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1、發電廠一期國產機組循環水制氯間工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月一、 工程概況1、編制依據：xx發電廠一期首兩臺國產機組循環水制氯間工程施工組織設計依據下列重要文件進行編制：、 xx省電力設計研究院繪制的循環水制氯間結構施工圖與建筑施工圖。、 電力工業部出版的火力發電廠施工質量檢驗及評定標準（第一篇.土建工程篇）。、 中國建筑工業出版社建筑工程施工及驗收規范。、 xx省電力一局質量手冊（D版）質量程序文件及相關作業指導書、工程質量管理辦法、技術管理制度。、 xx省電力一局常用安全設施標準2、及實施指南GEFB-S.2000-01、安全施工管理條例、文明施工管理辦法、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99。、 國家及電力部頒發的現行有關規范、標準：混凝土施工規范GB50204-92、鋼筋焊接規范SL19-873、鋼筋焊接及施工規程JGJ18-962、設計概況：循環水制氯間位于廠區內循環水泵房西面，其座標為A=461.50496.50、B=440.90461.40，軸間平面尺寸為35.0020.50m。循環水制氯間基礎均為柱下獨立基礎，各類大小基礎合共三十二個，基礎埋深均為-2.10m，大部份基礎間設地梁連通。循環水制氯間基礎墊層混凝土為C3、10，若基坑超挖用C15素砼墊填?；A、地梁及柱、梁及樓板混凝土為C20，天車梁混凝土為C30。因地下水對混凝土有弱腐蝕性，要求對地下結構采用防護措施如下：（1） 水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.55，水泥用量不少于350kg/m3；（2） 鋼筋保護層的厚度：基礎為50mm，地梁為35mm，柱頭為25mm。（3） 基礎（包括有配筋的設備基礎）、地梁和柱頭表面涂冷底子油兩遍和瀝青膠油兩遍防護。上部結構為單層現澆鋼筋混凝土結構（吊車梁為預制）。置分別0m層為制氯間、變壓器間、配電間、控制室、化驗室等房間。AB、CD軸樓板高程為4.50m，BC軸樓板高程為7.00、8.32 4、m。本工程建筑做法：砌體為Mu5灰砂磚，砌筑以M5混合砌漿，樓地面做法分別有水泥砂漿批面，面環氧防腐地坪涂及面環氧玻璃鋼面層、防滑地磚及拋光磚。墻面為乳膠漆涂料和釉面磚。頂棚多為水泥沙漿批擋，掃白色乳膠涂料，配電室、化驗室及衛生間為壓型電化鋁合金板。屋面防水層采用20 mm厚1：2水泥防水砂漿批面，JS防水涂料1.5 mm厚，面三元乙丙，復蓋層為珍珠巖承重隔熱板。本工程中+0.00米相當于珠標4.80米。結構抗震等級為三級。二、施工部署1、施工組織：本工程組織管理機構如下圖所示：2、施工順序：基礎開挖零米以下結構地下防水工程基坑回填上部結構施工砌體工程、零米設施外裝飾內裝飾樓地面電氣工程暖通空5、調室內外給排水屋面。3、施工層的劃分：本結構施工層主要根據樓層進行劃分，如下：序號施工層（m）高度（m）備注1-2.100.002.1020.004.504.5034.507.002.5047.008.321.324、關鍵、特殊工序的劃分：(1) 關鍵工序：、 有預留孔洞的模板安裝。、 鋼筋安裝。、 混凝土澆筑。、 測量控制點復核及控制。、 隱蔽工程（回填、鋼筋、埋件、防水）。(2)特殊工序：、 鋼筋焊接。、 預埋件焊接。5、施工平面布置圖：三、主要項目施工方法1、鋼筋工程：本工程嚴格執行鋼筋質量跟蹤制度，鋼筋進廠前須認真考核供應商的資質、信譽。進貨時對鋼筋的外觀質量要進行仔細的檢查，不合格品6、退貨或在監理書面許可下降級使用。鋼筋出廠合格證要齊全，鋼筋要取樣送檢驗，合格后方可使用。本工程中梁受力鋼筋的連接采用手工電弧焊，梁次筋采用綁扎接頭，柱子受力鋼筋的連接電渣壓力焊。鋼筋進行焊接前，應做好相應的準備工作，包括焊接部分清除鐵銹、油污和灰塵；焊接部分幾何尺寸要準確；焊工考試；焊前試驗；焊條烘干等。焊接過程中對焊接質量嚴格按照規范進行檢驗。在焊接過程中及時清渣。焊接接頭的外觀質量須滿足下列要求：焊縫表面平整，無較大的凹陷及焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊的深度、氣孔、夾渣的數量和大小及接頭尺寸不得超過規程的規定。拉伸試驗時，試樣應呈塑性斷裂。柱子鋼筋進行電渣壓力焊前，應將鋼筋端部120mm范7、圍內鐵銹除凈，端部切平，焊劑要烘干，焊機要調整好。焊接時上、下夾具夾緊鋼筋（如上部鋼筋較長時要搭設架子臨時固定鋼筋），上、下鋼筋對準軸線。焊接接頭的外觀質量須滿足下列要求：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷，接頭處的彎折不大于4，鋼筋軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑且不大于2mm。鋼筋焊接接頭位置要滿足以下規定：a、 從任一焊接接頭中心至35d且不少于500mm的長度區段內，同根鋼筋不得有兩個接頭；b、 該35d且不少于500mm的長度區段內，有焊接接頭的鋼筋占受力鋼筋總截面面積應不少于50%；c、 焊接接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處，一般位于梁端8、1/31/4跨處。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：a、 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。b、 受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。c、 直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但是搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。d、 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲共三點扎牢。e、 從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍長度區段內，同根鋼筋不得有兩個接頭，且有接頭的鋼筋占受力鋼筋總截面面積應不少于25%。鋼筋保護層墊塊應按照設計要求的厚度進行制作，墊塊宜布置成梅花形，其相互間距在12m左右?；?、凝土澆筑前應對鋼筋進行清洗，鋼筋上所沾有的油污、砂漿等應及時刷洗干凈。2、模板工程：本工程模板全部采用18mm厚膠合板大模板。按結構體型尺寸，由施工員畫出模板加工圖后，在現場進行拼裝。模板安裝前應用經緯儀檢查各部位軸線，并用水平儀確定各部位標高，做好標志。彈出柱中心線和四周邊線。柱模安裝時要在柱腳處墊一層5mm的海綿條以填補模板與混凝土面之間的縫隙。支模前在柱或梁上檢查留出的梁口尺寸及標高是否正確。承重排架頂部裝頂托，使梁底可調節高低。所有的梁側模均應拉線調直。本工程梁模板采用短鋼管或8080mm枋木按橫向500mm間隔布置作為梁底支承，梁側模以8080mm截面枋木為橫檔在內側，雙短鋼管為立檔10、在外側，梁中穿以二道12對拉螺栓，以3型扣件兩頭錨緊，螺栓套PVC管保護。梁模安裝完成后，應待梁鋼筋綁扎完成后才能穿入對拉螺栓進行加固。梁模安裝完成后，在梁側橫檔上橫向鋪100100mm枋木作為板底支承，然后鋪設板底模。為減少板底模的接縫，提高模板的整體性，板底模用整塊未切割的大塊模板鋪設，樓板邊角部位用小塊模板填補。板底依靠鋼門架直接承重和調整水平。梁、板模板都安裝完成后，開始扎板鋼筋前將樓板面全部清理干凈，然后用單面粘膠紙將所有模板縫隙封閉，梁、板、柱交接處的各陰陽轉角亦用單面粘膠紙包裹一道，這樣可以大大減少模板縫隙處漏漿造成的蜂窩、麻面、疤痕現象。梁、板模板安裝及加固方法如下圖示： 柱模11、采用膠合板按柱子體形尺寸加工。柱模板安裝采用長鋼管為立桿在內側，短鋼管按不大于500 mm間距搭成抱箍抱住立桿。柱模板腳處用海綿條墊一圈以堵塞漏漿，首層柱腳處理方法見下頁圖示。柱梁交接處轉角在內側以單面粘膠紙粘貼一道。柱模安裝與加固方法如下圖所示： 模板拆除：拆除模板應輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土和模板，拆除下的模板應及時鏟除板面粘有的混凝土塊和砂漿，并用水沖洗干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應覆蓋遮蔭，防止曝曬。在正常溫度條件下，混凝土澆完必須超過24小時方可拆除模板。模板拆除后及時分規格分區進行堆放。3、混凝土工程：混凝土的配合比統一由試驗室根據混凝土的強度等級12、，結合現場氣溫、施工部位、澆筑方式、運輸距離、砂石料含水率等各種因素的影響而進行設計?；炷翝仓^程中，試驗室按規定到現場取試件進行28天抗壓強度試驗，對混凝土質量進行嚴格的控制。為了使混凝土能獲得良好的密實性整體性和保證構件的安全正常使用，在澆筑混凝土時一定要避免產生離析，防止任意踐踏或挪動鋼筋，尤其注意承受負彎矩鋼筋的正確位置。柱、梁混凝土澆筑采用插入式振動器進行振搗。振動時遵循“快插慢拔”的原則。振動棒各插點間距均勻，一般不超過振動棒有效作用半徑的1.5倍振動棒在各插入點的振動時間，以混凝土表面基本平坦泛出水泥漿，混凝土不再顯著下沉，無氣泡排出為止。一般為2030秒?；炷烈謱訚仓?3、層澆筑厚度約為振動棒作用部分長度的1.25倍，不可連續卸料太多。為使上、下層混凝土結合良好，振動棒應插入下一層混凝土中35cm。振動棒要上、下抽動，以保證上、下部分的混凝土振搗均勻。邊下料邊振搗，連續作業澆灌到頂。柱子施工縫留在板面、梁面等剪力較小部位。柱子施工縫處須鑿毛處理，施工縫處打毛以浮漿層全部打掉、混凝土表面露出石頭為準。澆筑前應將施工縫位置上的水泥薄膜和混凝土渣進行清洗。澆筑時先在柱底部鋪一層厚約1015cm的與混凝土中砂漿成份相同的水泥砂漿，以免柱底部砂漿不足形成蜂窩、麻面。樓板混凝土澆筑采用平板式振動器進行振搗。平板振動器的底部應與混凝土面保持接觸。在一個位置振動到混凝土不再下沉14、。表面出漿時即可移至下一位置繼續進行振動搗實。每次移動的間距應保證底板能覆蓋振搗區域邊緣5cm左右，以保證銜接處混凝土的密實。本工程樓板，澆筑方式主要以泵送為主。采用泵機為液壓活塞式混凝土泵。輸送量大，輸送距離長，工作可靠。泵送混凝土前應先泵送清水，清洗管道。然后再泵送與混凝土組分相同的水泥砂漿以潤滑管壁。泵送暫停時、停頓時間不宜超過1520分鐘，且每隔5分鐘使泵交替進行45個逆順轉的運行動作，使混凝土保持運行狀態。若停頓時間較長，應排空管道內的混凝土。混凝土澆筑前，對振動設備和水電設備等進行全面檢查，嚴格按事先確定的混凝土澆筑路線進行準備。混凝土采用沖水自然養護，澆筑完畢終凝后應立即安排2415、小時澆水養護，第二天以后按以下一步標準進行養護：澆水養護日期不少于7天（使用普通水泥時）。澆水次數以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態為標準。在一般氣候條件下（15C），混凝土澆搗后最初三天，白天應每隔兩小時澆水一次，夜間至少兩次；在以后的養護期里，每晝夜至少四次。在炎熱干燥氣候條件下，次數應適當增加。較大塊基礎砼在表面用塑料薄膜或麻袋實行覆蓋，以減少水分蒸發。4、排架工程：本工程外排架采用扣件式鋼管排架，沿周邊一圈布置，作為施工通行和材料運輸通道，并以此外排架為支撐掛設外安全立網進行全封閉施工。鋼管為483.5的黑鐵管。內排架為梁、板承重排架，采用鋼門架進行搭設。梁、板底的排架為承重排架，需要由16、計算確定排架布置各層樓板車格局，并要與外排架相連接，加固在一起，以加強排架整體性能。本工程排架布置方法見下頁附圖所示。本工程外立面四面從掃地桿至頂部全高掛設安全立網進行全封閉施工，各樓層用平網掛于走道平臺以下進行平面封閉。（1）扣件式鋼管排架搭設要求為：立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余接頭采用對接扣連接。立桿上的對接扣件交錯布置，在高度方向上錯開的距離不少于0.5米，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。如立桿采用搭接，其搭接長度不應少于1米，不少于兩個旋轉扣固定。立桿底部應設底座或加墊塊、墊木和縱橫方向的掃地桿，掃地桿用直角扣固定在立桿上距底座0.3米高處。大橫桿應設于立桿的內側，17、置于小橫桿之下，以直角扣與立桿連接。大橫桿的接長宜采用對接扣，但如對接扣不足時也可搭接。采用搭接時，搭接長度不小于1米，且用不少于3個扣件固定，接頭應錯開。小橫桿則貼近立桿布置搭于大橫桿之上。斜撐桿布置在排架內、外立面上，應在12個步距內，由底至頂呈“之”字形連續布置，并用旋轉扣與立桿或大、小橫桿相接。斜撐的間距不得超過6根立桿，與地面夾角為4560。剪力撐垂直排架內、外立面布置，擬每隔3根立桿設一架，每道剪力撐寬度不少于4跨，斜桿與地面夾角為4560，其接頭除頂層可用搭接接頭，其余均采用對接接頭。采用旋轉扣與立桿、大小橫桿相連接，旋轉扣件中心距主節點的距離不應大于150mm。剪力撐、斜撐沿整18、個長度和高度范圍內連續設置。搭設排架前，先按布置圖的設計進行放線、定位，力求桿距、排距準確。鋪設墊塊或墊木要平穩，不得懸空。腳手板鋪設時，要選用平整、結實的腳手板。腳手板要沿走道滿鋪，如有空位不足以放置一塊腳手板時，可用枋條鋪滿該空位，但兩端應用鐵絲與大橫桿扎牢使不致滑動。腳手板以上0.2米高處沿走道兩邊通長搭設踢腳桿，1.10米高處通長搭扶手欄桿，腳手板上面搭設壓腳桿以免翹頭。（2）鋼門架承重排架搭設要求為：排架沿循環水制氯間長度方向通長布置， 各排鋼門架之間間距為1200mm，并用長鋼管按橫向上、下共兩道，縱向上、中、下共三道連接起來形成滿堂紅排架結構。鋼門架按以下程序搭設：鋪設墊木安放底19、座自一端立門架并隨即裝交叉支撐安裝水平架（或腳手板）安裝鋼梯安裝水平加固桿安裝縱、橫向連接桿重復以上步驟向上安裝安裝剪刀撐裝配頂部欄桿扶手。每列門架縱向于0.3m高處通常搭設掃地桿，掃地桿用對接扣接長。門架與門架之間用剪力撐連接。門架排架的搭設應自一端延伸到另一端，自下而上按步架設，并逐層修正架設方向，減少架設誤差。搭設時，基底必須嚴格夯實抄平，并鋪底座。搭設形式為每隔一列門架用一道剪刀和水平面撐相連。水平加固桿與剪刀撐必須隨排架的搭設同步安裝，其間的連接應牢靠，以確保架子的整體穩定。水平加固桿應用扣件扣牢在門架立桿的內側，剪刀撐應用扣件扣牢在門架立桿的外側。水平加固桿應每層設置一道，剪力撐桿20、每道應該跨34個步距和架距，與地面成4560夾角。 5、建筑裝修工程。（1） 砌體工程：本工程砌體為非承重墻。磚墻的砌筑工藝為：抄平、放線立皮數桿立門口、窗口排磚撂底盤角、掛線鋪灰砌筑勾縫、墻面清理等。砌體的施工要求為：“橫平堅直、砂漿飽滿、上下錯縫、接搓可靠”。磚砌筑之前應該澆水濕潤，保證含水率在1015%，砂漿應用攪拌機按配比進行攪拌，以保證拌和均勻。（2） 裝飾工程：本工程外墻面為貼白（蘭）色釉面磚，內墻面為掃白色乳膠漆。衛生間則采用瓷磚墻面。裝飾工程施工順序為先外墻后內墻。外墻由上而下，先抹陽角線（包括門窗角、墻角）臺口線，后抹窗臺和墻面。室內地坪可與外墻抹灰同時或交叉進行。室內其他抹21、灰先頂棚后墻面，而后走廊，最后外墻裙、明溝或散水。乳膠漆涂料施工：主要施工工藝為基層處理、刮膩子、涂料涂刷等?；鶎犹幚恚夯鶎颖砻姹仨毟蓛?，表面的灰塵、污垢、粘有的砂漿等應予清除。裂縫、麻面、凹陷處應用膩子填補平整。基層含水率應控制在10%以下。基層表面涂刷一層封閉乳液（一般為稀釋的乳液水溶液或107膠水等）進行封閉，以阻止基層過塊地吸收涂料中的水分，便于涂料涂刷，并可增強基層與涂層的粘結力，保證基層吸水能力一致，顏色均勻。刮膩子：基層必須刮膩子數遍予以找平，并在每遍所刮膩子干燥后，用砂子打磨，保證基層表面平整光滑。需要刮膩子的遍數視涂飾工程的質量等級，基層表面的平整度和所用的涂料品種而定。涂料22、涂刷：涂料在使用前必須攪拌均勻。涂料粘度應調整合適，如需稀釋應用該種涂料所規定的稀釋劑稀釋。后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥成膜后方可涂刷。涂料的涂刷采用刷涂法。應用羊毛刷和排筆刷涂，以免產生刷痕。乳液涂料是以水作為分散介質，各種乳液必須在一定溫度條件下才能連續成膜。為保證涂層質量，必須嚴格遵守各種乳液涂料規定的允許最低施工溫度。（3）屋面工程： 屋面防水層施工前，先將基層清理干凈，再從屋面排水較集中的部位，首先做好如屋面與落口的連接處，檐口、檐溝、天溝和斜溝等處，并由最低處按標高的變化逐漸向高處施工，穿過屋面防水層的管道設備或預埋件，應在防水層施工前安裝好，并做好防水處理。隔熱層板施工時，通線23、布置支座整齊，對于卷材防水層，支座處宜采取加強措施。將灰漿刮平，掃凈屋面防水層上的落灰、雜物等，鋪設平整、穩定。并按設計要求留變形縫。（4）室內其它裝飾工程的施工：室內其它裝飾工程應待屋面防水工程完工后，并在不致被后繼工程所損壞和沾污的條件下進行。抹灰飾面和罩面板工程，應待隔墻、門框、窗框、暗裝的管道、電線管和電器預埋件等完工后進行。室內墻面柱面的陽角和門洞的陽角抹灰前先用強度較高的1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。頂棚抹灰在靠近頂柵四周的墻面上彈一條水平線以控制抹灰層厚度，作為抹灰找平的依據。（5）地板磚鋪設施工：先選好同一規格、色澤一致的磚塊。彈出水平線，按24、圖紙設計要求用的水泥砂漿通好線進行逐塊鋪設。磚塊應分段同時鋪砌，要求板塊平整、鑲嵌正確、灰縫大小一致，不應有空鼓。鋪砌后表面加以保護，待水泥砂強度達到6070%以后，才能上人行走。同一層間里的板塊應選同一廠家，同一批號產品，以免色澤不一致。四、資源計劃1、勞動力計劃：、 木工： 20人、 鋼筋工： 20人、 電焊工： 5人、 混凝土工： 12人、 測量工： 4人、 水電： 2人、 起重運輸工： 8人、 拖泵工： 2人、 泥工、抹灰工：20人2、材料計劃：、 雙面酚醛覆膜膠合板： 1250m2、 88200cm枋木： 2000根、 1010400cm枋木： 500根、 鋼門架：（1.9和1.7米25、）：520和200付、 鋼管： 20T、 蝴蝶扣、螺母各2000個、 固定扣、活動扣、對接扣分別為：4800、1000、750個3、機械設備：、 25t汽車吊： 1臺、 ZL30鏟車： 1臺、 東風載重車： 1臺、 鋼筋加工機械： 1套、 木工加工機械： 1套、 交流電焊機： 3臺、 電渣壓力焊控制箱：2臺、 插入式振動器： 8臺、 拖泵： 2臺、 平板式振動器： 2臺 、 井架： 1臺 、 提升卷揚機： 1臺五、主要施工保證措施1、質量、安全目標：本工程的質量目標為：單位工程評為優良級，分部工程合格率為100%，優良率為100%；分項工程合格率為100%，優良率為100%。本工程的安全目標：26、生產重傷事故為零，輕傷率不大于0.2%，杜絕機械事故、消防事故、電氣事故。2、質量保證措施： 本工程施工將嚴格執行國家有關規范、標準以及我局的IS09002質量保證程序要求，切實保證施工質量，同時制定以下質量保證措施：（1） 加強技術管理，認真貫徹各項質量管理制度，建立健全崗位責任制。（2） 每施工一個部位都有技術人員跟蹤，把好質量關，熟悉施工圖紙，對每個施工部位、細節必須理解和掌握好，每道工序都要做到技術交底工作。（3） 認真做好技術交底工作。要求做到先交底后施工，無交底不施工，如果班組隨意更改施工方案，要給予處分，造成不良影響的還要嚴懲。（4） 混凝土澆筑前須做好技術交底和施工布置，特別是27、要做好雨天、夜晚施工的各項準備工作。明確調度、施工技術員、值班員、班組長和其他現場作業人員的工作職責，對澆筑過程全程嚴密監控，督促木工人員及時檢查模板、支撐體系有無變形移位，對突發事件及時、準確、靈活處理。（5） 施工過程認真做好鋼筋、混凝土質量跟蹤和計量器具精度控制。（6） 嚴格質量檢查驗收標準，執行“三檢”制度。層層落實質量責任，發現質量問題往上層追究責任，并給予處罰。（7） 鋼筋質量跟蹤記錄及鋼筋隱蔽驗收記錄須認真填寫，如實反映使用情況。（8） 施工所用的膠合板要著重維護保養工作，每次拆完模后要及時將模板表面的混凝土碎塊、砂漿等清理干凈，并均勻涂抹脫模劑，晾干后放指定位置整齊疊放備用。使28、用時間較長、表面不平整或棱角有缺陷的模板應盡快修理好，無法修復的應棄用。（9） 根據結構體型尺寸和混凝土澆筑高度，準確計算混凝土側壓力，根據強度、剛度要求科學設置柱模圍楞間距，保證加固合理。（10） 鋼筋保護層厚度不可隨意更改，應根據設計及規范要求，做專用模具，規范化制作不同厚度的保護塊。（11） 建立質量管理網絡如下：質量第一責任人：xx專 職 質 檢 員：xx質量現場責任人：xx質量技術責任人：xx施工技術員：xx砼 班：xx電焊班：xx鋼筋班：xx測量班：xx木工一班：xx泵車班：水電班：xx3、安全、文明施工保證措施：本工程屬于高處作業，同時由于受到四邊高層建筑施工的影響，又存在交叉施29、工情況，因此，安全工作決不可忽視，制定以下措施加強安全、文明施工管理：（1）成立以項目經理為核心的安全生產領導小組，設立一名專職安全員統抓各項安全。（2） 公司所有民工均須經過公司三級安全教育培訓，并經考試合格方能進場，培訓與考試成績要登記在案?！叭裏o”人員禁止進場。公司對管理人員、班組民工進行定期的安全教育工作，樹立員工的安全意識，培養他們防范、抵御威脅的自保能力。（3） 督促所有管理人員和施工員工按規定正確使用勞保用品，做到“安全第一、預防為主”。（4） 在高空施工、上下交叉施工、雨季用電施工期間，應對各工序施工班組進行必要的安全交底，并填寫安全作業票，由專職安全員審批后方可進行作業。（530、） 進行排架搭、拆時，要畫出準確合理的平面、立面布置圖，并且督促班組按圖施工。排架所用鋼管要選擇質量好的、平直結實、端部平整、無裂縫、無彎折的鋼管。對各種扣件應加強保護，不亂丟亂砸，有缺陷的扣件盡快組織修理，以免在使用過程中形成隱患。（6） 現場所有施工用電須由公司專業電工進行布置和搬遷、移動，其他人員絕不可隨意進行電線、電纜拆接等工作，如有發現定當給予重罰。（7） 吊機進行作業期間，應與在附近作業的其他各單位的吊機相互協調工作，吊機操作人員要高度警惕，與地面的管理人員保持進行直接、密切的聯系。（8） 對工作面統一規劃，施工材料整齊有序堆放。材料使用部位明確標識清楚，材料堆放場地周邊搞好排水設31、施，保持暢通不堵。（9） 排架四面外立面，用密眼安全網進行全封閉式全高搭設，與排架牢固連結；樓層范圍內，用結實的兜網進行平面式封閉，以防高空附落事故或落物傷人。（10） 定期進行施工現場的文明整頓，做到工完、料盡、場地清，班組做到操作落手清，隨做隨清。（11） 施工現場掛設整齊醒目、振奮精神的警示標語，整齊布置錦旗，展現企業良好精神面貌。（12） 層層落實安全、文明施工責任，建立安全管理網絡如下：4、雨季施工保證措施：（1） 保持道路暢通。首先應考慮先施工永久性廠區道路作為施工道路，或先澆底層砼道路，既作為施工道路，也作為永久性廠區道路的下半部分。無法澆砼的施工道路面加鋪爐渣、礫砂、石粉或其它32、防滑、透水性材料，必要時應加高加固路基。道路兩側應做好排水溝，在低洼積水處應設置涵管，以利泄水。（2） 砼防雨措施。下雨時盡量不澆砼，如工期特別緊或在澆筑過程中，應采取防雨措施，加強砼骨料砂、石的含水率測定，調整配合比；運輸過程及砼澆筑點用防雨布遮蓋；已澆筑好的砼面也要防雨遮蓋。（3） 雨季施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片的分期完成，重要的或特殊的土方工程，應盡量在雨期前完成。（4） 雨季施工應嚴格遵守用電安全制度，防止漏電事故。（5） 雨季施工時對橫跨溝槽的便橋、道路、空中走道等應增加防滑措施。（6） 做好現場作業人員的雨衣、雨鞋等勞保用品的購置、發放工作，雨季作業危險工種應暫停施工，如有確實趕工期的現象，待落實安全、質量、防雨措施后方可作業。（7） 雨天嚴禁室外電焊作業，確保焊接件的質量可靠性。（8） 施工現場準備足夠排水設備，包括潛水泵、污水泵、清水泵等。六、施工進度計劃：循環水制氯間上部結構施工進度計劃見附表所示。