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1、正本超高層寫字樓砌筑工程蒸壓加氣混凝土砌塊施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況1第一節 砌筑工程概況1第三章 施工部署2第一節 施工準備2第二節 材料部署3第三節 施工人員及機具部署33.1. 施工人員安排計劃33.2. 主要機具投入計劃4第四章 施工方法4第一節 工藝流程5第二節 施工工藝62.1. 測量放線62.2. 砌塊排列72.3. 墻體砌筑8第三節 墻體拉筋設置8第四節 構造柱做法10第五節 系梁做法12第六節 過梁做法13第七節 女兒墻做法14第五章 質量控制12、4第一節 干混砂漿質量驗收14第二節 砌體工程質量標準152.1. 填充墻砌筑15第三節 質量記錄16第四節 墻體砌筑過程質量控制要點16第六章 成品保護17第七章 安全及文明施工17第一節 安全措施17第二節 文明施工18第一章 編制依據序號內容1XXXXXX大樓工程施工藍圖及圖紙會審文件2建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）3砌筑工程施工質量驗收規范（GB50203-2011）4砌筑工程現場檢測技術標準（GB/T50315-2011）5非承重砌塊墻體設計規范（SJG13-2004）6蒸壓加氣混凝土砌塊（GB11968-2006）7干混砂漿應用技術規程(JGJ/T223-3、2010)第二章 工程概況第一節 砌筑工程概況砌筑工程概況表：部位類別墻厚（mm）砌筑種類砂漿種類地下室一般內墻100蒸壓加氣混凝土砌塊（根部采用灰砂磚砌筑或澆筑C20混凝土不少于200高的墻墊）Mb5砂漿200主體結構一般內墻100150外墻200衛生間隔墻100蒸壓加氣混凝土砌塊（根部澆筑200高C20混凝土墻基）砌筑工程材料及厚度說明：墻體材料：本工程砌筑墻體均采用蒸壓加氣混凝土砌塊，砌塊強度等級為A5.0，砌塊干容重不大于8.0kn/m3，砌筑砂漿原采用Mb5.0砌筑砂漿，現用Mb5砂漿。蒸壓加氣混凝土砌塊尺寸規格為600mm200mm 200mm、600mm200mm 150mm、64、00mm200mm 100mm，還需準備定制尺寸型號240mm195mm 53mm、240mm145mm 53mm、240mm95mm 53mm的灰砂磚，用于砌筑墻體底部200mm高的墻墊及墻體頂部與梁板之間斜頂磚。墻體厚度：除圖中注明外，外墻、梯間墻、分戶墻、公共建筑內分隔墻、各專業設備房隔墻均為200厚，其他內隔墻為100厚；除圖中特別注明外，門垛均為200寬。施工質量等級：A級。第三章 施工部署根據本工程實際情況，將砌體工程分為地下室和地上主體結構兩大部分，先進行地下室墻體砌筑施工，后進行地上主體結構墻體砌筑施工；砌體施工現場平面布置根據工程進度進行合理安排。第一節 施工準備1、為確保本5、工程達到設計及國家質量驗收規范要求，項目部將在砌體大面積施工前，將嚴格按樣板引路流程進行樣板間的砌筑，經監理、業主驗收合格后方可全面展開施工，而施工過程中，各區將嚴格按照樣板施工，并在施工過程中對總體質量目標進行分解量化，通過各個分項工程質量目標的實現來確保總體質量目標的實現。2、根據建筑平面布置圖，將基層清理干凈，放好砌筑墻身軸線、邊線、門窗洞口等位置線，并經驗線符合設計圖紙要求；根據工程引測的水準點，進行標高的抄測工作，同時立好皮數桿。3、填充墻砌筑前，必須根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，結合墻體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現場具體條件，繪制砌筑節點組砌排列圖，并做好技術交底工作，以6、保證墻體尺寸符合設計要求。4、砌筑和抹灰施工前，必須做好上道工序的隱檢、預檢工作及手續，辦好上、下道工序交接手續，并經驗收合格；準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接（與結構施工、安裝施工交叉，與頂棚抹灰等裝修銜接）施工。5、常溫天氣在砌筑前12天將灰砂磚澆水濕潤，提前2天將砌塊澆水濕潤；在砌筑的前一天，將墻體部位梁上、樓板上的砂漿和雜物等清除干凈，向砌筑面適量澆水濕潤；墻體抹灰前，將墻面上殘留的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉。6、地下室砌筑施工采用380伏電壓，每個房間均設置一盞鏑燈，滿足地下室砌筑施工的照明要求；具體電源、線路、7、鏑燈布置要求參見臨水臨電專項施工方案；要經常移動的鏑燈，必須底腳穩定，鐵殼四周及手提把柄要有良好的絕緣裝置，玻璃燈泡表面要裝鉛絲防護罩殼，并有良好接地裝置。7、墻體砌筑施工操作架采用MF1219和MF1212門式鋼管腳手架，掃地桿、剪刀撐、扶手欄桿等均采用483.5mm鋼管，門式架、構配件及搭設要求均需符合建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ128-2010）的規定，并有出廠合格證明書和產品標志。第二節 材料部署1、蒸壓加氣混凝土塊：要求供應商定期出具出廠合格證明書，必要時對干容重（不大于8.0KN/m3）等指標進行現場抽樣檢查，以保證達到設計和有關規范要求；混凝土砌塊的強度等級必須符合8、設計要求和規范規定，截面尺寸及外觀質量應符合國家技術標準要求；砌塊應保持完整無破損、無裂縫，對有嚴重缺棱掉角，表面平整度、幾何尺寸誤差較大的砌塊嚴禁使用。2、Mb5砂漿：應定期出具出廠合格證明、砂漿配合比報告單、主要原材料質量檢驗報告；本工程采用袋裝砂漿，砂漿除直接使用外，必須儲存在干燥、通風、防潮的場所，根據施工進度情況，選擇塔樓一和塔樓二的一層作為袋裝砂漿的存儲點；砂漿裝卸時應有防雨措施；袋裝砂漿應標識應明確，確保先存先用，嚴禁采用超過使用期限的砂漿，不同品種的砂漿不得混存混用。 3、混凝土：構造柱、系梁、過梁均為C20混凝土，混凝土使用商品混凝土。4、水：拌制砂漿用水應采用飲用水，自來水9、或不含有害物質的潔凈水；當采用其它來源水時，水質必須符合現行行業標準混凝土拌合用水標準JGJ632006的規定。5、其它材料：拉結鋼筋、預埋件等，需提前做好防護處理。第三節 施工人員及機具部署3.1. 施工人員安排計劃項目管理人員及各工種用人安排如下表：序號崗位人數管理范圍1技術負責1解決圖紙和現場存在的技術問題2生產經理1全面負責現場施工生產調度3砌筑工長2負責砌筑施工全過程，負責現場放線、墻體定位及復核4鋼筋工長1負責鋼筋翻樣、制作、焊接、綁扎5試驗員1負責砂漿配合比委托、材料取樣送檢、試塊制作6質檢員1負責質量檢查和驗收7材料員1負責現場各種材料的采購及供應8動力組長1負責現場水電布置及10、用電安全、機械設備安裝、維修9安全員2負責現場安全、文明施工管理與監督，檢查施工腳手架防護砌筑施工管理人員合計11人。本工程將根據工程各階段施工配置勞動力，砌筑的施工人員配備以瓦工為主，適當配備少量吊裝工、鋼筋工、水工、電工、架子工等混合班組完成，根據施工生產情況及時調配相應專業勞動力，對勞動力實行動態管理，勞動力配置如下：序號工種數量工作內容1砌筑工30砌體墻砌筑2輔助工10材料搬運3.2. 主要機具投入計劃主要機具：砂漿存儲罐、切割機、翻斗車、吊斗、手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、抹子、托灰板、大鏟、瓦刀、工具袋等。砌體工程主要機械設備需用計劃表：序號名 11、稱規格數量備注1施工電梯SCD200/200G4臺作為砌筑材料垂直運輸工具2手推車普通15輛作為砌筑材料水平運輸工具3砂漿攪拌機QLH3臺砂漿攪拌4塔吊TC70521臺輔助材料垂直運輸TC65171臺TC60101臺第四章 施工方法為便于成品保護，砌筑工程應在水、電、暖通預留管檢查修改完畢后再開始，以免安裝時在隔墻上開洞過多而損壞墻體。材料的垂直運輸主要采用施工電梯，水平運輸主要采用手推車。墻體砌筑和抹灰施工操作架均采用門式鋼管腳手架；本工程門式架搭設如下圖所示：門架縱向、橫向立面圖門架平面圖第一節 工藝流程本工程填充墻砌筑及抹灰施工工藝流程如下：第二節 施工工藝2.1. 測量放線測量放線是砌12、筑質量的基本保證，施工前必須按照設計施工圖進行準確的放、彈線，并經驗收合格。1、砌筑施工前，首先應將基層清理干凈，將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈；根據最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。2、根據施工圖放出墻體的軸線、外邊線、洞口線等位置線，將墻身輪廓線用墨線彈在地上，放線結束后應及時組織驗線工作，并經復核無誤后，方可施工。3、立皮數桿應用30mm40mm木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高；皮數桿間距1520m，轉角處均應設立，一般距墻角50mm；皮數桿應垂直、牢固、13、標高一致，經復核，辦理預檢手續。 2.2. 砌塊排列由于砌塊排列直接影響墻體的整體性，因此砌筑施工前必須在防潮層或基層上根據彈好的墻線進行砌塊排列。1、相應部位砌塊砌筑前，應根據工程設計施工圖集，結合砌塊的品種、規格、繪制砌筑砌塊組砌排列圖（主要是交接節點處），同時根據砌塊尺寸、垂直縫的寬度和水平縫的厚度計算砌塊砌筑皮數和排數，并經審核無誤后，按組砌圖及計算結果排列砌塊。2、砌塊排列時，應盡量采用主規格600200200、600200150、600200100，以提高砌筑日產量；砌筑前，按墻段實測尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸裁成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，即200m14、m。3、在加氣混凝土塊填充墻底部砌筑定制尺寸的灰砂磚墻墊，有防水要求的墻體底部澆筑C20混凝土墻墊，高度不小于200mm，并用此墻墊調整豎向砌塊的排布。4、根據墻身高度，排出砌筑水平分格，并標在標尺上，根據墻身寬度，排出砌筑豎向分格；砌塊排布應滿足：、灰砂磚砌筑水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度一般為812mm；蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫厚度為15mm，垂直灰縫寬度為20mm；、砌筑時應上下錯縫，錯縫距離不小于1/3砌塊長，即200mm。砌體墻立面圖2.3. 墻體砌筑灰縫砂漿的飽滿程度是影響砌筑外觀質量及砌筑整體強度的主要因素，施工中必須做好砂漿的鋪設工作，同時控制好灰縫的厚度，并保持一致。1、砌筑時15、，應根據墻體類別和部位選擇砌塊，砌塊就位應從轉角處或定位處開始，按砌塊排列圖的順序和錯縫搭接的原則進行，內外墻同時砌筑，對準位置緩慢平穩地落在砂漿層上。2、砌塊應逐塊鋪砌，采用滿鋪、滿擠法；灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿；砌塊砌筑一定要安照“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”進行，每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。3、預留孔洞應按設計要求留置，不得事后鑿墻；墻體抗震拉結筋的位置，鋼筋規格、數量、間距，均應按設計要求留置，不得錯放、漏放，砌筑門窗口時，應先按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實際尺寸大10-20mm）。4、加氣混凝土砌塊的主規格為600216、00200、600200150、600200100mm，采用全順砌形式，墻厚等于砌塊厚度，上下皮豎向灰縫相互錯開，并不應小于200mm，豎向通縫不應大于2皮。如確不能保證時，應在水平灰縫中設置2根直徑6.5的拉結鋼筋或4mm的鋼筋網片（橫向鋼筋綁扎間距200mm）。5、砌體填充墻砌至距梁、板底200mm時，采用定制尺寸型號的灰砂磚斜砌擠緊，灰砂磚的斜砌角度為60度，砂漿應飽滿密實。第三節 墻體拉筋設置 考慮到裝修階段墻體經常變更以及結構施工階段預留的墻拉筋對結構表面損傷較大；因此本工程的構造柱、外墻開間窗結構柱及梁、系梁縱筋均采取后期植筋的方法施工；墻與構造柱、框架柱之間需設置拉結筋，拉結筋采17、用環氧樹脂植筋的方式；采用在框架柱、混凝土墻或框架梁上利用沖擊鉆鉆眼成孔，用環氧樹脂粘接植筋，鋼筋植筋深度應不小于10d。 1、墻體拉結筋做法采用化學材料植筋的方式，主要操作方法：按照結構設計說明和規范中墻體設計拉結筋的間距、材料規格模數，沿墻體所在位置的結構柱、混凝土墻側面用電錘打設直徑10的孔洞，深度不小于10d（孔洞內灰塵、碎屑清理干凈）；然后將事先按照規定配合比配制的環氧樹脂溶劑注入孔洞適量，再將拉結筋無彎勾端插入孔洞底部。2、植筋后必須等拉拔試驗合格后方能進行砌筑施工,所植鋼筋應按同規格、同型號、基本相同部位組成一個檢驗批，抽取數量按每批總數的1計算，且不少于3 根，采用“非破損檢驗18、”，構造柱和系梁等構件后植筋拉拔試驗均參照上述執行，拉拔試驗荷載值如下表所示：鋼筋型號植筋深度荷載檢驗值(KN)合格評定標準6.5不小于10d6.0勻速加載至相應荷載值，總加荷時間23分鐘，混凝土基材無裂縫，植入鋼筋無滑移等宏觀裂損現象B10不小于10d23.7B12不小于10d34.13、拉結筋植好后，粘結劑完全固化前，不得觸動所值鋼筋。4、墻體拉結筋的間距為：與砌體填充墻連接的鋼筋混凝土墻、柱，按照設計要求，最下一排距離樓地面400mm（根據砌塊排布情況調整），其余間距為26.5400mm，拉筋伸入砌筑墻內長度應沿墻全長貫通。墻體植筋5、附設在外墻的裝飾及圍蔽構件如需外掛時，應用預埋件及植19、螺栓，除經設計人員同意外，不得使用膨脹螺栓。第四節 構造柱做法本工程除注明者外，墻長度5m時設置構造柱，構造柱GZ截面均為墻厚180， 縱筋4B12，箍筋6.5200, 施工時必須先砌墻，后澆構造柱。砌筑施工時構造柱的施工順序為綁扎鋼筋、填充墻砌筑、支設模板、澆筑混凝土，構造柱上下兩端均應在結構樓面梁內植筋；構造柱處預留馬牙槎，從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，以保證構造柱腳為大斷面。馬牙槎上口可采用一皮進100mm的方法，以保證澆筑混凝土后，上角密實；馬牙槎內的灰縫砂漿必須密實飽滿。與構造柱連接的鋼筋混凝土梁、板，應配合建筑施工圖在構造柱位置，事先預植筋，上下端入梁、板內深度不小于1020、d，樓層位置應連通。構造柱做法示意圖除建筑圖紙上注明位置的構造柱外，構造柱的設置應符合以下要求：1、墻長大于等于5米或2倍層高時，應于墻中部設置鋼筋混凝土構造柱，構造柱間距不大于5.0m。 2、凡縱、橫向砌筑填充墻交接的T字型、十字型、轉角接頭處及砌筑填充墻端部（端部無結構構件），應在交接處及端部設置構造柱。3、當砌筑填充墻的門洞寬2100mm時，門洞兩側要求設置鋼筋混凝土抱框柱，抱框柱根預留插筋，其構造如圖1所示：4、門框兩側設置構造柱，門框頂設置過梁，過梁鋼筋錨入構造柱內15d，過梁做法詳見第六節。 圖1 鋼筋混凝土抱框柱構造第五節 系梁做法1、當砌筑填充墻墻厚為100，墻高超過3m時，應21、在墻高中部設置與兩端柱連接的通長鋼筋混凝土水平系梁（圈梁），梁斷面為墻厚120，中置4B10鋼筋，箍筋為6.5200，梁縱向鋼筋應在兩端的鋼筋混凝土柱或鋼筋混凝土墻上水平植筋，植筋深度不小于10d；當墻厚大于100，墻高超過4m時，應在墻高中部設置與兩端柱連接的通長鋼筋混凝土水平系梁（圈梁），梁斷面、配筋和植筋要求同上；2、當墻上有門窗洞口時，圈梁應與門窗洞口上方的過梁設置在同一高度位置且連續；當圈梁被門、窗切斷時，應在洞頂設置一道附加圈梁，其斷面和配筋除滿足圈梁要求外，還應滿足過梁的要求，附加圈梁與圈梁的搭接長度不應小于2H（H為圈梁與附加圈梁的垂直距離），且不應小于1000mm。當兩圈梁高22、差500mm時，圈梁也可沿洞口垂直拐彎與過梁連接成整體，做法如圖2所示；圖2 洞口附加水平系梁構造3、當砌筑填充墻頂無結構構件時，應在墻頂部設置與兩端柱連接的鋼筋混凝土壓頂，梁斷面為墻厚120，中置4B 10鋼筋，箍筋為8200；第六節 過梁做法1、砌筑填充墻的門洞、窗戶或設備留孔其洞頂均應設置鋼筋混凝土過梁，當洞口上方有承重梁平行通過，且該梁梁底標高與門窗洞頂很近，放不下過梁時，可直接在梁下掛板，當洞側與柱、混凝土墻距離小于過梁支承長度a時，柱、墻應在相應位置預留連接鋼筋，構造如圖3所示； 圖3 鋼筋混凝土過梁構造2、洞頂過梁位置遇圈梁、附加圈梁時，應對照截面、配筋、支承長度，分別取其較大者23、設置。3、墻體未設過梁的洞口上部應放置26.5mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。第七節 女兒墻做法當屋面女兒墻或陽臺欄板為砌筑時，砌筑應與主體結構錨固，1.2m以下的女兒墻按建筑圖位置每隔34m設置構造柱，陽臺欄板在轉角處設置構造柱，構造柱截面為墻厚200，C20混凝土，中置4B 12鋼筋,樓板或梁上植筋深度不小于10d，箍筋為8200;強頂設壓頂，壓頂截面為墻厚60，中置2B10鋼筋，橫筋為8200;非上人屋面裝飾性女兒墻高度為0.51.2m的也參照上述處理。第五章 質量控制第一節 干混砂漿質量驗收Mb5砂漿質量驗收時，必須符合以下規定：1、對于同品種、同強度等級的砌筑砂漿，Mb524、砂漿應以100t為一個檢驗批；不足一個檢驗批的數量時，應按一個檢驗批計；每檢驗批應至少留置一組（一組3塊）抗壓強度試塊。2、砌筑砂漿取樣時，Mb5砂漿應從攪拌機出料口隨機取樣；砌筑砂漿抗壓強度試塊的制作、養護、試壓等應符合現行行業標準建筑砂漿基本性能試驗方法標準JGJ/T 70的規定，齡期應為28天。3、相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程，每50個自然間（大面積房間和走廊按抹灰面積30m2為一間）應劃分為一個檢驗批；不足50間，應按一個檢驗批計。4、砂漿試塊的制作應按現行行業標準建筑砂漿基本性能試驗方法（JGJ702009） 的規定執行。主控項目：（1）水泥安定性應符合不同品種水泥的安定性25、要求；（2）水泥強度、砂漿試塊強度、砂漿配合比要符合設計要求。一般項目：攪拌時間；砂漿稠度；分層度。資料核查項目：水泥出廠合格證檢驗報告；砂檢驗報告。觀感檢查項目：砂漿稠度和砂的含泥量符合要求。第二節 砌體工程質量標準2.1. 填充墻砌筑2.1.1. 一般規定蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，其產品齡期應超過28d。加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前應提前2d澆水濕潤，砌筑時，應向砌筑面適量澆水。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌灰砂磚或澆筑C20混凝土墻墊，其高度不應小于2026、0 mm。2.1.2. 主控項目砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。2.1.3. 一般項目填充墻砌筑一般的允許偏差應符合下表的規定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查1、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑不得與其他塊材混砌。2、加氣混凝土砌塊填充墻體，水平灰縫砂漿飽滿度80%，垂直灰縫砂漿飽滿度80%，檢驗方法，采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積。3、填充墻砌筑留置的拉結鋼筋為26.5500；拉結鋼筋27、或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，錨入柱和墻內10d；豎向位置偏差不應超過一皮高度。第三節 質量記錄1、Mb5砂漿配合比通知單2、Mb5砂漿原材料檢驗報告3、砂漿試塊28d 標準養護抗壓強度試驗報告4、材料（灰砂磚、蒸壓加氣砼砌塊、Mb5砂漿等）的出廠合格證、試驗報告5、分項工程質量檢驗評定6、隱檢、預檢記錄7、設計變更及洽商記錄8、其它技術文件第四節 墻體砌筑過程質量控制要點1、墻身防潮層：室內地面標高高于室外地面標高時，所有砌筑墻身應在低于相當室內地面標高60mm處鋪設20厚DPE M20干混砂漿防潮層，當墻身兩側的室內地坪有高差時，應在高差范圍的墻身內側做防潮層，當墻基為混凝土28、或鋼筋混凝土時，可不做墻身防潮層；2、陽臺、露臺、外飄板、衛生間、廚房及用水、經常受干濕交替作用的砌筑墻墻根部應做同墻寬，高度高于建筑完成面不小于200mm的現澆混凝土墻墊；所有采用加氣混凝土砌筑的墻體根部，應采用灰砂磚砌筑高度高于建筑完成面不小于200mm的墻墊或現澆C20混凝土墻墊。3、墻身預留洞封堵：所有砌筑如有孔洞，必須在施工前配合有關專業施工圖紙預留，不得隨意打鑿；砌筑墻留洞待管道設備安裝完畢后，用C20細石混凝土填實（孔縫較小的孔洞可采用水泥砂漿填實），做好防滲漏處理，封閉密實；變形縫處雙墻留洞的封堵，應在雙墻分別增設套管，套管與穿墻管之間用防水防火密封材料嵌堵；防火墻墻上留洞應用29、耐火級限3.0h的防火材料封堵，在其他防火分隔構件留洞，應用與其構件相同等的耐火極限防火材料進行封堵。4、砌筑的轉角處和交接處應同時砌筑，如不能同時砌筑或沒有構造柱縫，做成凸槎，先縮后進，留槎60mm，并加設拉結鋼筋，采用26.5400mm，埋置深度和留置長度均不得小于700mm；砌筑水平縫埋設的鋼筋必須放置在砂漿層中，拉墻筋要平直地放在水平夾縫內，不能任意扭曲、扭斷。5、填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3即200mm；豎向通縫不應大于2皮；砌塊要用手鋸或切割機切鋸，不得用瓦刀，斧子任意砍鑿。6、在砌完每一道墻后，應校核墻體的軸線、尺寸、標高及門窗洞口尺30、寸是否正確，確保偏差在允許范圍之內；防潮層、墻拉結筋、構造柱、圈梁、過梁、壓頂梁的鋼筋需辦好隱蔽手續；構造柱、圈梁、過梁和壓頂的混凝土強度按有關規定檢驗。第六章 成品保護1、施工中應采取措施，防止砂漿污染墻、柱表面；在臨時出入洞或料架周圍，應用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。2、墻體拉結鋼筋、抗震組合柱鋼筋、各種預埋件、暖衛管線、電氣管線及預埋件，均應注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。3、不得隨意在墻體上剔鑿打洞，應隨砌筑進行預埋；需要時，應有可靠措施，不因剔鑿而損壞砌筑的完整性，在加氣混凝土砌塊墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。5、加氣混凝土砌塊墻體不31、得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。6、后裝門窗框時，應注意固定框的預埋件牢固，不可損壞、不可使其松動；門框安裝后，施工時應將門口框兩側300600mm高度范圍釘鐵皮保護，防止手推車撞壞。7、過梁底部的模板，應在過梁砼強度達到75%以上時，方可拆除。第七章 安全及文明施工第一節 安全措施墻體砌筑工程應遵守一般建筑工程施工的安全規定和安全技術操作規程。1、Mb5砂漿攪拌機械必須符合建筑機械使用安全技術規程（JGJ332012）及施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 462005 ）的有關規定；工作中應定期對其進行檢查、維修，保證機械使用安全。2、進入施工現場，必須按要求佩帶勞動保32、護用品，作業層及操作面上，必須設置安全防護設施，嚴禁穿拖鞋、赤膊，酒后作業，不準在施工現場嘻鬧。3、正式施工操作前，應對臨時腳手架、跳板等安全設施進行檢查，杜絕一切安全隱患，腳手架應經檢查后方能使用，不準用不穩定的工具或物體在腳手板面墊高操作。嚴禁在操作平臺上面亂扔手上的碎塊、灰桶等。4、墻體砌筑工程垂直運輸采用施工電梯；用施工電梯轉運材料時必須將斗車放平穩，電梯起動前必須將樓層里的安全門關好，嚴禁私自將安全門卸掉，在每層接料口處必須設活動門，非施工樓層應及時關閉。5、嚴禁不經安全員和工長同意，私自拆除安全設施（安全牌，外架，護欄 ，安全網等）施工時不準隨意拆改或移動腳手架，樓層洞口處的蓋板或33、防護攔不得隨意挪動拆除。6、在樓面上從斗車上卸砌塊時，應盡量避免沖擊、撞擊樓面；砌塊在樓板上不可堆置過高。第二節 文明施工1、分批進場的砼砌塊、灰砂磚在現場分規格堆放整齊，堆垛上設立標志牌，標志牌注明砌塊廠家、類型、規格、使用部位、檢驗狀態等，堆放高度不得超過2.0m；砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼好。2、加氣砼砌塊、灰砂磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒；堆放場地必須平整，并應做好排水；砌塊保持干凈，避免粘結泥土、臟物；在下雨前要對砌塊覆蓋保護。3、在砂漿出料、運輸、使用過程中，遺漏的砂漿應在初凝前及時清理，收集再用，以免與地面粘結，影響樓地面工程施工；因Mb5砂漿存儲而產生的污水應經沉淀后排入指定地點。4、墻體砌筑施工中應注意不得弄臟混凝土結構表面，并保持已完成墻面的整潔。施工操作完成后，墻腳的砂漿等雜物應及時清理，保持環境的干凈、整齊，做到工完料清、場清。