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1、2650立方米高爐工程噴煤系統空壓站廠房施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 xx有限公司2650m3高爐工程噴煤系統空壓站施工方案一、 編制依據1. 1施工圖紙：X3102J3、4 1.2有關規程規范：鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB50202-2002）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）建筑工程資料管理規程（DBJ01-51-2003）冶金建筑工程質量檢驗評定標準（YBJ232-91）工程測量規范（GB502、026-93）混凝土構造標準圖集（03G101）建筑分項工程施工工藝標準（企業標準：首建技質發200304號）組合鋼模板技術規范（GBJ214-89）鋼筋機械連接通用規程（JGJ107-2003）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2003）建筑施工高空作業安全技術規程（JGJ80-91）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-880建筑施工安全檢查標準（GBJ119-88）砼外加劑應用技術規范（JGJ59-99）1.3技術書集：建筑施工手冊、鋼筋混凝土構造手冊空壓機站位于2#轉運站東側，噴煤制粉間的西側。軸線平面尺寸為15軸24800，AD列 13、9190，結構板頂標高A、B列15線為5.400 m，C、D列15線為10.690m。工程概況：本工程建筑面積477m2，0.000相當于絕對標高77.65m，室內外高差300mm，本工程分為空壓站及附屬用房兩大部分，其中附屬用房包括低壓配電室、控制室、凈環泵房、凈環吸水井。空壓站結構形式為鋼結構，附屬用房為磚混結構。空壓站圍護墻體在0.900以下墻體采用MU10機制紅磚，M5的混合砂漿砌筑，0.900m以上的墻體屋面與天窗均采用彩色壓型鋼板，內夾50厚的巖棉，墻外板、內板型號為0.6mm厚YX35-125-750、YX50-250-750。屋面板上下板型號為0.8mm厚YX75-380-764、0板。附屬用房墻體采用MU10機制紅磚，M5的混合砂漿砌筑。空壓站的門窗均選用彩板門窗，門窗面積為158m2。本工程抗震設防烈度為7度，屋面防水等級為三級，耐火等級為二級。A、B列基礎按照X3102J4-5 的要求座在原土上，如遇回填土應分層夯實，夯實系數大于0.96；C、D列基礎按照X3102J4-1的要求基礎座于強夯后的回填土上，設備基礎如遇回填土300厚分層夯實，壓實系數大于0.95；獨立混凝土基礎混凝土為C25，墊層混凝土C10，二次澆灌層C25細石混凝土，電纜溝、過梁、構造柱與條型基礎墊層為C20。地基承載力標準值fk大于等于130Kpa，基礎混凝土采用c25，墊層混凝土采用c10，5、基礎二次澆灌層混凝土采用c30細石混凝土，混凝土保護層：基礎40mm、短柱、基礎梁35mm。本工程基礎布置為D列1-5線為5個J-1，B（C）列1-5線為 J-2與4個J-1。另距離D列3700的位置設計3個設備基礎SJ-3，B、D列間分別設計有設備基礎SJ-2三個，SJ-1三個。框架柱基礎底標高為-3.000、-2.500、-2.000，條型基礎底標高為-2.000。噴煤空壓站各個部位的裝修做法：空壓站、控制室、低壓配電室地面為菱苦土鋸末砂棉層；凈環泵房、室外地面為130厚混凝土地面；內墻面為耐擦洗涂料墻面；踢腳為8厚水泥砂漿踢腳；頂棚為大白與耐擦洗涂料。2.2施工現場道路基本暢通，施工所用6、水、電均已到位。本工程施工開始處于冬季施工的末期，再施工過程應按照冬季施工方案進行組織施工。為了保證混凝土的澆筑質量，框架柱、現澆混凝土平臺采用商品混凝土，圈梁、構造柱混凝土、砌筑砂漿采用現場攪拌。三、施工部署3.1.1質量目標：按國家建筑施工驗收規范的標準達合格工程。3.1.2工期目標：絕對工期30天。3.1.3安全目標：施工期間不出現安全事故。3.1.4文明施工現場管理目標：精心組織、科學管理達“安全文明施工工地要求”。為確保上述目標的實現，我公司遷鋼工程部負責本項工程的總體管理和具體實施。 安排組合素質較好的施工隊伍，抽調具有較高操作技能，且有多年管理經驗的職工，以他們為骨干，成立綜合齊7、全的綜合勞動隊伍。計劃投入勞動力85人。3.4.1本工程優先采用機械化作業，人工配合。施工過程中框架柱基礎混凝土、平臺混凝土采用泵送。框架柱基礎、平臺模板采用組合鋼模板施工，用木方、腳手管加固。平臺組合鋼模板支撐采用滿堂紅鋼管腳手架。3.4.2為便于施工、節約鋼筋用量，現場鋼筋采用鋼筋加工場地集中配料加工，框架梁鋼筋采用閃光對焊，框架柱的主筋采用電渣壓力焊接。人工配合機械挖土地基驗槽墊層施工框架柱基礎施工吸水井（地下部分）、設備基礎、帶型基礎施工，檢查驗收合格，經建設單位、監理單位、設計單位、質量監督部門四方現場驗收回填土上部結構施工（A、B列磚墻與5.400現澆平臺板）（B、D列鋼柱、鋼屋架8、及彩板安裝）3.5.2結構施工不分流水段。四、施工準備4.1.1按平面圖準確定出建筑物位置，引測出土0.000標高，設置測量控制點并加以保護。4.1.2施工區四周設置封閉圍擋，施工區域出入口由專人負責看守。4.1.3現場三通一平。4.1.4夜間施工施工現場應根據實際情況安裝照明設施。4.2.1組織有關人員熟悉圖紙，落實設計存在問題的解決方法和時間。4.2.2開工同時，完成圖紙設計交底、技術交底、安全交底、質檢交底、材料計劃。做到心中有數。4.2.3開工前完成試驗、檢驗等計劃。五、主要項目施工方法及技術措施5.1工程定位：利用附近的廠區工程控制樁進行對本工程定位，引用定位點時對控制樁進行校核，防9、止控制樁移動。5.2挖土：人工配合機械進行土方的施工，按照1：0.3的比例放坡，機械施工過程留200的土方人工清槽，嚴禁超挖。根據現場的實際情況，土在現場不能堆放，及時運出施工區域。5.3基礎：基礎采用組合鋼模，鋼管背楞雙向間距600mm，方木打頂。基礎頂標高為-0.600，頂面上予埋螺栓，螺栓在施工過程中為保證螺栓的位置正確，混凝土澆灌過程中螺栓不移動，利用型鋼固定架進行加固，螺栓外漏長度600mm。鋼筋按照施工圖的要求留設，外露分別為2200與1200。5.4回填土：厚度為250mm，為保證回填土厚度在基礎側面標出基礎回填土分層示意線。5.5.1模板進場前必須經現場管理工長及有關操作者檢查10、模板表面平整度及有無扭曲、變形現象，并且模板表面必須清潔，無粘連的混凝土灰渣。不合格的模板不得使用在工程上。現澆平臺梁、板采用鋼模板支設，支撐腳手架立桿按2排設置，縱向間距900,水平橫桿間距雙向1500；梁底立桿與托梁底橫管采用十字卡扣連接，同時必須保證自上而下立桿在同一垂直軸線上，確保加固管架受力的連續性。框架、平臺梁側模兩側采用腳手管斜撐與立桿連接，同時采用鋼筋對拉片連接兩側模板。斜撐間距900毫米，鋼筋對拉片橫向間距600毫米，豎向間距600mm。所有豎向受力的腳手管管底必須鋪墊墊木及底座，梁底支管頂部采用可調絲頂控制桿件的支頂力度。當托梁立桿高度不夠時必須采用對接卡扣連接，梁加固架子11、形成后必須與平臺滿堂紅架子相連，連接水平桿間距1200毫米。水平桿距梁底模板不得大于200毫米。根據施工規范，梁跨度大于4米時梁底必須起拱，梁底起拱高度按231000考慮。平臺模板采用組合鋼模板，模板加勁肋，主肋采用100100方木間距900，次楞采用50100木方間距750mm一道與模板釘牢。平臺模板板縫之間采用紙膠帶粘貼，防止澆搗混凝土時跑漿。平臺支撐系統采用48mm腳手架管立桿間距1000mm，水平桿間距1500mm。立管根部設管托并墊木板或枕木，水平桿最底層距管根部不得大于200mm；距管頂部不得大于300mm。平臺模板托架采用腳手管搭設，每塊模板板底（長向）必須保證三根鋼管，同時必須12、保證模板邊緣距托管距離不得大于120毫米。平臺模板表面不得涂刷油脂類脫模劑，防止污染鋼筋及影響下道裝飾工序的施工。模板的檢查與驗收：保證支撐剛度、強度穩定性符合要求，支撐面不沉陷。模板拼縫嚴密，涂模劑涂刷均勻。 現澆結構模板允許偏差項目項 目允許偏差檢查方法1軸線位移5mm用鋼尺檢查2底模上表面標高5mm用水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面 尺寸+4，-5mm用鋼尺檢查4標 高+2、-5mm用水平儀或接線和用尺檢查5層高垂直度5m8mm用吊線、鋼尺或經緯儀檢查8100梁8758100懸臂結構1005.6 梁及平臺鋼筋5.6.1鋼筋的連接：根據施工圖紙要求，鋼筋的豎向連接采用電渣壓力焊連接。操作者施工13、時必須嚴格按相關的操作程序進行施工。（另見技術交底）本工程進鋼筋原料時，盡量采用12米定尺的原料，鋼筋原料不能滿足要求必須采取連接，為達到省料、快速、安全的目的，梁接頭采取閃光對焊連接的方式。平臺鋼筋根據模板尺寸一次加工成型，盡量減少搭接接頭。5.6.4同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段，同一連接區段內縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。位于同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類構件14、，不宜大于25，對柱類構件，不宜大于50。5.6.5縱向受力鋼筋的焊接接頭宜相互錯開。鋼筋焊接連接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的焊接連接接頭均屬于同一連接區段。位于同一連接區段內縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭，不應大于50。縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。5.6.6 梁主筋平面位置根據梁底模板位置確定，但施工時必須由鋼筋工從原始軸線處核實一遍梁底模板位置。高度位置由抄測的平臺標高控制。鋼筋保護層墊塊采用成型墊塊，間距1000mm，梁側面間距600，梁上、下層主筋處必須放置。梁箍筋及平臺板15、鋼筋綁扎前必須用粉筆劃出痕跡，按規定的間距綁扎。平臺墊塊采用混凝土砂漿制作或厚度相當的鵝卵石，鋪墊距離1000mm。平臺上層負筋采用焊制鋼筋托架的措施保證鋼筋不倒伏。5.6.7鋼筋的檢驗、驗收.8鋼筋加工:箍筋彎釣應做成1350角,且平直長度10d。圓弧直徑根據主筋確定，保證主筋能夠綁扎到位。5.7.1作業條件。5.7.2澆筑混凝土的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。5.7.3 作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。5.7.4混凝土澆筑與振搗16、的一般要求：分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑17、混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。5.7.5梁、板混凝土澆灌：梁、板混凝應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不18、得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝19、土緊密結合。高度大于900mm的梁,混凝土采用分層循環澆筑。框架梁及平臺混凝土同時施工，澆灌方向由平臺一側開始，逐步向內展開，澆注時不留施工縫，如遇特殊情況必須留置時應留在梁跨中的1/3梁跨范圍內。5.7.6混凝土的養護：冬施混凝土澆灌前，應對柱模、梁板底模包裹兩層草袋一層塑料布，混凝土澆灌完畢立即對裸露的混凝土表面進行覆蓋保溫，派專人負責進行養護測溫工作。養護測溫一般不少于7個晝夜，以同條件養護試塊強度達到混凝土受凍臨界強度為準。混凝土試塊的制作與留置：混凝土試塊在澆筑地點隨機取樣,并按照見證取樣計劃制作見證試塊。試塊采用150150mm標準模具制作。制作人持證上崗,專人專職。每工作班制的同20、配合比混凝土每100盤且不超過100mm3取樣不少于一次。每次取樣至少留置兩組標準試件,同養試塊留置三組。每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作。混凝土的檢查與驗收：混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準的規定。設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.7.9允許偏差要求：項 目允許偏差mm檢驗方法軸線位置柱、梁8鋼尺檢查垂直度層高5m8用經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30表面平整度8用2m托尺及楔形尺檢查預埋設施中心位置預埋21、件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原22、因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。5.8腳手架工程：外墻砌筑選用雙排腳手架，腳手架寬度1.2米，腳手架立桿間距采用1.2m，內立桿距結構外皮200mm（兼做邊梁承重立桿間距600mm）。縱、橫向水平桿間距1.5米。立桿底設底托并墊1010cm的方木。設橫、縱掃地桿，距離底座不得大于200毫米，現場地勢不平整，高低差處掃地桿應搭接至少兩跨的步距。立桿采用36m腳手管對接搭設，相鄰立桿的接頭不得在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，并且接頭距主節點的距離不得大于400mm（步距為1200mm）。縱向水平桿設在立桿的內側，采用36m管對接23、連接而成。接頭扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設在同步或同跨內，不在同步同跨兩相鄰接頭在水平方向應錯開大于500mm的距離。各接頭中心至主接點的距離不得大于400mm（立桿間距為1200mm）。如局部采用搭接，搭接長度不得小于1.0m，采用3個旋轉扣件等距離設置固定。且端部扣件距搭接水平桿端部不得小于100mm。橫向水平桿必須在主節點處設置，用直角扣件連接，主節點處兩個直角扣件的中心距離不大于150mm，靠鄰結構一端外伸長度不大于300mm。作業面采用木質腳手板，滿鋪于架面上，距結構面150mm，且應擔于3根橫向水平桿上。并與腳手架綁牢，嚴禁有探頭跳（探出長度小于150mm）。5.24、9 鋼結構工程：根據本工程的實際情況鋼結構工程編制鋼結構施工方案。1）應根據上道工序提交的資料數據進行。2）復測基礎的外形尺寸，預埋件的預埋尺寸，預留孔的尺寸，平整度及標高。3）測預埋螺栓組的縱橫軸線及原始水準點。4）檢查混凝土試塊實驗報告。1） 5）土建基礎經復測合格后，為保證鋼構件安裝的正確性，還需會同設計，監理部門，建設單位，進行安裝用的基準縱橫線的修整與確認。經確認后基準縱、橫線，要永久性設置，以便以后的復測檢驗，驗收工作之用。一經確認基準縱、橫線，以后的放線工作都要從此線開始，以避免累積誤差而造成超標偏差。六、冬季施工：（詳見鐵區工程冬季施工方案）七.確保保工期措施7.1.提前作好技25、術準備工作，材料報驗，檢驗砼、砂漿配合比盡早完成。7.2.科學管理，合理安排施工工序，提高勞動效率，加快施工進度7.3.合理組織各工種穿插作業，減少工序間隙時間。7.4.認真自審圖紙，將問題解決在施工之前。7.5.保證工程質量，減少返工返修。7.6.各種材料提前編制進度計劃，材料嚴格按計劃進購。八.質量要求：8.1.質量保證體系（質量保證體系附圖）8.1.1在工程施工中成立一項目經理為第一責任人，技術負責人為日常管理者，各個部門的主要負責人參加質量管理小組。組織起各部門，各環節的質量管理職能形成一個明確任務。具體職責、相應權限、互相協調、互相促進的有機整體，使現場質量管理健全化、制度化。8.126、.2推行全面質量管理，把提高人員素質和責任心作為工作重點，以優良的工作質量保證優良的工程質量。8.1.3組織好圖紙會審，編制施工方案，進行技術交底，明確質量控制點和質量要求，實行“誰組織施工，誰負責質量”的質量責任制。8.1.4對特殊工種進行嚴格技術培訓，考核合格才能上崗操作。8.1.5開工前組織有關技術人員，認真熟悉圖紙，編制施工組織設計及分項工程的技術交底。并報主任工程師審批。8.1.6結合施工圖及技術規范，作好施工前的技術交底工作，使所有參加施工的人員掌握各自工序的施工要點，施工標準及施工方法和質量要求。8.1.7施工中嚴格執行國家規范、標準及設計圖紙 。8.1.8用于實體工程的建筑材料27、必須按規范、規程要求進行驗收。如：水泥、鋼材、焊條、構件、防水材料、磚、砂、石。8.1.9分項工程施工前，工長對所使用的材料，半成品和機械設備的質量、性能進行核實，合格經報驗后方可使用。8.1.10施工過程中工長、質量檢查員、班組長依據技術交底規定的施工操作方法和質量標準進行跟蹤檢查，包括班組自檢、交接檢和專檢，分項工程質量驗評等。8.1.11設專職質量檢查員負責質量檢查評定工作。8.1.12項目技術負責人負責組織過程檢驗和試驗工作，工長，材料員負責實施接收與工程質量有關的所有物資的確認，入庫驗收時都必須驗證、檢查產品牌號、規格、型號、計量或點驗產品數量，測量和度量產品幾何尺寸，審核物資質量證28、明文件。8.1.13必須具有產品質量證明文件的材料，如：鋼材、水泥、焊條、外加劑，沒有接到產品證明文件和經驗證質量證明文件不合格的材料禁止發放使用。9.1.加強成品保護意識，采取成品保護措施，積極宣傳，全體動員，以身作責。9.2下道工序要對上道工序成品進行保護，建立健全交接制度。9.3各種操作時不得任意踩踏以施工完畢的部位。9.4剛施工完的工序，特別要一段時間養護工序，要做好標志，預防人為損壞。9.5對于綁扎成型的鋼筋，現場設置特別的成品保護標志牌，防止踩踏。8.6模板拆裝時要輕起輕放，對于砼表面及陰角、陽角部位制定措施重點保護。十.現場文明、安全管理10.1建立健全崗位責任制并嚴格遵守，從管29、理干部到施工人員都要知道自己的責任。10.2對特殊工種進行安全知識和操作規程的培訓，要求持證上崗。10.3建立文明安全檢查制度。10.4成立安全組織保證體系。10.5實行安全交底制度，工長應按分部分項工程進行書面安全技術交底。并交到作業班組，簽字要齊全。11.1認真學習各種安全保衛意識，提高自我保戶能力，減少各種事故發生。11.2進入現場施工區域的所有人員必須戴好安全帽.11.3從事電氣焊、磨削作業人員應戴面罩或保護鏡.12.1各種施工手續齊全，人員手續齊全。12.2劃分責任區，定崗定職，專人管理。12.3制定切實可行的成品保護措施，責任到人。12.4臨時設施按現場平面圖布置施設，保證臨設安全30、可靠。12.5現場規劃排水坡、溝，道路保持平整堅實，通暢。12.6構件，材料、物品堆放符合平面施工圖，堆放整齊有序，施工生產垃圾及時清理。12.7施工現場嚴禁隨地大小便。十三、消防保衛管理13.2設專人負責消防保衛，定職定崗，劃清職責范圍，成立義務消防隊（每工種1-2人）。13.3按周、月、季結合安全一起進行消防、保衛檢查，消防隱患并做好消防。“保衛消防責任”明確雙方職責，共同抓好消防保衛工作。執行崗位責任制，失職者視情節予以懲罰。13.5.1現場嚴禁吸煙，動火現場應始終派人監督。不得私自使用電爐，電熱器等電熱設施，現場施工生活用電應由工地統一管理，不得私自亂接電源。13.5.2電氣焊、油漆，31、動力等作業時，必須進行消防安全交底，并有相應的防火措施。13.5.3組織巡視檢查，特別是夜間，防止失竊，破壞現象發生。13.5.4作好材料、成品、半成品保衛工作。14.1建立材料保管員崗位責任制，負責材料進庫，驗收，登帳工作。大宗材料碼紡要成塊、成條、按規矩，分規格碼放整齊，穩固，界限分明，不得混雜。室內小件材料，應分類別，分規格碼放，數量清楚。十五.環衛、衛生管理15.1貫徹實施現場美容制度，制定衛生措施。劃分責任區，責任到人。15.2現場每天定人清掃，以保證整潔、衛生。15.3辦公室、休息室應有值日制，天天打掃，保證整潔，門口無無污物積水，生活垃圾應集中堆放。及時清理。15.4辦公室、廁所32、應定期打藥、消毒，防止傳染病流行。15.5廁所定人清掃保潔，沖水打藥，防止蚊蠅孶生。15.6對職工進行環境意識教育，提高職工環保觀念。十六、施工現場內業資料管理。17.1設專人負責收集、整理、各項工作的內業資料，包括各項檢查紀錄，檢測報告，處理方案，整理驗收記錄等等。17.2內業資料分門別類，做得標準化。做到準確、真實、內容齊全、手續齊全。附表一 主要工程量統計一覽表（部分）序 號名 稱單位數 量備 注1混凝土基礎M3185其他372鋼筋T213模板板、基礎等485附表二 勞動力需用計劃序號工種人數備 注1木工252鋼筋工83架子工124混凝土工105測量工36焊工107瓦工20附表三施工機具使用計劃序號機具名稱單位數量備注1閃光對焊機臺12切斷機臺13調直機臺14氣焊工具套25電鋸臺16照明設備套4