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1、3.73萬異形柱框架結構3層廠房鋼筋工程專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況3二、施工部署32、施工工藝43、質量標準：6三、鋼筋接頭61、搭接電弧焊6（1）工藝流程：6（2）施焊操作要點：72、電渣壓力焊7（1）工藝流程：7（2）電渣壓力焊的工藝過程：7（3）施焊操作要點。7（4）質量檢查：83、機械連接8（3）鋼筋滾絲：97、質量標準10四、鋼筋綁扎121、綁扎柱子鋼筋12（2）套柱箍筋：12（3）電渣壓力焊焊接豎向受力筋：13（4）畫箍筋間距線：13（5）柱箍筋綁扎：13、梁2、鋼筋綁扎14（1）工藝流程：14（2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。14（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。14、板鋼筋綁扎15（1）工藝流程：15（4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。15、樓梯鋼筋綁扎15五、質量標準161、鋼筋加工16（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：16（3）鋼筋調直采用機械方法。17（5）鋼筋連接172、鋼筋安裝19六、施工注意事項211、避免質量通病212、產品保護223、鋼筋作業安全22一、工程概況該工程位于xx省xx市xx縣xx科技園內，地下2層、地上3層，建筑面積37326，結構為異形柱框架結構。據工程施工情況，該工3、程柱筋直徑在16-20采用電渣壓力焊連接，柱筋直徑在22-25采用機械連接，其余采用搭接；框支梁采用機械連接及搭接電弧焊，其余皆為搭接；筏板基礎鋼筋直徑在16-18采用機械連接。二、施工部署原料堆料和鋼筋加工場地設在東南側，鋼筋的彎曲、切斷、焊接按順序擺開，有條不紊、層次分明、分區明確。凡進場施工用鋼材必須有出廠質量證明書和檢驗報告單，并按規定見證取樣，送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。對于抗震設防要求的鋼筋混凝土結構，當設計對其縱向受力鋼筋的強度無具體要求時，檢驗所得的強度實測值應符合規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值比強度標準值的比值不應4、大于1.3。根據工程進度和施工圖要求設定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術交底。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。制作完畢的鋼筋統一用木制料牌標識，料牌上標明規格、數量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋料單，并報項目部審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工采用電渣壓力焊、搭接電弧焊、機械連接。箍筋必須作135彎鉤，直鉤長度大于10d。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結構質量的重要環節5、，縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度： 四級抗震結構的鋼筋錨固長度表混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C20C35C40HRB400螺紋鋼筋d25-32d29d2、施工工藝（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調直，用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。（3）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用HPB400級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有6、抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調整值見表。箍筋調整值箍筋長度方法箍筋直徑（mm）68量外包尺寸5060量內皮尺寸100120箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。（4）鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加程度箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度（5）鋼筋焊接、機械連接、電弧焊接參照本節鋼筋連接工程內容有關規定。3、質量標準：（1）鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性7、能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。（2）冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。檢查方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄（3）鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。檢查方法：觀察檢查。（4）鋼筋的規格、形狀，數量，錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：觀察和尺量檢查。（5）鋼筋焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的有關規定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。三、鋼筋接頭本工程屬于四級抗震等級，其連接形式有：搭接電弧焊、電渣壓8、力焊連接、機械連接。1、搭接電弧焊（1）工藝流程： 檢查設備選擇焊接參數試焊作模擬試件送試確定焊接參數施焊質量檢驗（2）施焊操作要點： 鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，如不能進行雙面焊，也采用單面焊，接焊的搭接長度為： HRB400搭接長度為10d。鋼筋搭接焊焊縫的高度不小于0.3倍鋼筋直徑且不小于4mm，焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。鋼筋搭接處的彎頭宜預彎，并應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。定位焊縫用兩點固定，定位焊縫應距搭接端20mm以上。引弧應從搭接鋼筋一端開始，熄弧應在搭接負筋端頭上。2、電渣壓力焊（1）工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑灌、填裝焊劑試9、焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查（2）電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電（3）施焊操作要點。閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接；電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池；電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化；擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接10、電源；接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（4）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。3、機械連接（1）工藝過程：鋼筋下料鋼筋剝肋、切削鋼筋滾軋螺紋鋼筋連接。（2）鋼筋下料：鋼筋下料宜用無齒鋸、專用鋸片切割機等方法鋸斷，不宜用普通切割機或電焊方法切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。（3）鋼筋滾絲：1）剝肋滾軋11、直螺紋的螺紋制作分為兩個工序：a、鋼筋切削、剝肋，b、滾軋螺紋，兩道工序在同一臺設備上一次完成。2）螺紋剝肋工序：將機頭前端的切削刀具按按規范規定鋼筋規格相對應的剝肋光圈尺寸調整到預定位置，用鎖緊螺母固定，并應在加工過程中經常檢查剝肋光圓尺寸，發現超差應及時糾正。3）螺紋滾扎工序：機頭中換上與加上規格相應的機盒及滾輪，直徑尺寸須調整，剝肋滾扎直螺紋現場質量控制的核心是絲頭加工質量的控制，因襲加工絲頭的檢驗至關重要，絲頭檢驗有四個要素：a、剝肋光圓尺寸 b、螺紋中徑尺寸 c、螺紋加工長度 d、螺紋牙型。4、對加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個進行目測檢查，并每加工10個用檢具檢查一次。5、合格的鋼筋絲12、頭，立即將其套上同規格的塑料保護帽。6、鋼筋連接：（1）鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發現雜物或銹蝕要用鐵刷清洗干凈。（2）把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（3）接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。（4）剝肋滾肋直螺紋接頭的連接，宜用長度不小于40cm的扳手擰緊。（5）鋼筋接頭擰緊后應用力矩板手按不小于下表的擰緊力矩值進行檢查，并加以標記。鋼13、筋直徑/mm1618-2022-25擰緊力矩值/（N.m）801602307、質量標準1）絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。a)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。b)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB/T197的要求，可選用6F。2）套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。a)套筒內螺紋的公差帶應符合GB/T197的要求，可選用6H。b)進行表面防銹處理14、。c)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差帶及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。d）套筒尺寸：規格1618202225外徑mm2427313337長度0.5P37414549563）接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。4）鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，具全出廠質量證明書和試驗報告單。5）工程中應用剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭時，技術提供15、單位應提交有效的檢驗報告。6）鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進廠鋼筋進行接頭連接工藝試驗，工藝檢驗應符合下列要求：a) 每種規格鋼筋的接頭件數不應少于三根。b）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。c）三根接頭試件的抗拉強度按一級驗收時，均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚在不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。7）現場接頭抽檢應進行外觀質量檢查和單向拉伸強度試驗，對接頭有特殊要求的標準值，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。8）剝肋滾軋直螺紋接頭的現場抽檢應分批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一組進行檢驗和驗收，不足500個也作為16、一個驗收批。9）對每一批驗收達到要求強度值時，該驗收批判定為合格，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中全產試件合格，則判該批合格，如仍有一個試件不合要求，則該驗收批判定為不合格。10）在現場連接檢驗十個驗收批次，全部單向拉伸試驗一次抽查合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。11）隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查，接頭套筒每側無1扣完整絲扣外露。12）對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽取15%，且不少于75個接頭，檢驗其外觀質量及擰緊力矩。四、鋼筋綁扎1、綁扎柱子鋼筋（1）工藝流程：套柱箍筋電渣壓力焊焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍17、筋（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（3）電渣壓力焊焊接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，按要求進行電渣壓力焊施工，施工質量及接頭位置應符合要求。（4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長18、度不小于10d（d為箍筋直徑）；柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求；柱筋保護層厚度應符合規范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 、梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋19、間距綁扎（2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135d，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時20、，單面焊縫長度為5d。（7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。（8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。、板鋼筋綁扎（1）工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎短鋼筋（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應21、全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合設計和施工質量驗收規范的規定。五、質量標準1、22、鋼筋加工（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB400級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。（2）除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；箍筋彎后平直部分長度：對一般結23、構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）鋼筋調直采用機械方法。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（4）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表1的規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。表1 鋼 筋 加 工 的 允 許 偏 差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5（5）鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式應符24、合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。在施工現場，應按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現場，應按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規范JGJ18的規定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。當受力鋼筋焊接接頭時25、設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在梁、柱類構件的縱向26、受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。2、鋼筋安裝（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數27、量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（2）鋼筋安裝位置的偏差應符合表1的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。表1 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨 架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5鋼尺檢查保護28、層厚 度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。六、施工注意事項1、避免質量通病（1）鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲29、，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。2、產品保護（1）各類型鋼筋半成品，應按規格、型號，品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。（2）轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。3、鋼筋作業安全（1）展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。（2）拉直鋼筋時卡頭要卡牢，地錨要穩固，拉筋沿線的2m寬區域內禁止人員通過。（3）鋼筋堆放應分散、規整擺放，避免亂堆和疊壓。（4）綁扎墻、柱鋼筋時應搭設適合的作業架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。（5）高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒。（6）使用切斷機斷料時，不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，手與刀片口的距離不得少于15cm。（7）使用除銹機除銹時，應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。h.上機彎曲長鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外側，調頭彎曲時，防止碰撞人、物。（8）調直鋼筋時，在機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作，調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。