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1、編號：SJHN.JZY-XX60萬噸/年棒材生產線主廠房鋼結構工程施 工 方 案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況：21、工程情況簡介32、主要施工內容3二、編制說明32.1、編制目的、宗旨：32.2. 編制依據32.3、本工程施工方案編制中采用的規范及標準4三、項目經理部組成及組織機構設置53.1、項目經理部組織機構設置53.2項目經理部的組成人員7四、施工準備84、1施工技術準備94.2施工資源準備94.3、施工階段的劃分10五、制作通用要求105.1、材料105.2、放樣、號樣1152、.3、下料115.4、矯正125.5、邊緣加工及坡口加工125.6、制孔125.7、組裝135.8、焊接135.9、除銹、涂漆、編號、發運14六、鋼結構制作檢驗質量標準156.1、焊接檢驗156.2、鋼結構制作外形尺寸檢驗質量標準16七、鋼結構制作工藝技術措施167.1、鋼柱系統構件制作：167.2、吊車梁系統構件制作177.3、屋面系統鋼結構制作1910.2、認真編制和落實施工進度計劃，力保控制節點的完成。2110.4、仔細編制資金使用計劃，保證所需工程資金按進到位。2210.9、保證施工安全和工程質量，確保工程順利進行。22十一、施工質量保證措施2211.7、將施工質量與工資分配掛鉤，獎罰3、分明，增強質量意識。23十二、施工安全、文明保證措施2312.4、領導在分配任務時，首先要做安全交底，不違章指揮。23 一、工程概況：1、工程情況簡介XX60萬噸/年棒材生產線鋼結構廠房由新建主軋跨30321米，原料成品跨12618米構成，柱距為12米和18米。其中,鋼柱為焊接H型鋼，鋼材材質為Q235B,廠房柱頂標高分別為:A軸12.5m, B軸13.4m, C1、C2軸16.5m。廠房內行車軌頂標高分別為7m、12m。吊車梁為實腹式焊接H型鋼梁，鋼材材質為Q235C，配套相應的制動桁架、輔助桁架、水平支撐。屋架為非標門型鋼架結構，檁條為H型鋼和C型鋼檁條。設計鋼結構防腐為：底漆為環氧富鋅防4、銹底漆二遍，中間漆為氯化橡膠中間漆一遍，面漆為氯化橡膠面漆二遍，面漆顏色同原廠房。2、主要施工內容我方本次主要承擔的工程量是2軸，Z432線的鋼柱系統，吊車梁系統及屋面維護系統等內容的施工（其中不包括32線的鋼柱和屋面梁）。二、編制說明2.1、編制目的、宗旨：本施工方案是為XXXX有限公司60萬噸/年棒材生產線主廠房鋼結構工程施工，根據公司以往的施工經驗和實力，參考甲方提供的施工設計圖紙而編制， 2.2. 編制依據 XXXX有限公司60萬噸/年棒材生產線主廠房鋼結構工程施工設計圖。 施工現場踏勘記錄；本公司依據 ISO9001：2000標準制定的質量管理體系程序文件；本公司依據 ISO10005、0和OHSAS18000標準制定的環境與職業健康安全管理程序文件；本公司同類工程施工經驗及XX工程施工實踐。 國家現行建筑工程檢驗評定標準及施工規范2.3、本工程施工方案編制中采用的規范及標準建筑結構荷載規范（GB50009-2001）鋼結構設計規范（GBJ17-88）鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2002）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GBJ18-87）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）門式鋼架輕型高度屋結構技術規程（CECS102：98）鋼筋混凝土組合樓蓋結構設計與施工規程（YB9238-92）鋼結構、管道涂裝技術規6、程（YB/Y9256-96）鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB56221-2002）普通碳素結構鋼技術條件（GB700-88）低合金高強度結構鋼（GB1291-94）鋼結構用高強度鋼大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件（GB/T1228123191）碳鋼焊條（GB5117-85）焊接用鋼絲（GB1000-77）C級六角頭螺栓（GB5780-86）鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副型式與技術條件（GB3632、GB3633）自鉆自攻螺釘(GB/T12856.14T和GB/T3098.11)三、項目經理部組成及組織機構設置3.1、項目經理部組織機構設置設備制造廠技術管理體系圖廠長生產副廠長技術負責人7、鉚工一班鉚工二班鉚工二班三班安裝班電工班電焊一班綜合班起重班電焊二班施工員技術員質檢員材料員計量員設備制造廠質量、安全管理體系圖項目經理技術負責人項目副經理施工員技術員安全員機管員鉚工一班鉚工二班鉚工三班電焊一班電焊二班班油工班綜合班起重班安裝班3.2、設備制造廠組織機構圖廠長生產副廠長技術負責人鉚工一班鉚工二班鉚工二班三班安裝班電工班電焊一班綜合班起重班電焊二班工程組材料組安全組綜合組設備組3.2項目經理部的組成人員項目部管理機構組成人員序號姓名職 務職稱備 注1高 工2高 工3政工師4工程師5助工6技師7技術員8助 工9工程師10助 工項目部主要特殊工種人員姓名工種專業技術職務持證情況鉚工8、技 師上崗證鉚工技 師上崗證鉚工技 師上崗證鉚工技 師上崗證起重技 師特殊工種上崗證起重技 師特殊工種上崗證起重技 師特殊工種上崗證電焊技 師特殊工種上崗證電焊技 師特殊工種上崗證電焊技 師特殊工種上崗證電焊技 師特殊工種上崗證電焊技師特殊工種上崗證電工技 師特殊工種上崗證電工技 師特殊工種上崗證油工技 師上崗證四、施工準備4、1施工技術準備 組織有關技術人員熟悉圖紙，安排各專業之間的互相討論會簽，消化圖紙，掌握設計意圖。 編制各分項工程的技術交底及方案，進行技術工人的交底和培訓，提供物質準備計劃。 進行質量計劃的編制工作，組織有關人員學習。 制作計量報有及送檢計劃。 編制成品、半成品加工、外9、委計劃。 移交現場高程控制點，并做好放線的準備工作。 進行現場大臨設施的建設、水、電、路要及時通暢。 各種計劃器具的送檢及時，檢測合格，符合標準。4.2施工資源準備按照ISO9001：2000標準程序文件要求建立項目部組織機構及主要工作人員崗位職責表。做好周轉工具計劃和設備使用計劃并做好調試。落實資金，保證前期進場及采購的周轉資金使用。現場通道：根據業主提供的現場平面圖和坐標點及規劃，設立臨時道路，將路基進行處理、夯壓。做好排水溝，保證雨季施工道路不積水且暢通。做好現場配電準備，以及時滿足生產需要。現場機具、材料堆放要根據平面圖的位置要求按照規格品種分開堆放且掛牌標識，防淋物資要備足遮蓋物，怕10、水物資要離地存放。4.3、施工階段的劃分根據該工程的結構特點、各分部分項工程量大小、施工工藝的難易程度以及施工順序等因素，將該工程分為以下四個階段組織施工。第一隊段：施工準備階段，該施工階段的主要內容包括：圖紙會審、施工詳圖設計、施工圖預算、施工設備的進場就位安裝、臨時設施的搭設、施工測量放線等。第二階段：主體施工階段，這一施工階段主要包括鋼結構的制作及構件運輸，是整個廠房工程施工中的關鍵階段。施工工程量大，施工機具、材料、周密安排，科學管理，組織精兵強將如期完成施工任務，確保工程質量優良。第三階段：現場構件吊裝、土建裝修階段的施工，該施工階段工序比較多，即有鋼結構的吊裝，彩板的安裝，又有土建11、的裝飾裝修裝修工程施工，即是多個工種同時施工，又各自為政，獨立作業，形成多工序交叉作業，確保施工節點。所以各工種應密切配合，做好已完產品的保護工作。第四階段：工程收尾階段，主要是為工程驗收作好準備，整理工程資料，交工驗收。五、制作通用要求5.1、材料 工程所用的鋼材、焊材、螺栓、栓釘、油漆等應具有材質證明書，并符合設計要求。 對鋼材有疑義時，應按國家現行標準進行抽檢。 當鋼材表面有銹蝕點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼板度負偏差的一半。5.2、放樣、號樣 屋架支撐及柱間支撐等桁架結構，首先進行放樣核對和確定號料尺寸，放樣后定尺寸，拿出樣板，編號并畫了出組裝草圖。 號料時應劃出中心線、檢查線、切12、割線，同時預留出割縫余量，焊接收縮量，二次齊邊量，機加工余量，以保證成品件的幾何尺寸符合技術標準的要求。 放樣和樣板的允許偏差符合下表的規定：項 目允許偏差(mm)平行線距離等分段尺寸0.5對角線差1.0長度、寬度0.5孔距0.5樣板角度20 號料允許偏差應符合下表的規定：項 目允許偏差(mm)零件外形尺寸1.0孔 距0.55.3、下料 型材及多角形小板料用于手工切割時需用滾輪定位導向。 矩型板料全部采用多嘴頭自動切割機及半自動切割機下料。 零件下料尺寸允許偏差應符合GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范中,表7.2.2、表7.2.3中規定。5.4、矯正 對于變形超標的材料或零件，13、在下料前或下料后應進行矯正 。 采用熱矯正時，鋼材的加熱溫度不得超過900oC，鋼材在熱矯正后應緩慢冷卻。 鋼材矯正后的允許偏差應符合GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范表7.3.5中的規定。5.5、邊緣加工及坡口加工 吊車梁及鋼柱需頂緊刨邊的板料（零件）刨邊加工允許偏差應符合GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范中表 中的規定。 吊車梁腹板邊緣坡口用半自動切割機開設，腹板及翼板的對接接頭坡口可采用半自動切割機開設。氣割完畢后切口邊緣的熔渣必須清除干凈，局部缺陷應修被磨光。5.6、制孔 粗制螺栓孔的允許偏差應符合下表規定：序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏14、差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.18+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00 高強栓孔的允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差直 徑+1.0 0.0圓 度2.0垂直度0.03t,且不應大于2.0 螺栓孔間距允許偏差應符合下表規定螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1 在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3 在相鄰接點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所15、規定的螺栓孔；4 受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。5.7、組裝 組裝前，零部件均應檢查合格，連接面及焊縫每邊3050mm范圍的鐵銹、毛刺、油污等必須清除干凈。 焊接連接件制作組裝偏差應符合GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范中附錄C中表C.0.2的規定。5.8、焊接 參加焊接的焊工應經過考試，并取得合格證后方可施焊。 焊條和焊劑在使用前應經過烘烤，低氫型焊條經烘烤后應放在保溫筒內隨用隨取。酸性焊條烘烤溫度應為100oC120oC，保溫11.5小時，堿性焊條烘烤溫度 350oC400oC，保溫2小時，HJ431型焊劑烘烤溫度為250oC，保溫1.5小時。 16、用手工焊時Q235-B鋼采用E4303型電焊條，埋弧自動焊接時，焊絲全部采用H08A型，焊劑采用HJ431型。CO2氣體保護焊焊接時，焊絲采用HO8Mn2SiA型，焊絲直徑為11.2mm。 對接接頭和“T”型接頭的端部，在焊接時應加設引弧板和引出板。手工焊時板長不小于20mm埋弧焊時應大于50mm，焊完后用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整。 焊接引弧時，不得在焊道以外的母材上引弧。 對接接頭和“T”型接頭要求熔透的組合焊，當采用手工焊或CO2氣體焊封底，自動焊蓋面時，反面應進行清根。 當板厚大于35mm，環境溫度低于10焊接時，焊件需預熱100120，預熱范圍焊縫兩側不小于100mm。 焊縫17、出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查明原因，訂出修補措施后方可處理。5.9、除銹、涂漆、編號、發運 鋼結構除銹和涂漆應在質量檢查合格后方可進行。 鋼結構的除銹等級為Sa2.5，GB8923-88。 鋼結構除銹采用自動拋丸除銹，除銹后，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不掉的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，底材置露部分的表面應具有金屬光澤。 涂漆時，安裝焊縫兩側5080mm范圍內不涂漆，等安裝完畢補涂，高強螺栓連接的結合面(磨擦面)不涂漆。 鋼結構涂層要求詳見設計補充要求： 雨天和構件有結露時，不宜進行除銹和涂漆工作，涂漆后四小時內嚴防雨淋。 構件應在顯眼位置用記號筆一一標注編號，并注意保18、護加工面和高強螺栓連接面不被損傷。六、鋼結構制作檢驗質量標準6.1、焊接檢驗 鋼結構制作中的焊接全部進行外觀質量檢查，焊縫金屬表面焊紋應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。 焊縫外觀檢驗質量標準應符合GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范中表A.0.1的規定： 鋼柱及屋面梁制作中的對接焊縫質量等級為一級，其翼緣板與腹板直角角焊縫采用自動焊焊接，焊縫質量符合二級焊縫質量標準。 吊車梁的對接焊縫及上、下翼板與腹板連接的T型組合焊縫均為全焊透焊縫。質量等級為二級。 其他結構焊縫質量等級為三級。 焊縫內部質量檢查應符合下列規定：.1 一級焊縫和二級19、焊縫內部質量用超聲波探傷檢查，超探檢查標準為GB110345，檢評規定如下：一級焊縫超探傷比例為100%，檢驗等級為B級，評定等級為級。二級焊縫超探傷比例不小于20%，檢驗等級為B級，評定等級為級。.2 三級焊縫只要求進行外觀檢查。6.2、鋼結構制作外形尺寸檢驗質量標準 單層鋼柱外形尺寸允許偏差應符合GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范中表E.0.1的規定； 焊接實腹鋼梁外形尺寸應符合GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范中表E.0.2的規定 屋架及其他桁架外形尺寸允許偏差應符合表10.3.3中的規定： 墻架、檁條、支撐系統鋼構件外形尺寸允許偏差應符合GB50205-20、2001鋼結構工程施工質量驗收規范中表E.0.3的規定七、鋼結構制作工藝技術措施7.1、鋼柱系統構件制作： 鋼柱制作工藝流程：放樣號料下料接料矯正部件組裝焊接矯正部件總裝焊接矯正除銹涂漆編號安裝。 柱間支撐制作工藝流程放樣號料下料、接料矯正鉆孔組裝焊接矯正除銹涂漆編號安裝。 鋼柱中的焊接H型鋼，其翼板和腹板均可拼接，翼板和腹板拼接縫的間距不小于200mm，翼板拼接長度不小于800mm，腹板拼接寬度不小于300mm，長度不小于600mm。 鋼柱整體制作成形，然后組裝牛腿并焊接成整體。 焊接H型鋼制作時，縱向焊接收縮余量每米計取0.3-0.35mm，每端二次齊邊量預留10mm。H型鋼用埋弧自動焊焊21、接，在H型鋼矯直機上矯正。7.1.7 柱間支撐按11放樣，桿件連接確定尺寸后，編號，畫出草圖，下完料調好后，按草圖編號組對。7.2、吊車梁系統構件制作 吊車梁制作工藝流程：號料下料開設坡口接料矯正腹翼板組裝焊接矯正齊頭肋板、支座肋組裝焊接矯正翼板鉆孔除銹涂漆編號安裝 制動桁架、輔助桁架及支撐制作工藝流程：放樣矯正號料下料接料鉆孔組裝焊接矯正除銹涂漆編號安裝7.2.3 吊車梁上、下翼板在跨中三分這一范圍內應避免拼接，應旋轉在距支座1/3-1/4跨度范圍內，上下翼板及腹板的拼接(對接)焊縫不應設置在同一截面上，應相互錯開200mm以上，且與加勁肋亦錯開200mm以上。7.2.4 吊車梁的縱向收縮量22、每米取0.2-0.3mm，腹板兩側每對加勁肋焊接橫向收縮余量取0.4-0.7；H型鋼每兩端二次齊頭量計取10.0mm。7.2.5 吊車梁的翼板及腹板對接須開設“X”型坡口，坡口角度為6065，埋弧焊自動焊時鈍邊存度為4mm，組對間隙00.5mm。7.2.6 吊車梁上翼板與腹板連接的“T”型接頭為全焊透組合焊縫，腹板需開設“K”型坡口，坡口角度為553o，鈍邊厚度為45mm，組對間隙00.5mm，采用埋弧焊焊接。采用 CO2氣體保護焊打底、填充、蓋面；若用手弧焊打底、焊接需背面清根。7.2.7 吊車梁的肋板與H型鋼焊接可采用手工焊或 CO2氣體保護焊。7.2.8 吊車梁支座加勁肋組焊時，須保證其23、下端面上上翼板平行。7.2.9 吊車梁的上翼板對接縫的上表面，下翼板對接縫的上下表面及引弧引出板切割處均需修磨與母材平整，下翼板表面及切割邊不得有損傷缺陷。0 吊車梁上翼板與制動桁架，下翼板與水平支撐用高強螺栓連接的結合面采用噴砂方法，其摩擦面抗滑移系數不小于0.45，并且摩擦面涂漆、不得粘附任何物質。0 制動桁架上的螺栓孔應在焊接完畢后加工。7.2.12 制動桁架、輔助桁架，及水平支撐均要放樣核對或確定尺寸。桁架弦桿因不對稱，焊接時可點焊成對稱結構，焊完拆開，以限制其焊接引起彎曲變形。角鋼拼接采用幫接連接，幫接角鋼規格尺寸見附表。7.3、屋面系統鋼結構制作 門型鋼架制作工藝流程放樣號料下料接24、料矯正鉆孔組裝焊接矯正涂漆編號安裝 支撐制作工藝流程放樣號料下料接料組裝焊接矯正除銹編號安裝 屋架、支撐放樣時，跨度長度方向的焊接的收縮量以0.30.45mm/m計取。桿件截面大的收縮量取小值，桿件截面小，收縮量取大值。 屋面系統構件中的角鋼拼接采用幫接方式。 桿件，板件，零件及構件上的螺孔用鉆模在搖臂鉆上鉆出。鉆孔應正確確定基準邊，以保證螺孔尺寸要求。 鋼架上的安裝支撐的螺孔及安裝系桿和垂直支撐的連接板在下料、鉆孔和組焊時，需根據支撐布置圖來確定鉆孔方位及數量。 鋼架與邊列柱連接支座尺寸和鋼架與中列柱連接支座尺寸不相同，為此要求在制作時，必須將柱列號一一標注于各鋼架上面。八、鋼結構制作主要施25、工機具序號設備機具名稱規格、型號數量備注1多嘴頭自動切割機9頭42H型鋼矯正機HYJ-8043半自動切割機G1-100104CO2氣體保護焊焊機BNC-500205埋弧自動焊機MZ-1000106交流焊機BX1-500207直流焊機ZXG-500108搖臂鉆床5059搖臂鉆床32510磁力鉆321011角向磨光機1002012角向磨光機1252013龍門吊20T114行吊10T115行吊5T416貨車5T117除銹拋丸機3m3/min218空氣壓縮機6m3/min2九、主要施工人員序號工 種人數備 注1項目經理32調 度13技 術 員34材 料 員25質 檢 員16安 全 員27鉚 工208電26、 焊 工309氣 焊 工2010鉆 工511油 工2012起 重 工1013天 車 工814電 工515司 機316普 工3017鉗 工5合 計170十、施工進度保證措施10.1、明確管理機構中各人員的責任及權力和工作目標，充分調動和發揮管理人員的積極性、主動性，使各項管理工作走在項目施工的前面。10.2、認真編制和落實施工進度計劃，力保控制節點的完成。10.3、有效地實施項目承包法施工，使責、權、利能夠充分體現出來，努力調動參戰人員的工作積極性。10.4、仔細編制資金使用計劃，保證所需工程資金按進到位。10.5、抓好材料供應工作，將所需材料按期、保質、保量、供應到位。10.6、全面了解所承擔27、工程的工程量、工作內容、技術難度、質量標準和工期要求，做好施工人員、設備和機具的需求供應準備。10.7、提前做好施工圖等技術資料的準備，抓緊解決影響施工的各類技術問題。10.8、抓好施工現場的組織管理，協調發人員、材料、設備、機具、水源、電力的有效使用。10.9、保證施工安全和工程質量，確保工程順利進行。十一、施工質量保證措施11.1、因本工程施工圖供應不完整、不及時，圖紙錯誤很多，屬邊設計、邊施工、邊完善的工程項目，所以各施工人員要認真學習圖紙和相關技術文件，明確質量標準和技術要求，然后方可下料制作，及早發現問題，及時與主管技術人員溝通，未經許可，不得擅自變改圖紙尺寸和結構。11.2、認真按28、照ISO9001:2000標準進行管理，技術資料和檢評資料要隨工程進度及時填寫、收集和上報。11.3、嚴把材料供應關，工程所需材料必須具有出廠合格或材質證明書，嚴禁使用無合格證或無材質證明書的材料。11.4、嚴肅認真地執行工藝紀律，未征得技術人員同意，任何人員不得隨意更改所定技術工藝。11.5、嚴格執行質量三級檢查制度，工件每道工序完工后，必須經過自檢、互檢和專檢，確認合格后方可轉入下道工序。11.6、做好質量問題的預測工作，將可能出現的質量問題盡早預測出來，有效地加以預防，消除質量隱患。11.7、將施工質量與工資分配掛鉤，獎罰分明，增強質量意識。11.8、根據施工實際特點、技術難度、工期要求29、人員技術水平、合理組織施工人員、機關和材料的使用。十二、施工安全、文明保證措施12.1、成立安全、文明領導小組，建立健全保證體系，落實責任、齊抓共管。12.2、認真開展每周一的安全活動，深刻總結和超前預測，加強對施工人員的安全教育，牢固樹立“安全第一、預防為主、安全就是效益”的思想。12.3、強化安全、文明監督檢查，堅持“三不放過”原則，管理人員、老師傅及班長，在現場要善于發現隱患、消除隱患，及時制止違章作業和冒險作業行為，積極為安全施工創有利條件。12.4、領導在分配任務時，首先要做安全交底，不違章指揮。12.5、施工前要組織全體施工人員認真學習施工方案和安全技術操作規程，并結合各階段的施工特點，做好進一步的安全技術交底。12.6、施工人員要熟悉周圍環境，做好安全帽、安全帶、安全欄正確的、適當的配用，同時在施工過程要互相監護、互相提醒、互相幫助，做到“三不傷害”，即不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。12.7、現場用電必須由電工接線，不許私自接用電氣，各種電源線不得交叉接觸和亂拉亂扯，并不得被工件碰、壓。12.8、保證施工現場材料、半成品、成品、機具、設備的放置有序，輸通道路，講究文明施工。