午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、產業港項目廠房鋼筋加工綁扎連接工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據4二、工程概況4三、鋼筋工程概況43、混凝土標號：47、樓板配筋5四、鋼筋連接方式及要求51、鋼筋接頭53、鋼筋搭接技術要求：52.La不應小于200；64、鋼筋保護層要求6五、接頭位置及數量7鋼筋接頭位置及接頭數量72、縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內應按如下要求配置箍筋:7六、鋼筋工程施工工藝流程7七、鋼筋的進場驗收和檢驗8鋼筋外觀檢驗8八、鋼筋加工10九、鋼筋綁扎101、框架柱鋼筋綁扎102、框架梁鋼筋綁扎2、11框架梁綁扎節點一123、板鋼筋綁扎134、樓梯鋼筋綁扎145、預埋管的埋設146、鋼筋保護層控制148、抗震和錨固要求：15十、直螺紋連接151、連接鋼筋152、鋼筋連接質量153、注意事項16十一、質量管理及控制措施16鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法16（一）質量通病的防治176、滾軋直螺紋質量不符規范要求18（二）質量保證措施182、鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。1812、直螺紋接頭安裝時的最小擰距扭矩值見下表：18三、技術保證措施19十二、施工進度保證措施193、材料供應部門要積極組織貨源進廠，確保鋼筋加工順利。19十三、成品保護198、綁扎墻柱鋼筋時，應搭3、設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。20十四、安全措施206、短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。20二、其他安全措施20十五、安全文明施工211、制定文明施工制度，劃分環衛包干區，做到責任到人。21一、編制依據1、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ 18-2012；2、鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ 107-2010；3、建筑混凝土結構施工圖平法表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-1）；4、建筑混凝土結構施工圖平法表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-2）；5、建筑混凝土結構施工圖平法表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-3）；6、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-24、015；7、本工程設計圖紙；8、本工程施工組織設計；9、工程施工合同文本；10、以及其他相關文件、標準；二、工程概況本項目為XXXX產業港項目1.1期工程，分為B1-1#樓、B1-2#樓、B2-1#樓、B2-2#樓、A1-1#樓、A1-2#樓、A1-3#樓、A2-1#樓、A2-2#樓、A2-3#樓、C1-2#樓、C2-1.2#樓、D1-1.2#樓共十三個單體工程組成；建筑面積分別為；B1-1#樓2148.19平方米、B1-2#樓2148.19平方米、B2-1#樓2407.23平方米、B2-2#樓2407.23平方米、A1-1#樓1425.01平方米、A1-2#樓1391.38平方米、A1-3#5、樓1435.31平方米、A2-1#樓1602.98平方米、A2-2#樓1597.59平方米、A2-3#樓1602.98平方米、C1-2#樓4631.65平方米、C2-1.2#樓4630.46平方米, D1-1.2#樓5054.92平方米總建筑面積約：32502平方米，建筑總高15.80米，室內外高差0.3米，由2至3層框架結構生產型廠房組成，群體工程，首層層高均為6.5米、二層層高均為4.2米、三層層高均為3.6米4、結構形式：鋼筋砼框架結構體系5、建筑總高：15.80米，三、鋼筋工程概況1、本工程鋼筋采用級鋼筋（）HPB300,級鋼筋()HRB400E；2、焊條：HPB300鋼筋E43型焊條6、, HRB400鋼筋E55型焊條；3、混凝土標號：基礎墊層：C15；獨立基礎：C30；柱、梁、板C30；各層，圈梁、構造柱、現澆過梁C25；框架梁、柱配筋主要配筋型號：8、10、14、16、20、22、257、樓板配筋樓板主要配筋型號為：6、8、12四、鋼筋連接方式及要求本工程鋼筋機械連接采用直螺紋套筒連接（18）與綁扎搭接的常規鋼筋連接方式；1、鋼筋接頭原則是：優先采用機械連接，也可以采用綁扎搭接或焊接；當采用機械連接時，按抗震設計的構件采用級接頭。鋼筋直徑大于18mm的鋼筋應采用機械連接；當采用搭接連接時，搭接長度為LL（非抗震）或LLE（抗震）；框架柱的縱筋、框架梁縱筋，均應采用機械連接7、，且其接頭等級按I級控制。其余接頭，可以采用綁扎搭接；受力鋼筋的接頭宜設在受力較小處：框架梁下層鋼筋在支座范圍接長，上層鋼筋在跨中范圍接長；位于同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁板不大于25%，柱不大于50%，采用機械連接時可不受此限制；2、鋼筋的直徑22mm不應采用綁扎搭接接頭,應采用機械連接。3、鋼筋搭接技術要求：本工程嚴格執行建筑混凝土結構施工圖平法表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-1）、（11G101-2）、（11G101-3）；注：1.非抗震結構的鋼筋錨固長度取值同四級抗震結構。 2.La不應小于200； 3.抗震錨固長度修正系數，對于一、二級抗震等級取1.15；8、縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度Ll、LlE注：1、當直徑不同的鋼筋搭接時，Ll、LlE按直徑較小的鋼筋計算。2、任何情況下不應小于300mm。3、式中l為縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數。當縱向鋼筋搭接接頭率為表的中間值，可按內插取值。抗震非抗震LlE=lLaELl=lLa縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度修正系數l縱向鋼筋搭接接頭面積百分率%2550100l1.21.41.64、鋼筋保護層要求環境類別板、墻梁、柱一1520二a2025二b2535五、接頭位置及數量鋼筋接頭位置及接頭數量1、接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。2.受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用綁扎的搭接接頭時，搭接接頭9、連接區段的長度為1.3倍搭接長度（見圖一）。當采用焊接接頭和機械接頭時其連接區段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。位于同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭的面積百分率應符合下表：連接區段內受力鋼筋接頭面積的容許百分率（%）接頭形式受拉區受壓區板、梁、（柱）綁扎搭接接頭25（50）50焊接接頭或機械接頭50不限2、縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內應按如下要求配置箍筋:（1）箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍并不應大于100mm。（2）箍筋的直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。（3）上述箍筋間距尚應不大于設計值，直徑不小于設計值。3、梁的底部縱向鋼筋的接長,可選擇在支10、座或支座兩側1/3跨度范圍,不應在跨中接長。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長,不應在支座處接長。4.對于框架梁端、柱端應避免在節點核心區和加密區接頭。當確不能避免時，須采用機械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應超過50%。六、鋼筋工程施工工藝流程本工程的鋼筋工程施工，將嚴格按照以下工藝流程執行，確保各工藝流程的工程質量，通過層層把關、控制，達到一次性驗收合格率100%的保證指標。方案、交底材料報驗取樣試驗鋼筋進場試驗計劃材料復試鋼材相應處理驗收驗收內部驗收鋼筋綁扎工序交接報驗鋼筋下料整改試焊施工縫處理、彈線整改整改整改不合格不合格不合格不合格不合格不合格七、鋼筋的進場驗收和檢驗本11、工程鋼筋由甲方提供、專業加工廠加工，鋼筋進場后由項目材料部接收清點，查驗鋼材數量、規格、材質等并查驗相關資質證明資料，無誤后辦理書面移交手續。再報工程物資進場報驗資料，請監理驗收原材，并按規定辦理見證試驗手續。鋼筋外觀檢驗對進場的鋼筋，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。鋼筋原材驗收原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；原材復試應符合有關規范要求，所有材料試驗均需要監理在場的情況下取樣。鋼筋性能12、檢驗A.力學性能的檢驗在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去500mm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。1)根據工程抗震要求,用于框架結構的縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；2)鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%；3)鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.8513、；4）鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%；5）鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性；6）鋼筋的理論重量偏差應符合國標規范的相關要求；B.化學性能的檢驗對化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學成分檢驗。C.鋼筋可焊性試驗要求熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條(GB701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)規定；熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規定。D.鋼筋機械連接試驗等強滾壓直螺紋鋼筋連接接頭現場檢驗按驗收批進行。現場接頭按同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接14、頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。每批隨機抽3根試件作拉力試驗。連接件試驗分為形式檢驗與現場檢驗兩種；八、鋼筋加工1、鋼筋的加工在專業加工廠進行，在現場見證復試合格的前提下，嚴格按照經審核合格的鋼筋下料單進行加工。2、鋼筋進入現場后，由鋼筋工長對鋼筋品種、規格、加工尺寸及鋼筋配料單進行核對無誤后進行現場綁扎。九、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，由項目部工長進行詳細的技術交底，鋼筋作業人員、現場工長、技術員、質量檢查員應全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進行鋼筋的綁扎施工。1、框架柱鋼筋綁扎A.綁扎順序鋼筋修整、清理套15、柱箍筋連接豎向受力筋標識箍筋間距綁扎箍筋 設置鋼筋定距框、限位箍筋及保護層墊塊驗收B.綁扎要點清理下面預留柱筋上的砼渣，根據柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定），調整框架柱定位工具鐵(見下圖)以確保框架柱主筋的間距、位置。根據柱箍筋的形式與數量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉布置。連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭按50錯開不小于35d（d為柱主筋）。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，綁扎箍筋。柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，作為第一個定位箍筋，按要求16、劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。柱子主筋與箍筋綁扎時，轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部通過，梁筋讓柱筋。檢查柱子歪、扭位現象，調整合格后在柱上口設置柱定距框（固定鋼筋的位置，可周轉使用），并且在柱上口設置12道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。柱筋綁扎完畢后設置保護層墊塊，柱主筋保護層25mm。塑料墊圈卡在柱箍筋上，間距600mm。2、框架梁鋼筋綁扎A.工藝流程擺放箍筋綁扎主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋綁扎次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋綁扎梁架立筋調整箍筋間距補加柱核心區的加密箍筋驗收交接B.綁17、扎要點在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個按分檔線分布開。綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。箍筋彎勾135，平直部分長度10d。在梁受力鋼筋上墊塑料保護層墊塊。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，其間距符合要求。框架梁綁扎節點示意圖：框架梁綁扎節點一框架梁綁扎節點二框架梁綁扎節點三框架柱箍筋加密區示意圖3、板鋼筋綁扎A.工藝流程清理墊層 在墊層上畫鋼筋分檔線 綁扎板下受力筋 設置鋼筋保護層墊塊 設置馬凳筋 綁負彎距鋼筋 局部調整18、 驗收交接B.綁扎要點墊層施工完后24小時進行清理，用鐵紅在保護層上彈出主筋分隔線及分布筋間距。按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點可以交錯綁扎。雙向板鋼筋相交點全部綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋時（或在支座負筋處）為確保上部鋼筋（或支座負筋）的位置，在兩層鋼筋間加設工字形馬鐙，馬鐙用HRB鋼筋、直徑16mm加工，鋼筋間距為1500mm。板中受力鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋錨固應伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑），上部縱向鋼筋在支座處的錨固長度不小于La。板鋼筋遇鋼柱時上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝19、上。4、樓梯鋼筋綁扎4.1工藝流程：綁扎TL梁筋 劃鋼筋位置線 綁扎縱向受力鋼筋 綁扎分布筋 綁扎負彎矩筋 綁扎墊塊 清理驗收4.2按照設計要求綁扎TL，梁鋼筋錨固長度應符合規范要求。4.3在樓梯底板模上劃受力鋼筋及分布筋間距位置線。4.4根據設計圖紙及劃好的位置線綁扎縱向受力鋼筋及分布筋，每個交點均應綁扎，受力筋必須錨入TL內。4.5按照圖紙設計綁扎樓梯負彎矩鋼筋，完成后綁扎墊快，墊快間距800mm左右梅花形布置。5、預埋管的埋設工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋6、鋼筋保護層控制7.120、地下部分的鋼筋的混凝土保護層厚度為35mm，通過墊石材料頭墊塊來控制。7.3地上梁、柱為20mm。墊塊采用定型塑料卡墊塊（固定于豎筋上），其中大截面梁因鋼筋自重較大，故而其墊塊采用石材墊塊，梅花型布置，間距800mm，所有墊塊均固定在受力主筋位置上，以確保結構受力主筋的保護層。7.4地上部分樓板鋼筋的保護層厚度為15mm，采用水泥砂漿墊塊進行控制，間距800mm梅花型布置，保護層具體厚度見結構設計總說明。8、抗震和錨固要求：8.1箍筋一律彎135彎鉤，平直段長度為10d。8.2墻體水平及立筋采用級鋼時加180彎鉤，平直段長度為3d。8.3板的下鐵級鋼筋加180彎鉤，平直段長度為10d。8.4機21、械連接時接頭應錯開35d，受拉區同一斷面接頭截面面積不超過受力鋼筋總截面面積的50%。8.5框架柱及暗柱的接頭采用機械連接時，連接接頭按50%錯開，接頭位置在距板面500 mm的范圍，相鄰的兩根鋼筋接頭錯開35d。角柱、邊柱中柱的封頭要符合11G101標準的規定。8.6鋼筋的垂直綁扎搭接長度為1.2LaE，搭接接頭錯開，垂直方向從任一綁扎接頭至另一綁扎接頭錯開500mm，有接頭鋼筋截面面積占總受力筋面積的百分率要符合要求：受拉區不超過25%，受壓區不超過50%。梁筋錨入墻內不小于35d。十、直螺紋連接1、連接鋼筋1.1擰入前應仔細檢查鋼筋規格是否與連接套規格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損，22、直螺紋接頭在同一斷面內的接頭數量不大于50%，相互錯開35d。1.2用管鉗和力矩扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至力矩扳手在調定的力矩值發出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。2、鋼筋連接質量2.1經擰緊后的直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。2.2用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。2.3直螺紋接頭試驗本工程直螺紋接頭等級為級。2.4接頭檢驗：在同一施工條件下的同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個接頭為一批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一23、個驗收批。對于每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭作單向拉伸強度試驗，若有一個試件不合格，須再切取6個進行復驗。復驗后仍有一個不合格，則該批接頭為不合格。3、注意事項3.1鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷；3.2所連鋼筋規格必須與連接套規格一致；3.3連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；3.4連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。3.5力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。3.6力矩扳手的精度為5%，要求每半年檢定一次。3.7鋼筋24、機械連接接頭應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）的要求。十一、質量管理及控制措施鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差檢查方法標準1綁扎骨架寬、高20尺量2受力鋼筋間距10尺量排距5彎起點位置153箍筋、橫向筋焊接網片間距10尺量連續5個間距網格尺寸104保護層厚度梁柱5尺量板、墻、殼35滾軋直螺紋接頭外露絲扣直筒外露整扣1個目測直筒外露半扣3個6梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接10,5尺量入支座、節點錨固5同一組鋼絲長度2梁內5垂直度0鋼筋工程質量控制程序示意圖鋼材材質證明、取樣復驗熟悉圖紙和技術資料施工準備檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料單學習操25、作規程和技術標準書面交底技術交底接不同型號掛牌鋼筋下料成型作業人員參加現場綁扎安裝中間抽查鋼筋、模板工序交接檢查辦理隱蔽驗收簽證手續鋼筋、砼工序交接檢查澆筑混凝土、留人看鋼筋執行驗評標準鋼筋合格證質量評定墻、板、基礎抽查10%鋼筋代用單不合格項處理自檢記錄隱蔽驗收記錄資料整理清現現場、文明施工質量評證記錄施工記錄事故處理記錄（一）質量通病的防治鋼筋工程在安裝過程中會經常遇到或經常出現的質量通病有以下主要問題：1、鋼筋定位不準確；2、鋼筋保護層不均勻；3、鋼筋被污染；4、鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合規范要求；5、箍筋端頭彎鉤不準確（不足135度），平直段長度不足10d；6、滾軋直螺紋質量不符26、規范要求（二）質量保證措施 1、為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。2、鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。3、墻體鋼筋在模板安裝結束后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次，在上部臨時附加一根水平筋綁扎牢固，并在墻體鋼筋上部設置定為鋼筋，門窗洞口等關鍵部位兩側暗柱鋼筋綁扎結束后，必須用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止澆筑混凝土時暗柱鋼筋跑位。4、鋼筋保護層墊塊間距根據鋼筋直徑、長度、隨時做調整，確保保護層厚度滿足設計要求。5、螺紋套筒進場必須有合27、格證，表面不得有裂縫、結疤等缺陷，內螺紋不得缺扣、錯扣。6、由于鋼筋原材料其直徑有偏差，因此鋼筋端頭壓圓后的直徑，要求按鋼筋直徑負偏差來控制。7、鋼筋外螺紋的牙完好率應95%，若未達到此標準，應及時更換滾絲輪。8、根據鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護套長度應比鋼筋外螺紋長10mm20mm，且保護套一端應封閉。9、鋼筋安裝時，鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，允許外露11.5扣。10、滾壓直螺紋相鄰接頭錯開應不小于35d。滾壓直螺紋接頭離地應不小于35d。11、直螺紋套筒連接現場取樣補強措施，采用綁扎，搭接長度為1.3Ll(Ll為搭接長度)12、直螺紋接頭安裝時的最小擰距扭矩值見下表：鋼筋直徑（mm28、）1618-2022-2528-3236-40擰緊扭矩（Nm）100200060320360三、技術保證措施(1)、技術培訓：組織鋼筋加工工人由滾壓直螺紋廠家進行培訓，取得上崗證后方可上崗。(2)、組織生產、技術人員學習圖紙和施工規范。(3)、編制鋼筋用量計劃和對加工料單進行審核。(4)、施工前專業工長應做好分項工程技術交底。十二、施工進度保證措施1、鋼筋翻樣及鋼筋工長熟悉圖紙，確保在每個施工段作業前，保證鋼筋加工完畢。2、技術部要加強對鋼筋配筋單的審核，杜絕把問題留到施工過程中。3、材料供應部門要積極組織貨源進廠，確保鋼筋加工順利。4、工程部積極組織施工現場的調配，使配料能及時、順利進場并被29、輸送到工作面。5、施工人員要明確施工順序，勿胡亂施工，影響質量進度。6、合理調配施工人員，使整個工程高效、優質完成。十三、成品保護1、成型鋼筋，在現場按總平面布置圖指定地點，按型號、規格鋪墊木整齊堆放，加工場周圍做好排水措施，避免鋼筋陷入泥土中，防止鋼筋壓彎變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部混凝土保護層偏差過大。3、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。4、綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口30、模板。5、鋼模板表面涂脫模劑，要在地面事先涂刷好，防止污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。6、墻、柱豎筋在澆筑混凝土前應用彩條布包裹嚴密，并在澆筑后及時用布和棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。7、樓板及基礎底板鋼筋綁扎好后，要求支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種操作時踩踏，造成鋼筋變形。8、綁扎墻柱鋼筋時，應搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。十四、安全措施一、 鋼筋綁扎與吊運的安全要求1、在進行柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上31、嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。2、操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。4、吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。5、成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳32、手板上，以免滑下傷人。6、短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。二、其他安全措施1、施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽。工人上崗前做安全交底，施工防護器具配戴齊全。2、所有臨時用電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電設備操作人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設備，當臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設時，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設在墻體鋼筋上，嚴禁直接掛設在鋼筋上。3、電焊機外殼應做接地或接零保護，一次線長度應不大于5 m，二次線長度應不大于30 m，且接線牢固，并安裝好可靠防護罩，電焊機應防雨、防漏、防砸。4、為綁扎33、鋼筋搭設的腳手架，必須經過安全員驗收合格后方可使用；作業人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶；底板上層筋未鋪滿之前，操作人員要在跳板上行走，以防墜落。5、現場抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統一口令一起放下。6、吊運底板上層筋時，每捆筋要先放在架子上，再逐根散開，不得將整捆筋直接放置在支撐筋上，防止荷載過大而導致支撐筋失穩。7、合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業，嚴禁酒后操作，以防發生事故。 十五、安全文明施工1、制定文明施工制度，劃分環衛包干區，做到責任到人。2、班組長對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。下班前必須清理干凈。不得將鋼筋放置在腳手架、34、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。3、小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。4、焊接人員要將焊渣及時清理干凈。5、各類鋼筋半成品堆放整齊。6、鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應及時運出施工現場，并應選擇合理的堆放區進行集中堆放。7、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷進除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到太原市規定的垃圾集中地。8、現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音；將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，要及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪音排放強度。