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1、靜壓預應力管樁工程復壓樁、送樁接樁安全施工組織方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄xx工程1施工方案1第一章 綜合說明4一、編制依據411、建設部頒布的建設工程施工現場管理規定；513、 現場目測。5二、編制原則53、從實際出發，作好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工。5第二章 工程概況6第一節 工程概況6一、工程說明6二、工程簡述6第二節 場區巖土工程地質條件6（一）、吹填砂層：7（二）、沖積土層：（該土層可分為三個亞層）7（三）、殘積土砂質粒性土（粘性土）8第三節 場地水文地質條件簡述9一、本場地2、的吹填砂為透水層，其深部可能會成為含水體。9第三章 施工總體策劃和部署9第一節 施工前的準備工作9第二節 施工組織管理、主要人員、機械設備配備121. 施工組織管理體系:12項目經理部組織架構圖12第三節、施工進度計劃的控制14第四節 靜壓預應力管樁施工工藝15一、施工工藝流程圖15二、確定樁機行走路線15三、預應力管樁的進場檢驗16四、管樁的吊裝、運輸和堆放19五、預應力管樁施工方法20第四章 質量保證措施245復壓樁的施工要點246接 樁 方 法254送樁的施工要點25十、質量保證措施266質量標準27十一、施工現場安全管理288夜間施工，必須有足夠的照明設施；雷雨天、大風，應停止壓樁作業3、。29十二、文明施工及成品保護管理措施29十三、樁基驗收31第一章 綜合說明本工程位于XXXXXXXXXXXX，場地較好，交通便利.我公司本著“質量第一求效益、用戶至上得信譽”的宗旨，編制本工程施工方案。一、編制依據1、樁基礎工程設計（施工圖）；2、巖土工程勘察報告書；3、預應力高強混凝土管樁基礎技術規程；4、地基與基礎工程施工及驗收規范(DBJT15-22-96)；5、建筑樁基技術規范(JGJ94-94)；6、樁質量檢測技術規程；7、國家現行施工規范及標準；8、XX市有關文件規定；9、業主單位對實施本工程的有關具體要求；10、國家現行施工驗收技術規范、技術標準和山東省、XX市地方標準；11、4、建設部頒布的建設工程施工現場管理規定；12、國家建設建筑工程質量驗收評定標準及建筑施工安全生產、文明施工達標的有關規定；13、 現場目測。二、編制原則1、認真貫徹國家對工程建設的各項方針政策，嚴格執行工程建設的各項程序。2、遵循建筑施工工藝及其技術規范，合理安排施工程序及施工順序。3、從實際出發，作好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工。4、采用先進的施工技術，科學地確定施工方案；嚴格控制施工質量，確保施工安全；努力縮短工期，提高勞動生產力。 第二章 工程概況第一節 工程概況一、工程說明工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXXX建設地點：XXXXXXXXXXXXXXXX樁基形式：XXXXXXXX5、XXXXXXX建設單位： 二、工程簡述本單項工程根據當地實際情況和工程地質勘察報告，采用靜壓鋼筋混凝土預應力管樁基礎施工，樁為端承摩擦樁，樁端持力層為第七層土；單樁豎向承載力徑值為PHC40080-A型為900KN。本工程要求6棵試驗樁終壓值為單樁承載力特征值的1倍，卻400管樁為1800KN。第二節 場區巖土工程地質條件根據勘察設計院，對本工程項目場地鉆孔勘察報告的地質資料分析，地基巖按成因類型可劃分為地形地貌、地層、場地巖土層工程地質特征。一、地形地貌二、地層該場地鉆孔的最大揭露為43.50M，地層可劃分為吹填砂層、沖積土層、殘積土層及基巖。從上至下分述如下：（一）、吹填砂層：全場區有分布6、，厚度7.712.10m，平均10.02m.以細砂土為主，夾中、粗砂或礫粒，含多量蜆殼碎片，上干、下濕，松散狀。（二）、沖積土層：（該土層可分為三個亞層）1、淤泥質粉砂 全場區有分布，埋深7.712.10m，平均10.02m，層厚4.413.70m，平均8.68m，一般4.410.10m。以淤泥質粉砂為主，淤泥質土常夾在其中，前者以細砂為主，含淤泥質土，砂土含量高的，呈稍密狀，淤質土較厚處，呈流塑或軟塑狀，多呈松軟，可視為軟弱土層.2、粉土（粉質粘土）全場區有分布，粉土埋于淤泥質土之下，其埋深13.625.80m,平均18.70m,一般在13.620.40m之間.層厚2.68.10m，平均5.7、07m，一般2.65.80m.色雜，有灰黃色、紫紅色、土質不均，以粉土為主，局部見粉質粘土或呈結狀砂土存在，梢密中密狀，以稍密為主.3、粉土（粉砂）ZK4孔缺失，埋于粉質粘土之下，埋深19.424.50m，平均22.24m,層厚1.37.0m，平均4.03m，土層厚度變化較大.以粉土為主，局部為粉砂土，土中含大量砂粒，粘結性較好，含泥質不均，相變大，稍密密實狀，平均狀態稍密為主.局部呈松散狀.（三）、殘積土砂質粒性土（粘性土）ZK1孔缺失殘積土層。其埋深23.831.40m,平均26.55m,厚度0.957.30m，平均3.37m,厚度變化大。由花崗巖殘積而成.以砂質粘性土為主，局部為粘性土，8、灰色、灰黃色，土結構欠緊密，硬塑狀，粘塑性差，手捏易散，水穩性差，易吸濕軟化或崩解.（四）、基巖：（按風化程度劃分全風化花崗巖、強風化花崗巖、中風化花崗巖、微風化花崗巖）1、全風化花崗巖只有ZK3、5、6號孔的地段有分布。埋于殘積土層之下。埋深26.126.60m，平均26.40m，層厚2.66.50m，平均4.13m。多呈灰褐色，原巖結構已基本破壞，殘余結構尚可見，堅硬土狀，但粘性差，手可捏散，用鎬可挖，以土狀為主，局部含巖粒，土狀多為粘性土，易吸水軟化或崩解。第三節 場地水文地質條件簡述一、本場地的吹填砂為透水層，其深部可能會成為含水體。1、淤質粉砂土（淤質土）為相對較好的孔隙含水層；2、9、粉土為微弱含水層，局部含水；3、全強風化層可能為地下水的賦存提供較好空間。二、場地的地下水對混凝土，鋼筋混凝土中的鋼筋有弱腐蝕性，對鋼結構有弱腐蝕性。三、根據地形地貌及土層的分析，地下水與海水可能有一定的聯系，互為補給排泄。 第三章 施工總體策劃和部署第一節 施工前的準備工作1認真熟悉設計圖紙，做好圖紙會審工作，及時解決疑難問題；按施工要求及有關規范規定做好施工壓樁前的準備工作。2認真查閱工程地質勘察報告，了解工程地質情況，計算施壓管樁的配樁長度，做好管樁預購計劃工作。3目測現場實際情況，做好現場場地樁機行走方便的有關工作，確定樁機施工順序及樁機行走路線。4做好施工前的技術交底及安全交底工作，10、建立工程交接班制度，制定工程質量目標和安全措施，確保施工有序、安全地進行。5根據設計要求和業主交接的坐標點，對建筑物坐標進行基礎放樣、軸線定位的施測工作，依照地質資料的鉆孔號編制設計圖紙的樁號順序，并根據實際情況編制好靜壓PHC管樁施工方案，經審核后方可組織施工。6進場的施工機械設備，應符合設計規范及現場的施工技術規范要求和環境要求，如：有關樁機型號、滿載重量、沖程等技術要求和樁機噪音對環境的影響等都必須滿足現場施工的要求，并報請監理單位檢查確認。7進場的材料必須符合設計要求及有關規范的規定，施工前應先行采購聯系好，并根據地質資料報告做好管樁的樁長配制工作，使預制廠生產的成品樁能夠滿足施工中的11、要求。管樁入場前必須具備出廠合格證、檢驗報告及生產廠家資質證明；接樁采用的焊條等材質規格應符合設計要求，并具有焊條出廠合格證。8施工現場供水、供電、道路、排水、臨設等應滿足施工要求.并有足夠的防火、安全用電保護措施及防噪音環境保護措施.9根據現場目測，場地較為平整，但回填土未經填平壓實、并有少量積水，由于樁機自身較重，為了能滿足樁機行走，必須將場地水排除，并將較松軟的地塊回填2-4石或磚渣壓實，以便滿足樁機施工行走。第二節 施工組織管理、主要人員、機械設備配備1. 施工組織管理體系:項目經理部組織架構圖項目經理施工 隊 長安 全 員技 術 員 測量員施工員質量員指揮機長2、主要機械設備配備 112、ZYJ-680型靜力壓樁機1臺2、鋸樁機1臺 3、C02q氣體焊機2臺4、氣割工具2套3、主要人員配備1、項目經理： （1人）2、項目副經理（施工隊長）：（1人）3、技術總負責：（1人）4、施工員：（1人）5、質安員：（1人）6、測量員：（3人）7、安全員：（1人）8、資料員：（1人）9、電 工：（1人）10、樁機機長：（1人） 11、焊 工：（2人） 12、指 揮：（1人）13、樁機司機:（2人）14、配合工人：（3人） 第三節、施工進度計劃的控制根據本工程特點以及以往的施工經驗，本工程靜壓管樁數為588棵，采用ZYJ680型靜力壓樁機一臺進行本工程項目的管樁基礎作業，以每臺壓樁機每天施壓13、管樁27根左右計算，在沒有其他外界因素影響的情況下，37天可以完成本工程預應力管樁的施（壓）樁任務。如遇圖紙變更原因、自然災害、場地出現陷機及場地表面樁位處遇回填弧石等現象，在工期順延的情況下，應做好工期順延后的施工進度計劃，并按原計劃要求，保證延期后的施工進度計劃順利完成。(詳見施工進度計劃附圖)第四節 靜壓預應力管樁施工工藝一、施工工藝流程圖場地平整樁位放線樁機就位樁機調整（在此之前完成管樁的檢驗和運輸工作）吊樁定位(樁尖焊接)垂直檢查試樁靜壓樁接樁焊接再靜壓樁施管樁完畢靜力壓樁施工工藝流程圖：場地平整樁位測量放線樁機就位吊裝插管焊樁尖對中調直靜壓管樁接樁焊接再靜壓管樁終止擊樁基樁預制成品14、樁檢測成品樁進場吊樁鋸樁頭二、確定樁機行走路線為確保樁機行走方便，保證樁位準確控制在規范的偏差范圍內，根據場地的實際情況，應編制可行的樁機行走路線圖.根據本工程的實際情況以及現場的目測，擬安排一臺ZYJ680型靜力壓樁機施壓(具體操作樁機行走線路線)。自中間向四周對稱壓樁。三、預應力管樁的進場檢驗對混凝土預制樁不再列入進場檢驗的材料范圍。但是，在使用前，除按規定提供相應的材料質量證明之外，還必須提供材料出廠檢驗報告及生產企業的資質證書，對管樁等材料質量進行進場驗收。（1）、管樁的外觀質量要求：項 目質 量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總面積的0.5%，其深度不得大于10mm，允許做15、有效修補。樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，允許做有效修補。局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，允許做有效的修補。內處表面露筋不允許。表面裂縫不允許出現環向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。斷頭、脫頭不允許。當預應力主筋采用鋼絲且其斷線數量不大于鋼絲總數的3%時，允許使用。樁套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每處面積不大于25cm2。內表面砼塌落不允許。（2）、靜壓管樁允許尺寸偏差：項 目允許偏差值（16、mm）質檢工具及量度方法長 度L+0.7%L-0.5%L采用鋼卷尺端部傾斜0.5%L將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊緊靠端板，測其最大間隙直徑5用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑,取其平均值壁 厚正偏差不限-5用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚,取其平均值保護層厚度+10-5用鋼尺在管樁斷面處測量樁身彎曲度1/1000樁長且不大于20將拉線緊靠樁的兩端部,用鋼直尺測其彎曲處最大的距離端頭板平整度2用鋼直尺一邊緊靠端頭板,測其間隙處距離外 徑0 -1用鋼卷尺或鋼直尺內 徑2厚 度正偏差不限,負偏差為0注：表內尺寸以預應力管樁設計圖紙為準。（3）、靜壓管樁樁身抗裂彎矩及極限彎17、矩應符合下表的規定：管樁外徑（mm）類 型抗裂彎矩極限彎矩300AABBC2328333834455976400AABBC5263758777104135174500AABBC99121144166148200258332四、管樁的吊裝、運輸和堆放當管樁的砼強度達到設計強度達到100%后才能運輸和壓樁。如提前吊運，必須采取措施并經驗算合格后方可進行。樁在吊裝和搬運時，應把樁扎牢塞緊，防止產生滑動或滾動，必須做到平穩提升，避免撞擊和振動。樁水平運輸時，強度應達到100%，樁機和吊機應配合使用，運輸可采用平板拖車或載重汽車，裝載時應將樁裝載穩固，并支撐、綁牢固。垂直運輸靠樁機自身作業，配備兩臺3018、KW的交流電弧焊機進行樁尖焊接和接樁處理。管樁運到現場經檢查確無質量問題后，按如下規定堆放：（1）堆放場地應平整、堅實，不得產生不均勻沉降；（2）管樁堆放時，應按規格、樁號分層疊置在平實的地面上；（3）墊木與吊點的位置應相同，并保持在同一平面上；（4）疊層堆放時，必須在底層樁下設置二道貼地墊木，各層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬；（5）樁的重疊層數應根據具體情況確定，但不應超過四層。五、預應力管樁施工方法1 正式壓樁前的準備工作（1）壓樁前必須處理架空（高壓線）和地下障礙物，架空高壓線距離壓樁機不得小于10米，場地表面應平整，排水應暢通，并滿足壓樁所需要的地面承載力。（2）靜壓樁機運入19、現場安裝就位后，應認真檢查壓樁設備各部位的質量和性能，施工前機械設備試行運轉正常，并做好定期對機械設備維修保養的安排。（3）測定樁位、編制壓樁機施壓順序。根據現場情況及地質勘察報告，樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度，樁機移動方便等決定施（壓）管樁順序，對群樁基礎先由中間向外方向施壓或跳壓。壓樁機行走詳見樁機行走線路圖。（4）由專職測量人員測量現場的壓樁樁位，樁位偏差不得大于20mm；另外，并在場地醒目位置設置水準點，數量不宜少于3個。（5）記錄員要認真做好樁的有效長度、有關數據的記錄準備，要準確做好施工記錄。2試壓管樁規定：根據本工程的地質情況顯示，樁的長度相差比較大，有部分樁的持力層埋深較淺20、，在正式施工前，較深的持力層區域，應先進行試樁，以檢測單樁承載力是否達到設計要求。如達不到要求，則進行設計修改，如達到設計要求，則按照設計施工圖進行施工。具體選試樁樁位由設計單位、建設單位確定。試樁應符合以下要求：（1）工程樁施工前應根據地質情況，選取試壓樁數量不少于總樁數的1，且不少于6根，以取得正式施壓樁所需要的有關控制數據，尤其是需要送樁的貫入度控制值；（2）試壓樁的規格、長度及地質條件應具有代表性；（3）試壓樁應選在地質勘探技術孔的附近；（4）施壓方法及施壓條件應與工程樁一致；（5）試壓樁按1%的工程樁數量進行靜載試驗。3靜壓樁機施壓管樁作業的施工要點（1）壓樁機應按設計及有關規定配備21、樁機型號、樁機重量，以符合滿足施壓管樁的要求。（2）施工過程中反復核對軸線和樁位，樁機就位施打前，施工人員要重新核對。（3）樁機就位前要先找平地面，務必樁身和機體平穩、垂直，方能吊裝管樁。（4）對準備施壓的管樁要檢查確認其外觀質量符合設計及規范要求方可使用，起吊前要在管樁上畫上以米為單位的長度標志，以便于進行記錄和了解各土層的施壓反應。（5）管樁吊放對點就位后，用線墜在正側兩面反復核直，使樁能在同一直線上，防止偏打。（6）第一節樁入土時，若遇地表面有弧石，必須注意樁與地表面之間是否移位，如發現移位馬上終止本根樁的施工作業，待排除障礙后再施壓；若樁與地表面之間沒有明顯移位，樁身壓入土中1米左右時22、，再核對樁身的垂直度，使首節樁的垂直度偏差度保持在0.5%之內。（7）、樁段接樁是在上一節壓至距地面0.5m左右時進行，將準備配用的樁段牽吊到位，端面焊接時要將樁端鐵板清理干凈，并使其接面調平接直，確定樁身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矯正樁身垂直度偏差。（8）、由于本工程送樁要求不超過2米，考慮到送樁后留下的樁孔會影響另一根樁的施工，施壓時樁會向已施壓好的樁孔方向偏移，帶有樁尖的第一節樁插入地面0.51.0m時，應將樁的垂直度調整，偏差不得大于0.5%，然后才能繼續施壓管樁。（9）、施壓樁過程中應經常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發現樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施。（23、10）、每一根樁應一次性連續施（壓）到底，接樁、送樁應連續進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁。（11）接樁：下節樁施打后露出地面約600時即可接樁。任一單樁的接頭數量不超過4個，每根樁須對照地質鉆探資料預計總長，選用合理的樁節組合，以使接樁次數盡量減少。（12）接樁采用CO2氣體焊接接樁法：下節樁樁頭須設導向箍以保證上下樁節找平接直，上下節樁之間的間隙應用鐵片全部填實焊牢，然后沿圓周對稱點焊六處，待上下樁節固定后再拆除導向箍，繼而分層對稱施焊，每個接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應錯開，焊縫須飽滿，不得出現夾渣或氣孔等缺陷，施焊完畢需自然冷卻8分鐘后方可繼24、續施（壓）。（13）送樁：本工程采用的管樁允許送樁，送樁須使用專用的送樁器，送樁深度不得超過2米。管樁內允滿水時，嚴禁送樁作業。（14）施（壓）管樁時應由專職記錄員及時準確地填寫壓樁施工記錄表，并經現場監理人員（或建設單位代表）驗證簽名后才可作為有效施工記錄 。4送樁的施工要點（1）當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質量合格后應立即送樁，送樁應連續進行；（2）當場地上多數樁較短（L15m）或樁端持力層為風化軟質巖可能需要復壓時，送樁深度不宜超過2m。（3）除本條第3款規定外，當樁的垂直度小于1%且樁的有效樁長大于15m時，靜壓樁送樁深度可根據需要送得比設計送樁深一些，但25、不宜超過2.5m；（4）送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許壓樁力。第四章 質量保證措施5復壓樁的施工要點壓樁終止前應連續10次滿載復壓，復壓時每次都要注意貫入度，入土樁長小于15米時應滿載復壓10次以上，大于15米復壓10次，總貫入度不得大于25mm。6接 樁 方 法本樁基工程接樁方法采用CO2保絲焊。當下節樁壓入土層后未達到設計要求的高度，須接樁處理時，下節樁必須露出地面100cm以上。接樁時，用鐵刷子清理好上下兩節樁端頭后，先將四角點焊固定，然后對稱焊接，以確保焊縫質量和設計尺寸；焊縫應連續、飽滿，且焊好的焊縫應在自然冷卻大于1分鐘后方可繼續施壓。為避免應力集中，應避免澆水冷卻。接樁時上26、下段應順直，樁中中心線偏差不大于1mm、需做不小于5%超聲波探傷實驗。4送樁的施工要點（1）當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質量合格后應立即送樁，壓、送樁應連續進行；（2）當場地上多數樁較短（L15m）或樁端持力層為風化軟質巖可能需要復壓時，送樁深度不宜超過2m。（3）除本條第3款規定外，當樁的垂直度小于1%且樁的有效樁長大于15m時，靜壓樁送樁深度可根據需要送得比打入式樁深一些，但不宜超過8m；（4）送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許壓樁力。5復壓樁的施工要點壓樁終止前應連續10次滿載復壓，復壓時每次都要注意貫入度，入土樁長小于15米時應滿載復壓10次以上，大于127、5米復壓10次，總貫入度不得大于25mm。十、質量保證措施1樁帽與樁之間、送樁器和樁之間要有適當彈性襯墊，且樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應為510mm。2樁機在定位后應將樁機垂直度調校在0.5%范圍內方可壓樁。在壓樁過程中要隨時監測樁位垂直度，若發現偏差過大時應立即停機，調整后再行施壓。壓樁后樁的垂直度不應大于1%。3樁上下節必須接直焊牢，上下節樁的中心線偏差不應大于2mm。就位時下節樁須設導向箍以保證上下節接直，如樁節之間間隙較大，應用鐵片填實焊牢，結合面之間間隙不得大于2mm。4一根樁原則上應一次性壓入，中途不得人為停止壓樁。壓樁應做到隨送隨壓。5測樁應嚴格按照規范測量，必要時做好加彈記錄。28、故遇到下列情況之一應暫停壓樁作業，并及時與設計、監理單位、甲方研究處理（1）壓力表讀數驟變或讀數與地質報告中的土層性質明顯不符；（2）樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；（3）樁入土深度不足6m時，出現樁的傾斜、拆斷。（4）樁頂或樁身混凝土出現裂縫或破碎；（5）土中樁身出現硼裂等異常現象；（6）樁身突然傾斜、跑位；6質量標準（1）樁身平面尺寸不得大于規范允許偏差值。壓入樁(先張法預應力管樁)的樁位偏差，必須符合下表中的規定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值15(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。項項 目允許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁：(1) 垂直基礎梁的中心線(2) 沿基礎梁的中心線129、00+0.01H150+0.01H2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：(1) 最外邊的樁(2) 中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。（2）按標高控制的樁必須符合設計圖紙的要求，且樁頂標高的允許偏差不得超過-50+100mm范圍內。（3）樁身垂直度允許偏差為1%。十一、施工現場安全管理以“安全第一，預防為主”作為本項目部的安全生產方針，建立健全安全生產責任制和群防群治制度；以消滅重大事故，輕傷負傷頻率控制在2以下為目標，建立完善的安全保證體系。1在施工過程中，嚴格遵守工程建設安全生產有30、關管理規定，按照安全施工標準組織施工，并隨時接受各行業及甲方、監理等各部門安全檢查人員依法實施的監督檢查，同時采取必要的安全防護措施，確保工程順利進行。2進場施工人員必須遵守“十不準”規定：進入現場必須戴安全帽，高空作業必須戴安全帶，禁止穿拖鞋，赤腳，赤膊上班，各工種操作人員必須戴上勞保用品作業，持證上崗。3壓樁前，應對鄰近施工范圍內的原有建筑物、地下管線等進行仔細檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固防護措施，施工時應加強觀測，以確保施工的安全。4樁機移動前指揮人員應檢查樁機行走路線，在確保安全前提下才能進行移動。如發現有土質松軟、地面不平有涵洞時必須作出處理措施，經施工員、安全員檢查后方能31、行機。5壓樁機應由專人操作，各工種操作人員作業時必須持證上崗，嚴格按照本崗位操作規程進行操作，嚴禁違章作業。6樁機在作業時必須有指揮員指揮，重物必須有纜風繩，以防止事故發生。另樁機司機操作時，要精力集中，服從指揮信號，并應經常注意機械運轉情況，發現異常情況，立即檢查處理，以防止意外事故的發生。7電源開關必須要專業電工接駁，非專業電工不得私接電源。工地所用電器設備必須安裝漏電保護開關，并且電源必須可靠接地，電工要經常檢查電器設備漏電保護開關，電線電纜保證電器設備正常運轉。8夜間施工，必須有足夠的照明設施；雷雨天、大風，應停止壓樁作業。十二、文明施工及成品保護管理措施為確保現場施工做到規范化、標準32、化、制度化，維護和樹立企業的良好形象，在施工中結合工地實際情況，進一步落實建筑工程文明施工責任制，并切實通過開展建筑工程文明施工活動，扎扎實實做好工地文明施工工作，提高企業建筑文明施工總體水平 ，具體如下：1深入施工現場，督促落實安全生產的各項規章制度和操作規程，每日檢查安全生產狀況，及時消除事故隱患，并負責做好每日安全生產活動記錄； 2、做好施工現場安全生產宣傳教育和安全警示工作，并負責安全生產活動資料的管理工作；3、指導班組搞好班前活動，加強安全生產，督促班組合理使用安全設施及勞動保護用品；4、按規定參加一切技術安全學習教育活動，自覺遵守安全生產的各項規章制度，嚴格遵守安全生產操作規程；533、認真執行安全技術措施，遵守勞動紀律，不違章作業，服從安全人員的指導；6、維護一切安全生產設施、設備、用具和勞動保護用品，并做到正確使用；7、對不安全因素有義務提出意見，有權拒絕違章指揮；8、發揚團結友愛精神，對安全文明生產做到互相幫助，互相監督。此外，現場內還應做好成品保護工作，主要有：1管樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸，以防樁身出現裂縫或斷裂。2壓樁過程中，管樁的堆放、運輸、吊裝應符合規定要求，避免在壓樁前破壞樁本身的質量。3現場內應妥善保護好樁基的軸線、標高點與控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。4截樁頭應采用鋸樁器截割，嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產生橫向裂34、紋；嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作拉錨點。十三、樁基驗收由于本工程劃分幾個組團驗收，為了不造成資料混亂，檢驗批每個單元檢驗批驗收。本工程樁基礎在完工以后，及時通知監理單位、建設單位及質量監督部門進行檢測樁，檢測標準按樁基質量檢測技術規定(試行)執行。靜壓樁基礎工程驗收合格后，整理各項施工技術文件資料并編目建檔。驗收資料包括：1樁基設計文件和施工圖，包括圖紙會審紀要、設計變更通知書等；2樁位測量放線圖，包括工程基線復核簽證單；3工程地質和水文地質勘察報告；4經審定的施工組織設計或方案，包括實施中的變更文件及資料；5靜壓管樁出廠合格證及管樁技術性能資料（產品說明書）；6壓樁施工記錄； 7.樁位編號圖、QL曲線圖；8靜壓樁工程竣工圖；9成樁質量驗收； 10單樁豎向抗壓靜載試驗檢測報告；11.基樁高、低應變試樁檢測報告；12質量事故處理資料。13.焊件和焊接記錄及焊件試驗報告。