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1、高層建筑懸挑式鋼卸料平臺安裝鋼筋拉環錨固專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一節、工程概況3一、工程概況3二、施工要求3第二節、編制依據41.1編制說明41.2編制依據4第三節、施工計劃5一、施工進度計劃5二、材料與設備計劃52.1、鋼管52.2、扣件52.3、吊環、吊耳62.4、鋼絲繩62.5、模板、木枋62.6、安全網62.7、安全警示、限載牌、驗收牌62.8、工字鋼6第四節、施工工藝技術8一、技術參數8二、工藝流程8三、施工方法81、懸挑梁宜采用鋼筋拉環、U型螺栓進行錨固：82、卸料平2、臺安裝方法83、鋼絲繩卸荷9四、檢查驗收10第五節、施工安全保證措施11一、組織保障111、安全保證體系11二、技術措施121、質量保障措施12三、應急預案133.1應急預案13第六節、勞動力計劃16現場安全生產管理人員名單16第七節、計算書17型鋼懸挑卸料平臺計算書17四、面板驗算18五、次梁驗算191、抗彎強度202、撓度驗算203、支座反力計算20六、主梁驗算211、強度驗算212、撓度驗算223、支座反力計算23七、鋼絲繩驗算23八、拉環驗算24節點二大樣圖27第一節、工程概況一、工程概況本工程位于成都市xxxx，地下1-2層、地上高層27-35層、多層2、3層，其中樓體類型分布為 93、棟（1#-9#樓），建筑面積約191497.485 平米。其中1、2、3#樓地上39層，高度為115.950米，梁板砼強度C30。8#樓地上29層，高度為94.95米，梁板砼強度為C30。 本工程地下室及裙樓搭設落地式鋼管腳手架，住宅主樓部分采用懸挑式鋼卸料臺。二、施工要求1、懸挑式鋼卸料臺的設計力求做到結構安全可靠，造價經濟合理。2、確保懸挑式鋼卸料臺在使用周期內安全、穩定、牢靠。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。4、懸挑式鋼卸料臺在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業人員資格上崗證。第二節、編制依據1.1編制說明為規范操作過程，確保施工安4、全，認真執行公司安全施工標準化，特編制此施工方案；各樓棟在卸料平臺搭設施工前，要針對具體搭設情況作詳細的操作技術交底。1.2編制依據1、建筑施工腳手架實用手冊2、建筑結構荷載規范GB50009-20123、混凝土結構設計規范GB50010-20104、鋼結構設計規范GB50017-20035、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-917、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質200987號文)8、建設工程安全生產管理條例國務院令第393號9、本工程設計圖紙第三節、施工計劃一、施工進度計劃備注：懸挑卸料鋼平臺隨著樓層每6天吊裝使用直至封頂二、材料5、與設備計劃2.1、鋼管a、鋼管使用部位包括立管、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等。b、鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.0mm，其材質應采用國家現行標準的要求。c、彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質量不應大于25kg（6m長）。d、鋼管上嚴禁打孔。e、外立桿、水平護桿、欄桿均刷紅白相間油漆（每段長度為400mm）。2.2、扣件a、扣件包括十字扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。b、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，扣件表面應進行防銹處理。c、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。當扣件夾緊鋼管時，開6、口處的最小距離應不小于5mm。2.3、吊環、吊耳1）現場用于固定懸挑工字鋼的錨環及上部斜拉鋼絲繩吊環必須采用直徑18的1級圓鋼。2）圓鋼必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。3）預埋工字鋼錨環由專業鋼筋工下料加工，不允許熱彎及冷拉鋼筋，防止脆裂，吊環埋入砼內鋼筋長度不小于30d并與結構主筋連接。2.4、鋼絲繩鋼絲繩選用637(a)16光面鋼絲繩，斷股、起毛、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個，長度不小于500mm。2.5、模板、木枋模板用50mm厚膠合板，背枋采用50100木枋，使用前須過刨，有彎曲、節笆集中、有腐朽、斷裂現象的不得使用。2.6、安全網安7、全網采用密目式全新標準安全網，每鋪安全網重量要求不少于2000目。2.7、安全警示、限載牌、驗收牌卸料平臺擋腳板、水平防護欄桿、立桿均刷紅白油漆間距40cm安全警線，卸料平臺兩側均懸掛限載標識牌。 2.8、工字鋼懸挑式鋼卸料平臺主梁采用16#工字鋼，次梁采用14#工字鋼其質量應符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T700）和低合金高強度結構鋼GB/T1591的規定。不得采用焊接接長，加工制作過程中不得在懸挑主梁上打孔，焊接時避免燒傷主梁截面。主要材料參數表【型鋼懸挑卸料平臺】名稱規格用途單位備注工字鋼6m16號主梁根工字鋼3m14號次梁根安全網6m1.5m 2000目 防墜張木腳手板3000mm8、200mm50mm腳手板塊木枋50mm100mm次楞方HPB300直徑為18mm吊環、壓環米鋼絲繩637(a)吊裝米鋼管483.0mm防護米繩卡構造個第四節、施工工藝技術一、技術參數【型鋼懸挑卸料平臺】卸料平臺名稱懸挑式鋼卸料平臺卸料平臺類型主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)3卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)3次梁間距s(m)1.2次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)1.6外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.7外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)2.9鋼絲繩夾個數3二、工藝流程【型鋼懸挑卸料平臺】地面卸料平臺加工制作預設平臺固定設施吊裝卸料9、平臺至設計位置固定卸料平臺主楞固定鋼絲繩等構件驗收投入使用三、施工方法1、懸挑梁宜采用鋼筋拉環、U型螺栓進行錨固：(1)鋼筋拉環、U型螺栓預埋位置宜為懸挑梁尾端向里30處；(2)鋼筋預埋至砼板、砼梁底部，每側平直段不小于0.6米；(3)U型螺栓預埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米長直徑18二級鋼筋放置U型筋上部；(4)鋼筋拉環、U型螺栓與懸挑梁間隙用木楔楔緊；(5)錨固處樓板上應預先配置用于承受懸挑梁錨固端作用引起負彎矩的受力鋼筋，否則應采取支頂卸載措施；2、卸料平臺安裝方法1）卸料平臺加工制作完畢經過驗收合格后方可吊裝。2）吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼10、絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。3）現場需安裝卸料平臺部位外架水平桿如對安裝有影響時，提前按照卸料平臺安裝位置要求由專業架子工進行修改，并于安裝部位以下附加水平桿進行補強。4）吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋錨環固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。5）具體構造要求如下：（1）懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。（2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。（3）于卸料平臺兩邊，各設11、置2個直徑18的1級圓鋼吊環與卸料平臺主梁焊接，焊縫雙面焊長度5D，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。（4）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用選用637(a)16光面鋼絲繩的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。（5）懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。（6）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（7）懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（8）卸料平臺上應顯著地標明容許荷12、載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。3、鋼絲繩卸荷(1) 梁板內的受拉錨環，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。(2) 拉鉤、吊環一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。(3) 派工人扎接上部拉環的鋼絲繩，至少采用3個卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全要擰緊，不允許松動。(4) 對整個架體進行安全檢查，發現鋼絲繩松動、銹蝕或焊縫脫焊等情況時要立即進行修復，合格后方可繼續使用。鋼絲繩繩卡做法【型鋼懸挑卸料平臺】 1、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置13、在腳手架等施工設備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。4、應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。6、臺面應滿鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式卸料平臺使用時14、，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。10、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。四、檢查驗收1、必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設；2、進行分段驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速整改，并追究責任；第五節、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系執行經理：x技術負責（安全工程師）：項目經理：x模板工長：x鋼筋工長：x混凝土工長：材料員：機械員：庫房管理員：質量員：安全員：質檢員：內頁資料：技術員：試驗計量員：施工管理部：x材料設備部：質安部：技術部：二、技術措施1、質量保障措施(1)操15、作人員作業前必須進行崗位技術培訓與安全教育。(2)技術人員在卸料平臺搭設、拆除前必須給作業人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。(3)卸料平臺必須嚴格依據本施工方案進行搭設，搭設時，技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求。(4)卸料平臺搭設完畢，依據施工方案與單項作業驗收表對卸料平臺進行驗收，發現不符合要求處，必須限時或立即整改。2、安全保障措施(1)操作人員必須持有登高作業操作證方可上崗。(2)卸料平臺在搭設(拆卸)過程要做到文明作業，不得從卸料平臺上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得施工。(3)在卸料16、平臺上施工的各工種作業人中應注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。(4)雨天及六級以上大風等天氣嚴禁進行卸料平臺搭設、拆除工作。(5)應設專人負責對卸料平臺進行經常檢查和保修。 A 在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查| a 在六級大風和大雨后 b 停用超過二個月，復工前。 B 檢查保修項目 a 平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構件是否符合施工方案的要求； b 卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好； c 安全防護措施是否符合要求。(6)搭拆卸料平臺期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內(7)搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將17、鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。(8)平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。(9)平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。(10)平臺上的防護欄桿不得任意拆除。(11)起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。(12)放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。(13)不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。(14)夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。三、應急預案3.1應急預案為確保本工程高處墜落事故發生以后，能迅速有效地開展18、搶救工作，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險。3.1.1組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。組 長：x（項目經理） 聯系電話：x副組長：x（項目執行經理） 聯系電話：13x x（技術負責人、安全工程師） 聯系電話：x組員：x具體分工如下：1、 x負責現場指揮及協調工作。2、 x負責現場，任務是掌握了解事故情況，組織現場搶救。3、 x負責維持現場秩序，做好當事人、周圍人員的問詢記錄。4、 x負責妥善處理好善后工作，負責保持與當地相關部門的溝通聯系。5、 x負責聯絡，任務是根據指揮小組命令，及時布置現場搶救，保持與當地建設行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。3.1.219、高處墜落事故應急措施1、迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。2、有效止血，包扎傷口。3、保持呼吸道通暢，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸技能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。4、傷員有骨折，關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。5、視其傷情采取報警直接送往醫院，或待簡單處理后去醫院檢查。6、若傷員有斷肢情況發生應盡最用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝如塑料袋內，隨傷員一起轉送。7、記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。9、立即撥打120向當地急救中心取得聯系，應詳細說明事故地點、嚴重程度、本20、部門的聯系電話，并派人到路口接應。10、項目指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。3.1.3應急物資1、物資及設備：泡沫滅火器24個，消防帶100m。2、常備藥品：急救物品（繃帶、無菌敷料）、消毒用品及各種常用小夾板、氧氣袋、止血帶。3、應急汽車兩輛：川x 駕駛員：Xx 聯系電話：x4、救治醫院：名稱：成都市成華區第六人民醫院電話：xxxxxx3地址：成都市XXX街16號5、救援路線圖 3.1.4注意事項1、事故發生時應組織人員進行全力搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關負責人。2、重傷員運送應用擔架，腹部創傷及脊柱損傷者21、，應用臥位運送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側臥位，以免嘔吐誤吸。3、注意保護好事故現場，便于調查分析事故原因。第六節、勞動力計劃現場安全生產管理人員接受建設行政主管部門組織的施工安全教育培訓，取得合格證書后方可上崗，本工程配1名安全工程師及2名專職安全員。所有架子工必須經過專業培訓、技術熟練、持有成都市建筑施工腳手架特種作業操作資格證書方能上崗。特種作業人員按項目上所編制的特種作業人員管理制度進行監管。現場安全生產管理人員名單姓名職務聯系電話備注x項目經理xx項目執行經理xx技術負責人、安全工程師xx責任工長xx專職安全員xx專職安全員x勞動力計劃工種人數任務備注雜工5負22、責雜物搬運塔吊操作人員4負責腳手架材料的垂直運輸持證上崗焊工3負責腳手架焊接持證上崗第七節、計算書型鋼懸挑卸料平臺計算書一、構造參數卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)3卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)3次梁間距s(m)1.2次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)1.6外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.7外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)2.9內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)1.8內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)2.9鋼絲繩夾個數3 二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(23、kN/m)0.1656主梁自重Gk3(kN/m)0.2009欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置不設置安全網施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數1.3 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖四、面板驗算模板類型木腳手板模板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm3)416.67抗彎強度設計值f(N/mm2)13 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(24、1.32+5/2)1=7.608kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1007.6081.22=1.096kNm =Mmax/ W=1.096106/(416.67103)=2.629N/mm2f=13N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型工字鋼次梁型鋼型號14號工字鋼截面慣性矩Ix(cm4)712截面抵抗矩Wx (cm3)102抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)1.25、2+1.20.1656=5.128kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)1.2+0.1656=3.034kN/m p2=Pk=5kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=5.128(32/8-02 =Mmax/(xWX)=11.019106/(1.05102103)=102.889N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=3.034326、0004/(384206000712104)(5-24(0/3)2)+530003/(48206000712104)=2.183mm=L1/250=3000/250=12mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1B/2=5.1283/2=7.693kN 正常使用極限狀態： R2=q2B/2=3.0343/2=4.55kN 六、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號16號工字鋼截面面積A(cm2)26.1截面回轉半徑ix(cm)6.58截面慣性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)2060027、0 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk4)=1.2(0.201+0.150)=0.421kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=7.693kN 正常使用極限狀態： q1=Gk3+Gk4=0.201+0.150=0.351kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=4.55kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=14.303KN Mmax=9.904kNm N=R左/ta28、n=R左/(h1/a1)= 14.303/(2.900/3.700)=18.249kN =Mmax/(xWX)+N/A=9.904106/(1.05141.000103)+18.249103/26.10102=73.886 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) max=3.634mmT外=23.186kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環驗算拉環直徑d(mm)18抗拉強度(N/mm2)65節點二 =T外/(2A)=23.186103/23.14(18/2)2=45.581 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環強度滿足要求！節點大樣節點二大樣圖