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1、能源公司粗苯加氫精制裝置鋼結構制作安裝工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1 編制說明31.2 方案僅適用于本工程的鋼結構工程，但應對照設備安裝及大件設備吊裝方案使32 編制依據42.3 建筑鋼結構施工及驗收規范JGJ81-91。43 工程概況及特點43.2 工程特點44 施工準備44.1 施工技術準備44.2 現場準備44.3 主要工裝機具準備44.4 材料檢驗54.4.3 鋼材應按鋼種、鋼號和規格分別驗收堆放。55 鋼結構制作55.2.2 放樣、號料和切割65.3 構件矯正65.4 2、制孔65.5 鋼結構組裝65.5.5 組對要求75.6 焊接75.6.1 焊接有關規定75 焊工必須持有焊工合格證，其合格項目應滿足工程需要。76 鋼結構安裝86.1 鋼結構安裝程序86.3 鋼結構安裝26.3.2 單柱安裝工藝：單個相對較大鋼柱構件安裝后，然后安裝柱間聯系梁。成片成框，最后形成穩定的空間單元。26.3.10 鋼結構安裝完后，進行總檢查。56.3.11 所有直角焊縫高度應滿足規范要求。66.4 鋼結構的吊裝66.4.1 吊裝順序66.4.4 吊裝方法66.4.5 成片框架試吊及吊裝67 鋼結構施工要求67.1 焊接要求67.1.1 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。673、.2.1 摩擦面處理后抗滑系統值必須符合設計要求。77.3 框架結構安裝77.3.2 基礎驗收及復測8A、鋼柱腳支承面標高允差：3.0mm87.4 管廊結構安裝87.5 鋼結構吊裝87.6 螺栓連接和固定87.6.4 安裝高強螺栓時，構件要干燥，磨擦面要擦干凈。98 質量檢驗98.1 焊接質量檢驗98.2 安裝檢驗要求108.2.1 框架安裝的允許偏差109 安全技術措施139.1 進入施工現場的工作人員必須經過安全技術培訓并取證。1310 勞動力配置15勞動力配置一覽表1511 主要施工機具及手段用料15主要施工機具及手段用料一覽表1512 檢驗、測量器具配備表161 編制說明1.1 XXX4、X能源集團公司10萬噸/年粗苯加氫精制裝置鋼結構安裝，工程共有2個框架（含管廊）、1個壓縮機廠房及副管架、1個塔連梯平臺。各類鋼結構種類761.5噸，主裝置框架分別為構1、構2，工程存在工期緊，工程任務重，安裝場地狹小特點。裝置內鋼結構框架均采用現場預制安裝方法。1.2 方案僅適用于本工程的鋼結構工程，但應對照設備安裝及大件設備吊裝方案使用，以確定鋼結構安裝過程中的順序。2 編制依據2.1 XXXX能源集團公司10萬噸/年粗苯加氫精制工程招標文件及鋼結構設計圖紙。2.2 鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-20012.3 建筑鋼結構施工及驗收規范JGJ81-91。2.4 鋼結構高強螺栓的設5、計、施工及驗收規范JGJ82-91。3 工程概況及特點3.1 本工程工程共有2個框架（含管廊）、1個壓縮機廠房及副管架、1個塔連梯平臺。其中構2框架5層，占地面積為137m2；構1框架（不含夾層）4層，占地面積為1224m2。框架室柱、主梁、次梁均采用熱扎H鋼，系梁采用工字鋼及槽鋼。3.2 工程特點 A、本工程框架具有工期緊，工程任務重，框架內設備多，框架與設備安裝交叉施工，現場預制量大，組焊及吊裝難度大的特點。因此框架施工質量的好壞直接影響工程的下一步的質量和進度，因此要求參與作業的人員嚴格地按要求施工，嚴把質量關。 B、由于場地狹窄，結構榀數多，堆放面積大，因此在結構預制、制造及堆放、安裝6、時，應根據設備到貨情況，框架施工先后進行制安堆放，并按安裝的先后編號放置和預留設備安裝空間。 C、結構由于主立柱截面小，結構吊裝時應采取可靠的臨時加固措施，防止變形。4 施工準備4.1 施工技術準備4.1.1 進行圖紙會審后，編寫施工方案和準備施工過程中所需要的各種表格。4.1.2 現場施工人員應認真熟悉圖紙，規格和施工方案，以便施工順利進行。4.2 現場準備4.2.1 施工現場要求三通一平，并滿足施工需要，根據現場，按平面圖的要求進行現場有關的設施布置。4.2.2 應按廠方安全防火的有關規定，設置好防火用具并與生產區進行隔離。4.3 主要工裝機具準備4.3.1 大型工機具按平面布置圖的要求進7、行布置，各種設備應運行良好。4.3.2 計量器具精度應滿足施工要求，并經校驗合格，在有效期內。4.3.3 現場設置10*14m2兩個鉚焊平臺，用于放樣制作，型鋼焊接。在平臺上進行焊接區搭設防風防雨棚。4.4 材料檢驗4.4.1 凡應用于本工程的各種材料必須有材質證明書，并有檢驗合格證件，符合設計要求，材料變更必須要經過設計單位同意的工程聯絡單或設計變更。4.4.2 鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾渣和分層，表面缺陷深度不應大于鋼板厚度負公差值的一半。4.4.3 鋼材應按鋼種、鋼號和規格分別驗收堆放。4.4.4 受潮變質，藥皮破損，焊芯生銹的焊條和表面銹蝕油污未經清除的焊接材料嚴8、禁使用。4.4.5 高強度螺栓，螺母及墊圈應具有質量證明書，并符合設計與國家標準的規定。 螺栓、螺母和墊圈應按不同材質、規格和型號，分別驗收堆放，并要防止銹蝕和損壞。4.4.6 預制前應對材料進行檢查，并按GB50205要求進行矯正，合格后再行預制工作。5 鋼結構制作5.1 框架鋼結構預制程序號料、切割放樣檢查放樣材料檢驗焊接組裝檢查組裝矯正彎曲和邊緣加工返修除銹構件制作檢驗制孔焊接檢查構件堆放構件驗收防腐、編號除銹5.2 鋪設平臺5.2.1 在經過夯實的土層上每1m放置一根道木，經過找平后在上面放置工字鋼，然后鋪鋼板，平臺平整度允許偏差為5mm，平臺鋼板表面不得有焊瘤和污物。5.2.2 放樣9、號料和切割5.2.2.1 放樣和號料，應根據工藝要求預留焊接收縮余量和切割加工余量。5.2.2.2 切割線與號料線的允許偏差對于手工切割為2mm,對于自動、半自動切割為1.5mm。5 切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。5.2.2.4 切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。5.2.2.5 切割后的部件應根據施工圖進行編號和堆放，以便施工組裝防止混淆。5.3 構件矯正5.3.1 對于工字鋼翼緣的傾斜度5的要求，即滿足吊裝要求。6.4.4 吊裝方法 用輪式吊車起吊被10、吊物，柱腳要求用道木墊上溜滑或用8t吊車尾送至垂點位，然后就位。6.4.5 成片框架試吊及吊裝 A、應在吊車使框架抬頭200mm時，全面檢查起吊系統機索具情況，不得有異常情況發生。 B、接著啟動尾部吊車配合吊車向前遞送。 C、當框架垂點豎立時尾部吊車緩緩抬鉤。 D、榀位就位后，吊車不構鉤，找正后用四根纜風繩迅速接緊，用經緯儀找垂直，再將柱子焊于底座支架上，然后吊裝下一榀，直至吊完。7 鋼結構施工要求7.1 焊接要求7.1.1 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。7.1.2 焊接表面應干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動，必須采取一定的反變形措施。7.1.3 刮11、風下雨天氣必須采取防護措施方可進行焊接。7.1.4 焊接必須采用小規范電流。7.1.5 焊工施焊前，應復查結構的組裝質量及焊縫區的處理情況，如不符合要求應修整合格方可施焊。7.1.6 梁及柱上的構件焊接要對稱同時進行，以防構件側彎。7.1.7 對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字街頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同，引弧和引出的焊縫長度：手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。7.1.8 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。7.1.9 焊縫出現裂紋時12、，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。7.1.10 焊縫同一部位的返修，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。7.1.11 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩則的飛測物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。7.2 摩擦面的處理，如鋼結構采用高強螺栓連接時其構件間接觸面必須做摩擦面。7.2.1 摩擦面處理后抗滑系統值必須符合設計要求。7.2.2 采用砂輪打磨處理磨擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向易于構件受理方向垂直。7.2.3 處理好的磨擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。7.3 框架結構安裝 框架式鋼結構為多層結構架立13、體布置，施工主體交叉作業頻繁，施工時必須精心，合理安排，統一調度，確保工程順利進展。7.3.1 安裝方法：框架式鋼結構采用分片組裝法，即在平臺先組裝成片，然后利用吊車吊裝找正就位。再安裝聯系梁。7.3.2 基礎驗收及復測 結構安裝之前必須對定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收，且達到以下要求： A、鋼柱腳支承面標高允差：3.0mm B、予留孔中心線允差：10.0mm7.3.3 為了加快工程進度，鋼結構安裝采用綜合安裝法，結構安裝前，先將結構劃分成幾個獨立的單元，在地面組裝成門形片，并檢查其幾何尺寸，合格后用大型吊車吊裝就位，并用纜風繩進行臨時固定。安裝另14、一片結構，纜風繩進行臨時固定。安裝聯系梁，使之形成剛度單元。7.3.4 吊機配合大片安裝，對于多層安裝構件，每完成一層后，必須校正總體垂直度考慮安裝上一層時的偏差。安裝高強度螺栓要順暢穿入孔內，不得強行敲打穿孔方向一致并例于操作。7.3.5 鋼結構的柱、梁、層架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。 當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。7.3.6 鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整7.3.7 柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱蔽工程記錄。7.4 管廊結構安裝 先在地面組裝成門型片，后用吊車吊裝門15、型片，纜風繩臨時固定，再吊裝另一片門型，纜風繩臨時固定，吊裝縱向梁，依此安裝管廊鋼結構。7.5 鋼結構吊裝 用小吊車地面組裝成片，大吊車分片吊裝為主；小吊車吊裝為鋪的吊裝方法進行鋼結構吊裝。7.6 螺栓連接和固定 緊固螺栓前，應復測其鋼柱垂直度、梁水平，保證幾何尺寸符合圖紙及規范要求。7.6.1 鋼構件的連接接頭必須經檢查合格后方可緊固。7.6.2 高強螺栓的驗收 施工前，高強度螺栓應出廠批號復驗扭矩系數或預拉力是否符合要求。7.6.3 高強螺栓連接付應同一包裝箱內配套使用，必須分另存放，施工過程中應防止受潮上銹碰傷。7.6.4 安裝高強螺栓時，構件要干燥，磨擦面要擦干凈。7.6.5 高強螺栓16、應順暢穿入孔內，不得強行敲打，穿入方向應一致。光面在同一側面上，保證側面美觀。7.6.6 高強螺栓必須分次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終凝值必須符合設計要求。8 質量檢驗8.1 焊接質量檢驗8.1.1 焊縫金屬表面焊波應均勻，不得在裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。8.1.2 根據施工圖紙，框架焊縫質量外觀缺陷檢驗符合二級質量標準，檢驗要求如下： 表8-1序號檢查項目檢查方法允許偏差1未焊滿焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且2.0長度25%焊縫長2根部收縮焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且2.03咬邊焊縫檢查尺檢查0.1t且1.04裂紋用肉眼和放17、大鏡檢查不允許5弧坑、裂紋用肉眼和放大鏡檢查允許存在個別長等于的0.5裂紋6電弧擦傷用肉眼檢查允許存在個別擦傷7飛濺用肉眼檢查清除干凈8接頭不良焊縫檢查尺檢查缺口深度0.1t，且1.0，每米不得超過一處9焊瘤用肉眼檢查不允許10表面焊渣焊縫檢查尺檢查深0.2t，長0.5t且2011表面氣孔用肉眼和放大鏡檢查每50mm長允許0.4t且3.0，氣孔2個，孔距6倍孔徑12角焊縫厚度不足焊縫檢查尺和直尺檢查0.3+0.05t，且2.0長度25%焊縫長13角焊縫焊腳不對稱用直尺檢查差值2+0.2h注：表中t為連接處較薄件的板厚。8.1.3 對于對接焊縫采用UT探傷，執行JB4730II級合格。8.2 安18、裝檢驗要求8.2.1 框架安裝的允許偏差 表8-2項 目允許偏差圖 例鋼結構定位軸線1/200003.0柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0底層柱基準點標高2.0上下柱連接處的錯口3.0單節柱的垂直度H/100010.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高度1/100010.0主梁與次梁表面高差2.0壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯位10.0主體結構整體垂直度由各節柱的傾斜算出H/2500+10.050.0主體結構整體平面彎曲由各層產生的偏差算出1/150025.0主體結構總高度用相對標高控制安裝(h+z+w)用設計標高控制安裝H/100030.0 注：h19、為柱子長度的制造允許偏差； z為柱子長度受載荷后的壓縮值； w為柱子接頭焊縫的收縮值； n為柱子節數。 （1）柱的安裝其標高偏差不大于2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于3mm，任何兩柱的距離偏差不大于5mm。 （2）柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱蔽工程記錄。 （3）柱的直度不得超過2/1000，且最大偏差不得大于10mm，梁的安裝，其水平度不得大于2/1000。8.2.2 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝的允許偏差（mm）。表8-2項 目允許偏差平臺標高10.0平臺梁水平度1/100020.0平臺支柱垂直度H/100015.0承重平臺梁側向彎曲1/100010.0承重20、平臺梁垂直度h/25015.0欄桿高度10.0欄桿立柱間距10.0直梯垂直度1/100015.09 安全技術措施9.1 進入施工現場的工作人員必須經過安全技術培訓并取證。9.2 進入施工現場必須正確穿戴工作服、安全鞋、防塵眼鏡、安全帽、入廠證等。9.3 在進行動火、挖土、吊裝、用電或高空施工等特種作業必須辦理相應的施工許可證且簽字齊全，并配備足夠的防火、通訊設施和其他相關的安全設施，同時按一定比例安排專職人員進行監護。9.4 進行作業時，還應佩帶相關工作所需要的耳塞，電焊面罩，防塵面罩等。9.5 高空作業人員必須經檢查身體合格的并持有登高作業證的方可登高作業，如果處于2米（包括2米）以上的高空21、必須正確系掛安全帶，屬于外圍作業的，必須按國家相關標準系掛安全網。9.6 在存在安全隱患的洞、口、坑、縫、池、鋼筋砼基礎，電源電器及傳動設備等處必須用腳手桿或警戒線圍起來，并貼掛醒目標志。9.7 單片第一片安裝時，兩邊要用纜風繩作臨時固定，待連系安裝后，成單元體后方可拆除。9.8 臨時螺栓安裝數量必須超過總數的1/3。9.9 五級以上大風時嚴禁安裝作業。9.10 立柱吊裝時，在其上設置掛梯，以便拆卸吊索、安裝橫梁。9.11 在進行焊接，打磨或UT探傷作業時，必須采取適當的措施進行保護，以免誤傷他人。9.12 在進行吊裝作業時，必須將吊裝區域向外延伸5米的范圍用警戒線圍起來，如屬于超高作業且有522、級以下風時（5級以上大風時不得進行吊裝作業），警戒區域必須適當加大，無關人員一律不得進入。吊裝過程中，由專人指揮，口令統一，動作協調。9.13 實行專人專職專責，非自己工作范圍的，不得介入其中。9.14 現場施工材料不得隨意堆放，可用料和廢料用分類分離存放，并用警戒線圍起來（如果無大型材料存放的倉庫），同時安排專人看管，未經辦理許可手續，任何人不得將現場廢料運出廠外，更不得進行焚燒或隨意掩埋。9.15 電焊作業時，地線不得隨意連接，且要采取必要的防護措施，以免造成意外傷害或損壞。9.16 進入現場的機索具或臨時設備必須經檢查驗收合格并作好詳細的登記臺帳以免丟失或調換甚至其他安全隱患。9.17 23、小型物件的起吊必須配置足夠的纜繩，以免損壞設備或造成物件本身的損壞甚至隨意起風帶來的不安全因素。10 勞動力配置勞動力配置一覽表表10-1序號名 稱單位數量備 注1施工隊長人12技術人員人13鉚工人84焊工人145起重工（司索）人46電工人27鉗工人28輔助工人人8合計人4011 主要施工機具及手段用料主要施工機具及手段用料一覽表表11-1序號名 稱規 格單位數量1叉車5t臺12汽車吊80t臺150t臺225t臺216t臺23磁力鉆CZ30臺24手拉葫蘆10t臺25t臺42t臺45手工氣割工具套46角向磨光機125臺87道木2002003000根408鋼絲繩32-637+1-170米8017.24、5-637+1-170米10009鋼板=14-16mmm210010電焊機ZX7-400臺1211氧炔焰半自動切割機CZ130套212鉆床Z525臺213拖車10t臺114角鋼50506米20015圓鋼20米10016橡膠板=4mm個617繩卡Y5-15個1218松緊螺栓5t個419卡環15t個220扭矩扳手A1280-760N.m個421套筒34個1022鐵水平600mm個323安全網m240024安全帶個2012 檢驗、測量器具配備表表12-1工程項目江蘇索普15萬噸/年醋酸技改工程醋酸車間檢測參數名稱參數允許偏差配備器具名稱器具準確度中心線5mm鋼卷尺、鋼盤尺1mm長度5mm鋼卷尺、鋼盤尺1mm直徑2mm鋼板尺0.5mm0.5mm游標卡尺0.01mm垂直度H/100經緯儀0.5mm鋼卷尺1mm標高5mm水準儀0.01mm水平度0.1/1000水平儀0.01mm壓力0.01MPa壓力表不低于1.5級