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1、雨水泵站工程圍護(hù)、二次清孔、砼澆灌、結(jié)構(gòu)、門窗及抹灰施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目錄一、 圍護(hù)結(jié)構(gòu)3（一） 800鉆孔灌注樁施工31、 施工準(zhǔn)備32、 施工程序33、 施工方法3二、 二次清孔5三、 水下砼澆灌6（二）800高壓旋噴樁施工71、施工技術(shù)要求7提升速度：1525cm/min81、 注漿平面布置9 施工檢測(cè)15（四） 基坑開挖與支撐16二、 泵房結(jié)構(gòu)171、鋼筋施工技術(shù)方案17a、鋼筋采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)17b、鋼筋的存放17c、鋼筋的加工18d、鋼筋焊接18e、鋼筋綁扎安裝18f、2、墊塊制作及使用192、混凝土施工技術(shù)方案19水泥19骨料19水19商品混凝土19混凝土施工20混凝土搗實(shí)20混凝土養(yǎng)護(hù)21構(gòu)筑物施工工作縫處理21混凝土鑿毛方法21混凝土試驗(yàn)和質(zhì)量控制21骨料的取樣和試驗(yàn)21混凝土的取樣和試驗(yàn)21三、附屬工程施工：223、基礎(chǔ)工程施工方法：224、砌磚施工：235、 現(xiàn)澆砼施工：236、 腳手架施工：23四、門窗及抹灰施工：258、 外墻飾面：269、 內(nèi)墻涂料：2610、地坪鋪地磚：2711、 層面防水施工：27施工方案一、 圍護(hù)結(jié)構(gòu) （一） 800鉆孔灌注樁施工1、 施工準(zhǔn)備1） 場(chǎng)地必須達(dá)到“三通一平”，樁機(jī)行走路線軟弱地面必須夯實(shí)、整平。2） 鉆機(jī)設(shè)備3、工具進(jìn)行調(diào)試、保養(yǎng)，確保施工的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3） 砼采用商品砼，鋼筋試驗(yàn)需施工前進(jìn)行。4） 開鉆前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。5） 因施工區(qū)域內(nèi)無足夠大的電源，施工時(shí)采用150KW的柴油發(fā)電機(jī)供電。6） 在施工區(qū)域四周搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)固定照明燈架。7） 開鉆前向施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)與安全技術(shù)交底，明確施工標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)和安全意識(shí)。2、 施工程序1） 施工流程根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求及本地區(qū)底層特點(diǎn)，在本工程的鉆孔灌注樁施工擬采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)程控，自然造漿護(hù)壁，鋼筋籠分段制作，空口焊接，轉(zhuǎn)機(jī)吊裝如孔，導(dǎo)管法正循環(huán)二次清孔，商品4、砼水下導(dǎo)管灌注成樁的施工工藝。2） 工藝流程3、 施工方法1） 測(cè)量放樣a根據(jù)設(shè)計(jì)平面位置定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，會(huì)同建立組織驗(yàn)收，并做好基準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)措施，直至竣工驗(yàn)收。b 根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)作高程控制依據(jù)。c 根據(jù)樁位控制軸線，基準(zhǔn)點(diǎn)按設(shè)計(jì)圖所示尺寸逐一放樁位。2） 設(shè)備就位a 設(shè)備安裝水平、穩(wěn)固，機(jī)座梁全部承壓并使設(shè)備的天車、游動(dòng)滑車及轉(zhuǎn)盤中心保持“三點(diǎn)一線”，并保證施工中設(shè)備不發(fā)生傾斜、晃動(dòng)。b成空前檢查所有鉆具，剔除彎曲及嚴(yán)重磨損的鉆具。3） 成孔施工 開鉆時(shí)采用輕壓慢鉆以保持鉆具的導(dǎo)向型和穩(wěn)定性，確保鉆孔垂直，進(jìn)尺后根據(jù)地層變化和鉆進(jìn)深度，適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，常5、規(guī)技術(shù)參數(shù)為：粉性土、粘性土：鉆壓1025Kpa；轉(zhuǎn)速4070r/Min；泵量3050/h砂土：鉆壓515Kpa；轉(zhuǎn)速40r/Min；泵量3050/h 特別注意淤泥質(zhì)地層及砂層的鉆進(jìn)，合理調(diào)節(jié)泥漿性能，防止出現(xiàn)縮徑或坍孔； 成孔過程中的泥漿性能確保滿足下列要求：A、 注入孔口泥漿：泥漿密度：1.11.15；漏斗粘度：18”22”B、 排出孔口泥漿：泥漿密度：1.151.20；漏斗粘度：20”26” 根據(jù)地層特點(diǎn)，合理控制鉆進(jìn)速度，以利排渣。并堅(jiān)持一次清孔為主二次清孔為輔的清孔排渣原則，切實(shí)做好第一次清孔換漿工作； 成孔深度、孔徑、孔斜均必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)檢測(cè)合格后方可入下道工序； 成孔6、指標(biāo)測(cè)試成孔后對(duì)孔徑、孔斜進(jìn)行測(cè)試。樁徑充盈系數(shù)不得小于1.0，不宜大于1.3。4） 鋼筋籠制作 鋼筋籠的規(guī)格按設(shè)計(jì)施工圖的規(guī)格及要求制作。 鋼筋籠制作應(yīng)確保鋼筋籠的垂直度，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等。 為確保保護(hù)層厚度，在鋼筋籠環(huán)筋上，每隔3米設(shè)置一圈定位器，沿鋼筋籠周圍對(duì)稱布置3只。 鋼筋籠的制作偏差應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠直徑10mm；鋼筋籠長(zhǎng)度100mm； 在焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點(diǎn)必須全部焊接牢固，其余部分可間隔點(diǎn)焊。錨樁部分主筋焊接采取10d焊縫長(zhǎng)度或局部雙面焊，主筋接頭相鄰間距應(yīng)錯(cuò)接，錯(cuò)距1200mm，同一橫截面上的7、接頭數(shù)50%5） 鋼筋籠安放 鋼筋籠分接成型后，必須由鋼筋工班組長(zhǎng)自檢，安放前施工員同甲方監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得安放。 鋼筋籠堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過兩層，并分別掛牌做好標(biāo)識(shí)。 為保證鋼筋籠的標(biāo)高，由測(cè)量工測(cè)定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測(cè)定焊接吊筋長(zhǎng)度。 鋼筋籠由樁機(jī)自行吊放，單節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度宜控制在10米以內(nèi)，在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置應(yīng)在加強(qiáng)箍筋部位由起重指揮確定，防止鋼筋籠變形。 鋼筋籠驗(yàn)收合格后，方可下入孔內(nèi)；鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)利用自重力使其處在豎直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)空位徐徐輕放，避免碰撞籠壁。吊放過程中必須輕提緩放，若下放遇阻應(yīng)停止8、，查明原因進(jìn)行相應(yīng)的處理后再行下放，禁止將鋼筋籠高起猛落，強(qiáng)行下放。上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校對(duì)對(duì)正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊。焊接時(shí)宜兩邊對(duì)稱施焊，焊接部位表面污垢應(yīng)予以及時(shí)清除。 鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，避免澆灌砼時(shí)鋼筋籠上抬。二、 二次清孔二次清孔后必須有專人負(fù)責(zé)測(cè)量孔底深度和沉渣厚度。二次清孔過程中應(yīng)測(cè)定泥漿指標(biāo)。清孔后的泥漿密度應(yīng)小于等于1.15，漏斗粘度應(yīng)控制在20”26”。對(duì)于較深的樁或樁徑較大的孔在清孔時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加清孔時(shí)間，以保證孔底淤泥有效清除。二次清孔后的各類指標(biāo)符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后，方能澆灌砼。三、 水下砼澆灌（1）9、 本工程設(shè)計(jì)強(qiáng)度為水下C30，每立方砼水泥用量不少于350kg，施工采用商品砼，坍落度應(yīng)控制在1622cm，水下砼必須連續(xù)施工。（2） 商品砼每車來料時(shí)，應(yīng)收查材料合格證和級(jí)配單，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停止砼澆灌，要求更換合格砼。（3） 混凝土澆灌是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，澆灌前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，泥漿不需符下列技術(shù)要求：密度1.25，粘度為20”26”，孔底沉渣100mm。（4） 泵工程選用219導(dǎo)管，導(dǎo)管下稱進(jìn)入鋼筋籠中心部位，導(dǎo)管法蘭連接應(yīng)垂直可靠，橡膠圈密封良好。（5） 混凝土澆灌用壓水球和壓水板。（6） 為確保通澆灌質(zhì)量，砼澆灌漏斗容量應(yīng)滿足按規(guī)范規(guī)定計(jì)算所得首灌砼體量的要求，澆灌前必須放好壓水球和10、壓水板，導(dǎo)管底口離孔底3050cm，然后再漏斗中放滿砼，拉起隔水板的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下并保持連續(xù)澆灌。始灌時(shí)間與完孔時(shí)間間隔12小時(shí)，與第二次清孔時(shí)間間隔0.5小時(shí)。（7） 澆灌砼過程中，按要求做好坍落度測(cè)試和混凝土試塊工作，試塊養(yǎng)護(hù)安排在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（8） 砼澆灌過程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在36m之間，一般盡量控制在46m，最小埋入深度不得小于2m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過深。（9） 導(dǎo)管因勤提勤拆，一次提管控制在6m以內(nèi)，并測(cè)量砼液面上升高度，做好記錄。（10） 砼澆灌前應(yīng)使泥漿池留存足夠的存漿空間，泥漿要能及時(shí)外運(yùn)，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。（11） 灌11、注高度：轉(zhuǎn)孔灌注樁實(shí)際高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高度高出一定高度，其最小高度不宜小于樁長(zhǎng)的5%，且不小于2m。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)成空允許偏差和檢測(cè)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法1孔徑承重樁-0+0.20d用JJX型測(cè)斜儀超聲波測(cè)井儀圍護(hù)樁-0.05d+0.10d2垂直度1%用JJX型測(cè)斜儀超聲波測(cè)井儀3空深承重樁-0+300mm核定鉆頭和鉆桿長(zhǎng)度4樁位承重樁單樁1/10d基坑開挖后，重新放出橫軸線，對(duì)照軸線用鋼尺檢查條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁1/6d條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁1/4d支邊樁1/12d注：1.d-樁的設(shè)計(jì)直徑樁頂標(biāo)高的施工誤差不得超過100mm，樁底標(biāo)高的施工誤差-0+300m12、m（即樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)）。灌注樁成樁中心與設(shè)計(jì)樁中心偏差不大于10mm，樁底成渣厚度不大于100mm，樁身因擴(kuò)徑造成局部突出不大于100mm。（二）800高壓旋噴樁施工1、施工技術(shù)要求1）800鉆孔灌注樁外側(cè)打雙排三重管800旋噴樁防滲，樁間相互搭接300。2）高壓旋噴樁水泥采用42.5級(jí)的新鮮普通硅酸鹽水泥，水灰比0.8,水泥參入量20%，qu28d1.3Mpa。3）鉆機(jī)就位后，應(yīng)用水平尺校正鉆機(jī)的水平度。4）插管時(shí)，開啟高低壓泵（壓力可控在1Mpa左右）防止砂土堵塞噴嘴。5）水泥漿應(yīng)隨伴隨用，進(jìn)入蓄漿池前，篩除較大的顆粒，防止堵塞噴漿和噴嘴。6）施工參數(shù)選擇： 漿液壓：10Mpa 氣壓13、：0.50,7Mpa 提升速度：1525cm/min 旋噴速度：12r/min 泥漿泵泵量：50L/min 水灰比：0.82、 施工工藝流程供漿、氣進(jìn)入下一根樁施工放樣撞機(jī)插管下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高撞機(jī)就位，校正、復(fù)核撞機(jī)水品和垂直開挖溝槽或空位，清除地面、地下障礙物泥漿泵制備管路沖洗鉆頭提升、噴漿升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 三重管高壓旋噴樁施工工藝流程圖3、 施工工藝1) 樁位放線：網(wǎng)絡(luò)狀800高壓旋噴樁按設(shè)計(jì)圖平面尺寸放樣，樁中心距500mm，樁位布設(shè)好后對(duì)樁位進(jìn)行編號(hào)。2) 鉆機(jī)就位：將鉆機(jī)安裝在設(shè)計(jì)的孔位上，時(shí)鉆頭對(duì)準(zhǔn)空位中心，同時(shí)做好水平校正，確保樁身的垂直度。3) 鉆孔和插管：若地下無障礙物時(shí)鉆14、孔和插管兩工序可以合二為一，即插孔完畢，插管作業(yè)也完成；若存在地下障礙物則需要先清除障礙物或線引孔，后插管。4) 旋噴樁作業(yè)：當(dāng)鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行由下向上的噴射作業(yè)，噴射時(shí)注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)符合要求，并隨時(shí)做好記錄，直到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。5) 拔管沖洗：當(dāng)鉆孔旋噴到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，旋噴結(jié)束，將注漿管拔出孔口，并對(duì)注漿泵、注漿管，鉆桿等進(jìn)行地面沖洗，為下一根樁施工做好準(zhǔn)備。6) 施工過程中接鉆桿或因故障停頓，再次施工時(shí)應(yīng)在原位置上往下500mm處開始旋噴，確保樁身的完整。7) 移動(dòng)鉆機(jī)：把樁機(jī)移到新的空位上，準(zhǔn)備一下根樁的施工。6） 坑底雙液分層注漿：雙液分層注漿作為圍護(hù)基坑底部加15、固和防滲措施，加固厚度3.0m，采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5號(hào)新鮮普通滾酸鹽水泥，參入2%水玻璃，水玻璃摸數(shù)為3.03.3，20%粉煤灰。漿液水灰比為0.6。注入率為15%。按400mm一層分層注入，注漿壓力為0.4Mpa，注漿流量控制在10L/min內(nèi)。1、 注漿平面布置 注漿平面布置按梅花型布置孔位，間距1m。 2、施工工藝 鉆孔 灌入套殼料 下塑料閥管 開環(huán) 清洗 移位。 3、施工 注漿孔的位置，根據(jù)鉆孔灌注樁圍護(hù)位置，用經(jīng)緯儀縱橫向1m間距放出，并用白灰上標(biāo)記。 鉆孔：鉆孔前校正鉆機(jī)立軸垂直度，控制垂直度誤差小于1%，孔徑為91mm。 孔內(nèi)灌套殼料：當(dāng)鉆孔鉆到設(shè)計(jì)深度后，從鉆桿內(nèi)灌入封閉泥漿16、，其作用是封閉單向閥管和鉆孔壁之間的空隙，迫使從灌漿孔內(nèi)開環(huán)，壓出的漿液擠破套殼料注入四周土層。 在從充封閉泥漿的鉆孔中，插入單向閥管，在封閉泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，在單向閥管內(nèi)插入雙向密封注漿芯管進(jìn)行分成注漿，注漿順序：為防止穿孔冒漿，注漿采用跳孔法施工，注漿壓力為0.4Mpa，施工中嚴(yán)格控制注漿量來保證漿液的擴(kuò)散。 灌漿設(shè)備就位，鉆孔至加固區(qū)以下50cm，插入注漿管至設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行由下而上分層注漿，注漿每層為40cm，當(dāng)進(jìn)漿量滿足時(shí)拔管下一分層繼續(xù)灌漿。灌漿終止條件用灌漿量控制。 注漿壓力選擇0.4Mpa，順序采用跳孔注漿，灌漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拔管，清除機(jī)內(nèi)的殘留漿液，拔管后在土中所留的空洞，應(yīng)用17、水泥砂漿封堵。 施工時(shí)，水泥砂漿均需過篩，掌握材料配個(gè)比，精心攪拌，漿液經(jīng)高速攪拌均勻后才進(jìn)行壓注，并在壓注過程中不停頓的繼續(xù)攪拌，漿體在泵送前要經(jīng)篩網(wǎng)過濾。注漿過程應(yīng)繼續(xù)均勻的進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)冒漿立即停止注漿，并設(shè)法封堵冒漿口，待漿液稍凝固后再補(bǔ)注。注漿工程系隱蔽工種，需如實(shí)、認(rèn)真地做好原始記錄。 注漿后須有不少于10天的養(yǎng)護(hù)期，注漿后28天加固體靜力觸探比貫入阻力P51.4Mpa，滲透系數(shù)1*10-7cm/s。SMW工法圍護(hù)樁施工程序圖測(cè)量放樣開挖導(dǎo)溝鋪設(shè)導(dǎo)向夾木樁機(jī)就位檢查、驗(yàn)收準(zhǔn)備工作開泵、開機(jī)噴漿攪拌下沉復(fù)拌提升鉆頭設(shè)置H型鋼樁導(dǎo)向夾插入H型鋼樁基坑內(nèi)構(gòu)筑物施工完畢H型鋼拔樁回收灌砂與灌水18、泥漿補(bǔ)縫殘土處理制作試塊水泥漿制作H型鋼制作、校正H型鋼涂刷隔離劑SMW工法圍護(hù)施工方法1）地面、地下障礙物處理SMW工法要求不停頓連續(xù)施工，所以在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)所需要的地面障礙物清除干凈。對(duì)地下鉆孔位置的障礙體清除后回填黏土并壓實(shí)。2）測(cè)量放樣以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行引測(cè)，按圖放出圍護(hù)結(jié)構(gòu)軸線和高程引測(cè)，設(shè)立臨時(shí)控制樁，在施工過程中每天對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核，并做好有效保護(hù)。為防止攪拌樁向內(nèi)傾斜而影響泵房施工，影響結(jié)構(gòu)安全使用，因此SMW樁樁位中心外放5cm。3）控制機(jī)架垂直度圍護(hù)坑測(cè)量定位后場(chǎng)地要平整壓實(shí)，防止攪拌機(jī)施工中因地基不均勻沉陷而導(dǎo)致設(shè)備傾斜。場(chǎng)地平整壓實(shí)后要鋪上導(dǎo)木。在19、機(jī)器井字架頂部正中掛上線錘，線錘直掛到井字架的底部位置，井字架的下部標(biāo)有中心點(diǎn)和線錘的允許偏差范圍的標(biāo)記，打樁時(shí)只需將線錘控制在允許偏差范圍內(nèi)即可。4）樁與樁之間的搭接控制機(jī)前的導(dǎo)木以3米中到中一擋準(zhǔn)確放置，在兩根導(dǎo)木之間均勻的打入三根定位樁，每根樁開打時(shí)再用定尺標(biāo)桿量出該樁的具體樁位。機(jī)器前后移機(jī)打樁時(shí)只需往前或往后移樁中心距0.6m就能保證樁與樁之間的搭接為規(guī)定搭接長(zhǎng)度，鉆葉長(zhǎng)度由機(jī)械操作工隨時(shí)測(cè)量，無論采取何種方法打樁都必須保證機(jī)器的垂直度。5）樁頂、樁底標(biāo)高控制樁頂標(biāo)高：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將樁頂標(biāo)高引側(cè)到溝槽兩側(cè)的輔助樁頂上，另將標(biāo)高引測(cè)到周圍固定建筑物上，作為復(fù)測(cè)校正用；只要將標(biāo)高引測(cè)到機(jī)20、臺(tái)木距樁頂?shù)木嚯x，即可控制樁頂標(biāo)高。樁底標(biāo)高控制：量出攪拌機(jī)攪拌軸長(zhǎng)度，樁長(zhǎng)加上樁頂距機(jī)臺(tái)木頂面的距離，用紅漆在攪拌軸上作好標(biāo)志，每次施工控制好攪拌軸段的長(zhǎng)度，即可控制樁長(zhǎng)與樁底標(biāo)高；施工時(shí)經(jīng)常復(fù)測(cè)機(jī)臺(tái)木頂面標(biāo)高，若有變化，隨時(shí)調(diào)整。6）樁機(jī)就位機(jī)械正確就位時(shí)先將樁位的內(nèi)邊線拉出后再進(jìn)行機(jī)器就位，并且在打樁時(shí)始終將內(nèi)邊線拉好，控制機(jī)位，以便每根樁打樁時(shí)進(jìn)行校對(duì)。7）開機(jī)制樁水泥攪拌樁按設(shè)計(jì)要求，采用套接一孔法施工。 啟動(dòng)攪拌機(jī)的同時(shí)啟動(dòng)注漿泵，一開始即噴漿攪拌下沉到樁底，噴漿亦跟隨到樁底。 接著鉆機(jī)提升復(fù)攪拌到頂完成制樁。緊跟插入H型鋼樁，完成單樁制作后鉆機(jī)移至下一根樁位重復(fù)制樁。相鄰樁的施工21、間隔時(shí)間不能超過24小時(shí)。如因特殊原因超過時(shí)限，下一根樁制樁時(shí)要適當(dāng)多噴一些水泥漿。 漿液泵送流量應(yīng)與二軸攪拌機(jī)的噴漿攪拌下沉速度或提升速度相配套，確保攪拌中水泥摻量的均勻性。 二軸攪拌樁機(jī)攪拌下沉速度與攪拌提升速度控制在0.32.0m/min范圍內(nèi)，需確保勻速下沉與勻速提升。 泵送漿液不允許發(fā)生注漿泵故障和管道堵塞，出現(xiàn)斷漿情況必須停止鉆頭提升，等注漿泵修復(fù)或更換或堵塞管道被疏通才能重新開始，將鉆頭先下沉2m后再噴漿，攪拌上升到頂。 水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)水灰比進(jìn)行配料，水泥漿拌好后，在倒入集料斗之前，要用篩網(wǎng)清除水泥中的結(jié)塊和雜物，為使水泥漿不發(fā)生離析，只能在壓漿前倒入集料斗中。 水泥漿配制時(shí)22、，水泥及摻劑應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格稱量。 水泥必須具備質(zhì)保單及安定性實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。 按要求做好水泥土試塊，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，送檢測(cè)定其強(qiáng)度，確保樁體水泥土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。試塊取樣需待注漿完成，水泥土充分得到攪拌后取試塊才能代表真實(shí)情況。 施工過程中，做好每根樁的原始記錄及相關(guān)資料。每根樁的水泥摻量必須符合設(shè)計(jì)要求，如遇特殊情況摻量發(fā)生變化必須向甲方及設(shè)計(jì)單位反映，經(jīng)許可后方可施工。8）H型鋼的插入與拔除H型鋼的檢查、運(yùn)輸及堆放 因H型鋼需多次重復(fù)利用，所以每次使用前，必須重視檢查工作，使用過的H型鋼，在拔出、運(yùn)輸、堆放過程中，容易受外界因素影響而變形，如不整理，不利于插入。檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時(shí)調(diào)整，整理23、后，在運(yùn)輸和堆放時(shí)要盡量不使其彎曲變形，避免碰撞。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不產(chǎn)生大的沉陷。 H型鋼如用焊接而成則焊接時(shí)必須用樣線拉好檢測(cè)，從焊接工藝上保證焊接的平直度、焊縫的強(qiáng)度。對(duì)焊接后如有毛刺，則需用角向磨光砂輪磨光。 H型鋼表面必須清除殘留水泥漿、污垢和鐵銹并涂刷減摩劑，減摩劑必須充分加熱后在H型鋼上均勻涂抹才能插入攪拌樁。H型鋼樁涂刷減摩劑才具備鋼樁回收條件。 每根水泥攪拌樁施工完成后，吊機(jī)應(yīng)立即就位吊放H型鋼樁，H鋼需有振動(dòng)錘徐徐插入攪拌樁內(nèi)，在槽溝定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡固定，定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥攪拌樁體內(nèi)，用線錘或經(jīng)緯儀控制24、垂直度，垂直度應(yīng)小于3。 當(dāng)H型鋼插放到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用8吊筋將H型鋼頂部留的吊孔吊住并固定。對(duì)溢出的水泥土清除出場(chǎng)。 待水泥土攪拌樁硬化到一定強(qiáng)度時(shí)將吊筋與槽溝定位型鋼切除。 攪拌樁頂鋼筋砼圍檁立模扎筋之前對(duì)H型鋼要澆入砼圍檁的部位沿H型型鋼一周用牛皮紙粘貼包裹H鋼表面，使圍檁砼與H型鋼隔離，便于H型鋼的最終拔起回收。 H型鋼的拔除方法 采用2只50100T千斤頂將H型鋼上頂松動(dòng)，然后使用3050T吊車或卷揚(yáng)機(jī)接力拔出H型鋼。 填充H型鋼拔出后的孔隙H型鋼拔出后水泥漿注漿回灌拔樁后留出的孔隙，完成全套工作。9）圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏，封堵措施基坑開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)局部攪拌樁噴漿不勻，水泥土聯(lián)結(jié)不良的情況25、下，有可能發(fā)生局部滲漏，可用雙快水泥漿在基坑內(nèi)壓堵。若發(fā)現(xiàn)局部樁與樁聯(lián)結(jié)不牢，發(fā)生滲漏，可壓雙快水泥漿（快凝水泥漿）或堵漏王在基坑內(nèi)進(jìn)行封堵。發(fā)現(xiàn)樁體局部有斷樁現(xiàn)象，可于圍護(hù)結(jié)構(gòu)外圍進(jìn)行壓密注漿，并摻早凝劑，進(jìn)行快速封堵，并補(bǔ)充增強(qiáng)該處圍護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的措施。10）圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏，預(yù)防措施：攪拌樁嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，不得出現(xiàn)無計(jì)量施工，以及樁體搭接尺寸不夠，樁體少噴漿，噴漿不均勻，漏噴漿等情況的發(fā)生。 攪拌樁必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可開挖施工，以免其強(qiáng)度未達(dá)到就進(jìn)行基坑土方開挖，導(dǎo)致樁體斷裂，發(fā)生滲漏。 嚴(yán)格控制好支撐預(yù)應(yīng)力，不得強(qiáng)行加壓支撐，以免樁體受力過早開裂發(fā)生滲漏現(xiàn)象。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好堵漏設(shè)備及壓漿設(shè)備，確保基坑內(nèi)結(jié)構(gòu)安全施工。11）材料850（搭接200mm）二軸攪拌樁水泥：新鮮42.5普通硅酸鹽水泥水泥摻入量：20%水灰比：1.5攪拌樁28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu28d1.2Mpa滲透系數(shù)70mm，接頭順主導(dǎo)風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度100mm，兩屋相鄰兩幅卷材接頭縫應(yīng)錯(cuò)開500mm以上。（5）連接水落口的各層卷材和附加層均應(yīng)貼至水落口杯上，并用漏斗罩底盤壓緊，底盤與卷材之間應(yīng)涂瀝青膠，且壓緊寬度不得小于100mm。（6）卷材與女兒墻防水，應(yīng)貼高至屋面起不小于250mm高度，一般可用交叉法同屋面卷材連接。