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1、飛行控制作動系統(tǒng)開發(fā)項目廠房蒸壓加氣混凝土砌塊施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、砌筑形式及材料做法3四、施工準(zhǔn)備44.1人員安排44.2材料準(zhǔn)備5材料計劃5材料要求及質(zhì)量控制5砌塊51）材料要求5砂漿61）材料要求6混凝土71）材料要求72）質(zhì)量控制7鋼筋74.3機(jī)具設(shè)備計劃8主要工具84.4技術(shù)準(zhǔn)備84.5測量放線91、控制軸線的測設(shè)94.6作業(yè)條件9五、管理目標(biāo)105.1質(zhì)量目標(biāo)105.2工期目標(biāo)105.3安全目標(biāo)10六、施工方法106.1施工工藝流程2、106.2施工主要工序116.3砌筑要點136.4混凝土施工146.5模板施工156.6鋼筋施工15七、構(gòu)造設(shè)計167.1過梁設(shè)計167.2圈梁、構(gòu)造柱設(shè)計16圈梁設(shè)計16構(gòu)造柱設(shè)計177.3拉結(jié)筋設(shè)計187.4安裝洞口、管線處理19八、質(zhì)量保證措施208.1驗收制度208.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)20主控項目20一般項目218.3砌筑工程質(zhì)量通病防治22九、安全文明施工23十、環(huán)保措施24一、編制依據(jù)1、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50203-2011)2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002-2011版）3、砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ98-2010）4、建筑施工安全檢查3、標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）6、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（JGJ146-2004）7、建筑物抗震構(gòu)造詳圖（11G329-1、2、3）8、建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T70-2009）9、xx飛行控制作動系統(tǒng)開發(fā)項目設(shè)計圖紙及其他專業(yè)圖紙、設(shè)計變更通知。二、工程概況本工程0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高412.40。本工程砌體，0.000以下：與土接觸填充墻為MU10實心黏土磚DM10水泥砂漿砌筑；0.000以上填充墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊，砌塊強(qiáng)度等級為A3.5，體積密度級別為B06，砌筑砂漿為RM7.5商品砂漿,抹灰砂漿采用RP204、商品砂漿。三、砌筑形式及材料做法砌筑形式及具體材料做法詳下表3-1、3-2：表3-1 0.000以下墻砌筑形式及材料作法表墻位置墻材料墻厚度砌筑砂漿0.000以下外墻基礎(chǔ)燒結(jié)實心磚240mmM7.5水泥砂漿0.000以下內(nèi)墻基礎(chǔ)燒結(jié)實心磚240mmM7.5水泥砂漿表3-2 地上隔墻砌筑形式及材料作法表墻位置墻材料墻厚度備注加氣砼砌體墻基礎(chǔ)燒結(jié)實心磚200mm砌筑三皮蒸壓灰砂磚外墻蒸壓加氣混凝土砌塊200mm衛(wèi)生間等內(nèi)隔墻蒸壓加氣混凝土砌塊200mm注明：衛(wèi)生間四周墻下，先用C20素砼澆筑200mm高與墻等厚的墻墊，然后再砌墻。四、施工準(zhǔn)備4.1人員安排砌體工程施工人員安排詳下表4-1：序號工種5、人數(shù)施工內(nèi)容 東側(cè)北側(cè)南側(cè)1瓦工323砌筑施工2混凝土工545澆筑構(gòu)造柱、圈梁、過梁等部位混凝土3鋼筋工333綁扎構(gòu)造柱、圈梁、過梁等部位鋼筋4模板工444支設(shè)構(gòu)造柱、圈梁、過梁等部位模板5零工10810配合各技術(shù)工種施工，保持施工現(xiàn)場清潔6測量222墻體軸線及標(biāo)高放測、復(fù)核7安全員111監(jiān)督、糾正現(xiàn)場不安全狀態(tài)的行為，下達(dá)規(guī)范指令8電工111負(fù)責(zé)整個現(xiàn)場施工中用電行為，確保用電規(guī)范、安全4.2材料準(zhǔn)備 4.2.1材料計劃蒸壓加氣混凝土砌塊、M7.5商品砂漿、燒結(jié)實心磚、HRB400級12鋼筋、HRB400級6鋼筋、木膠板、木方、鋼管等；混凝土采用商品混凝土。砌體工程所用材料安排詳下表4-2序6、號材料名稱單位數(shù)量備注1蒸壓加氣砼砌塊 m3560填充墻2M5.0預(yù)拌專用砂漿 m3200砌筑填充墻、內(nèi)墻抹灰3蒸壓灰砂磚m350蒸壓加氣砼砌塊底層5C25混凝土m340構(gòu)造柱、圈過梁6 HRB400級12鋼筋t10構(gòu)造柱、圈梁縱筋7HRB400級6鋼筋t3構(gòu)造柱箍筋及拉結(jié)筋 材料要求及質(zhì)量控制 砌塊 1）材料要求1、200mm厚墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊，規(guī)格為600mm250mm200mm。2、0.000以下墻體及填充墻砌體基礎(chǔ)采用實心磚，規(guī)格為240mm115mm53mm。 2）質(zhì)量控制1、進(jìn)場時，現(xiàn)場應(yīng)對其外觀質(zhì)量、齡期和規(guī)格尺寸進(jìn)行檢查，同時檢查其合格證并取樣送試驗室檢驗。2、檢驗內(nèi)容7、：包括外觀質(zhì)量和尺寸偏差、強(qiáng)度檢驗、吸水率及相對含水率； 3、抽樣規(guī)則：每一生產(chǎn)廠家的砌塊到現(xiàn)場后，每1萬塊為一驗收批，至少抽檢1組。 4、應(yīng)分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水，砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)耐ǖ馈Ｕ魵饧訅夯炷疗鰤K堆放時要有防雨措施；5、取樣方法及數(shù)量1）尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗的試樣采用隨機(jī)抽樣法，在每一檢驗批的產(chǎn)品堆垛中抽取。2）其他檢驗項目的樣品用隨機(jī)抽樣法從外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗后的樣品中抽取。3）抽樣數(shù)量按現(xiàn)場每一批進(jìn)場數(shù)量進(jìn)行取樣送檢。 砂漿 1）材料要求1、蒸壓加氣混凝土砌塊采用M7.5商品砂漿砌筑。實心8、磚采用M7.5水泥砂漿砌筑。2、加氣混凝土砌塊采用砂漿稠度要求為70mm80mm。 2）質(zhì)量控制1、砂漿所用原材料不應(yīng)對人體、生物與環(huán)境造成有害的影響，并符合GB6566的規(guī)定。進(jìn)廠應(yīng)按要求貯存和標(biāo)識，且按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。2、砂漿用水泥檢驗方法：同一生產(chǎn)廠家、同一強(qiáng)度等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)廠的水泥不超過500t為一個檢驗批，檢驗至少一次，其結(jié)果應(yīng)符合GB175標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、砂漿供應(yīng)單位應(yīng)提供出廠檢驗報告和合格證。4、無現(xiàn)行國家、行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的原材料，供貨單位應(yīng)提供地方、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，或省級以上產(chǎn)品鑒定證明文件，以及出廠檢驗報告、合格證、使用說明書。同一廠家、9、同一產(chǎn)品不超過5t驗證至少一次。5、砂漿試塊在砂漿專用養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件：專用砂漿應(yīng)為溫度203，相對濕度6080；水泥砂漿應(yīng)為溫度203，相對濕度90以上 養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不少于10mm。6、使用時應(yīng)隨拌隨用，攪拌時間自加水起不少于3min，直至攪拌均勻，確保稠度滿足7080要求。7、施工過程應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定操作和進(jìn)行質(zhì)量控制，并按驗收規(guī)范驗收，確保施工質(zhì)量。 混凝土 1）材料要求 構(gòu)造柱、過梁、圈梁等部位采用C25混凝土澆筑，具體尺寸詳設(shè)計；采用商品混凝土澆筑。 2）質(zhì)量控制1、所用混凝土均需供應(yīng)廠家提供相應(yīng)的隨車資料，進(jìn)場檢驗合格后方可使用。2、混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。用于10、檢查砌體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）每一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。3、采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為205的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為202，相對濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)11、護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔1020mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。4、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。 鋼筋 1）材料要求構(gòu)造柱、圈梁帶等構(gòu)件縱向受力鋼筋采用HRB40012鋼筋，墻體拉結(jié)筋、箍筋均采用HRB4006鋼筋，過梁鋼筋與結(jié)構(gòu)連接采用植筋方式，過梁鋼筋錨入柱滿足植筋錨固長度要求。 2）質(zhì)量控制1、產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告均符合要求；2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢測或其他專項檢驗；3、鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4.3機(jī)具設(shè)備計劃砌體工程所12、用機(jī)具計劃詳下表4-3表4-3 砌筑施工所用機(jī)具計劃序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備 注1攪拌機(jī)臺32施工提升架臺34鋼筋切割機(jī)臺1安裝于鋼筋加工場530插入式振搗棒臺2存放于倉庫6鋼筋調(diào)直機(jī)臺1安裝于鋼筋加工場主要工具1、測量、放線、檢驗：皮數(shù)桿、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、2m靠尺、楔形塞尺、托線板、線墜、百格網(wǎng)、鋼卷尺、水平尺、小線、砂漿試模、磅秤等。2、施工操作：應(yīng)備有大鏟、瓦刀、灰槽、泥桶、磚夾子、運磚車、灰漿車、翻斗車、掃帚。4.4技術(shù)準(zhǔn)備1、仔細(xì)閱讀圖紙會審、施工圖紙，復(fù)核設(shè)計做法是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。2、復(fù)核建筑物標(biāo)高是否引自標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點或設(shè)計指定的水準(zhǔn)點。3、施工前應(yīng)編制施工方案和技術(shù)交底，應(yīng)13、先做樣板，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可后全面施工。4、仔細(xì)審閱圖紙，對于圖紙中的難點、重點進(jìn)行提議、討論、決定，確定相應(yīng)做法。5、M7.5商品砂漿配合比、C25混凝土配比均已由實驗室提供,相關(guān)產(chǎn)品及合同質(zhì)檢備案已完善；6、墻體安裝預(yù)留洞布置方案確定，并由安裝專業(yè)交底至土建專業(yè)。4.5測量放線 1、控制軸線的測設(shè)每層根據(jù)施工現(xiàn)場提供的基準(zhǔn)控制點和結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的上下通洞，使用經(jīng)緯儀對各樓層預(yù)留的基準(zhǔn)點和軸線位置校核合格后，進(jìn)行樓層內(nèi)的細(xì)部控制線的引測。 2、樓層內(nèi)各位置線的引測依據(jù)建筑圖中的尺寸要求，自控制軸線引測出隔墻等位置控制線，門窗洞口、水電設(shè)備預(yù)留洞口的位置線，并經(jīng)復(fù)核無誤后用紅色油漆在留14、洞等位置斜對角描出三角控制標(biāo)志，以防破壞。水電設(shè)備的預(yù)留洞口，控制線測設(shè)完成后應(yīng)經(jīng)各專業(yè)人員復(fù)核后方可施工。 3、高程控制線引測依據(jù)結(jié)構(gòu)施工時留設(shè)的標(biāo)高控制點，并校核合格后，采用50米鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經(jīng)交圈閉合檢查，誤差不超過5mm。交圈利用水準(zhǔn)儀測放出建筑50cm線，作為各樓層的標(biāo)高控制線。4.6作業(yè)條件1、對進(jìn)場的加氣砼混凝土砌塊、灰砂磚型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和堆放位置等已經(jīng)進(jìn)行檢查、驗收，滿足施工要求后方可使用。2、所需機(jī)具設(shè)備需準(zhǔn)備就緒，并已安裝就位。3、墻體基層需清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其它尺寸線，軸線、墻身線、門窗洞口線等已并經(jīng)過技術(shù)核驗。15、4、上道工序需驗收合格，并辦理交接手續(xù)。5、砌筑砂漿和灌孔洞用混凝土根據(jù)設(shè)計要求，經(jīng)試驗確定配合比。7、隨砌隨搭好的腳手架、垂直運輸機(jī)具需準(zhǔn)備就緒，并經(jīng)過技術(shù)核驗。8、施工前需對施工人員進(jìn)行進(jìn)場三級安全教育工作，并且學(xué)習(xí)并掌握施工技術(shù)、安全交底內(nèi)容。五、管理目標(biāo)5.1質(zhì)量目標(biāo)砌體工程分部質(zhì)量要求：確保合格。分部分項驗收一次合格率達(dá)到95%。5.2工期目標(biāo) 本工程砌體工程施工計劃:生產(chǎn)車間東側(cè)、南側(cè)、北側(cè)基礎(chǔ)墻墻計劃于2016年8月7日開始，至2016年8月27日砌體工程施工完畢；0.000以上外墻填充墻計劃于2015年8月21日開始，至2016年10月10日砌體工程施工完畢。5.3安全目標(biāo) 必16、須按照本工程合同安全目標(biāo)執(zhí)行：本工程安全文明標(biāo)準(zhǔn)要求：安全生產(chǎn)事故為“零”，確保安全文明。六、施工方法6.1施工工藝流程1、砌筑施工工藝：放線驗線立皮數(shù)桿基層清理、濕潤排列砌塊拉線砌筑預(yù)留洞施工質(zhì)量驗收2、砌體結(jié)構(gòu)砼構(gòu)件施工工藝： 鋼筋加工鋼筋安裝隱蔽驗收模板支設(shè)基層清理、濕潤混凝土澆筑質(zhì)量驗收。辦理驗收記錄留置試塊不合格不合格不合格合格合格合格合格驗線記錄不合格合格基層驗收、墻體彈線復(fù)驗見證取樣、拌制（混凝土）砂漿復(fù)試砌筑坎臺、排塊撂底檢查立桿掛線、砌墻構(gòu)造柱、拉筋、澆筑混凝土檢查14d塞縫、收尾驗收、養(yǎng)護(hù)并轉(zhuǎn)入下一循環(huán)加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工工藝流程圖6.2施工主要工序 1、制作皮數(shù)桿17、用30mm40mm木料制作，皮數(shù)桿上標(biāo)明門窗洞口、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15m，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 2、彈線施工前應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，并報項目部進(jìn)行技術(shù)復(fù)驗，檢查合格，方可施工（包括基礎(chǔ)砌磚應(yīng)彈出基礎(chǔ)軸線和邊線、水平標(biāo)高；磚墻、柱砌筑應(yīng)彈出墻、柱邊線、軸線、門洞口平面位置線）。 3、抄平根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，拉線進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一層磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，不超過20 mm時，用砌筑砂漿找平。 4、排磚按砌塊排列圖在砌體18、線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：1）砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，按圖排列砌塊，盡量使用主規(guī)格砌塊。2）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于150mm。3）縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊，如下圖8.2.4-1。4）砌塊就位與較正：砌筑前清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始19、時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。5）砌塊砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙（約100mm150mm高），待填充墻砌筑完并應(yīng)間隔14天后，再采用45度斜放灰砂磚填充。6）填充墻砌體砌筑前蒸壓加氣砼砌塊及蒸壓灰砂磚應(yīng)提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，砌筑當(dāng)天再澆一次，以含水率不超過30%，水浸入加氣砌塊面內(nèi)深度8mm左右為宜。圖6-1 加氣混凝土砌塊的轉(zhuǎn)角處、交接處砌法 5、拉線在皮數(shù)桿上相對砌塊上邊線之間拉準(zhǔn)線，砌塊以準(zhǔn)線砌筑。6.3砌筑要點1、上下層應(yīng)錯縫搭接，搭接長度為200mm，每兩皮為一循環(huán)，個別情況下小砌塊的搭接長度不小于20、150mm。2、每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌筑，不留接槎。如必須留槎時，應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。3、加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處、與混凝土結(jié)構(gòu)交接處，均應(yīng)沿墻高或柱高每500mm高在墻體水平灰縫中放置26拉結(jié)鋼筋（墻厚小于等于240mm），起步為距樓地面500mm高，采用與結(jié)構(gòu)埋件焊接方式同結(jié)構(gòu)相連，拉結(jié)鋼筋每邊伸入柱或墻不小于1000，拉結(jié)筋若需搭接，墻體內(nèi)搭接長度為55d。4、加氣混凝土砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。5、蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為10mm和15mm，砂漿飽滿度80%。6、墻體底部先砌筑3皮燒結(jié)實心磚，以上部位砌筑加氣混凝土砌塊。當(dāng)如衛(wèi)生間等有21、防水要求的房間時，砌筑前需在墻根部澆筑200mm高C15素混凝土返臺。7、砌筑時水平灰縫的砂漿鋪設(shè)長度不宜大于800mm，豎向灰縫應(yīng)在已就位和即將就位砌塊端面同時鋪砂漿，隨即采用擠漿法將新砌砌塊就位。8、砌筑時，墻面必須用原漿做勾縫處理。缺灰處應(yīng)補漿壓實，并宜做成凹縫，凹進(jìn)墻面2mm。9、砌塊砌筑嚴(yán)禁側(cè)砌筑，嚴(yán)禁與其他材料混合砌筑。10、墻體交接處禁止留置直槎，應(yīng)留置斜槎；斜槎長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順；分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。隔墻不同時砌筑可留陽槎加預(yù)植拉接筋，沿墻高度每50cm設(shè)置，末端應(yīng)加彎鉤，平直段長度不小于3d。11、每樓層砌筑完畢后，必須校核墻體的軸線22、尺寸和標(biāo)高。12、砌塊墻體砌筑應(yīng)采用雙排腳手架進(jìn)行施工，嚴(yán)禁在砌筑的墻體上設(shè)腳手孔洞。13、砌體完成后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)3天，保證墻面潮濕。14、對設(shè)計規(guī)定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時進(jìn)行預(yù)留或預(yù)埋，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽。15、安裝后的管道表面應(yīng)低于墻面45mm，并與墻體卡牢固定，不得有松動、反彈現(xiàn)象。澆水濕潤后用1：2水泥砂漿填實封閉。外設(shè)10mm10mm的0.5鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)寬應(yīng)跨過槽口，每邊不得小于80mm。6.4混凝土施工除結(jié)構(gòu)圖紙設(shè)計注明外，所有構(gòu)造柱、連梁、圈梁等部位混凝土標(biāo)號為C25，衛(wèi)生間等防水功能房間四周200返臺砼標(biāo)號為C25。（1）混凝土澆筑前，23、模板要牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸要符合要求，鋼筋要經(jīng)過隱蔽檢查。構(gòu)造柱、圈梁等構(gòu)件支設(shè)模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（2）混凝土攪拌：原材料要按配比嚴(yán)格計量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的順序進(jìn)行，要進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛ＲＷC混凝土坍落度，攪拌期間要按要求測試。（3）混凝土澆筑、振搗：澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑某施工縫前的工程材料，以免停工待料。施工時，要保證振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。澆筑圈梁等水平構(gòu)件后，表面要用抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。現(xiàn)澆混凝土不許污染磚墻面。在澆筑混凝土?xí)r，不許踏鋼筋，散落下來的混凝土及時清理。（4）構(gòu)造柱混凝土可以采用分段進(jìn)行，若采用分段施工時，每段高度不24、可大于2.0m。（5）在混凝土施工過程中，要注意文明施工，嚴(yán)禁隨地傾到和遍地灑落，同時要防止砼澆筑時對墻體的污染。（6）混凝土要按照要求進(jìn)行取試、養(yǎng)護(hù)。6.5模板施工構(gòu)造柱、圈梁等模板支設(shè)采用14mm厚膠合板、4080木方、483.0mm鋼管，要求拼接嚴(yán)密，支撐剛度、強(qiáng)度滿足要求。模板加固時，構(gòu)造柱兩側(cè)、圈梁底部應(yīng)在加氣混凝土砌塊上用木工鉆開洞，不得隨意開孔。6.6鋼筋施工1、 構(gòu)造柱、圈梁、板帶縱向受力鋼筋及拉結(jié)筋與混凝土結(jié)構(gòu)采用預(yù)埋筋方式進(jìn)行連接，首先構(gòu)件縱向受力鋼筋與植入鋼筋外甩部位進(jìn)行綁扎搭接，搭接部位確保綁扎絲扣不少于三道。然后在縱筋上畫出箍筋間距，按要求綁扎箍筋。在柱頂、柱腳與圈梁25、鋼筋交接部位、縱向受力鋼筋搭接部位按設(shè)計要求箍筋進(jìn)行加密。為固定構(gòu)造柱的位置，在砌磚墻時留置馬牙槎，沿墻高度每500mm按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。砌完墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距的準(zhǔn)確。 2、按設(shè)計要求對圈梁進(jìn)行綁扎。圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，轉(zhuǎn)角處的錨固長度及搭接長度均應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。部分圈梁及拉結(jié)筋鐵件預(yù)埋不當(dāng)時，采用植筋方式與混凝土結(jié)構(gòu)連接。 3、鋼筋施工過程中每道工序完成后均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土；同時要做好隱蔽工程驗收記錄。 4、混凝土保護(hù)層厚度：構(gòu)造柱、圈梁26、鋼筋保護(hù)層為25mm，板帶鋼筋保護(hù)層為30mm，其他構(gòu)件鋼筋保護(hù)層均為15mm。 5、樓梯間和人流通道的填充墻，應(yīng)采用1.5x50x50鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強(qiáng)。七、構(gòu)造設(shè)計7.1過梁設(shè)計 1、當(dāng)需設(shè)置門、窗頂過梁時，其尺寸和配筋見下表，（可用C25砼現(xiàn)澆或預(yù)制），當(dāng)門窗洞無墻體可擱置過梁時,應(yīng)在相應(yīng)洞頂位置的墻、柱上預(yù)留鋼筋。門窗過梁（GL)表： （梁長=洞凈寬L0+500，,括號內(nèi)值用于100左右厚的墻上過梁） 2、凡鋼筋砼柱邊門垛尺寸小于100mm時,應(yīng)采用砼與柱或剪力墻整體澆筑。7.2圈梁、構(gòu)造柱設(shè)計 7.2.1圈梁設(shè)計1、 當(dāng)墻凈高大于4m時，應(yīng)在墻高的中部或門洞頂部增設(shè)一道與柱連接且沿墻27、全長貫通的水平圈梁，圈梁鋼筋應(yīng)錨入柱35d。 2、 圈梁配置HRB335級412縱向受力鋼筋，采用6200箍筋，圈梁鋼筋搭接長度為650mm，50%鋼筋接頭百分率，綁扎時鋼筋錯開200mm進(jìn)行搭接，搭接部位綁扎絲不少于三個絲扣。縱向受力鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋加密，間距為100mm。圖6-2 圈梁示意圖 構(gòu)造柱設(shè)計1、 一字墻體的端頭、“L”型墻、“T”型墻及十字型的轉(zhuǎn)角處設(shè)構(gòu)造柱，當(dāng)墻長超過5m或當(dāng)墻長超過層高的二倍時，應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋及錨固做法如下圖6-3所示。圖6-3 構(gòu)造柱示意圖2、構(gòu)造柱截面尺寸為墻厚200mm，構(gòu)造柱縱向受力鋼筋為HRB335級412，底部、頂部鋼筋均采用植筋方式28、與混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。構(gòu)造柱縱向受力鋼筋與其進(jìn)行綁扎搭接，搭接長度為600mm，100%鋼筋接頭百分率。箍筋為6200，構(gòu)造柱上下兩端距結(jié)構(gòu)600mm箍筋應(yīng)加密，間距為100mm，第一道起步筋距結(jié)構(gòu)表面50mm。構(gòu)造柱上下端與結(jié)構(gòu)連接如圖圖6-4構(gòu)造柱與結(jié)構(gòu)連接示意圖3、設(shè)置構(gòu)造柱處墻體應(yīng)留置馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，相鄰兩皮錯開10cm，每皮設(shè)置。構(gòu)造柱馬牙槎留設(shè)詳見圖6-5。2皮小磚砼構(gòu)造柱圖6-5 構(gòu)造柱馬牙槎留置示意圖7.3拉結(jié)筋設(shè)計1、拉結(jié)筋采用HPB300級26鋼筋，豎向間距500mm，墻體內(nèi)通長設(shè)置，搭接長度為55d，拉結(jié)筋采用預(yù)埋鋼板、錨筋與結(jié)構(gòu)連接，端部彎成180度彎鉤與鋼板29、焊接，雙面焊接長度不小于5d。拉結(jié)筋自蒸壓灰砂磚或普通燒結(jié)磚砌體上部開始設(shè)置。填充墻拉結(jié)筋設(shè)置詳下圖9.4-1。 圖6-6 填充墻拉結(jié)筋設(shè)置示意圖3、填充墻砌體L形墻、丁字墻部位拉結(jié)筋設(shè)置如下圖6-7。圖6-7 L形、丁字形填充墻拉結(jié)筋設(shè)置示意圖7.4安裝洞口、管線處理1、所有墻體留洞需配合結(jié)構(gòu)及設(shè)備專業(yè)圖紙定位。2、預(yù)留套管或孔洞的封堵：安裝后的縫隙應(yīng)用不小于該處墻體耐火等級的材料封堵密實。 3、砌塊墻表面不得打鑿水平溝槽或孔洞，對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋。對于有機(jī)電埋管的部位，要和機(jī)電施工方密切配合好，在砌筑墻體時預(yù)先預(yù)埋或預(yù)留。砌塊墻上不得留有腳手眼。30、對于墻上孔洞、槽需要封堵時，必須用C25細(xì)石混凝土填實。墻體上的預(yù)留洞口在其頂部設(shè)置過梁，洞口上部過梁根據(jù)附圖尺寸在場外預(yù)制或現(xiàn)場澆筑均可。4. 所有配電箱、電話分線箱、消火栓墻上留通洞的墻體,待箱體就位后,箱體背后均作鋼絲網(wǎng)抹灰，每邊寬出箱邊100mm。留洞位置及尺寸詳見設(shè)備專業(yè)圖。八、質(zhì)量保證措施8.1驗收制度1、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”驗收制度。2、施工班組自檢合格后向我項目部報驗，并報自檢記錄；項目部由專業(yè)工長、質(zhì)檢員、班組技術(shù)工長共同檢查，合格后報驗項目監(jiān)理單位；項目部由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，專業(yè)工長、質(zhì)檢員、班組技術(shù)人員參與，與監(jiān)理單位驗收人員共同進(jìn)行現(xiàn)場驗收，合格后完善相關(guān)資料，方可進(jìn)入下道工31、序施工。8.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目1、磚、砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查磚或砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告、進(jìn)場復(fù)試報告和砂漿試塊試驗報告。2、鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能實驗報告、隱蔽工程記錄。3、構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，預(yù)留的拉結(jié)鋼筋應(yīng)位置正確，施工中不得任意彎折。抽查數(shù)量：每檢驗批抽查20%構(gòu)造柱，且不少于3處。檢驗方法：觀察檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋豎向位移不應(yīng)超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應(yīng)超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應(yīng)超過2處。4、填充墻砌體的軸32、線位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表8-1規(guī)定。表8-1 填充墻砌體軸線位置及垂直度允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m10注：在檢驗批的標(biāo)準(zhǔn)間中隨機(jī)抽查10，但不應(yīng)少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標(biāo)準(zhǔn)間計數(shù)。每間檢驗不應(yīng)少于3處。4、構(gòu)造柱位置及垂直度的允許偏差應(yīng)符合表8-2規(guī)定。表8-2 構(gòu)造柱軸線位置及垂直度允許偏差項次項 目允許偏差（mm）抽檢方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查3柱垂直度每層10用2m拖線板檢查全高10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查10m33、20抽檢數(shù)量：每檢驗批抽10%，且不應(yīng)少于5處。 一般項目1、填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8-3的規(guī)定。抽檢數(shù)量：1）對表中1項，在檢驗批的標(biāo)準(zhǔn)間中隨機(jī)抽查10，但不應(yīng)少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標(biāo)準(zhǔn)間計數(shù)。每間檢驗不應(yīng)少于3處。2）對表中2、3項，在檢驗批中抽檢10，且不應(yīng)少于5處。表8-3 填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺檢查2門窗洞口高（后塞口）5用尺檢查3外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查2、加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢234、0，且不應(yīng)少于5處。檢驗方法：外觀檢查。3、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應(yīng)符合表8-4的規(guī)定。抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應(yīng)少于3塊。表8-4 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽和度及要求檢驗方法實心磚砌體水平80采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫、假縫加氣混凝土砌塊砌體水平80垂直804、填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20，且不應(yīng)少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。5、填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭35、砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查10，且不應(yīng)少于3間。檢查方法：觀察和用尺檢查。6、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查10，且不應(yīng)少于3間。檢查方法：用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。7、填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留8cm12cm空間，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔14d后，再將其采用斜砌補砌擠緊。抽檢數(shù)量：每驗收批抽10填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應(yīng)少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。8.3砌筑工程質(zhì)量通病防治砌筑工程質(zhì)量通病防治措施見表8-5所述。 表8-5 砌筑工程質(zhì)量通病防治序36、號通病項目原因分析具體防治措施1墻身軸線位移在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一致的要求。在砌筑操作過程中，嚴(yán)格檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，按一定距離掛準(zhǔn)線。2水平灰縫厚薄不均在立皮數(shù)桿（或框架柱上面水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌筑準(zhǔn)線沒拉緊。在立皮數(shù)桿標(biāo)高必須保持一致，嚴(yán)格控制砌磚盤角的每道灰縫均勻，砌筑準(zhǔn)線要拉緊。3同一砌筑層的標(biāo)高相差較大砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。砌筑前將基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差大的部位用砂漿找平理順，使皮數(shù)37、桿與磚層吻合；在砌筑時，嚴(yán)格按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。4構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑構(gòu)造柱兩側(cè)墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)，落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。構(gòu)造柱兩側(cè)墻嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范和圖紙砌成馬牙槎，并且設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)，落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物要清理干凈。5砂漿粘結(jié)不牢砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。砌筑砂漿按照配合比拌制，保證強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，砌筑前必須澆灑水濕潤。6砌體不穩(wěn)定拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度沒按設(shè)計規(guī)定位置埋設(shè)，墻頂與梁、底板連接不好。拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定位置埋設(shè)。九、安全文明施工1、在38、操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。2、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。3、嚴(yán)禁使用磚及砌塊做腳手架的支撐；腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)檢查方可使用，施工用的腳手板不得少于兩塊，其端頭必須伸出架的支承橫桿約200mm，但也不許伸過太長做成探頭板；砌筑時不準(zhǔn)隨意拆改和移動腳手架，樓層屋蓋上的蓋板或防護(hù)欄桿不得隨意挪動拆除。4、腳手架站腳的高度，應(yīng)低于已砌磚的高度；每塊腳手板上的操作人員不得超過兩人；堆放磚塊不得超過單行3皮；采用磚籠吊磚時，磚在架子上或樓板上要均勻分布，不應(yīng)集中堆放；灰桶、灰斗應(yīng)放置39、有序，使架子上保持暢通。5、在樓層施工時，堆放機(jī)具、磚塊等物品不得超過使用荷載。如超過荷載時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后，方可進(jìn)行堆放及施工。6、不得站在墻頂上做劃線、吊線、清掃墻面等工作；上下腳手架應(yīng)走斜道，嚴(yán)禁踏上窗臺出入。7、在架子上砍磚時，操作人員應(yīng)面向里把碎磚打在腳手板上，嚴(yán)禁把磚頭打向架外；掛線用的墜磚，應(yīng)綁扎牢固，以免墜落傷人。禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩人位置避免在同一垂直線上作業(yè)。8、 磚運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2m，坡道上不小于10m；裝磚時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。9、砌磚使用的工具、材料應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上40、的碎磚、灰漿等清掃干凈，防止掉落傷人。10、砂漿攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進(jìn)罐扒砂漿時，要停機(jī)進(jìn)行。工作完畢，應(yīng)將拌筒清洗干凈。攪拌機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，停機(jī)時應(yīng)拉斷電閘，下班時電閘箱應(yīng)上鎖。11、采用手推車運輸砂漿時，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿；卸車時應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。12、使用物料提升機(jī)提升砂漿時，應(yīng)設(shè)置制動安全裝置，升降應(yīng)有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發(fā)升降信號。13、材料按計劃進(jìn)場，盡量作到隨到隨用，避免材料長時間的在現(xiàn)場積壓。材料運到現(xiàn)場后要堆放整齊、規(guī)矩。14、砌筑時作到工完場清，碎磚和垃圾要及時清運出去。15、要注意安全用電，使用電箱到位，嚴(yán)禁電線亂拉亂接，值班電工必須跟班作業(yè)。16、臨邊洞口四周必須設(shè)1.2m高的護(hù)身欄桿。17、在砌塊砌體上，不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工臨時設(shè)施、支撐的支承點，如確實需要時，應(yīng)采取有效的構(gòu)造措施。18、加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋，采用彩條布覆蓋。十、環(huán)保措施1、現(xiàn)場攪拌砂漿時，應(yīng)采取措施防止預(yù)拌砂漿揚塵污染環(huán)境。2、施工中的噪音排放，晝間70dB，夜間55dB。施工現(xiàn)場煙塵排放濃度400mg/m3。3、施工垃圾分類處理，盡量回收利用。4、備用零星水泥集中堆放，用完水泥的包裝袋集中收集，集中處理。