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1、2.8萬m2廠房方坯連鑄機工程結構吊裝、液壓潤滑系統施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄xx工程0施工方案0第一章 編制依據及說明31.1 編制依據31.1.2 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范31.2 編制說明3第二章 工程概況32.1 廠址及環境32.2 工程概況42.2.1 投資42.2.2 建設工期42.2.3 生產規模42.2.4 主要工程實物量42.3 生產工藝流程62.4 工藝設備的主要性能參數62.4.1 連鑄機：62.4.2 鋼水精煉：62.5 連鑄機裝備水平62.6 工程特點2、及難點7第三章 質量方針與目標73.1 質量方針73.2 質量目標8第四章 項目施工組織84.1 項目經理部84.2 組織機構說明94.2.1 項目經理部設三部一室一站：9第五章 項目質量管理105.1 質量保證體系105.2 質量保證措施105.3 質量控制技術標準115.3.1 土建115.3.2 機械125.3.3 電氣12第六章 施工總體部署136.1 總體戰略136.1.1 集中力量搶拆除。136.1.2 結構加工提前。136.1.3 二手設備修配改與基礎施工同步。136.2 戰役安排146.2.1 第一戰役：拆遷、場平和柱基施工。146.2.2 第二戰役：廠房結構安裝和設備基礎施工3、。146.2.3 第三戰役：機電設備安裝。146.2.4 無負調整試運轉。14第七章 主要施工方案157.1 土建工程施工157.1.1 結構概況157.1.2 施工順序157.1.3 施工方法：157.1.4 旋流池和泵房施工177.2 結構吊裝工程187.2.1 結構概況187.2.2 施工順序及措施197.3 方坯連鑄機安裝方案207.3.1 連鑄工藝設備簡介207.3.2 基準線和基準點的設置207.3.3 鋼包回轉臺安裝217.3.4 結晶器，二冷扇形段及拉矯機的安裝227.3.5 液壓潤滑系統施工237.4 電氣24第八章 施工進度計劃248.1 編制依據及說明248.1.1 編制4、依據248.1.2 編制說明248.2 保證網絡工期的措施258.2.1 準備工作超前。258.2.4 堅持工程調度例會，解決施工難點，協調相互關系。25第九章 資源配置計劃269.1 施工機械269.2 能源耗量計劃299.3 勞動力配置計劃29第十章 安全管理2910.1 安全目標2910.2 安全保證體系2910.3 安全保證措施3010.3.3 加強安全管理。30第一章 編制依據及說明1.1 編制依據1.1.1xx鋼鐵設計研究院編制的XX鋼鐵(集團)公司1號方坯連鑄機工程可執行性研究報告1.1.2 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范 十九冶多年來施工類似工程的經驗1.2 編制說明1.25、.1XX方坯連鑄機工程尚無初步設計，本設想不可能作得很具體、很細。 本設想偏重于施工組織方面。第二章 工程概況2.1 廠址及環境XX方坯連鑄機工程主廠房位于提釩煉鋼廠南面的第二鑄錠跨、整模車間的東段。輔助設施布置在煉鋼廠、初軋廠的輔助廠房的位置上。連鑄機北面為煉鋼轉爐跨，東靠初軋廠，南鄰16號道路，西鄰焦化廠。連鑄車間的鋼水接受跨與煉鋼廠第一鑄錠跨毗連，與第二鑄錠跨并齊。第一、二鑄錠跨與鋼水接受跨之間設有鋼水運輸線，轉爐的鋼水可從第二鑄錠跨運至連鑄車間鋼水接受跨。連鑄車間主廠房標高為海拔1103.00m。2.2 工程概況2.2.1 投資本工程投資為5.9億人民幣，工程費用為4.7億人民幣。2.6、2.2 建設工期本工程建設總工期為15個月。2.2.3 生產規模連鑄車間年產114萬t，其中64萬t用于軋制重軌，其余為結構鋼。產品坯截面為280380、280325、280280mm，長度為40006000mm。生產鋼號為U71Mn，PD3，Q3A5、40Mwsi、Q215A、Q235B。2.2.4 主要工程實物量2.2.4.1 廠房建筑廠房建筑面積為28019.5m2。主廠房擴建部分總建筑總面積為19792.9m2，圍護結構及屋面為彩色壓型鋼板。其中： 鋼水接受跨：5980m2(27m跨、長221.5m、吊車軌面高29m) 澆鑄跨：6715.5m2(33m跨、長203.5m、吊車軌面高297、m) 切割跨：3076.5m2(21m跨、長146.5m、吊車軌面高16m) 出坯跨：3564m2(33m跨、長108m、吊車軌面高12m)主廠房內部小房總建筑面積為2445.5m2，主要為磚混結構，少部分為鋼結構。輔助設施總建筑面積為5781.1m2，其中： 水系統：1630.363m2 熱力系統：393.22m2 通風除塵：747.57m2 電力系統：3012m22.2.4.2 主要吊車車間內共有吊車6臺。其中： 接受跨2臺(200/60/15t) 澆鑄跨2臺(125/30t、50/10t各1臺) 切割跨1臺(32/5t) 出坯跨1臺(34t耙式吊)2.2.4.3 工藝設備工藝設備總重量為8、6024t。主要有：方坯連鑄 5機5流方坯連鑄機1臺 LF精煉爐(容量130t)1臺 RH精煉爐(容量130t)1臺供坯設施熱坯運輸輥道96m熱坯收集臺架2座(含30t攤料機2臺)熱坯輸送臺架(630m)1座緩汽罩8套2.3 生產工藝流程參見圖2.4 工藝設備的主要性能參數2.4.1 連鑄機： 5機5流 弧形(R=12m)3點矯直 下引錠 拉速范圍0.22.5m/min(生產擬用拉速0.81.2m/min) 冶金長度31m 設計連澆爐數為612爐/次2.4.2 鋼水精煉：LF裝置：公稱容量130t，每次平均處理鋼水131.5t，平均處理周期40min。RH真空精煉裝置：公稱容量130t，每次平9、均處理鋼水131.5t，平均處理周期40min。2.5 連鑄機裝備水平 大容量中間罐：容量40t，帶擋渣設施。 保護澆鑄：鋼包至中間罐采用長水口，中間罐至結晶器采用浸入式水口。 結晶器液位控制。 結晶器電磁攪拌。 二冷氣水噴霧冷卻及動態自動控制。 鑄坯質量判定。2.6 工程特點及難點2.6.1 工期短。本項目總工期為15個月，除去初步設計、廠房及舊建筑拆遷的時間，施工工期僅有1年左右。2.6.2 新舊廠房交叉，既要施工，又要保證煉鋼正式生產，道路暢通，勢必影響施工。2.6.3 大的設備和構件多，吊車高度大，起重吊裝難度大，需要制訂專門措施的多。例如接受跨200/60/15t的吊車，澆鑄跨12510、/30t的吊車，鋼包回轉臺及回轉臂，鋼包回轉臺上方的30m跨距的吊車梁等。第三章 質量方針與目標3.1 質量方針堅持質量興業，實施ISO9000族標準，走質量效益型道路；堅持科技進步，嚴格科學管理，精心施工，以一流的質量和服務，拓展國內國際建筑市場。3.2 質量目標工程合格率100%；單位工程優良率80%；重大質量事故為零；工程質量保持國內同行前列。第四章 項目施工組織4.1 項目經理部成立強有力的項目經理部(對外稱指揮部)，具體組織指揮該項目的施工。項目經理部具體組成如下： 項目經理(常務副總經理) 項目副經理(副總經理)(總經理助理) 項目總工程師(副總工程師) 工程負責人(施工處負責人)11、(施工處處長助理) 質量負責人(質量檢查處處長) 安全負責人(安全處處長) 計劃財務負責人(計劃處處長) 物資供應負責人(材料處副處長)4.2 組織機構說明4.2.1 項目經理部設三部一室一站： 工程部 計劃財務部 物資部 辦公室 質量檢查站4.2.2 項目經理部直接指揮下屬的各專業工程公司，具體負責該項目的工程公司負責人為： 二公司(副經理) 三公司(副經理) 四公司(經理) 工 安(經理) 機 裝(副經理) 筑 爐(經理) 電 裝(書記) 機 動(經理) 結構廠(副廠長) 特 種(副經理)第五章 項目質量管理5.1 質量保證體系項目經理 總工程師 質量負責人 5.2 質量保證措施5.2.112、 貫徹ISO9002標準，嚴格按照質量手冊、程序文件和作業指導書中規定的程序進行控制和操作。定期組織內審，確保質量體系持續有效地運轉。5.2.2 認真進行技術準備。我們將立即組織各專業施工和技術負責人熟悉該項目可行性研究報告相應的施工驗收規范和專業作業指導書，提前做好軟件和硬件的準備。5.2.3 假如我們中標的話，我們將組織技術人員與設計單位結合，提前了解該項目所采用的新結構、新材料、新工藝和新設備，盡早開展技術開發試驗研究。5.2.4 嚴格質量獎罰制度，對工作失誤造成質量事故的，該返工的堅決推倒重來，同時對責任者實施經濟處罰，還要追究其行政責任，直至刑事責任。對質量優良的責任單位予以獎勵和表13、彰。5.3 質量控制技術標準5.3.1 土建(1) 土石方爆破工程施工及驗收規范(GBJ201-83)(2) 地基與基礎工程施工及驗收規范(GBJ202-83)(3) 砌體工程施工及驗收規范(GB50203-98)(4) 砼結構工程施工及驗收規范(GB50204-92)(5) 屋面工程技術規范(GB50207-94)(6) 地下防水工程施工及驗收規范(GBJ208-83)(7) 建筑地面工程施工及驗收規范(GBJ209-95)(8) 采暖與衛生工程施工及驗收規范(GBJ242-82)(9) 鋼結構工程施工及驗收規范(GB50221-95)(10) 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范(GB50212-14、91)(11) 建筑鋼結構焊接規程(JGJ81-91)(12) 建筑裝飾工程施工及驗收規范(JGJ73-91)(13) 建筑基坑支護技術規程(JGJ120-99)(14) 建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)(15) 鋼筋焊接規程(JGJ18-96)(16) 給排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-97)(17) 通風與空調工程施工及驗收規范(GB50243-97)(18) 工程測量規范(GB50026-93)5.3.2 機械(1) 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范(通用規定)(YBJ201-83)(2) 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范(煉鋼設備)(YBJ202-83)(3) 15、冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范(液壓潤滑和氣動)(YBJ209-85)(4) 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范(軋鋼設備)(YBJ9249-93)(5) 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范(GB50231-98)(6) 連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范(GB50270-98)(7) 金屬切削機床安裝工程施工及驗收規范(GB50271-98)(8) 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范(GB50275-98)(9) 起重設備安裝工程施工及驗收規范(GB50278-98)(10) 鋼制壓力容器(GB150-98)(11) 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB50236-98)(16、12) 工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB50235-97)(13) 工業管道絕熱工程施工及驗收規范(GBJ126-89)5.3.3 電氣(1) 冶金電氣設備安裝工程施工及驗收規范(YBJ217-89)(2) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范(GB50168-92)(3) 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范(GB50169-92)(4) 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范(GB50170-92)(5) 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范(GB50171-92)(6) 電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范(GB50172-92)(7) 電氣裝置安裝工程35KV及以17、下架空電力線路施工及驗收規范(GB50173-92)(8) 110500KV架空電力線路施工及驗收規范(GB233-90)(9) 火災自動報警系統施工及驗收規范(GB50166-92)(10) 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范(GB50254-96)(11) 電氣裝置安裝工程電力變流裝置施工及驗收規范(GB50255-96)(12) 電氣裝置安裝工程起重機電氣工程施工及驗收規范(GB50256-96)(13) 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范(GB147-90)(14) 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范(GB148-90)(15) 電氣裝置安裝工程爆炸和18、火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范(GB50257-96)(16) 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范(GBJ149-90)(17) 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范(GB50259-96)(18) 電氣裝置安裝工程1KV以下配線工程施工及驗收規范(GB50258-96)(19) 工業自動化儀表工程施工及驗收規范(GBJ93-86)第六章 施工總體部署6.1 總體戰略根據方坯連鑄工程的現場條件，我們對工程建設總的設想是：6.1.1 集中力量搶拆除。第二鑄錠跨要拆除東段86m廠房，公輔設施也要拆除部分原有建筑。拆除不結束，無法開始地基處理及土方工程，我們決心集中人力和起重機械、運輸19、機械，在一個月內將地面構筑物及設備拆除完。同時，地面與地下構筑物拆除緊密銜接，前后時間相錯半個月。6.1.2 結構加工提前。結構安裝是整個工期的關鍵。我們將與設計結合，早日備料、早日加工，提前三個月加工構件，儲備3000t鋼結構，以備安裝之需。6.1.3 二手設備修配改與基礎施工同步。拆除下來要用的少量舊設備，在拆除之后立即移出場外著手修配改，以免影響安裝。6.1.4 設備基礎采用閉口施工。6.1.5 機械設備提前預組裝。6.1.6 總圖、公輔設施與主體工程施工同步。6.2 戰役安排根據方坯連鑄工程的特點，將整個工程分為四個戰役。6.2.1 第一戰役：拆遷、場平和柱基施工。時間為3個月。戰役結20、束時具備廠房安裝條件。6.2.2 第二戰役：廠房結構安裝和設備基礎施工。時間為3個月。要求廠房結構安裝基本完，一部分設備基礎交設備安裝。6.2.3 第三戰役：機電設備安裝。時間為5個月。要求設備安裝全完，具備單體無負荷試車條件。6.2.4 無負調整試運轉。時間為4個月。要求設備無負荷聯動試運轉完，掛機完，具備熱負荷試車條件。第七章 主要施工方案7.1 土建工程施工7.1.1 結構概況連鑄主廠房結構為單層多跨鋼結構重型廠房，最大鋼柱高38m左右，重50余t，最大吊車梁跨度約30m，重90余t，廠房最大跨度33m，長達221m，柱距分12m、18m兩種，最大吊車起重量200t。柱子承受的荷載大、柱21、基埋置深、數量多、砼量大是連鑄工程的特點。7.1.2 施工順序連鑄廠房柱基埋設較深，可以考慮閉口施工的順序。如下：柱基施工廠房結構吊裝主體設備基礎施工旋流池和泵房施工切割跨、出坯跨、次要設備基礎和地下構筑物施工防輻射墻和廠房內儀表操作小房施工。7.1.3 施工方法：柱基施工柱基的主要特點是埋置深、體積大、數量多、土方挖填量大。連鑄列柱中心線與原有廠房乙、丙列柱線之間距離為300和3000，如圖：3000丙乙原有基礎300新建基礎為此，在列柱基土方開挖及基礎的施工過程中，要對丙、乙柱列的基礎大小、埋深等情況進行了解，以確定是否采取措施確保第一鑄錠跨的正常生產。由于新建柱基的特點及其成行排列，土方22、開挖采用反鏟挖土機挖成基槽，在乙、丙柱列基礎底面以下，開挖邊坡要保證壓力角45。，否則采用支護措施挖至設計標高，人工清理后立即封閉墊層。設備基礎施工土方開挖及回填開挖由西向東開始。開挖前，先進行測量放線，按土質確定邊坡系數，坡底寬度要比設計基底寬1000，作為支模的操作面。開挖時，做好防排水準備，若遇地下水，采用集水坑和明溝排水方式；做好擋水坡，防止地面水回流、滲透，造成邊坡坍塌事故，并且在坡頂線2m以內，嚴禁堆載重物。當土方挖至比設計基底標高高100200時，作為人工清理層，驗槽合格后盡快澆筑砼墊層封閉基坑。當基礎砼施工完后，強度達設計強度的70%時，應當進行回填，根據壓實機具性能確定分層回23、填的每層厚度，并對土體含水量進行控制，以保證壓實效果。模板和鋼筋工程模板施工應保證設計斷面尺寸準確、支撐牢固，方便安裝和拆除。在施工砼墊層時，應同時在立固定架處做1.5m寬，深厚各300mm的鋼筋砼帶形基礎，砼用C20以上，配6150鋼筋網片。防止墊層沖切強度不夠而支撐下沉。鋼筋加工一定要按施工程序和技術規范要求，分區分層、自下而上地進行，進料要分開編號堆放，防止堆壓造成人力、工期的浪費。螺栓固定架和螺栓安裝調正地腳螺栓采用專用固定架支撐，它和測量專用臺架和定位線架各自為獨立體系，不發生任何拉結關系。套筒螺栓的安裝，應100%地打開上蓋，用模擬螺絲桿逐根進行試套，確認無誤后點焊封蓋，標上記號，24、決不允許將未試套的套筒螺栓埋入砼內。螺栓安裝的質量標準是：中心線位移偏差2mm，內控標準為1mm，標高偏差為1020mm，即預先提高1020mm安裝在固定架上，防止施工中下落。砼澆筑和養護在砼澆灌中，必須保證每班砼供應量不得少于300m3，在若干個班次內連續澆注完畢，不得中斷形成任何水平或垂直施工縫。砼澆灌以泵送為主。按大體積砼施工規范要求，嚴格控制水泥、砂石材料質量，嚴格按配合比控制水灰比、坍落度和減水劑摻加量。7.1.4 旋流池和泵房施工旋流池和泵房均為20m左右深坑砼工程，地下深坑支護方案擬采用井模護壁支護方案。在現有場平標高下將土方降至井模掛臺所需標高，旋流池及泵房做整體井模，井模厚為25、650，砼強度等級C20。開挖過程中如遇大孤石采用靜態爆破或其它措施。旋流池鍋底部分，為防止地下水或流砂將泵房底板掏空，在鍋底部分周圍打鋼板樁，截斷地下滲流。井模支護方案見附圖。地下水豐富的情況下，考慮輕型井點降水方案，見附圖。為減小人工勞動量，加快工程進度，采用挖土機坑內作業、坑邊吊車配合的方式，布置見附圖。7.2 結構吊裝工程7.2.1 結構概況1號方坯連鑄機建設在提釩煉鋼廠現有模鑄區靠東的部分場地上。占用原煉鋼車間的第二鑄錠跨，自該跨起向南新建四跨，新舊中間建一個過渡帶，利用過渡帶將新、舊廠房分開，沿廠房縱向，全廠設置一道伸縮縫，把全廠劃為二個溫度區段。廠房共四跨，最大跨度33m，最小跨26、度21m，總建筑面積19792.9m2，鋼結構廠房安裝工程總量約為10000t。廠房設計的特點是柱子高、吊車梁重、廠房跨度大，廠房最高點可達50m左右。A、B列34線3個吊車梁，長為24m，估計最重的約60t，最輕的約為40t，而A、B列57線3個吊車梁，長為36m，估計最重的約為110t，A、B、C三列柱的吊車梁最小的重量都在25t以上。廠房的跨度大，BC跨、DE跨跨度為33m，其它的跨度分別為27m和21m。7.2.2 施工順序及措施方坯連鑄廠房柱子、吊車梁等突出的特點是高、重、大。因此在吊裝機械選型中結合本工程的特點，選用60t塔吊，40t塔吊和50t坦克吊分別設置在AB跨、CD跨和DE27、跨擔任吊裝任務。150t汽車吊負責穿插配合。60t、40t塔吊吊裝A、B、C列34線和57線的吊車梁。60t塔吊設置在AB跨，主要拆除第二鑄錠跨甲列16柱行以東的全部廠房結構；吊裝A、B兩列柱子及吊車梁AB、BC兩跨屋架及天窗。接主桿長38m和副桿2.5m，40t塔吊設置在CD跨擔任C、D列柱子、吊車梁和CD、DE兩跨的屋架安裝，BC跨的一部分屋架吊裝，接主桿長36m，副桿2.5m。50t坦克吊設置在DE跨，擔任E列柱子及吊車梁安裝。 A、B、C列34線和57線的超重、超長吊車梁，考慮到加工廠內桁車太小和道路運輸條件，在廠內整體加工裁為三段，運到吊裝現場后組裝焊接或采用高強螺栓連接，該吊車梁的28、軌高均為29m，因此采用60t塔吊和150t汽車吊以及40t塔吊和150t汽車吊組合抬吊的方法安裝。在施工順序中，先拆除部分舊廠房，A、B、C、D、E共四跨的構件安裝都從1線開始向15線進發，每列、每跨的構件是先安柱子系統，后安吊車梁，隨后按吊車擔負的吊裝任務依順序安裝屋面系統。連鑄車間廠房結構件是高、大、重的柱子，吊車梁，屋架等構件，在加工中受起重機限制和運輸道路的影響，A、B、C、D列柱和36m及24m長的吊車梁分段加工出廠；E列柱整體出廠。凡是分段出廠的柱子、吊車梁、屋架等構件，在現場拼裝平臺上進行拼裝后，必須按圖紙進行總體檢查。構件堆放要用枕木墊平，要按施工順序依次放整齊。柱子的高空拼29、接要有專門的定位和防風及找正措施。7.3 方坯連鑄機安裝方案7.3.1 連鑄工藝設備簡介攀鋼方坯連鑄工程選用5機5流基本半徑為12m的三點矯直弧形方坯連鑄機，斷面尺寸分別為:280x280,280x325,280x380三種規格。方坯年產量達110-120萬噸。該機能滿足高生產率、生產高質量鑄坯以及鑄坯熱送，熱裝要求，既需要連鑄機達到一定的裝備水平作保證，而且還要高精確度安裝和高水平的調試做保證。連鑄機主要設備有：鋼包回轉臺，中間罐車，結晶器和振動裝置，導向段, 二冷扇形段、拉矯機、引錠桿存放臺架、收送引錠裝置、脫引錠頭裝置，切頭收集裝置，火焰切割機, 打印機及一系列運輸輥道組成。7.3.2 30、基準線和基準點的設置埋設永久中心標板, 測設縱橫向基準線；縱向基準線x，設于冷卻室外與鑄機中心線平行；縱向基準線x，即每臺鑄機的中心線；橫向基準線y，即拉矯機切點輥的軸線；橫向基準線y，即鑄流外弧面與鉛垂面的相切線與橫向基準線x平行，其距離等于鑄流半徑尺；橫向基準線y，即輸送輥道起始輥的軸線；每流還應以連機縱向中心測線為基準，測出其縱問中心線，測時應避免產生累積誤差。每個設計成整體的連鑄機基礎的各層高度均應設置一個永久基準點。 從火焰切割機至鋼色迥轉臺的整體基礎必須設置沉降觀測系統，以便觀測裝前、安裝過程中、安裝后、投產過程中的基礎沉降, 特別要注意定期觀測安裝過程中的回基礎不均勻沉降，此時的31、沉降會造成安裝誤差。7.3.3 鋼包回轉臺安裝由于鋼包回轉臺一般安裝在鋼水接受跨與澆注跨之間的柱列線上，且其體積龐大，無法直接用車間橋式吊吊裝，因此應采用組合式安裝法:組合方案(在澆注平臺上組裝)先在澆注平臺上搭設組裝平臺，將回轉臺座及上部回轉裝置分別組裝，再平移至吊裝位置，然后制作專用吊具，用鋼水接受跨200/60/15t及澆注跨的125/30t橋式起重機配合，將兩大組件分別就位。 鋼包回轉臺吊裝回轉臺安裝在鋼水接受跨及澆注跨之間的柱列線上，其吊裝難度大，采用的吊裝方法如下：利用澆注跨的125/30t行車, 將組裝件吊到澆鑄平臺上分別組裝回轉臺底座，上部回轉組組件，鋪設好水平滑移用的鋼平臺，32、利用滾杠、及滑車組將組件移至便于兩跨橋式吊同時配合吊裝的位置，再利用澆鑄跨125/30t與鋼水接受跨200/60/15t行車抬吊，使其就位。7.3.4 結晶器，二冷扇形段及拉矯機的安裝結晶器及導向段的設備底座 為保證安裝后的對弧精度以及備件的互換性，因此對設備底座安裝需嚴格按照施圖控制尺寸公差，其縱橫中心線極限偏差0.50mm，標高0.10mm，水平度公差座控制在0.10mm/m范圍內； 從結晶器中心線至矯直點的安裝累積誤差不得超過0.50mm； 為保證上弧形段與方坯結晶器，以及下弧形段與拉矯機切點輥的對弧公差（0.3mm）。結晶器扇形段的安裝 對弧樣板的檢查安裝全弧形連鑄機須借助設備自帶的樣33、板，必要時還要制作弧形板坯連鑄機斜面檢測工具，確定了斜面檢測誤差補償值及修正法，從而在座墊斜面的安裝調整過程中達到目標值，實現一次整體對弧成功。 輔助檢測工具必要時應加上工檢測棒，標準斜塊等進行測量; 傳統量具的應用 先測得傳動側的高程值，然后利用框式水平儀以及精密平尺，找正被動側； 可以通過調整座墊下面的墊片，找正座墊的空間準確位置，使座墊位于設計要求的斜面內。 累積誤差的控制從結晶器外弧基準線至矯直點的水平距離的累積誤差不得大于0.50mm; 精密測量儀器選用采用精密水準儀、精密經緯儀和激光準直儀等現代化測量儀器安裝精密設備，是安裝史上的一埸變革，它既能減輕安裝精密仁設備時的勞動強度，又可34、確保安裝精度，我公司近幾年來已全面推廣，并取得了可喜的成果，實踐證明，這是消除累積的最好方法。整體對弧最后一道工序是用對弧樣板從結晶側面切點至矯直終切點的空間園柱面的光滑程度是否控制在下述要求范圍內： 結晶器與足輥及導向段之間不得超過0.30mm; 扇形形段與拉矯機以及與水平段之間不得超過o.50mm。7.3.5 液壓潤滑系統施工油庫內油和等大件設備應在油庫頂板封閉前先行安裝完畢，油箱、泵組及閥臺等設備安裝就位后要妥善保護。管道酸洗采用以循環酸洗為主，槽式酸洗為輔的施工工藝。管子交驗后，在配管之前先進行槽式予酸洗處理。管道循環沖洗采用以在線循環沖洗為主，線外循環沖洗為輔的施工工藝。循環沖洗裝置35、要按人流量、高過濾精度的要求進行設置。管道的切斷、坡口及煨彎等采用機械化作業方法，管子的切斷、坡口加工需采用機械切削方法，不得采用砂輪機和火焰方法，以保證清潔度要求，管子的煨彎應采用冷彎法。為確保清潔度，管道焊接要采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的工藝，不銹鋼管道還應采取管道內充氬保護的工藝措施。管道的焊縫檢驗，應按標準和規范要求及時進行拍片檢查，對不合格的焊縫要及修。由于流體系統管件、閥門及管材品種繁多、數量大，應設專門倉庫進行分類保管，防止出現混亂情況。 7.4 電氣第八章 施工進度計劃8.1 編制依據及說明8.1.1 編制依據 攀枝花鋼鐵(集團)公司1號方坯連鑄機工程可執行性研究報告 我公司施36、工1350連鑄車間的經驗8.1.2 編制說明 工序間搭接多，以解決下道工序早開工，早暴露矛盾。 由于工期短，希望地下管網、管廊、電纜隧道的設計與設備基礎同步，同步施工有利于保網絡，有利于現場文明。8.2 保證網絡工期的措施8.2.1 準備工作超前。 技術準備工作超前。提前組織工程技術人員熟悉可行性報告，認真編制施工方案，提前備好相關的標準規范。如有可能，提前與設計結合，提前熟悉設計，提前備料。 試驗研究工作提前。由于工期短、任務重，要盡量采用新工藝、新設備、新技術。凡未曾用過的新工藝、新技術、新材料、新設備要提前開展試驗研究。 大型施工機械的集結和維修提前。 特殊工種的技術培訓提前。8.2.237、 創造條件爭鋼結構加工與拆遷、場平同步，在結構安裝之前三個月就開始構件加工，吊裝時儲備3000t鋼結構。8.2.3 加大分配的透明度，采取切塊承包和定額承包的方式，開展社會主義勞動競賽，充分調動職工的積極性。8.2.4 堅持工程調度例會，解決施工難點，協調相互關系。第九章 資源配置計劃9.1 施工機械名 稱規格及型號數量(臺)一、土方機械反鏟1.6m32反鏟1.0m32反鏟0.48m33推土機D80TL4102裝載機ZL504自卸汽車3.510t40自卸汽車1215t30鏟運機6二、砼機械攪拌站28m3/h2套砼泵車1砼輸送泵2砼攪拌運輸車6m33砼攪拌機0.40.8m310三、起重機械塔式吊38、60t1塔式吊40t1塔式吊25t1履帶吊50t2汽車吊150t1汽車吊50t4汽車吊25t8汽車吊16t8卷揚機10t4卷揚機3t4千斤頂300t4千斤頂200t6千斤頂100t8千斤頂50t10四、運輸機械拖車60t1拖車40t1載重汽車17t4載重汽車15t5載重汽車10t26五、加工機械剪板機16mm2000mm3卷板機6自動埋弧焊機10直流電焊機30氬弧焊機10CO2保護焊機10車床C6202刨床B6152搖臂站502搖臂站322搖臂站252空壓機8m3/min 0.8MPa5六、檢測設備經緯儀T24水準儀N24準直儀1激光測距儀1X射線探傷儀3超聲波探傷儀3耐壓設備110KV1耐壓39、設備35KV1耐壓設備10KV1數字儲存示波器2雙蹤示波器2光電示波器2多筆記錄儀2直流電動機動態參數調試儀2耐壓試驗變壓器2直流標準電壓電流發生器2函數發生器5MHz2補償微壓計2精密數字壓力計2七、其它機械配泵H=40mQ=6001000L/min4油泵H=70100mQ=6001000L/min6沖洗裝置P=46MPa39.2 能源耗量計劃該工程施工用電為2500KVA，用水量為40t/h。9.3 勞動力配置計劃高峰期總人數為1200人，其中： 土建400人 結構制作440人 結構安裝200人 機械安裝160人 電氣安裝100人 電氣、儀表調試30人 管道安裝100人第十章 安全管理10.1 安全目標堅持“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執行施工和生產單位有關安全的規章制度，確保施工、生產兩不誤；杜絕重大傷亡事故，工亡事故為零，千人負傷率低于2。10.2 安全保證體系項目經理 項目副經理 安全負責人 10.3 安全保證措施10.3.1 針對作業的特點，分析其不安全的因素，制訂出該項作業的安全措施(即安全計劃)，報主管部門審批，并嚴格按此實施。10.3.2 特種作業人員必須持證上崗，爆破作業必須編制爆破計劃，按批準的時間、地點、劑量操作。10.3.3 加強安全管理。 加強安全教育 落實安全責任制 加強重要部位的安全措施 經常開展安全檢查，做好監督指導