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1、醫療器械生產公司工廠擴建項目1.3萬平米模板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄工程概況5工程名稱：醫療器械生產有限公司XX生產用房擴建工程5工程地點：中國XXXX區XX鎮民益路38號3MXX工廠內5結構類型：樁基獨立承臺，現澆鋼筋砼框架結構，整體二層（局部三層）。5建筑面積： 13194平方米5模板支撐設計5設計原則5獨立柱基礎承臺及底板基礎梁模板：結構地坪部位梁采用240mm厚MU10混凝土砌塊磚胎模、M7.5水泥砂漿砌筑,內側抹20mm厚1：2水泥砂漿。磚模板砌筑好后，四周用土回填密。2、5基礎剪力墻模板及其支撐體系：模板采用優質層板，層板厚18mm，背楞采用501004000mm木枋，龍骨采用483.5mm厚標準鋼管。5框架梁、板模板及其支撐體系：模板采用優質木層板，層板厚18mm，背楞采用501004000mm木枋，龍骨采用483.5mm厚鋼管。5梁、墻拉接體系：采用12mm圓鋼作為對拉螺桿。5梁模板與支撐架計算5上部框架梁模板基本參數5本工程梁截面形式眾多，現以最大截面7001400mm的梁為例進行計算。5梁截面寬度 B=700mm，高度 H=1400mm，高度方向對拉螺栓2道，對拉螺栓直徑12mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離600mm。5梁模板背楞使用的方木截面503、1002000mm，梁模板截面側面方木距離300mm。5梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。5梁側模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。5梁模板荷載標準值計算6梁底模板木楞計算6梁模板側模計算7梁側模板按照三跨連續梁計算，計算簡圖如下7抗彎強度計算7抗剪計算7撓度計算7穿梁螺栓計算8梁模板支撐腳手架的計算86.5m高樓板模板鋼管扣件支架計算8模板面板計算9面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度,模板面板按照三跨連續梁計算。9面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:9抗彎強度計算9抗剪計算9撓度計4、算9模板支撐方木的計算10荷載計算10方木的計算10板底支撐鋼管計算11橫向支撐鋼管計算11扣件抗滑移的計算12模板支架荷載標準值(立桿軸力)12靜荷載標準值包括以下內容：12活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載，經計算得到：12不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式12立桿的穩定性計算12柱模板及支撐體系計算13柱模板計算基本參數13柱模板荷載標準值計算14新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:14柱模板面板的計算14抗彎強度計算15抗剪計算15撓度計算15豎楞木方的計算15抗彎強度計算16抗剪計算16撓度計算16B方向柱箍的計算16B方向對拉螺栓的計算18H方向柱箍的計5、算18H方向對拉螺栓的計算19樓梯模板19模板安裝質量要求20模板制作20墻模板安裝20根據測量控制線，在墻的鋼筋網上加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上、下部均須加設撐鐵來控制墻模板，撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機切割整齊；20在外墻導墻頂部根據測量控制線做一條高標號砂漿找平層，要嚴格保證墻模板垂直度與板模的平整度；20外墻模板支撐架嚴格按照外墻模板支撐計算要求進行安裝；20在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈，并用水沖洗；20柱模板安裝20嚴格按柱模圖進行拼模安裝；20放出柱邊線及200控制線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子，保證柱6、模的方正；20柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取拼裝一次性安裝到位，柱底留一清掃口，洞口同柱寬，高100mm，用于清理雜物及沖洗水出水口；20梁、板模安裝20施工順序20放線20搭設支模架20安裝梁底模20安裝梁側模20安裝板底模21安裝梁柱節點模21樓梯模板安裝要求21后澆帶模板及支撐架安裝要求21模板支設的質量要求21板模支設的質量控制措施22模板拆除22成品保護23安全技術要求23文明施工要求23工程概況工程名稱：醫療器械生產有限公司XX生產用房擴建工程工程地點：中國XXXX區XX鎮民益路38號3MXX工廠內結構類型：樁基獨立承臺，現澆鋼筋砼框架結構，整體二層（局部三層）。建筑面積： 7、13194平方米模板支撐設計設計原則? 實用性：該工程結構質量要求高，接縫要嚴密，不漏漿。保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板構造合理，便于支拆；? 安全性：在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌；? 經濟性：合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉次數，減少支拆用工，實施文明施工；獨立柱基礎承臺及底板基礎梁模板：結構地坪部位梁采用240mm厚MU10混凝土砌塊磚胎模、M7.5水泥砂漿砌筑,內側抹20mm厚1：2水泥砂漿。磚模板砌筑好后，四周用土回填密。基礎剪力墻模板及其支撐體系：模板采用優質層板，層板厚18mm，背楞采用501004000mm木枋，龍骨采用483.5mm厚標準鋼管。框架梁8、板模板及其支撐體系：模板采用優質木層板，層板厚18mm，背楞采用501004000mm木枋，龍骨采用483.5mm厚鋼管。梁、墻拉接體系：采用12mm圓鋼作為對拉螺桿。梁模板與支撐架計算上部框架梁模板基本參數本工程梁截面形式眾多，現以最大截面7001400mm的梁為例進行計算。梁截面寬度 B=700mm，高度 H=1400mm，高度方向對拉螺栓2道，對拉螺栓直徑12mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離600mm。梁模板背楞使用的方木截面501002000mm，梁模板截面側面方木距離300mm。梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。梁側模面板厚9、度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。梁模板荷載標準值計算? 模板自重 = 0.34kN/m2；? 鋼筋自重 = 1.5kN/m3；? 混凝土自重 = 25.0kN/m3；? 施工荷載標準值 = 2.5kN/m2。? 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。? 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中 混凝土的重力密度，取25.0kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，可按實測確定，當無資料時按200/(T+15)，T取15，則t=5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20； V 混凝土的澆筑速度，取10、2.5m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.2m； 1 外加劑影響修正系數，取1.2； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.85。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=30.0kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=30.0kN/m2取兩者中的最小值進行計算，即F1=30KN/m2傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 4.0kN/m2。梁底模板木楞計算梁底木枋的計算包含在腳手架梁底支撐計算中。梁模板側模計算梁側模板按照三跨連續梁計算，計算簡圖如下梁側模板計算簡圖抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求： f = M/W f其中 f 梁側模板的抗彎強度計算11、值(N/mm2)；M 計算的最大彎矩 (kNm)；q 作用在梁側模板的均布荷載(N/mm)；q=(1.230.00+1.44.00)1.40=49.920N/mm最大彎矩計算公式如下：M=-0.1049.9200.3002=-0.449kNmf=0.361106/54000.0=6.693N/mm2結論：梁側模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求!抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q = 0.7ql截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.749.9200.300=10.483kN截面抗剪強度計算值 T=38986/(2120018)=0.728N/mm212、截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2結論：面板的抗剪強度計算滿足要求!撓度計算? 最大撓度計算公式如下:其中 q = 30.01.40=42.0N/mm? 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度v = 0.67742.000300.04/(1006000.00583200.1)=0.658mm梁側模板的撓度計算值： v = 0.658mm小于 v = 300/250,滿足要求!穿梁螺栓計算? 計算公式:N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力；A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)；f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；? 穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.230.00+1.44.0013、)1.400.70/4=10.192kN穿梁螺栓直徑為12mm；穿梁螺栓有效直徑為9.9mm；穿梁螺栓有效面積為 A=76.000mm2；穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=12.920kN；穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=12.048kN；穿梁螺栓的布置間距為側龍骨的計算間距600mm；每個截面布置4 道穿梁螺栓。穿梁螺栓強度滿足要求!梁模板支撐腳手架的計算支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內容。6.5m高樓板模板鋼管扣件支架計算模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。樓板模板滿堂支架以最大層高H=6.5米為例計算，立桿的縱距 b=0.70米，14、立桿的橫距 l=0.70米，立桿的步距 h=1.60米,采用的鋼管類型為483.5標準鋼管，其他層高樓層滿堂架力桿縱、橫距可適當調整，但不得超過0.8m。樓板支撐架立面簡圖樓板支撐架荷載計算單元模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度,模板面板按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.0000.2000.700+0.3500.700=3.745kN/m活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)0.700=2.100kN/面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =70.001.801.80/6.5 = 34.89cm3； I = 70.001.801.801.8015、/12 = 34.02cm4；抗彎強度計算f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(Nmm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到M=0.100(1.23.745+1.42.100)0.3000.300=0.067 kNm經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.06710001000/34890=1.920N/mm2結論：面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!抗剪計算T = 3Q/2bh T其中最大剪力Q=0.60(1.23.745+1.4216、.10)0.30=1.338kN截面抗剪強度計算值T=31961.0/(2700.018.0)=0.159N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2結論：抗剪強度驗算 T T，滿足要求!撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6773.7453004/(1006000340200)=0.101mm結論：面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!模板支撐方木的計算方木按照均布荷載下三跨連續梁計算。荷載計算? 鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.0000.2000.300=2.250kN/m? 模板的自重線17、荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m? 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m),經計算得：活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m靜荷載 q1 = 1.21.5+1.20.105=1.926kN/m活荷載 q2 = 1.40.900=001.260kN/m方木的計算? 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載 q = 2.230/0.700=3.186kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.13.190.700.70=0.156kNm最大18、剪力 Q=0.60.7003.186=1.338kN最大支座力 N=1.10.7003.186=2.453kN方木的截面截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；? 方木抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.165106/83333.3=2.93N/mm2結論：方木的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!? 方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q = 0.65ql截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31338/(2501019、0)=0.40N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2方木的抗剪強度計算滿足要求!? 方木撓度計算最大變形v=0.6771.6055700.04/(1009500.002133333.5)=0.010mm結論：方木的最大撓度小于700.0/250,滿足要求!板底支撐鋼管計算橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算，集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.80kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.409kN.m最大變形 vmax=0.475mm最大支座力 Qmax=6.120、91kN抗彎計算強度 f=0.409106/5080.0=80.42N/mm2結論：支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于700.0/150與10mm,滿足要求!扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算：R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=6.19kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!當直角扣件的擰緊力矩達40-65Nm時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑21、動,其抗滑承載力可取12.0kN。模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：? 腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1166.000=0.172kN? 模板的自重(kN)：NG2 = 0.3500.7000.700=0.224kN? 鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.0000.3000.7000.700=2.450kN? 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.086kN。活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載，經計算得到：活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000)0.70022、0.700=1.470kN不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.2NG + 1.4NQ立桿的穩定性計算? 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值 (kN)；N = 5.76 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到；i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；l0 計算長度 (m)；l0 = k1uh (1)? 如果完全參照扣23、件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001），由公式(1)或(2)計算 l0 = (h+2a) (2)k1 計算長度附加系數，取值為1.155；u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.70a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.00m；公式(1)的計算結果： = 64.07N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!公式(2)的計算結果： = 20.29N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!柱模板及支撐體系計算柱模板及支撐體系選柱截面尺寸為900900柱子，計算高度6.50米為例進行計算，其他截面柱子根據截面尺寸做相應調整。柱模板計算基本參數柱模板的截24、面寬度 B=900mm，柱模板的截面高度 H=900mm，柱模板的計算高度 L = 6500mm，柱箍采用雙鋼管48mm3.5mm，柱箍間距計算跨度 d = 500mm，柱箍每1000mm應以滿堂架連為整體。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm，B方向豎楞4根，H方向豎楞4根。對拉螺桿采用12mm圓鋼加工制作，間距400mm，其他斷面柱子拉桿數量可按該尺寸要求做調整； 900300300300 900300300300柱子模板支撐計算簡圖柱模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式25、為下式中的較小值:其中 c 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.900m； 1 外加劑影響修正系數，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=50.680kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=50.690kN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 4.000kN/m2。柱模板面板的26、計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，面板的計算寬度取柱箍間距0.50m，計算如下：300300300面板計算簡圖荷載計算值 q = 1.250.690.5+1.44.00.5=33.214kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4；抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 27、面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到M =0.1(1.225.345+1.42.00)0.30.3=0.208kN.m經計算得到面板抗彎強度計算值f =0.20810001000/27000=7.688N/mm2結論：面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!抗剪計算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.225.3452+1.42.000)0.30=4.982kN截面抗剪強度計算值 T=34982.0/(2500.018.000)=0.830N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2結論28、：抗剪強度驗算 T T，滿足要求!撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 300面板最大撓度計算值v = 0.67725.3452504/(1006000243000)=0.460mm結論：面板的最大撓度小于300.0/300,滿足要求!豎楞木方的計算豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下 豎楞木方計算簡圖豎楞木方的計算寬度取 BH 兩方向最大間距0.300m。荷載計算值 q = 1.250.690.250+1.44.000.300=16.607kN/m按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計29、算公式如下: 均布荷載 q = 8.304/0.500=16.607kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.116.6070.50 最大剪力 Q=0.60.50016.607=4.982kN 最大支座力 N=1.10.50016.607=9.134kN截面力學參數為，本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.415106/83333.3=4.98N/mm2抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!抗剪計算30、最大剪力的計算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=34982/(250100)=1.5N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2撓度計算最大變形 v =0.67713.839500.04/(1009500.002133333.5)=0.289mm最大撓度小于500.0/300,滿足要求!B方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (1.250.69+1.44.00)0.300 0.500 = 8.30kN柱箍按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取木方傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支31、撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=0.170mm 最大支座力 Qmax=18.453kN 抗彎計算強度 f=0.948106/10160000.0=93.31N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于510.0/150與10mm,滿足要求!B方向對拉螺栓的計算計算公式:N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 12對拉螺栓有效直徑(mm): 10對拉螺栓有效32、面積(mm2): A = 76.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.920對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 18.453對拉螺栓偏弱，施工時做加強處理！H方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P：P = (1.250.69+1.44.00)0.300 0.500 = 8.30kN柱箍按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取木方傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax最大變形 vmax=0.170mm最大支座力 Qmax=18.453kN抗彎計算強度 f=0.9481033、6/10160000.0=93.31N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于510.0/150與10mm,滿足要求!H方向對拉螺栓的計算計算公式:N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 12對拉螺栓有效直徑(mm): 10對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.920對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 18.453對拉螺栓偏弱，施工時做加強處理！樓梯模板樓梯模板采34、用18mm厚優質膠合板，支撐架料采用483.5mm鋼管扣件緊固支撐，支撐鋼管間距同樓板滿堂架支撐。模板安裝質量要求模板制作模型統一按配模圖在加工房統一加工制作或者配制，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷脫模劑后按規定順序堆碼。墻模板安裝根據測量控制線，在墻的鋼筋網上加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上、下部均須加設撐鐵來控制墻模板，撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機切割整齊；在外墻導墻頂部根據測量控制線做一條高標號砂漿找平層，要嚴格保證墻模板垂直度與板模的平整度；外墻模板支撐架嚴格按照外墻模板支撐計算要求進行安裝；在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物35、清理干凈，并用水沖洗；柱模板安裝嚴格按柱模圖進行拼模安裝；放出柱邊線及200控制線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子，保證柱模的方正；柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取拼裝一次性安裝到位，柱底留一清掃口，洞口同柱寬，高100mm，用于清理雜物及沖洗水出水口；梁、板模安裝施工順序放線搭設支模架安裝梁底模安裝梁側模安裝板底模安裝梁柱節點模放線模板安裝前，根據測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線；搭設支模架當支模架支承在樓板面上時，應在立桿下部設置通長木墊塊（502004000）。滿堂腳手架搭設間距立桿為700700，不能36、大于800mm設置；水平桿第一道設置300，第二、三道橫桿間距1600mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊；安裝梁底模梁跨4m時，按梁跨全長度2起拱。梁底模下設5080方木250，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上。安裝梁側模當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側模兩面，安裝時應注意側模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨間距為：400，并將側模與底板連接，板模蓋側模，用鐵釘固定，模板裝完后，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。安裝板底模支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄37、平檢查。板模應從四周向中間鋪設，樓板模板應與支承的木龍骨、梁側模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經檢查合格后涂刷脫模劑。樓板上的預埋件和預留洞應在混凝土澆筑前檢查有無遺漏，不得成型后再開洞。安裝時先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其它方法固定；樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。安裝梁柱節點模梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴密，并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復核檢查梁側模是否加固牢固，有無漏設支撐。樓梯模板安裝要求施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息38、平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設梯底模，安裝外側模和踏步模板。安裝模板蛙要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑砼時模板移動。踏步模板應根據樓梯踏步結構尺寸要求制作成模型進行封閉覆蓋，防止澆筑時混凝土到處流動，覆蓋后每隔幾階可留一個混凝土入口及振搗口。后澆帶模板及支撐架安裝要求本工程從一層板開始設置了1000mm寬后澆帶，按設計圖紙要求，后澆帶混凝土需結構頂板混凝土澆筑60天后方能“封帶”。所以后澆帶部位的模板支撐體系應是一個相對獨立的支撐架。支撐架體搭設要求與樓板滿堂架支撐一樣，只是在搭設時有意識的搭設1.6米寬的獨立支撐體系。在同層樓板滿堂架達到拆除條件時，其他部分的支撐架便可拆39、除，保留后澆帶處的“獨立”支撐體系，該支撐體系需等封帶后混凝土強度達到拆模要求時才能拆除。模板支設的質量要求? 施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確；? 模板應具有足夠強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊；? 模板拼縫要嚴密，經過多次周轉的模板邊存有缺陷，拼裝后不大于1mm的縫隙可用粘膠帶封閉；如果試拼裝時縫隙大于1mm時，應對模板邊做修平處理后在安裝牢固。? 墻、柱下腳口接縫必須嚴密，安裝前可先在墻、柱腳鋪設一層高標號的水泥砂漿找平層。砼振搗密實，防止漏漿、“爛根”及出麻面；? 支撐系統40、要合理，防止梁側、柱、墻面砼鼓出及“爆模”。? 柱、墻、梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。? 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內。項 目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查板表面標高5水準儀或拉線、鋼尺柱、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度全高5m6經緯儀或吊線、鋼尺全高5m8經緯儀或吊線、鋼尺相鄰板面高低差2鋼尺檢驗表面平整（2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查板模支設的質量控制措施? 所有的結構支架前均應由專業工長進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整；? 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。?41、 為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔離劑；? 在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。? 澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。? 樓板澆筑后不得過早堆放施工周轉材料，避免荷載過大、集中造成結構變形裂縫。測量放線應在板面混凝土強度達到能上人強度后方可進行；? 為確保質量，應相應制定獎懲措施。模板拆除? 模型拆除應在結構同條件養護的砼試塊達到規范所規定的拆模強度，方準拆模，見下表；? 拆模前42、專業工長應填寫拆摸申請報監理單位批準；? 墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角，必須由管理技術人員掌握拆模時間。梁、板模，根據試塊試壓強度報告，書面報監理同意后，通知班組拆模時間。但在施工工程中應注意后澆帶處支架及模板拆除應滿足GB502042002規范要求；? 上層樓（屋面）板正在澆筑混凝土時，其下兩層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支柱其間距不得大于3m；底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結構100? 模板拆除順序，先43、柱模墻模梁板模。成品保護? 堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑? 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面? 搭設、拆除模板時，外架嚴禁亂動亂拆? 安裝樓層模板，對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋安全技術要求? 木工機具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴禁在支模的板上使用；? 使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合，嚴禁亂接、亂拉電線；? 正確佩戴安全帽，嚴禁穿“三鞋”施工支拆模型；? 在電梯井內及臨邊支拆模板前，設置1.2米高欄桿或搭設安全網后方準施工；? 樓層滿堂腳手架，支模架必須按設計要求進行交底搭設，滿足施工的要求。作業時禁止工人在梁底板和支模架上行走，應鋪設操作板設欄桿后再作業，確保安全44、；? 搭設滿堂腳手架，應設置剪刀撐，澆筑砼時架體的穩定性；? 拆模區域要設置警戒線，派專人看管，嚴禁非操作員進入。拆梁板模時，操作人的站位要正確，以防拆下的模板掉下傷人；? 拆下模板堆放整齊，堆放高度不超過1.5米，以防倒下傷人；? 澆筑砼工程中要有專人看模，發現異常及時加固后方準繼續澆筑砼；? 澆筑梁板砼時，軟管由兩人抬著不停移動，嚴禁板面砼堆積厚度不超過50cm，避免壓塌支撐體系；? 模板嚴禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人；? 模型支撐架、柱、梁加固等，嚴禁與外架連接；文明施工要求? 保持現場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內的垃圾應清理干凈；? 在樓層模板拆除完后，樓層內的廢料，垃圾均應清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好；? 嚴禁在樓層內拉大小便。不得任意損壞施工場地內的任何機具、設備和施工標語牌等；? 樓層內模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作；? 嚴禁在生活區、施工現場亂扔垃圾雜物，生活垃圾及雜物按工地規定地點堆放；