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1、汽車加氣站改造工程設(shè)備和工藝管線安裝調(diào)試施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3（1）設(shè)計施工圖；3（10）施工合同4三、施工方案43.1設(shè)備安裝43.1.3設(shè)備安裝方案6設(shè)備安裝偏差范圍93.2工藝管道安裝113.2.4管道焊接123.2.8本工程施工工序控制流程16四、施工進度計劃171、本工程工期XX天。174、質(zhì)量檢驗程序：21八、安全施工技術(shù)措施及文明施工218、施工用水按指定地點取水。24十、應(yīng)急預(yù)案241、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及應(yīng)急指揮部242、職責(zé)分工243、重2、大突發(fā)事件現(xiàn)場應(yīng)急處置指揮部的設(shè)置及職責(zé)244、應(yīng)急工作原則245、風(fēng)險分析255.1天然氣窒息255.2觸電256、具體救援措施26一、工程概況1.1項目名稱：XXXX加氣站改造工程1.2建設(shè)地點：XXXXX1.3工程內(nèi)容：站區(qū)加氣設(shè)備和工藝管線的安裝調(diào)試。主要工作量有：拆除部分包括原有壓縮機2臺、加氣機4臺、干燥裝置1臺、舊管線、原有電氣線路等；安裝加氣機3臺、壓縮機2臺、脫水裝置1臺、緩沖罐1臺、排污罐1臺、回收罐1臺及配套工藝管線、閥門。二、編制依據(jù)（1）設(shè)計施工圖；（2）汽車加油加氣站設(shè)計施工規(guī)范GB50156-2006年版；（3）石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（SH33、501-2002）；（4）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）；（5）工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）；（6）鋼制管道及儲罐防腐蝕工程施工驗收規(guī)范（SY0007-1999）；（7）埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準（SY/T0447-96）；（8）鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準（SY/T0414-1998）；（9）壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-1998；（10）施工合同三、施工方案3.1設(shè)備安裝3.1.1設(shè)備安裝工藝流程圖3.1.2安裝方案及技術(shù)要求設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)驗和開箱驗收a 所有設(shè)備必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，并應(yīng)在4、安裝前核對出廠質(zhì)量證明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設(shè)備進行復(fù)測。檢查立式設(shè)備上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標記，作為安裝找正的基準點。b 設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細核對設(shè)備的方位，確認無誤后方可就位。設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量。設(shè)備各支承的底面標高以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準。設(shè)備的二次搬運a設(shè)備的二次搬運采用吊車和裝載機配合搬運。在吊裝時要在設(shè)備的吊耳上起吊，使設(shè)備受力均勻，防止碰傷設(shè)備或使設(shè)備變形。b在地面進行人工搬運的設(shè)備用倒鏈牽引，和設(shè)備接觸的部位使用吊帶，設(shè)備底坐與地面接觸部分用若干圓木作滾動軸緩慢滾動移動，不得采5、用滑動摩擦的方式使設(shè)備在地面移動。設(shè)備就位安裝a 立式設(shè)備安裝在不妨礙吊裝的情況下，應(yīng)盡量將平臺梯子，附塔管線及保溫層等施工完畢，然后隨設(shè)備一起吊裝。b 臥式容器安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)備的自由膨脹伸縮，標高、中心和水平度應(yīng)嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。標高允許偏差3mm。c 設(shè)備找正，立式設(shè)備找正采用兩臺經(jīng)緯儀分別在0、90兩個方向同時測量，臥式設(shè)備采用U型管液位計和水平儀找正。找正方法采用斜墊鐵調(diào)整，垂直度允許偏差為1/1000。d設(shè)備找正找平時，應(yīng)檢查接管法蘭的垂直度和水平度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。e 設(shè)備找平時，根據(jù)要求用墊鐵進行調(diào)整，不允許用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定6、。設(shè)備的墊鐵組高度為3060mm。墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，墊鐵伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。每組墊鐵的塊數(shù)不多于3塊，不能用梯狀或錐形墊鐵。f 預(yù)留螺栓孔安裝的設(shè)備，先用臨時墊鐵對設(shè)備進行初找正、找平后，進行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝土強度達到75以上時，在地腳螺栓旁布置墊鐵進行最終的找正、找平工作。g 對于工作溫度下有熱位移的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)的地腳螺栓在螺栓孔中的位置不得阻礙設(shè)備位移。當(dāng)采用滑動底板時，設(shè)備支座的滑動面應(yīng)進行清理，并涂上潤滑油。設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及基礎(chǔ)面的二次灌漿層應(yīng)一次灌滿，其混凝土的標號比基礎(chǔ)標號高一級，并搗固密實。設(shè)備7、就位安裝交工驗收暫時不能連接的設(shè)備口用臨時盲板封堵，并清除設(shè)備外部的泥污、灰塵、水份等雜物，用彩條布等物品遮蓋，并填寫設(shè)備安裝記錄，報監(jiān)理和業(yè)主審批。3.1.3設(shè)備安裝方案基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)(包括其他預(yù)制構(gòu)件)須經(jīng)交接驗收?；A(chǔ)施工作業(yè)組提交質(zhì)量證明書，測量記錄及其他施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線，相應(yīng)的建筑(構(gòu)筑)物上標有坐棕軸線，設(shè)計要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)有沉降觀測水準點。設(shè)備安裝施工按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進行復(fù)查。a.基礎(chǔ)外觀沒有裂紋，蜂窩，空洞及露筋等缺陷。b.基礎(chǔ)的各部尺寸，位置等的質(zhì)量要求，符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范(GBJl065)的規(guī)定；其具體8、要求見下表。設(shè)備就位前，按設(shè)計圖樣并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線和標高基準線復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的縱、橫中心線和標高基準線，并確定其安裝基準線。設(shè)計圖樣上注有特殊要求的基礎(chǔ)，按相應(yīng)的技術(shù)文件或規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備安裝就位、找正、找平和組裝設(shè)備吊裝前，應(yīng)再次檢查設(shè)備上的油污，泥土等臟物是否清除干凈。同時按設(shè)計圖樣仔細核對設(shè)備管口方位，地腳螺栓孔和基礎(chǔ)中預(yù)埋地腳螺栓的位置和尺寸。設(shè)備吊裝按已經(jīng)批準的吊裝方案執(zhí)行。吊裝時設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷。就位后注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性。設(shè)備與底座之間無緊固件連接，以自重穩(wěn)定坐落在底座的環(huán)形承重面上時，底座承重面的水平度允許偏差不得超過0.5毫米/米。9、對帶有膨脹節(jié)的設(shè)備，按設(shè)備圖樣檢查膨脹節(jié)的尺寸，吊裝前核算膨脹節(jié)的強度，強度不夠者加固后進行吊裝。設(shè)備的找正、找平按基礎(chǔ)上的安裝基準線對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量。調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下：a.設(shè)備支承(裙式支座，耳式支座)的底面標高以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準，b.設(shè)備的位置及方位以基礎(chǔ)的中心線為基準：c.立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備上0度、90度、180度、270度的劃線為基準。d.臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準。設(shè)備找正、找平的補充測點在下列部位選擇：a.主法蘭口(指設(shè)備物料的進、出口):b.水平或鉛垂輪廓面；c.其他指定的基準面或加工面。 設(shè)備找正、找平符合下列規(guī)定：a.找10、正，找平在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；b.設(shè)備找正，找平時，根據(jù)要求用進行墊鐵(或其他專用調(diào)整件)調(diào)整，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。緊固地腳螺栓前后的偏差符合下表規(guī)定。設(shè)備安裝偏差范圍設(shè)計圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備，按其要求執(zhí)行，無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差可偏向設(shè)備的排泄方向。對于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差可偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。對分件散裝運到現(xiàn)場的蛇形管水冷凝器設(shè)備，現(xiàn)場進行組裝時按制造廠的統(tǒng)一編號成打印號碼進行。組裝時符合下列規(guī)定: a.彎頭，高壓管，法蘭和雙頭螺栓的螺紋加工精度、牙型，光潔度，幾何尺寸及配合精度，高壓透鏡墊圈11、及管子密封面的幾何尺寸和光潔度，皆符合規(guī)定;b.連通管上的螺孔深度與雙頭螺栓擰入長度應(yīng)一致，如孔過深可加圓柱形絲堵填充;c.彎頭和高壓管內(nèi)表面清潔無熔渣雜物；設(shè)備找正，找平調(diào)整完畢后，作好設(shè)備安裝記錄。地腳螺栓、墊鐵和灌漿的施工方法:頂留孔地腳螺栓的埋設(shè)符合下列規(guī)定：a.地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000；b.地腳螺栓與孔壁的距離a不得小于20毫米;c.地腳螺栓底部與孔底的距離c不得小80毫米;d.地腳螺栓上的油脂和污垢清除干凈，但螺紋外露部分涂油脂保護;e.螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸良好;f.螺栓上端露出螺母2個螺距。地腳螺栓一般配一個螺母和一個墊圈；若設(shè)計要求需12、配鎖緊螺母時，安裝地腳螺栓按上一條的規(guī)定執(zhí)行，緊固地腳螺栓時對稱均勻地進行。墊鐵組放置的位置和數(shù)量符合下列要求：a.每個地腳螺栓兩側(cè)各有一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓；b.相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般為500毫米左右；c.有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵組墊在加強筋下。設(shè)備經(jīng)初步找正、找平后，方可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作。預(yù)留孔灌漿后，混凝土強度達到設(shè)計強度75以上時，方能進行設(shè)備的最終找正，找平及緊固地腳螺栓的工作。設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。灌漿前，灌漿處用水清洗潔凈并潤透。環(huán)境溫度低于0時，設(shè)防凍措施?；A(chǔ)表面的積13、水吹凈。灌漿前安設(shè)外模板。灌漿用細，碎石混凝土，其標號比基礎(chǔ)的混凝土標號高一級。灌漿時一臺設(shè)備一次灌完，不得分次澆灌，并搗固密實。搗固時不能使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。設(shè)備外緣灌漿層的抹面平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備底座底板邊緣的上表面。對有特殊要求的基礎(chǔ)，灌漿及抹面按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行。3.2工藝管道安裝概述本工程中加氣站壓縮機后的天然氣管道采用不銹鋼無縫鋼管，壓縮機前燃氣管道、其它工藝輔助管道采用材質(zhì)為20的無縫鋼管，工藝管道穿墻、穿道路所選用套管材質(zhì)為Q235B的焊接鋼管。鋼管檢驗所有鋼管均應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)有制造廠出廠質(zhì)量合格證，其各項指標應(yīng)符合國家或部14、頒現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，不合格者嚴禁使用。管道安裝鋼管切割用乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0.5mm。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)以清除。b 切口平面和管子軸線的垂直度不超過管子直徑的1%，且不大于2mm。管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求：a 相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍長管道公稱直徑，且不小于150mm。b 管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm。c在管線焊縫上不得開孔。d 管道對接焊縫距離彎管起點不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。e 直15、縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，不宜在底部。管道組裝前，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時盲板。在作業(yè)、拖運及安裝過程中均應(yīng)采取防損管子的措施，避免運傷或劃傷管子和外防腐層。對管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除。管子對接錯邊量應(yīng)符合下表規(guī)定管壁厚mm內(nèi)壁錯邊量mm外壁錯邊量mm101.02.02.55100.1壁厚1.52.03.2.4管道焊接所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進行專項培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過試焊檢驗合格的焊工方可上崗施焊。16、管道焊接嚴格按已審批的焊接工藝規(guī)程進行施焊。管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。氬弧焊選用H08Mn2SiA焊絲，電弧焊填充蓋面選用E5016-GY/（低合金鋼堿性焊條）。不銹鋼和碳素鋼管材焊接時氬弧焊焊絲采用H1Cr24Ni13，電弧焊采用焊條A302或A312，DN50mm的鋼制管道可采用全氬弧焊焊接。電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350400烘干處理后，于10050保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。雨天或風(fēng)速超過8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護措施，否則不得施焊。為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強行對口。管道焊接采17、用多層焊接，施焊時層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。每個焊口必須由一位焊工一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開2030mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上引弧。焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號標記，代號應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50mm。不合格的焊口必須進行返修，用角向砂輪機切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于50mm。當(dāng)焊縫缺陷總長度超過焊縫總長30%，裂紋長度大于焊縫總長8%，或裂縫間距小于200mm時，當(dāng)同一部位返修超過二次時，應(yīng)切除焊口重新組對焊施。焊縫質(zhì)量檢查 18、管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。b咬邊深度不得大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不得大于50mm。c焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。d焊縫余高12mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。e焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，錯邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。f焊縫寬度比坡口寬33.5mm。 無損探傷檢查必須有取的II級或II級以上資格證書的檢測人員承擔(dān)，評片應(yīng)由取得I級資格證收的檢測人員承擔(dān)。 焊縫在強度試驗和嚴密性試驗之前均須作19、外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進行無損探傷，不合格不得進行無損探傷檢查。 將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準確無誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測的原始數(shù)據(jù)資料。管道吹掃及壓力試驗管道安裝施工完畢后，經(jīng)外觀和焊縫檢驗合格后應(yīng)進行吹掃和壓力試驗。在制造廠內(nèi)已完成壓力試驗的設(shè)備并附有檢驗報告時，現(xiàn)場不宜再次進行壓力實驗，在進行管道吹掃和壓力試驗時，應(yīng)用盲板或采取其他措施隔開。壓力試驗的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗，并在檢查周期內(nèi)，精度不低于1.5倍，滿刻度未被測壓力的1.5-2.0倍。 吹掃：管道在試壓前應(yīng)進行吹掃，管道吹掃按汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范GB50156-2012要求執(zhí)行，不參與吹掃的設(shè)備應(yīng)20、隔離，用短節(jié)連通，吹掃氣體在管道中的流速不得小于20m/s，壓力不得大于設(shè)備管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，管道吹掃出的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的臟物不得進入管道，當(dāng)吹掃出的氣體無鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時為吹掃合格。吹掃合格后應(yīng)及時封堵。 強度試驗：強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，強度試驗時管道上不參與壓力試驗的設(shè)備及儀表元件應(yīng)按要求拆下或采取其他措施隔開。試驗介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度不得低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5，應(yīng)采取防凍措施。要求用于奧氏體不銹鋼設(shè)備及管道強度試驗的水中氯離子含量不超過25mg/L。進行壓力試驗時壓力應(yīng)逐步緩升，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%和90%時，應(yīng)穩(wěn)壓15min進行檢查，待21、無異常、無泄漏繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min以壓力不降，無滲漏為合格。 氣密性試驗：試驗介質(zhì)為干燥、潔凈的壓縮空氣或氮氣。試驗壓力為設(shè)計壓力，壓力升至試驗壓力的50%后，應(yīng)保持10min，進行檢查，確認無滲漏、無異常情況后可繼續(xù)升壓；以后壓力按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。3.2.7系統(tǒng)置換:本站投用前需用氮氣對系統(tǒng)進行置換，置換時氮氣壓力不小于0.5MPa.置換宜分段反復(fù)進行，直至置換排氣中氮氣含量滿足要求為止，當(dāng)不能及時投入運行時，應(yīng)進行充氮保護。管道防腐地上管道：除不銹鋼管外其他鋼管基底處22、理和管道接口處用手工除銹，除銹等級需達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-1988中規(guī)定的St3級標準，鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，除銹后，先涂兩道環(huán)氧漆配套的防腐底漆，再涂兩道外用環(huán)氧漆；不銹鋼管不刷漆。埋地管道：除不銹鋼管外其它鋼管基底處理同上，埋地鋼制管道防腐采用聚乙烯膠帶防腐。管件的防腐采用加強級熱縮纏繞膠帶的復(fù)合結(jié)構(gòu)，彎頭除銹合格后，先刷高分子防腐涂料兩遍，然后纏熱縮繞帶。鋼管彎曲部分使用寬度為100mm的纏繞帶，直管段使用寬度不小于250mm的纏繞帶。要求其防腐等級及效果不低于三層結(jié)構(gòu)擠壓聚乙烯加強級防腐。埋地直管道與彎頭連接處的補口采用熱收縮套或冷纏帶防腐。補口23、前，必須對補口部位進行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理的質(zhì)量等級宜達到St3級。焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。埋地不銹鋼管不刷漆。套管采用擠壓聚乙烯三層結(jié)構(gòu)加強級防腐。3.2.8本工程施工工序控制流程施工準備每道工序（分項工程）施工班組：自檢工程部：技術(shù)交底質(zhì)量員：專檢工程部：質(zhì)量評定不合格返工處理建設(shè)單位檢查監(jiān)理單位檢查分部工程工程部：檢查建設(shè)單位核定監(jiān)理單位核定政府質(zhì)量監(jiān)督站核定項目工程師核定四、施工進度計劃1、本工程工期XX天。2、按照施工進度計劃，對工程工期進行監(jiān)控，項目經(jīng)理抓工期，協(xié)調(diào)各施工單位，各工序交叉作業(yè)，建立工期實施計劃登記，嚴格按工程建設(shè)公司編制的進度計劃，對工期實施動態(tài)管理，以工24、程工期控制工序時間，以工序時間保工程工期。3、合理調(diào)配人力、物力，樹立時間就是金錢，工期就是效益的前提，合理安排勞動力，協(xié)調(diào)工種間的配合，組織流水作業(yè)施工。4、在保證質(zhì)量安全的前提下，進一步提高勞動效率。5、切實落實責(zé)、權(quán)、利關(guān)系，建立完善的激勵整改制度，確保工程順利完成。6、及時準確的組織材料、成品、半成品、確保材料及時進場。7、狠抓工程質(zhì)量，避免工程返工、整改、停工，避免由質(zhì)量問題而影響正常的施工進度。五、施工勞動力計劃序號工種單位數(shù)量備注1管道工個22焊工個23起重工個14電工個35瓦工個46普工個5六、主要施工機具計劃序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車吊25T臺12載重汽車10T臺2325、逆變焊機HJ450臺24切割機BS400臺25切割機BS100臺36水準儀臺17電夯蛙式、立式臺各一8電動試壓泵臺19電流搖表臺110可燃氣體檢測儀臺211液壓鉗臺112射線探傷儀Sy4056X臺1七、 質(zhì)量管理體系及保證措施1、 質(zhì)量管理體系 項 目 經(jīng) 理：XXX 項目總工：XXX 質(zhì)量員：XXX 材料員 ： XX各 班 組 負 責(zé) 人安全員 ： XX施工員 ： XX 2、工程質(zhì)量目標：工程交驗一次合格率100%。3、質(zhì)量保證措施：（1）大力宣傳和樹立“質(zhì)量第一”的思想，建立健全質(zhì)量責(zé)任和質(zhì)量保證體系，認真貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和公司的質(zhì)量規(guī)范標準和質(zhì)量管理辦法，加強施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理，樹立質(zhì)26、量就是效益的思想。（2）樹立為顧客建造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，為顧客提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的思想，認真貫徹執(zhí)行公司壓力管道質(zhì)量保證手冊和程序文件，確保壓力管道質(zhì)保體系能正常運行。（3）實行質(zhì)量否決權(quán)管理辦法，對施工工程質(zhì)量、工序質(zhì)量采用一票否決制的辦法，作到質(zhì)量管理獎罰分明，有章可循。（4）堅持上工序不合格不進入本工序，本工序不合格不進入下工序，實行班組自檢，作業(yè)隊專檢和分公司抽檢相結(jié)合，對特殊施工過程公司質(zhì)檢員到現(xiàn)場把關(guān)，隱蔽工程必須現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收簽字，重要工序必須質(zhì)量認證。（5）各基層施工隊必須按規(guī)定建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量責(zé)任制，把質(zhì)量責(zé)任落實到工序，落實到個人。（6）作好施工技術(shù)交底工作，堅持首件必檢。（27、7）加強原材料、成品、半成品的檢驗，不合格品嚴禁用于施工，杜絕不合格品進入施工現(xiàn)場，嚴禁不合格工序進入下道工序。（8）實行工程工序檢驗制，對管道工藝安裝及時進行報驗認證。（9）對于特殊過程中：如焊接、砼工程，嚴格按施工規(guī)范驗收標準及本單位工序過程控制的規(guī)定嚴格執(zhí)行。4、質(zhì)量檢驗程序：4、1分項工程檢驗由作業(yè)隊技術(shù)或質(zhì)檢人員進行分項工程的檢驗評定，并由公司質(zhì)檢員進行核定。分部工程由公司核定，單位工程由公司核定，最終報質(zhì)量監(jiān)督站認證。其中，主要分項工程由分公司組織抽檢核實。施工過程檢驗和使用的檢驗、測量、試驗設(shè)備等都必須處于受控狀態(tài)，如焊接檢驗尺、壓力表都必須在有效期內(nèi)，嚴禁使用非受控儀器、設(shè)備。28、4、2最終檢驗和試驗（工程試運行、單位工程驗收）工程安裝完成后，由項目部技術(shù)人員負責(zé)組織施工隊編制試運方案及單位工程的自檢，自檢合格后項目部以書面報告的形式通知建設(shè)公司監(jiān)理部，由監(jiān)理部組織有關(guān)人員進行初驗，并將初驗結(jié)果報經(jīng)甲方審定批準后，方可進行最后的運行及驗收。八、安全施工技術(shù)措施及文明施工1、安全目標：事故發(fā)生率0%，職工安全教育率100%。2、安全措施：2、1、樹立“安全第一”的思想，建立健全安全環(huán)保責(zé)任制和安全環(huán)保保證體系，作到誰主管，誰負責(zé)，認真貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、中石油加油站的各項安全環(huán)保法規(guī)和管理辦法。2、2、安全教育活動，作到天天有安全要求，次次有記錄，定期開展安全環(huán)保檢查活動29、，消除安全隱患，對破壞環(huán)境的行為及時糾正、批評、教育和改正。2、3、開展文明施工，定置管理工作，對施工用地和道路進行科學(xué)有序的計劃、調(diào)配和管理，對現(xiàn)場堆放的材料進行標準化控制，具體實施按照現(xiàn)場文明施工管理辦法執(zhí)行。2、4、進入現(xiàn)場施工人員必須穿戴勞保用品，特殊工種操作人員如：機械操作工、電焊工、防腐工、電工等，必須進行崗前培訓(xùn)，持證上崗。2、5、不同工種不宜同時作業(yè)，對交叉作業(yè)的工序工種之間要相互配合好，同時，要進行相互間的安全技術(shù)交底和工序交接。安全無法保證時，不得施工，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。2、6、施工用電嚴格要求作好接地，接線牢固，嚴禁亂拉布線，嚴禁短路現(xiàn)象發(fā)生。閘刀、保險絲要設(shè)在30、專用箱里，注意防潮防雨。2、7、施工現(xiàn)場必須做好防火措施，施焊棚內(nèi)通風(fēng)必須良好，現(xiàn)場必須配備專職安全員進行巡回檢查、監(jiān)督。2、8、加強防滑措施，管溝開挖危險部位應(yīng)另加支撐，防止土方坍塌傷人，3、安全管理體系： 項 目 經(jīng) 理：XXX 項目總工：XXX 安全員：XX 各 班 組 負 責(zé) 人材料員 ： XX質(zhì)量員 ： XX施工員 ： XX 4、環(huán)境保護措施：我們的方針是保護環(huán)境，為作業(yè)區(qū)提供好的環(huán)境工程和服務(wù)，促進社會效益，經(jīng)濟效益，環(huán)境效益的協(xié)調(diào)發(fā)展。在此次工程施工中，我們從以下幾方面進行環(huán)境管理：1、工程技術(shù)人員為環(huán)境管理技術(shù)負責(zé)人，開工前要向施工隊、班組進行交底。2、加強環(huán)保教育，提高環(huán)保意31、識，創(chuàng)造環(huán)保氛圍，落實環(huán)保措施。3、建立環(huán)保資料，專人管理，確定本工程的環(huán)境重要因素。4、施工垃圾要及時清理，生活垃圾要定點堆放，定時按規(guī)定處理，如碎磚頭、碎混凝土塊要及時清除，水泥袋、塑料瓶要定時回收處理，剩余料、邊角料要定點堆放，生活廢水要定點排放，剩余管材及時回收。5、機動車輛、電焊機等設(shè)備尾氣排放要符合排放標準，對發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時處理，嚴禁設(shè)備空轉(zhuǎn)，降低綜合能耗。6、嚴格按藍圖及規(guī)范要求施工，嚴禁機械設(shè)備行走時壓壞設(shè)備管道，防止油氣泄露。7、水泥、砂子、石子拉運遮蓋嚴實，嚴禁灑落在地面，水泥堆放在干燥、避雨水的地方，嚴禁焚燒油氈、橡膠、塑料等發(fā)生有害氣體的物質(zhì)。8、施工用水32、按指定地點取水。十、應(yīng)急預(yù)案為了應(yīng)對加氣站重大突發(fā)事件，加強對重大突發(fā)事件的綜合處理和指揮能力，提高應(yīng)急救援反應(yīng)速度和救災(zāi)工作整體協(xié)調(diào)水平，明確各級人員在重大突發(fā)事件應(yīng)急中的責(zé)任和義務(wù)，確保迅速有效的處置各類重特大事件，將損失降至最低，根據(jù)公司實際特制定本應(yīng)急預(yù)案。1、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及應(yīng)急指揮部應(yīng)急小組組長：XXX副 組 長：XXX成 員：XXX及全體施工人員2、職責(zé)分工（1）XXX負責(zé)事故的總體指揮、協(xié)調(diào)及現(xiàn)場險情控制及救援實施工作的部署安排（2）XX負責(zé)事故的具體救援預(yù)案的組織實施和向領(lǐng)導(dǎo)匯報事故情況等工作；（3）XXX及全體施工人員負責(zé)各項救援3、重大突發(fā)事件現(xiàn)場應(yīng)急處置指揮部的設(shè)置及33、職責(zé)重大突發(fā)事件一旦發(fā)生，重大突發(fā)事件應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)重大突發(fā)事件現(xiàn)場應(yīng)急處置指揮部，全權(quán)負責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急救援工作。4、應(yīng)急工作原則“預(yù)防為主，以人為本、救死扶傷、保護環(huán)境、控制事故險情惡化”。為了保證在現(xiàn)場已有條件下有效控制突發(fā)事故蔓延惡化，在未得到應(yīng)急小組指令之前，現(xiàn)場職務(wù)最高的領(lǐng)導(dǎo)可以立即采取行動，避免或減少損失，現(xiàn)場應(yīng)急行動要執(zhí)行下列臨時處置原則：4.1疏散無關(guān)人員，最大限度的減少人員傷亡；4.2組織現(xiàn)場力量，控制事態(tài)發(fā)展；4.3及時通知公司領(lǐng)導(dǎo)及消防部門，迅速救援事故；4.4調(diào)整救助力量，對受傷人員實施緊急搶救；4.5保持通訊，隨時上報險情動態(tài)；4.6分析現(xiàn)場情況，及時界定危險范圍；4.34、7分析風(fēng)險損益，在可避免人員傷亡的情況下，組織物資搶救。5、風(fēng)險分析5.1天然氣窒息一般不會引起人員中毒，但濃度過高時，使空氣中的氧含量明顯降低，使人窒息。含氧量缺少，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中，呼吸和心跳加速等現(xiàn)象。若不及時脫離，可窒息死亡。5.2觸電施工中的電氣作業(yè)必須嚴格電氣作業(yè)的各項操作規(guī)程。如電氣線路及設(shè)備的安裝質(zhì)量不符合要求，也易造成觸電事故。在線路施工和拆除時，如有設(shè)備破損，保護裝置失靈或電纜絕緣磨損漏電都有發(fā)生觸電傷人的危險。5.3機械傷害在施工時，如防護失效、人員違章操作會被機械傷害。5.4主要危險天然氣火災(zāi)、爆炸天然氣爆炸具有很大的破壞力，當(dāng)天然氣泄漏到較密閉的空35、間，而且處在爆炸上、下限范圍內(nèi)，即天然氣占空間比例為515%（體積比）時遇明火，哪怕只是一個火花也易引起爆炸并引發(fā)火災(zāi)，天然氣爆炸時，瞬間（千分之一秒）即爆發(fā)，產(chǎn)生高壓、高溫（20003000）的燃燒過程，爆炸波速可達2000米/秒，產(chǎn)生很大的沖擊波，其破壞力可使房倒塌。6、具體救援措施 1、搶救傷員：發(fā)生事故后救援小組先對傷員撤離至安全地帶，并采取初步搶救措施（如包括簡易止血、人工呼吸等），通知彭喜順立即用車輛將傷員運至就近的醫(yī)療機構(gòu)，并通知分公司救援小組。2、現(xiàn)場控制：現(xiàn)場隔離出安全地帶，并采取戒嚴措施，控制混亂場面。3、人員疏散、物資轉(zhuǎn)移：人員立即有組織的撤離出危險區(qū)域，再對重要的物資有序地撤離（如重要文件、設(shè)備、電器等），投入必要的救援物資（如疏散照明、搶救設(shè)施等）。4、險情處置：救援小組迅速切斷危險源避免事故擴大，采取有效措施使險情逐步降低危害，調(diào)查事故原因并制定出相關(guān)預(yù)防措施。