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1、附屬醫(yī)院綜合大樓工程旋噴樁止水帷幕專項(xiàng)施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1編制依據(jù)31.10國家有關(guān)方針政策，以及國家和地方的相關(guān)法律法規(guī)。32編制范圍及原則32.1.編制范圍32.2.編制原則43. 工程概況及主要工程數(shù)量43.1.工程概況43.2.地質(zhì)水文概況5巖土層情況5地下水情況51、場地主要含水層為素填土層及基巖隙水。53.3.主要工程數(shù)量64施工準(zhǔn)備64.1.施工準(zhǔn)備64、對施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修與維護(hù)，使其符合使用要求。64.2.施工前的工藝試驗(yàn)65. 工藝流程與施工程序75.1.2、工藝流程75.2.施工程序81、施工準(zhǔn)備82、鉆機(jī)就位93、引孔鉆進(jìn)95、噴漿材料及制漿95.3. 旋噴樁機(jī)械原理106.施工工藝參數(shù)117.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)117.1質(zhì)量控制117.2質(zhì)量檢驗(yàn)137.2.2 施工檢查內(nèi)容137.2.3 成樁質(zhì)量檢查148.施工組織158.1.勞動(dòng)組織158.2.材料要求158.3.工期要求及設(shè)備機(jī)具配置158.02 主要機(jī)械設(shè)備配套表169 .安全措施169.1安全要求169.2.電纜溝旁施工安全預(yù)控措施162、基坑開挖造成的路基坍塌，影響行車和人身安全171.電纜溝旁旋噴樁施工作業(yè)專項(xiàng)安全措施172管理措施174.保護(hù)人身、既有設(shè)備及地下管、線、纜的措施193、10.環(huán)保要求1910.1.施工廢水2010.2.施工粉塵2010.3.施工噪聲2010.4.施工廢氣2111旋噴樁施工預(yù)案2111.1固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸2111.2壓力上不去2211.3壓力驟然上升2211.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿2211.5固結(jié)體頂部下凹23XX大學(xué)附屬XX醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓工程旋噴樁止水帷幕專項(xiàng)施工方案1編制依據(jù)1.1XX大學(xué)附屬XX醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓工程合同施工招標(biāo)文件、施工圖紙及后續(xù)更改文件；1.2XX大學(xué)附屬XX醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓工程巖土工程勘察報(bào)告；1.3XX大學(xué)附屬XX醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓基坑支護(hù)工程設(shè)計(jì)藍(lán)圖；1.4BG-02設(shè)計(jì)更改通知單；1.5建筑地基處理技術(shù)規(guī)4、范(JGJ79-2002)；1.6混凝土攪拌用水(JGJ63-89)；1.7建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范(JGJ120-99)；1.8地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008)；1.9地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50208-2002)；1.10國家有關(guān)方針政策，以及國家和地方的相關(guān)法律法規(guī)。2編制范圍及原則2.1.編制范圍XX大學(xué)附屬XX醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓工程基坑平面呈L型，南北長約79m，東西長約78m，周長約 310m，開挖深度為17.3020.90m。基坑支護(hù)樁間高壓旋噴樁止水帷幕施工，共約1300延長米。2.2.編制原則確保施工方案針對性強(qiáng)、操作性強(qiáng)；施工方案經(jīng)濟(jì)、合理。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、5、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實(shí)用性的施工方案和機(jī)具設(shè)備。技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，依據(jù)廣州市及其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。經(jīng)濟(jì)合理性原則針對工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案，施工過程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從而使旋噴樁施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目的。環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行施工。施工中認(rèn)真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)后方可排放。施工過程實(shí)施ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行環(huán)境管6、理。建設(shè)“綠色工地”，實(shí)施“環(huán)保施工”。3. 工程概況及主要工程數(shù)量3.1.工程概況本工程位于XXXX醫(yī)院的大院內(nèi)，交通便利。基坑安全等級按一級，一般地面設(shè)計(jì)堆載20kpa，出土口及行車道路面設(shè)計(jì)堆載40kpa東北側(cè)天然基礎(chǔ)樓房折算為地面超載力約60kpa，要求坡頂邊1.5m范圍不得堆載。基坑平面呈L型，南北長約79m，東西長約78m，周長約 310m，開挖深度為17.3020.90m。基坑支護(hù)采用旋挖灌注樁+鋼筋砼內(nèi)支撐形式。因場地雜填土層中存大量的磚砼渣、礫石及舊基礎(chǔ)等的問題，設(shè)計(jì)對部分支護(hù)進(jìn)行了調(diào)整。根據(jù)BG-02設(shè)計(jì)更改通知單的要求，基坑支護(hù)工程施工圖示：、AB、BC段將支護(hù)樁升至地面7、，取消原樁頂支護(hù)段采用的鋼管樁+土釘及預(yù)應(yīng)力錨桿的復(fù)合式土釘墻支護(hù)，取消水泥攪拌樁，在基坑內(nèi)側(cè)樁間掛網(wǎng)噴射素砼止水。AB段支護(hù)樁的外側(cè)設(shè)置一排木樁50、L=3m、0.8m；、CD段整平地面與東側(cè)四層樓房地坪標(biāo)高一致，平整地面后，在樁間施工雙管旋噴樁止水，旋噴樁550要求進(jìn)入可塑土層2m，取消水泥攪拌樁；、DE、EF段原地面在樁間施工550雙管旋噴樁，旋噴樁要求進(jìn)入硬塑土層1m，取消水泥攪拌樁；、FG、GH段原地面在旋挖樁間施工550雙管旋噴樁，旋噴樁要求進(jìn)入硬塑土層1m，GH段樁頂按1:0.5放坡+1排注漿土釘支護(hù)，取消原垂直開挖支護(hù)形式；、HI、IA段樁頂按1:0.5放坡+2排注漿土釘支護(hù)，8、取消原垂直開挖支護(hù)形式，平整地面后，在樁間施工550雙管旋噴樁止水，旋噴樁要求進(jìn)入可塑土層2m或硬塑土層1m，取消水泥攪拌樁。旋噴樁采用高壓二重管施作，旋噴漿液采用 42.5R普通硅酸鹽水泥，每延米水泥含量250kg。旋噴樁必須滿足建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)，旋噴樁用水滿足混凝土攪拌用水(JGJ63-89)要求，水灰比為1.11.3。3.2.地質(zhì)水文概況巖土層情況1、雜填土，厚度0.74.1m,雜填土層中存大量的磚砼渣、礫石及舊基礎(chǔ)2、粉質(zhì)粘土，厚度4.313.7m3、粉質(zhì)粘土（堅(jiān)硬），厚度3.39.6m4、全風(fēng)化巖，厚度3.88.3m5、強(qiáng)風(fēng)化巖，厚度1.99.2m6、微風(fēng)9、化巖，厚度2.63.4m地下水情況1、場地主要含水層為素填土層及基巖隙水。2、素填土中的空隙水為上層滯水，水位隨季節(jié)的變化而起伏，主要受大氣降雨補(bǔ)給，側(cè)向徑流及蒸發(fā)是其主要的排泄形式。3、基巖裂隙水主要賦存在強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化、微風(fēng)化巖層風(fēng)化裂隙中，主要受裂隙水的側(cè)向補(bǔ)給，同時(shí)，側(cè)向滲透為其主要的排泄形式。4、地下水對砼無腐蝕，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕，在干濕交替環(huán)境中，對鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋有弱腐蝕。3.3.主要工程數(shù)量旋噴樁主要工程量詳見主要工程數(shù)量表2.01： 表2.01 基坑主要工程數(shù)量表工程部位工程項(xiàng)目單位根數(shù)單根長度數(shù)量（m）基坑支護(hù)間旋噴樁止水帷幕550旋噴樁根1654.58.5m13004施10、工準(zhǔn)備4.1.施工準(zhǔn)備1、施工前技術(shù)、質(zhì)檢及現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織班組作業(yè)人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，以熟練掌握各種技術(shù)要求及施工方法。2、根據(jù)旋噴樁數(shù)量配備施工機(jī)械，旋噴漿液的原材料規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，現(xiàn)場按要求進(jìn)行驗(yàn)收。3、按設(shè)計(jì)布樁形式，間距及維護(hù)結(jié)構(gòu)范圍按設(shè)計(jì)原則布置樁位，并繪制平面布置圖，對各樁進(jìn)行編號。4、對施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修與維護(hù)，使其符合使用要求。5、 通過試噴校驗(yàn)施工設(shè)備的技術(shù)性能、工藝參數(shù)、試噴效果及其技術(shù)措施是否適宜，試樁數(shù)量不少于3根。4.2.施工前的工藝試驗(yàn)旋噴樁正式施工前進(jìn)行試樁3根。施工前的工藝試驗(yàn)主要是驗(yàn)證以下幾個(gè)方面：1、試噴結(jié)果能否11、達(dá)到設(shè)計(jì)所提要求；2、旋噴樁施工工藝參數(shù)；3、根據(jù)地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)樁徑選擇的施工機(jī)具、設(shè)備、施工工藝是否滿足設(shè)計(jì)要求；注)：漿量計(jì)算以單位時(shí)間噴射的漿量及噴射持續(xù)時(shí)間，計(jì)算出漿量，計(jì)算公式為： Q=(H/v)q(1+)式中 Q漿量（m3）； H噴射長度（m）； q單位時(shí)間噴漿量（m3/min）； 損失系數(shù)，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根據(jù)試樁參數(shù)計(jì)算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。5. 工藝流程與施工程序5.1.工藝流程施工工藝流程見“高壓旋噴樁施工工流程圖”。高壓旋噴樁施工工藝流程圖5.2.施工程序1、施工準(zhǔn)備 場地平整正式進(jìn)場施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下212、米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。 樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，其誤差不大于2cm，。在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁，同時(shí)在施工軸線510m范圍設(shè)控制樁。 修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰13、漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。2、鉆機(jī)就位本項(xiàng)目雜填土層中存大量的磚砼渣、礫石及舊基礎(chǔ)，擬采用2臺MGJ-50鉆機(jī)引孔造孔, 鉆機(jī)就位后，對樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1.5%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。3、引孔鉆進(jìn)把鉆機(jī)移至鉆孔位置，對準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機(jī)臺水平，立軸垂直、墊牢機(jī)架、鉆機(jī)的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗(yàn)測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜，則停機(jī)找平后再開鉆。鉆進(jìn)過程中，遇到異常情況及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措14、施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進(jìn)行下一個(gè)孔的鉆進(jìn)。4、下噴射管 本項(xiàng)目擬采用1臺XPB-900噴射臺車，將噴射臺車移至成孔處，先在地面進(jìn)行漿、氣試噴，檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后將噴射管下至設(shè)計(jì)深度，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理，處理好后再進(jìn)行施工。5、噴漿材料及制漿采用42.5R普通硅酸鹽水泥攪制漿，水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊，通過0.08mm方孔篩的篩余量為5%，每批次進(jìn)場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。旋噴樁每延米15、水泥含量大于250kg。旋噴樁必須滿足建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)，旋噴樁用水滿足混凝土攪拌用水(JGJ63-89)要求，水灰比為1.11.3。按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行漿液攪制，在制漿過程中應(yīng)隨時(shí)測量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機(jī)攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時(shí)間不小于30S，一次攪拌使用時(shí)間亦控制在4h以內(nèi)。6、噴射提升 當(dāng)噴射管下至設(shè)計(jì)深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時(shí)，按設(shè)計(jì)的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計(jì)的終噴高程。噴射過程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查各環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施： 接、卸換管要快，16、防止塌孔和堵嘴； 噴射因故障中斷，應(yīng)酌情處理: a、因機(jī)械故障，要盡力縮短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿； b、如中斷時(shí)間超過1小時(shí)，要采取補(bǔ)救措施； c、恢復(fù)噴射時(shí)，噴射管要多下至少0.3m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。7.回灌 噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。 8.記錄 施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時(shí)、準(zhǔn)確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。5.3. 旋噴樁機(jī)械原理旋噴法施工是利用鉆機(jī)把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進(jìn)至地層的預(yù)定位置后，用高壓脈沖泵，將水泥漿液通過鉆桿下端的噴射裝置，向四周以高速水平17、噴入土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程內(nèi)土體遭受破壞，與此同時(shí)鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速徐徐提升，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌希z結(jié)硬化后即在地基中形成直徑比較均勻，具有一定強(qiáng)度的樁體，從而使地層得到加固。三重管是以三根互不相通的管子，按直徑大小在同一軸線上重合套在一起，用于向土體內(nèi)分別壓入氣、水、漿液。內(nèi)管由泥漿泵壓送25Mpa左右的漿液；中管由高壓泵壓送20Mpa左右的高壓水；外管由高壓機(jī)壓送0.6Mpa-0.8 Mpa的壓縮空氣。空氣噴嘴套在高壓水嘴外，在同一圓心上，三重管由回轉(zhuǎn)器、連接管和噴頭三部分組成。6.施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù)見表6.01表6.01 旋噴樁施工主要技18、術(shù)參數(shù)參考表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.60.8氣量（m3/min）0.52.0水壓力（MPa）20流量（L/min）80120噴嘴直徑mm23.2水泥漿壓力（MPa）25流量（L/min）100150水灰比1.11.3提升速度（cm/min）2025旋轉(zhuǎn)速度（r/min）18257.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)7.1質(zhì)量控制為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。(1) 放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。 高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。采用419、2.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場配備比重計(jì)，每天量測漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.20m/min20、 。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.3米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm成孔。穿過砂層時(shí)，采用濃泥漿護(hù)壁成孔，必要時(shí)可下套管護(hù)壁，以防垮孔。實(shí)行施工員隨班作業(yè)制，施工員21、必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。配備備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電時(shí)間過長，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。施工現(xiàn)場配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。7.2質(zhì)量檢驗(yàn)旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)22、準(zhǔn)旋噴樁的施工技術(shù)要求見表7.01。表7.01 旋噴樁施工技術(shù)檢查表序 號項(xiàng) 目 名 稱技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1.5%實(shí)測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差20mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計(jì)樁徑6水泥漿液初凝時(shí)間不超過20小時(shí)/7水灰比1.11.3試驗(yàn)檢驗(yàn)87.2.2 施工檢查內(nèi)容施工前檢查在施工前對原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，拌和用水的鑒定結(jié)果；漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件；機(jī)械設(shè)備是否正常23、，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于3孔，必要時(shí)調(diào)整噴射工藝參數(shù)。施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；噴射注漿時(shí)噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長度；施工24、記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。施工后檢查施工后主要對加固土體進(jìn)行檢查，包括：固結(jié)土體的整體性及均勻性；固結(jié)土體的有效直徑；固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置；固結(jié)土體的抗?jié)B性。7.2.3 成樁質(zhì)量檢查質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。(2)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%5%，對不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗(yàn)2個(gè)點(diǎn)，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。(3)檢驗(yàn)方法旋噴樁的檢驗(yàn)可采用鉆孔取芯方法進(jìn)25、行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。8.施工組織8.1.勞動(dòng)組織 勞動(dòng)力具體分工如表8.01所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用2班制，在施工中應(yīng)各司其職，認(rèn)真負(fù)責(zé)，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必須把當(dāng)班的記錄及時(shí)整理。司泵人員應(yīng)隨時(shí)注意注漿泵壓力變化，值班技術(shù)員及時(shí)記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。8.01 勞動(dòng)力組織表序號工種工種人數(shù)職責(zé)備注1班組長1做好施工管理工作，負(fù)責(zé)勞動(dòng)力安排2機(jī)26、修工班組4負(fù)責(zé)排除機(jī)械故障和管路的清洗3鉆工班組15負(fù)責(zé)旋噴機(jī)的操作及注漿施工記錄4制漿班組6負(fù)責(zé)漿液的配置5技術(shù)負(fù)責(zé)人黃宗1負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和管理6施工員邵宗光1負(fù)責(zé)工程總體安排882910307安全員朱臣1專職安全監(jiān)督8質(zhì)量員王玉鳳1項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督合計(jì)308.2.材料要求采用42.5R普通硅酸鹽水泥攪制漿，水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊，通過0.08mm方孔篩的篩余量為5%，每批次進(jìn)場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。旋噴樁每延米水泥含量大于250kg,旋噴樁必須滿足建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)，旋噴樁用水滿足混凝土攪拌用水(JGJ63-89)要求，水灰比為1.127、1.3。8.3.工期要求及設(shè)備機(jī)具配置為滿足整體工期的要求，旋噴樁止水帷幕施工須在2010年7月17日開工，2010年8月4日完工。旋噴樁施工采用2臺MGJ-50地質(zhì)鉆機(jī)引孔，XPB-900型旋噴機(jī)作業(yè)。主要施工機(jī)械設(shè)備如表8.02所示，本表暫定為一個(gè)工作面設(shè)備配置，根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整設(shè)備。8.02 主要機(jī)械設(shè)備配套表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機(jī)MGJ-50臺22高噴臺車XPB-900臺13高壓泵3D2-5Z栓塞泵臺14灌漿泵HB-80臺15空壓機(jī)P-0.8MPa，Q-6m3/min臺16泥漿泵BW-150臺17拌漿機(jī)WJG-80臺19 .安全措施9.1安全要求128、施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。2施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。3為保證施工安全，現(xiàn)場施工人員必須配戴安全帽，現(xiàn)場設(shè)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。4旋噴樁施工中，制定合理的作業(yè)程序和機(jī)械車輛走行路線，現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，機(jī)械作業(yè)要留有安全距離，確保協(xié)調(diào)、安全施工。9.2.電纜溝旁施工安全預(yù)控措施施工內(nèi)容描述（1）危險(xiǎn)源發(fā)生的工程和環(huán)節(jié)描述。1、施工作業(yè)時(shí)，車輛、人員、機(jī)具、物料侵入既有線界限。2、施工時(shí)對既有線地下管線認(rèn)識不清，造成損壞。3、基坑開挖造成的既有路基坍塌。鑒于上述情況，建29、立應(yīng)急預(yù)案，做好應(yīng)急準(zhǔn)備，以高效的工作杜絕施工影響安全，防止人員傷亡和避免企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。（2）危險(xiǎn)源可能產(chǎn)生的后果或危害1、施工時(shí)對既有線地下管線認(rèn)識不清，造成通信、信號損壞，影響醫(yī)院正常使用及安全。2、基坑開挖造成的路基坍塌，影響行車和人身安全采取的主要預(yù)控措施根據(jù)我工地安全生產(chǎn)目標(biāo)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，為了確保工地安全，制定旋噴樁施工專項(xiàng)安全措施。1.電纜溝旁旋噴樁施工作業(yè)專項(xiàng)安全措施為保證旋噴樁施工過程中安全，施工時(shí)對既有線進(jìn)行位移、沉降觀測，設(shè)觀測樁，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)采取措施，保證安全。臨近電纜溝的鉆機(jī)移位過程中,風(fēng)纜必須與地錨連接牢固,防護(hù)員、安全員必須現(xiàn)場指揮,跟班作業(yè)。地錨尺寸選擇1130、1m的正方體混凝土地錨，通過計(jì)算，可以滿足機(jī)械抗傾覆要求。參加施工的職工必須通過進(jìn)場三級教育,安全教育及安全質(zhì)量技術(shù)交底等內(nèi)容的教育。 施工結(jié)束后要認(rèn)真清理現(xiàn)場，斷開臨時(shí)用電電源。機(jī)械、工具、設(shè)備停放在安全地帶，確認(rèn)安全后方可離開現(xiàn)場。電纜溝旁施工作業(yè)，應(yīng)設(shè)置距電纜溝不少于2m的圍擋，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查是否處良好狀態(tài)，并派專人進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)人員平時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)纜繩是否牢固。收工前工地負(fù)責(zé)人應(yīng)組織專人對本工地進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，確認(rèn)無事故隱患，才準(zhǔn)撤除防護(hù)收工。防護(hù)人員必須跟班作業(yè)。加強(qiáng)對員工的安全教育，增強(qiáng)安全意識，提高防范能力。嚴(yán)格按照有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)法律、法規(guī)和有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)條例、規(guī)定及有關(guān)安全生產(chǎn)31、的要求執(zhí)行，確保安全生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全。2管理措施為確保施工安全，采取切實(shí)可行的安全防護(hù)措施。1、施工前與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備管理單位及行車組織單位建立聯(lián)系，勾通情況，提報(bào)施工方案，明確施工地段地下的管、線、電纜設(shè)施的準(zhǔn)確位置及既有的設(shè)備情況，防止施工時(shí)造成破壞，保證鐵路行車安全，避免影響或中斷既有線運(yùn)營。2、緊鄰既有線作業(yè)的各種機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁超限和侵限，施工時(shí)在靠近既有線一側(cè)設(shè)置明顯標(biāo)志和隔離帶。3、施工前對影響正常施工的通訊線路和公用設(shè)備，與主管部門聯(lián)系，能夠改線遷移的就重新設(shè)置；不能改線遷移的在主管部門監(jiān)督下做好防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁損壞。4、鄰近電纜溝施工時(shí)，對危人身安全的危險(xiǎn)部位32、，必須設(shè)有須知、符合防護(hù)的安全標(biāo)志、安全警示牌和安全防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。8、施工完畢后，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查線路確定各種施工機(jī)具、材料不侵入限界。9、施工中經(jīng)常和氣象部門聯(lián)系，及時(shí)掌握氣溫、風(fēng)沙、雨雪、水文等預(yù)報(bào)，作好防范工作。10、各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品定期進(jìn)行檢查和必要的試驗(yàn)，保證其處于良好狀態(tài)。11、施工現(xiàn)場設(shè)有安全標(biāo)志。危險(xiǎn)地區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”等警告標(biāo)志。3.安全生產(chǎn)檢查開工前的安全檢查主要內(nèi)容包括：施工組織設(shè)計(jì)是否有安全措施，施工機(jī)械設(shè)備是否配齊安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育與培訓(xùn)，施工安全責(zé)任制是否建立，施工中潛在的事故和緊急情況是否33、有應(yīng)急預(yù)案等。定期安全生產(chǎn)檢查每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查。經(jīng)常性的檢查安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn)：施工用電、機(jī)械配備等。專業(yè)性的安全檢查針對施工現(xiàn)場的重大危險(xiǎn)源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。4.保護(hù)人身、既有設(shè)備及地下管、線、纜的措施施工前，在查明的地下管線徑路上設(shè)立標(biāo)志或放灰線，并向施工人員進(jìn)行交底。開挖工作應(yīng)在相關(guān)專業(yè)施工單位派駐現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，一旦發(fā)生損壞，及時(shí)組織搶修。在已查明的管線、電纜徑路兩側(cè)各1.5米范圍內(nèi)，不得用機(jī)械挖掘。挖掘時(shí)34、禁用鐵鎬和雙齒尖耙，要做到逐層輕插淺挖，直至地下管線、電纜暴露。對挖出的管線、電纜進(jìn)行保護(hù)或遷移。施工期間配備足夠數(shù)量的通訊設(shè)備，保證施工中通訊暢通。對已完的隱蔽設(shè)施，施工前要與通訊、供水、供電等相關(guān)專業(yè)施工單位，共同確認(rèn)地下管線、電纜設(shè)施的位置、徑路，劃定需要防護(hù)施工的范圍。未查明的地下設(shè)施除了請各設(shè)備管理單位共同在現(xiàn)場確認(rèn)以外，還必須人工挖“十字形”溝槽挖探，溝槽沿既有鐵路每50米挖一處，確認(rèn)無地下設(shè)施后方可進(jìn)行施工。所有施工人員施工前必須進(jìn)行營業(yè)線施工安全培訓(xùn)教育，并通過考試合格后方可上崗作業(yè)。嚴(yán)格按照各種機(jī)械設(shè)備規(guī)定的安全操作規(guī)程和營業(yè)線施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，確保人身安35、全。作業(yè)人員在班前嚴(yán)禁飲酒，上班必須配戴安全帽、穿防滑鞋，確保人身安全。施工作業(yè)必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。施工人員要站在安全地帶，集體作業(yè)時(shí)要保持安全間距，防止發(fā)生人員碰傷、砸傷、撞傷事故。夜間的各種施工作業(yè)安排專人進(jìn)行盯崗，合理安排施工程序和施工人員，控制好各個(gè)施工環(huán)節(jié)，確保夜間施工的正常進(jìn)行。配備足夠數(shù)量的發(fā)電裝置，一旦照明斷電，立即采用發(fā)電裝置進(jìn)行發(fā)電。10.環(huán)保要求廣州市作為一個(gè)高速發(fā)展的大城市，環(huán)境問題日益受到全社會的普遍關(guān)注。為了適應(yīng)當(dāng)今社會的潮流，實(shí)現(xiàn)社會經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)化健康發(fā)展，在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實(shí)施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、36、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實(shí)施全過程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。10.1.施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)、同意。施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運(yùn)，送到指定地點(diǎn)處置。各類土方、建筑材料運(yùn)輸車輛在離開施工現(xiàn)場時(shí)，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場的臨時(shí)排水系統(tǒng)。10.2.施工粉塵在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。運(yùn)輸車輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減37、少由于車輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。由于施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以減少揚(yáng)塵及施工渣土影響。裝有建筑材料、渣土等易揚(yáng)撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來，以避免運(yùn)輸過程中的揚(yáng)撒、飄逸，污染運(yùn)輸沿線的環(huán)境。施工場地硬及時(shí)灑水防止揚(yáng)塵，遇大風(fēng)天氣，場地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。10.3.施工噪聲施工期間嚴(yán)格執(zhí)行廣州市對建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。由于特殊原因須在夜間從事超標(biāo)準(zhǔn)的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動(dòng)的，必須事先向作業(yè)活動(dòng)所在地的環(huán)境保護(hù)主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進(jìn)行公告。根據(jù)施工項(xiàng)目現(xiàn)場環(huán)境的實(shí)際情況，合理布置機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛進(jìn)出口，攪拌機(jī)38、等高噪聲設(shè)備及車輛進(jìn)出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對較遠(yuǎn)的方位。合理安排施工機(jī)械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動(dòng)盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時(shí)段下進(jìn)行。對于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動(dòng)的簡易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對周圍環(huán)境的影響。如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)采取對應(yīng)措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點(diǎn)造成的環(huán)境影響。10.4.施工廢氣運(yùn)輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過當(dāng)年機(jī)動(dòng)車尾氣檢測，并獲得合格證。運(yùn)輸、施工作業(yè)的的車輛在離開施工作業(yè)場地前,應(yīng)對車輛輪胎、車廂、車身進(jìn)行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質(zhì)量。11旋噴樁施工預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施39、工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。11.1固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸產(chǎn)生原因噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。預(yù)防措施及處理方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機(jī)具。噴漿前,先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時(shí)必須用篩過濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）40、或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。控制漿液的水灰比及稠度。嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。11.2壓力上不去產(chǎn)生原因安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。塞油泵調(diào)壓過低。預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。11.3壓力驟然上升產(chǎn)生原因噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。體或出漿管路有堵塞。預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。141、1.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿產(chǎn)生原因遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。注漿量與實(shí)際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。預(yù)防措施及處理方法放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。噴射注漿前應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。控制水泥漿液配合比。針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。11.5固結(jié)體頂部下凹產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。預(yù)防措施及處理方法旋噴長度比設(shè)計(jì)長0.31.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.51.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。