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1、發(fā)電廠機(jī)組新建碎煤機(jī)室及取樣間地下結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1.工程概況及工程量11.2平面布置圖21.4主要工程量3 2.編制依據(jù)42.1、施工安全技術(shù)依據(jù)43、作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備43.1技術(shù)準(zhǔn)備43.2作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作43.2.3周轉(zhuǎn)材料、工程用料進(jìn)廠；施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備完備。53.2.6施工用電源及水源接至施工作業(yè)區(qū)。53.2.8將施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，保證現(xiàn)場(chǎng)三通一平。53.3 所需工機(jī)具和儀器儀表的規(guī)格53.3.1 測(cè)量器具規(guī)格及數(shù)量53.3.2 工機(jī)2、具名稱及數(shù)量54、作業(yè)的程序步驟和內(nèi)容64.1主要施工方案和步驟流程64.1.1施工順序64.2定位放線及高程控制74.3土方工程74.3.6棄土到甲方指定的基坑內(nèi)。74.4 作業(yè)方法74.4.1鋼筋工程74.4.2模板工程94.4.5腳手架施工134.5施工進(jìn)度計(jì)劃145、質(zhì)量保證措施155.1 作業(yè)過程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置155.2 質(zhì)量目標(biāo)155.3 保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防166、作業(yè)的安全要求和環(huán)境管理176.1 作業(yè)的安全要求176.2 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源及防范措施187、文明施工管理207.10地下水管線，地下電纜必須設(shè)標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。218、安全管理219、土方開挖示意圖221.工程概況及3、工程量 1.1本工程為xx發(fā)電廠二期1660MW機(jī)組、新建碎煤機(jī)室及取樣間地下結(jié)構(gòu)工程，碎煤機(jī)室及取樣間位于T-4轉(zhuǎn)運(yùn)站西側(cè)，與C-4輸煤棧橋和C-5輸煤棧橋相連。碎煤機(jī)室及取樣間地下結(jié)構(gòu)為10個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)，縱向軸線1-5軸,軸線間距分別為1-2軸4.8米、2-3軸為10.4米、3-4軸為2.1米、4-5軸為2.7米。橫向軸線為A、B、C、D、E軸,跨間間距分別為9.500米、8.500米、8.000米、9.000米。基礎(chǔ)C10墊層頂設(shè)計(jì)標(biāo)高-5.000米, 獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30混凝土,基礎(chǔ)短柱采用C30混凝土、基礎(chǔ)梁采用C30混凝土、支墩采用C25混凝土；+0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高14、18.500米。1.2平面布置圖1.3本工程材料水平運(yùn)輸采用平板托車，垂直運(yùn)輸采用25t汽車吊。混凝土采用集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑。1.4主要工程量序號(hào)項(xiàng)目工程量單位1混凝土量C30700m32混凝土量C2512m33墊層混凝土C1042m34鋼筋50t5模板200m26鋼管20t7木方5m32.編制依據(jù)2.1、施工安全技術(shù)依據(jù)2.1施工圖紙 碎煤機(jī)室及取樣間基礎(chǔ)施工圖 F162IIS-T0516 2.2電力建設(shè)安全技術(shù)規(guī)程2.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程土建工程2.4相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及規(guī)程2.5施工組織總設(shè)計(jì)。2.2工程質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程DL/T5210.1-5、20052.2.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程 2.2.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；2.2.4建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50212-2002）執(zhí)行；2.2.5鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003；2.2.6 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20022.2.7混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-872.2.8鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20032.2.9混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖06G101-62.2.11電力建設(shè)施工及6、驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇、水工結(jié)構(gòu)篇）3、作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備完成碎煤機(jī)室及取樣間地下結(jié)構(gòu)工程施工圖會(huì)審，經(jīng)設(shè)計(jì)交底。3.2作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作施工前必須對(duì)參加作業(yè)人員進(jìn)行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。準(zhǔn)備好施工過程中所用儀器儀表，并經(jīng)計(jì)量部門檢測(cè)合格，有合格證且在有效期內(nèi)。3.2.3周轉(zhuǎn)材料、工程用料進(jìn)廠；施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備完備。3.2.4進(jìn)場(chǎng)的工程材料必須有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。3.2.5根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)委托合格的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行混凝土試配，確定混凝土配合比。混凝土的配合比申請(qǐng)單和7、配合比通知單報(bào)監(jiān)理審查。3.2.6施工用電源及水源接至施工作業(yè)區(qū)。3.2.7施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，易損易壞備件齊全。3.2.8將施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，保證現(xiàn)場(chǎng)三通一平。3.3 所需工機(jī)具和儀器儀表的規(guī)格3.3.1 測(cè)量器具規(guī)格及數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1全站儀RST632臺(tái)12經(jīng)緯儀T2臺(tái)13水準(zhǔn)儀DS- 3臺(tái)24塔尺5m把25鋼盤尺50m把26鋼盤尺30m把27盒尺5m把158線墜0.25kg個(gè)10注：以上儀器均計(jì)量檢驗(yàn)合格，精度滿足要求。3.3.2 工機(jī)具名稱及數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1交、直流電焊機(jī)臺(tái)各12無齒鋸臺(tái)23鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)25鋼筋切斷機(jī)臺(tái)26電鋸臺(tái)27電刨8、臺(tái)28手鋸臺(tái)109手提刨臺(tái)410手電鉆臺(tái)611線軸個(gè)812鐵錘把1013砼攪拌機(jī)臺(tái)114泵車輛115砼罐車輛416梅花板手把1017活動(dòng)扳手把518振動(dòng)器臺(tái)419振動(dòng)棒條420木抹子把1021鐵抹子把1022混凝土試塊強(qiáng)度試模組623混凝土坍落度桶個(gè)124火焊工具套各225鋼筋直螺紋滾絲機(jī)臺(tái)226管鉗子把527力矩扳手把2施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，計(jì)量鑒定證書、使用證，能力鑒定等資料抱監(jiān)理備案、備查。4、作業(yè)的程序步驟和內(nèi)容4.1主要施工方案和步驟流程鋼筋采用機(jī)械加工，鋼筋接頭采用搭接和機(jī)械連接兩種方式；模板采用復(fù)合大木模板；模9、板加固采用木方、腳手管、扣件、對(duì)拉螺栓相結(jié)合的方法；混凝土澆筑采取混凝土罐車運(yùn)輸，泵車澆筑4.1.1施工順序施工準(zhǔn)備 定位放線土方開挖 地基驗(yàn)槽墊層施工基礎(chǔ)定位放線基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋制作基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎承臺(tái)及柱模板安裝混凝土澆筑4.2定位放線及高程控制4.2.1首先對(duì)業(yè)主給定的坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行校核，然后根據(jù)業(yè)主給定的坐標(biāo)點(diǎn)，利用全站儀定出控制樁，并形成控制網(wǎng)；再用經(jīng)緯儀和鋼尺定出各道軸線位置，確定每個(gè)基礎(chǔ)位置，在基礎(chǔ)開挖范圍外引出等距控制樁。引畢控制樁后，根據(jù)放坡系數(shù)（1：1），用白灰撒出各基坑的開挖邊線。用水準(zhǔn)儀將水準(zhǔn)基點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)，在控制樁上定出標(biāo)高，作為施工過程中的高程控制。4.3土方10、工程4.3.1土方開挖過程中對(duì)開挖范圍內(nèi)障礙物應(yīng)予以正確處理。4.3.2土方采用機(jī)械開挖、人工配合，選用反鏟挖掘機(jī)，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm，采用人工清底，以免擾動(dòng)地基。開挖的土方用自卸汽車運(yùn)至指定的卸土區(qū)。開挖時(shí)應(yīng)按放坡系數(shù)（1:1）放坡，高度為5.0米，每側(cè)預(yù)留1m寬工作面，在基坑外1m處四周設(shè)置1.2米高安全護(hù)欄。4.3.3基礎(chǔ)開挖后，經(jīng)地質(zhì)人員、監(jiān)理等驗(yàn)槽后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工；如因地質(zhì)原因需進(jìn)行深挖的，應(yīng)做好施工記錄。4.3.4基底清好后及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)院進(jìn)行地基驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)入下道工序施工。4.3.5土方開挖完后，在距槽口1m處磚砌筑500mm高300mm寬擋水坎11、，防止地面雨水留入基槽內(nèi)。4.3.6棄土到甲方指定的基坑內(nèi)。4.3.7回填方法：基坑回填用人工配合機(jī)械回填，每層回填高度1000mm采用水沉夯填。4.3.8回填砂在回填之前采取一定的處理措施：清理原土中的雜物，把土中的雜質(zhì)去掉。排出積水，把土中的大塊砸碎，使其粒徑均勻，要求最大粒徑小于5cm，并做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作。4.4 作業(yè)方法4.4.1鋼筋工程4.4.1.1 鋼筋進(jìn)廠必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按爐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查標(biāo)志、外觀檢查，并應(yīng)按抽樣標(biāo)準(zhǔn)以同一牌號(hào)、同一爐批號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，60t為一批（不足者也為一批12、），從不同捆（盤）中（取樣時(shí)鋼筋兩端500mm不能作試樣）截取鋼筋試件2組，進(jìn)行復(fù)試（進(jìn)行抗拉、彎曲試驗(yàn)），合格后才能使用。4.4.1.2 鋼筋在存放過程中，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分類堆放整齊，狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚，堆放鋼筋時(shí)不能直接與地面接觸，鋼筋上面采取覆蓋措施，預(yù)防雨水、或油污腐蝕。并嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用料制度。4.4.1.3 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。4.4.1.4 本工程鋼筋連接采用機(jī)械連接。鋼筋連接方式采用直螺紋機(jī)械連接、鋼筋直螺紋套筒連接：鋼筋直徑22mm時(shí)，采用鋼筋直螺紋套筒連接，連接鋼筋13、時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋，經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P（P為螺距）4.4.1.5 鋼筋下料：嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行抽料；下料工作要本著合理、省料的原則進(jìn)行；下料完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。鋼筋放樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行加工。4.4.1.6鋼筋制作：鋼筋制作嚴(yán)格按照鋼筋翻樣單上鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、形狀進(jìn)行，做到下料準(zhǔn)確無誤，保證每一根鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀正確。鋼筋制作完成后，要按照其規(guī)格14、，使用部位掛小牌分類堆放，標(biāo)志要明顯。鋼筋制作完成后要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺(tái)帳記錄，提供基礎(chǔ)資料。4.4.1.7鋼筋綁扎：嚴(yán)格按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距，結(jié)合施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距在墊層上劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)綁扎，需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。綁扎不得有缺扣，松扣現(xiàn)象。獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋綁扎，承臺(tái)底層鋼筋采用大理石墊塊、間距500mm，再鋪設(shè)橫向主筋，及縱向筋。承臺(tái)上下層鋼筋利用25鋼筋制作鋼筋骨架進(jìn)行支撐，縱橫向15、間距1500mm,相互焊接。251500底板鋼筋頂板鋼筋柱的鋼筋，安裝時(shí)必須有支撐，段與段之間的鋼筋連接采用機(jī)械連接，并且接頭相互錯(cuò)開不小于35d。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直長(zhǎng)度不小于10d。4.4.2模板工程本工程采用雙面覆膜大木模板，在木制加工場(chǎng)集中制作的施工方案。模板外釘50100mm木方凈間距200mm組合成定型大模板，4.4.2.1模板的制作，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)外型尺寸合理16、配制，減少模板拼縫。同時(shí)模板縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確。梁模板不允許有橫向模板拼縫，柱模板不允許有豎向模板拼縫，且均不允許有無關(guān)的孔洞、釘眼等。模板外釘?shù)募觿拍痉綉?yīng)用壓刨刨平整，尺寸一致，誤差控制在2mm內(nèi)。4.4.2.2加工成型的大模板在加工廠內(nèi)試拼，檢查合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行分片組裝，模板拼縫處采用單面膠海綿條及透明膠帶粘貼，粘貼工作必須在現(xiàn)場(chǎng)拼模后進(jìn)行，以保證拼縫嚴(yán)密平整。重復(fù)使用的模板，拆模后將模板表面清理干凈，用特別木楔封堵螺栓孔，并用膩?zhàn)訉⑵洌òㄡ斂祝┭a(bǔ)平。4.4.2.3模板加固均采用50100mm木方加配48X3.5腳手管做圍檁。用12對(duì)拉17、螺栓橫向間距500 mm設(shè)置。縱向間距設(shè)置兩層，配合壓蓋進(jìn)行加固。4.4.2.4承臺(tái)模板安裝，支模前，應(yīng)先檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否與圖紙相符，確認(rèn)鋼筋合格后方可支模。模板拼接時(shí)，模板縫應(yīng)上下錯(cuò)開。模板安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查模板質(zhì)量，并均勻涂刷脫膜劑。為防止模板漏漿，底板模板底角用水泥砂漿封堵。所有模板組裝前，在模板的側(cè)面及上、下層模板縫粘貼3mm厚海綿條。嚴(yán)禁在沒有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。14a壓蓋,寬50mm鋼管500mm加固12拉筋500mm25600,L=模板離墊層高度承臺(tái)模板支設(shè)示意圖4.4.2.5柱模板的安裝柱模板安裝前，要根據(jù)定位軸線進(jìn)行放線定位，根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配模18、安裝，12對(duì)拉螺栓（帶止水環(huán),）配合壓蓋進(jìn)行加固。支設(shè)模板時(shí)底部留設(shè)清掃孔、接頭處加設(shè)海綿膠條。4.4.2.6注意事項(xiàng)：模板支設(shè)前應(yīng)對(duì)成型模板進(jìn)行幾何尺寸的檢查；模板表面應(yīng)平整結(jié)凈，二次使用要打磨、擦凈并均勻涂刷脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油和粘附混凝土表面的物質(zhì)做脫模劑）；模板及支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。4.4.2.7模板拆除：抗?jié)B混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%方可拆模，拆模時(shí)，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于15；避免混凝土因拆除模板而損壞，加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)。對(duì)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d，拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，拆下的模19、板應(yīng)清理后運(yùn)回材料堆放場(chǎng)地。4.4.2.8短柱及基礎(chǔ)支墩模板施工,在柱子基礎(chǔ)四周采用6M鋼管搭設(shè)雙排腳手架。截面尺寸大于600*600mm的短柱和設(shè)備基礎(chǔ)支墩，采用【16槽鋼配置柱箍，與16的螺栓間距500 mm加固。采用雙螺帽，為了保證柱子及設(shè)備基礎(chǔ)模板的鋼度和穩(wěn)定性，所有柱子及設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)部縱橫兩個(gè)方向，采用16拉筋，縱橫間距500 mm設(shè)置。（具體施工見下圖）短柱模板施工示意圖【16槽鋼柱箍500mm16螺栓500mm加固雙排腳手架16拉筋500鋼管柱箍500mm4.4.3混凝土工程碎煤機(jī)室及取樣間10個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)，砼體積共為665m3,每個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)一次連續(xù)澆筑至0.000m（相對(duì)標(biāo)高11820、.5m）標(biāo)高。基礎(chǔ)承臺(tái)砼標(biāo)號(hào)為C30，基礎(chǔ)柱砼標(biāo)號(hào)為C30，基礎(chǔ)梁砼標(biāo)號(hào)為C30，支墩砼標(biāo)號(hào)為C25。4.4.4.1 混凝土施工前，對(duì)水泥、砂、石、外加劑等進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。混凝土配合比必須經(jīng)過合格的實(shí)驗(yàn)室試配后給出：水泥采用普通硅酸鹽42.5水泥。混凝土攪拌前對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可攪拌，攪拌嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。合理做出試配，減少外加劑用量，按最佳水灰比配置，減少泌水情況的發(fā)生，若出現(xiàn)泌水情況，及時(shí)處理泌水。4.4.4.2混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑的施工方案。攪拌采用1臺(tái)JS50型攪拌機(jī)，3輛罐車運(yùn)輸，1輛泵車澆筑。混凝土澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到道路順暢。混凝土21、的攪拌必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，盡量減少投料誤差，確保足夠攪拌時(shí)間。摻外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。4.4.4.3混凝土澆筑：澆筑時(shí)振搗人員應(yīng)注意混凝土的流向，稠密情況，以便確定下棒引漿的位置。為預(yù)防攪拌機(jī)在攪拌混凝土?xí)r出現(xiàn)故障，在混凝土澆筑前提前聯(lián)系其他單位攪拌站備用，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土澆筑：根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層澆筑混凝土，不留施工縫。1）每層混凝土采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，插入點(diǎn)可呈行列布置，間距不大于500mm，振搗時(shí)間充分，以混凝土表面不再明顯下沉且無汽泡冒出時(shí)為宜，特別應(yīng)注意邊角部位的振搗，當(dāng)振搗上層混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm深。振搗22、時(shí)振搗器不得直接振搗鋼筋、模板，當(dāng)澆筑到頂層時(shí)，表面會(huì)出現(xiàn)較多的泌水，積聚較厚的砂漿層，為了不影響結(jié)構(gòu)的承載力，應(yīng)及時(shí)將浮漿清除并壓實(shí)趕光。混凝土澆筑時(shí)必須設(shè)專人維護(hù)模板和鋼筋，專人負(fù)責(zé)指揮泵車。2）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)按要求每100m3混凝土做一組150150150mm的擠壓試塊，以備其檢驗(yàn)28天的強(qiáng)度，同時(shí)應(yīng)作2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用以拆模時(shí)檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。試塊的制作應(yīng)由專業(yè)人員操作，確保試塊外光內(nèi)實(shí)，做到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，真實(shí)反映結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度。3）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，表面用木抹子找平，壓實(shí)，不少于3遍，并在終凝前用鐵抹子壓實(shí)壓平，混凝土養(yǎng)護(hù)在澆筑完用塑料布?jí)旱讓樱袑愉伾厦薇唬嫔?3、在鋪上塑料布，做到無砼漏面，密封嚴(yán)實(shí)(模板四周用棉被和塑料布密封)。4.4.4.4 本工程中獨(dú)立基礎(chǔ)屬于大體積混凝土，施工中除必須滿足混凝土施工工藝要求外，還應(yīng)附合以下要求：A本工程根據(jù)試驗(yàn)室提供配比適量增加摻合料代替水泥的方法，降低混凝土水化熱。B不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用；C石子最大粒徑不宜大于31.50mm，泵送時(shí)其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4；吸水率不應(yīng)大于1.5%;不得使用堿活性骨料；D砂宜采用中砂其要求應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ5292)的規(guī)定。E拌制混凝土所用的水，應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63-89)的規(guī)24、定。F防水混凝土配料必須按配合比準(zhǔn)確稱量。計(jì)量允許偏差不應(yīng)大于下列規(guī)定： 水泥、水、外加劑、摻合料為1%； 砂、石為2%；G混凝土入泵坍落度應(yīng)控制在(16020)mm，入泵前坍落度損失值每小時(shí)不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失不應(yīng)大于60mm。應(yīng)在攪拌站現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人管理，測(cè)定坍落度，每工作班至少兩次，以解決坍落度過大或過小的問題。4.4.4.5大體積混凝土施工防裂措施及測(cè)溫點(diǎn)布置1、防止混凝土裂縫的具體措施：（1）選用水化熱較低的水泥，混凝土中摻入具有緩凝和補(bǔ)償收縮作用的外加劑。盡量降低混凝土水灰比（水灰比不大于0.55），在滿足泵送前提下，適當(dāng)減小用水量，減少混凝土收縮。（2）用塑料布和巖棉被保溫25、，減少混凝土內(nèi)外溫差，控制混凝土溫度梯度，使混凝土內(nèi)外溫差不超過250C，降低混凝土內(nèi)部的溫度應(yīng)力，控制裂縫。（3）用溫度計(jì)測(cè)溫控制降溫速度，適時(shí)散熱降溫或保溫，減少混凝土內(nèi)應(yīng)力突變產(chǎn)生的應(yīng)力集中。（4）保證混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝天，防止氣溫突變對(duì)混凝土造成的危害4.4.5腳手架施工承臺(tái)外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架對(duì)模板進(jìn)行加固，采用48*3.5mm鋼管卡扣式鋼管腳手架，雙排腳手架外側(cè)支設(shè)斜支撐，根部錨入地下，柱子采用腳手管做圍標(biāo)加固，外側(cè)支設(shè)單排腳手架。4.4.5.1整體性拉結(jié)桿件設(shè)置規(guī)定：1） 剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在4560度之間，水平投影寬度不應(yīng)小于2跨或4m和不大于4跨或8m，斜桿應(yīng)26、與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點(diǎn)之間桿段的長(zhǎng)細(xì)比不得大于60。2） 在腳手架立桿底端之間100300mm處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。4.4.5.2桿件連接構(gòu)造規(guī)定1） 腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。2） 搭接桿件的接頭長(zhǎng)度應(yīng)0.8m，搭接部分的結(jié)扎應(yīng)不少于2道，且結(jié)扎點(diǎn)間距應(yīng)不大于0.6m。3） 桿件在結(jié)扎處的端頭伸出長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.1m。4.4.5.3腳手架的搭設(shè)規(guī)定：1）搭設(shè)場(chǎng)地平整，澆筑混凝土墊層100mm厚并設(shè)置排水設(shè)施。2) 立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度200mm、厚度50mm的墊木、墊板或其他鋼性墊27、塊。3) 在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。4) 腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：a.按施工設(shè)計(jì)放線，鋪墊板，設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。b.周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。c.應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。d.剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。5) 腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.腳手板應(yīng)滿鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板。b.腳手板對(duì)頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿。雙排小橫桿的間距不得大于228、0cm。c.在架子拐彎處，腳手板應(yīng)交錯(cuò)搭接。d.腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。e.在架子上翻腳手板時(shí)，應(yīng)由兩人從里向外按順序進(jìn)行，工作時(shí)必須掛好安全帶，下方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。6) 工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時(shí)固定，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶，不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。7) 在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)，減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距做100mm的構(gòu)架尺寸放大。4.4.5.6腳手架拆除規(guī)定：拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。在拆除過程中，凡已松開的連接桿配29、件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶或誤靠已松脫連接的桿件，拆下的桿件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲，在拆除過程中，應(yīng)做好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件的危險(xiǎn)性作業(yè)。在腳手架高空落物影響范圍內(nèi)，要有專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)圍欄或警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。4.5施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)施工項(xiàng)目計(jì)劃天數(shù)開工日期完工日期1定位放線12011.05.072011.05.072墊層施工12011.05.092011.05.093鋼筋綁扎82011.05.102011.05.174模板支設(shè)82011.05.132011.05.205砼澆筑22011.05.212011.05.225、質(zhì)量保證措施5.1 作業(yè)過程中30、對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置 控制軸線放線完畢，對(duì)軸線和標(biāo)高復(fù)測(cè)，由施工監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。 鋼筋加工完成后，對(duì)成品鋼筋直徑、長(zhǎng)度、表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢查，由施工監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。 鋼筋接頭完成后，由施工監(jiān)理對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 鋼筋綁扎完后，對(duì)其檢查驗(yàn)收，并做隱蔽工程檢查驗(yàn)收評(píng)定。 模板安裝完畢后，檢查其位置、尺寸、垂直度、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，由施工監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。 混凝土的養(yǎng)護(hù)情況應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。拆模后進(jìn)行混凝土隱蔽驗(yàn)收。5.2 質(zhì)量目標(biāo)鋼筋焊接檢驗(yàn)合格率 100%混凝土R28檢驗(yàn)合格率 100%混凝土表面平整、內(nèi)實(shí)外光、尺寸準(zhǔn)確、顏色一致，消除配合比不準(zhǔn)、模板漏漿、搗固不實(shí)、漏筋、埋件不平等影響混凝土表面質(zhì)量的通病31、。模板安裝的允許偏差（mm）序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)范要求檢查方法1模板拼縫寬度2.5mm鋼尺丈量2模板軸線位移5mm鋼尺丈量3截面尺寸位移5mm鋼尺丈量4全高尺寸偏差5mm鋼尺丈量5模板表面平整度5mm鋼尺丈量鋼筋綁扎位置允許偏差（mm）序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)范要求檢查方法1骨架及受力筋長(zhǎng)度偏差10mm鋼尺丈量 2骨架高度及寬度偏差 5mm 鋼尺丈量3 受力筋的間距偏差 10mm 鋼尺丈量4受力筋的排距偏差 5mm 鋼尺丈量5網(wǎng)片長(zhǎng)、寬片差 10mm 鋼尺丈量6網(wǎng)片對(duì)角線差 10mm 鋼尺丈量7箍筋和幅筋的間距偏差 20mm（綁扎） 鋼尺丈量8主筋保護(hù)層偏差基礎(chǔ)10mm 柱5mm 鋼尺丈量現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許32、偏差（mm）序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)范要求檢查方法1混凝土表面質(zhì)量主筋露筋長(zhǎng)度不允許2空洞面積不允許3蜂窩面積 1處400cm2累計(jì)400cm24縫隙、夾渣層不允許5軸線位移 8mm鋼尺丈量6標(biāo)高偏差8mm鋼尺丈量7截面尺寸偏差+8-5 mm鋼尺丈量8全高尺寸偏差8mm鋼尺丈量9預(yù)埋尺寸偏差15mm鋼尺丈量10混凝土表面平整度8mm水平尺11上部結(jié)構(gòu)插筋中心偏差5mm鋼尺丈量5.3 保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防 鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施1） 鋼筋原材料進(jìn)行抽樣送檢制，資料及復(fù)試合格后方可使用。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，進(jìn)行劃線確定位置，過程控制，確保符合設(shè)計(jì)要求，配筋準(zhǔn)確合理，綁扎牢固、美觀。2） 鋼筋焊接接頭施工時(shí)，所33、有操作工均持證上崗。3） 接頭加工完畢全數(shù)進(jìn)行自檢；嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格加倍復(fù)檢。 質(zhì)量通病及預(yù)防（見下表）項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進(jìn)廠抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用2焊接接頭不合格1）焊工持證上崗；2）加強(qiáng)外觀檢查；3）按規(guī)范抽樣力學(xué)實(shí)驗(yàn)。3鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝不合格1）對(duì)操作工交底，熟悉圖紙要求；2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度；4）檢查混凝土保護(hù)層和綁扎是否牢固。二、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞縫隙、缺棱掉角1） 提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻；2） 模板拼縫嚴(yán)密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂34、漿勾縫；模板刷隔離劑。3） 混凝土墊層力求平整，防止模板底部縫隙過大封堵不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象；4） 控制好砼澆筑高度，振搗密實(shí)；5） 澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進(jìn)行施工縫處理，保持接觸面良好；6） 保護(hù)好鋼筋保護(hù)層墊塊；7） 充分養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準(zhǔn)，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度和剛度不足要加固；2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度；3）混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化，混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量及校驗(yàn)，并保證混凝土連續(xù)施工。3混凝土強(qiáng)度不夠1） 控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進(jìn)貨質(zhì)量合格砂石料嚴(yán)格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的混凝土選用相同粒徑的35、砂石料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度；2） 提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻；3） 振搗密實(shí)，混凝土離析時(shí)及時(shí)采取措施；4） 養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位； 6、作業(yè)的安全要求和環(huán)境管理6.1 作業(yè)的安全要求 建立健全安全責(zé)任制度。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 經(jīng)常檢查施工機(jī)械，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工機(jī)械有專人負(fù)責(zé)、專人使用。 電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備非專業(yè)人員不得操作。所有電氣設(shè)備，必須有防雨、防潮設(shè)施，并有接地或接零保護(hù)6.1.5 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)著裝應(yīng)符合施工安全要求。6.1.6 作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置專職安全員。6.1.7 所有作業(yè)人員必須經(jīng)過三36、級(jí)安全教育并體檢，合格后上崗。6.1.8 混凝土振搗人員戴好絕緣手套，聽從指揮，混凝土振搗器安裝漏電保護(hù)器。6.1.9 鋼筋綁扎要牢固穩(wěn)定，措施合理，鋼筋骨架支撐要穩(wěn)定牢固可靠，防止鋼筋倒排。高處鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)利用一等跳板鋪設(shè)在臨時(shí)馬凳上，移動(dòng)跳板時(shí)要站穩(wěn)，集中精力，掛好安全帶。6.1.10 支設(shè)模板時(shí)，模板的強(qiáng)度、剛度穩(wěn)定性必須達(dá)到要求，加固后的模板要確保完整性好。1 非電氣工作人員不得接拉電源，夜間施工時(shí)要有足夠的照明，所有臨時(shí)性電源開關(guān)、配電盤等均應(yīng)有防雨措施，并有可靠接地絕緣保護(hù)，不能離崗。2在周圈沒有防護(hù)的平臺(tái)和梁上施工時(shí)，周圈要設(shè)水平安全繩。外腳手架搭設(shè)時(shí)要和梁、柱進(jìn)行拉接（抱箍）37、，間距為2.5m。3高空作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)好操作平臺(tái)，操作平臺(tái)用腳手管、腳手板搭設(shè)并安裝護(hù)欄，腳手板兩端用8#線與腳手管綁扎牢固，腳手架搭設(shè)時(shí)必須有臨時(shí)支撐，搭設(shè)后加設(shè)剪刀撐。6.1.14使用木工機(jī)械時(shí)按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，模板加工廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或動(dòng)用明火，以防發(fā)生火災(zāi)。6.1.15作業(yè)人員上下走步道，嚴(yán)禁攀爬腳手架。有危險(xiǎn)的出入口要加設(shè)圍欄，懸掛警告標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.2 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源及防范措施危險(xiǎn)源、點(diǎn)易發(fā)生事故防范措施負(fù)責(zé)人綁扎鋼筋倒排傷人鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求朱國(guó)堂機(jī)械使用不當(dāng)機(jī)械傷害1. 工作前檢查機(jī)械各零部件是否牢固，38、電動(dòng)部分是否漏電短相；2. 起動(dòng)機(jī)械前將工作臺(tái)清理干凈；3. 啟動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁急劇推壓；4. 機(jī)械未停穩(wěn)，嚴(yán)禁掛皮帶或用木棍制動(dòng)；5. 刨切木料時(shí)應(yīng)將鐵釘、泥沙清理干凈；6. 起動(dòng)開關(guān)應(yīng)采用單項(xiàng)開關(guān)；7. 加工木料時(shí)不得戴手套，且不得站在機(jī)械正面；8. 操作圓鋸時(shí)應(yīng)戴防護(hù)鏡，用手電鋸時(shí)戴絕緣手套；朱國(guó)堂電氣作業(yè)觸電傷害1、 電工帶電作業(yè)要求有人監(jiān)護(hù)；2、 嚴(yán)格執(zhí)行電工作業(yè)操作規(guī)程；3、 施工人員穿絕緣鞋；4、 振搗人員戴絕緣手套。朱國(guó)堂支模支撐不可靠模板倒塌1. 支撐基礎(chǔ)必須牢固；2. 模板支設(shè)必須邊施工邊加斜支撐及剪刀撐，用斜支撐時(shí)角度不得小于60；3. 支撐必須無腐朽、扭裂、劈裂；鋼管支撐每根支39、柱荷載不得大于2噸；4. 不得在未澆灌完的模板結(jié)構(gòu)上堆放重物件；5. 支設(shè)4m以上立柱模板時(shí)，其四周必須釘牢，操作時(shí)搭設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，支設(shè)獨(dú)立梁模板時(shí)，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。朱國(guó)堂模板拆除時(shí)模板倒落物體打擊1、 構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書施工；2、 高處拆模應(yīng)劃出警戒線或掛警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；3、 應(yīng)按先支后拆順序進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬硬砸及大面積撬落拉倒；4、 拆出模板支撐時(shí)要隨拆隨運(yùn)不得拋擲，應(yīng)用繩索吊運(yùn)；5、 應(yīng)一塊塊拆扣件，防止大面積模板脫落；6、 所用工器具、木楔、扣件應(yīng)隨時(shí)用工具袋裝好；7、 下班前構(gòu)件上不得留有松動(dòng)、懸掛的模板。朱國(guó)堂腳手架搭設(shè)不合格腳手架坍塌140、 按規(guī)范要求搭設(shè)腳手架。2、 腳手架驗(yàn)收合格，掛牌后，方可施工，加強(qiáng)管理。3、 加強(qiáng)腳手架的檢查。朱國(guó)堂起重作業(yè)在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人起重作業(yè)人員必須持證上崗按操作規(guī)程施工朱國(guó)堂焊接作業(yè)觸電及火災(zāi)1、 焊工持證上崗，按焊接作業(yè)操作規(guī)范施工。2、 按要求使用勞保物品，破損電焊把線及時(shí)包扎處理，清除焊接5米以內(nèi)的易燃物。3、 焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認(rèn)無火災(zāi)危險(xiǎn)后，方可離開朱國(guó)堂高空作業(yè)高處墜物傷人1、 高空作業(yè)必須正確使用安全帶，高掛低用；2、 工具使用安全防護(hù)繩，并采取防墜措施；3、 施工人員穿防滑鞋，正確佩帶安全帶朱國(guó)堂腳手架腳手架坍塌1.腳手架應(yīng)由專業(yè)施工隊(duì)伍搭設(shè)，轉(zhuǎn)向處41、腳手板應(yīng)交錯(cuò)搭接。2.腳手架外側(cè)應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置圍欄，并掛立網(wǎng)。3.腳手架搭設(shè)的地基需強(qiáng)夯密實(shí)，立桿下加設(shè)墊木板。4.在腳手架1.5m距離外設(shè)排水溝朱國(guó)堂交叉作業(yè)落物傷人1.盡量減少交叉作業(yè)，各工序密切配合，杜絕高空落物的可能性。2.當(dāng)進(jìn)行吊裝作業(yè)、火焰切割及打磨作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先了解施工區(qū)域工作情況，對(duì)下方工作人員和順風(fēng)工作人員打好招呼，必要時(shí)劃定安全區(qū)域。3.作業(yè)通道保持暢通，對(duì)臨時(shí)拆除的設(shè)施要做好明顯標(biāo)識(shí)或圍欄，然后立即恢復(fù)。4.經(jīng)常檢查行走、運(yùn)輸、通道確保安全。朱國(guó)堂氧氣、乙炔使用火災(zāi)1.檢查氧氣、乙炔瓶體，兩瓶相距不小于8米，瓶體要輕拿輕放。2.表計(jì)、皮帶、割把上好后檢查各處接頭的嚴(yán)密性42、，乙炔表要裝回火防止器。3.皮帶嚴(yán)禁串用，不得和電線及其它物品纏繞在一起。4.施工區(qū)域8米內(nèi)杜絕易燃、易爆品。朱國(guó)堂7、文明施工管理7.1現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)材料及工程材料必須按指定地點(diǎn)堆放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。7.2施工場(chǎng)地必須保持清潔、平整。施工作業(yè)區(qū)內(nèi)無“五頭”、“五底”。7.3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，做到工完料凈場(chǎng)地清。7.4施工現(xiàn)場(chǎng)不得有常明燈或常流水，給水管道不得有漏點(diǎn)。7.5施工人員統(tǒng)一著裝，穿戴整齊,禁止穿短褲、拖鞋、涼鞋不得裸胸赤膊。7.6進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁嬉戲打鬧，嚴(yán)禁吸煙。7.7施工區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)亂涂亂畫，不得隨地便溺，不得亂倒垃圾。7.8施工現(xiàn)場(chǎng)必須保持道路暢通，不得在安全通道上堆放材料、設(shè)備及其它物品封堵安全通道。7.9現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)使用各種電器及電動(dòng)、機(jī)械設(shè)備必須全部進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)。7.10地下水管線，地下電纜必須設(shè)標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。7.11現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，平臺(tái)、通道圍欄、走梯應(yīng)齊全、可靠。7.12施工現(xiàn)場(chǎng)使用的臨時(shí)電源設(shè)施（包括總電源箱、電源盤、開關(guān)箱、插座箱、電焊機(jī)集裝箱、漏電保安器箱、電纜、電線等）、電焊機(jī)一、二次線、“氧氣瓶”及管路的布置應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，不得隨意擺放。7.13現(xiàn)場(chǎng)電纜必須挖溝深埋，電源線嚴(yán)格按照規(guī)范要求敷設(shè)，必須懸挑或掛。生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工技 質(zhì) 部工地技術(shù)員質(zhì)檢員工 長(zhǎng)鋼筋班木工班水泥班焊工班瓦工班安監(jiān)部保衛(wèi)部安全員項(xiàng)目經(jīng)理8、安全管理9、土方開挖示意圖