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1、編號：SJHN.JZY-XX余熱發電項目廠區綜合管道支架工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況及編制依據0二、施工準備0三、施工布置0四、施工方法11、土方工程12、模板工程23、鋼筋工程34、混凝土工程45、鋼結構制作與安裝6五、施工機具設備統計表10六、施工工期11七、施工質量113、保證質量的技術措施11（1）、土方工程及毛石換填11（2）、混凝土工程12（3）、鋼筋工程12（4）、模板工程125、模板拆除要輕拆輕放，不允許用撬棍把模板撬壞。12(5)、質量標準124、保2、證質量的技術措施13九、危險源辯識與預控0九、職業健康安全及文明施工工作計劃0十、混凝土及二次灌漿1十一、附件1一、工程概況及編制依據本工程為xx縣xx有限公司余熱發電土建工程，擬建廠區綜合管道支架，綜合管道支架總長為849m，基礎最小埋深2.4米，混凝土墊層為C15，基礎為C30，基礎為獨立基礎，基礎最小保護層厚度為40mm，基礎共182個。混凝土環境類別為二（a）類基礎保護層為40mm，0.00m相當于絕對標高600.08m，基礎持力層為原土層，地基承載力特征值fak90Kpa,挖除擾動土，3:7灰土換填，換填厚度不小于800mm，寬出基礎邊500mm，分層夯實，壓實系數不小于0.97。工3、程編制依據如下：1、綜合管道支架圖（F1436S-T0304-0107）2、建筑施工手冊（第四版）3、現行國家施工及驗收規范等編寫二、施工準備1、認真熟悉圖紙，熟悉設計交底和圖紙會審紀要，了解設計意圖、所使用的規范、規程等，熟悉操作規程和具體施工方法。熟悉平法制圖規則。2、施工所需鋼材、水泥、砂石、油漆、外加劑、輔材等，提前報出需用計劃，根據工程進度，依次進場。施工前各項材料進場檢驗完畢并報驗監理。3、工程施工所需周轉用鋼架管、模板等及時組織進入現場。備齊方木、架板及膠合板。現場施工機械滿足施工要求。4、施工機械已就位，并調試完成，現場施工用水、用電已完成并具備施工條件。5、勞動力已按時進場，4、并滿足施工需要。三、施工布置根據現場條件，土方開挖采用機械和人工相結合的開挖方式，自卸翻斗車運土。基礎模板采用木模板，鋼管腳手架雙層加固。綜合管道支架基礎混凝土澆筑采用汽車泵。鋼柱及鋼梁等采用現場放樣制作，安裝時采用75系汽車吊分步裝置。待鋼柱安裝調整結束后，二次灌漿采用H型二次灌漿料澆筑杯口至室外地坪，并高出地坪100mm。四、施工方法主要施工順序流程如下：土方開挖定位放線地基處理基線復核基礎承臺基礎短柱鋼結構施工基礎模板拆除及養護土方回填-鋼結構制作與安裝-除銹及上漆-二次灌漿。1、土方工程（1、土方開挖綜合管道支架土方采用挖掘機單獨開挖,從東向西挖至主廠房，2臺自動翻斗車運土。四周預留15、m寬的工作面。為保證施工安全防止塌方，放坡系數為1：0.5。對于基坑周圍，在開挖時挖掘機必須修理邊坡。在機械開挖的同時，用人工進行清底要保護好基底土的原貌，不要破壞基底土的自然結構。在下大雨到暴雨時，應采用彩條雨布覆蓋邊坡防止塌方。由于現場場地情況，基礎需分段施工。須將擾動雜土層全部清除，需用C15細石混凝土回填至基地，回填高度大于2m時，基礎必須位于持力土層上，否則用C15細石混凝土回填至設計地基底標高。土方開挖時要嚴格控制挖方的深度，防止超挖、多挖，在開挖至設計標高以前，在基坑四周打上一定數量的標高控制樁，用以控制土方開挖的深度。開挖時要嚴格按方案要求進行放坡。質量注意事項：防止超挖，超挖6、部分須按規范加以處理。安全注意事項：保證放坡，避免機械傷害及交通事故。（2、土方回填回填采用素土回填，壓實系數0.95。土方回填采用蛙式打夯機的方式進行回填，土方回填前應做好基礎的隱蔽驗收工作。將基坑內雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。施工機械的選用、土料的運輸：反鏟挖掘機、翻斗車、鏟車、人工手推車。夯實機械：蛙式打夯機或平板振動打夯機。操作要求及注意事項：在大面積回填前，首先應通過現場小面積試驗確定最佳壓實遍數，含水率及虛鋪厚度。在夯實過程中，如發現局部土層不平，應及時用同類土補平，否則將影響回填土的壓實質量。當出現橡皮土現象時，應停止壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之。基礎7、四周圍50cm區域內，采用蛙式打夯機或氣沖式打夯機進行壓實。 每層回填土壓實后，應及時取樣，檢驗符合設計后方可進行下一層回填。為了保證每層回填厚度的均勻，在基礎側壁用簡易尺桿標出每層鋪填厚度。機械夯實無法進行時,應采取人工夯實,以免在夯實的過程中撞壞基礎。2、模板工程地基處理完硬化具有一定強度后，組織測量人員首先復核基準線，放出基礎模板邊線及中心線，并把基礎短柱四角以三角形標志形式在墊層上明顯表示出來，便于施工時準確固定鋼筋位置。地基處理及基礎模板采用模板，并注意模板拼縫， 、模板加工:為保證混凝土的外觀質量，模板采用定型模板，模板在使用前應刷隔離劑，周轉使用的模板在刷隔離劑前要將表面的混凝土8、浮漿清理干凈。模板拼接質量要求：模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，刷隔離劑，模板面層與骨架結構嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好。、模板的安裝：由測量組放出基礎模板線，模板安裝時，位置要保證正確；模板底部應墊海面條避免漏漿 ；基礎模板采用定型組合模板，基礎短柱采用木模板，腳手架采用483.5鋼管腳手架，基礎承臺及柱模板用雙排腳手架、對拉螺栓進行整體加固等多種支撐方式。在基礎短柱支模前，測量人員首先在承臺上彈出基礎中心線，在承臺四周建立加密控制網，彈出每個基礎短柱的中心線及邊線，核對后方可支模。模板安裝完畢，要認真校正其垂直度。用水平儀在模板上口四周找平并在模板上用紅色油漆作出明確標示，對標9、高進行校對，由自檢驗收評定后報監理驗收簽發澆灌令后方可澆灌混凝土。必須按施工方案或技術措施要求進行模板安裝，若有變更需要更改設計，需事先經技術部門同意。在混凝土澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進行看護，隨時檢查和及時處理施工過程中模板出現的問題。、模板的拆除與周轉:混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，即可拆除模板；梁模板拆除時，強度要滿足1.2MPa規范要求和規定。拆除模板時，杜絕拋扔，應輕拆輕放，繼續周轉的模板，應清理干凈、刷油、分規格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修。3、鋼筋工程成立鋼筋加工隊，工地根據計劃提前將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應分規格、10、品種堆放有序，并經檢驗合格后方允許出廠。防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運輸用特制機動車運輸，暫時不用的半成品嚴禁運往現場妨礙文明施工和安全生產。、鋼筋進場檢驗與試驗:鋼筋進場時,應按批進行檢查和驗收,每批由同一廠家、同一規格、同牌號、同爐號、同交貨狀態和鋼筋組成，每批重量不大于60t。并應具有出廠證明書，分批、分規格在指定地點準放整齊，試驗人員并及時聯系見證取樣監理工程師取樣復驗，復驗合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺賬。鋼筋進場檢驗：內容外觀檢查和力學性能試驗。從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結疤和折疊，表面應平直、潔凈，不應有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。11、從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試件分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及進清除出場，應有專人負責并做好記錄。、鋼筋加工:鋼筋下料前，應對料單進行復核，無誤后方可下料。鋼筋下料應分品種、規格分別進行，下好的成品料堆放疊碼整齊，并做好相應的標識，以防混用，鋼筋成型尺寸應符合要求，各種規格尺寸的半成品鋼筋，堆放到事先指定的地點，做好標識。標識時應注明鋼筋規格、形狀、數量及使用部位，柱子豎向鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋加工的質量應嚴格控制：操作人員要嚴格進行培訓，直螺紋12、連接使用專業隊伍，并嚴格按照鋼筋直螺紋連接作業指導書施工。、綁扎前的準備工作：核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數量等是否與料單相符，如有錯漏，應及時糾正增補。準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用22號綁扎絲。準備保護層用的混凝土成品墊塊，厚度應等于保護層厚度，基礎40mm，短柱30mm，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲并與主筋綁扎牢固。、鋼筋的綁扎：基礎底板鋼筋綁扎前，應先在墊層上用墨線彈出基礎柱中心線和模板邊線，并用紅漆畫三角進行標識，然后標出底板的位置線，準備鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時應嚴格按達標創優要求進行施工。受力鋼筋的機械連接在13、同一截面內應相互錯開，柱子鋼筋保證接頭面積小于總截面面積的50%，柱頂鋼筋，用腳手架鋼管配合方木加固牢，以免澆筑時歪斜，澆筑時，發現鋼筋變型、歪斜，及時校正。鋼筋綁扎完畢，由工長及質檢員檢查合格后，報請監理、建設單位及質監站等有關人員進行檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。4、混凝土工程、施工準備：混凝土應提前由商品混凝土進行配合比，混凝土的拌制應嚴格按照試驗室提供的施工配合比進行施工，認真控制水灰比和坍落度。混凝土試配時采取加入SN-T2、粉煤灰等措施。混凝土攪拌前，要檢查配料機具的安全可靠性，嚴格掌握混凝土材料配合比，施工配合比掛牌公布，以便檢查。混凝土原材料按重量計的允許偏差，要控14、制在規范規定的范圍之內，經常測定砂石的含水率，雨雪天施工時應增加測定的次數。、混凝土攪拌：強制式攪拌機混凝土攪拌時間不小于60s，添加外加劑時攪拌不小于90s。、混凝土輸送：混凝土澆筑采用汽車泵進行混凝土的澆筑。混凝土泵送以前，應先開機用水潤濕整個管道，然后再投入水泥漿或水泥砂漿(水泥砂漿中水泥與砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比)，使管道處于充分滑潤狀態，再正式泵送混凝土，應注意洗泵管的水泥砂漿不得集中澆筑在基礎中，應均勻分攤幾個基礎中。泵送開始時要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態，以免發生堵塞現象。混凝土供應必須保證混凝土泵能連續工作，盡可能避免或減小泵送時中途停歇。泵送開始時要15、注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態，以免發生堵塞現象。混凝土供應必須保證混凝土泵能連續工作，盡可能避免或減小泵送時中途停歇。、混凝土澆筑前的準備工作：混凝土澆筑前要檢查基礎模板的支撐是否牢固可靠，模板接縫處理是否符合要求，模板的幾何尺寸、鋼筋的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫等是否與設計符合，鋼筋骨架整體穩定性是否良好。采用吸塵器清除干凈模板內的垃圾、泥土，對模板與混凝土墊層之間的縫隙采用砂漿嵌實；鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑混凝土的要求。、混凝土澆筑：澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析，混凝土由泵管口卸出進行澆筑16、時，施工縫留于基礎短柱與基礎承臺之間。基礎的混凝土澆筑采用分層澆筑方法，并且每層混凝土的澆筑厚度不大于300mm。混凝土澆筑，振動棒振搗是重要環節，要分層均勻振搗，特別注意基礎底和邊角。振搗時應快插慢拔，扎點要均勻排列，逐點移動，移動間距不大于30mm為宜，依次進行，不得遺漏，均勻振實，泵送混凝土每點振搗時間1520秒，直到表面出現浮漿且無氣泡溢出時為止，振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫，以便新舊混凝土結合緊密。在混凝土接槎處應加強振搗，但不能過度振搗以防混凝土發生離析和粗骨料下沉，以保證混凝土質量。混凝土試塊的留置嚴格按照規范要求，每工作班組拌制的同一配合比不少于一組；當連續澆17、筑超過1000立方時，同一配合比每200立方不少于一組；同條件試塊每次澆筑留一組。按圖紙要求構架基礎施工不能有施工縫，待混凝土強度達到75%時方可組裝上部構架。 (6)、混凝土的養護混凝土澆筑完成后要用塑料布和棉被進行灑水覆蓋養護，為保證混凝土質量，適當延長基礎短柱模板側模拆除時間。5、鋼結構制作與安裝（1、編制依據1、綜合管道支架圖（F1436S-T0304-0107）2、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）3、建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ812002 J218-2002）4、建筑鋼結構施工手冊5、焊工手冊（手工焊接與切割、埋弧焊）（2、施工準備及輔助項目的設置 綜合管道支18、架上部為鋼結構，為了滿足施工需要，保證工程質量，必須做好施工前的各項準備工作。生產準備就顯得更加重要。各項生產準備工作均屬鋼結構制作的輔助項目。本工程鋼結構橫向采用鋼框架結構體系，梁柱采用剛接，柱角采用剛接。所有鋼管采用無縫圓管，鋼梁采用H型鋼梁，鋼材采用為Q235B，焊條：E43型，E50型，焊縫質量等級為二級； 1、認真審閱施工圖紙和圖紙會審紀要，理解設計意圖、所使用的規范、規程等，做好技術交底，明確施工工藝和質量要求。2、施工所需鋼材提前報出需用計劃，根據工程進度，依次進場；鋼材要有出廠合格證和復驗報告，復驗合格后方可使用。3、施工現場平整完畢，道路修通，施工用水、施工用電已接通，具備施19、工條件。4、施工機械已就位，并調試完好，勞動力已按時組織進場，并滿足施工需要。（3、焊接質量標準和檢驗方法：3.1按照標準圖集總說明要求，鋼梁焊縫質量等級具體為：鋼梁下翼緣對接的拼接焊縫質量等級為二級；鋼梁上翼緣與腹板T形對接與角接組合焊縫及上翼緣、腹板的對接焊縫質量等級為二級；所有角焊縫外觀質量標準為二級。3.2檢驗項目序號檢 驗 項 目質 量 標 準檢 驗 方 法1焊條（劑）焊絲質量符合設計要求及施工規范檢查出廠合格證2焊工資格審查應有合格證查合格證3無損探傷符合設計要求及施工規范檢查探傷報告3.3焊縫外觀檢查質量標準：焊縫表面焊波應均勻,不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣20、孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。梁與柱，梁的拼接及所有全熔透焊縫為二級焊縫。焊接區不得有飛濺物，焊縫外觀檢查的質量標準應符合下表要求：序號項 目焊 縫 質 量 標 準一級二級三級1氣孔不允許不允許直徑小于1.0mm的氣孔，在長度1000mm范圍內不得超過5個2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm。累計不超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm。累計不超過焊縫長度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許3.4對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差：焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖設計要求和現行鋼結構工程施工質量驗收規范的要求：序號項目示意圖一級二級三級1對接焊縫余高CB200.52.021、0.52.503.5B200.53.00.53.503.52焊縫錯邊dd0.10t且不大于2.0d0.10t且不大于2.0d0.15t且不大于3.03.5部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號項目示意圖允許偏差hf6hf61焊角尺寸hfmm01.503.02焊縫余高cmm01.503.0注:hf為設計焊腳尺寸,當hf8時,允許低于設計值1mm.但范圍不得超過焊縫長度的10。表中B代表焊縫寬度；hf代表角焊縫、焊角尺寸。3.6焊縫質量檢驗級別級別檢驗項目檢查數量檢查方法一級外觀檢查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸超聲波檢驗100%二級外觀檢查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸超聲波檢驗20%5.7焊縫檢22、測計劃工廠制作焊縫，按照每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，對整條焊縫進行探傷；檢測比例不小于20%。（4、制孔按照圖紙設計要求進行號眼和制孔，螺栓孔孔距允許偏差見下表：螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距1.01.5相鄰兩組的端孔 間距1.52.02.53.0（5、質量保證措施1、施工前由技術負責人對施工班組進行分部分項工程技術交底。2、施工人員要認真審閱圖紙各項技術要求，嚴格按照圖紙現場放樣和圖紙會審紀要要求及施工規范進行施工，發現問題立即報告并與設計院聯系，任何人不得私自更改圖紙。 3、對所供的各種原材料進23、行檢驗，必須符合設計和規范要求，不合格材料嚴禁使用；同時對材料進行取樣，復驗合格后方可施工，材料代換需辦理技術核定單，經設計院和甲方簽認后方可代用。4、認真執行“三檢”制度，層層把關，并且做好原始施工記錄。5、吊車司機、電焊工、電工均要持證上崗。（6、鋼結構防腐 鋼結構除銹防腐：所有外漏鐵件采用噴射（丸，砂）除銹后，刷紅丹防銹底漆兩道，灰鉛面漆兩道。1、表面處理的意義和要求基本金屬表面的預處理狀況決定著涂層與基休的結構性能，因此對其使用壽命有著決定的影響。表面預處理包括除去金屬表面的油脂，其它污物，銹氧化皮，舊涂層焊接熔粒以及表面的粗化處理。待涂表面必須進行粗化、干噴砂是最常見的粗化方法之一，24、它能達到符合要求的粗糙度，使油漆涂層與基體很好的嚙合，并可除去油污、氧化皮、舊涂層等。2、脫脂凈化鋼結構在噴砂前應清除其表面的雜物。用熔劑法（汽油或烯料）清除其表面的可見油脂及其它污物，但清洗后要充分凈化，并做干燥處理。3、噴砂除銹（1）首先要選用干燥的砂子，含水量低于1%，砂子粒度應達到0.5-1.5mm以內。（2）噴砂時所用的壓縮空氣，必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣的干燥無油，油水分離器定期清理，保證使用空氣的清潔。（3）空壓機使用壓力為8kg/m2，砂罐使用壓力為7kg/m2。（4）噴砂角度應掌握在75o左右。（5）噴砂距離在150-200mm之間。（6）噴砂時間在20秒25、以內。（7）放置時間，在空氣濕度為65%以下時（干燥有風的天氣）可放置4-12小時，超過85%（潮濕天氣）放置時間應縮短，以免處理后的表面活化吸水影響質量和附著力。（8）噴砂環境應局部封閉，噴砂后的構件不得受潮，若常溫低于10oC或露點溫度低于3o時按要求不能施工。（9）噴砂完工后應對構件進行檢測，清潔度按國標GB8923-88中規定的sa21/2級標準片進行目視比較，待合格后，再進行粗糙度測量，粗糙儀測量按GB8923-88中基準片樣長度內10個數的平均之和達到Rr-60um，待合格后方可進行涂漆。（7、鋼鋼結構涂漆根據設計要求，該構件采用刷紅丹防銹底漆兩道，灰鉛面漆兩道。進入施工前應對生產26、廠家所生產油漆進行有關性能鑒定，鑒定是否達到質量要求，不合格的涂料，絕對不能進行施工現場。涂漆前首先對涂料要攪拌均勻，如有結皮、雜質要過慮后再使用。涂第一道底漆時，涂料要浠以便更好滲透，刷涂或噴涂時要手法均勻交叉涂刷或噴涂使其表面均勻一致，不起泡、不流墜。在第一遍表干后再進行第二道涂刷或噴涂使其表面均勻一致，無起泡流墜現象發生，一但發生不均勻、起泡、流墜等現象要及時處理，以保證涂層表面的美觀。根據現場實際情況中間漆、面漆在安裝后涂刷，涂刷前應對構件表面清理，把表面的油污、污物、焊接熔粒清除干凈。然后對焊接碰掉的地方，焊接部分先進行底漆補涂，待完后表干后再進行中間漆的涂刷，面漆涂刷，完工后構件表27、面顏色一致，無氣泡，流墜等不良現象。（8、鋼梁的除銹與涂漆1、除銹采用砂輪機除銹，夾板、接頭等應把表面不牢的氧化皮、污物清除干凈，其標準應達到GB8923-88中規定的st2 1/2級標準，然后再進行底漆涂刷，中間漆、面漆涂刷，其涂刷方法及要求一致，不得有不良現象發生。涂刷前應把表面的污物清理干凈，再進行面化的涂刷，使其顏色一致、無流墜、汽泡現象發生。（9、質量檢測質量管理實行隊長負責制，全員配合，對材料選用，涂料施工過程中的各道工序質量實行三檢制（自檢、互檢、專檢），合格后方可交付。1、噴砂清潔度鋼構件表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆附著物，該表面應顯示均勻的金屬色澤，按國標GB828、929-88中規定的Sa21/2級進行處理。2、噴砂粗糙度用表面粗糙儀按國標GB8929-88中基準片樣長度內10個數字的平均之和達到Rr40-60方為合格。3、涂層厚度：用測厚儀在小于1cm2內有效面積內，抽1-3點大于1cm2有效面積內9-10點測量，其平均值為其干膜厚度。（10、施工工藝流程接件-脫脂-表面處理-檢測-底漆-檢測-中間漆-檢測-面漆-檢測合格-交付。 五、施工機具設備統計表設 備 名 稱型 號數 量裝載機ZL30E/ZL30E/ZL9651/1/1臺振動棒604根反鏟挖掘機1.0M32臺翻斗車T815-2S5臺壓路機YZ16/YZ2.51/1臺鋼筋切斷機KLG-90D3臺29、鋼筋成型機GTBT-40B3臺電焊機ZX76臺六、施工工期綜合管道支架從開始挖土到基礎施工完畢,回填土施工完畢,預計能按照合同要求完成工期。七、施工質量1、質量組織機構：成立以項目經理為首的質量管理機構； 2、質量標準、模板的支撐加固要具有足夠的強度、剛度和穩定性，接縫嚴密，隔離劑涂刷均勻，內部無雜物，清理干凈，軸線位移無偏差，垂直度、平整度控制在3mm以內。、鋼筋的品種和質量符合設計要求和有關現行標準（規范）的規定，有出廠合格證及試驗報告。鋼筋的規格、位置、數量符合設計要求和有關現行規范的規定，鋼筋表面平直，潔凈，無銹，無油漬。、砂、石、水泥有出廠合格證和試驗報告，嚴格按配合比配料，攪拌時間30、充足，混凝土和易性良好；混凝土強度等級達到設計要求，無麻面、蜂窩、孔洞、露筋現象，混凝土結構軸線位移控制在規范規定的范圍以內，垂直度、標高、截面幾何尺寸、表面平整度等均符合達標創優規范要求。3、保證質量的技術措施（1）、土方工程及毛石換填回填土符合設計要求和有關規范規定,土方回填嚴格遵守操作規程及施工技術交底具體要求。根據設計要求挖至設計基底標高后，通知監理單位、設計地質工代、工程公司及項目公司等相關單位申請驗槽，根據現場驗槽結論，確定是否開挖換填毛石混凝土，超深開挖過程中，及時申請對基槽土質進行檢查驗收，在得到確認已挖至設計土層后，現場確認超挖工程量，由相關單位核定工程量，然后組織施工人員支31、模，模板支設自檢合格后，報監理、工程公司驗收，最后澆筑毛石混凝土。（2）、混凝土工程1、加強對原材料的計量工作，混凝土配合比嚴格執行重量比，攪拌站計量器具定期檢查，確保準確無誤。2、混凝土振搗要做到插點均勻，快插慢拔，不漏振；混凝土表面浮漿若出現過多過厚時，要均勻散布適量經沖洗干凈的石子，并適當振搗。3、在已澆筑的混凝土強度達到設計強度的95%后方準在其上進行其他作業。4、混凝土養護時間不少于14天。5、混凝土工程施工完畢后要作好成品保護。6、應加強混凝土的養護，以保證混凝土表面處于濕潤狀態，以避免混凝土表面出現細微裂紋。（3）、鋼筋工程1、鋼筋進場必須根據施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，32、并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。2、鋼筋加工成型嚴格按規程規定操作,彎折符合規范要求,綁扎鋼筋嚴格按設計及規范進行。3、鋼筋品種、規格、數量、間距必須滿足圖紙設計要求。4、嚴格控制梁、柱保護層厚度，不允許出現負偏差。（4）、模板工程1、基礎短柱支模前應將模板內余物清理干凈，模板要支撐牢固。2、模板安裝檢查合格后方可進行下道工序施工。3、模板加工安裝幾何尺寸準確,接縫嚴密,表面平整。4、模板與地面接觸處，要墊海綿條并堵塞嚴密，隔離劑要涂刷均勻無污染。5、模板拆除要輕拆輕放，不允許用撬棍把模板撬壞。(5)、質量標準1、模板的支撐加固具有足夠的強度、剛度和穩定性、接縫嚴密，隔離劑33、涂刷均勻，內部無雜物，清理干凈，軸線位移無偏差，垂直度、平整度控制在3mm以內。2、鋼筋的品種和質量符合設計要求和有關現行標準（規范）的規定，有出廠合格證，有試驗報告。鋼筋的規格、位置、數量符合設計要求和有關現行規范的規定，多筋表面平直，潔凈，無銹，無油漬。3、砂、石、水泥有出廠合格證和試驗報告，嚴格按配合比配料，攪拌時間充足，強度等符合設計規定。無蜂窩，孔洞現象，不露筋，軸線位移控制在規范規定 的范圍以內，垂直度、標高、截面幾何尺寸、表面平整度等均符合達標創優規范要求。4、保證質量的技術措施九、危險源辯識與預控潤華建設有限公司施工作業隱患排查/危險因素辨識與控制措施工程項目：xx縣xx有限公34、司余熱發電土建工程 作業過程/活動：綜合管道支架 執行時間：2015年10月進行開始施工；序號危險因素描述措施序號控制措施控 制方法時機實施人監測人1土方開挖11.按規范規定及土質情況設置邊坡，并對邊用塑料布進行覆蓋。2.及時排除地表水，基坑內必須設置排水溝集水井，及時排除地下水。3.基坑四周不得堆放任何物料，以確保邊坡穩定4.作業人員進入基坑時，要使用梯子、跳板，坡道或臺階，不得攀登支撐上下，不得在邊坡下休息5.施工中經常檢查土方邊坡，發現危險征兆時要處理后方可作業.6.與施工無關人中禁止進入施工現場7.開挖區域四周設置圍欄及均警告標志，夜間應設置紅燈示警,施工人員必須從開挖區域上方通過時,35、應設置專作人行通道或過橋。8.用挖土機施工時在挖土機工作范圍內,不允許進行其它工作9.嚴禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或逗留10.挖土機停止工作時,應將挖斗放到地面上,不得使其懸空WP2腳手架搭、拆21.腳手架搭拆必須嚴格按施工技術交底進行2.腳手架設、拆除必須是經體檢合格并持證的專業架子工進行3.搭設腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標準，有出廠合格證4. 作業施工荷載應符合設計要求,不得超載5. 施工人員正確使用安全防護用品,高處作業正確使用安全帶WP3模板工程（模板及支撐倒塌傷人）31. 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人2. 模板安裝36、應按作業指導書進行，支撐和拉桿應隨模板的鋪設及時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩固的物件上，模板未固定前不得進行下道工序施工. WP4鋼筋工程（模板及支撐倒塌傷人）41.在高處或坑內綁扎鋼筋要搭設腳手架和馬道2.綁扎立柱鋼筋時，不得站在骨架上或攀登骨架上下WP5混凝土工程（觸電及人身傷害）51. 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人2. 模板安裝應按作業指導書進行，支撐和拉桿應隨模板的鋪設及時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩固的物件上，模板未固定前不得進行下道工序施工. 3.砼澆筑灌前先確定運輸澆灌方法，運輸道路是否暢通4.高處作業時，必須使用安全帶37、WP6不正確使用鋼絲繩5安全系數：幫扎繩10倍，千斤繩6-8倍保持良好的潤滑狀態、嚴防打結和扭曲嚴禁與任何帶電體接觸、重物棱角墊好管皮、方木。機械運動中不得與其他物體摩擦，穿過滑輪時，不得有接頭。WP7倒鏈鏈條斷裂或滑落6使用前認真檢查，并經負荷試驗合格。嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用。鏈條嚴禁扭結，操作時嚴禁站在正下方。 倒鏈的剎車片嚴禁沾染油脂WP8指揮信號不明，司機誤操作7起重工與司機應熟悉指揮信號，并加以明確。工作時精力集中。采用哨聲與旗語或手勢配合。信號不明，司機可拒絕操作，切莫想當然。持證上崗。WP9焊接時燙傷、觸電8含供應衣著整齊、川絕緣鞋按要求使用勞動保護用品。電焊把的線破損時應及時38、包扎。清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛濺傷人。拋擲WP10挖補焊口時易受機械傷害9用砂輪機打磨焊口時，戴好防護鏡，身體必須側對砂輪機。打磨時，嚴防用力過猛，砂輪片破碎。保護接地線應連接正確、牢固.WP11焊接時引起火災10嚴禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10米內作業，必要時采取隔離措施清除焊接點5米以內的易燃物，無法清除時，應采取可靠的防護措施焊接工作結束后，必須切斷電源，確認無起火危險后，方可離開WP12不正確使用電焊機11電焊機外殼必須可靠接地，不得多臺串聯接地。電焊機在倒換接頭，轉移工作地點或發生故障時必須切斷電源露天設置的電焊機應設置在干燥的場所，并設置蔽棚。刀開關在閉、合時，須側臉、39、戴好手套，防止起弧傷人WP編制： 張新江 審核：馮建喜 批準： 張書山注：控制方法：W：見證 H：停工待檢 S：連續監護 R：記錄確認控制時機：P：作業開始前 D：每天至少一次 T：活動連續過程停頓或中斷后重新開始作業前九、職業健康安全及文明施工工作計劃1、認真落實“安全第一，預防為主”的方針，認真落實安全生產責任制，認真貫徹執行管生產必須管安全的原則。成立以項目經理為首的安全管理機構。2、建立安全技術制度，在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交底人、接底人簽字。3、加強對職工的安全生產教育，提高職工的安全意識和自身保護能力，搞好現場安全標語，開好班前安全會。440、進入施工現場必須帶安全帽，高處作業正確使用安全帶。5、特殊作業工種必須持證上崗。6、嚴格執行用電三相五線制，為保證施工現場用電安全，所有電氣設備必須加裝觸電保護器，做到一機一臺，靈敏可靠。7、各種施工機械必須掛設安全操作規程和操作人姓名牌，操作人員必須持證上崗，按操作規程操作，嚴禁他人操作。8、堅持安全防護工作，必須把防護作為施工的前一道工序，無安全防護的施工項目不得施工。9、定期進行安全大檢查，反違章除隱患，落實安全技術措施，發現安全隱患即定時、定人迅速整改。10、防腐所用材料包裝物，要及時進行回收，防止污染。11、施工現場平面布置合理，施工現場的生產、生活設施應嚴格按照施工現場總平面圖布41、置。12、各種施工機具清潔，且經常維護，保證施工機具的正常使用。13、各施工班組務必做到工完、料盡、場地清，建筑垃圾必須按甲方指定的地點堆放，確保施工現場整潔、衛生、有序。14、各種周轉工具、模板拆除后，必須清理干凈，堆放整齊。15、認真保護安全警示標志、測量標志和文明施工標識。16、施工場地平整，道路暢通，定期灑水，防止粉塵飛揚。杜絕工地長流水和長明燈等資源浪費現象。17、施工現場的職工生活設施應符合衛生、通風、照明、防雨、防寒等要求，職工的膳食、飲水等應符合衛生要求。18、對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，不粘油污，保證鋼筋位置正確。十、混凝土及二次灌漿1、露出地面的混凝土帽加塑料線條倒圓角三向倒角。做到橫平豎直，倒角光圓、順滑。二次灌漿采用H型灌漿料全部包至室外地坪以上150mm，混凝土保護帽范圍內的支架柱鋼管表面涂刷2%水泥用量的NaNO2水泥砂漿。十一、附件1、土建施工管理人員及鋼結構管理人員、焊工證等有效證件（土建管理人員已附在主廠房施工組織設計中）。