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1、城市道路鋼筋混凝土和漿砌片擋土墻工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況3二、擋土墻工程施工順序5三、主要分項工程施工方法和技術措施61、基槽開挖62、模板工程73、鋼筋工程施工方法9鋼筋網片和骨架成型實測項目104、混凝土施工方法：135、漿砌片石擋土墻施工方法146、土方回填：按路基填方標準執(zhí)行。16四、工程施工工期16五、質量目標、安全目標、文明施工16六、主要勞動力計劃表16七、施工管理機構17八、確保工程質量和工期措施171、嚴格執(zhí)行質量標準：172、加強技術管理172、3、加強原材料管理174、崗位責任制175、獎罰制186、材料進場檢查制187、三檢制188、隱檢制189、工程例會制1810、質量控制程序：1911、保證進度計劃的措施20九、安全生產和環(huán)保措施211、安全生產目標：212、安全檢查制度：213、安全教育制度：214、施工機械安全：225、安全用電：236、防臺風、防雨、防洪237、安全用電措施：23 一、工程概況 本工程道路擋土墻為鋼筋混凝土和漿砌片擋土墻，分別布置在北環(huán)路、輔道、匝道范圍。各擋土墻分別為：1號16號及18號、19號擋土墻為鋼筋砼懸壁式。由道路平面圖可知，1號擋墻，在A匝道右側，起點樁號A0+150，終點樁號A0+400，長3、L=250m。2號擋土墻在C匝道左側，起點樁號C0+114.57，終點樁號C0+134.37，扣除A號人行通道寬，長L=14m。3號擋土墻在D匝道右側，起點樁號C0+50，終點樁號C0+210.0，扣除B號人行通道寬，長L=154.1m。4號擋土墻在E匝道右側，起點樁號E0+114.0終點樁號E0+137.8扣除B號人行通道寬，長L=18.0m。5號擋土墻在北環(huán)路跨線橋西臺左側，起點樁號BH0+293.569，終點樁號BH0+209.579，長L=19.0m。6號擋土墻在北環(huán)路跨線橋橋西臺右側，起點樁號BH0+291.835，終點樁號BH0+282.835，長L=9.0m。7號擋土墻在北環(huán)路跨4、線橋東臺左側，起點樁號BH0+406.251，終點樁號BH0+488.45，長L=85.594m。8號擋土墻在北環(huán)路跨線橋東橋右側，起點樁號BH0+404.517，終點樁號BH0+483.45，長L=78.933m。9號擋土墻在B匝道右側，起點樁號是B0+280.603，終點樁號B0+340.0，長L=59.397m。10號擋土墻在B匝道左側，起點樁號B0+305.0，終點樁號B0+350.0，長L=45m。11號擋土墻在B匝道xx國道西面左側，起點樁號：B0+029.836，終點樁號B0+037.836，長L=8m。12號擋土墻在B匝道0號橋臺右側，起點樁號：B0-010.0，終點樁號：B05、+037.836，長L=47.836m。13號擋土墻在F匝道西側，起點樁號：F0+320.432，終點樁號：B0+371.191，長L=50.769m。14號擋土墻在F匝道西側，起點樁號：F0+320.432，終點樁號：F0+371.191，長L=50.759m。15號擋土墻在F匝道橋起點橋臺右側，起點樁號：F0+000，終點樁號：F0+069.506，長L=69.506m。19號擋土墻在E匝道左側，起點樁號：E0+140.0，終點樁號：E0+170.0，長L=30m。18號擋土墻在C匝道右側，起點樁號：C0+145.0，終點樁號：0+170.0，長度L=27.59。L=250m+14m+156、4.1m+18.0m+19.0m+82.594m+78.933m+59.397m+45m+8m+47.836m+50.459m+50.759m+69.506m+17m+27.59m=1223.98m擋土墻采用、級鋼筋，砼強度等級：C25。 本工程17號擋土墻為漿砌片擋土墻，在左輔道右側，起點樁號：EFM0+590，終點樁號：EFM0+735，長度L=146m。墻體采用M10水泥砂漿。Mu30片石擋土墻頂用1：3水泥砂漿抹成5%外斜護頂，厚度不小于30mm。露面用M10砂漿溝縫。 擋土墻分段長度為10m。兩端設沉降縫，每隔兩條沉降縫設一條伸縮縫。個別地方可適當調整。伸縮縫最大間距不得超過30m。7、與通道涵橋銜接處設置的伸縮縫、沉降縫可采用P01三道瀝青粘貼兩層油氈，伸縮縫寬2cm，從墻頂至基底在墻的內、外、頂三側填塞瀝青木絲板，深15cm。擋土墻設5cm的硬質空心泄水管，設置間距為250cm。擋土墻高大于4m時，按雙排呈梅花設置，底層泄水孔高出地面30cm。泄水孔、進水口周圍鋪設37cm碎礫石505050cm 3、排水孔進水口底部鋪設30cm的粘土層、并夯實。防撞墻為銅筋砼結構，扶手采用114元縫鋼管，扶手立柱間距2m。人行道上設有A、B兩座鋼筋混凝土人行通道，凈空為500cm260cm、長24.8m板墻厚為40cm,設有牛腿及擋土墻,鋼筋采用、級鋼筋，30#防水混凝土。每座通道上分別8、有三條通車匝道，設計荷載：汽超20級、掛120，箱涵底地基土容許承載力大于160kpa，一個通道主要工程量30#砼：177.0m3、10號砼31.0m3、鋼筋：31.6噸。二、擋土墻工程施工順序1、拆除、清除各種障礙物2、測量放線并定出溝槽開挖邊線（驗線）3、挖溝槽（驗槽）4、砼墊層5、鋼筋綁扎6、基礎模板安裝7、澆注基礎砼8、安裝泄水管9、墻體模板安裝10、澆注擋土墻墻身11、擋土墻頂防撞欄12、伸縮縫施工三、主要分項工程施工方法和技術措施1、基槽開挖擋土墻、人行通道基槽開挖采用機械開挖自卸汽車運輸，人工配合，隨挖隨運。開挖至基底設計高程以上，保留20cm，采用人工清挖，找平至設計標高。開挖9、不得擾動基底原狀土，挖至設計標高時，對基底進行承載力檢測，看是否滿足設計要求。如有超挖，應回填砂、石至設計標高。由現場監(jiān)理工程師進行檢查，驗收。深度達1.2m的要求1：0.3放坡。如土質情況不良，可加大放坡系數，防止塌方。做好排水措施，開挖至施工過程中，保持基底干槽施工。在基礎范圍外挖通長排水溝，設集水井，將基坑槽內的水由排水溝排至集水井內，由50潛水泵抽排水。對坑穴、樹坑、基底淤泥、腐植土應由現場監(jiān)理工程師認可、按指定的方法和材料進行處理。不得擅自處理，處理過的地基要進行檢驗。2、模板工程通道、擋土墻模板，因本工程外露砼部分不進行二次裝修，對砼的外觀質量要求較高，所以，本工程外露砼部分，采用10、光面寶麗板，規(guī)格2400 mm1800 mm18mm，埋地部分的砼，采用一般膠合板，厚1.8cm。肋木采用100 mm100mm的大方木，間距為頂面2m以下的為0.5m，2m以上的為0.7m。兩立柱之間的距離為0.7m。拉桿采用1214的圓鋼，2m以下范圍為14拉桿，2m以內為12拉桿，拉桿橫豎間距0.5m呈梅花狀布置。斜撐用鋼頂，間距為1.5m。通道支架采用門式腳手架，可承受施工過程中可能產生的各種荷載，支架橫向并排三個，縱向0.5m間距，用1010cm大方木做橫桿。整體式模板實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法和頻率1相鄰兩板表面高低差刨光模板1每個構件4處用尺量不刨光模板11、3鋼模板22表面平整度刨光模板3用2m直尺檢驗不刨光模板5鋼模板33垂直度墻、柱0.1%H,且不大于6每構筑物2處用垂線或經緯儀檢驗墩、臺0.2%H,且不大于20塔柱H/1500，且不大于404模內尺寸基礎+10，-20每構筑物3處用尺量，長、寬、高各計1點墩、臺+5，-10梁、板、墻、柱、拱、搭柱+3，-85軸線位移基礎15每構筑物2處用經緯儀測量，縱、橫向各計1點墩、臺、柱、墻8梁、拱、搭柱10懸澆各梁段86支承面高程+2，-5每個支承面1處用水準儀測量7懸澆各梁段底面高程+10，0每梁段1處用水準儀測量8預埋件支座板、錨墊板、聯(lián)結板等位置3每個預埋件1處用尺量平面高程2用水準儀測量位置112、0用尺量外露長度109預埋孔洞預應力筋孔道位置梁端10每個預留孔洞1處用尺量其它位置15用水準儀測量高程103、鋼筋工程施工方法（1）鋼筋的一般規(guī)定、鋼筋的加工、接頭遵守施工組織總設計（見第二章、第三章、第四章）擋土墻底板與墻身鋼筋綁扎一次完成。通道鋼筋底板及腹板鋼筋一次綁扎完成，底板澆注完成后，將腹板及頂板模板安裝完成，綁扎頂板鋼筋。鋼筋采用電弧搭接焊。（2）鋼筋加工、綁扎注意事項： 鋼筋表面應潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。 鋼筋必須調直，調直后的鋼筋表面不得有使鋼筋載面積減小的傷痕。 鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現象。 鋼筋的品種、等級、規(guī)格、直徑、各部尺寸經抽樣檢驗13、均應符合設計要求。 綁扎成型時，綁絲必須扎緊，不得有松動、折斷、位移等情況，綁絲頭必須彎曲背向模板。 焊接成型時，焊前不得有水銹、油漬，焊縫處不得咬肉、裂紋、夾渣，焊渣應敲除干凈。 綁扎或焊接成型的網片或骨架必須穩(wěn)定牢固，杯槽部位鋼筋在澆注混凝土時不得松動和變形。（3）鋼筋加工及安裝允許偏差表鋼筋網片和骨架成型實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法和頻率1網片長度10每片網片或骨架3處用尺量寬度103處網格尺寸103處用尺量，量取縱橫方向35個網格網片兩對角線之差103處用尺量2骨架長度+10，-103處用尺量寬度+5，-53處高度+5，-53處箍筋間距0，-203處注：用直鋼筋14、制成的網片和平面骨架其尺寸系指最外邊兩根鋼筋中心線之間的距離，而鋼筋末端有彎鉤或彎曲時，系指彎曲處切線間的距離。鋼筋成型與安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法和頻率1受力鋼筋兩排以上的排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋10間距基礎、墩臺、錨、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋及螺旋筋間距0，-20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長10按骨架總數30%抽檢寬、高或直徑54彎曲鋼筋位置20骨架總數30%抽檢5保護層厚度梁、柱、拱肋5每構件洞模板周邊檢查8處基礎、墩臺10板3鋼筋電弧焊接頭的機械性能、缺陷和尺寸允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法15、和頻率1抗拉強度符合材料性能指標每個接頭（每批抽查3件）1應按現行的金屬拉力試驗法GB228執(zhí)行2幫條沿拉頭中心線的縱向偏移0.5d每個接頭（每批抽查10%，且不少于10個）1用尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折414接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3.0mm15焊縫厚度-0.05d每個接頭（每批抽查10%，且不少于10個）2用焊接工具和尺量6焊縫寬度-0.1d27焊縫長度-0.05d28橫向咬邊深度-0.05d且不大于1.0mm29焊縫表面上氣孔及夾渣的數量和大小在于d長度上不多于2個2觀察和用尺量直徑不大于3.0mm4、混凝土施工方法：通道擋土墻采用商品混凝土，泵送至料倉。（1）通道分二次澆注16、，第一次完成底板部分砼，施工縫設置底板表面，施工縫處理，鑿毛及清洗。澆灌二次砼時，先澆注一道1：1水泥砂漿，做為新舊砼面的處理。腹板與頂板澆注一次完成，先澆注腹板，分層澆注，每層0.50.6m，腹板傾落高度應用串筒下料，腹板交替分層進行至頂板底面。頂板一次澆注完成。底板、頂板上表面要求拉毛處理。（2）擋土墻分每段三次澆注完成，第一次澆注基礎部分，第二澆注墻身，第三次澆注挑檐部分。二次的施工縫分別設置在基礎斜角處和挑檐內2cm處，墻身澆注時采用下料串筒料，分層澆注，每層分別為0.50.6m，或插入振搗棒做用部分的1.25倍。混凝土振搗采用插入式振搗器，作用半徑為3040cm，振搗時應保持與側模517、10cm，插入下層砼510cm，每一次振動完成后，應邊振邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板及鋼筋，對每一振動新部位必須振動至該部位混凝土密實為止。密實的標志為混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦泛漿。5、漿砌片石擋土墻施工方法 砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。 砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再做漿砌筑，如基底為土質，可直接做漿砌筑。 砌體應分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高差一般不宜超過1.2m，分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫外，各段水平砌縫一致。 各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，18、外圈砌塊應與里層砌塊交錯連成一體。砌體外露鑲面種類應符合設計規(guī)定。砌體里層堆筑整齊，分層應與外圈一致，應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌體外露應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約2cm的空縫備作勾縫之用，砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另設縫。 各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土填塞豎縫時，應扁鐵搗實。 砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。 片石應分層砌筑，宜以23層砌塊組成一工作層，19、每一工作臺層的水平縫應大致找平。各工作臺層豎縫應相互錯開，不得貫通。 外圈定位行列和轉角石，應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間的與里層砌塊咬接。砌縫寬度一般不應大于4cm，用小石子混凝土砌筑時，可為37cm。 較大的砌體應使用于下層，安砌時應先取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應敲除，豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。6、土方回填：按路基填方標準執(zhí)行。四、工程施工工期施工工期控制在2002年4月份內完成，隨總工期橋部分同步進行。目前主要抓緊施工5、6、7、8號擋土墻。12月15日前完成。五、質量目標、安全目標、文明施工嚴格按施工組織總20、設計方案執(zhí)行、落實。六、主要勞動力計劃表序號工種人數1鋼筋工202模板工203砼工164普工20主要機械：挖掘機1臺，自卸汽車8噸2臺，砼輸送泵一臺，插入式振動器6臺。七、施工管理機構見施工組織總設計。八、確保工程質量和工期措施1、嚴格執(zhí)行質量標準：嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業(yè)指導書進行操作，是質量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。2、加強技術管理加強技術管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。3、加強原材料管理各不同材料必須合理化分類，堆放整21、齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，水泥、鋼材必須有出廠合格證和試驗資料。混凝土嚴格按配合比施工，認真執(zhí)至開盤交底和拆模申請制度。4、崗位責任制按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。5、獎罰制拉大班組優(yōu)良與合格的工資差距，質量評定按各工程項目的各部位分開進行，實行優(yōu)質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。6、材料進場檢查制要特別注意杜絕無準用證書水泥的使用。進口鋼筋要進行化學分析；現場攪拌混凝土和預拌混凝土強度等級和檢驗坍落度。7、三檢制主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三22、制。8、隱檢制根據施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。9、工程例會制（1）外聯(lián)工程例會：匯報工程進展情況；聽取業(yè)主、監(jiān)理、質檢站及設計院等各方面的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、解決方案和措施。（2）內部工程例會：總結工程施工的進度、質量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關系及質量責任，加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調、配合及工序交接管理，保證施工順利進行。定于每星期一晚召開工程例會。10、質量控制程序：如下：施工基線、控制網驗收記錄復測驗收測量水準點、引測量工廠保證書鋼材采購材料水泥土地試驗鑒定書原材料檢驗鑒23、定報告業(yè)主鑒定其它砂料當地材料石料土料檢查記錄光滑性檢查尺寸及位置檢查模板工程采購材料穩(wěn)定性檢查隱蔽工程記錄檢查記錄砼工程尺寸及數量、位置檢查鋼筋制安綁扎、焊接質量檢查檢查記錄商品砼配合比檢查現澆砼砼狀態(tài)檢查強度檢查外觀檢查 （C）11、保證進度計劃的措施（1）在施工計劃時期內，各分項工程創(chuàng)造條件早開工，開辟多個作業(yè)面同時施工。 人員、機械設備、材料等務必限期到位，各項準備工作盡可能提前進行，以早開工。（2）嚴格按施工計劃圖，組織指導施工，確保施工生產有序、有計劃進行。（3）加強施工管理、抓好施工中的統(tǒng)籌、協(xié)調、控制好各專業(yè)關鍵工序的進度，做好工序銜接，加強檢查監(jiān)督，使各項工作落實兌現。（4）24、加強外部協(xié)調，盡早落實拆遷工作，并與有關部門、砼生產廠建立關系，使外部單位與生產進度密切配合，互相支持，保證進度不受外部條件的制約。（5）把落實經濟承包責任制與ISO9001：2000質量標準中的規(guī)定相結合，充分調動全體人員的積極性和創(chuàng)造性，制定和落實確保工期的經濟責任制，使保工期形成系統(tǒng)，體現在項目實施的各個環(huán)節(jié)和各項活動中。（6）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程的質量標準，強化施工現場管理，做到文明施工，實施工作業(yè)，施工管理的標準化、規(guī)范化、科學性，使施工生產常有秩序地向前發(fā)展。九、安全生產和環(huán)保措施 1、安全生產目標：達到五無目標，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災，無中毒事故”。225、安全檢查制度：在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢查一次，項目部每周檢查一次，發(fā)現問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。3、安全教育制度：按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴格地執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范。對進場的工人進行摸底測試，統(tǒng)一進行安全教育，增強質量、安全意識。各專業(yè)班組認真鉆研設計圖紙進行技術交底，認真學習和深刻體會施工技術規(guī)范和安全規(guī)范。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經理和專職安全員主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術交底，各班組帶領施工人員認真貫徹落實。工人進場員工必須經26、安全培訓和安全教育、未經培訓和公司、項目部和班組三級教育的員工不得上崗作業(yè)。特殊工種（如電工、架子工、機械工、焊工）必須經培訓、考試合格后，持證上崗。根據公司的安全獎懲制度，項目經理部與每個班組簽訂施工安全生產責任書，明確獎罰的內容和額度，責任書由項目經理和各生產隊、班組長簽訂，由專職安全監(jiān)督工程師檢查貫徹，安全領導小組審核批準，每位進場工人都要簽訂“安全生產誓約書”，并人手工一冊“安全工作手冊”。4、施工機械安全：（1）土方作業(yè)機械：挖掘、裝載機、推土機、自卸車、壓路機等土方作業(yè)機械在本工程中使用時間長，使用頻率高，要重視土方機械的施工安全。土方機械施工安全要杜絕機械帶病作業(yè)，并定期進行檢查27、維修、保養(yǎng)。（2）攪拌機：按規(guī)定做保護接零，安裝漏電保護器；必須保護離合器、制動器、鋼絲繩等安全裝置。操作手柄加保護裝置，料斗加裝保險掛鉤，傳動部位加裝防護罩。攪拌機必須配設防雨棚，在作業(yè)時必須作業(yè)臺安全和平穩(wěn)。安裝完畢后，經公司安全部門驗收后方可使用。（3）其它機械：按操作規(guī)程使用，加強對機械設備的管理，做到常檢、常修、常保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。5、安全用電：電源采用三相五線制，設專用接地線。總配電箱和分配電箱應設防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電保護器。從配電房到現場的主線一律采用質量合格的電纜，并要正確架設。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”。一切電氣設備必須有良好的接地裝置。電動機械必28、須定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。6、防臺風、防雨、防洪采取相應技術措施，防止發(fā)生事故。禁止在臺風、暴雨等惡劣的條件下施工。臺風來臨前，所有的機械要停放在安全地點，所有零星材料要加強覆蓋，所有生產和生活臨設要加防風纜和壓蓋。7、安全用電措施：（1）接地與接零在施工現場專用的中性點直接接地的抵壓電力線中，必須采取TNS接零保護系統(tǒng)（即三相五線制）。A、保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。B、保護零線應與工作零線分開單獨敷設，不作它用保護零線PE必須采用綠/黃雙色線。C、保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處29、做重復接地，重復接地線應與保護零碎線相連接。D、保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，其中，加空敷設間距不大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10mm2，與電氣設備相連接的保護零線為截面不小于2.5mm2絕緣多股銅線。E、電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應用保護接零。F、供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應不小于4歐姆，保護零線重復接地電阻值應不小于10 歐姆。不得一部分設備作保護接零，另一部分作保護接地。 （2）配置漏電保護器：A、施工現場的配電箱（配電室）和開關箱至少配置兩級漏保30、護器。B、漏電保護器應選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于30MA，額定漏電動作時間應不大于0.1S，潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為（大于）30MA.S。C、開關箱內漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數等實際情況相適應、相配合，如三相電動機則應選用參數匹配的三相三線的漏電保護器。 （3）開關箱按三級設置，即總配電箱分配電箱開關箱，開關箱距離機具不能超過三米，開關箱實行一機一閘漏電保護。 （4）配電系統(tǒng)A、所有的電線架設都必須使用電桿、絕緣子、橫擔等，按規(guī)范要求架設。B、開關電器及電氣裝置必須完好無損。C、開關31、電器及電氣裝置必須裝設端正、牢固，不得拖地放置。D、帶線導線與導線寬之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導線必須絕緣良好。E、帶電導線嚴禁搭、掛、壓在腳手架或其它物體上。F、配電箱與開關箱應作名稱、用途、分路標記，配電箱、開關箱應配鎖并有專人負責。G、電箱內部及其周圍臨近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等。H、室外用電嚴禁設使用花線，嚴禁使用銅線或其它金屬線代替保險絲使用，嚴禁工人宿舍內亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲。I、電氣裝置應定期檢修，檢修時必須做到：停電懸掛停電標志牌，掛接必要的接地由相應級別的專業(yè)電工檢修檢修人員應穿絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具有組織格專人統(tǒng)一指揮 （5）、照明：在夜間施工或自然采光的場所、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設備一般照明、局部照明或混合照明。根據使用場所的環(huán)境條件選擇相應的照明器。行燈電壓不超過36V，燈具離地面高度底于2.4米等場所照明電壓不大于36V，潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓不大于24V。根據需要設置警衛(wèi)和紅色信號照明和事故照明，其電源應設在施工現場電源總開關的前側，并配備電源。（6）、對各類用電人員進行安全用電基本知識培訓。