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1、編號：SJHN.JZY-XX1.6萬科技園廠房承臺模板制作、安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄1、承臺模板施工工藝流程42、剪力墻模板施工工藝流程43、柱模板施工工藝44.梁模板55、現澆樓石板模板53、質量保證措施107模板周轉使用應經常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。1011跨度大于4m的梁板模板應按3/1000跨長起拱。104、安全保證措施115、現場文明施工和材料節約措施116、大模板施工1261制作1262安裝1363拆除1364存放1465大模板施工安全措施141、平板部分1522、深梁部分：16（二）、板底橫桿的強度和剛度驗算(取梁底橫桿計算)及扣件防滑驗算161、鋼管的各項參數：172、橫桿的強度驗算：173、橫桿的撓度驗算17（三）、扣件防滑驗算（取梁下排扣件驗算）17（四）、樓板承載力計算17（五）、木枋強度及剛度驗算181、 參數: E9103mpa182、強度驗算183、撓度驗算18（六）、柱箍驗算181、柱新澆砼的最大側壓力：18F1=0.22rcto12v1/2182、對拉螺桿的受力驗算193、槽鋼抱箍受力驗算：19（七）、剪力墻穿墻螺桿驗算：191、新澆砼對墻板模的最大側壓力：19F1=0.22rcto12v1/2192、對拉螺桿的受力驗算：20一、 3、工程概況工程名稱：XXXXXXXX科技園一期工程；地理位置：XXX省XXX縣位于XXX縣高新經濟技術開發區，地處XX路與路交匯處。XXXXXXXX科技園一期工程主廠房占地面積為：10034，建筑面積為：16658。建筑高度為生產廠房檐口標高最高處14.700m，車間辦公區屋面面層標高15.500m，女兒墻標高17.300m。廠房建筑主體為鋼筋混凝土框架，屋面為輕鋼結構；車間辦公區建筑為鋼筋混凝土框架，建筑層面為二層（局部夾層）設計結構安全等級為二級。XXXXXXXX科技園一期工程食堂、倒班宿舍工程，占地面積：2215.38，建筑面積為：9459.06 。建筑層數：倒班宿舍六層，每層高度3.604、m；食堂三層，每層高度4.50m。建筑高度：食堂屋面標高13.500m，倒班宿舍屋面面層標高21.910m,局部羽毛球場屋面面層標高13.850m?？拐鹪O防裂度為6度，耐火等級為二級，建筑設計合理使用年限為50年。二、 模板制作、安裝概況本工程模板采用20mm厚模板、12mm竹膠板和5070mm杉木方現場制作，豎向構件外墻模板及框架柱內模制作成定型大模板，水平構件底模采用20mm木模板，模板支撐體系采用扣件鋼管腳手架及12對拉螺桿支撐加固，立桿間距700mm1200mm，按雙向鋼管排架搭設；大于600mm600mm的柱背楞采用鋼管及12對拉螺桿加固，間距500mm。當梁跨大于4m時應按2起拱，5、懸挑結構按4。1、承臺模板施工工藝流程測量放線安裝承臺模板校正模板加固（1） 測量放線：在承臺墊層完成后，根據控制軸線量測出承臺的邊框線及中心軸線，并彈好墨線；還應承臺邊測放好標高控制樁，以便控制承臺的標高。（2） 承臺模板安裝：安裝前應模板底部標高進行找平，安放模板時先在四角釘好木條固定，經校正準確后正式將其固定牢固，再依次安裝下一階承臺模板。（3） 模板加固：承臺模加固采用木支撐，木支撐嚴禁直接撐于周邊土壁上，要用墊木頂實；上口四角用木條斜拉扯向釘實以防變形。2、剪力墻模板施工工藝流程測量放線 立一側模 板清理鋼筋內雜物 穿對拉螺桿、立另一側模板校正緊對拉螺桿，加斜撐（1） 測量放線：根據6、控制軸線量測剪力墻的邊線位置，并彈好200的控制邊線。（2） 模板安裝：安裝前應將模板底部用砂漿進行找平，以防底部漏漿，但找平砂漿不能滲入墻體內，同時還要將底部清理干凈，立好一側模板后穿對拉螺桿，0.000以下為止水螺桿，同時應設置限位卡以保證剪力墻的厚度，限位卡用與螺桿同直徑的鋼筋焊接，安裝時應在迎水面墊設50mm50mm的木墊片，0.000以上為可重復使用螺桿，外套20竹套管，長度同墻厚，方便拆除，用與墻體同強度的50mm50mm墻厚的砼條控制墻厚；再立另一側模板，鎖緊對拉螺桿后再用斜撐調整其垂直度。（3） 模板加固：經初步校正后即開始緊對拉螺桿，再次校正其平面位置及垂直度符合要求后，用鋼7、管斜撐加固，斜撐與內滿堂架相連，并應設置在立桿附近。3、柱模板施工工藝 柱模采用20mm厚木模板及50mm70mm的木枋加工成定型模板，施工時先將柱鋼筋內雜物清理干凈，并檢查保護層墊塊是否掛設好，施工順序為：立柱模板、初步固定、安裝柱箍，間距500mm，截面校正、加斜撐調整垂直度，再與周邊腳手架連接固定。4.梁模板 復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），在橫楞上鋪放了梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側模板。有對拉螺桿時插入對拉螺桿，并套上套管。按設計要求起拱（跨度等于或大于4m時，起拱2%0 ，懸挑構件按懸臂長度的4%0起拱）。 梁模板施工工藝流8、程：復核梁底標高校正軸線位置 搭設梁模支架 按設計要求起拱 安裝梁模底板 綁扎梁鋼筋 安裝兩側梁模 穿對拉螺桿 復核梁模尺寸、位置 與鋼管架連接固定。（1） 梁口與柱頭模板的連接特別重要，采取在柱模上留置梁缺口，制作成定型模板安裝。（2） 起拱應在鋪設梁底模之前進行。（3） 模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置。當設計無規定時，支柱間距一般不宜大于1.0m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于3m。（4） 采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設計要求設置。采用桁架支撐時，要按設計要求設置，拼9、接桁架的螺栓要擰緊，數量要滿足要求。5、現澆樓石板模板搭設模板支模架 量測標高 安裝找平鋼管 鋪設找平木枋 鋪釘模板樓板模板安裝注意事項：板模安裝時應從四周往中間安裝，模板接口處木枋要加密，木枋間距不應大于150mm，木枋應按截面尺寸大的方向安放，模板接縫要密實，不大于2mm，中部應按規范要求起拱，邊緣要與梁側模對齊釘實，防止咬邊，難于拆除。（1）工藝流程 樓板上彈墻皮線 剔除接茬混凝土軟弱層 安門洞模板并與大模板接觸的側面加貼海面條 沿墻皮外側5mm貼20mm厚海綿條 安內橫墻模 安內縱墻模 安堵頭模板 安外墻內側模板 安外墻外側模板 辦預檢（2）操作工藝 1）將一個流水段的正號模板用塔吊按10、位置吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位置線調整模板位置，對稱調整模板的對角螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓。 2）合模前檢查鋼筋，水電預埋管件、門窗洞口模板，穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固或削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內雜物清理干凈。 3）安裝反號模板，經校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。 4）正反模板安裝完后檢查角模與墻模，模板墻面間隙必須嚴密，防止漏漿、錯臺現象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收，方準澆灌混凝土。 5）在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，他可以用木板11、或鐵板根據墻厚制作，模板要嚴密，防止澆注內墻混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。 6）先安裝墻內側模板，按樓板的位置先將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。 門窗洞口模板應加定位筋固定和支撐，門窗洞口模板與墻模板結合處應加墊海綿條防止漏漿。 7）安裝墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位找正，穿墻螺栓緊固校正，模板按縫必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯位和漏漿的現象。（3）拆除大模板 1）模板拆除時保證其表面及棱角不因拆模而受損，拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為難。 2）拆除模板順序與安裝板順序相反。 3）拆除全現澆結構模板時，應先拆墻外側模板，再拆除內側模板。 4）清除模板平臺上的雜12、物，檢查模板是否有鉤掛都絆的地方，調整塌臂至被拆除模板的上方，將模板吊出。 5) 大模板吊至存放地點時，必須一次放穩，保持自穩角為750800，面對面放，中間至少留500mm工作面，及時進行模板清理，涂刷隔離劑。每塊模板后面掛牌，標明清理、涂刷人員名單。模板堆放區必須有圍欄、掛牌子，非工作人員禁止入內。 6） 大模板應及時進行檢查和維修，保證使用質量。 7） 為保證墻筋準確，大模板頂應配合鋼筋工安水平外控扁鐵定距框。(4) 模板拆除 模板拆除時應掌握“后支先拆，先支后拆”的原則，拆除外剪力墻模板時應先拆除外側模板，嚴禁強拆硬撬，底模拆除的砼強度必須達到下表規定。底模拆除時砼強度要求：構件類型構13、件跨度（m）達到設計的砼強度要求的百分率（）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100（5）、模板安裝工程檢驗批質量標準施工質量驗收規范的規定檢查評定標準主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條符合要求2避免隔離劑沾污第4.2.2條符合要求一般項目1模塊安裝的一般要求第4.2.3條符合要求2用作模塊地坪、胎膜質量第4.2.4條符合要求3模板起拱高度第4.2.5條符合要求4預埋件、預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置（mm）3預埋管、預留孔中心線位置（mm ）3插筋中心線位置（mm）5外露長度（mm）+10,0預埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度（mm）+10,0預留洞中心線位14、置（mm）10尺寸（mm）+10,05模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5底模上表面標高（mm）5截面內部尺寸（mm）基礎10柱、墻、梁+2，-5層高垂直度（mm）不大于5m3大于5m8相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5（6）、勞動力安排計劃工種基礎工程主體工程裝飾工程備注人數人數人數木工班208053、質量保證措施1由于本工程為創優目標工程，對模板的 制作有較高的要求。模板制作的優劣直接影響混凝土的質量。制作安裝偏差控制參照國家標準及企業實施要求執行。2模板施工前，必須先進行模板及支撐系統的配置設計，繪出模板排列圖。翻樣與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做15、詳細交底。對運至現場的模板及配件應按規定、數量在逐次清點及檢查，布符合質量要求的不得使用。3模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫1mm的要用老粉批嵌或白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應起拱3。4模板支撐系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼嵌對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發現問題及時整改。5空洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝時要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。6模板拆除應根據“施工驗收規范和設計規定強度要求”統一進行，未經有關技術部門統一，不得隨意拆模?，F場增加砼拆模試16、塊，必要時進行試塊試壓，以確保質量與安全。7模板周轉使用應經常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。8要求各種規格的模板都應是平整、完好無損，空洞應修補完好。每次使用前，應清除板面垃圾涂刷隔離劑。9施工前木工翻樣應仔細查閱設計施工圖，有關的設計變更、技術核定、圖紙交底會議記錄等，繪制號模板排列圖。對操作班組認真進行交底。10安裝模板前應檢查預埋件、預埋洞的位置尺寸規格數量及固定情況，注意與安裝單位協調，封模板前保證墻內管線完整。安裝模板前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。11跨度大于4m的梁板模板應按3/1000跨長起拱。12模板必須道定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負責檢查復核。17、模板縫隙應嵌塞好，梁墻等節點應模板關系清析、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木板或鋼模，嚴禁用薄板。13模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，布允許有殘存的他砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。14模板的拼縫油明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模。15模板在校正或拆除時，絕對布允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。16鋼模板在設計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規范規定。17加工的鋼模須事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節點、吊環等18、如達不到質量標準必須整修合格后方能使用。4、安全保證措施 工人進場時進行安全交底和安全教育，提高安全意識。 樓板模板堆載不大于10KN/m。 作業人員進入施工現場佩戴安全帽，不穿拖鞋、不打赤膊。 使用木工機械遵守機械操作規程，注意安全用電。 不高空拋物，不酒后作業，不在架上嬉鬧。 施工員及安全員對現場安全負責，施工班組長為班組安全生產第一責任人，負責對本班組安全施工作業的監督。 樓面梁板砼采用泵輸送，因輸送泵管的沖擊力影響，支模架須保證足夠的剛度；同時，輸送泵立管架與外架、支模架分開，不連結使用。 模板拆除前須經施工員同意，重要部位還需有項目部施工技術人員簽發的拆模通知單才能拆模。模板拆除區應19、設置警戒線并設置專門的監護人，所有構件上不留未拆除的懸空模板。 作業面孔洞的臨邊及時作相應的防護。 所有施工班組須服從項目部的安全生產條例。5、現場文明施工和材料節約措施 模板、木枋在制模配料時周密考慮，盡可能提高材料利用率。施工現場未經施工技術人員許可，不亂鋸木枋、板材；發現亂鋸、亂裁現象，處以嚴厲罰款。 支模用的螺桿、螺帽、墊牌、蝴蝶扣等金屬材料及時回收，不亂丟、亂扔，若有發現，按每單個數量處以罰款。不得拆除扣件螺帽作為穿墻螺桿用的螺帽，發現一次當即罰款。 拆裝模板時，木枋、模板以及其它配件須傳遞輕放，不得從高空往下扔，以免造成材料損傷，以至減少材料周轉次數并影響質量。模板拆除后，必須進行20、精心清理、維護，以保證下一部施工質量。 進入現場的模板、枋材、鋼管、扣件等應集中定點堆放，堆碼整齊，體現文明施工。樓面施工時，支模架搭設必須整齊、模板施工工序完畢樓面上面剩余木枋、模板、管材、配件等必須收撿成堆，不得亂擺、亂放，保持樓面清潔。 拆模時，所拆模板應按編號堆碼整齊，使用時定點吊運到上一層面，不得錯位。樓層拆模完成后，由木工班負責將樓面所有雜物清掃干凈，整潔的樓道面交給下一道工序。整個工程模板完成以后，模板材料應分類清理、清除水泥漿、鐵釘等，并按項目部指定位置堆放整齊。 對定形柱模、剪力墻模板必須進行編號，對號對位安裝，樓面梁應對位定點使用，進入標準層以后，更加必須嚴格編號上下對應安21、裝模板，不得錯亂，以免造成模板浪費。 木工班組集體宿舍應保持清凈、整齊，有專人清掃，集體宿舍保持內部和周邊整潔。 隊伍篩選和管理辦法：本工程擬進四個木工班組，隊伍的評比根據質量檢測（實測實量）情況，評分高底以及平時操作中安全、文明、材料節約等方面進行綜合考評，優勝劣汰。質量檢查時應提高透明度，公正性。對所選用的施工班組，如有質量、安全意識放松的情況，項目部保持隨時清退出場的權利。6、大模板施工61制作 制作前先放大樣，制作時拉通對角線，檢查對角線長度，保證四角正方； 夾板拼縫需對正橫楞；墻體外模高度為層高+100，內模高度為層高-板厚。 夾板厚度不一致時，采取墊設扁鐵來確保模板整體平整度； 鉆22、穿墻螺桿孔時，為保正位置準確，先用小直徑電鉆定出孔位，然后再用大鉆頭擴孔。穿墻螺桿孔的位置直接影響模板安裝位置的正確性，加工時尤為注意。 每塊模板加工完畢后，都必需進行嚴格的檢查。62安裝 安裝前先清除雜物，凃刷脫模劑，脫模劑不允許在模板就位后凃刷。 安裝模板前，應將安裝處模面板清理干凈，檢查墻體中心線及邊線，準確無誤后方可安裝模板。 安裝模板時，應按順序、墻位線就位，檢查模板的垂直度，水平度和標高，校正合格后，立即擰緊對拉螺栓。 模板合模前應檢查墻體鋼筋、水暖電氣管線、預埋件、門洞口模板和穿插墻的套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，并清除模板內雜物。 為保證模板的聯接處嚴密、牢固可靠，23、對模板與樓板的縫隙進行處理如加設海綿膠墊，防止出現漏漿而影響砼質量。 為保證核心筒模板方正平直，應采用角尺對角拉線。63拆除 拆除模板時應先扣好塔吊鋼絲繩卸夾，吊緊吊索，再拆除對拉螺桿和支撐，用撬棍輕輕將模板移出2030mm，在任何情況下不得在墻上口用大錘砸模板，經檢查對拉螺桿拆除干凈且與墻體完全脫離后，方準起吊模板并垂直慢速提升。 吊拆大模板時，吊索應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞砼墻體，摘鉤時手不離吊索，待吊索吊起方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉臂。 拆模時應將拆下的螺桿、扣件等集中，防止丟失。 拆除的大模板應立即進行清理，此時砼強度不高，清理既方便又不損傷大模板，清理后還應涂24、刷隔離劑。64存放 兩塊大模板應采用板面對板面的存放方法； 存放時有可靠的安全措施； 不靠在其他模板或構件上，以嚴防下部滑移傾倒。65大模板施工安全措施 作業前做好安全交底，檢查吊索、卡具是否完整有效，并設專人指揮，統一信號，密切配合，且搭好操作平臺。 模板起吊前，將吊車的位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止用人力搬動模板，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。 大模板安裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作，安裝外墻模板的操作人員掛好安全帶。 大模板吊裝不得采用吊鉤，而采用卸夾。附：支模架系統計算（一）、立桿穩定性計算（6.1米層高為計算模型，因XXX地區基本風壓值為025、.35 kN/m2，且現場采用敞開式支模架，故不考慮風荷載的作用）：考慮到不同部位的砼自重不一致，故分別計算平板及深梁部分的立桿穩定性如下：1、平板部分模板、支架的荷裁木模板、木枋及鋼筋自重： 500N/m2鋼管支架自重： 1500N/m2新澆砼自重：0.251.01.10.24/1.01.1=6000N/m2施工荷載： 3000N/m2 合計： N=1.2（500+1500+6000）+1.43000=13800N/m2單根立鋼管受荷面積：1.01.1=1.1m2單根立桿承受的荷載：1.113800=15180N采用483.5mm鋼管，A=489mm2鋼管的回轉半徑為：I=15.8mm立桿之26、間水平支撐最大間距為1580mm。立柱強度計算：立桿的壓應力為：=N/A=15180/489=31.04N/mm2f=205N/mm2穩安性計算：長細比：=L/I=（1.58+20.15）1000/15.8=118.9=210查鋼結構設計規范，得=0.549則：立桿的受壓應力為：=N/（A）=15180/（0.549489）=56.54m2f205N/mm2所以強度符合要求2、深梁部分：模板、支架荷載木楞、木方自重：500 N/m2鋼管支架自重：1500 N/m2砼自重：0.41.21.424/(2.40.9)=7467 N/m2施工荷載: 3000 N/m2合計: N=1.2(500+15027、0+7467)+1.43000=13667N/m2單根立桿受荷面積: 0.91.2=1.08 m2 單根立桿受荷:1.0813667=14760 N立桿的壓應力為：=N/A=14760/489=30.18N/mm2f205N/mm2穩定性計算:長細比：=118.9=210則：=N/（A）=14760/（0.549489）=54.98m2f205N/mm2所以強度符合要求.（二）、板底橫桿的強度和剛度驗算(取梁底橫桿計算)及扣件防滑驗算1、鋼管的各項參數：所受的均布面荷載：Q=14160N/m2鋼管參數：E=2.06105 N/mm2、f=205 N/mm2W=5.08cm3 I=12.19cm28、42、橫桿的強度驗算：q1=Qb=141600.9=12744N/m=12.74N/mmMmax=q12/10=12.740.72106/10=6.24105NmmMax=Mmax/w=6.24105/（5.08103）=122.83N/mm2f=205N/mm23、橫桿的撓度驗算v=q14/（128EI）=12.747004/（1282.0610512.19104）=0.95mmL/150=700/150=4.6mm所以符合要求。（三）、扣件防滑驗算（取梁下排扣件驗算）每個扣件受力管受力N=15.29kN單個扣件抗滑承載力設計值為8KN故應當設置雙扣件（四）、樓板承載力計算因為在下層結構水平29、構件砼未達到28天強度之前下層支模架不予拆除，故應驗算樓板砼抗壓強度。本工程采用150150鋼制底座作為支墊，底座下砼受壓值為489/（150150）56.97=1.24 N/mm2選樓板為100厚抗沖切驗算：單根立桿軸向力最大為15293N當試塊為150150時，沖切面水平投影面積為：A3503501501501.0105mm2查表得：C25砼 ft1.3 N/mm20.6 ftA=0.61.31.0105=78000 NN=15293N故抗沖切滿足要求（五）、木枋強度及剛度驗算1、 參數: E9103mpaW=83.3cm3I=416.65cm42、強度驗算q=113000.91.4/7030、.9=2260N/m=ql4/10w=22600.9 4/128EI22600.9 4/1289103416.65=2.2 N/mm2f=11N/mm23、撓度驗算vq14/（128EI）=22600.94/（1289103416.65）=0.31 mmv=900/1000=0.9 mm（六）、柱箍驗算1、柱新澆砼的最大側壓力： F1=0.22rcto12v1/2 =0.22rc200/(30+15)11.15 6 =0.22 240004.411.15 6 =65.4 KN/m2F2= rcH=240002.9=69.6 KN/m2 取小值，所以F=65.4 KN/m22、對拉螺桿的受力驗算31、本工程柱彩用14對拉螺桿，其容許拉力為P=17.8KN螺桿實際所受拉力為P=（1/2）（0.50.8）16.8=3.36KNP=17.8KN所以符合要求。3、槽鋼抱箍受力驗算：本工程采用6#槽鋼抱箍，兩根靠背。Wmax=10.42=20.8cm3E=2.1105MPa Ix=250.8104mm4 f215MPa w=3mm按強度計算：q=Pma=16.80.5=8.4KN/m=8.4N/mmMmax=8.40.922106/8=0.89106N.mmmax=Mmax/W=0.89106/(10.42103)=42.8N/m2215N/m2按撓度計算：vmax=5qb4/（384EL）=58.49204/（384250.81042.1105）=0.37mmv=2mm（七）、剪力墻穿墻螺桿驗算：本工程采用12穿墻螺桿，其容許P=12.91KN1、新澆砼對墻板模的最大側壓力： F1=0.22rcto12v1/2 =0.22rc200/(30+15)11.15 6 =0.22 240004.411.15 6 =65.4 KN/m2F2= rcH=240002.9=69.6 KN/m2 取小值，所以F=65.4 KN/m22、對拉螺桿的受力驗算：單根螺桿受力：P=PmA=65.40.50.5=16.35kNP=17.8KN所以符合要求。