午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、高層建筑混凝土結構核心筒及樓板改造工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、 編制依據3二、 工程概況3三、 施工準備5四、 技術要求61. 暗柱鋼筋的處理：62. 新老連梁鋼筋的處理：73. 被截斷的剪力墻筋的處理：74. 混凝土85. 結構植筋86. 鋼筋焊接107. 鋼筋機械連接108. 剪力墻、連梁、暗柱切除109. 新老混凝土界面處理：1110. 粘貼碳纖維加固樓板1111. 結構修補材料1112. 剪力墻上洞口處理1113. 樓板洞口的處理12五、 施工程序131. 核心筒：1322、. 布草間：141. 切割混凝土墻、暗柱、連梁152. 布草間樓板、梁支撐及板上開孔:183. 布草間疊合梁板施工：194. 增加暗柱和連梁：211 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為 25mm；231、設計變更。245. 結構修補膠的施工276. 樓板上粘貼碳纖布27六、 安全、文明施工28 一、 編制依據1. 工程設計圖紙 SC2005054-01 結施改182. GB 50010-2002 混凝土結構設計規范+勘誤表；3. GB 50011-2001 建筑抗震設計規范；4. JGJ 3-2002 高層建筑混凝土結構技術規程；5. GB 50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范；63、. CECS 146：2003 碳纖維片材加固混凝土結構技術規程；7. JGJ 116-98 建筑抗震加固技術規程；8. CECS 25：90 混凝土結構加固技術規范；9. GB50367-2006 混凝土結構加固設計規范；10. JGJ 145-2004 混凝土結構后錨固技術規程；11. JGJ 18-2003 鋼筋焊接及驗收規程；12. JGJ 107-2003 鋼筋機械連接通用技術規程；二、 工程概況D棟因建設方需增加電梯，設計在D棟中部核心筒內將原電井部分剪刀墻、樓板切除，將其改造成電梯井，同時對原剪力墻采取增加暗柱、連梁的方法進行加固處理。核心筒旁樓板因改作布草間，也需對樓板進行加梁4、，粘貼碳纖維布的處理。改造前的核心筒平面圖（以結構2層示意）：改造后的核心筒示意：（圖中陰影部分為新增加暗柱）改造后的布草間示意圖（改造前無lg1-3梁和板上洞）：本工程施工時該樓早已經施工完畢主體，內裝飾工程業已進行了40%左右。塔吊已拆，只剩施工電梯一部。三、 施工準備根據現場實際情況，在本工程進行實施之前，應對加固改造工程各分項工程進行仔細研究，確定施工程序及實施過程中的監督控制措施，明確責任人及分工，確保在施工過程中不出現重大質量安全事故。對于鋼筋機械連接、化學植筋、碳纖維加固等技術含量高的工程，應予分包給有施工經驗和施工咨質的專業化公司作業。本改造工程管理人員 職能分配如下：現場總指5、揮： 負責各工序之間總體協調，監督本工程按設計和方案要求實施，監督、約束、糾正各成員間管理行為、質量行為、安全行為。對改造工程的質量、安全負總責。技術負責人（公司）： 技術負責人（現場）： 負責與設計溝通，解決施工過程中的難點。對各分項、分部工程參于驗收評定。施工責任人： 負責組織按圖紙設計和施工方案實施分項分部工程施工，安排各工種有序施工。施工工長： 落實施工任務，監督、控制各分項分部工程按設計和施工方案進行施工。質量責任人： 對改造工程的質量負責。負責控制施工過程中的施工質量，負責組織并參于本工程分項、分部驗收評定。安全責任人 對改造工程的安全負責。負責監督、控制本工程施工過程中的安全生產6、。本改造工程管理人員（分包的加固公司）職能分配如下：項目經理：工長：質檢員：安全員：四、 技術要求本加固改造工程在滿足設計圖紙的前提下，同時必需滿足以下技術要求，以保證施工質量。本節的技術要求是對原設計圖紙說明的細化和補充，在滿足原設計圖紙的要求前提下，應滿足本方案技術要求。1. 暗柱鋼筋的處理：如原暗柱箍筋因切柱以后沒有封閉，需進行封閉處理。內箍采用植筋，外箍采用單面搭接焊方式處理（同下圖）。新增暗柱內箍（見設計圖紙），采用U字型鋼筋植入修補，鋼筋同原暗柱箍筋；如是可用焊接處（見設計圖紙），采用單面搭接焊方式將新間暗柱外箍與原暗柱箍筋進行連接，如下圖：施工前應找出原暗柱箍筋，順原箍筋方向用切7、割機切割出鋼筋搭焊位置，再人工剃出搭焊面（12d）以上，縫寬50（二根鋼筋位置）。新增暗柱鋼筋按03G101相應大樣進行接頭留置，接頭采用一級接頭機械連接。2. 新老連梁鋼筋的處理：如連梁根部暗柱同時拆除，則原連梁鋼筋錨固不夠，應在根部斷開原連梁鋼筋，按新連梁鋼筋配置植入鋼筋。除此之外，連梁去除時如原鋼筋配置大于等于改圖鋼筋配置可保留連梁鋼筋；如原鋼筋配置小于改圖鋼筋配置可按等強度代換原則進行增植鋼筋。連梁鋼筋與對邊新植鋼筋綁扎搭接，搭接長度1.6Lae,箍筋間距100。如搭接長度達不到規定要求，在搭接處按10d進行單面焊接。切割混凝土后連梁箍筋和梁側面分布鋼筋會被截斷：連梁的箍筋應重新制做，8、采用焊接封閉箍型式進行閉合，焊接接頭10d且相互錯開。連梁側面的分布鋼筋為原水平墻筋貫通形成，截斷以后這部分鋼筋同樣按“1. 暗柱鋼筋的處理”中的方式進行新老部分鋼筋的連接及后續封閉處理。3. 被截斷的剪力墻筋的處理：墻筋應按原設計圖紙要求和03G101圖集的要求布置，如在切割連梁、暗柱、暗梁混凝土。的時候截斷了原通長的墻筋，應予以恢復：1) 如原墻筋按圖紙要求應通過暗柱、連梁、暗梁，則應將截斷的墻筋連通。2) 如改造后是端暗柱或臨邊墻，則原墻筋應收頭，按03G101/P47頁相應大樣處理，比如端柱收頭：3) 以上部分鋼筋同樣按“1. 暗柱鋼筋的處理”中的方式進行新老部分鋼筋的連接及后續封閉處9、理。4. 混凝土不應摻入粉煤灰或商品混凝土摻入的粉煤灰應為一級灰，燒失量5%。核心筒部分（含連梁）：拆除部分及附加拆除部分用比原暗柱高一等級細石混凝土澆筑。布草間梁板：拆除部分及附加拆除部分、新增部分用同核心筒標號細石混凝土澆筑。混凝土采用補償收縮的的商品混凝土，配合比由商品混凝土實驗室開出，現場取樣復檢。28天強度達到后，使用回彈儀對混凝土強度進行實測評定。5. 結構植筋植筋質量應符合JGJ145-2004 混凝土結構后錨固技術規程要求，鋼筋的設計植入深度按下表確定：植筋用的膠粘劑選用湖南固特邦土木技術發展有限公司JN-Z植筋膠（管狀）。或選用改性乙烯基酯類的膠粘劑且應采用A級膠，要求如下：10、植筋鉆孔的直徑應滿足下表要求：混凝土結構后錨固工程質量應進行抗拔承載力的現場檢驗。同時各種技術資料應齊全。6. 鋼筋焊接搭接或幫條焊：HPB235 和 HPB335 鋼筋采用 E4303 焊條；HPB400 鋼筋采用 E5003 焊條；焊接長度10d；二級焊縫，焊接質量應符合JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗收規程要求。7. 鋼筋機械連接機械連接接頭為直螺紋一級接頭，質量符合JG 163-2004 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭要求，施工質量應滿足JGJ 107-2003 鋼筋機械連接通用技術規程要求。8. 剪力墻、連梁、暗柱切除除有特別要求外，所有切除均采用鉆孔切除，鉆孔位置不得傷害原暗柱鋼筋或需保11、留部分：9. 新老混凝土界面處理：所有新老混凝土接觸處表面均剃除老混凝土面10厚，施工縫均用壓力水沖洗干凈并去掉疏松的混凝土，表面刷（噴）混凝土界面劑。界面劑的使用應嚴格安按使用說明書執行。關模后即可澆筑混凝土。10. 粘貼碳纖維加固樓板碳纖布采用日本東麗碳纖維布，結構膠采用符合安全性和適配性的膠種。碳纖布厚度為0.167，質量為300g/。施工和驗收應按CECS146：2003執行。碳纖維粘貼完畢后，加固的樓板應用1：3水泥砂漿20厚進行保護。11. 結構修補材料結構修補材料主料選擇改性雙組份環氧結構膠，材料應有MA檢測報告，以證明其性能。結構修補材料的使用應按產品使用說明嚴格執行，混合料配12、合比應經試配，試配強度高于原同層暗柱混凝土等級一級方可使用（有測試報告）。12. 剪力墻上洞口處理原樓梯間送風口應予以封閉，按原混凝土墻配筋植入墻筋，澆筑高一等級混凝土予以封閉，封閉前應進行施工縫界面處理：新開的送風洞口應按剪力墻洞口加固大樣處理：13. 樓板洞口的處理布草間樓板上原洞口封閉按下圖執行：（建施圖電井位置，其余洞口余同）。新開洞邊增加碳纖維約束。（按原技術核定單執行）五、 施工程序本改造工程的總體施工程序應嚴格按此施工，以免出現結構安全問題：1. 分段逐層施工（加固）；2. 分段逐層施工（拆除）；3. 先加固，后拆除。具體的施工步驟：1. 核心筒：a) 以每10層為一施工段施工，13、D棟1-30層共分3段，三施工段改造同時進行。b) 每段先增加暗柱，同時施工層數不超過2層；c) 增加暗柱時，同時拆除井道內200厚隔墻；d) 增加完畢暗柱后方可拆除所在剪力墻。拆所在剪力墻時應不分段從頂層至下施工；e) 最后增加及洞口上方連梁。注：分段施工的結合層采用倒澆法（見后示意）進行暗柱接合。如結合有收縮縫，采用灌縫膠壓力灌漿處理。2. 布草間：a) 以每10層為一施工段施工，D棟1-30層共分3段，三施工段改造同時進行；b) 預加設支撐； c) 拆除暗柱及連梁，予加梁位置板上開孔，同時施工層數不超過2層；d) 支梁模及板梁界面處理；e) 剪力墻連梁及暗柱結點處理；f) 澆筑混凝土及養14、護；g) 養護7天以后進行碳纖維施工；h) 碳纖維施工完畢后經驗收合格后做保護層；i) 按建施工圖進行砌體施工；j) 內裝飾施工。注：分段施工的結合層采用倒澆法進行暗柱接合。如結合有收縮縫，采用TFSFS壓力灌漿處理。主要分部分項施工工藝：1. 切割混凝土墻、暗柱、連梁切割時要依據總體施工順序，按施工方案規定切割，不準亂切割。電梯井道內原混凝土墻的切割應應分段逐層進行。井道內樓板的破除應分段逐層向下，其上已做好的洞口應實施完全封閉，以防止落物傷人。當切割高度超過2米時，應搭設操作平臺。新開風井洞的切割：井道內隔墻的拆除：1層的號柱暫不封閉，留門洞以轉出切墻后的混凝土塊后再行封閉。井道內設一卷揚15、機，利用卷揚機力吊卸砌塊。卷揚機電控開關（電源及控制）應放置在操作層，以使操作人員能控制卷揚機電源并明確提升高度，保證使用安全。切割完下層后，在井道內搭設安全操作平臺兼用作支模的操作平臺（此平臺每層搭設）：核心筒重要位置切割圖（以D標層為例，其余樓層參考此切割圖）： 2. 布草間樓板、梁支撐及板上開孔: 為防止拆除連梁時原梁系無支撐，樓梯間梯梁TL250*350和布草間L1（次梁）端應加鋼支撐，鋼支撐應在同一位置連續向下面樓層支撐三層。支撐系統隨施工進度不斷上移。如圖。鋼支撐用方形型鋼制成，壁厚10。下端應加焊10厚400*400鋼板作為墊板，墊板用鋼膨脹螺栓（4個D=20，L=100）固定墊16、板。頂部應加設雙頂托。當樓層層高超過3米時不應使應鋼柱而應搭設模板架+頂托支撐（全梁段）。布草間樓板開孔前應將支梁架搭設完畢，利用支梁架對樓板作一定支撐，以防止樓板開孔后變形過大引起樓板開裂。施工時樓梯間應禁止通行，布草間除搭設的施工支撐架、模板架外，不放置其它材料。3. 布草間疊合梁板施工：1) 樓板開孔和暗柱拆除后即可進行布草間疊合梁板的施工。梁施工前應先放出梁線，梁支座線，并標明需鉆孔植筋位置孔，鉆孔位置不應傷害原結構墻梁受力主筋。板的鉆孔的位置應按下圖中小圓圈標注的位置進行：鉆孔時應鉆至板底筋上口10處即停鉆，然后用人工剃鑿的方式將剩余的板底混凝土去掉，以保護板底筋不受傷害。開孔以后即17、可進入下一道工序。2) 梁與原板底之間、梁端與KZ梁、與剪力墻接觸面的界面處理：梁與板底之間的接觸面應作毛化處理并涂刷混凝土界面劑，以保證新老混凝土接觸良好。3) 梁負筋植筋情況下支座寬度不夠的處理：因受力鋼筋的錨固長度比較長，會出現錨固長度支座梁寬的情況，這時應對上部負筋的端部分進行機械錨固。機械錨固選用穿孔塞焊，具體要求如下圖：鋼板應予先焊接在鋼筋上，再由孔的一端穿入。穿入后孔內應灌入植筋膠進行錨固，將膠槍對準孔的一端，用壓力灌入，直至另一端膠體冒出為止。然后輕輕晃動鋼筋，使鋼筋周口邊膠體分布均勻，膠層厚度一至。穿入的鋼筋應計算好搭接長度和梁上的接頭位置（跨中）。為使灌膠時保持鋼筋穩定，可18、予先綁扎定位箍。灌膠以后膠未固化之前不應進行綁扎鋼筋的工作。穿孔塞焊的鋼板應埋入支座混凝土之內，如暴露在支座外，應對鋼板部分作防銹蝕處理。具體是紅丹防銹漆二道，外包20厚1：2水泥砂漿保護。4. 增加暗柱和連梁：當切割完應切割的混凝土以后，可進行暗柱鋼筋和連梁鋼筋的綁扎、安裝。處理連梁主筋。連梁鋼筋如未在切除連梁混凝土時被切斷或保留的梁筋不存在錨固不夠的問題，則可以直接安裝連梁箍筋。如存在上述問題，則應重新植筋。安裝連梁箍筋。按圖紙間距安裝連梁箍筋，安裝完畢后的連梁箍筋采用焊接封閉，焊接接頭位置應相互錯開，焊接長度10d。立暗柱縱向鋼筋。暗柱豎向鋼筋應按原圖紙設計要求進行接頭留置，接頭相互錯開19、。接頭選用機械連接，連接型式為直螺紋，接頭為一級接頭。暗柱的水平箍筋應按改造設計圖紙要求與原暗柱箍筋可靠連接（植筋或焊接）。再安裝暗柱內箍。先找出原相鄰暗柱的箍筋位置，然后將暗柱內箍需植箍的位置在混凝土墻上標出，鉆孔植筋（安放暗柱內箍）。安裝暗柱外箍。順原暗柱外箍切槽，然后剃除混凝土并露出原暗柱箍筋。露出部分要達到12d。將暗柱外箍先點焊固定在原暗柱外箍上，再進行焊接工作。焊接完畢后綁扎暗柱鋼筋。梁柱結點鋼筋應按03G101二級框架抗震結點構造大樣設置，連梁結點應按03G101二級框架抗震構造設置： 結點處理后的大樣如下圖（具體的要求見前技術要求部分）：焊接工藝及要求：應使用規定的焊條和焊接電20、流。第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應接觸緊密；焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度 b不應小于主筋直徑的0.8倍：鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：1 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為 25mm；2 搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；3 幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；21、定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm ；4 焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。電弧焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規定作為一個檢驗批：在現澆混凝土結構中，應以 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；每批隨機切取 3 個接頭，做拉伸試驗。電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：1 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。2 焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋。的規定。植筋工藝及要求：如在新增暗柱上鉆孔，鉆孔前混凝土基層的強度應達到C20以上方可鉆孔，以防止鉆頭破壞混凝土結構；如在22、原混凝土基層上鉆孔，則可直接開鉆。鉆孔的深度應大于要植鋼筋直徑的24D，誤差20，孔的垂直度誤差應5度，位置誤差5。植筋前應應空壓機吹干凈孔內碎渣和粉塵，再用丙硐擦拭孔道，并保持孔道干糙。錨孔應避開受力主筋，對于廢孔，應用化學錨固膠或高強度等級的樹脂水泥砂漿填實。錨栓不得布置在混凝土的保護層中，有效錨固深度 hef 不得包括裝飾層或抹灰層。鋼筋群錨時錨栓最小間距值 smin 和最小邊距值 cmin，應滿足下列要求：化學植筋：smin5d；cmin5d。化學植筋置入錨孔后，在固化完成之前，應按照廠家所提供的養生條件進行固化養生，固化期間禁止擾動。化學植筋的焊接，應考慮焊接高溫對膠的不良影響，采取23、有效的降溫措施，離開基面的鋼筋預留長度應20d，且200mm。錨固工程驗收，應提供下列文件和記錄：1、設計變更。2、錨栓的質量合格證書、產品安裝（使用）說明書和進場后的復驗報告。3、錨固安裝工程施工記錄。4、錨固工程質量檢查記錄。5、錨栓抗拔力現場抽檢報告。6、分項工程質量評定記錄。7、竣工圖及其他有關文件記錄。機械連接工藝及要求：柱豎向鋼筋采用機械連接，接頭質量符合JG 163-2004 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭要求，施工質量應滿足JGJ 107-2003 鋼筋機械連接通用技術規程要求。施工前應根據鋼筋的規格及具體的施工部位，選擇全順絲或順反絲接頭。在進行鋼筋連接時鋼筋規格應與連接套筒規格一致24、 并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈完好無損。鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊 當采用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查 并加以標記：鋼筋連接完畢后標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。其他連接形式應符合產品設計要求。4) 模板施工：模板選用復合膠模板15厚，表面刷脫模劑。模板的施工同主體模板施工方案中要求。正澆法：模板架的搭設按已審批的地下室及主體模板方案中內容執行。倒澆法：模板架的搭設按已審批的地下室及主體模板方案中內容執行。模板上口應開斜向澆筑口進行振搗。模板開口應放置在模板上口，如圖：倒澆法25、關模示意：倒澆法開口示意：（必要時可在對邊多開一孔作為輔助孔。開孔不應切斷原結構鋼筋），如暗柱高，不易澆筑密實，可在模板中部開振搗孔。5) 暗柱、連梁等位置混凝土澆筑：混凝土應選用細石混凝土，且應使用商品混凝土。因每層澆筑量少，每批未用完的混凝土應予丟棄。暗柱施工時應將老混凝土接觸面剃除10厚，露出新混凝土。剃除的部分用壓力水沖洗干凈。澆混凝土之前4天，對原混凝土進行潤濕工作。為保證潤濕的效果，可用吸水性好的紙、棉紗緊貼于其上，用水發透，扎筋、關模前去掉。提前1-2天進行扎筋、關模工作，以保證在混凝土澆筑的時候其老混凝土濕潤，新老混凝土接合可靠。封閉模板前老混凝土涂刷混凝土界面劑；或者關模以后26、利用長嘴噴槍+空壓機噴射界面劑至老混凝土面上，然后澆筑新混凝土。噴出量應控制使界面均勻覆蓋一層即可。澆筑混凝土應選小直徑振動棒，棒長應大于暗柱高10002000。澆筑時應用小錘敲打模板，以人工輔助振動方式保證混凝土澆筑密實。5. 結構修補膠的施工焊接接頭位置砼墻上凹槽應使用結構修補膠進行修補，不應使用水泥砂漿。修補之前應清理干凈焊接接頭焊渣，將疏松的混凝土表面剔除干凈。如鋼筋已和結構混凝土脫離，應將脫離部分也清理干凈，必要時用丙硐清洗。先將結構膠（不加填料的純膠體）浸漬一道施工部分，使膠體充分潤漬混凝土面及填充鋼筋背面。再用混合體修補，最后進行表面修補找平即可。修補膠的使用應按使用說明書進行，27、混合填充物的配比應按經試配合格后的比例嚴格執行。6. 樓板上粘貼碳纖布布草間板上粘貼碳纖布時應待新澆混凝土齡期達到14天以后進行。施工必須遵循下列工序進行；1 施工準備-2 混凝土表面處理-3 配制并涂刷底層樹脂-4 配制找平材料并對不平整處修復處-5 配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂-6 粘貼碳纖維片材-7 表面防護在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應按加固設計部位放線定位。應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整。被粘貼混凝土表面應打窘平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面.轉角粘貼處要進行導角處理井打磨成圓弧狀，圓28、弧半徑不應小于20mm。混凝土表面應清理干凈并保持干燥。應用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應在樹脂表面指觸于燥后立即進行下一步工序施工。應按產品供應商提供的工藝規定配制找平材料。應對混凝土表面凹陷部位用找干材料填補平整，且不應有棱角。轉角處應用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑應不小于20mm。應在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時不得損傷碳纖維布。多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一層的粘貼；在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。六、 安全、文明施工本工程在井道內施工時29、應從使用安全電壓，每層從樓梯間照明線路中引入，燈具應選用防爆燈具，線應選用橡膠護套線。井道內施工應嚴格按程序操作，上方已拆除的混凝土塊，鋼筋等應及時轉運出工作面。井道上下的洞口（即已改造的電梯洞口）不用時應按全封閉防護執行，同時設立安全標識，標明井道內正在施工，請注意安全。當下部井道被切割出來以后，應逐步增加井道內的操作平臺。以保護下方施工人員安全。施工用的工具（切割機、振動棒），應具備可靠的接地。工具應具有出廠合格證，并應定期檢查其狀態。操作人員應具備上崗證，不得無證上崗施工。配置的三級電箱應有漏電保護器、隔離開關、一機一箱。切割的混凝土應人工破碎成小塊，轉運下樓。再運至指定建筑垃圾倒場傾倒（距工地35KM）。切割混凝土時要用大量的冷確水，水應進行有組織的排放。每層切割時應切割面周圍砌120高擋水帶收集廢水，再通過原樓層廢水排放管道排放至現場污水處理系統中去。