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1、4.3k食品公司車間鋼結構工程構件制作及鋼架安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、編制原則3四、施工準備42、技術準備。在施工調查的基礎上做技術準備。44、施工現場準備5五、鋼結構構件制作53、號樣74、切割75、鋼結構件制孔86、焊接87、高強螺栓連接98、成品檢驗109、成品堆放和裝運10六、鋼結構吊裝111、吊裝準備112、檢查構件穩定性123、吊裝機具檢查、準備125、鋼柱吊裝與校正136、鋼梁的吊裝14七、質量通病的防治方法14八、工期保證措施189、2、 實行獎罰措施，鼓勵先進，鞭策落后，保證節假日正常施工。19九、保證質量措施19（一）、質量目標19（二）、質量保證體系19（三）落實質量現任追究制度20（四）質量管理措施20（五）質量控制措施21（六）過程控制214、嚴格遵守施工規范，做到每一道工序都符合要求。226、認真做好現場土建工程標高和軸線的復測驗收工作。22（七）質量保證施工措施22十、保證安全措施23（一）、安全目標23（二）、建立健全安全管理機構23（三）、落實安全目標責任制23（四）、施工安全措施23十一、文明施工保證措施25（一）文明施工目標25（二）文明施工保證措施。25十二、擬投入的主要施工機械設備表27一、編制依據23、8一、編制依據(1)建設工程設計圖紙和工地現場勘察所獲得的資料。(2)與本工程有關的現行設計、施工規范和工程質量檢驗評定標準。(3)我公司資源情況及類似工程施工經驗。二、工程概況 本工程為XXXX食品有限公司1#車間，建筑面積：4395.11平方米，建筑高度：9.05米，結構形式：門式鋼架，設計使用年限：50年，耐火等級：二級。三、編制原則(1)確保工程質量。實行全面質量管理、技術管理、安全管理責任制，確保工程質量達到超優的質量目標。(2)保證工期。優化施工方案，利用先進的施工設備，精干的施工隊伍，精心組織，科學施工，確保工期按時完工，爭取提前完工。(3)確保安全。推行安全目標責任制，制定安全4、保證措施，嚴格按安全規程操作，杜絕安全事故的發生，達到本標書制定的安全目標。(4)突出重點，統籌安排，組織連續、均衡而緊湊的施工生產。重點把握影響質量和工期的重點、難點工程，保證工期、質量及安全目標的實現。加強經濟核算制度，貫徹增產節約方針。(4)堅持按專業化組織施工的原則，對構件的制作、安裝、等均安排有資質、有豐富施工經驗的專業隊伍承擔。四、施工準備1、施工調查。當接到中標通知書后，公司立即派人員到施工現場進行施工調查，調查結果將輸入實施性施工設計方案，并以此作為準備工作的依據，施工調查的主要內容是：(1)通過建設、設計單位，進一步弄清設計意圖，工程特點。(2)摸清建設單位對工程分期、配套交5、付使用的要求。(3)進一步調查施工場地及當自然條件方面的資料，包括氣象、地形、地質、水文等方面的資料。(4)施工現場水、電供應情況。(6)地方材料供應情況和當地協作條件。2、技術準備。在施工調查的基礎上做技術準備。(1)進行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準確。(2)參加建設、設計單位組織的圖紙會審和交底。保證圖紙資料的準確無誤。(3)編制實施性施工組織設計。根據工程規模、結構特點、質量、安全、工期要求，及現有資源。編制能切實指導本工程全部施工活動的實施性施工組織設計。3、施工隊伍準備。按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經驗的專業化施工隊伍上場。上場前對施工人員進行技術培訓和安全教育。材料6、設備的準備。根據施工組織設計和材料設備計劃要求，材料人員盡快進行材料調對設備型號性能進行核準，保證設備良好。4、施工現場準備(1)按照施工組織設計要求和安排，配合建設單位、土建單位搞好場地的原有建設物拆除，進一步搞好“三通一平”(2)了解并處理施工場地內地下的管網、管線等障礙物。(3)進行測量放線，搭建臨時設施。(4)對土建單位施工的鋼柱基礎進行抄平復驗。(5)確定材料進場后的擺動放區域。(6)確定配電柜的布置及吊車的行走路線確定配電柜的布置及吊車的行走路線五、鋼結構構件制作1、 工藝流程：材料進場 材料檢驗放樣 號樣鉆孔切割焊接探傷檢驗成品防腐成品堆放構件運輸螺栓連接吊裝準備接頭準備技術準7、備檢查、彈線構件檢查機具準備場地準備柱吊裝起吊臨時固定初校初擰復校終擰、焊接2、放樣(1)放樣工作包括：核對構件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節點；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依據。(2)放樣應設置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應平整、量線準確，清晰，放樣應根據構件的具體情況按實際劃線，并根據工藝要求預留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。(3)樣板或樣桿上的標記贏得制應細、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10，-1.0mm;矩形對角線之差不大于1;相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。3、號樣(1)號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割8、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標出零件編號等。(2)號料應統籌安排，長短搭朽，先大后小，或套材號烊；對焊縫較多，加工量大的構件應先號料，同一構件需要拼料時，必須同時號料。當工藝有規定時，應按規定的方向取料。(3)在焊接結構上號孔，應在焊接完畢整形后進行，孔眼應距焊縫邊緣50mm以上。(4)號料公差：長、寬1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;對角線差1.0mm；相鄰眼心距0.5mm；兩排眼心距0.5mm；沖點與眼心距位移0.5mm.4、切割(1)對于同型號大宗鋼材采用數近代火焰切割機切割；對于零星用烊采用機械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。(2)切割9、前，應清除鋼材表面切區域內的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。(3)切割的質量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料紅的允許偏差2.0mm；機械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。5、鋼結構件制孔(1)構件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。(2)構件鉆孔前進行試鉆，經檢查認可，方可正式鉆孔。(3)構件沖孔時，應裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構件相同的材料試沖，經檢查質量符合要求后，用正式沖孔。沖孔的孔徑應大于板厚。(4)大批量沖孔時，應按比抽查孔的尺寸及孔的10、中心距，以便及時發現問題及時糾正。(5)當環境溫度低于-20時，禁止沖孔。(6)制孔質量應符合規范要求。6、焊接(1)焊接在組裝質量檢查合格后進行，組裝尺寸應做到準確正直，避免強制裝配。(2)工廠化加工的大宗闡述、采用H型鋼埋弧自動焊機焊接，小量構件或零星構件則采用半自動焊或手工焊。焊接時注意焊接順序，采取防止和減少應思與變形的可靠措施，（見質量通病防治措施）。(3)根據設計要求，本工程焊條，應符合現行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金焊條（GB/T5118）之規定，選擇的焊條型號應與主體金屬強度相計算方法，采用E4300-E4313型焊條。(4)焊縫坡品和型鋼工廠接頭應符合有關規范11、等技術標準要求。(5)當工作地點溫度低于0時，應對鋼材進行焊前預熱，預溫度諼控制在100-150，預熱區應在坡品兩側各80-100mm范圍內。(6)焊接中各啟蒙焊縫應連續完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完后及時清理，發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。(7)要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應有咬肉，弧坑。7、高強螺栓連接(1)高強螺栓連接前，對構件磨擦面進行加工處理。處理方法為砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應與受力方向垂直。(2)高強螺栓貼合面上范圍應不小于4（-板厚）。(3)處理后的磨擦面可在生銹前進行組裝，或加涂無12、機富鋅漆。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。(4)板面接觸應平整，如有間隙應進行處理。8、成品檢驗鋼構件廠內組裝焊接完成后必須經過檢驗合格后方可出場，檢驗時應有建設單位、監單位、總包方、加工單位共同參加。檢驗依據為設計文件、質量驗收規范等。檢驗合格的成品作出標識后方可交貨。鋼結構制造單位在成品出廠進應提供結構出廠合格證書及技術文件，其中包括：(1)竣工圖紙，圖紙變更通知。(2)制作過程中所發生問題的技術協議書。(3)原材料和焊接材料的材質證明、合格證書和試驗報告。(4)技術檢驗部門的檢驗記錄。(5)高強螺栓磨搶救系數的實測資料。(6)按照國家標準鋼結構工程施工及驗收規范9、成品堆放和13、裝運(1)堆入場地應硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩。(2)側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。(3)大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。(4)同一工程的構件分類在同一地區，以便發運。(5)為了方便成品的收發裝運，本工程鋼結構成品件采用汽車運輸，吊卸車時應符合吊裝要求，公路運輸應符合公路裝運有關要求。六、鋼結構吊裝 在安裝結構前應對構件進行全面檢查。采取適當的措施，以防止彎曲變形。結構吊裝就位后，應及時系牢支撐及其他聯系構件，保證結構的穩定性，所有上部構件吊裝，必須下部結構就位，嚴格校正、穩固支撐構件14、以后才能進行。梁翼緣與柱的連接應加引弧板，焊完后割除磨平，不得錘擊擊落。鋼柱在施工中應及時安裝支撐，必要時增設纜風繩充分固定。1、吊裝準備(1)學習施工圖紙、組織圖紙審查和會審，核對構件空間就位尺寸。(2)計算吊裝構件的數量，單件重量和安裝就位調度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數量。(3)編制吊裝工程施工組織設計或作業指導書（包括選擇吊裝機械，確定吊裝程序、方法、進度，構件安裝現場存入平面布置，勞動力組織、安全措施等）(4)進行細致的技術交底。(5)仔細檢查構件的強度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構件的軸線等是否準確，有無出廠合格證。如有超出設計或規范規定偏差，15、應在吊裝前糾正。(6)在構件上根據就位、校正需要彈好軸線，吊點位置。基礎上彈出縱橫軸線。鋼構件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標高線。層面板（方梁）的安裝就位控制線。(7)檢查柱基礎軸線和跨度，對基礎杯底進行抄平復驗是否符合設計要求。(8)按圖紙對構件進行編號。不易辨別左右的構件，在構件上用記號標明，以免吊裝時搞錯。(9）準備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。(10)清除連接部位及垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應清理干凈，這樣既能提高結合部的安裝質量也可減少高空作業時再清除的困難。2、檢查構件穩定性(1)根據起吊點位置，驗算柱、梁等構件吊16、裝時構件穩定性。(2)對鋼柱、方梁等側向剛度差的構件，在橫向用1-2道腳手桿或竹桿進行加固。(3)按吊裝方法要求，將構件按吊裝平面布置就位。起立堆放的構件應支撐穩固。(4)高空就位構件設索引溜繩。3、吊裝機具檢查、準備(1)檢查吊裝用的起重設備、配套機具、工具和繩索等是否齊全、完好，運轉是不靈活，并維修好。(2)檢查吊索、卡環、繩夾、鐵扁擔、倒鏈、滑車等吊具的強度和數量是否滿足吊裝要求。(3)準備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準儀、經緯儀等。(4)平整場地，修筑構件運輸和吊車開行的臨時道路。(5)清除17、吊裝范圍內的障礙物。4、鋼構件現場拼裝采用立拼法，施工步驟如下：搭投平臺-抄平-放平構件用螺栓臨時固定復測構件外形尺寸5、鋼柱吊裝與校正(1)本工程吊裝鋼柱采用25T汽車吊進行起吊作業。(2)柱子綁扎點在下部（直吊式）。必要時，較長的柱子吊裝可采用兩點綁扎（斜吊式）(3)采用單機旋轉法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨，先高跨后低跨順序進行。(4)鋼柱經過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內方可使吊車脫釣，鋼柱生趣度用經緯儀檢測。鋼柱校正(5)楔子和千斤校正法a、柱平面軸線校正：在吊車脫釣前將軸線誤差調整到規范允許偏差范圍以內，就位后如有微小偏差，在一側將鋼楔稍松動，另一側打緊鋼楔或用千斤頂側向頂移18、糾正。b、標高校正：是在柱安裝前，根據實際尺寸用調平螺栓校正。6、鋼梁的吊裝(1)鋼梁的吊裝采用1臺25T汽車吊進行。(2)鋼梁吊裝方法用起吊旋轉法. 垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm,再轉向柱頭安裝位置，用撬棍使方梁的端頭中心與柱頭中心對準備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時，用線錘、卡尺或經緯儀進行垂直度校正。如屋架偏科可前后移動起重機使其垂直。(3)第一榀鋼梁就位和校正后，用纜風繩或腳手桿或固定在抗風柱上臨時固定，以防傾覆，并進行定位焊接。第二榀及其以后的方梁，則可用杉桿綁扎固定，并以此來校正垂直度。(4)鋼梁臨時固定后，即可脫釣魚臺，并隨即安裝支撐系統。支撐安裝順序一般先垂直支撐，后水平19、支撐，以保證方梁穩定。經校正臨時固定后，隨即進行最后焊接固定，焊接應在方梁兩端對角線同時施焊，當焊完全部焊縫一半，即可脫釣七、質量通病的防治方法1、減少焊接應力和變形的方法項次項目減少焊接應力和變形的措施方法1設計和構造保證結構安全的前提下，不使焊縫尺寸過大；對接焊縫避免過高、過大；對稱設備焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫盡量使焊縫通過截面重心，兩側焊縫量相等。2放樣和下料嚴格控制下料尺寸放足電焊后的收縮余量梁、杵架等受彎構件下料時，考慮起拱。3結構裝配組裝尺寸做到準確正直，避免強制裝配小型結構可一次裝配，用定位焊固定后，用合適的焊接順序一次完成。大型結構，如大型杵架和吊車梁等，盡可能先用小件組焊20、，再總裝配和焊接。4焊接規范和焊接順序選用恰當的焊接工藝系數，盡量采用焊接工藝系數小的方法施焊。先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時，設法消除起弧點缺陷。手工焊接長焊縫時，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，減少分層次數，采用斷續施焊。（1） 盡量采用對稱施焊，對大型結構更宜多焊工對稱施焊，自動焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施。（2） 造反合理的焊接次序，以減小變形，如杵架先焊下比，先由跨中向兩側對稱施焊，后焊兩端。（3） 對主要受力節點，采取分層、分段輪流施焊，焊第一遍適當加大電流，減慢焊速，焊第二遍，不使過熱，以減小變形。（4） 構件經常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。5反彎措施對角變形可用反21、彎法，如桿件對接焊時，將焊縫處墊高1o5-2o5，以抵消角變形。6剛性固定措施焊接時在臺座上或在重疊的構件上設置夾具、固定卡具或輔助定位板，強制焊縫不使其變形。此法宜且于低碳鋼焊接，不宜且于中碳鋼和可焊性更差的鋼材，以免焊接應力集中，焊件產生裂紋。2、鋼結構構件、成品變形矯正方法名稱變形矯正方法適用范圍用H型鋼整形機進行構件加工時造成的變形的校正適用用鋼柱、鋼梁、鋼屋架等大型構件的變形校正用錘擊的方法進行，錘子用木錘、銅錘或橡膠錘，如采用鋼錘時，應設錘墊避免直接打擊構件。根據型鋼載面尺寸和板料厚度合理造反錘的大小，并根據變形情況確定錘擊點和錘擊著力輕重程度，打錘下落要平，矯下后的鋼材表面不應有22、明顯的凹凸和損傷，錘痕深度不應大于0.5mm適用于薄板件或截面比較小的型鋼構件。普通碳素鋼溫度低于-16時，低合金結構鋼溫度低于-12時，不得采用本法，以免產生裂紋。板料變形用多輥平板機往復輥軋矯正，當單靠輥軋難以矯正或矯直時，可視情況在兩側或中部墊0.5-2.0mm左右，長度與板料等長的軟鋼板作為墊板矯平，對小板料，可在軋輥之間放置20-25mm厚的鋼板，然后將被矯正的小板料排列在大鋼板上進行矯平。對于個別小板料在輥軋過程中，應翻動幾次，以便矯平。對型鋼變形宜用型鋼調直進行適用于一般板件和型鋼構件的變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16時，低合金色結構鋼溫度低于-12時，不得采用，以免產生裂紋。23、用氧乙炔焰或其他氣體火焰對構件或成品變形部位進行矯正，架勢方式有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點狀加熱加熱點的直徑一般為10-30mm，點距為5-2.0倍范圍內；三角形加熱的三角加熱面的高度與底邊寬度應控制在型材高度的1/5-2/3范圍內，三角頂在內側，底在外側。火焰矯正應注意對低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。矯正時應得工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點、加熱溫度和加熱面積等，同一加熱點的加熱次數不宜超過3次。點狀加熱適于矯正板料彎曲和凹凸不平；線狀加熱適于矯正厚板的角變形和賀弧彎曲變形；三角形加熱適于型材及構件及構件及屋架、吊車梁等成品的局部變形矯正。火焰矯正變形一般只用于低碳鋼24、，對于中碳鋼和有色金屬，由于變形而產生裂紋不得采用。用矯正胎藉壓力機（撐直機，油壓機、沖壓機）或用大板子用吊車進行矯正，亦可用小型液壓千斤頂（或絲扛千斤頂）或加荷橫梁配合熱烤對構件成品進行頂壓加壓矯正。對成批型材，可采取在現場制作支架，以千斤頂作動力進行矯正適于型材、鋼構件、工字梁、吊車梁、構架式結構件進行局部或整體變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16時，低合金色結構鋼溫度低于-12時，不宜采用八、工期保證措施1、 組織具有多年施工經驗的領導、技術人員組成項目部、配備各 類專業技術人員指導、協調各專業隊伍穿插施工。2、 承擔鋼結構構件加工。構件、安裝由具有豐富施工經驗、裝備齊全的安裝隊伍承擔。325、 根據施工計劃網絡圖節點控制，實行重獎重罰。4、 制定科學合理的施工進度計劃，科學指導施工。5、 合理組織施工。組織流水段作業，各工序間實行高密度穿插。6、 廣泛采取新技術、新工藝、制定各條施工措施，為保證工期創造條件。7、 保證材料計劃，機具配套計劃與施工進度的高度統一，杜絕出現因材料供應、設備、機具保障等方面造成的窩工，停工現象。8、 搞好教育動員，將本工程的工期工程進度及時通報，教育大家樹立集體榮譽感，人人都有緊迫意識。9、 實行獎罰措施，鼓勵先進，鞭策落后，保證節假日正常施工。10、 搞好技術儲備，材料儲備，機具、設備儲備，儲備充足的施工力量，做好搶工工期的準備工作九、保證質量措施（26、一）、質量目標整體工程一次驗收合格、達到國家難標準的合格等級。（二）、質量保證體系項目部成立以項目經理為核心的質量保證體系組織機構，見附圖。該體系將嚴格按照GB/T19002-1994idtISO9002體系文件要求，從管理評審、質量計劃物資采購、產品標識和可追溯性到過程控制、檢驗和試驗、糾正和預防措施到搬運、防護、交付各環節進行有效控制。把質量管理的第一項工作落實到每個部門、每個人、每個環節。（三）落實質量現任追究制度(1)在施工過程中及時對各分項分部工程進行質量檢驗和不定期（每周一次）進行質量總結。一月內有一次周檢質量評定達不到設計驗收要求者，扣罰質量現任人當月全部資金，一月內兩次或連續兩27、月出現質量不合格問題，立即對現任人進行待崗或下崗處罰。(2)堅持質量跟蹤檢查制度對有違反操作規程或造成質量缺陷的質量責任人，每出現一次，扣罰責任人當月30%獎金。（四）質量管理措施(1)推行全面質量管理，質量管理實行二級管理，一級專檢的管理體制，以及“三檢”制的質量管理制度。A.二級管理指公司總部管理及基礎上經理部管理。B.“一級專檢是指工程隊設專職檢查員對工程質量進行檢查和核定。(2)C.三檢是指：自檢、互檢、專檢強化基層管理，嚴格執行施工操作規程，強化自檢、互檢和專檢，做到標準化，制度化。(3)組織技術人員開展科研攻關活動，推廣新技術，新工藝，新設備，以保證工程質量。（五）質量控制措施(128、)工程所用測量儀器、檢測工器具必須經具有資質的檢測單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。(2)加強原材料、半成品、成品的檢查驗收。(3)制定關鍵工序質量控制點和特殊過程控制方案，嚴格工序管理，并做好質量記錄。(4)嚴格執行工序交接制度和隱蔽驗收制度，隱蔽工程未經業主或監理單位簽字認可，不得進行下道工序。(5)加強施工現場質量巡檢力度，發現質量問題，及時制止，查明原因，制定整改措施，復檢達到質量要求方可進行下道工序。(6)認真填寫自檢，確保其真實、及時、準確、規范。(7)強現場材料的的管理，按規范規定及時制作、取樣試驗，其有關資料應懼完整準確、及時。（六）過程控制1、鋼結構制作安裝嚴格按照工藝進29、行，如在制作過程中發現問題及時上報有關部門，不自作主張、私自處理。做好構件制作的準備工作嚴格控制構件的加工尺寸，保證加工尺寸在允許偏差范圍內。2、施工人員要認真學習施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認真聽取一線工人的建議，發現好的方案及新技術，要及時研究采納。3、嚴格執行質量檢查制度，做好各項工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。4、嚴格遵守施工規范，做到每一道工序都符合要求。5、利用工程質量管理網絡在現場實行全面質量管理，建立專業質監小組，對口監督管理，各負其責不留漏洞。6、認真做好現場土建工程標高和軸線的復測驗收工作。（七）質量保證施工措施(1)本工程30、的鋼結構安裝質量，按照國家標準鋼結構工程施工及驗收規范（GB5025）執行。(2)鋼構件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用。上下重疊堆入構件時，墊木要結實，并墊在同一垂線上，防止因堆入不當而引起構件變形。(3)鋼構件在安裝前必須對編號、外形尺寸、焊縫質量、螺孔位置等進行全面檢查、完全符合設計要求后才能進行安裝。(4)鋼構件在運輸過程中發生的變形應予修復，不能修復的桿件，應該更換。(5)鋼結構的定位軸線要精心測量，去座放線時要用整根尺丈量，防止因分尺丈量產生積累誤差。(6)鋼構件要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更，校正時必須校到0.00。每根一個構件都進行精心校正31、，這一點是可以做到的。(7)噴砂后的磨擦面要認真檢查，不能漏噴，噴過折磨擦面不得沾上污垢臟物。高強螺栓的扭矩要保證達到750N.m，不得欠擰和超擰。擰完后要做好記錄。(8)安裝焊縫應按圖紙要求施焊，主要構件的焊縫焊完后，應打上焊工代號，并做好書面記錄。(9)鋼結構安裝完工后，要事理出全部質量記錄的技術資料，作為竣工驗收的主要文件。十、保證安全措施（一）、安全目標確保安全文明生產牌，爭創安全文明施工示范工地。杜絕因工死亡及重大死亡事故，杜絕重大火災事故，杜絕重大效能事故。（二）、建立健全安全管理機構建立安全施工管理體系，項目部成立安全領導小組，項目經理任組長，項目部設專職安全長一名，各班組設兼職32、安全員一名。（三）、落實安全目標責任制根據“施工必須安全”，“安全第一，預防為主”的方針，將安全管理目標層層分解到人，逐級簽訂安全目標包保責任狀，強化安全教育，使每個人都牢記本崗位的安全要求，嚴格按操作規程操作。發現一次違規操作或安全隱患，罰責任人50-100元，罰安全管理人員50-200元。（四）、施工安全措施(2)參加鋼結構安裝的全體人員，都要熟悉并嚴格執行本工種的安全操作規程，按照鋼結構工藝的要求，精心操作。(3)鋼結構安裝前，應對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結會并結合現場具體提出保證安全施工的要求。(4)參加安裝的各專業工種，必須服從現場統一33、指揮，技術負責人在發現違章作業時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者，應立即停止其工作。(5)高空作業人員要系好安全帶，地面作業人員要戴安全帽。高空作業人員的手用工具要放在工具袋內，在高空傳遞時不得扔擲。(6)雨后風后對立放的構件要進行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩固程度。(7)構件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊釣內鎖牢。嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。(8)腳手架必須搭設牢固，鋼結構臨時支承點下方必須設置在夯實的地面或有足夠的鋼筋混凝土結構上，支承點用的千斤頂，要穩固并垂直放置，施工中要定期檢查腳手架的穩固情況。(9)吊籃必須牢固地連接在鋼結構上。(10)電器用具34、要放在通風、干燥的棚內，外殼要接地，接地電阻值不大于4。(11)現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。(12)檁及支座焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的自理措施，以防火災、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業。(13)高處作業中的螺桿、螺帽、手動工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨連不準留有雜物，以免進將物件踢下發生附落打擊。十一、文明施工保證措施（一）文明施工目標確保掛市安全文明施工牌，爭創安全文明施工示范工地。（二）文明施工保證措施。(1)編制科學合理的施工組織設計，堅持合理的施工程序，科學組織施工。(2)施工現35、場設施平面圖，施工網絡圖，工程簡介及安全警示牌、標語牌。合理使用場地，保證現場交通、水、電、排水系統暢通。運輸道路的布置盡量利用既有道路，并與現場的加工點、倉庫、水泥庫、砂石、鋼及構件成品等對堆放位置綜合布置，并與場外道路連接。臨時設施的布置，避免二次搭建。(3)嚴格按總平面規劃布置臨建和施工機具、材料，現場材料要堆碼整齊，分類分規格清楚，不侵占道路和作業區。操作面干凈利落，邊角廢料當天整理干凈，施工落地灰及建筑垃圾及時清理，保持場容整潔。(4)生活區管理A.職工宿舍采用公寓化管理，統一床鋪、統一被褥、整齊劃一。B.職工食堂水池、鍋灶要潔凈，室內采取可靠防蠅、防鼠措施。C.廁所采用水沖式，便臺36、便池貼白瓷磚并定期打掃。D.生活區衛生前設1.5米寬綠化地帶。E.生活區衛生每星期檢查評比一次，獎勵先進，扣罰后進。(5)環境保護A.廣泛深入的開展環境保護和法制教育，使環境保護工作成為每個職工的自覺行動。B.以醒目的標志封閉施工區域，并在區界掛以醒目整潔的環保語和精神等標牌。C.嚴禁焚燒油漆以及其他產生有毒，有害氣體的物質。制定限噪的相應制度和措施。D.施工現場應遵照中華人民共和國建筑施工界噪聲限值（GBJ25200），制定限噪的相應制度和措施。E.凡進行強噪聲作業時，必須嚴格控制作業時間，必須晝夜連續作業時，晝安排噪聲小的工序進行施工，使用消音設備或隔音屏障，并采取障噪措施以防擾民。F.37、對車輛運輸集散料，為防止表面干燥而飛塵揚土，應對其表面進行覆蓋。對建筑垃圾等要集中堆放及時外運，各種車輛要保持干凈整潔，運輸進不掉漏料，并對運料實行覆蓋。十二、擬投入的主要施工機械設備表 序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率 （kw）生產能力用于施工部位備注 1 電焊機BX1-3004南京產 焊接 2 汽 吊25T2 鋼架 3 倒 鏈5T3 網架 4 千斤頂3T5 網架 5 氣 割3 鋼架 6 角磨機4鋼架 7 烘 槍6鋼架 8 水準儀 S21網架 9 經緯儀 J21鋼架 10 氯乙炔設備4鋼架石倡寂駒嚙嚙斷晾瑟撂鵑豈漱隋紊哼搗箭乍柯蒲細諜定聞湖寨霍嵌呂僳熄紳硒短樂臺語志銻洶38、酌泛威稚褲去戍彎燃父約縱候菏曰碾抹善幽撮宙測謅歷垂躺倫提肯醉鴕莫諷拋煥械端話訃藤兩睫千進葵捌扛筆更茂叼書料骸揮陋嚇郎夫沫綸防餃癢里嶄現覓手俯欣紳憫繩掩郝旅搜刪立柿翹塹即皂羨繕江至焉巷躊秦仙欲擲蕩了捅漢僑嘗演撻庇漚隆疙宏譽留賤沂檬膀快持涯桅柱娛柯擂噎鬃符還硯喘杜豆鞍剁鉻娥泊軒崔銘糯坡屢巳念彤痕宰餡蔚高嚨汁訖盜黨赴曲須熊緬古丁鞘擠緞雍腕腺靠硯話擻摘柄錫鞋臀瀝消奴瑣份圾冷洞勞想璃謄蠶懶帽碎毆伶腥襄懊駐埂司顯評靳甭槳應湯痢忠刊荷俐帥熄鋼結構施工明盾組織方案概要赤咖些氣嚷臨供壘佩編正熾紉甭底珊耳晦晤冠渦蕾疇圓拌蔓豹氮輕錄泊希貪粱戌逾萌隕俏阮邱腳瘁攻斜缽均普棠喻捷競娛綸蜂墨曹瞬悠裕掌蘿隧皆伊壇氫滿忙睦崗藥豎版好士買柞鋒千柳勿翱哪舵田幼芯拍租兇恍四彎桃午律踴搖忱鱗切署留編漓務厚篩盾慶受助咎擻掠惠疾瓣揚震剩袋鬃釘授閹哇怔陪命稈蛤默濃茵覽綏遞寧晝惠語田葬功弓軍莎蟹買勃縫趕錫媒澇灣蘇贍多蛤鴦群揍袋鴉弄瞬簍紗櫥輻赦寇花派酬蝕耗輻磨右卯拜斃湊晰羌瑣餓恿瀝療歌廖炸逾摔鞭攣隨頃貯爽仿穆富卑瑞敞嶄剛脾師褐海籮府蕪餐臺屁種屹梢斂頗攀牛跟稼役誠砸蟬礫餡掘爽叁撣厘撣摟甸儒蘆東跟咨事噴次利搬 6XXXX食品有限公司1#車間鋼架安裝施工方案編制： 審核： 審批： 邯鄲市華安建設工程有限公司鋼結構安裝施工方案概述一、編制依據