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1、100萬噸鋼鐵廠高爐系統(tǒng)鋼結(jié)構安裝工程施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據(jù)及說明:41.1編制依據(jù):41.2編制說明:4二、工程概況:42.1 建設項目綜述:42.2建設項目簡介:5(5) 氣象條件：XXxx屬亞熱帶高原季風氣候。5(12)供配電系統(tǒng)：建1座110KV供配電系統(tǒng)。62.3工程特點:7(3) 高爐本體工作量集中，高空作業(yè)多。8(6) 能源先行：能源工程中電、水應最先投入。82.4主要工程實物量（單座高爐）:8(10) 風、噴煤、渣、鐵口設備約 80t9施工過程檢試驗計2、劃表11六、上升、下降管的安裝檢驗:154.2.7程序文件：164.2.8作業(yè)指導書：164.2.9引用規(guī)范、標準：16五、施工部署:175.1工程建設目標：175.2施工安排：175.2.1施工準備階段：175.2.2主要施工階段：詳見附圖-1（網(wǎng)絡計劃圖）17六、主要施工方案:186.1主要施工機械的確定：186.1.5高爐下降管100T坦克吊進行吊裝。186.2高爐作業(yè)主要施工方案:186.2.1高爐爐體主要施工程序如下框圖所示：196.2.2高爐系統(tǒng)的安裝：196.3粗煤氣系統(tǒng)的安裝：附圖-15246.4上料斜橋的安裝：附圖-16246.5工業(yè)管道的安裝：24八、資源配置計劃:26AX3、-300278.2鋼結(jié)構安裝工具卡具計劃表：29九、施工總平面布置:339.1設置600m2現(xiàn)場辦公、倉庫等大臨設施。339.3施工平面布置見附圖-2（高爐施工平面布置圖）。33十、項目安全管理:3310.2安全保證體系：3310.2.2主要施工安全措施：3410.2.5現(xiàn)場電線應隨時檢查，防止漏電傷人。3410.2.7機械要有專人管理及操作。3410.2.12屋架坡度1/15，吊裝屋架繩不能等長。3510.2.16各種吊裝繩卡要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。35一、編制依據(jù)及說明:1.1編制依據(jù):XXxx100萬噸鋼鐵廠工程項目招標書第三標段煉鐵1.1.2XX集團設計院有限公司XX煉鐵工程初設4、圖*施工高爐工程的經(jīng)驗及技術總結(jié)1.1.4國家及冶金行業(yè)頒發(fā)的建設工程施工及驗收規(guī)范1.1.5我公司質(zhì)量體系文件1.2編制說明:本施工組織設計是在無施工詳圖，資料不齊全的條件下編制的，其間涉及的工程量、構件重量等均為估算的，施工時應以施工詳圖為準，部分特別大、重、高的結(jié)構吊裝需在施工過程中進一步編制作業(yè)指導書。二、工程概況:2.1 建設項目綜述:XX鋼鐵控股有限公司xx100萬噸鋼鐵工程是XX省經(jīng)貿(mào)委批準立項的易地擴建項目，該工程一次設計，分兩期建成。第一期工程在二00四年十月底前完成原料場、290m2燒結(jié)、2450m2高爐煉鐵等項目，在二00五年六月底前完成240t轉(zhuǎn)爐、板坯和方坯連鑄及年產(chǎn)5、60萬噸850mm中寬帶軋鋼廠項目，及全廠供配電、給排水、總圖道路等公輔設施。煉鐵系統(tǒng)配備建設2座450m3高爐設施，年產(chǎn)鐵水105萬噸。該高爐設計中采用成熟可靠的技術，以較低的投入獲得較好的效益。采用“精料、高風溫、高壓、噴煤”的冶煉工藝。該工程由高爐本體、爐頂及上料系統(tǒng)、礦焦槽系統(tǒng)、風口平臺出鐵場、水沖渣系統(tǒng)、粗煤氣除塵器、高爐煤氣燃燒放散塔、高爐原燃料供應系統(tǒng)以及鼓風機房、水處理設施等。2.2建設項目簡介:工程地址及環(huán)境(1) 地址：XX省xx市XX區(qū)鎮(zhèn)境內(nèi)(2) 地形地貌：廠區(qū)地面已經(jīng)平整，前期準備工作正在進行。(3) 水文地質(zhì)：XXxx100萬噸鋼鐵廠地勘工作正在進行。(4) 交通條6、件：XXxx100萬噸鋼鐵廠位于XX省xx市XX區(qū)研和鎮(zhèn)，廠區(qū)邊有主干國道和高速公路通過，交通運輸方便。(5) 氣象條件：XXxx屬亞熱帶高原季風氣候。工期要求：建設工期：2004年2月25日開工，2004年8月28日出鐵。絕對工期196天。主要建設內(nèi)容：該工程系新建2座450m3高爐系統(tǒng)工程。(1) 供料系統(tǒng)：高爐礦槽，槽上供料采用膠帶運輸機，電動卸料車、礦倉、槽下分散過篩、分散稱量及除塵設施。(2) 工藝爐體：高爐采用自立式大框架結(jié)構，設14個風口、1個渣口、1個鐵口，采用全冷卻壁，水冷條形鋼磚，高爐內(nèi)襯下部為小碳磚及復合棕剛玉砌體，中部為燒成鋁碳磚，上部為磷酸浸漬高爐粘土磚。(3) 爐頂7、及上料系統(tǒng)：采用無料鐘爐頂設備。罐容16m3,雙鏈式探尺、雙均壓閥。采用雙料車斜橋上料，料車容積3.8 m3。斜車卷揚機設在礦槽20.5m平臺上。(4) 風口平臺出鐵場：風口平臺出鐵場均為高架砼結(jié)構，設矮身液壓泥炮1臺，液壓開鐵口機1臺，液壓折疊式堵渣機1臺，10t橋式起重機1臺。設計出鐵場除塵設施一套。(5) 熱風爐及其管道：每座高爐設計4座架空式球式熱風爐，風溫1100，液壓傳動，全自動操作。(6) 粗煤氣系統(tǒng)：每座高爐設1座重力除塵器8500。采用加濕攪拌機卸灰。煤氣放散閥及遮斷閥均為電動操作。(7) 熱力設施：設計1#、2#、3#高爐鼓風機3臺。容量32500m3/min。(8) 燃氣8、設施：每座高爐設計共計8臺布袋除塵器，箱體40008，全自動操作，設煤氣升溫裝置，設高爐爐頂壓力調(diào)節(jié)閥組。(9)高爐噴煤系統(tǒng)：設計高爐噴煤系統(tǒng)，提高燃燒效率，降低了焦比和生鐵成本。(10)供排水設施：凈水循環(huán)系統(tǒng)及水處理設施，事故水塔一座，冷卻水系統(tǒng)、風口平臺下設高壓供水系統(tǒng)，新水補充系統(tǒng)。(11)水沖渣系統(tǒng)：水沖渣為獨立的濁水循環(huán)系統(tǒng)，水渣可用火車或汽車運出。(12)供配電系統(tǒng)：建1座110KV供配電系統(tǒng)。(13)電氣及自動控制系統(tǒng)：高爐主要生產(chǎn)過程采用全自動控制，各系統(tǒng)分散控制，集中管理。對高爐爐頂、上配料、熱風爐、布袋除塵系統(tǒng)各設PLC，分散控制，同時為高爐熱風爐的儀表信號集中設置PLC9、控制。（14）自動化儀表系統(tǒng)：高爐和熱風爐設綜合主控樓，設在兩座高樓之間，采用先進儀表及控制裝置。 生產(chǎn)工藝流程 高爐所需入爐原、燃料，要求整粒均勻后用皮帶機送至高爐貯礦槽，經(jīng)槽下篩分、稱量按批料裝入上料小車送入爐頂裝料設備，加入高爐內(nèi)，并在爐內(nèi)形成料柱。料柱由于下部焦炭不斷燃燒，礦石不斷熔化而連續(xù)下降，隨著爐料的不斷加入，使料柱保持一定高度。 另一方面，被熱風爐預熱到1050度左右的熱風，經(jīng)高爐下部爐缸以上的風口進入高爐，將料柱中焦炭點燃并生成煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳遞給爐料，被加熱的爐料在下降中不斷進行還原反應、造渣、滲透作用。被還原后的鐵經(jīng)過滲透，并熔入少量從高爐下部還原出來的硅、10、錳、硫、磷等雜質(zhì)而形成生鐵。脈石、熔劑和焦炭燃燒后的碳粉則形成最后的爐渣。生成的鐵水和爐渣成液態(tài)滴存于高爐最下部爐缸里，由于熔重不同鐵水和爐渣分層，當達到一定數(shù)量時，操作工人先后打開渣口和出鐵口，放出爐渣及生鐵。生鐵用罐車送至煉鋼廠，爐渣直接沖制成水渣運出。2.3工程特點: (1) 施工場地緊湊：高爐占地面積小，尤其是高爐本體、出鐵場以及重力除塵器和熱風爐的相對位置，在工藝布置上相距很接近。(2) 地下工程復雜：高爐本體附近常有較深的地下工程。高爐和熱風爐對地基的壓力大而且集中，施工時應合理開挖，避免因工序安排不當而造成不必要的損失。(3) 高爐本體工作量集中，高空作業(yè)多。(4) 施工配合復雜11、：高爐本體上工序多，需要的配合關系復雜，結(jié)構安裝、高爐砌筑、設備安裝等工作的立體交叉、平行流水作業(yè)需要密切配合。(5) 試車量大：高爐系統(tǒng)的試車量很大，必須分區(qū)分段，從單體試運轉(zhuǎn)，單獨系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，直到整個高爐系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)。(6) 能源先行：能源工程中電、水應最先投入。(7) 開口施工與閉口施工相結(jié)合：高爐基礎、熱風爐基礎和水沖渣系統(tǒng)多采用開口施工，出鐵場機械設備及礦槽設備則采用閉口施工。(8) 任務量大、工期緊。對工期安排是：2004年2月25日開工至2004年8月28日高爐出鐵。絕對工期196天。 2004年2月15日開工， 2004年8月1日熱風爐烘爐， 2004年8月10日高爐烘爐， 2012、04年8月28日高爐出鐵。2.4主要工程實物量（單座高爐）:(1) 砼約 15000m3 (2) 耐火材料約 3000t (3) 高爐爐皮約 150t (4) 熱風爐爐皮約 200t (5) 鋼結(jié)構約 2500t (6) 機械設備約 2500t (7) 工藝設備約 1500t (8) 電氣、計器儀表設備約 500臺件 (9) 高爐冷卻設備約 120t (10) 風、噴煤、渣、鐵口設備約 80t三、項目施工管理:計劃財務部門:負責整個項目工程的生產(chǎn)計劃及財務管理項目負責人: YYY職責:項目生產(chǎn)的全面管理技術負責人: SSS職責:項目工程的技術總負責施工技術部門:負責解決施工生產(chǎn)中的技術及現(xiàn)場條13、件質(zhì)檢部門:監(jiān)督檢查施工廠隊的產(chǎn)品質(zhì)量安全部門:監(jiān)督檢查施工廠隊的安全施工施工隊:項目工程的具體生產(chǎn)四、項目質(zhì)量管理:全面貫徹實施*“堅持質(zhì)量興業(yè)，實施ISO9000族標準，走質(zhì)量效益型道路，堅持科技進步，嚴格科學管理，精心施工，以一流的質(zhì)量和服務，拓展國內(nèi)國際建筑市場”的質(zhì)量方針，嚴格苛求，在*施工的攀鋼1350m3四號高爐和XX2000m3六號高爐、西昌365m3高爐兩座、成都鋼廠兩座350 m3等工程質(zhì)量管理基礎上，認真貫徹國家、部、省級施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準，將XXxx100萬噸鋼鐵廠工程建成XX省優(yōu)質(zhì)工程，力爭國家級優(yōu)質(zhì)工程。建筑安裝單位工程達到優(yōu)良，分項工程優(yōu)良率達到80%14、，工程合格率100%。4.1質(zhì)量管理領導小組:組長: GGG副組長: HHH成員施工隊:工程部:工段:專檢:4.2質(zhì)量保證措施:4.2.1實行各級第一領導質(zhì)量負責制,加強對質(zhì)量工作的領導。4.2.2加強對參戰(zhàn)職工的教育工作,使全體參戰(zhàn)職工樹立牢固的質(zhì)量意識。4.2.3加強質(zhì)量基礎管理工作,工程處及下屬施工隊設置專職檢查員,負責質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查,施工隊按施工工序及時填寫自檢記錄,交檢查員進行工序質(zhì)量檢查和簽證,保證每一道施工工序的質(zhì)量,一次合格率100%,一次成優(yōu)率85%。4.2.4認真執(zhí)行質(zhì)量手冊、程序文件，單項工程作業(yè)指導書，搞好施工過程中的質(zhì)量控制。4.2.5高爐、熱風爐檢試驗計劃:施工15、過程檢試驗計劃表一、焊縫的檢驗:注:b為焊縫寬度;k為焊角尺寸;為母材厚度。二、卷焊鋼管管道的安裝檢驗: 注:H為管道高度;h為支架高度;。三、通廊桁架結(jié)構安裝檢驗: 注：H為支架高度；L為桁架長度；I為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。四、熱風圍管的安裝檢驗: 五、高爐爐殼的安裝檢驗:注：D1為爐底板直徑。六、爐體框架的安裝檢驗: 注:H為柱子高度六、上升、下降管的安裝檢驗: 自檢為班組進行,專檢由質(zhì)檢員、測量工進行。高爐外殼對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗用超聲波進行。檢查數(shù)量:手工焊抽檢焊縫總長度的10%;自動焊抽檢焊縫總長度的5%。檢查部位:全部接頭的丁字焊縫;截面改變處和管道交叉處;在外觀檢驗有異議的部位16、,或檢驗人員指定的部位。當設計圖紙有檢驗要求時，按設計圖紙要求進行檢驗。4.2.6質(zhì)量手冊（工業(yè)安裝分冊）GB/T19002-ISO9002，1994標準。4.2.7程序文件：質(zhì)量評審程序QSP/C0101-1996A施工組織設計控制程序QSP/C0201-1996A技術文件資料管理程序QSP/C0502-1996A物質(zhì)采購質(zhì)量控制程序QSP/C0602-1996A產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序QSP/C0801-1996A施工準備工作控制程序QSP/C0901-1996A過程控制程序QSP/C0902-1996A施工過程檢驗控制程序QSP/C1002-1996A最終檢驗和試驗控制程序QSP/C117、003-1996A4.2.8作業(yè)指導書：高爐本體安裝作業(yè)指導書高爐爐頂結(jié)構安裝作業(yè)指導書高爐框架安裝作業(yè)指導書高爐上升、下降管安裝作業(yè)指導書上料通廊安裝作業(yè)指導書爐殼焊接作業(yè)指導書廠房柱、屋架、吊車梁安裝作業(yè)指導書廠房圍護結(jié)構安裝作業(yè)指導書4.2.9引用規(guī)范、標準：冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（煉鐵設備）YBJ208-85高爐爐殼技術條件TB4079-90鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構工程質(zhì)量驗收評定標準GB50221-95冶金機械設備安裝工程質(zhì)量驗收評定標準（煉鐵設備）YB9243-92工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收評18、定標準GB50236-98五、施工部署:5.1工程建設目標：根據(jù)XXxx鋼鐵公司總體建設規(guī)劃及*的施工進度計劃，優(yōu)質(zhì)、高效、按期、保質(zhì)保量地完成XXxx高爐系統(tǒng)鋼結(jié)構安裝工程任務。5.2施工安排：5.2.1施工準備階段：5.2.1.1選定安裝用主要吊裝機械，落實組織機械進場。5.2.1.2組織勞動力資源，搞好人工培訓。5.2.1.3加工制作安裝用的工裝卡具。5.2.1.4落實施工現(xiàn)場水、電資源；勘察構件運輸?shù)缆罚_定運輸方案。5.2.2主要施工階段：詳見附圖-1（網(wǎng)絡計劃圖）高爐施工平面布置：5.2.3.1設置600m2現(xiàn)場辦公、倉庫等大臨設施。5.2.3.2高爐區(qū)域設置一臺40T塔吊，四個119、414m2拼裝平臺及構件堆場。5.2.3.3現(xiàn)場設配電房、電焊機房及空壓機房。5.2.3.4構件堆場、現(xiàn)場道路要平整并鋪上碎石。施工平面布置詳見附圖-2（高爐施工平面布置圖）。六、主要施工方案:6.1主要施工機械的確定：根據(jù)公司現(xiàn)有的機械設備及收集的吊裝機械資料，結(jié)合經(jīng)濟成本，確定本工程鋼結(jié)構吊裝機械主要采用40T塔式吊。塔吊主桿長36.9m，附桿長2.5m；最小工作半徑11.6m，起重量35t，起吊高度79m；最大工作半徑36m，起重量15t，起吊高度57m。6.1.1高爐本體、水冷壁、上升管、爐體，爐頂框架及平臺鋼梯、等鋼結(jié)構采用40T塔式吊為主要吊裝機械，其運行范圍滿足上述各系統(tǒng)的結(jié)構安20、裝要求，同時部分結(jié)構采用50T坦克吊來減輕40T塔式吊的負擔。6.1.2高爐水冷壁采用高爐爐體內(nèi)設3T單軌吊及3T卷揚機吊裝就位。16T和25T汽車吊配合冷卻設備卸車及倒料。冷卻設備吊裝采用40T塔式吊和50T坦克吊。6.1.3高爐爐喉鋼磚安裝采用40T塔式吊吊裝，卷揚機、倒鏈結(jié)合安裝就位。6.1.4高爐爐殼、重力除塵器殼體、上升管、下降管、上料斜橋、出鐵廠屋面系統(tǒng)的拼裝采用16T和25T、45T汽車吊進行施工。6.1.5高爐下降管100T坦克吊進行吊裝。6.2高爐作業(yè)主要施工方案:6.2.1高爐爐體主要施工程序如下框圖所示：基礎交接、測量放線、定中心標高鋪設爐底水冷管、爐底板 水冷模塊制作爐21、腹以下爐殼安裝熱風圍管臨時安裝就位水冷模塊安裝爐喉保護棚安裝 高爐導出管、爐頂法蘭安裝 爐體框架平臺安裝熱風圍管安裝、找正 無損探傷 爐體冷卻設備安裝 爐頂平臺、梯子安裝爐喉鋼磚安裝 導出管伸縮節(jié)安裝 管道安裝 斜橋安裝 上升管安裝 爐頂設備安裝下降管安裝6.2.2高爐系統(tǒng)的安裝：6.2.2.1高爐爐殼安裝基本工作程序框圖：放線定位組 裝調(diào) 整吊裝就位調(diào) 整檢 查合 格 不 合 格焊 接6.2.2.2爐殼預組裝：高爐爐殼在制作廠內(nèi)進行預拼裝，經(jīng)檢查合格后，分帶、分片、編號進行加固出廠，現(xiàn)場搭設預拼平臺詳見附圖-3（高爐、熱風圍管預拼平臺）對爐殼幾何尺寸進行檢查，坡口進行著色檢查。爐殼拼裝前應在22、預拼平臺上測畫出下口直經(jīng)圓周線和十字中心線，找水平度，將爐殼按方位吊裝就位，連接各種連接卡具詳見附圖-4、5（高爐爐殼拼裝、安裝連接卡具），將水平度、垂直度、橢圓度、錯口及間隙調(diào)整到允許公差范圍內(nèi)，經(jīng)檢查確認后，交焊接進行下一道工序，并做好記錄。在爐殼上畫出安裝方向、垂直線、中心定位線，加固上口，焊好吊耳及附件。6.2.2.3爐殼的吊裝：根據(jù)40T塔式吊的起吊能力，凡爐殼整帶或多帶不超過30t的組合成整體吊裝詳見附圖-6、7（高爐爐殼吊裝示意圖），爐殼吊裝時上口必須進行加固，以防吊裝過程中爐殼變形。高爐爐皮分帶、重量詳見附圖-8（高爐爐皮分帶圖）。爐殼安裝找正與組裝爐殼相同采用測量小橋詳見附圖23、-9（高爐測量小橋）、垂球、測量配合施工。6.2.2.4爐頂法蘭的安裝： 爐頂法蘭安裝前，測量在爐殼外表面上測畫出高爐中心線，打好沖子標記，根據(jù)安裝要求，四方設置好臨時調(diào)整支架，作好水平標高，在爐殼上焊好定位板。爐頂法蘭的方位螺栓孔，要根據(jù)設備擺放方向確定法蘭平面畫好十字線，并引畫到法蘭筒體垂直面上，在不影響法蘭就位的位置焊好定位板，法蘭吊裝就位后，沿法蘭筒體面垂直于爐殼圓周畫線，通過垂直度要反復檢查調(diào)整。經(jīng)檢查合格后，交焊接下道工序，電焊工對安裝好爐頂法蘭對稱固定，電焊工對法蘭焊接應采取對稱施焊，對稱焊接速度要一致。6.2.2.5高爐爐殼的焊接：爐殼焊接詳見焊接方案，施焊方法采用手工電弧焊。24、先焊立縫，焊接順序為先內(nèi)后外的焊接方法，同時注意必須在第二帶爐殼的下口與第一帶爐殼的上口安裝調(diào)整好后，才能焊接第一帶爐殼下口的橫焊縫。6.2.2.6高爐冷卻設備的安裝：附圖-10冷卻設備安裝前，按設計要求進行水壓試驗，水壓試驗后對冷卻設備的蛇形管還要通球試驗，并且用壓縮空氣將管內(nèi)余水吹出，吹掃后將出管口用塑料管帽或者破布包扎好，安裝完畢應再次進行水壓試驗，冷卻設備安裝前嚴格按設計尺寸進行檢查。因為高爐直徑小，爐內(nèi)在冷卻設備安裝的標高上設置單軌電動葫蘆二臺。由于環(huán)形單軌吊制作和行走有難度，因此確定安裝直單軌吊作為冷卻設備的超重機具，卷揚機、倒鏈配合施工。冷卻設備安裝采用卷揚機滑輪組牽引操作平臺升25、降，操作平臺四周根鋼絲繩固定在爐皮上作為安全保險繩。根據(jù)現(xiàn)場實際選定冷卻設備進爐內(nèi)孔。爐殼組裝后預留一塊不施焊，待全部爐殼安裝完后取下一塊爐殼作為進冷卻設備入口，冷卻設備進完后，再將此爐殼安裝復原。冷卻設備安裝前，必須安裝風口大套法蘭，鐵口、渣口框、煤氣取樣管、測溫、測壓管等法蘭。短管安裝完畢，冷卻設備的進出水管、螺栓，在爐殼上開孔，應按到貨的冷卻設備實物每塊在施工現(xiàn)場制作樣板。開孔前應在爐殼上測出、方位及每帶冷卻設備標高，按圖紙設計要求放樣板在爐殼上劃線，冷卻設備安裝時，四周間隙應均勻。每層水平標高一致。冷卻設備容易損壞，所以冷卻設備倒運安裝要注意成品保護。6.2.2.7高爐爐體框架、爐頂鋼26、結(jié)構的安裝：工作程序：框架柱、梁組裝調(diào)整吊裝就位調(diào)整焊接爐體框架的安裝尺寸是高爐上部鋼結(jié)構的安裝基礎，必須嚴格控制各項安裝尺寸（中心位移、標高、對角尺寸），按順序安裝。根據(jù)40T塔式吊起重量，框架、平臺按現(xiàn)場在地面組裝成片、整體。6.2.2.8高爐上升管、下降管的安裝：附圖-11、12工作程序：拼裝調(diào)整焊接準備工作吊裝就位調(diào)整焊接高爐上升管、下降管拼裝前，應對平臺進行測量找平，嚴格按圖紙的幾何尺寸放樣拼裝。高爐上升管、下降管吊裝選用40T塔式吊和100T坦克吊分段拼裝吊裝。高爐上升管、下降管每安裝一段，都必須嚴格中心位置、標高、垂直度，并且要考慮焊接的變形、收縮。6.2.2.9熱風圍管的安裝：27、附圖-13、14工作程序：組裝調(diào)整焊接安裝準備 吊裝就位調(diào)整焊接熱風圍管的拼裝前的準備：嚴格按圖紙設計檢查幾何尺寸，拼裝平臺找平，按圖紙尺寸放樣進行組裝，熱風圍管的組裝過程中嚴格控制幾何尺寸，要反復檢查合格后才能交施工。熱風圍管上14根支管安裝，應在熱風圍管安裝就位、找正后進行，支管安裝要結(jié)合風口中心位置、標高來進行。熱風圍管安裝應選擇在高爐爐腰安裝完后進行熱風圍管安裝，按圖紙設計要求將熱風圍管底部標高測放在高爐爐皮四周,設置八個臨時支撐。熱風圍管吊裝選用40T塔式吊,工作半徑為19m,起重量為30t。6.3粗煤氣系統(tǒng)的安裝：附圖-15重力除塵器殼體拼裝和安裝同高爐爐皮拼裝、安裝方法相同。重力28、除塵器殼體吊裝、平臺、鋼梯采用50T坦克吊進行吊裝。6.4上料斜橋的安裝：附圖-16工作程序：組裝調(diào)整焊接吊裝就位調(diào)整焊接上料斜橋拼裝前，嚴格按圖紙設計檢查幾何尺寸，拼裝成整體后再分段吊裝，上料斜橋組裝完要反復檢查合格后方能施焊。上料斜橋吊裝選用40T塔式吊,工作半徑為13.5m,起重量為35t。上料斜橋結(jié)構安裝坡度大，給吊裝和施工帶來了難度，上料斜橋結(jié)構安裝時要采取合理、可靠的安全措施保證施工安全。6.5工業(yè)管道的安裝：工業(yè)管道安裝應按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、標準進行施工。工業(yè)管道安裝完后，應按規(guī)范、標準進行沖洗，保證流動介質(zhì)暢通無阻，接頭和焊縫無泄露，試壓合格。所有管材、管件、閥29、門等在使用前應按設計要求進行核對規(guī)格、材質(zhì)、型號，并進行外觀檢查。閥門應按要求進行強度和嚴密性試驗。管道焊接坡口加工，壁厚為39時，坡口角度為70，壁厚1012時，坡口角度為60。必須清除表面的氧化皮，并將其影響焊接質(zhì)量的凸凹不平外打磨平整。氧氣管道安裝前應進行酸洗或噴沙除銹并脫脂，脫脂后放在自然通風處干燥，并封堵防止污染，氧氣管道焊接用氬弧焊打底，手工焊蓋面，按規(guī)定X射線探傷。八、資源配置計劃:8.1鋼結(jié)構安裝施工機械計劃表：序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注140T塔式起重機40T臺12坦克吊100T臺13坦克吊50T臺14汽車吊45T臺25汽車吊25T臺16汽車吊16T臺27加長東風汽車5T臺130、施工臨時用車8東風汽車5T臺1施工臨時用車9汽車面包車臺2生活用車10汽車轎車臺1生活用車11卷揚機5T臺212卷揚機3T臺213卷揚機1T臺114手動葫蘆10T臺415手動葫蘆5T臺616手動葫蘆3T臺1017手動葫蘆2T臺1018手動葫蘆1T臺1019千斤頂50T臺620千斤頂30T臺621千斤頂5T臺622電焊機CO2保護焊機臺823電焊機AX-630臺824電焊機BX-500臺825電焊機AX-300臺826電焊機BX-300臺827焊條烘烤箱W-420臺228焊條保溫桶臺4029空壓機9m3臺230風動角向砂輪機臺2031電動角向砂輪機臺2032碳弧氣刨槍臺1033電動扳手500NM31、臺634磁力電鉆32臺235經(jīng)緯儀臺236水準儀臺137測厚儀臺138X射線探傷儀臺139射線探傷儀臺140超聲波探傷儀臺141手動試壓泵臺142電動試壓泵臺143套絲機臺144煨彎機臺145型鋼切割機臺146砂輪機臺147對講機對448滑輪20T個449滑輪15T個450滑輪5T個451滑輪3T個1052滑輪2T個1053卡環(huán)30T對454卡環(huán)20T對855卡環(huán)10T對1256卡環(huán)5T對1257卡環(huán)3T對1258卡環(huán)2T對168.2鋼結(jié)構安裝工具卡具計劃表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1套筒扳手套32梅花扳手套33活動扳手400mm把164活動扳手300mm把165活動扳手250mm把206拉板32、卡具平型塊400附圖一7拉板卡具內(nèi)弧型塊2008拉板卡具外弧型塊2009元沖1627個20010元沖32個1000附圖三11間隙墊t=4mm塊1600附圖四12元沖套環(huán)25 6050塊2000附圖二13過孔沖1627個20014鋼管腳手架483.5m200015三角架505m300016腳手架卡扣各種個80017鋼跳板標準型塊120018鋼繩扣43對24019鋼繩扣38m24020鋼繩扣32m30021鋼繩扣25m1400包括卷揚機用22鋼繩扣21m40023鋼繩扣19m60024鋼繩扣15m1200包括卷揚機用25鋼繩扣13m20026角鋼楔子80*8個500附圖六27角鋼壓碼80*8個1033、00附圖七28鋼扁楔=50塊1800附圖五29卡蘭45450個1530卡蘭45350個1531花蘭螺栓50個2032花蘭螺栓40個1633垂球10kg個234垂球5kg個635垂球1kg個836水平尺500mm把1237直角尺300mm把838鋼板尺1000mm把839游標卡尺300mm把240盤尺50m把641盤尺30m把642斷線鉗把443大錘8kg把1644榔頭1.5kg把1645焊把線銅蕊線50mm2米150046焊把線銅蕊線35mm2米100047焊接地線鋁蕊線50mm2米80048焊接地線鋁蕊線35mm2米60049焊把鉗個20050氧氣帶米150051乙炔帶米150052割矩把234、053氧氣表塊2054乙炔表塊2055烤槍把1056尖扳手M1627把10057撬杠各種根10058鉆頭1632根4059銑刀2025根1560風管25米10061分氣缸個662手把燈罩個3063碘鎢燈罩個10064碘鎢燈管個100065軟線2.5mm24mm2米200066電纜線90mm2米20067電纜線70mm2米30068電纜線50mm2米30069空氣開關600A個670空氣開關60A個4071枕木根60072軌道米40073尼龍安全網(wǎng)20006000付20074安全繩10m200075氬弧焊槍把876白棕繩16米200077管鉗把2078碎石m3100079壓碼個1000附圖九8035、掛耳件1000附圖八8.3鋼結(jié)構安裝施工人員計劃表：序號工 種數(shù)量序號工 種數(shù)量1鉚工902起重工603電焊工304氣焊工205氣刨工106打磨工107電工89鉗工109測量人員410探傷工211搬運工1012司機513值班人員814專職安全員315專職質(zhì)檢員316管理人員12九、施工總平面布置:9.1設置600m2現(xiàn)場辦公、倉庫等大臨設施。9.2高爐區(qū)域設置一臺40T塔吊，四個1414m2拼裝平臺及構件堆場。9.3施工平面布置見附圖-2（高爐施工平面布置圖）。十、項目安全管理:10.1安全管理目標：杜絕重大安全事故、重大機械事故，死亡事故為零，爆炸、火災事故為零。10.2安全保證體系：建立施36、工安全機構，并定期召開安全生產(chǎn)例會，檢查總結(jié)安全生產(chǎn)情況，研究重大安全措施。各作業(yè)層設專職安全員，施工生產(chǎn)班組設不脫產(chǎn)安全員。10.2.1實行安全生產(chǎn)責任制，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，層層明確安全生產(chǎn)責任人，進行安全生產(chǎn)的領導指揮、檢查指導工作，督促落實各項安全措施。10.2.2主要施工安全措施：10.2.3施工用地范圍應設圍欄，有明顯標志，以免行人誤入工地造成事故。10.2.4加強消防管理，成立消防領導小組，現(xiàn)場消防設施保持完好，注意防火工作。10.2.5現(xiàn)場電線應隨時檢查，防止漏電傷人。10.2.6吊裝作業(yè)應遵守起重操作規(guī)程，嚴禁起重臂下非吊裝操作人員行走或工作。10.2.7機械要有專人37、管理及操作。10.2.8吊車梁安裝后，沿縱向邊緣拉設安全繩。安全繩使用10mm鋼絲繩。10.2.9屋架吊裝前，屋架上翼緣拉好安全繩。安全立柱采用505，安全繩采用10mm鋼絲繩，屋架吊裝要拉風繩。10.2.10鋼柱找正后，在柱牛腿部份和柱頂分別搭設腳手架，供安裝吊車梁、屋架使用，腳手架使用636并捆扎雙跳板。10.2.11柱間支撐、輔助桁架、單軌、單軌走臺、垂直支撐、墻瓦等安裝前都應搭好腳手架或掛設吊籃。10.2.12屋架坡度1/15，吊裝屋架繩不能等長。10.2.13壓型瓦裝車、運輸、卸車、垂直運輸都使用專用胎具，不得變形或損壞。10.2.14使用吊車，站腳部位要堅固。吊車指揮要專人負責，手執(zhí)紅、綠旗幟，哨音清晰、準確。10.2.15高空作業(yè)人員在高空移動時，要注意前、后、左、右障礙物的影響，并注意安全帶的移動，安全帶固定好再操作。10.2.16各種吊裝繩卡要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。10.2.17大型構件吊裝，須先作出方案，由主管負責人簽署意見后方能進行。