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1、新建加油站土建工程站房裝修、路面、埋地式油灌基礎施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄第一節 工程概況及特點31、工程概況32、工程特點33、現場施工條件：4第二節 施工部署41、進度計劃安排：42、人員計劃安排：4第三節 施工準備計劃51技術準備：52 材料準備：5第四節 主要施工技術措施及方法71、施工測量：71、1、測量準備：71、2、高程測量：71、3、平面測量：71、4、測設流程：72、土方開挖：73模板工程：94.鋼筋工程：1041準備工作：1142基礎鋼筋綁扎：1143柱鋼筋綁扎：12、245梁板鋼筋綁扎：125混凝土工程：135、1、澆筑前準備工作：135、2、澆筑質量要求：145、3、基礎澆筑155、4、框架澆筑：155、5、混凝土施工注意事項：165、6、砼養護拆模：166、腳手架工程：177砌體工程1871磚基礎：1872磚墻188地面工程199裝修工程2091墻面（天棚）抹灰：2092墻面、天棚涂料：20第五節 質量及安全保證措施211.質量保證措施212.安全生產保障措施：22第六節 雨季施工技術措施23第一節 工程概況及特點 1、工程概況此次施工的內容包括有：支撐埋地式油罐的整板基礎；一排單層框架磚混結構的站房，站房包括有辦公室、休息室、衛生間、便利店等功能區；3、6個加油島獨立鋼筋砼基礎，以及加油島上部的鋼筋砼框架支撐上部網架結構罩棚；站區內室外水泥砂漿地坪及砼馬路。此外還包括站區內水電以及管道的工藝安裝。2、工程特點站房：為單層磚混式框架結構，基礎為條型基礎，維護結構為240厚灰砂磚，磚墻間設立墻體構造柱；屋面為剛性防水屋面，四周設立500寬度鋅鋼板天溝，為有組織排水；埋地式油灌基礎：為整板鋼筋砼基礎，油灌上的抗浮筋與整板基礎的鋼筋焊接并一起現澆，使之聯為一體；加油島基礎及上部框架：6個加油島設立6個獨立鋼筋砼基礎，基礎上為單層框架罩棚；站房的建筑裝修采用A類無機非金屬建筑材料和裝修材料，室內裝修必須采用E1類人造及飾面人造木板；站區內路面200厚C4、20細石砼路面，下部的地基處理采用300厚的素土夯實。3、現場施工條件：現場施工場地較為開闊，在將現場進行三通一平后，可與已有的五青三干道連接，便于施工材料的輸送。水電的接入可征求甲方的指定位置接入。第二節 施工部署1、進度計劃安排： 計劃開工時間為2004年6月15日，竣工日期為2004年7月18日，總工期為34個日歷天。由于施工較短，又恰逢梅雨季節，因此組織好各工序與工序，單個工程與單個工程的關系是本次工程能否保質保量的按時完成的最主要因素。2、人員計劃安排：計劃采用4個施工隊伍同時施工：一施工隊施工埋地式油灌的整板基礎，計劃施工人數為15人；二施工隊施工站房單層框架磚砼結構，計劃高峰期的5、施工人數為40人；三施工隊施工加油島的獨立基礎及上部柱，計劃施工人數為20人；四施工隊施工站房的建筑裝修部分；一、三施工隊施工完畢上述部分工程后，可施工站區內的工藝管道的土建部分及站區內室外地坪。第三節 施工準備計劃1技術準備：圖紙是施工的主要依據，開工前須組織設計、施工、監理、質檢等部門進行圖紙技術交底，施工單位的技術人員做好圖紙會審及設計交底記錄。如遇現場不符的情況，應與設計單位和有關單位及時聯系解決，做好變更記錄。工程技術人員和管理人員與甲方主管負責人組織上場準備會，詳細交待工程要求及具體事宜并做好記錄。施工過程中如有變更，應及時與甲方主管負責人辦理現場施工簽證。 做好各類技術交底工作，6、交底的內容包括本工程的結構和構造情況，場內水平及豎向坐標的控制情況，施工方案的重要內容和項目經理部對本工程的總體部署，各工種各工序的作業設計交底，本工程應注意的質量、安全、文明施工和周圍環境情況，分層交底最后落實到施工工長和操作工人。2 材料準備：工程開工前先將材料計劃提出，為業主提供充分的時間進行材料的入場檢驗工作。材料必須附帶材料合格證及相應材質復檢報告，確保材料及時進場，材料進場按施工平面布置圖堆放。3 主要機具設備用量如下表：序號設備、機具名稱單位數量型號1砂漿攪拌機臺1GUJ3252插入式振動器套2Z703平板振動器臺1PZ-504電焊機臺1AX-3205潛水泵臺13AD896平板式7、振動夯臺14 現場環境及交通準備：施工用電及用水準備：由業主提供的配電房引入施工用電點。現場設置一個配電箱，現場電線的鋪設，配電箱、漏電保護器的設置均按國家規定的施工現場用電安全、規程。施工用水也在業主提供的供水點接設。現場臨時設施：施工現場需搭設臨時設施，具體見下表：序號名 稱單 位數 量結構形式1工地辦公室個12水泥棚M230棚臨時施工道路準備：用反鏟將現場的障礙物進行清理，將清理的垃圾運送至業主指定的棄土場進行堆放，根據施工設計圖按設計的站區永久道路鋪設一層礦渣道路，臨時道路寬5米厚500，與現有的五青三干貫通。并在出口處設立門房，出門的施工車輛應進行清洗，以免污染城區道路。第四節 主要8、施工技術措施及方法1、施工測量：1、1、測量準備：請甲方、監理公司及有關單位進行現場測量控制點（平面與高程）的點位及資料交接，我方將提供的控制點進行復測，并向監理工程師提交復測成果。復測合格才能進行下階段的測量工作。1、2、高程測量：根據監理工程師提供的高程基準點，將高程測設到施工現場，在現場設置的測量標樁上或附近永久性建筑物墻面用紅油漆作好標記。做好保護，以便整個施工過程使用。1、3、平面測量：根據圖紙中提供的坐標，將建筑物的各條軸線定位，將控制點設置在兩邊的永久性建筑物上（或設置標樁），作好保護，以便整個施工過程使用。1、4、測設流程：在需要測量時，由施工員發出測量任務單，經由技術負責人審9、核后，進行測量，測量完畢后，測量員交與施工員、作業長在施工現場使用，并由質量檢查員和施工員進行技術復核，確認其準確性。同時做好技術資料的整理和歸檔，保管好相應資料。2、土方開挖：土方開挖前請業主及設計院對施工區域的地下管網、電纜的布置情況進行交底，并認真填寫地下管網確認單。本工程基礎土方采用機械開挖，5t自卸式翻斗汽車配合土方外運。站房的條形基礎及加油島的獨立基礎的土方開挖的放坡系數為1：1，埋地式油灌的整板基礎的放坡系數為1：0.5，反鏟式挖掘機在開挖時，人工配合修邊坡。將土方開挖至設計墊層面標高，人工清底至設計標高，然后請地勘部門及工程處、監理公司有關人員驗槽，確認已挖到設計持力層辦理驗槽10、記錄，再進行下一道工序施工。開挖時在基坑四邊挖bh300300mm的排水溝，在基坑四角30m設置500500800mm的集水井，集水用20m以上揚程的潛水泵排至就近的排水系統。基礎開挖時，挖出人工填土至粘土，清出填土后進行驗槽，鋪設級配良好的砂石材料，分層夯實至設計標高，要求分層夯實每層層厚不大于300mm，夯實后砂石的干重度系數大于15.5KN/m3。有專業的實驗室進行測量實驗。基礎施工完畢后進行土方回填施工。采用粘土分層回填夯實，分層厚度為200mm。回填前應將基坑（槽）底的垃圾、雜土清理干凈。采用人工回填，回填時分層鋪攤，每層鋪土厚度200，采用打夯機進行夯實，回填土每層至少夯打三遍。打11、夯時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且要相對兩側同時進行。埋地式油灌的整板基礎周邊應用細砂填實。基礎驗槽及墊層檢驗，須請業主、監理、質監、勘察、設計等單位有關人員到場，檢驗合格后方可進行下道工序。3模板工程：本工程柱采用木模板，成型木模板尺寸：2440mm1220mm4mm，支撐系統采用木方結和483.5腳手架鋼管進行加固；基礎、梁及樓板模板采用定型組合鋼模板、U型卡聯接。為提高模板的整體剛度，鋼模板應錯縫拼接，模數不夠的局部使用木模板，確保混凝土成型質量。 模板支撐系統采用483.5mm腳手架鋼管，扣件連接，以斜撐及鋼楞保持模板的垂直及位置，鋼腳手架管作內外連桿，對拉桿及橫檔、直12、檔承受現澆混凝土的側壓力。模板底部用砂漿找平或用木方墊平。對長度較大的外模板，其橫向外鋼楞必須連通并連接牢固，以保證外墻面的平整。 鋼筋采用同配合比的505035mm細石混凝土塊作墊塊，不得用鐵絲固定在模板上。模板支設加固后，將模板拼縫用107膠水調素水泥漿刮縫，以防止澆灌混凝土時漏漿。模板安裝前，先做好下列準備工作：（1）進行中心線合位置的放線，做好模板的定位基準工作。（2）向施工班組進行技術交底，并且做樣板，經監理、有關人員認可后，再大面積展開。（3）支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水、排水設置，準備支柱底墊設枕木。（4）豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，預買13、支承錨固件。模板安裝時，同一條拼縫上的U行卡，不宜向同一方向卡緊；對現澆混凝土梁、板，當跨度部小于4m時，模板應按設計要求起拱；跨度大于4m的板要求板跨中起拱L/400，跨度L4m的支承梁，應按施工規范起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。支設柱模時應注意：（1）保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節點部分處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應四面支撐。當柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根同時支撐連成構架。（2）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆注口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。（3）柱模的清渣口應留14、置在柱腳的一側，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設。清理完畢，立即封閉。（4）柱模板澆筑口每隔2m留設一處，同一標高處留設兩個澆筑口（寬300，高600，一個澆注口要求能保證柱的兩角振搗密實）。支設梁模時應注意：模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等均應按規范要求布置：支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。4.鋼筋工程：工程所需鋼筋由本公司物資供應公司采購，并進行現場加工。本工程所用鋼筋為級和級鋼筋，并應有出廠質量證明書和試驗復檢報告單。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標志，在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別15、堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋的級別種類，直徑應按設計要求采用，不得隨意替換，如需替換應征得設計單位同意。本工程柱受力筋采用電渣壓力焊連接、梁受力筋采用閃光對焊連接。焊接前必須進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有操作證。41準備工作： （1）嚴格按照鋼筋分析表進行鋼筋加工，鋼筋綁扎采用梅花型。 （2）劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。 （3）綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 （4）先預16、制505035mm的C20細石砼墊塊，并將鐵絲預埋于墊塊中，綁扎鋼筋時每隔600mm放置一塊墊塊，并綁扎牢固。（5）鋼筋應進行調直除銹，確保鋼筋表面清潔。（6）鋼筋接頭位置應符合設計及規范要求相互錯開，受力鋼筋接頭應按受拉區同一截面上的接頭不超過25%，其它部位不超過50% 。42基礎鋼筋綁扎：（1）鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字行，以免網片歪斜變形。（2）基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確17、。（3）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。（4）現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成軸線偏移。43柱鋼筋綁扎：（1）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。（2）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。，（3）框架梁及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。（18、4）柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。45梁板鋼筋綁扎：（1）縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。（2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。（3）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圖梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。（5）框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。（6）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在19、梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。（7）梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下5混凝土工程：本工程采用本公司集中攪拌站供應砼，采用砼罐車運輸。根據設計要求采用相應標號的混凝土。具體的砼配合比設計由本公司實驗室實驗后確定。混凝土澆筑前按照本公司程序文件辦理有關手續及資料，由項目部管理人員下達混凝土澆灌通知。5、1、澆筑前準備工作：在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）的規定。此外，還應模板支撐的穩定性以及模板接縫的20、密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：（1）模板的標高、位置及構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；（2）所安裝的支架是否穩定；支柱的支撐模板的固定是否可靠；（3）模板的緊密程度；（4）鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。5、2、澆筑質量要求：（1）在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的21、變化，應及時處理。（2）澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。（3）澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。（4）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑、并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（5）混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時22、，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。（6）梁和板應同時澆筑混凝土。5、3、基礎澆筑臺階式基礎施工時，可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留設施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。5、4、框架澆筑：先澆筑柱至梁底，再澆筑梁、板。柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺之用。混凝土澆筑時要進行分層澆筑，每層厚度為400mm。振搗混凝土時采用插入式振動器，每個插入點間距不大于400mm，按快插慢拔的原則進行振搗，振搗上層混凝土時要插入下層100mm。各層混凝23、土澆筑間歇時間不得超過1.5h。混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板負彎矩部分鋼筋的位置。5、5、混凝土施工注意事項：a、澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鐵絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。檢查模板和支架、鋼筋、預埋件等符合要求后方可進行澆筑。B、在結構中若有預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應改用相同抗滲標號的細石混凝土進行澆筑，以保證質量。每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；C、采用插入式振搗器搗實混24、凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2；并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等；振搗器應插入下層混凝土5cm 。振動棒插點要均勻排列，插點間距不大于30cm ，不漏振，先中間后四周均勻振搗。D、在澆筑預留孔洞、預埋管等的周邊混凝土時，人工振搗要細致，保證混凝土的密實度。E、輸送混凝土之前，應先壓水洗管，采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物。F、加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發現隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設置備用泵車。5、6、砼養護拆模：為保證已澆筑好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工25、作。當混凝土進入終凝（約澆灌后46h）即可開始澆水養護，澆水次數能保持砼潤濕狀態即可。在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。拆模時應注意：a側模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時拆除；b底模板應在砼強度達到規范所規定的強度時方可拆除。c. 在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再拆。已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。d質量檢查：砼試塊：強度試塊：砼的抗壓強度，應以邊長為150mm立方體試件，在濕度為203和相對濕度26、為90%以上的潮濕環境或水中的標準條件下，經28d養護后試壓確定。試塊必須在澆筑地點制作。試塊的留置應符合砼結構工程施工及驗收規范的規定，每200m3做一組，其中留設一組在現場同條件養護，其它送實驗室標養。6、腳手架工程：對于站房外部采用雙排鋼管腳手架，內外立桿間距為1m，內立桿距站房柱外側壁距離為0.5m,立桿1.0m一跨;大橫桿1.2m一步，每隔3步5跨設剪刀撐，剪刀撐應聯系3-4根立桿,斜桿與地面夾角為45-60度之間。搭設腳手架時注意相鄰立桿的接頭應錯開布置在不同的步距中，與相鄰大橫桿的間距不應大于步距的1/3。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，禁止隔跨連接。同時對于大橫桿的搭接位置也應27、錯開布置在不同的立桿縱距中。對于站房內的腳手架采用滿堂紅的方式搭設，立桿的布置按照800*600的間距布置，橫桿步距以0.6m考慮。 7砌體工程71磚基礎：磚基礎砌于砼條形基礎上，240厚MU10蒸壓灰砂磚，M10水泥砂漿砌成。磚基礎砌筑前先將砼條形基礎面清掃干凈，在條形基礎面上放出大放腳底邊線，在基礎轉角、交接處立好基礎皮數桿，皮數桿上標明磚皮數、退臺情況、砼基礎梁及防潮層位置。砌基礎時先砌幾層轉角及交接部分的磚，在其間拉準線再砌中間部分，內外墻磚基礎要求同時砌起。砌筑方式采用一順一丁砌法，豎縫要錯開，注意十字及丁字接頭處磚塊的搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通，大放腳最下一皮及每層的上面28、一皮以丁砌為主。磚基礎砌完后，馬上組織回填，回填土從基礎兩側同時進行并分層夯實。72磚墻本工程磚墻為MU10灰砂磚，M5混合砂漿砌筑。砌筑前先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時注意門窗位置和磚垛對灰縫的影響，考慮好窗間墻的組砌方法以及七分頭磚、半磚砌在何處為好，務必使各皮磚的豎縫相互錯開，同一墻面上各部位的組砌方法要統一并使之上下一致。再立皮數桿，皮數桿應豎立在墻角及某些交接處，其間距不超過15m，立皮數桿時要用水準儀進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高設置上，然后在皮數桿上劃出磚厚、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁等構件位置。砌磚時必須先拉準29、線，磚塊依準線砌筑，采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。豎縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。磚墻水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在10mm，偏差控制在2mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。磚墻的轉角處和交接處同時砌起，不考慮留槎，每層承重墻的最上一皮磚在梁或梁墊的下面，磚墻的階臺水平面上用丁磚砌筑。梁或梁墊下及其左右500mm范圍內、門窗洞口兩側180mm和轉角處430mm范圍內，嚴禁留置腳手眼。墻中的預留洞口寬度超過300mm的應在上面設置過梁。磚墻每天砌筑高度不宜超過1200mm。8地面工程地面：先將室內土方挖至-0.080m標高，用平板式振動30、夯將素土夯實，然后澆灌120mm厚C10混凝土，用振動器振搗密實后找平搓毛，待砼強度達到1.2N/mm2時，準備施工面層。室外地面-0.060米處設20厚1：2水泥砂漿內摻5%防水劑防潮層，衛生間地面標高-0.020m，找1%坡向地漏。9裝修工程91墻面（天棚）抹灰：抹灰前先用托線板檢查墻面的平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個標準灰餅，大小50mm見方，然后根據這兩個灰餅用線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，栓上小線掛好通線，根據小線位置每隔1.21.5m上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下各灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用刮尺刮平，31、厚度同灰餅，稍干后可進行底層抹灰，抹灰前將磚墻充分濕水。抹完后將底子灰表面掃毛或劃紋道，面層注意接槎，然后再用1：0.3：3水泥石灰砂漿罩面，厚度約為6mm左右，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養護。墻面的陽角和門洞口的陽角，可用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于2m，每側寬度不小于50mm；外墻窗臺、窗楣、挑檐天溝、雨篷等，上面做流水坡度，下面做滴水線。預制砼板頂棚抹灰前先用水泥砂漿將板縫勾實。92墻面、天棚涂料：將墻面抹灰滿刮膩子，待干后用砂紙將墻面磨平磨光。基層處理完后開始刷涂料，涂刷方法采用刷涂與滾涂相結合的方法。刷漿次序為先刷天棚，而后由上而下刷四周墻壁。刷第一遍漿時應橫32、著刷，漿宜稠些，晾干后找補膩子，打磨平整后再刷第二遍。第二遍漿宜稍稀些，豎著刷，做到輕刷快刷，刷涂距離不要拉得太大，每遍一氣呵成。做到刷涂厚薄一致，顏色均勻，不留刷痕，刷毛，不漏刷。不允許有掉粉、起皮、流墜、濺沫等質量缺陷，刷紋應通順、無砂眼，刷涂后應保持燈具、插座及門窗潔凈。第五節 質量及安全保證措施1.質量保證措施組建項目部質量管理體系，項目部質量管理體系見下圖：項目經理技術負責人項目施工員項目質檢員項目資料員作業人員1.加強技術管理，認真貫徹規范、標準及各項管理制度，建立崗位責任制，形成項目技術措施管理體系，搞好從技術措施的提出、審批、交底、執行、檢查及修正等一系列的工作。2.質檢員以國33、家規范要求的標準檢查各工序的工程質量。3.加強對原材料、半成品、構件的質量檢測和管理工作，不合格的材料、半成品和構件不準進場。4.加強技術檔案資料管理，按技術檔案建檔要求及時填報、審核、收集、整理、歸檔。5.堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工。6.對隱蔽工程，應先做好自檢和復檢工作，認真如實地做好相關記錄，再請建設單位代表、質檢站代表進行驗收。2.安全生產保障措施：組建項目部安全管理體系，項目部安全管理體系見下圖： 項目經理安全員作業長作業長班組，及作業人員1管理制度1認真貫徹公司的有關安全工作的規定的規程，貫徹執行各級安全生產崗位責任制。2建立34、施工方案安全技術交底制度。 旁站制：只要施工現場還有人，就必須有安全管理人員在場監護。安全管理人員應是第一個到達施工現場、最后一個離開施工現場的人。日清制：當日事當日畢。施工現場每天清理干凈，保證安全通道始終通暢。2保證措施1現場施工用高低壓線及設備禁止使用破損或絕緣性能差的電線，嚴禁電線隨地走。電器設備要有良好的保護接時和接零，傳動裝置有防護罩。電纜必須按施工平面圖設置，嚴禁亂拉亂接。施工用電符合JGJ46-88標準。2全體施工人員進入現場必須兩穿一戴。按國家規定正確使用勞動防護用品。在超過2米高空施工必須佩帶安全帶。3操作工、電焊工、電工及所有特殊工程工人持證上崗。4所有電器設備必須由電工安裝維修，并定期檢查。并配有漏電保護器。第六節 雨季施工技術措施1砼和砂漿拌制時，隨現場粗、細骨料含水率的實際情況調整配合比，以保證其強度等級。2已澆筑混凝土在終凝前，采用彩塑布和草包覆蓋，避免雨水直接沖刷混凝土。3對已做好屋面工程要及時將雨水管做好接地，防止雨水沿雨水溝流至墻面造成污染。