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1、發電廠鍋爐水冷壁安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月1 編制依據 1.1火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇 96）1.2電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐篇 95）1.3xx發電廠2300MW新建工程施工組織總設計1.4xx發電廠新建工程鍋爐專業施工組織設計1.5鍋爐說明書1.6電力建設安全工作規程1.7健康與環境管理1.8電力工業鍋爐壓力容器監察規程1.9 7300履帶吊性能手冊1.10鍋爐壓力容器安裝監督暫行條例和實施細則（國務院）；1.11蒸汽鍋爐安全技術監察規程勞動人事部發（1996）22、76號；1.12電力工業鍋爐壓力容器監察規程DL6121996；1.13壓力容器安全監察規程勞鍋字（1990）8號；1.14火力發電廠金屬技術監督規程DL43891；1.15鍋爐壓力容器焊工考試規則（勞動人事部）；1.16焊工技術考核規程SD26388；1.17電力基本建設熱力設備化學監督導則SDJJS0388；1.18安全生產、文明施工：遵照原電力工業部頒布的電力建設安全施工管理規定和補充規定以及其它有關安全生產管理文件。除上述國家、原電力工業部及國家電力公司頒發的規范、規程以外，檢查、驗收仍需遵照如下圖紙、文件：經會審簽證的施工圖紙和設計文件；批準簽證的設計變更；設備制造廠家提供的圖紙和技3、術文件；項目法人與施工單位、設備材料供貨商簽訂的合同文件有關質量的條款；項目法人與監理單位簽訂的合同文件及相關質量文件；工程質量驗收還遵照原電力工業部火電機組達標投產考核工業標準（2001年版）規定的“考核內容及應達到的具體標準”要求，全面進行驗收，一次達標。2 工程概況鍋爐水冷壁為膜式壁，采用連續鰭片密封焊接，除水冷壁灰斗的角部散管外其余均成片出廠，管子規格為63.58，材質為SA210A、20G，在垂直方向分上、中、下灰斗四部分，每部分又分小片出廠，壁式再熱器與相應的水冷壁組裝后出廠。3施工準備3.1施工人員準備施工負責人 1名施工技術員 2名施工安全員 1名施工質量員 1名施工人員 304、名（分3組）3.2施工機械、工器具、材料準備機械部分序號機械名稱規格數量備注1空氣壓縮機6m3/min1臺2卷揚機10T4臺3卷揚機8T4臺4龍門吊50T1臺5拖板車40T1輛6磨光機40臺7砂輪機100、125各20臺8經緯儀1臺9水準儀1臺10盤尺50m5把11盒尺1m、3m、5m各10把12履帶吊73001臺材料部分1腳手架管513.55T2扣件1000個3腳手板100m24道木50根5工字鋼I4020m6工字鋼I16300m7槽鋼14200m8槽鋼10100m9角鋼503200m10鋼板30mm10m211鋼板20mm20m212鋼板10mm10m213線錘大、中、小各3個14玻璃管水5、平10m5付15手錘5P、3P、1P各5把16千斤20T、10T、5T各5臺17倒鏈10T、5T、3T、1T各10臺18鐵水平300mm、200mm各2臺19塞尺10把20鋼板尺1mm5把21角尺30mm5把22滑輪60T（6輪）4個23滑輪20T（4輪）4個24滑輪15T(單輪)8個25滑輪8T（單輪）8個26氧氣瓶50個27乙炔瓶50個4施工技術措施4.1水冷壁的安裝4.1.1水冷壁的檢查將水冷壁自設備存放場地運輸到組合平臺上，檢查水冷壁的外觀質量，復核設備的外形尺寸、設備數量。進行通球、光譜等工作并做好記錄。4.1.2前水冷壁的安裝：由于鍋爐汽包到貨時間較晚，為不影響施工進度，提前進行水6、冷壁和其它受熱部件的吊裝作業。進行水冷壁吊裝作業時，可將BE到BF間次梁5PM1、5PM6吊裝就位，其它小次梁可緩裝，將A列前水冷壁吊架梁隨同吊桿安裝就位，進行四側水冷壁的吊裝，A1列次梁與頂棚入口集箱可臨時投放到位(緊靠前水冷壁聯箱及BF次梁處)，進行汽包吊裝時，可調整汽包吊裝吊點位置，吊點可選擇在次梁5PM1、5PM6間，選擇合理位置進行吊作業。（1）前水冷壁的組合：前水冷壁分為上部上段管屏、上部下段管屏、下部上段管屏和冷灰斗段四段。a）上部上段：分為三個組合件。中間上聯箱、連接短管及上部上段中間的兩片管屏組合為一件，組合重量約22.5噸，尺寸約550022500 ； 兩邊的上聯箱、連接短7、管及上部上段兩邊的兩片管屏各組合為一件，每件組合重量約15噸，尺寸約460022500。b）上部下段及下部上段：可組合為兩個組合件。從水冷壁中心分開，左側上部下段的三片管屏與左側下部上段的三片管屏可組合為一件，組合重量約22噸，尺寸約620021050；右側上部下段的三片管屏與右側下部上段的三片管屏可組合為一件，組合重量約22噸，尺寸約620021050。注：按以上劃分組合件，主要是考慮增加地面焊口，以及設備運輸至爐底的通道，并考慮此段重量與上部上段中間片的重量相似。但也可根據實際施工情況，將該部分組合成四件，即上部下段兩件，下部上段兩件，組合重量分別約為9.7噸、9.6噸、12.5噸、12.8、2噸。c）冷灰斗：可組合為兩個組合件。左側的三片管屏及左側下聯箱組合為一件，組合重量約14.5噸；右側的四片管屏及右側下聯箱組合為一件，組合重量約18.5噸。注：根據實際施工情況，冷灰斗也可進行單片吊裝。（2）前水冷壁的安裝：上部上段的吊裝：將水冷壁組合件從BFBG軸線之間運輸至爐底，中間片及右側片可用7300履帶吊直接起吊就位；左側片可用7150履帶吊或卷揚機起吊就位。注：根據安裝說明，壁式再熱器與相應的水冷壁組裝后出廠，因此在前水冷壁上部上段的組合、吊裝時，應考慮該部分設備的尺寸、重量、連接方式、強度、剛度等因素。如果不適合組合，則可單片吊裝。上部下段及下部上段的吊裝：右側片用7300履帶9、吊直接起吊就位；左側片將7300履帶吊調節至38米的吊裝距離也可進行吊裝（主要考慮鍋爐鋼架卡起重臂及吊車的負荷能力）。左側片也可用卷揚機進行吊裝。冷灰斗：冷灰斗的吊裝主要考慮兩種情況：a）如果冷灰斗在吊完前水冷壁下部上段后立即吊裝，則可將冷灰斗管屏先臨時懸掛在爐膛前部的鋼結構上，待爐膛內部的屏過，輻射再熱器等吊裝完后再正式就位，第一次吊裝可用7300履帶吊，正式就位可考慮用卷揚機；b）如果冷灰斗在全部吊裝完爐膛內部的部件后再吊裝，則可考慮用卷揚機一次性將其正式就位。4.1.3側水冷壁的安裝：（1）側水冷壁的組合：側水冷壁分為上部上段管屏、上段下段管屏、下部上段管屏、下部下段管屏、水冷壁延伸側包10、墻五個部分，可參考附圖所示進行組合。a）上部上段：左右兩側，每側分為三個組合件。每側的側墻前部上聯箱、上部上段的前部三片管屏組合為一件，組合重量約20噸，尺寸約500022500；每側的側墻中部上聯箱、上部上段的后部三片管屏組合為一件，組合重量約18.5噸，尺寸約510020000；每側的側墻后部聯箱、水冷壁延伸側包墻的三片管屏組合為一件，組合重量約9噸，尺寸約450020000；b）上部下段及下部上段：左右兩側，每側分為二個組合件。上部下段的前部三片管屏與下部上段的前部三片管屏組合為一件，組合重量約18.5噸，尺寸約500021050；上部下段的后部三片管屏與下部上段的后部三片管屏組合為一件11、，組合重量約21噸，尺寸約510024000；注：按以上劃分組合件，主要是考慮增加地面焊口，以及設備運輸至爐底的通道，并考慮此段重量與前側水冷上部上段中間片的重量相似。但也可根據實際施工情況，將該部分組合成四件，即上部下段兩件，下部上段兩件，組合重量分別約為7.5噸、10.5噸、9.5噸、10噸。c）下部下段：左右兩側，每側可組合為三個組合件。下部下段的前片管屏與相應的聯箱組合為一件，組合重量約3.5噸，尺寸約240011000；下部下段的中間四片管屏與相應的聯箱組合為一件，組合重量約12噸，尺寸約750011000；下部下段的后片管屏與相應的聯箱組合為一件，組合重量給3.5噸，尺寸約240012、11000。（2）側水冷壁的安裝：上部上段的吊裝：將水冷壁組合件從BFBG軸線之間運輸至爐底，右側的三個組合件均可用7300履帶吊直接吊裝就位，左側的三個組合件可用卷揚機吊裝就位。上部下段及下部上段的吊裝：右側的兩個組合件可7300履帶吊直接吊裝就位，左側的兩個組合件可用卷揚機吊裝就位。下部下段的吊裝：右側的三個組合件用7300履帶吊直接吊裝就位，左側的三個組合件可用7150履帶吊直接吊裝就位，也可用卷揚機吊裝就位。4.1.4后水冷壁的安裝：（1）后水冷壁的組合：后水冷壁分為上部懸吊管1（單根管）、上部懸吊管2（管排）、折煙角管屏、上部下段管屏、下部上段管屏、冷灰斗六個部分，可參考附圖所示進行13、組合。a）上部懸吊管1：分兩個組合件。左側聯箱與懸吊單管（16根，包括直管段、懸吊彎管和吊桿管子）組合為一件，組合重量約7噸，尺寸約750014100；右側聯箱與懸吊單管（17根，包括直管段、懸吊彎管和吊桿管子）組合為一件，組合重量約7.5噸，尺寸約750014100；注：折煙管屏的剛性加固桁架的吊架部分最好帶在吊桿管子上。b）上部懸吊管2：分兩個組合件。左側聯箱與懸吊管排（23排）組合為一件，組合重量約12.5噸，尺寸約750012000；右側聯箱與懸吊管排（22排）組合為一件，組合重量約12噸；尺寸約750012000；c）折煙角管屏：分為兩個組合件。左側四片管屏組合為一件，組合重量約1214、噸；右側四片管屏組合為一件，組合重量約12噸；折煙角管屏組合時，可安裝本部分加固桁架的部分正式設備作加固。d）上部下段管屏及下部上段管屏：可分為兩個組合件。上部下段的右側三片管屏與下部上段的右側三片管屏組合為一件，組合重量約25噸，尺寸約620024000；上部下段的左側三片管屏與下部上段的左側三片管屏組合為一件，組合重量約24.5噸，尺寸約620024000；注：按以上劃分組合件，主要是考慮增加地面焊口，以及設備運輸至爐底的通道，并考慮此段重量與前側水冷上部上段中間片的重量相似。但也可根據實際施工情況，將該部分組合成四件，即上部下段兩件，下部上段兩件，組合重量分別約為12.5噸、12.5噸、15、12.5噸、12.3噸。e）冷灰斗：可分為兩個組合件。左側下聯箱與左側的三片管屏組合為一件，組合重量約14.5噸；右側下聯箱與右側的四片管屏組合為一件，組合重量約18.5噸。注：根據實際情況，冷灰也可不組合，單片吊裝。（2）后水冷壁的安裝：上部懸吊管1的吊裝：將組合件從BFBG軸線之間運輸至爐底，右側片可用7300履帶吊直接起吊就位；左側片可用7150履帶吊起吊就位。上部懸吊管2的吊裝：右側組合件可用7300履帶吊直接起吊就位，左側組合件可用7150履帶吊直接起吊就位。折煙角管屏的吊裝：左右側兩個組合件均用卷揚機起吊就位；上部下段及下部上段管屏的吊裝：右側組合件可用7300履帶吊直接起吊就位，16、左側組合件可卷揚機起吊就位。冷灰斗的吊裝：冷灰斗的吊裝主要考慮兩種情況：a）如果冷灰斗在吊完前水冷壁下部上段后立即吊裝，則可將冷灰斗管屏先臨時懸掛在爐膛后部的鋼結構上，待爐膛內部的屏過，輻射再熱器等吊裝完后再正式就位，第一次吊裝可用7300履帶吊，正式就位可考慮用卷揚機；b）如果冷灰斗在全部吊裝完爐膛內部的部件后再吊裝，則可考慮用卷揚機一次性將其正式就位。4.1.5水冷壁的剛性梁安裝：水冷壁的剛性梁在水冷壁管屏吊裝完后單根穿裝。4.2水冷壁的安裝順序及安裝方法：4.2.1水冷壁的安裝順序：a）鍋爐鋼頂棚安裝驗收完畢后，進行水冷壁吊桿的穿裝、調整；b）吊裝前水冷壁上部上段的兩個組合件；c）吊裝左17、側水冷壁上部上段的三個組合件；d）吊裝右側水冷壁上部上段的三個組合件；e）吊裝后水冷壁上部懸吊管1、2的四個組合件。懸吊管1吊裝時，可帶好彎管下部的折煙角管屏的吊桿；f）上部水冷壁前、右、左三側的剛性梁穿裝；g）上部水冷壁高空拼片、聯箱對口及找正，并與鍋爐鋼結構作臨時固定；h）吊裝前水冷壁上部下段及下部上段的兩個（或四個）組合件；i）吊裝左水冷壁上部下段及下部上段的兩個（或四個）組合件；j）吊裝右水冷壁上部下段及下部上段的兩個（或四個）組合件；k）吊裝后水冷壁的折煙角管屏的兩個組合件；l）吊裝后水冷壁上部下段及下部上段的兩個（或四個）組合件；注：在吊裝四側水冷壁上部下段及下部上段的管屏時，應將18、四角布置的燃燒器臨時投放，并懸掛在相應位置的平臺及鋼結構上。m）上部下段及下部上段的四側水冷壁高空找正、拼片、對口、與鍋爐鋼結構作臨時固定；n）穿裝四側水冷壁上部下段及下部上段的剛性梁；p）單片穿裝水冷壁的切角管屏，整個爐膛調整、找正并合攏；q）吊裝左右側水冷壁下部下段的六個組合件；r）吊裝左右側水冷壁下部下段的剛性梁；s）吊裝并臨時懸掛前后側水冷壁的冷灰斗管屏；t）補裝水冷壁折煙角區上部懸吊管1與上部懸吊管2之間連接管屏，并進行調整、找正、對口；u）水冷壁冷灰斗區找正、拼片、對口、合攏；v）安裝前后水冷壁冷灰斗的剛性梁；W）安裝水冷壁各部分的連接散管、密封。至此水冷壁的安裝工作結束。4.2.19、2水冷壁的安裝方法：組合件在鍋爐受熱面組合場組合,并制作、安裝好部分吊裝用的臨時設施（如：吊裝吊耳、接鉤吊耳、抬吊吊耳、臨時加固、吊裝就位用腳手架的生根點等）4.2.2.1前、左、右三側水冷壁的上部上段、后側水冷壁的懸吊管1、2的安裝：a）組合件從BFBG之間運輸至爐膛底部（注意組合件的方向），用7300履帶吊（也可用卷揚機）卸車；b）安裝好全部的臨時設施；c）用吊裝機械（7300履帶吊、7150履帶吊或卷揚機）吊住上聯箱或上部的吊裝吊耳，用一臺中心布置的卷揚機輔助抬吊，將組合件緩緩立起。松掉抬吊卷揚機，吊裝機械緩緩起鉤，直到將組合件起吊到位；d）穿裝水冷壁吊桿與上聯箱吊耳的連接銷子，松鉤；e20、）調整上聯箱的標高及位置、組合件的垂直度，進行聯箱對口。4.2.2.2所有平直管屏的安裝：平直管屏的運輸、抬吊、立片、起吊過程與上相同，不同點是：根據組合件的重量設計六組臨時接鉤吊耳，分別安裝在上部水冷壁管屏內外的下部、下部水冷壁管屏內外的上部。當吊裝機械將組合件提升到位后，用六個承重5-7噸（根據不同的負荷量選用）的花蘭螺絲將組合件接住。然后進行管屏的調整、找正、對口。4.2.2.3折煙角管屏的安裝：a）組合件的運輸、抬吊、立片、起吊過程與上相同；b）組合件起吊到位，用倒鏈配合，調整管屏的位置正確后，焊接連接折煙角管屏吊桿的下部，并將懸吊彎管與管屏對口、焊接，然后松鉤。4.2.2.4冷灰斗的21、安裝：冷灰斗的安裝已在前面說明清楚，這里不再重復。5鍋爐水冷壁安裝整體幾何尺寸控制措施水冷壁安裝幾何尺寸的好壞直接影響到鍋爐的出力和穩定運行，另外水冷壁的安裝偏差也會造成鍋爐其它部件安裝時的困難。而如果安裝時對爐膛截面幾何尺寸、縱橫中心、上下口標高等安裝幾何尺寸控制在允許的偏差內，則會很好地避免以上問題的出現，同時提高鍋爐安裝的整體質量工藝水平。施工中，只有在水冷壁組合和吊裝兩個階段都控制好相關的幾何尺寸，才能保證水冷壁的整體安裝幾何尺寸。5.1水冷壁組合幾何尺寸控制措施：將水冷壁片全部按其相對位置擺放到組合平臺后，對水冷壁單片幾何尺寸進行細致的復查，并做好記錄。調整、測量上段組件的幾何尺寸，22、預留片間密封焊接收縮量1mm2mm之間，同時調整下段，使管口上下段之間對正，分段和整體組合件對角線誤差控制在5mm以內。將調整好幾何尺寸的整體組件各相鄰片間上、下、左、右均相互剛性連接固定，吊裝組件之間安裝定位裝置，然后按劃分的組合件進行密封焊接工作。水冷壁的上下聯箱也在整體幾何尺寸調整范圍內。前后側冷灰斗的組合可單獨進行，但應注意其入口處彎曲弧段的幾何尺寸（寬度方向）。水冷壁采用這種整體預拼的組合方案，可以使組合件吊裝后上下段之間對口間隙，管口橫向錯位等控制在相當小的誤差范圍內，幾乎不需要在焊口前做太多的調整工作，而且還可以保證單組件的垂直度，以及相鄰組件之間的拼縫間隙。5.2水冷壁吊裝幾何23、尺寸控制措施在水冷壁吊裝前，首先驗收主鋼架的施工質量，并做好準備工作。選擇一根主柱子（考慮以后的操作方便），由安裝時的1米標高向上引放一個水冷壁安裝時的基準標高點（該點的選擇同樣考慮以后操作時的方便），并作好明確且不易擦掉的標記。該點最好由監理方認可。從鍋爐鋼頂棚上分縱橫中心線，并將此線下引到主柱子之間的數層連接橫梁上（選擇哪一層根據組合件需要測量定位的高度而定）。每段組合件吊裝后，用標志在主橫梁上的中心點測量定位。上聯箱的標高用上面的基準標高點定位。組件的標高、尺寸定位后，可臨時和鋼結構加固固定。最后用切角管屏連接合攏。6 施工工藝質量保證措施6.1、水冷壁管排及聯箱組合前，由專人負責進行表24、面的認真檢查。6.2、水冷壁管排組合前必須進行通球試驗，并及時做好封堵。6.3、水冷壁聯箱100%進行內部清理、封堵，并由專人負責簽字、掛牌；聯箱與連通管對接焊口前，要再一次進行內部的清理檢查。6.4、合金部件100%光譜分析，安裝后100%進行復查。6.5、水冷壁組合應在穩固的組合平臺上進行。6.6、水冷壁組合件的允許偏差見下表：水冷壁組合允許偏差 mm序 號檢查項目允許偏差光管鰭片管1聯箱水平度222組件對角線差10103組件寬度 全寬300035全寬300052/1000，最大不大于154火口縱橫中心線10105組件長度10106組件平面度557水冷壁固定掛鉤 標高2錯位38聯箱間中心線25、垂直距離336.7、剛性梁組合或安裝的允許偏差見下表：6.8、水冷壁組件應合理選擇吊點及適當加固，在運輸和起吊過程中不應產生永久變形。剛性梁組合或安裝的允許偏差 mm序號檢查項目允許偏差1標高（以上聯箱為準）52與受熱面管中心距53彎曲或扭曲104連拉裝置膨脹自由6.9光管水冷壁相鄰管間應有間隙，運行中有相對位移的管段應留出膨脹間隙。6.10水冷壁冷拉應根據設備技術文件的規定進行，并做好記錄。7安全文明施工保證措施7.1加強對職工的安全教育與培訓，提高職工的安全意識。7.2定時發放勞動保護用品，提高職工的勞動保護。7.3加強反習慣性違章作業。7.4完善安全設施，使這些安全設施確實能夠預防安全事26、故的發生。7.5高處作業人員必須經體檢合格方可參加工作；高處作業時必須使用防墜自鎖器。7.6高處作業要配工具袋。7.7用卷揚機吊裝時，滑輪組的布置及鋼絲繩的走向要合理，符合安全操作規程的要求。7.8吊裝用的鋼絲繩要根據吊件的重量合理選擇，有損壞的鋼絲繩不得使用。吊件的拴綁要平衡，防止在吊裝過程中側傾。7.9焊工、卷揚機操作工等特種作業人員必須持證上崗。7.10使用角向磨光機作業時，必須戴防護眼鏡和防塵口罩。在切割作業時，砂輪不得傾斜。7.11焊工作業時必須穿合格的工作服，戴好防護面罩。7.12使用的倒鏈必須經檢驗合格后方可使用，不得超負荷使用，操作時人不得站在倒鏈正下方。7.13空氣壓縮機應保27、持潤滑良好，壓力表準確，自動啟停裝置靈敏，安全閥可靠，并應由專人維護；壓力表、安全閥及調節器等應定期進行校驗。輸氣管應避免急彎。打開進風閥前，應事先通知作業地點的有關人員。出氣口處不得有人工作，儲氣罐放置地點應通風，且嚴禁日光曝曬或高溫烘烤。空氣壓縮機在運行中出現下列情況應立即停機進行檢修：氣壓、機油壓力、溫度、電流等表計的指示值突然超出規定范圍或指示不正常。發生漏水、漏氣、漏油、漏電或冷卻液突然中斷。安全閥連續放氣且無法調整或機械響聲異常。7.14油壓式千斤頂使用前必須檢查符合要求方可使用。嚴禁超載使用，不得加長手柄或超過規定人數操作。使用油壓式千斤頂時，任何人不得站在安全栓的前面。用兩臺及28、兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂的總起重能力應不小于荷重的兩倍。頂升時應由專人統一指揮，確保各千斤頂的頂升速度及受力基本一致。油壓式千斤頂的頂升高度不得超過螺桿或齒條高度的四分之三。不得在長時間無人照料下承受荷重。下降速度必須緩慢，嚴禁在帶負荷的情況下使其突然下降。7.15管子人工鑿坡口時，應戴防護眼鏡，對面不得站人。7.16氣瓶的瓶閥及管接頭處不得漏氣。應經常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況，發現損壞應立即更換。瓶閥凍結時嚴禁用火烤，可用浸40熱水的棉布蓋上使其緩慢解凍。氣瓶（特別是乙炔氣瓶）使用時應直立放置，不得臥放。氧氣、乙炔氣橡膠軟管橫穿平臺或通道時應架高布設或采取防壓保護措29、施，嚴禁與電線、電焊線并行敷設或交織在一起。7.17焊炬、割炬點火前應檢查連接處和各氣閥的嚴密性。焊炬、割炬點火時應先開乙炔閥、后開氧氣閥；嘴孔不得對著人。氣焊、氣割操作人員應戴防護眼鏡。氣焊、氣割作業完畢后，應關閉所有氣源的供氣閥門，并卸下焊（割）炬，嚴禁只關閉焊（割）炬閥門或將輸氣膠管彎折便離開作業場所。7.18露天裝設的電焊機應設置在干燥的場所并應有防護棚遮蔽，裝設地點距易燃易爆物品應有一定的安全距離。嚴禁將電焊導線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉動機械或將其搭設在氧氣瓶、乙炔瓶上。嚴禁將電纜外皮、軌道、管道或其他金屬物品等作為電焊的二次線。7.19在設備吊裝時，應在吊裝區域設置警戒線。7.2030、在大雪、大霧、大風天氣嚴禁吊裝。7.21施工人員嚴禁酒后進入現場。7.22危險點、源危險源：高空作業、焊接作業、吊裝作業、打磨作業。危險點：高空墜落、灼傷、高空落物、機械傷人。7.23文明施工進入施工現場的施工人員應按照項目部的規定，著裝整齊，保持良好的精神風貌。要控制好進入現場的設備，盡量做到既不影響安裝工作，也不致使現場堆放的設備過剩。不得在設備上胡寫亂劃，更不得在設備上進行電焊引弧。下雪后應及時將設備上的積雪清理干凈。施工作業完畢后，應對現場進行徹底清理，施工廢料堆放到指定地點，做到工完、料盡、場地清。8環境保護措施8.1作業后將可回收的和不可回收的廢料分類放到垃圾箱里統一處理。8.2施工現場禁止吸煙。8.3經常檢查氧氣瓶、乙炔瓶保證閥門工作良好不漏氣造成空氣污染。氧氣瓶與乙炔瓶保持安全距離且正上方嚴禁動火，以防爆炸和火災。8.4經常檢查空壓機，不讓其漏油造成環境污染。8.5對產生噪聲的打磨、開坡口等作業應安排在6：0020：00進行，以防噪聲影響居民，操作人員必須佩戴耳塞。