午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、動力廠二期擴建工程化學水處理室分項工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、 編制說明：32、編制依據33、 工程概況34.施工準備34.1.施工現場準備34.2.施工技術準備35.施工方法45.1.施工程序45.2.施工方法4土方工程45.2.2模板工程45.2.2鋼筋工程55.2.4砼工程75.2.5腳手架工程86.砌筑96.施工技術組織措施計劃106.1.質量要求和保證質量措施106.4職業安全健康與環境（HSE）管理146.5降低成本技術措施146.6特殊技術組織措施156.6.1本項目2、施工將砼分項列為特殊控制工序157.資源需求計劃 （見附表）158.施工進度計劃179計算書179.1 模板的內力計算179.1.1 模板的最大側壓力：179.1.2 拉條計算181.1柱側模板計算202、驗算202）抗彎強度驗算：按三跨等跨連續梁計算203）抗剪強度計算：204）撓度驗算：211）對拉螺栓的拉力：212）對拉螺栓的應力：212、大楞計算：223、腳手架計算221）鋼管支架立桿的軸向設計值：234、鋼管支架計算231、 編制說明：1.1 xx動力廠二期擴建工程化學水處理室分項工程由我公司承建，由于工期緊張，為了保證主裝置按期投入使用，保質保量的完成任務，特編制此施工方案指導施工3、。1.2此方案作為化學水處理室施工指導性文件。2、編制依據2.1施工圖 F2242S-T060206 12 22F1151S-T060225 27 22F1151S-T060203 052.2電力建設施工質量驗收及評定規程（土建工程） DL/T5210.0-2005；2.3建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20022.4混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20023、 工程概況3.1 化學水處理室位于xx公司動力廠原化學水處理室的東面。3.2 化學水處理室包含35個設備基礎，210m管溝。框架柱36根，14根薄腹梁，129塊屋面板。鋼筋采用HPB235、HRB3354、。溝道基礎采用C20混凝土，框架梁板柱采用C30混凝土。4.施工準備4.1.施工現場準備4.1.1施工人員入場，確定施工暫設區，布設施工所用模板、鋼筋、砼原材料及腳手工具等堆放、加工場地。4.1.2機具材料進場后，分規格型號堆放盡量減少在廠內的二次倒運。且具有明顯標志。4.1.3組織好施工所需人員、勞動力，選擇技術能力強、業務素質好、質量意識高的管理人員及操作班組進行本項目施工。 清理施工現場及現場障礙物。主要作業工種必須有崗位資質證書。4.2.施工技術準備4.2.1熟悉圖紙并領會設計意圖，設計交底，及時自審、會審。4.2.2確定施工方法，計算工程量，提出材料計劃以及各種預制件的加工計劃。4.5、2.3對施工人員進行技術培訓，準備施工所需各種技術標準、規范并熟練掌握。復測定位軸線。5.施工方法5.1.施工程序定位復測設備基礎挖方設備基礎及管溝施工 柱鋼筋綁扎及予埋件安裝 柱模板安裝及加固 柱砼澆筑與養護 梁模板安裝及加固 梁鋼筋安裝 梁混凝土澆注 模板拆除 屋面板吊裝 主體砌筑 5.2.施工方法框架垂直運輸采用QT315型平臂吊，位置位于新建廠房的東側。土方工程.1由于化學水建筑工程框架基礎為2006年冬期施工項目，為了保證基礎不被凍漲，在基礎施工完畢后，立即回填土將基礎覆蓋。根據近期新到圖紙，室內設備基礎及管溝坐落在去年的回填土上。根據圖紙的設計要求，設備基礎及管溝坐落在回填土上時，6、回填土應分層夯實。.為了保證施工質量，考慮到回填土的質量難以滿足設計的要求。用回填砂回填基底。用反鏟挖掘機將回填土挖掉，回填混合砂至設計標高，用自行式振動壓路機碾壓68遍。每層鋪填厚度為600800mm。對于在基礎一側，壓路機碾壓不到的位置采用電動式振動平板夯配合碾壓。5.2.2模板工程5.2.2.1框架模板均采用10mm竹模板。5.2.2.2木方均采用100mm100mm落葉松或50mm100mm落葉松。5.2.2.3柱子模板的邊框和木肋采用50100mm木方中心距180mm(立放)，木方材質為落葉松，等級不得低于二級。5.2.2.4柱子模板加固采用鋼腳手桿（雙管），豎向間距每350mm一道7、。用12穿墻螺栓加固（柱寬面中間加設一根穿墻螺栓），螺栓兩側分別用兩個3型扣件并備有雙螺母（詳見下圖）。螺栓雙螺母竹模板3型扣件木方鋼腳手桿5.2.2.5木方用壓刨壓平，保證與模板間連接緊密。5.2.2.6梁模板的邊框和木肋采用50100mm木方中心距180mm(立放)，木方材質為落葉松，等級不得低于二級。5.2.2.7梁側模板加固采用鋼腳手桿（雙管），橫向間距每500mm一道。用12穿墻螺栓加固。5.2.2.8梁底模板木楞采用50100mm木方中心距130mm(立放)。橫方用100100mm木方中心距300mm。木方材質為落葉松，等級不得低于二級。.9由于設備基礎及管溝基礎均在0.000以下8、，采用鋼模板施工。設備基礎為臺階形式，采用鐵馬配合施工。溝道施工采用拉條600600mm施工配合木方施工。.10薄腹梁采用現場澆筑，薄腹梁的模板制作時必須經過現場實際放樣，安裝時沿長度方向600mm設置拉條，用木方配合鋼管加固。5.2.2鋼筋工程.1鋼筋的連接.1.1水平鋼筋連接主要采用閃光對焊工藝，在鋼筋加工廠進行預制，工藝要求如下：.1.2對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除；.1.3當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先做對焊試驗，合格后才能成批焊接；.1.4焊接參數應根據鋼種特性9、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正；.1.5夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫和鋼筋軸線相垂直；.1.6焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲；.1.7焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆斷。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。.1.8豎向鋼筋連接主要采用電渣壓力焊工藝，單筋連接，其工藝程序如下：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。.1.9引弧過程，采用鐵絲球引弧法，將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用0.51.0mm退10、火鐵絲，球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應垂直交叉，當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不宜控制時宜采用此法。.1.10電弧過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。.1.11電渣過程，渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態向固態轉化的過渡薄層。.1.12擠壓過程，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，11、把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。由于擠壓時鋼筋處于熔融狀態，所需擠壓力僅為0.20.3kN。.2柱鋼筋綁扎套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋.2.1套柱箍筋：按圖紙要求計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。.2.2連接柱豎向受力鋼筋.2.3柱縱向鋼筋連接接頭應相互錯開。在同一截面內的鋼筋接頭面積百分率不應大于50%。柱相鄰縱筋交錯焊接連接應35d。.2.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求間距用粉筆劃箍筋間距線。.2.5柱箍筋綁扎(1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍12、筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎;(2) 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋交接點上，綁扎牢固；(3)柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10mm(10d)； (4)柱筋保護層厚度,主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距1000mm，保證主筋保護層厚度準確； (5)下層柱的主筋露出樓面部分，用柱箍將其收進一個柱筋直徑；以利上層柱鋼筋的搭接；（當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不得在樓面混凝土澆筑后扳支鋼筋）；.3梁鋼筋綁扎： .3.1模內綁扎：畫梁箍筋間距穿主梁底層縱筋按箍筋間距綁扎.3.2在梁側模板上畫出箍筋13、間距，擺放箍筋。.3.3穿主梁的下部縱向受力鋼筋，放梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計圖紙要求，綁架立筋，再綁主筋。.3.4框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度為150mm。.3.5綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎， .3.6箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。.3.7梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱核心區箍筋應加密間距50mm。.3.8在梁受力筋下均應墊25mm厚墊塊，保證保護層的厚度。.3.9雙層或多層鋼筋網片應用鐵馬架起，保證鋼筋網片的14、間距，鐵馬（14）制作如下圖：工程量按現場實際發生作現場確認單。 .3.10鐵馬安裝方法如下圖：5.2.4砼工程混凝土的澆筑和振搗5.2.4.1基礎砼全部采用商品砼。砼采用罐車運輸，運輸過程中隨車攪拌。澆筑砼用48m桿的泵車。5.2.4.2振搗混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角斜向振搗，注意保護鋼筋及預埋件，避免碰撞移位。振動棒應快速插入再慢慢拔起，將砼振搗并提出氣泡。5.2.4.3設備基礎一次澆筑完畢，溝壁混凝土澆注采用循環澆注，防止脹模。每層澆注高度不超過500mm5.2.4.4砼澆筑根據現場實際情況，每層可分為一次或兩次澆筑。在柱澆筑前應澆筑200mm高同標號水泥砂漿。5.2.4.5在梁15、柱同時澆筑過程中，由于梁支座處鋼筋較密，所以在澆筑過程中應有專人看管，防止混凝土下不到位或漏震，且保證澆筑連續進行。5.2.4.6柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。 5.2.4.7在澆筑砼過程中應嚴格控制澆筑高度，應循環澆筑，每次澆筑高度應不超過500mm。5.2.4.8砼澆筑過程中，按施工驗收規范要求制作標養和同條件試塊。并建好試塊臺帳，由專人負責管理。.9澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過500mm，特別要加強鋼筋較密處的振搗。.10混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振16、，也不過振，振動時間控制在2030s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土500mm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm 左右。.11澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發現問題及時處理。混凝土的養護.12砼澆筑完后用木抹子壓平，達到四面見線，棱角方正，表面平整。.13砼澆筑過程中，按施工驗收規范要求制作標養和同條件試塊。.14混凝土養護：混凝土澆筑完畢后，表面覆蓋塑料布，塑料布上面在覆蓋一層草簾子（外包草17、簾子）。5.2.5腳手架工程5.2.5.1腳手架是建筑工程中堆放材料和工人進行操作的臨時設施，在本工程中同時承擔著梁模板的支承與固定的任務。本工程選用扣件式鋼管腳手架。選用48mm、厚3.5mm的焊接鋼管。立管與混凝土之間用150150mm10mm（厚）竹模板墊好。5.2.5.2腳手架如落在地面上時，首先將地面平整并夯實，把道木按所需位置鋪好墊平。5.2.5.3柱用雙排腳手架連接。梁底加固采用雙排腳手架連接，立桿間距600mm，水平桿間距1000mm，（形式見下圖）梁底用雙扣件。5.2.5.4腳手架立桿和水平桿施工完后應雙方向打斜支撐每隔5米打一道。屋面板吊裝、焊接屋面板為預制件，在預制構件廠18、加工，由16t吊車配合9t板車運輸至施工現場。.2屋面板現場存放場地必須平整并不得超過四層，且每層的墊木要在同一直線上。.3屋面板的吊裝采用現場的平臂吊配合吊裝。.3屋面板焊接必須保證三點焊接。6.砌筑 6. 1完成室外及房心回填土，基礎工程結構施工完畢，并經有關單位驗收合格。 6.2彈好墻身線、軸線，根據現場砌塊的實際規格尺寸，再彈出門窗口位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完驗收手續。 6.3立皮數桿：用30X40mm木料制作皮數桿上門窗洞口、木磚拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數桿，皮數桿的間距15m，轉角處距墻皮或墻角50mm設置皮數桿。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。 619、.4墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。6.5砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應小于90mm。 6.6外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。 6.7砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 6.8砌筑墻體要同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不1.8m。 6.9轉角及交接處同時砌筑不得留直槎，斜槎水平投影不應小于高度的2/3。 6.施工技術組織措施計劃6.1.質量要求和20、保證質量措施6.1.1 所有材料進場必須經檢驗合格并報監理單位批復后方可使用。6.1.2及時作好自檢、專檢、交接檢以及隱蔽檢查和質量簽證。6.1.3砼澆筑前，必須經技術員簽發砼澆筑通知單，質檢員對鋼筋、模板進行檢查驗收后，在通知單上簽字確認。6.1.4砼運輸過程及澆注前，質檢員檢查砼質量，如出現離析現象，必須在澆注前進行二次攪拌。6.1.5砼澆筑時嚴格按控制標高施工，振搗時要求振搗器快插慢拔，振搗均勻，杜絕蜂窩、麻面、露筋現象的出現。6.1.6按規范要求留置砼試塊并放入標養箱內進行養護，養生措施及時有效。 模板安裝注意事項（1） 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且21、基土設有排水措施。（2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規范允許范圍之內。（3） 當梁板的跨度大于4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。（4） 模板的支撐必須穩固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。（5） 施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。（6） 模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。（7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防22、止模板變形。（8） 當構件跨度不大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。 模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續、無漏刷。 嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。模板接縫處理：（1） 模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。（2） 用水平靠尺檢查其平整度。23、（3） 在接縫用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。（4） 在膠帶上再補刷無色脫膜劑。（5） 每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。梁、柱接頭控制措施：（1） 梁、柱接頭常出現模板模數不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。（2） 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。（3） 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。（4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。（5） 接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。（6） 柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。模板加固：24、為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調，以保證平整度和垂直度。混凝土的澆注和振搗：（1） 每層柱應在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結構同強度等級同品種的水泥砂漿，以保證施工縫處混凝土結構質量。（2） 必須采用機械振搗，振搗時間為1015s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。 拆模：（1） 拆模時間：混凝土強度達到30%設計強度時才能拆梁板側模，混凝土強度達到75%設計強度才能拆柱模及梁板底模。（2） 拆模時應注意保護棱角。（3） 拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統一編號，25、分類堆放，以防影響下次周轉使用效果。（4） 拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。鋼筋加工：（1）在加工過程中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應及時通知技術員，應對該批鋼筋進行化學檢驗或其他專項檢驗；（2）鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；（3）鋼筋骨架的綁扎缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的10%，且不應集中，彎鉤的朝向正確。砌筑工程（1）運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規格分別堆入整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。 （2）砌體墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。 （3）砌體在墻上支撐圈梁模板時26、，防止擾動最上一皮磚。 （4）墻體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。 （5）.砂漿稠度要適宜，砌磚操作澆筑過梁、構造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。 （6）在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。 （7）預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。 6.2.質量檢驗計劃 （見附表）6.3.安全消防技術措施6.3.1施工中嚴格執行安全操作規程并遵守廠區的有關安全規定。6.3.2進入現場必須正確戴好安全帽，高空作業系安全帶。6.3.3 施工前對所有操作人員進行安全教育并做好記錄。6.27、3.4酒后不得上崗作業。6.3.5所有用電機械、設備設專人管理，實行“一機一閘一保護”，嚴禁非操作人員亂碰亂動，設專人看管。6.3.6雷雨、大風天氣應停止作業。6.3.7夜間施工要有足夠的照明。腳手架四周滿掛防護網，孔洞四周設圍欄，孔內平鋪安全網并保證安全網的質量。6.3.9 高空中不得向下投擲任何東西。6.3.10其他未明事宜，嚴格遵守本工種安全操作規程。腳手架的搭設作業必須在統一指揮下,嚴格按方案或規范要求進行操作。架體結構符合要求，各節點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產品合格證的產品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變28、形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網選用優質密目網，小幅安全網宜采用強度較高的大孔網。所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設完成后，必須經項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網及時更換等。安全防護架遵照安全施工規范的要求,用鋼管加竹笆及密目網搭設，各層周邊29、圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網和安全兜網。6.4職業安全健康與環境（HSE）管理項目部負責對職業，健康，安全環境管理體系的運行進行控制。現場經理、技術經理、安全員、承包隊長、工程技術人員以及班組長操作崗位員工的職責按照中油化建公司HSE管理規定安全健康環境責任制管理規定執行。推行工序安全管理，嚴肅安全技術交底。每道工序施工前，工程技術人員必須向本工序作業人員進行書面交底，作業人員在聽取交底后，在安全技術交底書上簽字后方可施工。實施過程中，發現嚴重危及安全的問題，要停止作業,待問題處理后方可繼續。施工現場“三通一平”，道路必須保持通暢，雨季設置排水溝。施工現場危險部位30、，如坑、溝、井，電器高壓設備等必須設置圍欄和危險標志，夜間設紅燈警示信號。孔洞必須覆蓋，臨邊設置圍欄和危險標志。施工現場電氣線路、器具必須完好無損，施工現場夜間作業必須有足夠的照明。施工現場作業，必須按規定辦理各種票、證、書，否則不準進入現場作業。施工中作到清潔衛生、文明施工、功完料凈場地清。所有進入現場施工人員必須接受廠，車間的安全教育，無安全作業證不得進入現場施工。在危害和突發事件一旦發生的情況下，能夠快速有效的作出應急處理，最大限度的保護員工生命安全和國家財產安全,把事故的危害和對環境的影響損失減少到最低程度。6.5降低成本技術措施6.5.1為保證工程質量，加快施工進度，降低工程成本，以31、提高和促進經濟效益。6.5.2盡一切可能降低材料浪費，建立健全崗位職責，合理調配資源，提高材料利用率，建立獎罰制度，鼓勵勤儉節約，對出現違反制度的情況，要嚴懲重罰。三材節約指標，鋼材2%，木材2.5%，水泥1.5%。6.5.4嚴格把好質量關，加強質量意識和成品及半成品保護措施，提高職業素養，每個工種都要做到“工完、料凈、場地清”。6.6特殊技術組織措施6.6.1本項目施工將砼分項列為特殊控制工序6.6.1.1砼施工控制.1.1保證砼的入模時間，砼運輸采用砼運輸車。澆筑用泵車。.1.2澆筑砼時，不得任意加水，不得沖擊模板和取掉模板支撐 ，設專人經常觀查鋼筋、模板及其支撐體系的情況，當發生變形或移32、位時，及時采取措施修整。.1.3插入式振動器垂直自然插入，棒體插入砼的深度不超過棒長的2/33/4，作逐點移動，順序前進。.1.4預防質量通病，認真貫徹“質量終身責任制”，及時排除施工過程中的安全、質量隱患，上道工序未驗收合格或不具備施工條件，禁止澆筑砼。7.資源需求計劃 （見附表）附表1 施工機具動員計劃序號機 具 名 稱規格型號單 位數 量用途1吊車8t臺1鋼筋吊裝2板車5t臺2材料及半成品運輸3翻斗車1t臺24鋼筋切斷機臺3鋼筋切割5鋼筋彎曲機臺3鋼筋彎曲6電焊機直流臺4焊接7卷揚機臺2鋼筋調直8電鋸臺4木材切割9振搗器臺10砼振搗10手推車雙輪臺8土方及材料運輸11無齒鋸臺3鋼材切割133、2氧氣套2鋼材切割13乙炔套214標養箱臺2砼養護15立式塔吊QT80A臺1垂直運輸附表2 勞 動 力 動 員 計 劃 工 種 數 量 工 種 數 量 鋼 筋 工30人 起 重 工15人 砼 工4人 力 工30人木工45人電工2人測量工2人放線工2附表3施工措施用料計劃序號材料名稱規格型號單 位數 量用途1螺紋鋼筋14t2.1制作鐵件2直角扣件個30000加固3塑料布Kg200砼養護4竹模板10mm厚600支模5鋼腳手桿6米根2500加固6鋼腳手桿4米根2000加固7鋼腳手桿2米根5000加固8對拉螺栓M12t2.4模板加固9螺母M12個11200加固103型扣件個11200加固11木方10034、100mm立米70加固12木方50100mm立米90加固13草簾子（外包彩條布）1700mm800mm張3000覆蓋保溫8.施工進度計劃 施工進度計劃表日期工序五月六月5101520253151015202530挖土回填砂設備基礎、管溝施工回填框架梁柱施工屋面板安裝砌筑注：此施工進度計劃按絕對工期考慮，可根據施工情況適當調整。9計算書9.1 模板的內力計算9.1.1 模板的最大側壓力： 新澆混凝土作用在模板上的最大側壓力計算公式如下： 取兩式的最小值。混凝土的入模溫度 取 T = 20 混凝土澆筑速度 取 V = 2.3 m/0.03h，混凝土坍落度大于160 取 影響系數KS = 1.15 35、，泵送混凝土坍摻外加劑 取 影響系數KW = 1.2 ，取兩者最小值：P57.5KN/m29.1.2 拉條計算選3鋼作為模板的拉桿。9.1.2.1 拉條材料集幾何尺寸選擇 拉桿受力 F=PmA取拉條橫向間距800mm，縱向間距350mm。則拉桿拉力F57.5 KN /m20.80.3516.1 KN.由FS 得：圓鋼截面積 SF/16.1103/17094.7 mm2選圓鋼12，A113 mm2； 滿足要求結論：模板拉條采用一根圓鋼12（A3）1.1柱側模板計算（1）混凝土側壓力1）混凝土側壓力標準值：（混凝土澆筑高度按3.7m計算）F10.22ct012v1/20.22253.51.01.136、531/238.3KN/m2F2cH=255125 KN/m2取兩者中較小值：即F138.3KN/有效壓頭高度：h=F/c=38.3/25=1.53m故有效壓頭高度為 1.53m 2）混凝土側壓力設計值：FF11.238.31.245.96 KN/m2（2）傾倒混凝土時產生的水平荷載查表為6 KN/m2荷載設計值為：61.48.4 KN/m2（3）荷載組合：F45.96+8.454.36 KN/m22、驗算（1）內楞驗算：1）計算簡圖： 0.180.180.180.180.180.18化為線均布荷載：q1= F0.3=54.360.3=16.31 N/mm(用于計算承載力)；q2F0.345.37、960.313.79 N/mm(用于撓度驗算)。2）抗彎強度驗算：按三跨等跨連續梁計算 M=0.1 q1l2=0.116.310.182=0.053106N.mmW=bh2/6=55853/6=6.62104mm3（6090mm木方）抗彎承載能力：=M/W=0.053106/6.62104=0.8N/ mm2 15 N/ mm2 滿足要求 3）抗剪強度計算： =0.607 q1l=0.616.310.18=1.76KN抗剪應力：=/bh=1.76103/5585=0.38 N/ mm2 1.6N/ mm2 滿足要求4）撓度驗算：=0.677q2l4/100EI=0.677 13.790.18438、/（1001000055853/12）=0.003350/180=1.94mm 滿足要求（2）對拉螺栓驗算M12的螺栓凈截面面積A=76mm21）對拉螺栓的拉力： N= F*內楞間距*外楞間距=54.360.180.35=3.42KN2）對拉螺栓的應力：=N/A=3.42103/76=45N/mm2170 N/mm2 滿足要求（3）柱箍計算N =FL10.85=54.361033500.85=16.17N/mm2強度驗算N/AMX/XWnxfNL/2q=470/216.17=3800NMX=1/8ql22=16.174902/8=485300N.MAn=489 Wnx=5.081033800/39、489+485300/15.08103=103.3215N/mm2=5ql24/384EI=545.964904/3842.110512.19104=1.35 =1200/500=2.4（4）梁模板驗算：以梁3001500梁驗算。 荷載計算：梁模板自重 0.50.3 0.15 KN/m梁砼自重 250.31.511.25 KN/m梁鋼筋自重 1.50.31.50.675 KN/m振搗砼荷載 20.310.6 KN/m總的豎向設計荷載 q1（0.1511.250.675）1.20.61.4 15.33 KN/mq2（0.1511.250.675）1.214.49 KN/m1、 6090mm木楞驗40、算（按單跨梁考慮）（1） 抗彎強度驗算：P= q1 L/2=15.330.15/2=1.150 KNM= PL/4=1.1500.150/4 =0.043KNmW=bh2/6=55853/6=6.62104mm3（6090mm木方）=M/W=0.043106/6.62104=0.65N/ mm2 15 N/ m 抗彎強度合格（2）撓度驗算=0.677q2l4/100EI=0.677 14.491504/（1001000055853/12）=0.002600/250=2.4mm 滿足要求2、大楞計算：（1）抗彎強度驗算：M= kmq1l2 =0.12515.330.62=0.69KN/mW=5.41、08103=M/W=0.69106/5.08103=1.36N/ mm2 15 N/ m 抗彎強度合格（2）撓度驗算=0.677q2l4/100EI=0.677 14.491504/（1001000055853/12）=0.002600/250=2.4mm 滿足要求3、腳手架計算條件:1、搭設滿堂腳手架，高度3.7m。 2、立桿橫距b=0.6m，立桿縱距L=0.6M.3、立桿步距h=1.2m4、腳手架鋼管為483.5mm。施工荷載QK=10KN/m2；模板及支架自重5KN/1）鋼管支架立桿的軸向設計值：N=1.25+1.410=20KN/設立桿的間距為600每根立桿承受的荷載1.20.620=42、14.4KN設橫桿步距為1200= l0/i=1200/15.8=75.95=0.75N/A=20/0.75489=55N/mm2f=205 N/mm2因此N/Af 所以此鋼管支架可以滿足要求。4、鋼管支架計算模板支架荷載竹膠板及連接件木楞自重力 85N/m2鋼管支架自重力 250N/m2新澆混凝土自重力 2500N/m2施工荷載 1000N/m2合計 3835N/m2鋼管立于內、外鋼楞十字交叉處，每區格為 0.60.6=0.36m2每根立桿承受荷載 0.363835=1381N用483.5mm鋼管 A=489mm2鋼管回轉半徑為 i=（d2+d12）1/2/4=15.78mm采用立柱14根，各立柱間布置雙向水平撐，共三道，并適當布置垂直剪刀撐，按強度計算，支柱受壓應力為： =N/A=1381/489=2.82N/mm2按穩定性計算支柱受壓應力為： =L/i=1200/15.78=76.05計算得=0.526 =1381/0.526489=5.37N/m2f=215N/m2 布置可用