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1、編號：SJHN.JZY-XX住宅蒸壓加氣混凝土板ALC輕質(zhì)隔墻安裝工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、編制依據(jù)41.1 施工組織設計41.2 設計圖紙41.3 應用的主要規(guī)范、規(guī)程及標準42、工程概況42.1 工程本體情況42.2 輕質(zhì)隔墻施工概況52.3 施工要點及難點53、施工準備63.1 人員準備63.2 技術(shù)準備63.3 材料準備73.4 機具準備73.5 試驗準備84、施工安排84.1 組織機構(gòu)及勞動力組織安排84.2 樣板策劃94.2.1樣板先行95、蒸壓加氣混凝土板施工2、工藝105.1施工流程105.2放線115.3安裝管卡115.4涂刷專用粘結(jié)劑125.5板材就位安裝125.6調(diào)整125.7固定管卡135.8勾縫、修補135.9驗收145.10其它構(gòu)造145.10.1 板上開槽145.10.2 建筑構(gòu)造146、質(zhì)量要求196.1主控項目196.1.3板材粘結(jié)劑涂刷應密實飽滿。196.2一般項目206.3板材尺寸、外觀質(zhì)量的允許偏差及檢驗206.4應注意的質(zhì)量問題217、成品保護措施218、安全保證措施229、環(huán)境保護措施229.1施工必須做到工完場清，及時收集落地灰。229.8施工完畢，要做到工完場清，施工垃圾及時清理。231、編制依據(jù)1.1 施工組織設計 3、施工組織設計1.2 設計圖紙置業(yè)有限公司2016-11號地塊建設項目，裝配式建筑設計圖紙1.3 應用的主要規(guī)范、規(guī)程及標準蒸壓加氣混凝土板GB15762-2008建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構(gòu)造13J104混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50100-2010蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板（NALC）構(gòu)造詳圖03SG715-1 蒸壓加氣混凝土板鋼筋涂層防銹性能試驗方法JC/T855-1999蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板（NALC）構(gòu)造圖集蘇J01-20022、工程概況2.1 工程本體情況2.1.1、工程名稱： 置業(yè)有限公司24、016-11號地塊一期，內(nèi)隔墻100、200mm厚ALC蒸壓加氣混凝土板安裝工程。安裝部位，詳見（置業(yè)有限公司2016-11號地塊建設項目，裝配式建筑設計圖紙）及相應變更。一期各棟樓交付要求：序號樓棟類型棟數(shù)建筑面積地下室層數(shù)上部層數(shù)備注1框剪結(jié)構(gòu)25#8875.41 m2111毛坯2框剪結(jié)構(gòu)26#5031.03 m219毛坯3框剪結(jié)構(gòu)27#141110.04 m2130精裝修房4框剪結(jié)構(gòu)28#14111.98 m2120精裝修房5框剪結(jié)構(gòu)31#21072.32 m2130精裝修房6框剪結(jié)構(gòu)32#16482.29 m2134精裝修房7框剪結(jié)構(gòu)33#17850.18 m2134精裝修房8框剪結(jié)構(gòu)5、35#23136.87134精裝修房9框架結(jié)構(gòu)S1商業(yè)1912.8/2售樓部在使用合計120106.11（含地下） 2.2 輕質(zhì)隔墻施工概況蒸壓加氣混凝土板輕質(zhì)隔墻施工。本工程主要構(gòu)件材料見下表：部位材料選用型號備注地上一層室內(nèi)隔墻板長L（2.2-2.7m）板寬B600mm板厚H100mm*H200mm蒸壓加氣混凝土板強度等級A3.5，密度級別B05，之母口板地上二層及以上樓層室內(nèi)隔墻板長L（2.2-2.7m）板寬B600mm板厚H100mm*H200mm蒸壓加氣混凝土板強度等級A3.5，密度級別B05，之母口板地上一層及以上樓層室隔墻錨固鐵件L型鍍鋅管卡（鍍鋅連接片長度180mm寬度50mm6、厚度1.8mm、直徑15mm管長80mm壁厚1.8mm），鍍鋅U型卡（寬度95mm長100mm厚1.5mm腿長50mm和195mm長100mm厚1.8mm腿長50mm）鍍鋅防銹處理內(nèi)隔墻板接縫防裂80寬密目網(wǎng)格布優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品內(nèi)隔墻板接縫與隔墻板配套粘結(jié)砂漿國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品2.3 施工要點及難點2.3.1一期工程工期要求緊張，如何保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務是難點、重點。 2.3.2本工程與填充墻體抹灰等工作同時進行，各專業(yè)工作面交叉時協(xié)調(diào)配合是保證完成計劃工期的關(guān)鍵。2.3.2本工程ALC板于剪力墻水平垂直接茬處開裂是本工程質(zhì)量控制的難點、重點。3、施工準備3.1 人員準備施工隊蒸壓加氣混凝土板施工班組長負責7、現(xiàn)場工人的具體分工，組織實施技術(shù)交底。勞動力計劃表序號工種施工人數(shù)備注1安裝工30人2切割工6人3小工4人3.2 技術(shù)準備3.2.1組織工程技術(shù)人員仔細研究圖紙，明確設計意圖，對圖紙中存在的問題作到早發(fā)現(xiàn)、早解決，避免在施工過程中出現(xiàn)錯誤。3.2.2編制全面而詳細的方案和技術(shù)交底，明確工藝和質(zhì)量標準、質(zhì)量目標；并且在施工過程中，嚴格進行按照交底進行監(jiān)督，交底必須提前3天交代到施工隊伍。3.2.3根據(jù)圖紙要求及早做好施工工程量統(tǒng)計表、材料和機具計劃、勞力計劃、施工進度計劃；每一道新工序開始前必須對操作人員進行現(xiàn)場交底，確保每個工人對整個工藝理解、掌握。3.2.4暖通、電氣、消防專業(yè)工程師需繪制水8、電預留洞圖，并在ALC板上彈線，驗收合格后在ALC板安裝完成后7天后方可機械切割，加強各專業(yè)間交流，避免返工情況發(fā)生。3.2.5將需施工部位位置線提前放出，分包單位自檢合格后，由項目部質(zhì)檢員與測量員一起驗收通過，并經(jīng)監(jiān)理驗收通過后，方可進行ALC板安裝。驗收時，按區(qū)域進行驗收，并提前將測量放線墻上建筑1m線。3.2.6進場的施工材料必須滿足設計要求。材料種類用量預計進場時間27#28#31#32#33#34#蒸壓加氣混凝土板100mm厚（m2）19383220532017年7月分批進場蒸壓加氣混凝土板200mm厚（m2）8162102032017年7月分批進場耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（m2）38509、26502017年7月分批進場管卡（個）U型卡件31500225002017年7月分批進場專用粘結(jié)劑（t）170T285T2017年7月分批進場3.3 材料準備3.4 機具準備序號機械名稱單位數(shù)量預計進場時間1施工電梯 臺6已進場2紅外線放線儀臺62017年7月3切割鋸臺62017年7月4鋼卷尺把102017年7月5靠尺板把102017年7月6線錘個62017年7月 7平板車輛62017年7月8安全帽個402017年7月9鋼抹臺42017年7月10組合腳手架套202017年7月3.5 試驗準備1）蒸壓加氣混凝土板進場后，須經(jīng)材料室組織技術(shù)、質(zhì)檢對外觀質(zhì)量、尺寸偏差進行檢查驗收，并向廠家所要板材10、合格證及相應檢驗報告，2）所用材料類型及同類型材料的強度等級在劃分檢驗批時必須相同；3）蒸壓加氣混凝土板按同一種原材料、同一工藝生產(chǎn)、相同質(zhì)量等級的每3000塊為一個檢驗批，不足3000塊的也按一批計，隨機抽取50塊板進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差的檢驗。每批隨機抽取三組樣本對其抗壓強度、干密度、縱向鋼筋保護層厚度、結(jié)構(gòu)性能進行檢測。 4、施工安排 本工程蒸壓加氣混凝土板施工按樓棟按樓層劃分區(qū)域，每棟樓3層作為一個驗收批；施工過程中以土建施工為主，各專業(yè)施工緊密配合，工序交叉合理，嚴禁倒序施工以避免返工的發(fā)生。施工進度按每層4天安排（或根據(jù)圖紙變更、甲方要求調(diào)整）4.1 組織機構(gòu)及勞動力組織安排針對本11、工程結(jié)構(gòu)施工要求質(zhì)量高、工期緊的特點，項目部為更好地滿足工程質(zhì)量和進度的要求，從而做到合理有序安排施工及明確人員職責，項目部進行管理人員編制：在項目經(jīng)理及技術(shù)負責人的帶領(lǐng)下，工程技術(shù)部根據(jù)本工程的特點結(jié)合現(xiàn)場要求編制施工方案和技術(shù)交底，并抓施工現(xiàn)場技術(shù)交底的落實問題，由工程經(jīng)理和工長按進度計劃進行工程的人機料協(xié)調(diào)和調(diào)度，質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進行全面控制。4.2 樣板策劃4.2.1樣板先行每個施工班組進場后砌墻前必須先技術(shù)交底的要求做出樣板墻、樣板間。在選定樣板間內(nèi)做出蒸壓加氣混凝土板隔墻樣板墻。樣板墻完成后由工長組織項目技術(shù)、質(zhì)檢、班組長進行驗收檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正解決，驗收合格并經(jīng)監(jiān)理、建設單12、位驗收合格后方可進行大面積施工。樣板引路，以點帶面，提高一次成活質(zhì)量，減少不必要的返工和浪費，從而達到預控的目的。4.2.2蒸壓加氣混凝土板隔墻樣板示意5、蒸壓加氣混凝土板施工工藝5.1施工流程墻體定位、放線備料安裝管卡涂刷專用粘結(jié)劑板材就位安裝調(diào)整固定管卡勾縫、修補清理墻面報驗5.2放線墻體施工前放線人員應根據(jù)建筑圖放出墻體邊線、控制線、門窗洞口（門窗洞口尺寸為建筑圖中所標門洞尺寸）位置線及柱邊線。放線完畢后需報項目部測量室進行驗收復核，并經(jīng)監(jiān)理驗收通過后方可進行下一道工序的施工。5.3安裝管卡本工程為內(nèi)隔墻且留門洞口，故板材均豎向安裝。因局部隔墻無洞口，板材從一端向另一端順序安裝。安裝第一13、片板材時應在板材上端80mm處釘入一只管卡，管卡示意圖如下，如板材與結(jié)構(gòu)柱或外墻體連接，還應在板材靠結(jié)構(gòu)一側(cè)的上下端距板端1/3處各加一個U型卡；如兩個U型卡之間間距大于1500mm，還需在中間部位另增加一只。管卡示意圖（鍍鋅連接片長度180mm寬度50mm厚度1.8mm、直徑15mm管長80mm壁厚1.8mm）U型管卡（鍍鋅片寬95mm長100mm厚1.5mm腿長50mm、195mm長100mm厚1.8mm腿長50mm）5.4涂刷專用粘結(jié)劑第二片板材安裝時，需于板材接縫處涂刷專用粘結(jié)劑，專用粘結(jié)劑要隨配隨用，配置的粘結(jié)劑應在說明書要求時間內(nèi)用完。墻板拼接時板縫縫寬不應大于10mm，安裝時應以14、縫隙間擠出砂漿為宜。在墻體粘縫沒有產(chǎn)生一定強度前，嚴禁碰撞振動，造成松脫。5.5板材就位安裝板材安裝采用電動卷揚機吊裝方式，板材扶起后，在板材上下端墊入木楔。對次梁梁底等突出部位需使用專用切割工具對板材進行切割。5.6調(diào)整根據(jù)安裝控制線，通過調(diào)整木楔對板片的平面安裝位置、垂直度做調(diào)節(jié)，從而減少因?qū)Π宀牡闹苯玉g動而造成的板材損傷，直至將板片調(diào)整到正確位置。5.7固定管卡第一片板材調(diào)整合格后，用錨栓將管卡固定在結(jié)構(gòu)上。靠近下一片板材一側(cè)的管卡，應順安裝方向固定在墻體上部的樓（梁）底上。板材安裝后上下端應留縫隙20-30mm第一片板材固定后，就可以安裝第二片板材。從第二片板材起，只在靠近下一片板材一15、側(cè)的80mm處安裝一只管卡，用同樣的方法接板，并對板片作調(diào)整，相鄰兩片板材之間應靠緊。用2m靠尺檢查平整度，用線錘和2m靠尺吊垂直度，用橡皮錘調(diào)整直至合格后，用射釘槍固定管卡。以此類類推順序安裝。安裝順序示意圖如下：蒸壓加氣混凝土板安裝順序示意圖5.8勾縫、修補一面墻體板材安裝好后，全面檢查墻體平整度、垂直度。并對板面和邊棱損壞處用修補粉進行修補，其顏色、質(zhì)感宜與板材產(chǎn)品一致，性能應匹配。板材接縫處采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿以防止接縫處開裂，抗裂砂漿及耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強部位位置、寬度見下圖內(nèi)墻板兩側(cè)板縫處理內(nèi)墻板頂部及側(cè)邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側(cè)板縫處理見本方案第5.10節(jié)。16、5.9驗收5.9.1單項工程完工后應由項目部進行自檢，檢查項目主要有墻面軸線位置，隱蔽工程驗收記錄（連接鐵件、膨脹螺栓、防銹等）。墻面平整度、垂直度、接縫誤差、內(nèi)墻勾縫等按規(guī)定數(shù)量檢查作好記錄。5.9.2填表簽字蓋章，報監(jiān)理單位確認。5.10其它構(gòu)造5.10.1 板上開槽在蒸壓加氣混凝土板上開槽時，應沿板的縱向切槽，深度不大于1/3板厚；當必須沿板的橫向切槽時，外墻板槽長不大于1/2板寬，槽深不大于20mm，槽寬不大于30mm；內(nèi)墻板槽深度不大于1/3板厚。5.10.2 建筑構(gòu)造蒸壓加氣混凝土板與其它墻、梁、柱相連接時，端部必須留有10mm-20mm縫隙，縫中應用專用粘結(jié)劑填充。板材與鋼筋混凝17、土墻、柱、梁交接處采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿以防止接縫處開裂。板材下端與樓面處縫隙要求2-3cm用細石混凝土嵌填密實。木楔應在細石混凝土凝固后取出，且填補同質(zhì)材質(zhì)。示意圖如下。內(nèi)墻板頂部及側(cè)邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側(cè)板縫處理內(nèi)墻板頂部及側(cè)邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側(cè)板縫處理內(nèi)墻板底部與結(jié)構(gòu)樓板交接部位的板縫處理進戶門門洞口節(jié)點構(gòu)造節(jié)點詳圖及其配筋做法6、質(zhì)量要求6.1主控項目 使用的蒸壓加氣混凝土板及專用粘結(jié)劑、嵌縫劑的強度等級、技術(shù)性能、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。6.1.2 蒸壓加氣混凝土板應與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應符合設計要求18、。6.1.3板材粘結(jié)劑涂刷應密實飽滿。6.1.4管卡、錨栓等的錨固件的品種、規(guī)格、數(shù)量和設置部位應符合設計要求。6.1.5板底嵌縫的細石凝土強度等級應符合設計要求。6.2一般項目 6.2.2蒸壓加氣混凝土板材安裝允許偏差及檢驗方法如下表：項次項目名稱允許誤差檢驗方法1墻面軸線位置4mm經(jīng)緯儀、拉線、尺量2層間墻面垂直度4mm2m托線板，吊垂線3板縫垂直度4mm2m托線板，吊垂線4板縫水平度4mm拉線、尺量5表面平整度4mm2m靠尺、塞尺6拼縫平整誤差3mm尺量7洞口位移8mm尺量6.3板材尺寸、外觀質(zhì)量的允許偏差及檢驗 蒸壓加氣混凝土板外觀缺陷限值和外觀質(zhì)量項目允許修補的缺陷限值外觀質(zhì)量大面上19、平行于板寬的裂縫（橫向裂縫）不允許無大面上平行于板長的裂縫（縱向裂縫）寬度0.2mm，數(shù)量不大于3條。總長1/10L無大面凹陷面積150cm2,深度t10mm，數(shù)量不得多于2處無大氣泡直徑20mm無直徑8mm、深3mm的氣泡掉角每個端部的板寬方向不多于1處，在板寬方向尺寸為b1150mm、板厚方向d14/5D、板長方向的尺寸為l1300mm每塊板1處（b120mm，d120mm，l1100mm）側(cè)面損傷或缺棱3m的板不多于2處，3m的板不多于3處；每處長度l2300mm。b250mm。每側(cè)1處（b210mm， l2120mm）蒸壓加氣混凝土板尺寸允許偏差項目指標長度L（mm）4寬度B（mm）020、4厚度D（mm）2側(cè)向彎曲L /1000對角線差L /600表面平整（mm）36.4應注意的質(zhì)量問題6.4.1墻板平縫拼接時板縫縫寬不應大于5mm，安裝時應以縫隙間擠出砂漿為宜。6.4.2施工前應進行排板設計，并繪制相關(guān)圖紙，以方便配料并減少現(xiàn)場切鋸工作量，計算板材和配件重量；6.4.3板材安裝前應保證基層底面平整，如不平整可先做1：3水泥砂漿找平層再安裝板材；6.4.4板材安裝前應復核板材尺寸和實際尺寸，板材和主體結(jié)構(gòu)之間應預留縫隙，宜采用柔性連接，并應滿足結(jié)構(gòu)設計要求。；6.4.5板材間涂抹粘結(jié)劑前應先將基層清理干凈，粘結(jié)劑灰應飽滿均勻，厚度不應大于5mm，飽滿度應大于80%；6.4.6無21、洞口隔強，板材從一端向另一端順序安裝；6.4.7在墻板上鉆孔開槽等，應在板材安裝完畢后且板縫內(nèi)粘結(jié)劑達到設計強度后方可進行，并應使用專用工具，嚴禁剔鑿；6.4.8當內(nèi)墻板縱橫交錯時，應避免十字墻或丁字墻兩個方向同時安裝，應先安裝其中一個方向的墻板，待粘結(jié)劑達到設計強度后再安裝另一個方向的墻板。7、成品保護措施7.1、水電專業(yè)的管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。7.2、預埋的埋件應加強保護，不得踩踏、破壞。7.3、運料車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體角部，導致墻體缺棱掉角。7.4、水電專業(yè)必須與土建專業(yè)積極配合，避免后剔鑿墻體。7.5、翻拆架子時要小心，防止損壞已安裝好的墻面，并應及時采取保護措施22、，防止因工序，穿插造成污染和損壞。7.6板材宜采用專用工具平穩(wěn)裝卸，吊裝時應采用寬度不小于50mm的尼龍帶兜底起吊，嚴禁使用鋼絲繩吊裝。8、安全保證措施8.1、施工人員必須進行入場安全教育，經(jīng)考試合格后方可進場。進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣。8.2、所有洞口臨邊防護按安全交底執(zhí)行。施工中注意風洞口等各種安全圍護措施，并設專人檢查。8.3、外立面操作時，作業(yè)層下一排腳手架上需掛安全網(wǎng)。8.4、室內(nèi)腳手架必須采用雙排，腳手架不得與墻相連。8.5、施工電梯司機必須嚴格遵守紀律，按照規(guī)程操作。8.6、樓梯間及光線較差的房間必須接通低壓電，保證房間施工及通行的照明。8.7、墻身高度23、超過1.2m以上時，應搭設腳手架；高度超過4.0m時采用的腳手架必須支設安全網(wǎng)，用外腳手架應設防護欄桿和擋腳板方可砌筑，高處作業(yè)無防護時必須系好安全帶。8.8、同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作。8.9、腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg，集中荷載不超過150kg）。不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高作業(yè)。 8.10、安裝作業(yè)面下方不得有人，交叉作業(yè)必須設置可靠、安全的防護隔離層。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業(yè)。9、環(huán)境保護措施9.1施工必須做到工完場清，及時收集落地灰。9.2清理后的廢料等垃圾用水24、泥袋裝好，運到垃圾分離處（屬無毒的不可回收廢棄物)。9.3機械進入現(xiàn)場前，由機械員對進入現(xiàn)場的機械進行全面檢查和維護保養(yǎng)，以保證機況良好，符合如下要求：機械運轉(zhuǎn)平衡, 無異響；各運轉(zhuǎn)機構(gòu)有良好的密封性,無漏電、漏水現(xiàn)象。9.4機械修理工應經(jīng)常檢查機械的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維護、保養(yǎng)，以保證施工機械處于良好運行狀態(tài)。9.5施工現(xiàn)場必須每天進行清理，垃圾放在指定地點。廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政管網(wǎng)。9.6材料運輸車輛不得超量裝載，袋裝水泥在運輸過程中采取措施避免揚塵。9.7各種運輸車輛進入駛出現(xiàn)場禁止連續(xù)三次鳴笛,并及時沖洗車輪。9.8施工完畢，要做到工完場清，施工垃圾及時清理。9.9運輸蒸壓加氣混凝土板的車輛，要求車底平整，嚴禁用翻斗車運輸。運輸時應采用良好的綁扎措施，裝卸要避免碰撞。9.10材料進場后應按品種規(guī)格堆放整齊。板塊的堆放場地應地勢平坦、堅實、干燥，并有防雨、排水措施。堆放時兩端距板端1/5L處用墊木墊平，堆放高度每層1m，每垛高2m。