塞規進行檢驗并符合設計要求。4、高強度螺栓要逐個進行硬度檢查及外觀檢查，不得有裂紋或損傷，其硬度值必須達到HRC32-36的標準。5、因球直徑的不同,支托的高度有所變化,應引起注意。6、網架的拼裝應在牢固的拼裝支架上進行,以防支座下沉。每點支座都應保證其空間位置的準確性,并應有方便焊工的操作空間。7、為確保網架的安裝順利，應有詳細的安裝工藝，網架安裝完成后其整體質量必須符合設計圖紙與網架結構工程質量8、檢驗評定標準JGJ78-91有關規定的要求。8、彩鋼板的安裝要求：（1）壓型鋼板的縱向搭接應位于檁條處，用自攻螺釘連接，與同一檁條的連接點不得少于3點兩塊板均應伸至支承構件上，搭接長度為250mm，板縫間需設通長密封膠帶。（2）橫向搭接宜與主導風向一致，搭接不小于一個波，搭接部位設通長密封膠帶；板與板間采用拉鉚釘連接，間距為100mm500mm，設于波峰。（3）當屋面受有較大負風壓時，應采取加強連接的構造措施。二、編制依據：1、空間網格結構技術規程 JGJ7-20102、空間網格結構技術規程 JGJ7-20103、鋼網架檢驗及驗收標準 JG12-19994、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB509、205-20015、建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-20026、屋面工程質量驗收規范 GB50207-20027、壓型金屬板設計施工規程 YBJ216-888、涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定GB/T8923以上技術規程及驗收規范，若有最新版本按最新版本執行。三、施工計劃：1、 工期： 本工程計劃工期為 25 天，其中前期工作為 10 天，包括材料的采購、網架的加工、運輸、勞動力的組織。工人進場后有效工期為 15 天。2、 質量目標： 在確保工程達到合格的前提下，爭取一次性驗收。3、 現場組織機構： 該工程實行項目經理負責制，另設專項技術員、專職安全員各1人。4、勞動力使用計劃10、：（1）網架安裝班： 6 人（2）屋面安裝班： 3人（3）電 焊 班：4人（4）其它輔助用工：2 人5、主要施工設備、工具及其用途：項目設備名稱單位數量備 注1螺 絲 刀把20安裝網架時用2絞 緊 器組2調整用350T油壓千斤頂部4調整用4電動板手部4高張力螺栓擰緊5經 緯 儀部1測量及調整校正6垂 直 儀部1引點7水 準 儀部1測量及調整校正850M鋼卷尺組4距離測量9NDT檢驗儀器組1非破壞性檢驗10氧氣乙炔切割器組2鋼材切割用11手動扳手套20安裝網架時用12繩 索米200提升小拼單元13滑 輪個6提升小拼單元14卷 揚 機臺2提升小拼單元15安 全 帶套10高空作業者用16安 全 帽個11、20施工人員用17枕 木塊15構件墊襯18300A交流電焊機部2焊接時用6、加工制作：加工生產車間由公司調度統一計劃安排生產，車間生產計劃與公司工程部接軌，各車間嚴格按調度下達任務組織生產，各車間嚴格按操作規程加工零件，組裝半成品。每道工序均進行三級檢驗，即自檢、班組普檢、質檢員抽檢三級管理制度。各崗人員均有詳細的崗位責任制度。7、產品的包裝、貯存、運輸：依據工程設計所選定的材料，按供應計劃由我公司工程部進行采購定貨。各種材料運輸包裝按企業規定執行，所有構件貯存在通風干燥的庫房中，避免與酸、堿等腐蝕性物質接觸。為保證材料或半成品構件不直接接觸地面，底部墊高100 mm以上。8、產品的材料、檢驗12、運輸及安裝要求選用材料桿件采用Q235高頻焊管，高強螺栓為40Cr調質熱處理后抗拉強度1.0KN/ mm2，螺栓球45#鋼，錐頭封板Q235鋼級件，無紋螺母Q235，M 30時為45#鋼鍛件，緊釘螺釘40Cr經調質熱處理，檁條為Q235鋼，屋面為彩鋼夾芯板。加工后經檢驗必須符合網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ（7891）螺栓球節點網架的要求，并有材質證明及復驗報告，成品應按圖紙要求進行編號，包裝便于運輸。四、施工方案：網架的安裝方法，應根據網架受力和構造特點，在滿足質量、安全、進度、和經濟效果的要求下，結合當地現場的施工技術條件，我們計劃采用地面拼裝法后整體吊裝，（即在地面將各個零件組裝在13、一起后整體吊裝），施工安裝時根據需要設立臨時腳手架若干。1、施工工藝流程 定 點 安 排 電 源、腳 手 架 測 量 放 線 復 核 設 計 圖 紙 安 裝 調 試 機 具 和 設 備安 裝 預 埋 件 調 整 更 改 設 計 圖 紙 | 返 饋 測 量 和 變 更 信 息 加 工 網架 網 架 調 整 網 架 安 裝 網 架 運 輸 網 架 支 座 焊 接 屋 面 檁 條 制 作 屋 面 檁 條 安 裝 檁 條 焊 接 隱 蔽 驗 收 防 腐 驗 收 鋼 結 構 防 腐 中 間 驗 收 屋 面 瓦 楞 板 下 料 屋 面 瓦 楞 板 安裝 內 部 檢 查 驗 收 整 理 技 術 文 件 和 14、竣 工 資 料 修 整 內 部 驗 收 內 部 檢 查 驗 收 竣 工 資料 當 地 質 檢 部 門 檢 查 驗 收 2、施工技術方法措施1）網架安裝施工方法及原則安裝前的準備工作 確立網架工程現場施工安裝項目經理部。 落實（確定）現場材料的堆放場地，做好成品保護工作。 復測預埋件的軸線、標高，要求軸線誤差小于10mm，預埋件最高最低相差小于5mm，平整度小于3mm，并彈出預埋件中心線，作好記錄。預埋鐵件的精度是直接影響鋼結構整體安裝的質量。根據土建移交的基準點、基準線放出建筑物的幾何軸線，復測各預埋件的位置精度和標高。超差標準需要進行校正或返工，并調整，調到設計標高。 預埋件如超差需進行整改15、，整改措施必須得到設計單位的認可。會同工程監理辦理預埋件驗收交接手續。 落實安裝人員的食宿等事宜。安裝順序：測量定位起吊中柱支座安裝塔架拼裝網架起吊.5米 檢查系統狀態6起吊就位7焊接中心支座連接邊支座8撤倒鏈9定位檢查下面依據安裝順序具體說明做法.1、測量定位 a水平面抄平.依據中間支座位置焊接的需要,網架下弦必須高出地面障礙抄平,邊線,確定起步安裝位置.安裝過程中不斷用水準儀抄平，為以后焊接球安裝創造一個水平面.b 在具體安裝過程中，焊接球和螺栓球每三個網格抄平一次,必須保持所裝網架水平2、起吊網架支座.每區中間四個支座重量大,在安裝塔架前首先用汽車吊把支座吊到位,在起吊前彈出支座底板的縱16、橫中軸線.3、安裝塔架.a塔架是該吊裝系統的主要設備,是公司設計部專門設計,由于重量重,搬運困難, 必須在安裝網架前和網架安裝好后實測水平和垂直度矯正,經驗收后方可使用.安裝.方法詳見吊裝專項方案b安裝固定架. 為防止塔架工作過程中側向位移,在塔架豎向安裝三處與混凝土柱連接的固定支撐.三處分別為塔架底部1米為一處固定支撐,5米加一處固定支撐,9米加一處固定支撐.c刻豎直標尺,為控制起吊過程中網架水平度,在塔架和柱上刻出標度線,起吊時依標尺線控制整塊網架起吊過程的速度和水平度。4、拼裝網架該網架安裝，采取在地面拼裝。其操作流程為：放線、驗線 安裝下弦平面網格 安裝上弦倒三角網格 安裝下弦正三角網17、格 . 調整、緊固焊接球.a放線及基礎檢查方法臨時支點的位置、數量、支點高度應統一安排，從第一球格開始,支點下部應適當加固，要保證支點下基礎強度可靠，保證不下沉。b安裝下弦平面網架將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。排好臨時支點，保證下弦球的水平度，如有起拱要求時，應在臨時支點上找出坡底。安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環安裝完第一單元的網架。檢查網架、網格尺寸，檢查網架縱向尺寸18、與矢高。檢查網架位置，如有出入，可以調整臨時支點的位置和高低，以校準網架位置尺寸c安裝上弦倒三角網格（推錐）網架第二單元起采.方法用邊繼安裝組裝。從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐），擰入。d調整、緊固散裝法安裝網架，應隨時測量檢查網架質量，檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調整。每區網架安裝完成后，應隨時檢查網架軸線與建筑基礎軸線是否偏離，并應隨時調整,檢查該區網架的縱橫長度與理論大小比較。519、起吊每區網架安裝完成后檢查無誤,開始起吊,設專人指揮,統一行動,起吊1.5米后,停下檢查,內容如下:a用水準儀在18個位置18個點測出標高,找出相對高差,判定撓度大小.b系統檢查.檢查每支點,拉點,葫蘆,是否都正常工作,如有異常,立即停止吊裝,沒有疑問后再繼續吊裝.吊裝時多檢查幾次,確保無誤后,再起吊.6、起吊到位.每升高1.5米,重復以上檢查程序,無誤后,繼續起吊,注意盡量均勻起吊,每組依據標尺,盡量保持行動一致,速度一致,指揮員必須認真負責協調一致,監測人員跟蹤監測.7、網架起吊到指定標高后,停止,開始安裝中心支座,邊支座,連接中心支座周圍桿件,并進行焊接,焊完后統一檢查驗收.8、撤倒鏈20、.邊支座與中心支座安裝合格后,撤除塔架與所有倒鏈,注意撤除先后順序,掌握先裝后拆,后裝先拆原則, 逐步完成.9、定位檢查.以上工作都做完后,再次檢查整區網架的軸線位移,標高等,確保無誤后,再安裝下一區塊網架.2）鋼檁條的安裝施工方法屋面檁條安裝檁條與主結構用焊接連接，盡量避免焊接造成的變形，影響工程質量及美觀。屋面檁條安裝時應復測網架支托板的軸線、標高尺寸、相鄰支座的不平行度，復測屋面坡度，彈出支托托板中心線。檐口檁條安裝檁條與主結構用焊接連接，應彈出支托托板中心線，保證立面的垂直度和美觀度。3）屋面板安裝施工方法及原則屋面板安裝(1)檁條安裝完畢后，請建設及監理單位中間驗收，然后進入屋面彩板21、的安裝階段，檐口彩板安裝時應復檁條的軸線、標高尺寸、及平行度，復測屋面坡度，彈出屋面板安裝線。(2)屋面板安裝應從安裝線開始，依次向兩邊安裝，且安裝時注意板與板之間的搭接，搭接長度應符合構造要求，板與檁條采用自攻釘連接，螺釘間距200-300mm；(3)安裝沿囗彩鋼板時，應在沿囗邊沿處架設通線，以此線為基準進行安裝，以保正沿囗的平直度。(4)隨著金屬壓型彩板的逐步安裝，要檢測檐口板的縱、橫向軸線尺寸，當發現有較大偏差時，應停止安裝，找出原因，采取措施，防止誤差積累造成大的偏差，嚴禁強行安裝，彩板安裝的允許偏差項目應符合有關規定。(5)屋面板安裝完畢后，應保證平整，接茬順直，板間無施工殘留雜物和22、污物，檐口基本成直線，無未經處理的錯鉆孔洞，所有連接處應牢固，無松動。 (6)屋面板施工，當風力大于5級時，嚴禁進行施工。 (7)屋面板在吊裝、搬運時必須采取有效的保護措施保證其不被損壞。安裝前所有相關的施工人員都應明確所有待安裝板位置所對應的型號、尺寸、數量和方向。 (8) 屋面板安裝根據施工圖所提供的技術要求，按順序安裝，嚴格按規范施工確保工程質量。 驗收交工 按照施工管理工序整理好工程的所有資料，匯編成冊，交給業主。做好場地清理工作，以及其他的收尾工作。 安裝質量先進行內部驗收，待自檢合格后請業主驗收。驗收合格業主簽字后交付給建設單位施工。五、質量標準和驗收依據網架生產、安裝及其涂裝工程23、以設計圖紙1、空間網格結構技術規程 JGJ7-20102、空間網格結構技術規程 JGJ7-20103、鋼網架檢驗及驗收標準 JG12-19994、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20015、建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-20026、屋面工程質量驗收規范 GB50207-20027、壓型金屬板設計施工規程 YBJ216-888、涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定GB/T89239、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）驗收的標準：縱、橫向邊長偏差允許值應為長度的1/2000，且不應大于50mm，中心偏移允許值應為網架跨度的1/3000，且不應大于50m24、m，相鄰支座高差相鄰支座間距離的1/800，且不應大于30mm。網架結構未加荷載的撓度值不應大于設計值的15。六、質量等級 本網架工程工廠制作和現場安裝的質量要求全部達到網架結構設計與施工規程（JGJ7-91）、鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）及網架結構質量檢驗評定標準（JGJ78-91）中的規定。七、施工安排 1、在10日內完成網架及屋面工程的工廠生產制作過程。2、網架現場安裝施工工期為 8 天。3、鋼檁條焊接施工工期為 3 天。4、屋面現場安裝施工工期為 3 天。5、清理交工驗收 1 天。八、安全文明施工1、安全施工目標為：在網架工程的現場安裝施工全過程中，杜絕一切人身25、傷亡事故和重大設備事故發生。2、安全措施 （）安裝隊長應對參加施工的全體人員進行安全健康教育，把安全責任落實到每一個施工環節。 （）安全員要及時發現和檢查安全生產措施的落實情況，及時提出建議和整改意見，發現隱患及時解決。 （）建立安全施工工作日志，開展安全施工活動。 （）施工人員要熟悉圖紙，了解安全措施，穿戴勞動保護用品，不違章操作。 （）不準隨意在施工現場亂放工具，零配件及雜物。（ 6）要進行文明施工，做文明職工，主動向甲方匯報安全生產情況，協調各方面的關系。九、保證工期、質量和安全施工的主要技術措施 、保證施工工期的主要技術措施 以計劃進場日期為控制點，倒排技術文件準備階段計劃，網架工廠生26、產進度計劃和運輸周期計劃，確保準時進場。 網架成品的包裝發運分批次全數配套，配套的批次與事先確定的現場安裝施工順序和階段劃分相一致，配套批次網架成品的發運日期與現場安裝施工進度相協調。 按進度計劃和形象計劃為主要控制點，嚴格按進度計劃施工，一旦計劃完不成時須及時分析原因，采取措施彌補。 現場施工人員加班加點作業，條件具備時實行二班制作業。每階段網架的安裝施工作業確保在白天進行，垂直運輸上料施工作業盡可能安排在夜間進行，以力求不占用白天網架安裝作業時間。 做好安全施工和質量管理工作，排除一切因安全和質量問題而影響施工作業正常進行的因素。 在腳手架搭設期內，完成網架工廠加工，有效地縮短工期。 、保27、證工程質量的主要技術措施 完善班組、車間、公司三級質量保證體系，（見附件2）以企標高于國標為原則，切實控制網架的工廠加工制作質量。螺栓球節點網架加工、安裝工藝流程（見附件）網架是承重結構，對質量有嚴格要求。我公司的質保體系由公司質檢部車間三級質量管理網絡組成，嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制。由專業試驗室提供各項檢測數據，按企業標準對產品質量嚴格考核，以保證網架質量符合設計圖紙和網架結構設計與施工規程JGJ7-91網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91的要求。保證網架原材料質量 由于螺栓球節點網架采用的鋼材品種、規格較多，為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規的國有企業，并使這種供求關系28、常年穩定，其中毛坯螺栓球、高強度螺栓、高頻焊管、錐頭、封板、套筒由協作配套廠供貨。堅持每種每批材料必須附質保書。 網架防腐處理 網架表面的防腐做法為噴砂除銹后，涂刷防銹漆兩道。或按照建設方的具體規定進行處理。 保證焊接質量鋼管兩端與錐頭或封板的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強度。我公司排除了傳統手工操作容易造成的人為因素對焊接質量的不利影響，在網架桿件的焊接加工采用NZC3-2500S型網架桿件雙頭自動焊接機床及與之配套的網架桿件自動切割部口機床，焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數及施焊動作全由電子計算機自動控制，網架桿件的焊接質量因此得到穩定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀29、自檢的基礎上，由專職質量員對每班生產的桿件兩端焊縫按10抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，以GB50205-2001 鋼結構工程施工及驗收規范為評定依據。桿件的成型加工全部由我公司完成。 保證高強螺栓質量 高強螺栓是網架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。我公司使用的高強螺栓在正規高強度螺栓廠訂貨，或按設計圖紙中的要求進行選擇，每批螺栓均由供貨廠提供材料質保書及質量合格證。同時我公司有專職檢驗員對每批各種規格的高強螺栓進行外觀尺寸表面硬度和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用。 保證螺栓球的制作加工符合有關要求。 保證加工精度 足夠的加工精度是減少網架安裝時產生的裝配應力的主要措施之一。我們30、按照企業標準高于現行國家規范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。 a螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應該控制在15之內（國家標準為25）主要措施是：毛坯球不園度控制在2mm以內，所有毛坯球全數進行外觀、幾何尺寸檢驗和材質抽樣復驗）。定期檢查工夾具精度（誤差2），嚴格執行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規全部復驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。 b桿件的長度誤差控制在1.0mm之內。 主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規格長度的成品桿件抽樣復測做出評定。 c錐頭、封板、31、套筒的加工精度，嚴格按設計圖紙和質量評定標準的規定，每種規格按5的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢驗保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標卡、百分表V形塊等工具，保證符合設計圖紙和網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ78-91）中第3.3.3條的規定。 提供全套交工技術文件 交工技術文件反映了網架生產、安裝全過程的質量控制狀況，包括材料質保書、設計圖紙、變更簽證、生產交底書、電焊條、油漆質保書、生產過程中各分項質量評定記錄、高強螺栓質保書、合格證及焊縫探傷報告、安裝方案、驗收報告，裝訂成冊用以存檔。 網架桿件包裝成捆，節點、支托、支座均包裝成箱，確保運輸過程及32、現場堆放不會散失。 (2) 控制網架的安裝施工質量 在網架安裝施工前，準備好全部安裝技術資料，向項目經理部及所屬安裝隊進行技術交底、質量控制、施工工藝（包括安裝施工圖、網架零配件圖的交底）。做到責任到人，職責分明，人人心中有數。項目經理部設技術質檢負責人一名，專職控制、檢查處理網架安裝施工過程中的技術、質量問題。 嚴格按圖紙施工，確保每個節點上的所有螺栓擰緊到位，只有待專職質量員認可已安裝結束前階段網架的安裝質量后，方可進入后階段網架工程的安裝施工。 當網架安裝施工過程中軸線尺寸出現較大偏差時，應立即停止安裝，檢查分析原因，采取相應技術措施糾正，防止誤差積累造成超差，嚴禁強行安裝。(3) 安全33、生產、文明施工措施 由生產部安全處會同項目經理部所屬安裝隊安全員建立項目安全保證體系。 所有施工人員進場前須接受安全教育和安全交底，并簽訂安全責任狀。 機械設備須由專人使用、保管，機械設備的就位必須安全可靠。 接通電源必須與現場電工聯系，不得隨意亂接，防止發生意外。 施工人員進入現場必須戴安全帽、穿軟底鞋，高空作業人員必須系安全帶，應遵守施工現場的一切安全操作規程和規章制度，自愿接受現場安全監督。 施工人員必須遵守業主及地方政府管理部門有關環衛、消防、治安保衛等方面的規定。 網架材料按預定的場地堆放，不得隨意亂放。 簡易支撐拆除后應及時清退出場，不亂占場地。 安裝人員在施工過程中不大聲喧嘩，所34、有材料和工具均應輕拿輕放，盡量降低噪音。 施工人員不隨地大、小便，切實做到文明施工。十、冬、雨季施工方案及措施如何克服冬雨季給工程施工帶來的種種不便與困難,將成為本工程施工組織中一項難題。為確保本工程的設計、施工順利進行，確保施工質量和安全，我公司采取了以下保證措施：1、盡量利用冬雨季之前搞好深化設計與生產準備工作。2、冬雨季來臨前，盡可能將已展開的作業面予以暫時封閉。3、在冬雨季盡量避免展開大面積、大規模施工。如必須在雨雪天氣進行高空施工作業，則須采取可靠的防滑、防寒、防凍及避雷措施，以確保施工質量。4、遇有四級以上強風濃霧等惡劣天氣，不得進行高空作業。5、如有大雪，在大雪過后，應對高空作業35、安全設施進行逐一檢查，如發現有松動、變形、損壞及脫落現象，應立即修理完善。6、大雪過后，必須對積存在作業面上的雨水、冰霜及殘雪進行清理直至徹底清除。7、如工程必須打密封膠，則應選在中午或溫度在5度以上進行。8、雨雪天氣應用塑料布將所有電機設備蓋上，以防電機受雨水淋后漏電、傷人。十一、環保、噪音預防及控制措施為確保周圍環境免受影響，特制定以下措施：1、嚴格執行當地環保局關于文明施工的規定。2、對工人加強教育，嚴禁在夜間大聲喧嘩，在居民區閑逛。3、施工中有切割機、電鋸、電焊等強噪聲工序時，應合理安排作業時間，盡量避開夜間施工，最大限度做到不擾民。十二、消防安全措施1、本工程的消防工作必須納入現場的36、重要議事日程，加強領導，健全組織，嚴格制度。2、嚴禁亂放材料，消防交通道路必須保證隨時暢通。消防設備要有明顯標志，易燃品周圍5米內不得堆放材料或埋、壓、圈、占。3、嚴格用火審批手續，非焊工嚴禁操作。4、建立統一管理的乙炔集中站，專人負責管理。5、要設置足夠的輕便消防器材，并嚴加管理 附件1：螺栓球節點網架的加工、安裝工藝流程圖設計電算審 核節點配置出加工圖紙生產交底繪安裝圖制定安裝方案現場安裝螺栓球及配件加工抽 樣驗收入庫高強螺栓訂貨逐個驗收入庫鋼管下料桿件成型自動焊接噴砂除銹油漆編號包裝發運抽樣檢驗 匯 總各類檢驗數據交工技術文件交工驗收附件2：質量保證組織體系總經理全面質量管理委員會質檢部37、門品 保 部材料檢驗員工序檢查員構件檢驗員表面處理檢驗員無損檢驗員涂裝檢驗員外協檢驗員軟件資料管理員外購材料檢驗對工序質量負責構件尺寸、焊縫、預拼裝檢驗構件表面拋丸檢驗超聲波、X光控傷檢驗泊漆質量、噴漆檢驗外協制品檢驗和管理質保書、評定表、合格證等各部門、班組質量研究組自定年度質量方針目標各部門專職質管員各班組兼職質管員質研小組質量方針日常管理質量教育培訓質量信息處理質量考核與獎懲質量監督組制品全過程監督檢查附件3： 安全保證組織體系說明： 1、三無：無因工傷傷亡 無交通傷亡 無火災及水災事故 2、一控：控制負傷頻率在2以下 3、三消滅：消滅違章指揮 消滅違章作業 消滅慣性事故安全領導小組組長：項目經理安全方針：安全第一預防為主安全目標：“三無”、“一控”“三消滅”安全責任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查安全活動經費安全管理措施安全獎懲條例系統安全教育三工教育防 淹亡防交通事故防高空墜落定期檢查不定期檢查防火災防 觸電各業務室各隊正、副隊長各隊安全員、正、副班長各工班安全員、安全監督崗崗員現場安全生產確保施工全過程安全目標實現獎懲兌現提高安全意識提高預防、預 測能力防塌方消除事故隱患